CN115817890B - 一种锯片保护条自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯片保护条自动包装机，应用在锯片包装设备技术领域，其技术方案要点是：包括安装筒以及转动连接于所述安装筒内的旋转筒，所述安装筒以及所述旋转筒的侧壁沿着轴心线的方向均匀开设有若干槽口，所述旋转筒内滑动连接有一组定位夹紧装置，所述安装筒上固定设有用于带动所述旋转筒旋转旋转调节组件，所述安装筒上对应所述槽口的位置对应固定设有锯片保护条缠绕装置，同时在所述安装筒的两端分别固定设有锯片存储装置以及锯片存放装置，同时还设有用于输送锯片的锯片输送装置；具有的技术效果是：结构简单，包装效率高。

Description

一种锯片保护条自动包装机

技术领域

本发明涉及锯片包装设备技术领域，特别涉及一种锯片保护条自动包装机。

背景技术

锯片在生产完成后需要对其进行包装，通过包装条对合金锯片的刀刃处进行包装从而起到对锯片刀刃的保护，避免由于外物撞击刀刃从而造成刀刃表面处的划伤甚至导致生产出的锯片报废，同时也能避免锯片在搬运过程中划伤工人，而目前在对锯片的刀刃处包装保护条时常常采用人工手动包装，这样一方面工作效率低下，不适用于大规模、大批量条件下的包装；另一方面这不可避免的会造成操作工人的手部被划伤。

目前，公告号为CN105083999A的中国发明，公开了一种合金锯片半自动包装机，包括包装条放卷器、包装条输送机构、锯片自动化送料和取料机构以及合金锯片包装缠绕机构，该发明通过锯片自动化送料和取料机构将锯片固定在合金锯片的固定架上，包装的皮管包装条输送机构切割成包装条然后在合金锯片包装缠绕机构下，包装条对锯片进行缠绕，剪割机构对包装好的包装条进行剪割，然后启动锯片自动化送料和取料机构将包装好的锯片放置到合金锯片下料架上，但是该发明一方面锯片自动化送料和取料机构设置两个吸力盘，锯片被吸附在吸力盘上，当包装完成后工人需要重新在吸力盘上放置锯片，因此该现有技术虽然实现了包装条缠绕自动化，但是由于需要不断重复的在吸力盘上放置锯片，工人的体力劳动强度大，工作效率较低，同时该现有技术的合金锯片包装缠绕机构在实际调试时仅能针对某种特定尺寸的锯片进行包装，若是更改锯片的尺寸需要花费很长时间进行调试，而合金锯片包装缠绕机构的结构复杂，多用到伸缩杆，弹性件等零部件，长时间实际使用下很容易产生故障，更加难以保证调试的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种锯片保护条自动包装机，其优点是结构简单，包装效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片保护条自动包装机，包括安装筒以及同轴心转动连接于所述安装筒内的旋转筒，所述安装筒以及所述旋转筒的侧壁沿着轴心线的方向均匀开设有若干槽口所述旋转筒内滑动连接有一组对向滑动从而实现锯片的定位夹紧的定位夹紧装置，所述安装筒上固定设有用于带动所述旋转筒旋转从而实现带动锯片旋转的旋转调节组件，所述安装筒上对应所述槽口的位置对应固定设有锯片保护条缠绕装置，同时在所述安装筒的两端分别固定设有若干并列设置，分别用于存放未包装的锯片以及存放已包装的锯片的锯片存储装置以及锯片存放装置，同时还设有跨接所述锯片存储装置、所述安装筒以及所述锯片存放装置，用于输送锯片的锯片输送装置。

本发明进一步设置为：所述定位夹紧装置包括相对对向滑移的第一定位夹紧组件以及第二定位夹紧组件，同时还设有用于带动所述第一定位夹紧组件以及所述第二定位夹紧组件进行对向运动的夹紧伸缩组件，所述第一定位夹紧组件与所述第二定位夹紧组件均包括外侧壁贴合所述旋转筒内壁且轴心线与所述旋转筒的轴心线重合的弧形滑移板，所述弧形滑移板的内侧壁基于连接杆均匀间隔固定设有若干夹紧环，所述夹紧环的外侧壁上同样均匀固定设有若干导向滑移板，所述旋转筒内沿着轴心线的方向开设有供所述导向滑移板进行滑移的滑移槽，所述第一定位夹紧组件以及所述第一定位夹紧组件的所述夹紧环分设于所述槽口两端。

本发明进一步设置为：所述第一定位夹紧组件的所述夹紧环内同轴心固定设有用于与锯片的中心安装孔配合的安装块，所述安装块沿着所述夹紧环的轴心线方向呈锥状设置，所述第二定位夹紧组件的所述夹紧环内同轴心固定设有安装板，所述安装板上同轴心固定设有用于抵接吸附锯片的抵压电磁铁，所述安装板与所述抵压电磁铁之间固定设有压力传感器。

本发明进一步设置为：所述旋转调节组件包括同轴心固定设置于所述旋转筒沿着轴心线方向一侧的旋转齿轮以及固定设置于所述安装筒上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有与旋转齿轮啮合的驱动齿轮。

本发明进一步设置为：所述锯片存储装置以及所述锯片存放装置结构相同，均包括固定设置在水平地面上的存放座，所述存放座内并列滑动设有若干存放筒，所述存放筒内分隔为与所述槽口数量相等的隔腔，所述隔腔内均匀并列开设有若干用于存放锯片的锯片存放槽，所述存放座上固定设有用于带动所述存放筒沿着长边方向进行滑移从而保证存取锯片所在的所述锯片存放槽始终与槽口对应的抵接伸缩组件。

本发明进一步设置为：所述锯片输送装置包括固定设置于水平地面上的输送架以及沿着输送方向对称固定设置于所述输送架上，分别用于实现将锯片从所述锯片存储装置移载到包装工位的第一丝杆移载组件以及用于将包装好的锯片从包装工位移载到所述锯片存放装置内的第二丝杆移载组件，所述第一丝杆移载组件以及所述第二丝杆移载组件的滑移端均固定设有升降组件，所述升降组件上固定设有用于夹取锯片的夹取组件。

本发明进一步设置为：所述夹取组件包括固定设置于所述升降组件上的安装座，所述安装座上固定设有若干与所述槽口一一对应的同步双向夹紧气缸，所述同步双向夹紧气缸的滑移端固定设有夹块，所述夹块的内壁贴设有用于增加夹紧摩擦力的摩擦块。

本发明进一步设置为：所述锯片保护条缠绕装置沿着锯片保护条的传输方向分别设有整带组件、开口组件、裁切组件、按压抵接组件、拉引组件，同时所述锯片保护条缠绕装置设有用于带动整体移动的丝杆移载组件。

本发明进一步设置为：所述拉引组件包括用于夹住锯片保护条一端的自动夹紧组件以及用于带动所述自动夹紧组件平移的引载组件，所述自动夹紧组件包括固定设置于所述引载组件上的第一夹紧手，所述第一夹紧手上转动连接有第二夹紧手，所述第一夹紧手上固定设有用于推动所述第二夹紧手旋转的推拉伸缩组件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在安装筒以及旋转筒的侧壁上开设若干槽口并且在旋转筒内滑动设置定位夹紧装置，定位夹紧装置使用两组对向滑移运动且分设在槽口两端的夹紧环实现将待包装的锯片夹紧在槽口的中心处随后旋转调节装置带动旋转筒旋转从而实现锯片的包装，这样子同时可以对多个锯片进行包装，从而大大增加了锯片包装的效率；

2. 在第一定位夹紧组件的夹紧环内设置呈锥状构造的安装块，并且在第二定位夹紧组件的安装板与抵压电磁铁之间固定设置压力传感器，这样在满足适配不同型号的锯片包装要求时也能够避免由于锯片没有正确安装而导致锯片损坏的问题；

3.在锯片存储装置以及锯片存放装置内设置用于带动存放筒沿着长边方向进行滑移从而保证存取锯片所在的锯片存放槽始终与槽口对应的抵接伸缩组件，从而提升了锯片输送装置的输送效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的安装筒的结构示意图；

图3是本实施例的第一定位夹紧组件的结构示意图；

图4是本实施例的第二定位夹紧组件的结构示意图；

图5是本实施例的锯片保护条缠绕装置的结构示意图；

图6是本实施例的锯片存储装置或锯片存放装置的结构示意图；

图7是本实施例的夹取组件的结构示意图。

附图标记：1、安装筒；2、旋转筒；3、定位夹紧装置；31、第一定位夹紧组件；32、第二定位夹紧组件；33、夹紧伸缩组件；34、弧形滑移板；35、夹紧环；36、导向滑移板；37、滑移槽；38、安装块；39、安装板；310、抵压电磁铁；311、压力传感器；4、旋转调节组件；41、旋转齿轮；42、驱动电机；43、驱动齿轮；5、锯片保护条缠绕装置；51、整带组件；52、开口组件；521、开口块；522、开口针；523、调节块；53、裁切组件；54、按压抵接组件；541、按压抵接气缸；542、抵接板；543、按压抵接轮；55、拉引组件；551、自动夹紧组件；552、引载组件；553、第一夹紧手；554、第二夹紧手；555、推拉伸缩组件；56、丝杆移载组件；6、锯片存储装置；61、存放座；62、存放筒；63、隔腔；64、锯片存放槽；65、抵接伸缩组件；7、锯片存放装置；8、锯片输送装置；81、输送架；82、第一丝杆移载组件；83、第二丝杆移载组件；84、升降组件；85、夹取组件；851、同步双向夹紧气缸；852、夹块；853、摩擦块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种锯片保护条自动包装机，包括固定安装在水平地面上的安装筒1以及同轴心转动连接在安装筒1内的旋转筒2，在安装筒1以及旋转筒2的侧壁沿着轴心线的方向均匀开设有若干槽口，槽口的数量不低于4个，在旋转筒2内滑动连接有一组对向滑动从而实现锯片的定位夹紧的定位夹紧装置3，定位夹紧装置3使得锯片始终被夹紧固定在对应槽口的中间位置，在安装筒1上固定设有旋转调节组件4，旋转调节组件4用于带动旋转筒2旋转从而实现带动锯片旋转实现锯片保护条的包装，在安装筒1上对应槽口的位置对应固定设有用于在锯片旋转时将锯片保护条缠绕到锯片上的锯片保护条缠绕装置5，同时在安装筒1的两端分别固定设有若干并列设置，分别用于存放未包装的锯片以及存放已包装的锯片的锯片存储装置6以及锯片存放装置7，同时还设有跨接锯片存储装置6、安装筒1以及锯片存放装置7，用于输送锯片的锯片输送装置8。

参考图2至图4，具体的，定位夹紧装置3包括相对对向滑移的第一定位夹紧组件31以及第二定位夹紧组件32，同时还设有用于带动第一定位夹紧组件31以及第二定位夹紧组件32进行对向运动的夹紧伸缩组件33，第一定位夹紧组件31与第二定位夹紧组件32均包括外侧壁贴合旋转筒2内壁且轴心线与旋转筒2的轴心线重合的弧形滑移板34，在弧形滑移板34的内侧壁基于连接杆均匀间隔固定设有若干夹紧环35，夹紧环35的数量与槽口的数量相等且一一对应，在夹紧环35的外侧壁上同样均匀固定设有若干导向滑移板36，旋转筒2内沿着轴心线的方向开设有供导向滑移板36进行滑移的滑移槽37，从而保证夹紧环35在旋转筒2内滑移的稳定性，第一定位夹紧组件31以及第一定位夹紧组件31的夹紧环35分设在槽口两端从而能够在第一定位夹紧组件31以及第二定位夹紧组件32的弧形滑移板34对向运动的时候带动夹紧环35进行对向运动从而实现将待包装的锯片夹紧在两夹紧环35之间，同时第一定位夹紧组件31的夹紧环35内同轴心固定设有用于与锯片的中心安装孔配合的安装块38，安装块38沿着夹紧环35的轴心线方向呈锥状设置从而能够适配不同规格尺寸的锯片包装要求，第二定位夹紧组件32的夹紧环35内同轴心固定设有安装板39，在安装板39上同轴心固定设有用于抵接吸附锯片的抵压电磁铁310，安装板39与抵压电磁铁310之间固定设有压力传感器311，这样在满足适配不同型号的锯片包装要求时也能够避免由于锯片没有正确安装而导致锯片损坏的问题。在本实施例中，夹紧伸缩装置使用伸缩电缸，分别设置在安装筒1两端用于分别带动第一定位夹紧组件31以及第二定位夹紧组件32进行对向移动从而实现定位夹紧。

参考图1和图2，具体的，旋转调节组件4包括同轴心固定设置在旋转筒2沿着轴心线方向一侧的旋转齿轮41以及固定设置在安装筒1上的驱动电机42，驱动电机42的输出轴上固定设有与旋转齿轮41啮合的驱动齿轮43，驱动电机42旋转带动驱动齿轮43旋转从而带动旋转齿轮41旋转继而带动旋转筒2旋转继而带动锯片旋转从而实现锯片保护条的包装。

参考图1和图6，具体的，锯片存储装置6以及锯片存放装置7结构相同，均包括固定设置在水平地面上的存放座61，在存放座61内并列滑动设有若干存放筒62，存放筒62内分隔为与槽口数量相等的隔腔63，隔腔63内均匀并列开设有若干用于存放锯片的锯片存放槽64，在存放座61上固定设有用于带动存放筒62沿着长边方向进行滑移从而保证存取锯片所在的锯片存放槽64始终与槽口对应的抵接伸缩组件65，当每次锯片输送装置8进行取片或存片后，抵接伸缩组件65伸出与锯片存放槽64等宽的长度使得存放筒62被抵接滑移一段距离，从而使得存取锯片所在的锯片存放槽64始终与槽口对应，提升了输送的效率，同时当锯片存储装装置的存放筒62内的锯片被取空或是锯片存放装置7的存放筒62内被锯片放满时，工人仅需要更换对应的存放筒62即可，操作便捷。

参考图1和图7，具体的，锯片输送装置8包括固定设置在水平地面上的输送架81以及沿着输送方向对称固定设置在输送架81上，分别用于实现将锯片从锯片存储装置6移载到包装工位的第一丝杆移载组件82以及用于将包装好的锯片从包装工位移载到锯片存放装置7内的第二丝杆移载组件83，第一丝杆移载组件82以及第二丝杆移载组件83的滑移端均固定设有升降组件84，在升降组件84上固定设有用于夹取锯片的夹取组件85，具体的，夹取组件85包括固定设置在升降组件84上的安装座，在安装座上固定设有若干与槽口一一对应的同步双向夹紧气缸851，同步双向夹紧气缸851的滑移端固定设有夹块852，在夹块852的内壁贴设有用于增加夹紧摩擦力的摩擦块853，在进行包装时，第一丝杆移载组件82首先带动夹取组件85移动到锯片存储装置6从不同的隔腔63内夹取锯片，随后输送到安装筒1所在的包装工位的槽口内，此时定位夹紧装置3将锯片夹紧，随后旋转调节组件4带动旋转筒2进行旋转从而带动锯片旋转，锯片保护条缠绕装置5将锯片保护条缠绕到锯片上进行包装，此时第二丝杆移载组件83也带动夹取组件85在取料准备工位等待，第一丝杆移载组件82带动其对应的夹取组件85回到锯片存储装置6进行取料并移动到放料准备工位等待，当包装完成第二丝杆移载组件83上的夹取组件85夹取锯片并将其放置到锯片存放装置7中，于此同时第一丝杆移载组件82进行同时放料，以此循环。

参考图1和图5，具体的，锯片保护条缠绕装置5沿着锯片保护条的传输方向分别设有整带组件51、开口组件52、裁切组件53、按压抵接组件54、拉引组件55，同时锯片保护条缠绕装置5设有用于带动整体移动的丝杆移载组件56。

参考图5，具体的，丝杆移载组件56包括固定设置安装筒1上的丝杆移载座，在丝杆移载座内连接连接有丝块，丝块顶部设有用于承载安装锯片保护条缠绕装置5的承载安装板39，在丝杆移载座内转动连接有用于驱动丝杆滑移的丝杆，同时在丝杆远离槽口的一端设有用于带动丝杆旋转的旋转手柄，通过转动旋转手柄实现调整锯片保护条缠绕装置5距离槽口的距离。

参考图5，具体的，整带组件51组件包括固定连接在承载安装板39靠近锯片保护带放卷器一端的整带滑柱以及固定设置在整带滑柱远离承载安装板39一端的整带板，整带板上开设有供锯片保护带穿过的整带孔，在整带滑柱上滑动连接有用于保持锯条保护带传输稳定的整带轮，整带轮基于支架滑动连接在整带滑柱上。

参考图5，具体的，开口组件52包括固定设置在承载安装板39上的开口块521，在开口块521上开设有第一开口，在第一开口内固定设有开口针522，开口针522呈圆锥状构造，尖头一端指向整带组件51设置用于初步打开锯条保护带，开口针522沿着锯片保护带的传输方向设置，同时在承载安装板39上基于螺栓固定设有与开口块521配合的调节块523，调节块523上开设有与第一开口配合的第二开口，第一开口与第二开口组合成的形状与锯条保护带形状相同，同时调节块523的位置可进行略微调整从调整孔的形状与大小，便于进行不同规格料带的整理。

参考图5，具体的，拉引组件55包括用于夹住锯片保护条一端的自动夹紧组件551以及用于带动自动夹紧组件551平移的引载组件552，引载组件552包括沿着锯片保护带传输方向固定设置在承载安装板39上的引载滑轨以及滑动连接载引载滑轨上的引载滑块，自动夹紧组件551固定设置在引载滑块上，在承载安装板39上固定设有用于引载伸缩气缸，引载伸缩气缸的伸缩端固定设有固定连接载引载滑块上的引载块，自动夹紧组件551包括固定设置在引载滑块上的第一夹紧手553，第一夹紧手553上转动连接有第二夹紧手554，第一夹紧手553上固定设有用于推动第二夹紧手554旋转的推拉伸缩组件555，同时在第一夹紧手553与第二夹紧手554的夹持端部设有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫上设有防滑纹避免在锯片保护条缠绕到锯片上时导致脱落。

参考图5，具体的，按压抵接组件54与裁切组件53固定在一起，按压抵接组件54包括固定设置在承载安装板39上的按压抵接气缸541，在安装抵接气缸的伸缩端固定设有抵接板542，在抵接板542靠近槽口的一端固定设有用于将打开的锯片保护条抵接到锯片上的按压抵接轮543，按压抵接轮543中间位置凹陷以避免在锯片保护条包装时从锯片上滑落，同时裁切组件53固定设置在开口块521与按压抵接轮543之间且同样固定设置在抵接板542上，裁切组件53使用电磁控制方式，动作迅速。

使用过程简述：在进行包装时，第一丝杆移载组件82首先带动夹取组件85移动到锯片存储装置6从不同的隔腔63内夹取锯片，随后输送到安装筒1所在的包装工位的槽口内，此时定位夹紧装置3将锯片夹紧，随后旋转调节组件4带动旋转筒2进行旋转从而带动锯片旋转，锯片保护条缠绕装置5将锯片保护条缠绕到锯片上进行包装，此时第二丝杆移载组件83也带动夹取组件85在取料准备工位等待，第一丝杆移载组件82带动其对应的夹取组件85回到锯片存储装置6进行取料并移动到放料准备工位等待，当包装完成第二丝杆移载组件83上的夹取组件85夹取锯片并将其放置到锯片存放装置7中，于此同时第一丝杆移载组件82进行同时放料，循环往复。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，包括安装筒(1)以及同轴心转动连接于所述安装筒(1)内的旋转筒(2)，所述安装筒(1)以及所述旋转筒(2)的侧壁沿着轴心线的方向均匀开设有若干槽口，所述旋转筒(2)内滑动连接有一组对向滑动从而实现锯片的定位夹紧的定位夹紧装置(3)，所述安装筒(1)上固定设有用于带动所述旋转筒(2)旋转从而实现带动锯片旋转的旋转调节组件(4)，所述安装筒(1)上对应所述槽口的位置对应固定设有锯片保护条缠绕装置(5)，同时在所述安装筒(1)的两端分别固定设有若干并列设置，分别用于存放未包装的锯片以及存放已包装的锯片的锯片存储装置(6)以及锯片存放装置(7)，同时还设有跨接所述锯片存储装置(6)、所述安装筒(1)以及所述锯片存放装置(7)，用于输送锯片的锯片输送装置(8)；

所述定位夹紧装置(3)包括相对对向滑移的第一定位夹紧组件(31)以及第二定位夹紧组件(32)，同时还设有用于带动所述第一定位夹紧组件(31)以及所述第二定位夹紧组件(32)进行对向运动的夹紧伸缩组件(33)，所述第一定位夹紧组件(31)与所述第二定位夹紧组件(32)均包括外侧壁贴合所述旋转筒(2)内壁且轴心线与所述旋转筒(2)的轴心线重合的弧形滑移板(34)，所述弧形滑移板(34)的内侧壁基于连接杆均匀间隔固定设有若干夹紧环(35)，所述夹紧环(35)的外侧壁上同样均匀固定设有若干导向滑移板(36)，所述旋转筒(2)内沿着轴心线的方向开设有供所述导向滑移板(36)进行滑移的滑移槽(37)，所述第一定位夹紧组件(31)以及所述第一定位夹紧组件(31)的所述夹紧环(35)分设于所述槽口两端。

2.根据权利要求1所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述第一定位夹紧组件(31)的所述夹紧环(35)内同轴心固定设有用于与锯片的中心安装孔配合的安装块(38)，所述安装块(38)沿着所述夹紧环(35)的轴心线方向呈锥状设置，所述第二定位夹紧组件(32)的所述夹紧环(35)内同轴心固定设有安装板(39)，所述安装板(39)上同轴心固定设有用于抵接吸附锯片的抵压电磁铁(310)，所述安装板(39)与所述抵压电磁铁(310)之间固定设有压力传感器(311)。

3.根据权利要求1所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述旋转调节组件(4)包括同轴心固定设置于所述旋转筒(2)沿着轴心线方向一侧的旋转齿轮(41)以及固定设置于所述安装筒(1)上的驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴上固定设有与旋转齿轮(41)啮合的驱动齿轮(43)。

4.根据权利要求1所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述锯片存储装置(6)以及所述锯片存放装置(7)结构相同，均包括固定设置在水平地面上的存放座(61)，所述存放座(61)内并列滑动设有若干存放筒(62)，所述存放筒(62)内分隔为与所述槽口数量相等的隔腔(63)，所述隔腔(63)内均匀并列开设有若干用于存放锯片的锯片存放槽(64)，所述存放座(61)上固定设有用于带动所述存放筒(62)沿着长边方向进行滑移从而保证存取锯片所在的所述锯片存放槽(64)始终与槽口对应的抵接伸缩组件(65)。

5.根据权利要求1所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述锯片输送装置(8)包括固定设置于水平地面上的输送架(81)以及沿着输送方向对称固定设置于所述输送架(81)上，分别用于实现将锯片从所述锯片存储装置(6)移载到包装工位的第一丝杆移载组件(82)以及用于将包装好的锯片从包装工位移载到所述锯片存放装置(7)内的第二丝杆移载组件(83)，所述第一丝杆移载组件(82)以及所述第二丝杆移载组件(83)的滑移端均固定设有升降组件(84)，所述升降组件(84)上固定设有用于夹取锯片的夹取组件(85)。

6.根据权利要求5所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述夹取组件(85)包括固定设置于所述升降组件(84)上的安装座，所述安装座上固定设有若干与所述槽口一一对应的同步双向夹紧气缸(851)，所述同步双向夹紧气缸(851)的滑移端固定设有夹块(852)，所述夹块(852)的内壁贴设有用于增加夹紧摩擦力的摩擦块(853)。

7.根据权利要求1所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述锯片保护条缠绕装置(5)沿着锯片保护条的传输方向分别设有整带组件(51)、开口组件(52)、裁切组件(53)、按压抵接组件(54)、拉引组件(55)，同时所述锯片保护条缠绕装置(5)设有用于带动整体移动的丝杆移载组件(56)。

8.根据权利要求7所述的一种锯片保护条自动包装机，其特征在于，所述拉引组件(55)包括用于夹住锯片保护条一端的自动夹紧组件(551)以及用于带动所述自动夹紧组件(551)平移的引载组件(552)，所述自动夹紧组件(551)包括固定设置于所述引载组件(552)上的第一夹紧手(553)，所述第一夹紧手(553)上转动连接有第二夹紧手(554)，所述第一夹紧手(553)上固定设有用于推动所述第二夹紧手(554)旋转的推拉伸缩组件(555)。