CN219277958U - 用于光学塑料板材的热收缩包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，属于板材包装设备领域，其包括热收缩包装机本体，热收缩包装机本体包括机架、设置于机架上的热封机构，以及包括设置于机架上的输送机构，输送机构上形成有水平的板材输送面，板材输送面经过热封机构的下方，其输送方向为从右至左；热封机构包括截断热封部和侧端热封部，截断热封部包括可升降地设置于机架的升降部，升降部上固定设置有竖直设置的电热切刀，且电热切刀沿着前后方向设置，升降部上还固定设置有第一安装板，第一安装板上设置有压紧部，压紧部包括通过弹性结构可上下活动地设置于第一安装板上的压板，压板水平设置，且压板位于电热切刀的左侧。本实用新型可有效提高包装合格率。

Description

用于光学塑料板材的热收缩包装设备

技术领域

本实用新型涉及板材包装设备领域，特别涉及一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备。

背景技术

光学塑料与光学玻璃相比具有更好的可塑成型工艺特性，以及具有重量轻、成本低廉等优点，因此，光学塑料板材逐渐开始取代光学玻璃板材应用在光学领域。

其中，光学塑料板批量出货时，一般需要将多块堆叠在一起的光学塑料板包覆在一起打包出货。现在，通常使用热收缩包装机对堆叠在一起的多块光学塑料板材进行热收缩包装，但是，市面上的热收缩包装机在对热缩包装膜进行热封时，由于其无法对堆叠在一起的光学塑料板材进行固定，因此，其在热封热缩包装膜的过程中对于热收缩包装膜的拉扯，可能会使得热收缩包装膜对堆叠在一起的光学塑料板材造成拉扯，从而可能会使得堆叠在一起的光学塑料板材倾斜或者倾倒，进而影响热收缩包装机的包装效果，导致其热收缩包装的质量无法符合出厂要求，降低热收缩包装机的包装良率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，包括热收缩包装机本体，所述热收缩包装机本体包括机架、设置于所述机架上的热封机构，以及包括设置于所述机架上的输送机构，所述输送机构上形成有一水平的板材输送面，所述板材输送面经过所述热封机构的下方，且其输送方向为从右至左；所述热封机构包括截断热封部和侧端热封部，所述截断热封部包括可升降地设置于所述机架的升降部，所述升降部上固定设置有竖直设置的电热切刀，且所述电热切刀沿着前后方向设置，所述升降部上还固定设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有压紧部，所述压紧部包括通过弹性结构可上下活动地设置于所述第一安装板上的压板，所述压板水平设置，且所述压板位于电热切刀的左侧。

本实用新型中，热封机构用于对被输送机构输送过来的，堆叠好且包覆有热收缩包装膜的光学塑料板上的热收缩包装膜进行热封处理，其中，侧端热封部与截断热封部同步工作，侧端热封部用于沿着左右方向热封热收缩包装膜，截断热封部用于沿着前后方向热封热收缩包装膜，并从热封位置处截断热收缩包装膜，从而可以将包覆在光学塑料板上的热收缩包装膜封闭起来，使得热收缩包装膜将光学塑料板包覆在内，此时，再对热收缩包装膜进行加热处理，即可使得热收缩包装膜裹紧在光学塑料板材上。

其中，由于用于驱动电热切刀的升降部上还设置有压板，因此，在升降部驱动电热切刀下移对输送机构上的热收缩包装膜进行热封和切断操作的过程中，压板会压紧在堆叠好的光学塑料板上，此时，堆叠好的光学塑料板即会被固定在输送机构的板材输送面上，侧端热封部和截断热封部对于热收缩包装膜的拉扯无法带动堆叠在一起的光学塑料板移动，可以确保热收缩包装膜的热封过程中，堆叠在一起的光学塑料板不会发生移位，进而可以确保堆叠在一起的光学塑料板材不会倾斜和倾倒。

因此，本实用新型可有效避免热收缩包装机本体的热封过程造成堆叠好的光学塑料板和倾斜和倾倒，有效提高热收缩包装机本体对于堆叠在一起的光学塑料板的包装质量，提高其包装良率。

进一步的，所述弹性结构包括开设于所述第一安装板上的竖直贯穿所述第一安装板的第一安装孔、可上下滑动地穿设于所述第一安装孔的安装杆，以及套设于所述安装杆上的圆柱弹簧；所述压板固定设置于所述安装杆的下端，所述圆柱弹簧的上端和下端分别抵接于所述第一安装板和所述压板，所述安装杆的上端还固定设置有限位块。

本实用新型中，限位块的横截面大于第一安装孔的横截面，用于防止安装杆向下脱出第一安装孔，其中，圆柱弹簧的上端和下端分别抵在第一安装板和压板，用于在压板压在光学塑料板上后，为压板提供压紧力，从而使得压板可以将堆叠在一起的光学塑料板压紧并固定在输送机构的板材输送面上。

进一步的，所述侧端热封部位于所述电热切刀的左侧，且设置于所述输送机构的后侧，所述侧端热封部包括固定设置于所述机架上的定位板，所述定位板上设置有第二安装板，所述第二安装板上通过驱动气缸可升降地竖直设置有电热竖板，所述电热竖板沿着左右方向设置，且位于板材输送面的上方。

本实用新型中，驱动气缸用于驱动电热竖板上下移动，当驱动气缸驱动电热竖板下移至按压在热收缩包装膜上时，即可使得电热竖板对热收缩包装膜形成半包围空间的前侧部分的开口进行加热热封操作。

进一步的，所述输送机构包括从右往左依次设置的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段和第二输送段上分别形成有第一子输送面和第二子输送面，所述第一子输送面和第二子输送面形成板材输送面，所述电热切刀位于所述第一输送段和第二输送段之间，纵向对其所述第一输送段和第二输送段之间的间隙设置。

本实用新型中，使得电热切刀纵向对齐第一输送段和第二输送段之间的间隙，则可以在电热切刀下移热封并切断热收缩包装膜时，避免电热切刀接触到输送机构的板材输送面而损坏输送机构的板材输送面。

进一步的，所述第一输送段和第二输送段之间的间隙中还设置有支撑辊，支撑辊沿着前后方向设置，且所述支撑辊可转动地设置于所述机架，所述支撑辊的轴线纵向对其所述电热切刀设置。

本实用新型中，支撑辊的轴线对齐电热切刀设置，可以在电热切刀下移热封及切断热收缩包装膜时，对热收缩包装膜起到支撑作用，阻止热收缩包装膜在被电热切刀下切时下移卸下力，从而可以确保电热切刀能顺利地对热收缩包装膜进行热封以及切断热收缩包装膜，以及确保热封口的平整；同时，使用支撑辊阻止热收缩包装膜的下移还可以避免下移的热收缩包装膜对堆叠在一起的光学塑料板造成拉扯，减轻压板压紧光学塑料板的负担，从而可以进一步的防止堆叠在一起的光学塑料板发生倾斜和倾倒。另外，使得支撑辊可转动地设置在机架上，支撑辊可以随着热收缩包装膜和光学塑料板的移动而转动，还能有效减少支撑辊的存在对于输送机构输送热收缩包装膜和光学塑料板的影响，确保热收缩包装膜和光学塑料板材能顺利地经过第一输送段和第二输送段之间的间隙。

进一步的，所述支撑辊的上端平齐所述输送机构的板材输送面设置。

本实用新型中，使得支撑辊的上端平齐板材输送面设置，能进一步地降低支撑辊对于光学塑料板和热收缩包装膜的输送的影响。

进一步的，所述第二输送段包括左右设置的第一传动辊、第二传动辊，以及套设于所述第一传动辊和第二传动辊的输送带，所述输送带的上侧部分的上表面形成第二子输送面；所述第一传动辊和所述第二传动辊之间还设置有支撑杆组，所述支撑杆组位于所述压板的下方，所述支撑杆组包括若干沿着前后方向设置于所述机架上的支撑杆，且所述支撑杆的上端与所述输送带的上侧部分的下表面相抵。

本实用新型中，第二子输送面由输送带的上侧部分形成，使得第二输送面为光滑平面，可以确保电热竖板热封热收缩包装袋时能形成平整的热封口，确保热封口的热封机构的平整、牢固。支撑杆组中的支撑杆用于支撑输送带的上端部分，从而可以在压板压紧在光学塑料板上时，避免输送带向下发生形变，从而可以确保压板能将光学塑料板固定在输送机构上。

进一步的，所述支撑杆可转动地设置于所述机架。

本实用新型中，通过使得支撑杆可转动地设置在机架上，可以有效避免支撑杆的存在对于输送带的移动造成影响。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，由于用于驱动电热切刀的升降部上还设置有压板，因此，在升降部驱动电热切刀下移对输送机构上的热收缩包装膜进行热封和切断操作的过程中，压板会压紧在堆叠好的光学塑料板上，此时，堆叠好的光学塑料板即会被固定，侧端热封部和截断热封部对于热收缩包装膜的拉扯无法带动光学塑料板移动，可以确保热收缩包装膜的热封完成后，堆叠在一起的光学塑料板不会发生移位，进而可以确保堆叠在一起的光学塑料板材不会倾斜和倾倒。

因此，本实用新型可有效避免热收缩包装机本体的热封过程造成堆叠好的光学塑料板和倾斜和倾倒，有效提高热收缩包装机本体对于堆叠在一起的光学塑料板的包装质量，提高其包装良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于光学塑料板材的热收缩包装设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述用于光学塑料板材的热收缩包装设备的前视方向的剖面结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述用于光学塑料板材的热收缩包装设备工作时的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述用于光学塑料板材的热收缩包装设备工作时的前视方向的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述侧端热封部的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，21-放卷辊，22-第一转折板，23-第二转折板，31-升降部，32-电热切刀，41-第一安装板，421-压板，422-安装杆，423-圆柱弹簧，424-限位块，51-定位板，52-第二安装板，53-驱动气缸，54-电热竖板，6-加热收缩机构，61-加热输送装置，71-第一输送段，721-第一传动辊，722-第二传动辊，723-输送带，724-支撑杆，73-支撑辊，8-光学塑料板，9-热收缩包装膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

其中，说明书中提及的前后左右等方位以附图1为准。

如图1-6，一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，包括热收缩包装机本体，所述热收缩包装机本体包括机架1、设置于所述机架1上的热封机构，以及包括设置于所述机架1上的输送机构，所述输送机构上形成有一水平的板材输送面，所述板材输送面经过所述热封机构的下方，且其输送方向为从右至左；所述热封机构包括截断热封部和侧端热封部，所述截断热封部包括可升降地设置于所述机架1的升降部31，所述升降部31上固定设置有竖直设置的电热切刀32，且所述电热切刀32沿着前后方向设置，所述升降部31上还固定设置有第一安装板41，所述第一安装板41上设置有压紧部，所述压紧部包括通过弹性结构可上下活动地设置于所述第一安装板41上的压板421，所述压板421水平设置，且所述压板421位于电热切刀32的左侧。

本实用新型中，热封机构用于对被输送机构输送过来的，堆叠好且包覆有热收缩包装膜9的光学塑料板8上的热收缩包装膜9进行热封处理，其中，侧端热封部与截断热封部同步工作，侧端热封部用于沿着左右方向热封热收缩包装膜9，截断热封部用于沿着前后方向热封热收缩包装膜9，并从热封位置处截断热收缩包装膜9，从而可以将包覆在光学塑料板8上的热收缩包装膜9封闭起来，使得热收缩包装膜9将光学塑料板8包覆在内，此时，再对热收缩包装膜9进行加热处理，即可使得热收缩包装膜9裹紧在光学塑料板材上。

其中，由于用于驱动电热切刀32的升降部31上还设置有压板421，因此，在升降部31驱动电热切刀32下移对输送机构上的热收缩包装膜9进行热封和切断操作的过程中，压板421会压紧在堆叠好的光学塑料板8上，此时，堆叠好的光学塑料板8即会被固定在输送机构的板材输送面上，侧端热封部和截断热封部对于热收缩包装膜9的拉扯无法带动堆叠在一起的光学塑料板8移动，可以确保热收缩包装膜9的热封过程中，堆叠在一起的光学塑料板8不会发生移位，进而可以确保堆叠在一起的光学塑料板材不会倾斜和倾倒。

因此，本实用新型可有效避免热收缩包装机本体的热封过程造成堆叠好的光学塑料板8的倾斜和倾倒，有效提高热收缩包装机本体对于堆叠在一起的光学塑料板8的包装质量，提高其包装良率。

本实用新型中，热收缩包装机本体为现有技术的热收缩包装机，其用于对堆叠在一起的光学塑料板材进行包装，其包括在机架1上从右往左依次设置的包装膜上料机构、热封机构、加热收缩机构，以及设置在机架1上的输送机构，输送机构的板材输送面的输送方向为从右至左，且依次经过包装膜上料机构和热封机构；其中，输送机构包括分体设计且从右往左依次设置的第一输送段71、第二输送段，包装膜上料机构用于将热收缩膜输送至输送机构处，并使得热收缩包装膜9相对于第一输送段71呈半包围状，即使得包装膜的两侧边缘分别从第一输送段71的后端绕至前端，使包装膜的两侧边缘分别环绕在第一输送上方和下方，形成半包围空间，然后，将位于第一输送段71下方的一侧热收缩包装膜9牵引至第二输送段的上方，并位于另一侧热收缩包装膜9的下方，即可将热收缩包装膜9形成的半包围空间转移至第二输送段的下方，然后，截断热封部工作一次，即可将热收缩包装膜9的前端热封起来，此时，即可使得被第一输送段71输送至第二输送段的光学塑料板8能进入到热收缩包装膜9形成的半包围空间中，此时，热封机构可以对光学塑料板8材右侧和前侧的热收缩包装膜9进行热封，将热收缩包装膜9的半包围结构封闭起来，使得热收缩包装膜9将光学塑料板8包裹在内；然后，随着第二输送段对于光学塑料板8的继续输送，即可将光学塑料板8及包裹在其上的热收缩包装膜9移动至加热收缩机构，使得热收缩膜被加热收缩而裹紧在光学塑料板8上，完成光学塑料板8的包装。

其中，加热收缩机构6内还设置有用于承接第二输送段的加热输送装置61，用于将来自于第二输送段的光学塑料板8输送至加热收缩机构6内进行加热，其中，加热输送装置61优选为若干可转动地设置在机架1上，且沿着前后方向设置的金属杆，各金属杆可以通过链条传动结构与设置在机架1上的驱动电机驱动连接。

其中，上料机构包括分别设置于第一输送段71的上方和下方的呈等腰三角形的第一转折板22和第二转折板23，以及可转动地设置在机架1上的放卷辊21，第一转折板22和第二转折板23水平设置，且第一转折板22和第二转折板23的其中一个直角边通过连接板设置在机架1上，且其直角位于后侧；放卷辊21位于输送机构的后侧，且沿着左右方向设置，放卷辊21上收卷的热收缩包装膜9呈对折状地收卷在放卷辊21上，且呈对折状的热收缩包装膜9的开口朝左侧设置，对折的热收缩包装膜9的上侧部分为上侧部，下侧部分为下侧部；放卷辊21放卷的热收缩包装膜9出来后，其上侧部从第一转折板22的上方绕过第一转折板22的前端，折至第一转折板22的下表面，其下侧部从第二转折板23的下方绕过第二转折板23的前端，折至第二转折板23的上表面，此时，热收缩包装膜9的上侧部和下侧部即形成一个两侧分别位于第一输送机构的上方和下方的半包围空间，半包围空间的开口朝前设置。

其中一种实施例，所述弹性结构包括开设于所述第一安装板41上的竖直贯穿所述第一安装板41的第一安装孔、可上下滑动地穿设于所述第一安装孔的安装杆422，以及套设于所述安装杆422上的圆柱弹簧423；所述压板421固定设置于所述安装杆422的下端，所述圆柱弹簧423的上端和下端分别抵接于所述第一安装板41和所述压板421，所述安装杆422的上端还固定设置有限位块424。

本实施例中，限位块424的横截面大于第一安装孔的横截面，用于防止安装杆422向下脱出第一安装孔，其中，圆柱弹簧423的上端和下端分别抵在第一安装板41和压板421，用于在压板421压在光学塑料板8上后，为压板421提供压紧力，从而使得压板421可以将堆叠在一起的光学塑料板8压紧并固定在输送机构的板材输送面上。

其中一种实施例，所述侧端热封部位于所述电热切刀32的左侧，且设置于所述输送机构的后侧，所述侧端热封部包括固定设置于所述机架1上的定位板51，所述定位板51上设置有第二安装板52，所述第二安装板52上通过驱动气缸53可升降地竖直设置有电热竖板54，所述电热竖板54沿着左右方向设置，且位于板材输送面的上方。

本实施例中，驱动气缸53用于驱动电热竖板54上下移动，当驱动气缸53驱动电热竖板54下移至按压在热收缩包装膜9上时，即可使得电热竖板54对热收缩包装膜9形成半包围空间的前侧部分的开口进行加热热封操作。

其中一种实施例，所述输送机构包括从右往左依次设置的第一输送段71和第二输送段，所述第一输送段71和第二输送段上分别形成有第一子输送面和第二子输送面，所述第一子输送面和第二子输送面形成板材输送面，所述电热切刀32位于所述第一输送段71和第二输送段之间，纵向对其所述第一输送段71和第二输送段之间的间隙设置。

本实施例中，使得电热切刀32纵向对齐第一输送段71和第二输送段之间的间隙，则可以在电热切刀32下移热封并切断热收缩包装膜9时，避免电热切刀32接触到输送机构的板材输送面而损坏输送机构的板材输送面。

其中一种实施例，所述第一输送段71和第二输送段之间的间隙中还设置有支撑辊73，支撑辊73沿着前后方向设置，且所述支撑辊73可转动地设置于所述机架1，所述支撑辊73的轴线纵向对其所述电热切刀32设置。

本实施例中，支撑辊73的轴线对齐电热切刀32设置，可以在电热切刀32下移热封及切断热收缩包装膜9时，对热收缩包装膜9起到支撑作用，阻止热收缩包装膜9在被电热切刀32下切时下移卸下力，从而可以确保电热切刀32能顺利地对热收缩包装膜9进行热封以及切断热收缩包装膜9，以及确保热封口的平整；同时，使用支撑辊73阻止热收缩包装膜9的下移还可以避免下移的热收缩包装膜9对堆叠在一起的光学塑料板8造成拉扯，减轻压板421压紧光学塑料板8的负担，从而可以进一步的防止堆叠在一起的光学塑料板8发生倾斜和倾倒。另外，使得支撑辊73可转动地设置在机架1上，支撑辊73可以随着热收缩包装膜9和光学塑料板8的移动而转动，还能有效减少支撑辊73的存在对于输送机构输送热收缩包装膜9和光学塑料板8的影响，确保热收缩包装膜9和光学塑料板材能顺利地经过第一输送段71和第二输送段之间的间隙。

其中一种实施例，所述支撑辊73的上端平齐所述输送机构的板材输送面设置。

本实施例中，使得支撑辊73的上端平齐板材输送面设置，能进一步地降低支撑辊73对于光学塑料板8和热收缩包装膜9的输送的影响。

其中一种实施例，所述第二输送段包括左右设置的第一传动辊721、第二传动辊722，以及套设于所述第一传动辊721和第二传动辊722的输送带723，所述输送带723的上侧部分的上表面形成第二子输送面；所述第一传动辊721和所述第二传动辊722之间还设置有支撑杆组，所述支撑杆组位于所述压板421的下方，所述支撑杆组包括若干沿着前后方向设置于所述机架1上的支撑杆724，且所述支撑杆724的上端与所述输送带723的上侧部分的下表面相抵。

本实施例中，第二子输送面由输送带723的上侧部分形成，使得第二输送面为光滑平面，可以确保电热竖板54热封热收缩包装袋时能形成平整的热封口，确保热封口的热封机构的平整、牢固。支撑杆组中的支撑杆724用于支撑输送带723的上端部分，从而可以在压板421压紧在光学塑料板8上时，避免输送带723向下发生形变，从而可以确保压板421能将光学塑料板8固定在输送机构上。

其中一种实施例，所述支撑杆724可转动地设置于所述机架1。

本实施例中，通过使得支撑杆724可转动地设置在机架1上，可以有效避免支撑杆724的存在对于输送带723的移动造成影响。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，包括热收缩包装机本体，所述热收缩包装机本体包括机架、设置于所述机架上的热封机构，以及包括设置于所述机架上的输送机构，所述输送机构上形成有一水平的板材输送面，所述板材输送面经过所述热封机构的下方，且其输送方向为从右至左；所述热封机构包括截断热封部和侧端热封部，所述截断热封部包括可升降地设置于所述机架的升降部，所述升降部上固定设置有竖直设置的电热切刀，且所述电热切刀沿着前后方向设置，其特征在于，所述升降部上还固定设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有压紧部，所述压紧部包括通过弹性结构可上下活动地设置于所述第一安装板上的压板，所述压板水平设置，且所述压板位于电热切刀的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述弹性结构包括开设于所述第一安装板上的竖直贯穿所述第一安装板的第一安装孔、可上下滑动地穿设于所述第一安装孔的安装杆，以及套设于所述安装杆上的圆柱弹簧；所述压板固定设置于所述安装杆的下端，所述圆柱弹簧的上端和下端分别抵接于所述第一安装板和所述压板，所述安装杆的上端还固定设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述侧端热封部位于所述电热切刀的左侧，且设置于所述输送机构的后侧，所述侧端热封部包括固定设置于所述机架上的定位板，所述定位板上设置有第二安装板，所述第二安装板上通过驱动气缸可升降地竖直设置有电热竖板，所述电热竖板沿着左右方向设置，且位于板材输送面的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述输送机构包括从右往左依次设置的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段和第二输送段上分别形成有第一子输送面和第二子输送面，所述第一子输送面和第二子输送面形成板材输送面，所述电热切刀位于所述第一输送段和第二输送段之间，纵向对其所述第一输送段和第二输送段之间的间隙设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述第一输送段和第二输送段之间的间隙中还设置有支撑辊，支撑辊沿着前后方向设置，且所述支撑辊可转动地设置于所述机架，所述支撑辊的轴线纵向对其所述电热切刀设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述支撑辊的上端平齐所述输送机构的板材输送面设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述第二输送段包括左右设置的第一传动辊、第二传动辊，以及套设于所述第一传动辊和第二传动辊的输送带，所述输送带的上侧部分的上表面形成第二子输送面；所述第一传动辊和所述第二传动辊之间还设置有支撑杆组，所述支撑杆组位于所述压板的下方，所述支撑杆组包括若干沿着前后方向设置于所述机架上的支撑杆，且所述支撑杆的上端与所述输送带的上侧部分的下表面相抵。

8.根据权利要求7所述的一种用于光学塑料板材的热收缩包装设备，其特征在于，所述支撑杆可转动地设置于所述机架。

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