CN215550866U - 真空吸塑装置及上料模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空吸塑装置及上料模块。本申请的上料模块，至少具有如下有益效果：在成型模具未进行成型工作时，由于片材拉力的作用，活动辊将沿滑动架抬起至一定高度。当成型模具对片材进行吸塑成型时，放料辊继续放卷片材，片材无法继续传输，同时，活动辊处的片材将变松弛，对活动辊的拉力将逐渐减小，活动辊将沿滑动架逐渐下降，直至活动辊与行程开关触碰，行程开关将关断第二驱动组件，达到自动停止松料的作用。活动辊压于片材上，使片材仍能保持张紧的状态。

Description

真空吸塑装置及上料模块

技术领域

本申请涉及吸塑技术领域，特别涉及一种真空吸塑装置及上料模块。

背景技术

真空吸塑装置的工作原理是：传送片材经过加热模块加热，使片材变软。然后，成型模具上经过真空吸塑成型。接着，通过裁切的方式将成型后的片材分离为单个成品。

真空吸塑装置的前端会设置上料模块，用于将片材传输至后端的加热模块和成型模具，相关技术中，由于成型模具是沿片材的传输方向将片材各部分依次成型，在成型模具成型的时候，片材将无法继续传输，所以上料模块需要同步停止送料。

若片材在成型模具处吸塑成型时，上料模块未及时停止上料，上料模块至成型模具之间的片材将有部分松垮，导致片材形成折痕或者受热不均等问题。若片材在成型模具处吸塑成型之前，上料模块停止了上料，片材将可能被撕裂。

可以理解的是，若成型模具对片材进行吸塑时，上料模块若不能同时停止送料或者提前停止松料，将对片材造成损伤，导致成型产品具有瑕疵。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种上料模块，在成型模具对片材进行吸塑时，上料模块能够继续放卷部分片材，并对该片材进行张紧，且具有自动停止送料的功能。

本申请还提出一种具有上述上料模块的真空吸塑装置。

根据本申请的第一方面实施例的上料模块，包括机架、放料辊、第二驱动组件、导料辊、滑动架、活动辊和行程开关；

所述放料辊上收卷有片材，所述放料辊用于放卷所述片材；

所述第二驱动组件驱动连接所述放料辊；

所述导料辊固定于所述机架；

所述滑动架设于所述机架，且所述滑动架沿所述机架的高度方向设置；

所述活动辊与滑动架相滑动连接，所述片材由所述放料辊放卷后，从所述导料辊的上侧绕至所述活动辊的下侧；

所述行程开关设置于所述活动辊的行径路线上，所述行程开关能够与所述活动辊相触碰，且所述行程开关与所述第二驱动组件电连接。

根据本申请实施例的上料模块，至少具有如下有益效果：在成型模具未进行成型工作时，由于片材拉力的作用，活动辊将沿滑动架抬起至一定高度。当成型模具对片材进行吸塑成型时，放料辊继续放卷片材，片材无法继续传输，同时，活动辊处的片材将变松弛，对活动辊的拉力将逐渐减小，活动辊将沿滑动架逐渐下降，直至活动辊与行程开关触碰，行程开关将关断第二驱动组件，达到自动停止松料的作用。活动辊压于片材上，使片材仍能保持张紧的状态。

根据本申请的一些实施例，所述滑动架的一侧设置有滑槽，所述活动辊的两端能够沿所述滑槽滑动。

根据本申请的一些实施例，所述上料模块还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架的上侧，用于固定所述放料辊。

根据本申请的一些实施例，所述定位组件包括两个支撑架、滚动件和限位件。

所述两个支撑架设于所述机架宽度方向的两侧，所述支撑架的一侧形成有第二凹部，所述第二凹部用于定位所述放料辊；

所述滚动件设于所述支撑架的一侧，且对应所述第二凹部设置，所述滚动件与所述放料辊相滚动配合；

所述限位件设于所述支撑架的一侧，所述限位件至少部分能够与所述第二凹部相对设置。

根据本申请的一些实施例，所述滚动件包括至少两个滚轮，所述放料辊能够固定于所述滚轮之间，且所述放料辊与所述滚轮相滚动配合。

根据本申请的一些实施例，所述限位件包括固定座、调节件。

所述固定座设于所述支撑架的一侧

所述调节件的中部与所述固定座铰接，所述调节件的一端设置按压部，另一端设置限位头，所述限位头与所述第二凹部相对应设置。

根据本申请的一些实施例，所述上料模块还包括搬运组件，所述搬运组件设于所述机架，用于将所述放料辊搬运至所述机架的上侧。

根据本申请的一些实施例，所述搬运组件包括固定轴、转动臂和第一驱动组件。

所述固定轴设于所述机架；

所述转动臂的一端与所述固定轴相转动连接，另一端设置有第一凹部，所述第一凹部用于固定所述放料辊；

所述第一驱动组件驱动所述转动臂绕所述固定轴转动，所述转动臂设置有所述第一凹部的一端摆动至所述机架的上侧，使所述放料辊落在所述机架的上侧。

根据本申请的一些实施例，所述转动臂设有所述第一凹部的一端呈勾体结构。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，包括上述所述的上料模块。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，至少具有如下有益效果：包括上述加热模块的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第一方面实施例的上料模块的整体结构示意图；

图2为本申请的第一方面实施例的上料模块的整体结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：

机架100；

放料辊210、导料辊220、活动辊230、滑动架240、行程开关250、第二驱动组件260；

搬运组件300、第一驱动组件310、固定轴320、转动臂330、第一凹部331；

定位组件400、支撑架410、固定座421、调节件422、按压部423、限位头424、滚轮431。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本申请的第一方面实施例的上料模块，包括机架100、放料辊210、第二驱动组件260、导料辊220、滑动架240、活动辊230和行程开关250。

放料辊210上收卷有片材，放料辊210用于放卷片材；

第二驱动组件260驱动连接放料辊210；

导料辊220固定于机架100；

滑动架240设于机架100，且滑动架240沿机架100的高度方向设置；

活动辊230与滑动架240相滑动连接，片材由放料辊210放卷后，从导料辊220的上侧绕至活动辊230的下侧；

行程开关250设置于活动辊230的行径路线上，行程开关250能够与活动辊230相触碰，且行程开关250与第二驱动组件260电连接。

如图1至图2所示，放料辊210为独立设置，放料辊210上收卷有片材(片材在图中未显示)，在上料时，需要将该放料辊210放至并固定于机架100上。另外，导料辊220固定于机架100上，且导料辊220的高度位置高于放料辊210的高度位置，导料辊220的水平位置较放料辊210的水平位置更靠近机架100的后端，导料辊220能够对片材起到一个辅助张紧的作用。其次，滑动架240的水平位置较导料辊220的水平位置更靠近机架100的后端，滑动架240沿高度方向设置，且活动辊230的两端设于滑动架240，且能沿滑动架240上升或者下降。行程开关250设置于滑动架240的一侧，且靠近滑动架240的底端，且行程开关250的触头位于活动辊230的行经路线上，使活动辊230下降至靠近滑动架240的底端时，能够与行程开关250的触头相触碰。

在该上料模块使用时，第二驱动组件260驱动放料辊210转动，片材由放料辊210放卷，然后片材先从导料辊220的上侧绕过、再从活动辊230的下侧绕过，从活动辊230的下侧绕出后，依次传输至加热模块、成型模具。

可以理解的时，在成型模具未进行成型工作时，即片材传输时，片材整体张紧，同时，由于片材位于从活动辊230的下侧，片材给予活动辊230一个向上的力，活动辊230将沿滑动架240向上移动，最终将稳定在一定的高度。

在成型模具对片材进行吸塑成型时，片材将停止传输，放料辊210继续放卷片材，片材将逐渐松弛，给予活动辊230的力逐渐变小，由于重力的作用活动辊230将逐渐下降，而活动辊230一直将压于片材上，能够使片材保持张紧，直至活动辊230与行程开关250相触碰，行程开关250将使第二驱动组件260停止运作，使放料辊210停止送料，达到自动停止送料的作用。

根据本申请的一些实施例，滑动架240的一侧设置有滑槽，活动辊230的两端能够沿滑槽滑动。

如图2所示，滑动架240包括两个，两个滑动架240对称设于机架100的左右两侧，滑动架240的一侧沿高度方向设置有滑槽，活动辊230的两端能够沿滑槽滑动。

根据本申请的一些实施例，上料模块还包括定位组件400，定位组件400设于机架100的上侧，用于固定放料辊210。

如图1所示，机架100的上侧设置有定位组件400，定位组件400用于定位并固定放料辊210，使放料辊210在放卷的过程中不会发生移位。

根据本申请的一些实施例，定位组件400包括两个支撑架410、滚动件和限位件。

两个支撑架410设于机架100宽度方向的两侧，支撑架410的一侧形成有第二凹部，第二凹部用于定位放料辊210；

滚动件设于支撑架410的一侧，且对应第二凹部设置，滚动件与放料辊210相滚动配合；

限位件设于支撑架410的一侧，限位件至少部分能够与第二凹部相对设置。

如图3所示，支撑架410设置于机架100的上侧，且位于机架100宽度方向上的两侧，即位于机架100的左右两侧。另外，支撑架410的上侧形成有第二凹部，第二凹部能够定位放料辊210，即在该上料模块使用时，放料辊210的两端位于相对应的第二凹部内。

其次，滚动件设置于支撑架410的侧面，且滚动件的位置对应第二凹部设置，使放料辊210的两端能够在第二凹部内能够滚动。

可以理解的是，限位件设于支撑架410的上侧，且限位件的部分能够位于第二凹部的上方，能够限制放料辊210朝上移动，同时避免放料辊210移出第二凹部，提高放料辊210放卷时的稳定性。

根据本申请的一些实施例，滚动件包括至少两个滚轮431，放料辊210能够固定于滚轮431之间，且放料辊210与滚轮431相滚动配合。

如图3所示，滚动件包括两个滚轮431，放料辊210能够固定在两个滚轮431之间，且放料辊210的两端能够在滚轮431上滑动。

根据本申请的一些实施例，限位件包括固定座421和调节件422。

固定座421设于支撑架410的一侧。

调节件422的中部与固定座421铰接，调节件422的一端设置按压部423，另一端设置限位头424，限位头424与第二凹部相对应设置。

如图3所示，限位件包括固定座421和调节件422，固定座421设于支撑架410的上侧，调节件422的中部与固定座421铰接，使调节件422的两端能够绕铰接处摆动，另外，调节件422的一端设置有按压部423，另一端设置有限位头424，可以理解的是，通过拨动按压部423，调节限位头424与放料辊210的距离，使限位头424不会触碰到放料辊210，同时限位头424与支撑架410的上表面之间的间距不足以让放料辊210滑出第二凹部。

根据本申请的一些实施例，上料模块还包括搬运组件300，搬运组件300设于机架100，用于将放料辊210搬运至机架100的上侧。

如图1所示，搬运组件300用于将收卷有片材的放料辊210从地上或者其他运输装置上搬运至机架100上，具体来说，搬运组件300将放料辊210搬运至第二凹部。

根据本申请的一些实施例，搬运组件300包括固定轴320、转动臂330和第一驱动组件310。

固定轴320设于机架100；

转动臂330的一端与固定轴320相转动连接，另一端设置有第一凹部331，第一凹部331用于固定放料辊210；

第一驱动组件310驱动转动臂330绕固定轴320转动，转动臂330设置有第一凹部331的一端摆动至机架100的上侧，使放料辊210落在机架100的上侧。

如图1所示，固定轴320的两端固定于机架100，固定轴320沿机架100的宽度方向设置。另外，转动臂330的一端与固定轴320转动连接，另一端设置第一凹部331，第一凹部331能够固定放料辊210。其次，第一驱动组件310驱为气缸，气缸的活塞杆连接转动臂330的中部。

可以理解的是，将放料辊210的两端固定于转动臂330的第一凹部331上，第一驱动组件310拉动转动臂330绕固定轴320进行转动，使转动臂330的设有第一凹部331的一端转动至机架100的上侧，同时，使放料辊210落在第一机架100的上侧，具体来说，放料辊210落在支撑架410上，并能够固定于第二凹部内。

根据本申请的一些实施例，转动臂330设有第一凹部331的一端呈勾体结构。

如图1所示，转动臂330的设有第一凹部331的一端呈勾体结构，结构简单，便于制造。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，包括上述的上料模块。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，至少具有如下有益效果：包括上述加热模块的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.上料模块，其特征在于，包括：

机架；

放料辊，所述放料辊上收卷有片材，所述放料辊用于放卷所述片材；

第二驱动组件，驱动连接所述放料辊；

导料辊，固定于所述机架；

滑动架，设于所述机架，且所述滑动架沿所述机架的高度方向设置；

活动辊，与滑动架相滑动连接，所述片材由所述放料辊放卷后，从所述导料辊的上侧绕至所述活动辊的下侧；

行程开关，所述行程开关设置于所述活动辊的行径路线上，所述行程开关能够与所述活动辊相触碰，且所述行程开关与所述第二驱动组件电连接。

2.根据权利要求1所述的上料模块，其特征在于，所述滑动架的一侧设置有滑槽，所述活动辊的两端能够沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求1所述的上料模块，其特征在于，所述上料模块还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架的上侧，用于固定所述放料辊。

4.根据权利要求3所述的上料模块，其特征在于，所述定位组件包括：

两个支撑架，设于所述机架宽度方向的两侧，所述支撑架的一侧形成有第二凹部，所述第二凹部用于定位所述放料辊；

滚动件，设于所述支撑架的一侧，且对应所述第二凹部设置，所述滚动件与所述放料辊相滚动配合；

限位件，设于所述支撑架的一侧，所述限位件至少部分能够与所述第二凹部相对设置。

5.根据权利要求4所述的上料模块，其特征在于，所述滚动件包括至少两个滚轮，所述放料辊能够固定于所述滚轮之间，且所述放料辊与所述滚轮相滚动配合。

6.根据权利要求4所述的上料模块，其特征在于，所述限位件包括：

固定座，设于所述支撑架的一侧；

调节件，所述调节件的中部与所述固定座铰接，所述调节件的一端设置按压部，另一端设置限位头，所述限位头与所述第二凹部相对应设置。

7.根据权利要求1所述的上料模块，其特征在于，所述上料模块还包括搬运组件，所述搬运组件设于所述机架，用于将所述放料辊搬运至所述机架的上侧。

8.根据权利要求7所述的上料模块，其特征在于，所述搬运组件包括：

固定轴，设于所述机架；

转动臂，所述转动臂的一端与所述固定轴相转动连接，另一端设置有第一凹部，所述第一凹部用于固定所述放料辊；

第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述转动臂绕所述固定轴转动，所述转动臂设置有所述第一凹部的一端摆动至所述机架的上侧，使所述放料辊落在所述机架的上侧。

9.根据权利要求8所述的上料模块，其特征在于，所述转动臂设有所述第一凹部的一端呈勾体结构。

10.真空吸塑装置，其特征在于，包括上述权利要求1至9中任一项所述的上料模块。

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