CN221438616U - 一种圆盘形包装物的一体式封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封装技术领域，是关于一种圆盘形包装物的一体式封切机，其包括：机架；进料输送单元，连接于机架上，所述进料输送单元用于需要塑封的产品的进料；出料输送单元，连接于机架上；收缩机，连接于机架上，且收缩机的收缩空间位于出料输送单元的输送通道上方；放膜单元，连接于机架上，所述放膜单元用于收缩膜的放膜；封切单元，连接于机架上。采用上述结构后，其有益效果是：将封切和收缩设计成了一体式比原先需要两个设备更加方便，原先的进料/出料输送线都去掉了后端直接连接收缩机，整体效率高。

Description

一种圆盘形包装物的一体式封切机

技术领域

本实用新型属于封装技术领域，具体地说，是关于一种圆盘形包装物的一体式封切机。

背景技术

目前圆盘形包装物如卷绕有线类的圆盘形包装物，其在进行塑封包装时，因圆盘形包装物采用直立式状态下(此状态下对薄膜的宽度要求更低)进行塑封，大多数采用人工搬运的方式，将待塑封的圆盘形包装物放在封切机的输送带上进行封切，而后再通过人工将封切后的圆盘形包装物放在收缩机的输送带上进行收缩，导致生产效率低，因此有必要进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种圆盘形包装物的一体式封切机，用于解决圆盘形包装物包装效率低的问题，由此，可以提高包塑的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

作为本实用新型的一方面，提出一种圆盘形包装物的一体式封切机，其包括：

机架；

进料输送单元，连接于机架上，所述进料输送单元用于需要塑封的产品的进料；

出料输送单元，连接于机架上；

收缩机，连接于机架上，且收缩机的收缩空间位于出料输送单元的输送通道上方；

放膜单元，连接于机架上，所述放膜单元用于收缩膜的放膜；

封切单元，连接于机架上，所述封切单元位于进料输送单元的出料端和出料输送单元的进料端之间。

作为可选地，所述进料输送单元的进料端高于进料输送单元的出料端。

作为可选地，所述出料输送单元包括按间隔转动连接于机架上的第一链轮组和第二链轮组，所述第一链轮组的结构和第二链轮组的结构相同，均包括转动连接于机架上的链轮轴，所述链轮轴的两端分别连接有主链轮；其中，第一链轮组或第二链轮组与驱动单元相连接；位于同侧的两个主链轮之间通过链条相连接；两个链条之间按间隔设有若干支撑杆，相邻两个支撑杆的距离小于圆盘形的包装件的直径。

作为可选地，所述机架上还设有与链条相配合的辅助链轮。

作为可选地，还包括挡料单元，所述挡料单元连接于机架上；所述挡料单元包括转动连接于机架上的支撑板，所述支撑板为两个，两个支撑板之间连接有挡料杆，所述支撑板与设于机架上的挡料驱动部的输出端相连接；挡料驱动部的固定端与机架转动连接，挡料驱动部的输出端与支撑板转动连接。

作为可选地，所述封切单元包括封切支架和第一安装架，所述封切支架上滑动连接有热封切刀和第二热封头；所述热封切刀和第二热封头相对设置；

所述封切支架的两侧分别设有导向光轴，所述第二热封头通过轴套与导向光轴相连接；

还包括封切驱动单元，封切驱动单元设于封切支架上，所述第一安装架和第二热封头分别通过连接组件与封切驱动单元的输出端相连接；所述第一安装架通过轴套连接于导向光轴上；所述热封切刀连接于第一安装架上。

作为可选地，还包括第二安装架，所述第二热封头通过弹性件连接于第二安装架上，此时，所述第二安装架通过轴套与导向光轴滑动连接。

作为可选地，所述连接组件包括转动连接于封切支架上的支轴，所述支轴横向设置；所述支轴的中部设有第一齿轮，所述支轴的两侧分别设有一第二齿轮；

还包括连接于封切驱动单元输出端上的第一齿条、分别连接于第一安装架两侧上的第二齿条和分别连接于第二热封头两侧上的第三齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合；所述第二齿条和第三齿条分别与第二齿轮相啮合；所述第二齿条的另一端通过鱼眼轴承与第一安装架转动连接；所述第三齿条的另一端通过鱼眼轴承与第二安装架转动连接；所述第二齿条的运动方向与第三齿条的运动方向相反。

作为可选地，还包括限位组件，所述限位组件包括按间隔连接于封切支架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间通过连接柱相连接；所述第一限位板和第二限位板之间形成有安装空间；所述第二齿轮、第二齿条和第三齿条均位于安装空间内；所述第一限位板和第二限位板之间还设有用于第二齿条和第三齿条限位的限位件。

作为可选地，所述第一限位板和第二限位板上分别设有长条状的行程孔。

本实用新型的圆盘形包装物的一体式封切机，其有益效果，具体体现在：1、将封切和收缩设计成了一体式比原先需要两个设备更加方便，原先的进料/出料输送线都去掉了后端直接连接收缩机，实现封切和收缩一体化，生产效率高；2、进料输送线改成带斜坡的输送面可以让产品滚下去，然后在通过一个挡料单元实现一个接一个准确的掉在收缩机的收缩空间内，整体效率高；3、采用齿条和齿轮的传动结构增加了整个机构的稳定性；热封切刀和第二热封头同时上下滑动，缩短了动作的行程，且占用空间小；4、采用限位组件能使齿条和齿轮配合更紧密，提高配合精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的圆盘形包装物的一体式封切机去除收缩机的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘形包装物的一体式封切机的结构主视图；

图3为本实用新型的封切单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请一个实施例的一种圆盘形包装物的一体式封切机，如图1-图2所示，其包括：机架1，起支撑作用；

进料输送单元2，连接于机架1上，所述进料输送单元2用于需要塑封的产品的进料；所述进料输送单元2为皮带输送机，其为现有技术，不再赘述；所述进料输送单元2的进料端高于进料输送单元2的出料端形成斜坡的输送面，方便包装件在进料输送单元2上的进料；应当说明，进料输送单元2上设有用于包装件输送的限位杆，防止包装件倒下，影响输送；

出料输送单元3，连接于机架1上；

收缩机6，连接于机架1上，且收缩机6的收缩空间位于出料输送单元3的输送通道上方，收缩机6将位于出料输送单元3上的包装件的薄膜进行加热，使薄膜收缩裹紧包装件；应当说明，收缩机6的结构和工作过程均为现有技术，不再赘述；

放膜单元4，连接于机架1上，所述放膜单元4用于收缩膜的放膜；所述放膜单元4为现有技术，不再赘述；

封切单元7，连接于机架1上，所述封切单元7位于进料输送单元2的出料端和出料输送单元3的进料端之间；所述封切单元7对薄膜进行热封，并对薄膜切割，实现产品的封装；应当说明，放膜单元4将薄膜形成对拉状态，进料输送单元2在进料过程中，将薄膜往前推使得薄膜覆盖在包装件的外表面；当包装件经过封切单元7后，封切单元7工作对薄膜进行热封并切割，使薄膜包覆于包装件外，此为现有技术，不再赘述。

作为具体地说明，在本实施例中，如图1-图2所示，为了适应圆盘形包装物采用直立式状态下的输送，所述出料输送单元3包括按间隔转动连接于机架1上的第一链轮组31和第二链轮组32，所述第一链轮组31的结构和第二链轮组32的结构相同，均包括转动连接于机架1上的链轮轴，所述链轮轴的两端分别连接有主链轮；其中，第一链轮组31或第二链轮组32与驱动单元相连接，所述驱动单元为驱动电机，其为现有技术，不再赘述；驱动单元带动第一链轮组31或第二链轮组32的链轮轴转动，实现第一链轮组31或第二链轮组32的转动；位于同侧的两个主链轮之间通过链条33相连接；两个链条33之间按间隔设有若干支撑杆34，相邻两个支撑杆34的距离小于圆盘形的包装件5的直径，使圆盘形的包装件5能卡在两个支撑杆34之间进行输送，输送至收缩机6位置进行收缩薄膜。

作为进一步地说明，在本实施例中，由于链条33的长度较长，所述机架1上还设有与链条33相配合的辅助链轮35，使链条33在运行过程中更顺畅；所述辅助链轮35转动连接于机架1上。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图2所示，还包括挡料单元8，所述挡料单元8连接于机架1上；所述挡料单元8包括转动连接于机架1上的支撑板81，所述支撑板81为两个，两个支撑板81之间连接有挡料杆82，将靠近进料输送单元2的出料端的包装件5进行阻挡，使包装件5能落至出料输送单元3的输送通道，所述出料输送单元3的输送通道即为由若干支撑杆34形成的；所述支撑板81与设于机架1上的挡料驱动部83的输出端相连接；挡料驱动部83为伸缩气缸或伸缩电机，其为现有技术，不再赘述；挡料驱动部83的固定端与机架1转动连接，挡料驱动部83的输出端与支撑板81转动连接；挡料驱动部83工作，带动支撑板81相对于机架1转动，使挡料杆82相对于机架1向下移动，将进料输送单元2的出料端的包装件5进行阻挡，当包装件5能落至出料输送单元3上的两个支撑杆34之间时，挡料驱动部83收缩，带动挡料杆82向上移动，将包装件5放行；应当说明，落至出料输送单元3上的包装件5处于正在覆薄状态，当出料输送单元3运行预设距离后，包装件5完全被薄膜覆盖，此时，封切单元7对薄膜进行热封，并对薄膜切割，实现产品的封装。

另外，目前封切机构基本上采用连杆驱动结构进行上下封切部的动作，以达到封切的目的；如CN203714280U所公开的边封导向机构中的封切结构；采用连杆驱动结构的方式，其占用空间大，导致整个设备体积较大；而且连杆驱动结构的方式，动作行程大，使封切机构的稳定性变差；因此，需要进行改进。

作为具体地说明，在本实施例中，如图2-图3所示，所述封切单元7对薄膜进行热封，并对薄膜切割，实现产品的封装；所述封切单元7包括封切支架71和第一安装架76，所述封切支架71上滑动连接有热封切刀72和第二热封头73，热封切刀72和第二热封头73均为现有技术，其结构和工作原理均为现有技术，不再赘述；所述热封切刀72和第二热封头73相对设置，热封切刀72和第二热封头73共同作用对边封后的薄膜进行熔接并切割，应当说明，所述热封切刀72和第二热封头73的结构和工作原理均为现有技术，不再赘述；

所述封切支架71的两侧分别设有导向光轴74，所述第二热封头73通过轴套与导向光轴74相连接，使得第二热封头73能在封切支架71上移动；

还包括封切驱动单元75，所述封切驱动单元75为伸缩电机或伸缩气缸，其为现有技术，不再赘述；封切驱动单元75设于封切支架71上，所述第一安装架76和第二热封头73分别通过连接组件与封切驱动单元75的输出端相连接，封切驱动单元75工作，通过连接组件带动热封切刀72和第二热封头73相对上下运动，缩短了热封切刀72和第二热封头73的动作行程；所述第一安装架76通过轴套连接于导向光轴74上；所述热封切刀72连接于第一安装架76上。

作为进一步地说明，在本实施例中，为了方便第二热封头73的安装，还包括第二安装架78，所述第二热封头73通过弹性件77连接于第二安装架78上，此时，所述第二安装架78通过轴套与导向光轴74滑动连接，弹性件77用于第二热封头73的缓冲工作。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图3所示，所述连接组件包括转动连接于封切支架71上的支轴79，所述支轴79横向设置；所述支轴79的中部设有第一齿轮710，所述支轴79的两侧分别设有一第二齿轮；

还包括连接于封切驱动单元75输出端上的第一齿条711、分别连接于第一安装架76两侧上的第二齿条712和分别连接于第二热封头73两侧上的第三齿条713，所述第一齿条711与第一齿轮710相啮合；所述第二齿条712和第三齿条713分别与第二齿轮相啮合；所述第二齿条712的另一端通过鱼眼轴承714与第一安装架76转动连接；所述第三齿条713的另一端通过鱼眼轴承714与第二安装架78转动连接；所述第二齿条712的运动方向与第三齿条713的运动方向相反，使热封切刀72和第二热封头73进行相对运动；应当说明，为了保持动作的稳定性，第二齿条712和第三齿条713的数量分别为两个，且对称设置。

上述方案中，采用齿条和齿轮的传动结构增加了整个机构的稳定性；热封切刀72和第二热封头73同时上下滑动，缩短了动作的行程。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图3所示，还包括限位组件，所述限位组件包括按间隔连接于封切支架71上的第一限位板10和第二限位板11，所述第一限位板10和第二限位板11之间通过连接柱12相连接；所述第一限位板10和第二限位板11之间形成有安装空间；所述第二齿轮、第二齿条712和第三齿条713均位于安装空间内；所述第一限位板10和第二限位板11之间还设有用于第二齿条712和第三齿条713限位的限位件13，使第二齿条712和第三齿条713分别与第二齿轮之间相啮合，防止第二齿条712和/或第三齿条713与第二齿轮相分开，影响动作精度；同理，所述第一齿条711与第一齿轮710之间也设有相适配的限位组件，不再赘述。

进一步地，所述第一限位板10和第二限位板11上分别设有长条状的行程孔14，所述限位件13的两端分别与对应的行程孔14相配合，用于动作的补偿。

以上所述，封切单元7采用齿条和齿轮的传动结构，整个的动作流程是从封切驱动单元75开始，封切驱动单元75的伸缩能带动第一齿条711和第一齿轮710，第一齿轮710再带动支轴79，支轴79带动两侧的第二齿条712和第三齿条713，使得热封切刀72和第二热封头73能同时移动，整个设备工作时，产品先经过进料输送单元2，再经过封切，再进入出料输送单元3，出料输送单元3上的收缩机6对薄膜进行收缩，生产效率高。

应当说明，上述涉及的电气结构和工作均为现有技术，不再赘述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，其包括：

机架；

进料输送单元，连接于机架上，所述进料输送单元用于需要塑封的产品的进料；

出料输送单元，连接于机架上；

收缩机，连接于机架上，且收缩机的收缩空间位于出料输送单元的输送通道上方；

放膜单元，连接于机架上，所述放膜单元用于收缩膜的放膜；

封切单元，连接于机架上，所述封切单元位于进料输送单元的出料端和出料输送单元的进料端之间。

2.如权利要求1所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，所述进料输送单元的进料端高于进料输送单元的出料端。

3.如权利要求1所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，所述出料输送单元包括按间隔转动连接于机架上的第一链轮组和第二链轮组，所述第一链轮组的结构和第二链轮组的结构相同，均包括转动连接于机架上的链轮轴，所述链轮轴的两端分别连接有主链轮；其中，第一链轮组或第二链轮组与驱动单元相连接；位于同侧的两个主链轮之间通过链条相连接；两个链条之间按间隔设有若干支撑杆，相邻两个支撑杆的距离小于圆盘形的包装件的直径。

4.如权利要求3所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，所述机架上还设有与链条相配合的辅助链轮。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，还包括挡料单元，所述挡料单元连接于机架上；所述挡料单元包括转动连接于机架上的支撑板，所述支撑板为两个，两个支撑板之间连接有挡料杆，所述支撑板与设于机架上的挡料驱动部的输出端相连接；挡料驱动部的固定端与机架转动连接，挡料驱动部的输出端与支撑板转动连接。

6.如权利要求5所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，所述封切单元包括封切支架和第一安装架，所述封切支架上滑动连接有热封切刀和第二热封头；所述热封切刀和第二热封头相对设置；

所述封切支架的两侧分别设有导向光轴，所述第二热封头通过轴套与导向光轴相连接；

还包括封切驱动单元，封切驱动单元设于封切支架上，所述第一安装架和第二热封头分别通过连接组件与封切驱动单元的输出端相连接；所述第一安装架通过轴套连接于导向光轴上；所述热封切刀连接于第一安装架上。

7.如权利要求6所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，还包括第二安装架，所述第二热封头通过弹性件连接于第二安装架上，此时，所述第二安装架通过轴套与导向光轴滑动连接。

8.如权利要求6所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，所述连接组件包括转动连接于封切支架上的支轴，所述支轴横向设置；所述支轴的中部设有第一齿轮，所述支轴的两侧分别设有一第二齿轮；

还包括连接于封切驱动单元输出端上的第一齿条、分别连接于第一安装架两侧上的第二齿条和分别连接于第二热封头两侧上的第三齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合；所述第二齿条和第三齿条分别与第二齿轮相啮合；所述第二齿条的另一端通过鱼眼轴承与第一安装架转动连接；所述第三齿条的另一端通过鱼眼轴承与第二安装架转动连接；所述第二齿条的运动方向与第三齿条的运动方向相反。

9.如权利要求8所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括按间隔连接于封切支架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间通过连接柱相连接；所述第一限位板和第二限位板之间形成有安装空间；所述第二齿轮、第二齿条和第三齿条均位于安装空间内；所述第一限位板和第二限位板之间还设有用于第二齿条和第三齿条限位的限位件。

10.如权利要求9所述的圆盘形包装物的一体式封切机，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板上分别设有长条状的行程孔。