CN218858915U - 一种镜片包装袋自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种镜片包装袋自动贴标机，包括固定架，固定架上安装有翻转推袋装置，镜袋合舌装置、镜袋转移皮带机与浮动贴标装置，翻转推袋装置位于固定架侧部，镜袋转移皮带机与翻转推袋装置位置相对应，镜袋合舌装置与浮动贴标装置位于镜袋转移皮带机上方，镜袋合舌装置、浮动贴标装置与镜袋转移皮带机配合设置。本眼镜包装袋自动合舌机构合舌效率高，且合舌成功率比较高，能有效减少合舌失败造成的损失，有利于提高生产效益。

Description

一种镜片包装袋自动贴标机

技术领域

本实用新型属于镜片自动包装领域，特别涉及一种镜片包装袋自动贴标机。

背景技术

市面上有很多种类的贴标设备，但是市面上的贴标设备，都只能贴统一厚度的物品，对于厚度不同，表面有些凹凸不平的镜片包装袋来说，就没法实现自动贴标了，所以对镜袋进行贴标往往会耗费大量的人力物力，而且贴标的一致性很难保证，所有发明一种镜片包装袋自动贴标机，显得尤为重要。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种镜片包装袋自动贴标机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种镜片包装袋自动贴标机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镜片包装袋自动贴标机，包括固定架，所述固定架上安装有翻转推袋装置，镜袋合舌装置、镜袋转移皮带机与浮动贴标装置，所述翻转推袋装置位于固定架侧部，所述镜袋转移皮带机与翻转推袋装置位置相对应，所述镜袋合舌装置与浮动贴标装置位于镜袋转移皮带机上方，所述镜袋合舌装置、浮动贴标装置与镜袋转移皮带机配合设置。

作为一种优选方案，所述翻转推袋装置包括翻转固定板，所述翻转固定板上安装有定位气缸，定位气缸两侧的输出端分别安装有定位夹块；

作为一种优选方案，所述翻转固定板活动安装有定位板，所述定位板与定位夹块位置相对应；

作为一种优选方案，所述翻转固定板两端分别固定安装有导向杆，所述导向杆与定位板滑动配合。

作为一种优选方案，所述翻转推袋装置包括固定设置的翻转电机，翻转电机的输出端安装有翻转轴，所述翻转固定板与翻转电机固定连接；

所述翻转固定板侧壁固定设置有推手气缸，推手气缸的输出端与定位板固定连接。

作为一种优选方案，所述镜袋合舌装置包括固定设置的压缝气缸与翻舌气缸，压缝气缸的输出端设置有压缝板，翻舌气缸的输出端设置有翻舌板，所述翻舌板与压缝板配合设置。

作为一种优选方案，所述镜袋翻转移皮带机包括固定设置两个侧板，两个侧板之间安装有镜舌压板，所述两个侧板之间安装有输送带，所述两个侧板安转有支撑架，所述支撑架下方安装有翻转板。

作为一种优选方案，所述浮动贴标装置包括固定设置的基准板，所述基准板上转动安装有收卷轴、放卷轴、绕卷轴组件与送纸阻尼滚轴，所述基准板固定安装有浮动板，所述浮动板固定连接有剥纸板与阻纸机构，所述阻纸机构包括固定安装在浮动板上的第一阻纸杆与第二阻纸杆。

作为一种优选方案，所述绕卷轴组件包括第一绕卷轴、第二绕卷轴、第三绕卷轴、第四绕卷轴与第五绕卷轴，所述基准板包括安装在基准板顶部的第一安装板与第二安装板，所述放卷轴转动安装在第一安装板上，所述第一绕卷轴、第二绕卷轴、第三绕卷轴转动安装在基准板上，所述第四绕卷轴与第五绕卷轴转动安装在第二安装板上。

作为一种优选方案，所述基准板安装有驱动送纸阻尼滚轴转动的第一驱动部件，所述第二安装板安装有缝隙传感器。

作为一种优选方案，所述送纸阻尼滚轴与第一驱动部件传动连接，所述第一驱动部件与收卷轴传动连接。

作为一种优选方案，所述基准板侧壁安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件与浮动板传动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种镜片包装袋自动贴标机，合舌效率高，且合舌成功率比较高，能有效减少合舌失败造成的损失，同时能实现对厚度不同，表面有些凹凸不平的物体进行贴标，省去对贴标头进行调整的操作，可节省人力物力，同样提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型翻转推袋装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型翻转推袋装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型翻转推袋装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型翻转推袋装置的整体结构示意图；

图6为本实用新型镜袋合舌装置的侧视结构示意图；

图7为本实用新型镜袋合舌装置的整体结构示意图；

图8为本实用新型镜袋转移皮带机的整体结构示意图；

图9为本实用新型镜袋转移皮带机的整体结构示意图；

图10为本实用新型浮动贴标装置的整体结构示意图；

图11为本实用新型浮动贴标装置的整体结构示意图；

图12为本实用新型浮动贴标装置工作状态结构示意图；

图13为本实用新型浮动贴标装置局部结构示意图。

图中，固定架-1；面板-101；机架-102；翻转推袋装置-2；翻转电机-201；翻转轴-202；连接板-203；翻转固定板-204；定位气缸-205；推手气缸-206；导向杆-207；推手板-208；定位板-209；连接块-210；定位夹块-211；镜袋合舌装置-3；压缝气缸-301；压缝板-302；压缝支撑架-303；翻舌支撑架-304；翻舌气缸-305；翻舌板-306；支撑梁-307；镜袋转移皮带机-4；侧板-401；输送带-402；镜舌压板-403；支撑架-404；同步轮-405；镜袋转移电机-406；翻转板-407；浮动贴标装置-5；底座-501；立柱-502；安装架-503；收卷轴-504；第一安装板-505；放卷轴-506；第二安装板-507；第四绕卷轴-508；缝隙传感器-509；第五绕卷轴-510；第一绕卷轴-511；送纸阻尼滚轴-512；第二绕卷轴-513；第一阻纸杆-514；剥纸板-515；侧板-516；第三绕卷轴-517；第一驱动部件-518；第二驱动部件-519；基准板-520；第二阻纸杆-521；浮动板-522。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图13所示，一种镜片包装袋自动贴标机，包括固定架1，固定架1包括面板101与机架102，面板101固定安装在机架102上，面板101上固定安装有翻转推袋装置2，镜袋合舌装置3与镜袋转移皮带机4，其中，翻转推袋装置2安装在面板101侧壁，镜袋合舌装置3与镜袋转移皮带机4位于面板101上。

如图2至图5所示，翻转推袋装置包括翻转固定板204，翻转固定板204上安装有定位气缸205，定位气缸205两侧的输出端分别安装有定位夹块211，翻转固定板204活动安装有推手板208，推手板208可沿翻转固定板204上升或者下降，推手板208与定位夹块211位置相对应，定位气缸205侧壁固定安装有定位板209。

翻转推袋装置2包括固定设置的翻转电机201，具体的，翻转电机201固定安装在面板101上，翻转电机201的输出端安装有翻转轴202，翻转固定板204与翻转电机201固定连接。

具体的，翻转推袋装置2通过连接板203与面板101转动连接。连接板203固定安装在面板101上，翻转轴202转动安装在两个连接板203上。

具体的，翻转固定板204的一侧固定安装有定位气缸205，翻转固定板204的另一侧侧壁与通过螺栓等连接板203固定连接。

翻转固定板204两端分别固定安装有导向杆207，两根导向杆207竖直设置，导向杆207两端穿过推手板208两端，推手板208与导向杆207滑动配合。翻转固定板204顶部安装有连接块210，导向杆207顶部与连接块210连接。

具体的，推手板208两端设置有滑孔，导向杆207穿过滑孔。

翻转固定板204侧壁固定设置有推手气缸206，推手气缸206的输出端顶部与翻转固定板204顶部固定连接，推手气缸206本体与推手板208固定连接，推手板208通过推手气缸206带动沿导向杆207上升或者下降。

如图6、图7所示，镜袋合舌装置3包括固定设置的压缝气缸301与翻舌气缸305，压缝气缸301的输出端设置有压缝板302，翻舌气缸305的输出端设置有翻舌板306，翻舌板306与压缝板302配合设置。

面板上固定安装有支撑梁307，支撑梁顶部安装有纵梁，纵梁底部安装有压缝支撑架303与翻舌支撑架304，压缝气缸301固定安装在压缝支撑架303上，翻舌气缸305固定安装在翻舌支撑架304上。

具体的，压缝板302位于翻舌板306与翻转固定板204之间。

如图8、图9所示，镜袋翻转移皮带机包括固定设置两个侧板401，两个侧板401之间安装有镜舌压板403，两个侧板401之间安装有输送带402，两个侧板401转动安转有支撑架404，支撑架404下方固定安装有翻转板407，翻转板407位于两个侧板401之间。

具体的，侧板401底部安装有镜袋转移电机406，镜袋转移电机406通过同步轮405带动输送带402工作。

如图10至图13所示，浮动贴标装置包括固定安装在面板101上的底座501，底座501上竖直安装有立柱502，立柱502上固定安装有安装架503，安装架503上固定安装有基准板520，基准板520竖直设置，基准板520上转动安装有收卷轴504、第一绕卷轴511、第二绕卷轴513与第三绕卷轴517，基准板520上方转动安装有放卷轴506、第四绕卷轴508与第五绕卷轴510，基准板520固定安装有浮动板522，浮动板522固定连接有剥纸板515与阻纸机构，基准板520安装有驱动送纸阻尼滚轴512转动的第一驱动部件518。

具体的，浮动板522侧壁固定设置有侧板516，剥纸板515与侧板516固定连接。

基准板520顶部固定安装有第一安装板505与第二安装板507，第一安装板505与第二安装板507竖直设置，放卷轴506转动安装在第一安装板505上，第四绕卷轴508与第五绕卷轴510转动安装在第二安装板507上。

放卷轴506位于收卷轴504上方，第四绕卷轴508位于第五绕卷轴510上方，第一绕卷轴511位于第五绕卷轴510下方，第二安装板507安装有缝隙传感器509。

具体的，缝隙传感器509位于第二安装板507侧部，且位于第四绕卷轴508与第五绕卷轴510之间。

阻纸部件位于浮动板522侧部，第二绕卷轴513位于浮动板522上方，第三绕卷轴517位于第二绕卷轴513远离浮动板522的一侧，第三绕卷轴517位于收卷轴504下方。

基准板520安装有送纸阻尼滚轴512，送纸阻尼滚轴512位于第一绕卷轴511与剥纸板515之间。

送纸阻尼滚轴512与第一驱动部件518传动连接。具体的，第一驱动部件518为驱动电机。

本实施例中，驱动电机安装在基准板520侧壁，具体的，驱动电机安装在基准板520靠近立柱502的一侧侧壁，送纸阻尼滚轴512的端部同轴设置有两个传动轮，收卷轴端部设置有一个传动轮，驱动电机的输出端通过传动带与送纸阻尼滚轴512的端部一个传动轮传动连接，收卷轴端部的传动轮送纸阻尼滚轴512的端部另一个传动轮通过传动带传动连接。

阻纸机构包括固定安装在浮动板522的第一阻纸杆514与第二阻纸杆521，第一阻纸杆514与第二阻纸杆521之间留有空隙。

如图13所示，第一阻纸杆514与第二阻纸杆521相互平行且与基准板520垂直，第一阻纸杆514与第二阻纸杆521的横截面为矩形。本实施例中，第一阻纸杆514与第二阻纸杆521的横截面为正方形。

其中，第一阻纸杆514与第二阻纸杆521中心的连线与第一阻纸杆底面的夹角为45度，第一阻纸杆514与第二阻纸杆521相对应的两个棱角之间留有空隙，该间隙大于1mm。

基准板520侧壁安装有第二驱动部件519，第二驱动部件519与浮动板522传动连接。

本实施例中，第二驱动部件519为浮动气缸。缝隙传感器509为光纤传感器。

本实施例中，镜袋合舌装置、镜袋转移皮带机、浮动贴标装置与翻转推袋装置配合设置，具体的，翻转推袋装置位于固定架侧部，镜袋转移皮带机与翻转推袋装置位置相对应，镜袋合舌装置与浮动贴标装置位于镜袋转移皮带机上方，镜袋合舌装置位于翻转推袋装置与浮动贴标装置之间。

镜袋合舌装置、镜袋转移皮带机、与翻转推袋装置工作过程为：自动包装机的推手将装有镜片的包装袋，推入翻转推袋装置2中，包装袋被推到定位板209上，此时定位气缸205带动定位夹块211，将包装袋夹住，自动包装机的推手缩回，翻转电机201开始工作，带动翻转轴202上的翻转固定板204转动90°，翻转固定板204带动其上的定位气缸205转动，从而带动包装袋转动90°，此时压缝气缸301伸出带动压缝板302向下运动，压在包装袋的折痕处，翻舌气缸305缩回，带动翻舌板306向上运动，翻舌板306向上运动的同时，将包装袋的袋舌沿着压缝板302向上翻起，压缝气缸301缩回，带动压缝板302向上运动，远离包装袋，此时推手气缸206带动推手板208沿着导向杆207移动，将包装袋从定位夹块211中推出，袋舌在翻舌板306的阻挡下，发生折叠，整个包装袋被推入翻舌板306下方，且被推到镜袋转移输送带的镜袋转移输送带402上，此时推手气缸206带动推手板208沿着推手导向杆向后移动，回到初始位，定位气缸205伸出，带动定位夹块张开，翻转电机201开始反向转动，带动安装在翻转轴202上的翻转固定板204上的所有机构回到初始位置，等待下一个包装袋的推入,这时镜袋转移电机406开始工作，带动安装在镜袋转移同步轮405上的镜袋转移输送带402运动，镜袋转移输送带402，带动落在其上的包装袋运动，包装袋被推入镜舌压板306下方，靠着镜舌压板306自身的重力，包装袋的袋舌被再次压紧，从而完成包装袋的自动合舌。

本浮动贴标装置具体工作过程为：先将标签纸穿在放卷轴506上面，将纸头一次穿过放卷轴506、第四绕卷轴508、缝隙传感器509、第五绕卷轴510、第一绕卷轴511、送纸阻尼滚轴512、第二绕卷轴513、第一阻纸杆514、剥纸板515、第二阻纸杆521、第三绕卷轴517最后绕到收卷轴504上，如图3所示；

剥纸板515，在重力作用下，带着标签纸，落在贴标的最低点，当有包装袋通过被缝隙传感器509检测到时，驱动电机带动送纸阻尼滚轴512，将标签纸从放卷轴506上拉出来，并且通过传动带带动收卷轴504，将废纸回收，标签纸被剥纸板515剥下，贴在物体上，当不同厚度的物体通过剥纸板515下方时，因为物体厚度不同，所以剥纸板515会随着浮动板522绕着浮动气缸519旋转，从而会带动标签纸旋转，此时第一阻纸杆514和第二阻纸杆521，也会绕着浮动气缸519旋转，因为第一阻纸杆514和第二阻纸杆521与标签纸接触的点，几乎与浮动气缸519旋转相切(间隙大于两张纸厚度)，所以在剥纸板515发生旋转时，标签纸与剥纸板515之间的相对位置并不会发生变化，从而保证不同厚度的物体所贴标的位置一致。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片包装袋自动贴标机，包括固定架，其特征在于，所述固定架上安装有翻转推袋装置，镜袋合舌装置、镜袋转移皮带机与浮动贴标装置，所述翻转推袋装置位于固定架侧部，所述镜袋转移皮带机与翻转推袋装置位置相对应，所述镜袋合舌装置与浮动贴标装置位于镜袋转移皮带机上方，所述镜袋合舌装置、浮动贴标装置与镜袋转移皮带机配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述翻转推袋装置包括翻转固定板，所述翻转固定板上安装有定位气缸，定位气缸两侧的输出端分别安装有定位夹块；

所述翻转固定板活动安装有定位板，所述定位板与定位夹块位置相对应；

所述翻转固定板两端分别固定安装有导向杆，所述导向杆与定位板滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述翻转推袋装置包括固定设置的翻转电机，翻转电机的输出端安装有翻转轴，所述翻转固定板与翻转电机固定连接；

所述翻转固定板侧壁固定设置有推手气缸，推手气缸的输出端与定位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述镜袋合舌装置包括固定设置的压缝气缸与翻舌气缸，压缝气缸的输出端设置有压缝板，翻舌气缸的输出端设置有翻舌板，所述翻舌板与压缝板配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述镜袋转移皮带机包括固定设置两个侧板，两个侧板之间安装有镜舌压板，所述两个侧板之间安装有输送带，所述两个侧板安转有支撑架，所述支撑架下方安装有翻转板。

6.根据权利要求1所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述浮动贴标装置包括固定设置的基准板，所述基准板上转动安装有收卷轴、放卷轴、绕卷轴组件与送纸阻尼滚轴，所述基准板固定安装有浮动板，所述浮动板固定连接有剥纸板与阻纸机构，所述阻纸机构包括固定安装在浮动板上的第一阻纸杆与第二阻纸杆。

7.根据权利要求6所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述绕卷轴组件包括第一绕卷轴、第二绕卷轴、第三绕卷轴、第四绕卷轴与第五绕卷轴，所述基准板包括安装在基准板顶部的第一安装板与第二安装板，所述放卷轴转动安装在第一安装板上，所述第一绕卷轴、第二绕卷轴、第三绕卷轴转动安装在基准板上，所述第四绕卷轴与第五绕卷轴转动安装在第二安装板上。

8.根据权利要求7所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述基准板安装有驱动送纸阻尼滚轴转动的第一驱动部件，所述第二安装板安装有缝隙传感器。

9.根据权利要求8所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述送纸阻尼滚轴与第一驱动部件传动连接，所述第一驱动部件与收卷轴传动连接。

10.根据权利要求6所述的一种镜片包装袋自动贴标机，其特征在于，所述基准板侧壁安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件与浮动板传动连接。

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