CN218534718U - 一种保护膜用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保护膜用切割装置，属于保护膜生产切割技术领域，它解决了因目前的切割装置在使用过程中容易出现保护膜松弛，进而使得切割后的保护膜成品质量较差的问题。本保护膜用切割装置，包括底座，底座的顶部固定有安装框，底座顶部的一侧固定有两个放置架，底座的顶部固定有多个固定板，底座的顶部安装有用于给予保护膜输送的传动机构，安装框的上方设置有按压板，按压板的底部固定有传动杆，传动杆的末端滑动贯穿至安装框的内侧并固定有切割刀，切割刀顶部的两侧均固定有连接板，连接板的顶部固定有压缩弹簧，连接板的两侧均铰接有联动板，联动板的一侧铰接有压块。本实用新型可以使保护膜在切割时能够得到展平拉伸的效果。

Description

一种保护膜用切割装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产切割技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种保护膜用切割装置。

背景技术

保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面，漆面保护膜有人叫隐形车衣、也有叫透明保护膜，漆面保护膜、隐形车衣还有透明保护膜都是保护车漆、防止车辆在行驶或者停放是出现刮蹭保护车漆作用，其可以保护在高速行驶挡雨石子损伤车漆、也起到有限的防止雨水渗透车漆和(抗)黄变、在卖车的时候起到保值，汽车漆面保护膜通常根据汽车在贴膜时所需要的形状和大小进行切割来得到所需要的汽车漆面保护膜。

现有的保护膜切割装置通常采用将保护膜卷轴上的薄膜利用传动装置牵引出来，之后再利用切割装置并根据需求来对薄膜进行切割，但是在切割时，尽管传动装置停止运行，由于牵引力的作用，保护膜卷轴会继续释放一段薄膜，造成薄膜出现褶皱，而若是此时对处于有褶皱半松弛状态下的保护膜直接进行切割工作的话，很容易出现保护膜切割不匀的情况，进而使得保护膜切割出来的成品质量欠佳，为了避免这一现象，目前切割装置的使用过程中大多是采用人工手动来将出现褶皱的保护膜进行展平，而人工费时费力，在工厂生产订单较大的情况下难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保护膜用切割装置，本实用新型可以使保护膜在切割时能够得到展平拉伸的效果，解决了因目前的切割装置在使用过程中容易出现保护膜松弛，进而使得切割后的保护膜成品质量较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种保护膜用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定有安装框，所述底座顶部的一侧固定有两个放置架，所述底座的顶部固定有多个固定板，所述底座的顶部安装有用于给予保护膜输送的传动机构，所述安装框的上方设置有按压板，所述按压板的底部固定有传动杆，所述传动杆的末端滑动贯穿至安装框的内侧并固定有切割刀，所述切割刀顶部的两侧均固定有连接板，所述连接板的顶部固定有压缩弹簧，所述连接板的两侧均铰接有联动板，所述联动板的一侧铰接有压块。

本实用新型的工作原理是：首先将保护膜卷轴架于两个放置架的表面，然后将保护膜穿过两个传动辊与安装框，之后转动把手来带动保护膜进行移动，在保护膜移动到需要切割的长度位置后，通过按压板来使保护膜受到拉伸效果的同时被切割刀进行裁切，然后转动把手来将切割后的保护膜输送出安装框的内侧即可完成保护膜的切割工作。

所述传动机构包括有传动辊、主动轮、从动轮和把手，所述传动辊的数量为两个，且它们分别与两侧的固定板表面转动连接，一侧所述传动辊的表面与主动轮固定连接，另一侧所述传动辊的表面与从动轮固定连接，所述主动轮与一侧固定板的表面转动连接，所述从动轮与另一侧固定板的表面转动连接，所述把手设置于一侧固定板的前方，所述把手的表面固定有连接转杆，连接转杆的一端贯穿固定板并与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

采用以上结构，转动把手可以使两个传动辊带动保护膜进行移动。

所述连接板底部的两侧均固定有侧板，所述侧板的表面固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一侧与压块固定连接。

采用以上结构，使得压块可以受拉伸弹簧的影响而恢复原位。

所述压块的底部固定有防护垫，所述防护垫为橡胶材质。

采用以上结构，避免了压块在下压的过程中出现对保护膜造成损伤的情况。

所述切割刀的底端位置低于侧板的底部位置，所述压块的底部位置低于切割刀的底端位置。

采用以上结构，保证了保护膜切割工作的正常运行。

所述按压板为圆柱形结构设计，底座为耐磨钢材质。

采用以上结构，使得使用人员在使用按压板可以更为舒适，且同时使底座具有了更长的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以使保护膜在切割时能够得到展平拉伸的效果，避免了因保护膜出现松弛及褶皱，从而影响到保护膜切割后成品质量的情况，使得操作人员无需手动对传动后的保护膜进行展平处理，减少了操作人员的劳动强度，并提高了保护膜的加工效率，同时保证了保护膜在切割完成后的产品质量，解决了因目前的切割装置在使用过程中容易出现保护膜松弛，进而使得切割后的保护膜成品质量较差的问题。

2、本实用新型通过传动辊、主动轮、从动轮和把手的设置，转动把手可以使其通过连接转杆带动主动轮进行旋转，而主动轮在旋转时将带动从动轮一同进行旋转，使得保护膜可以受两个传动辊的影响开始在底座的表面进行移动。

3、本实用新型通过侧板和拉伸弹簧的设置，当压块在受联动板的影响调整角度后，拉伸弹簧可以通过自身的拉力来将调整角度后并与底座表面未接触的压块复位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部右视立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部正视剖面立体结构示意图。

图中：1、底座；2、安装框；3、放置架；4、固定板；5、传动机构；51、传动辊；52、主动轮；53、从动轮；54、把手；6、按压板；7、传动杆；8、切割刀；9、连接板；10、压缩弹簧；11、联动板；12、压块；13、侧板；14、拉伸弹簧；15、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本保护膜用切割装置，包括底座1的顶部固定有安装框2，底座1顶部的一侧固定有两个放置架3，底座1的顶部固定有多个固定板4，底座1的顶部安装有用于给予保护膜输送的传动机构5，安装框2的上方设置有按压板6，按压板6的底部固定有传动杆7，传动杆7的末端滑动贯穿至安装框2的内侧并固定有切割刀8，切割刀8顶部的两侧均固定有连接板9，连接板9的顶部固定有压缩弹簧10，连接板9的两侧均铰接有联动板11，联动板11的一侧铰接有压块12，本实用新型可以使保护膜在切割时能够得到展平拉伸的效果，避免了因保护膜出现松弛及褶皱，从而影响到保护膜切割后成品质量的情况，使得操作人员无需手动对传动后的保护膜进行展平处理，减少了操作人员的劳动强度，并提高了保护膜的加工效率，同时保证了保护膜在切割完成后的产品质量，解决了因目前的切割装置在使用过程中容易出现保护膜松弛，进而使得切割后的保护膜成品质量较差的问题。

传动机构5包括有传动辊51、主动轮52、从动轮53和把手54，传动辊51的数量为两个，且它们分别与两侧的固定板4表面转动连接，一侧传动辊51的表面与主动轮52固定连接，另一侧传动辊51的表面与从动轮53固定连接，主动轮52与一侧固定板4的表面转动连接，从动轮53与另一侧固定板4的表面转动连接，把手54设置于一侧固定板4的前方，把手54的表面固定有连接转杆，连接转杆的一端贯穿固定板4并与主动轮52固定连接，主动轮52与从动轮53之间通过皮带传动连接，在本实施例中，通过传动辊51、主动轮52、从动轮53和把手54的设置，转动把手54可以使其通过连接转杆带动主动轮52进行旋转，而主动轮52在旋转时将带动从动轮53一同进行旋转，使得保护膜可以受两个传动辊51的影响开始在底座1的表面进行移动。

连接板9底部的两侧均固定有侧板13，侧板13的表面固定有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的一侧与压块12固定连接，在本实施例中，通过侧板13和拉伸弹簧14的设置，当压块12在受联动板11的影响调整角度后，拉伸弹簧14可以通过自身的拉力来将调整角度后并与底座1表面未接触的压块12复位。

压块12的底部固定有防护垫15，防护垫15为橡胶材质，在本实施例中，通过防护垫15的设置，避免了压块12在下压的过程中出现对保护膜造成损伤的情况。

切割刀8的底端位置低于侧板13的底部位置，压块12的底部位置低于切割刀8的底端位置，在本实施例中，通过对切割刀8的设置，避免了侧板13位置过低进而防止到切割刀8正常使用的情况，通过对压块12的设置，保证了保护膜能够正常的与压块12的表面相接触。

按压板6为圆柱形结构设计，底座1为耐磨钢材质，在本实施例中，通过对按压板6形状的设置，避免了操作人员在按压按压板6时出现手部被按压板6边角划伤的情况，通过对底座1材质的设置，使得底座1具有了更长的使用寿命。

本实用新型的工作原理：首先将保护膜卷轴架于两个放置架3的表面，然后将保护膜穿过两个传动辊51与安装框2，之后转动把手54来使保护膜进行移动，在保护膜移动到需要切割的长度位置后，停止旋转把手54，并通过按压板6来使传动杆7带动切割刀8向下移动，而切割刀8在向下移动时会通过连接板9与联动板11带动四个压块12一同向下移动，同时由于压块12的底部位置低于切割刀8，压块12的表面会最先接触到保护膜的表面，进而对保护膜起到了按压夹持的效果，以使其在被切割时更为稳定，同时切割刀8在带动连接板9进一步向下移动时，两侧的压块12将与联动板11的铰接角度发生变化，而联动板11与连接板9的铰接角度也将发生变化，进而使得两侧的压块12能够开始进行相反方向移动，从而使得压块12可以对保护膜起到略微的拉伸效果，以避免保护膜在切割时出现褶皱的情况，此时继续按压按压板6，即可使切割刀8来对保护膜的表面进行裁切，此时操作人员停止按压按压板6，而连接板9将会受到压缩弹簧10的影响而开始恢复原位，然后转动把手54来将切割后的保护膜输送出安装框2的内侧即可完成保护膜的切割工作，使得操作人员可以继续来对保护膜进行下一步切割工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种保护膜用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有安装框(2)，所述底座(1)顶部的一侧固定有两个放置架(3)，所述底座(1)的顶部固定有多个固定板(4)，所述底座(1)的顶部安装有用于给予保护膜输送的传动机构(5)，所述安装框(2)的上方设置有按压板(6)，所述按压板(6)的底部固定有传动杆(7)，所述传动杆(7)的末端滑动贯穿至安装框(2)的内侧并固定有切割刀(8)，所述切割刀(8)顶部的两侧均固定有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定有压缩弹簧(10)，所述连接板(9)的两侧均铰接有联动板(11)，所述联动板(11)的一侧铰接有压块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜用切割装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括有传动辊(51)、主动轮(52)、从动轮(53)和把手(54)，所述传动辊(51)的数量为两个，且它们分别与两侧的固定板(4)表面转动连接，一侧所述传动辊(51)的表面与主动轮(52)固定连接，另一侧所述传动辊(51)的表面与从动轮(53)固定连接，所述主动轮(52)与一侧固定板(4)的表面转动连接，所述从动轮(53)与另一侧固定板(4)的表面转动连接，所述把手(54)设置于一侧固定板(4)的前方，所述把手(54)的表面固定有连接转杆，连接转杆的一端贯穿固定板(4)并与主动轮(52)固定连接，所述主动轮(52)与从动轮(53)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜用切割装置，其特征在于：所述连接板(9)底部的两侧均固定有侧板(13)，所述侧板(13)的表面固定有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)的一侧与压块(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜用切割装置，其特征在于：所述压块(12)的底部固定有防护垫(15)，所述防护垫(15)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜用切割装置，其特征在于：所述切割刀(8)的底端位置低于侧板(13)的底部位置，所述压块(12)的底部位置低于切割刀(8)的底端位置。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜用切割装置，其特征在于：所述按压板(6)为圆柱形结构设计，底座(1)为耐磨钢材质。

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