CN201066703Y - 锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置 - Google Patents

锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种耐用、新颖的锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置，其技术方案的要点是：包括第一单元和第二单元两部分组成；所述第一单元包括预弯折部件、水平推进机构和垂直压紧机构；所述第二单元包括A预弯折部件和推进机构；所述推进机构中推块为空心结构，其中设置有一排滚动轴承，所述推头连接有汽缸。所述垂直压紧机构包括设置在基准块上的左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块之间形成一通槽，所述槽的上方设置有由汽缸通过汽缸压头和转头带动的极耳压块；使用本实用新型粘贴装置可以使胶带的一边绕极耳弯折360°，每转一个180°后分别平行滚压，可以有效地减轻、甚至消除保护胶带粘贴效果的不良率，从而提高电池的安全性。

Description

锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产设备，特别是涉及一种锂离子电池极组极耳保护胶带的粘贴装置。
背景技术
在锂离子电池生产过程中，按照其工艺要求需要对电池壳内部极组所使用正、负极耳粘贴保护胶带。此举是为了防止出现极组在入壳以后弯极耳过程中造成接触铝壳内壁和压住极片的现象，避免电池内部短路，从而能有效的提高电池成品率。
目前，现有技术中通常是使用全自动卷绕机对极耳进行粘贴保护胶带，其粘贴方式是将胶带两边旋转180°进行粘贴，根据长时间使用效果得出：该粘贴方式主要存在的不足之处是：由于所涉及到的粘贴装置在使用过程中，极耳与塑料楔型块存在相对运动且塑料块表面很容易磨损，从而直接导致保护胶带两边粘贴的不重合；另外，由于该粘贴装置中一些关键部位不协调，导致保护胶带粘贴极耳后有起皱的现象；上述问题将直接导致由电池短路造成不良率和废品率较高的问题。因此，在本行业中，致力于开发出一种使胶带的一边绕极耳旋转360°后，从而完成粘贴极耳保护胶带的粘贴装置，以获得良好的粘贴效果。
实用新型内容
为了解决现有技术极耳保护胶带粘贴过程中所出现的保护胶带两边粘贴不重合及保护胶带粘贴极耳后有起皱的现象的技术问题，本实用新型提供一种耐用、新颖的锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置，该粘贴装置可以有效地减轻、甚至消除保护胶带粘贴效果的不良率，从而提高电池的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置予以实现的技术方案是：包括第一单元和第二单元两部分组成；所述第一单元包括预弯折部件、水平推进机构和垂直压紧机构；所述预弯折部件包括固定在底板上方、由竖轴支撑、并固定在胶带折曲连板上的胶带折曲块，所述胶带折曲块的下方外沿为倒角斜面；所述水平推进机构包括设置在底板上的导轨，与导轨配合的滑快，所述滑块上设置有带有推头的推头固定块和固定有推块的随动块，所述推块为空心结构，其中设置有一排滚动轴承，所述推头连接有汽缸。所述垂直压紧机构包括设置在基准块上的左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块之间形成一通槽，所述槽的上方设置有由汽缸通过汽缸压头和转头带动的极耳压块；所述第二单元包括A预弯折部件和推进机构；所述A预弯折部件包括A胶带折曲连接板上的A胶带折曲块，其A胶带折曲块的倒角位置是在下方外沿处；所述胶带折曲连接板由固定夹具支撑；所述推进机构由汽缸、推头、推头固定块、底板上的导轨、与导轨配合的滑块、由推头固定块带动的随动块、安装在随动块上的推块；所述底板上固定有基准块，基准块上设置有左挡块和右挡块，所述左挡块与所述右挡块之间形成有第二通槽；所述左、右挡块与基准块之间设置有通过所述推块的空腔。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型粘贴装置中的第一单元和第二单元在胶带粘贴开始的过程中，都是先由胶带折曲块对胶带进行预先弯曲一定角度，然后通过推块内的滚动轴承对胶带进行平行完全粘贴，上述第一单元和第二单元动作后，将胶带连续绕极耳上下两次弯折并平行滚压，最终使胶带从极耳的一侧完成360°的粘贴。这样，在对极耳粘贴胶带过程中，即：从预粘贴运行到正式粘贴的整个过程，胶带和极耳始终是处于完全平行和紧密的平滑相对运动状态，解决了现有技术中采用胶带两边旋转180°进行粘贴中，由于极耳与楔型块存在相对运动而造成塑料块表面磨损，导致保护胶带粘贴极耳后两边不重合现象的技术问题。
2、在极耳经过第一单元和第二单元胶带粘贴过程中，均是按先后顺序和时间段进行动作、整个极耳是在与极耳宽度大小一致的槽中进行动作、极耳完全处于一个恒张力状态下；避免了胶带在粘贴极耳过程中造成的起皱现象，增强了极耳粘贴胶带的稳定性和一致性，提高了电池成品率。
3、根据粘贴位置的不同，通过第一单元和第二单元中的滑轨可以任意调节胶带粘贴的具体关键位置，因此，本实用新型粘贴装置可以方便地完成对各类型号电池极耳保护胶带的粘贴。
附图说明
图1-1是本实用新型极耳保护胶带粘贴装置的结构立体图；
图1-2是从图1-1所示粘贴装置A向立体图；
图1-3是图1-1所示粘贴装置的俯视图；
图2-1是图1-1中所示粘贴装置中第一单元的主视图；
图2-2是图1-1中所示粘贴装置中第一单元的后视图；
图2-3是图1-1中所示粘贴装置中第一单元的俯视图；
图2-4是图1-1中所示粘贴装置中第一单元B立体图；
图3-1是图1-2中所示粘贴装置中第二单元的主视图；
图3-2是图1-2中所示粘贴装置中第二单元的侧视图；
图3-3是图1-2中所示粘贴装置中第二单元的俯视图；
图3-4是图1-1中所示粘贴装置中第二单元C立体图；
图4-1是极耳44与保护胶带45的原始位置示意图；
图4-2是通过第一单元180°粘贴后极耳44与保护胶带45的位置示意图；
图4-3是通过第二单元360°粘贴后极耳44与保护胶带45的位置示意图。
下面是说明书附图中主要附图标记的说明：
42——第一单元    43——第二单元       44——极耳
45——保护胶带
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1-1、图1-2和图1-3所示，本实用新型锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置由第一单元42和第二单元43两部分组成。图1-3中的箭头所示方向为极耳的牵引方向。
如图2-1、图2-2、图2-3和图2-4所示，所述第一单元42包括预弯折部件、水平推进机构和垂直压紧机构。所述预弯折部件包括固定在底板5上方、由竖轴22支撑、并固定在胶带折曲连板18上的胶带折曲块20，所述胶带折曲块20的下方外沿为倒角斜面。
所述水平推进机构包括设置在底板5上的导轨3，与导轨3配合的滑快4，所述滑快4上设置有带有推头8的推头固定块9和带有推块11的随动块10，所述推块11为空心结构，其中设置有一排滚动轴承，所述推头8连接有汽缸2；所述汽缸2由汽缸支撑板6固定。
所述垂直压紧机构包括设置在基准块7上的左挡块12和右挡块13，调整所述左挡块12和右挡块13之间形成的槽的宽度，与极耳44的宽度一致，在与所述槽的上方对应的位置设置有由汽缸1通过汽缸压头16和转头15向下推动的极耳压块14。
所述第一单元的工作过程是：由于所述胶带折曲块20位于所述通槽的斜上方，当粘有保护胶带45的极耳44被牵引通过通槽之前，由胶带折曲块20进行预先弯折，而后运行到基准块7中间位置；然后，垂直压紧机构中的汽缸压头16在汽缸1的带动下向下压紧转头15使极耳压块14加紧住极耳。最后，所述推头8在汽缸2的带动下作往复运动，依靠推头11内的一排滚动轴承的平行滚压将胶带45由预弯状态弯折到与极而44上面平贴状态，从将胶带45完整地在极耳44上面进行旋转180°的压紧动作。
同理，本实用新型粘贴装置中第二单元的设计思路与上述第一单元相同，如图2-1、图2-2、图2-3和图2-4所示，所述第二单元43包括A预弯折部件，该A预弯折部件与第一单元中相应部件的区别仅在于，胶带的粘贴面位于极耳的下平面，因此，A胶带折曲连接板34上的胶带折曲块33的倒角位置是在胶带折曲块33的下方外沿。所述第二单元中推进机构由汽缸24、推头35、推头固定块36、底板25上的导轨27、与导轨配合的滑块28、由推头固定块36带动的随动块26、安装在随动块26上的推块38。固定在底板25上的竖轴固定块29上固定有竖轴41，在竖轴41上设置有固定夹具39，所述胶带折曲连接板34由竖轴41上的套筒40支撑，在所述底板25上固定有基准块30，基准块30上设置有左挡块31和右挡块32，所述左挡块31与所述右挡块32之间形成有第二通槽。所述左、右挡块31、32与基准块之间设置有通过所述推块38的空腔，所述推块38的上端设置有由汽缸23带动的压头37。
上述第二单元工作过程是：将完成上述第一单元180°胶带粘贴的极耳被牵引传送到第二单元的A胶带折曲块33再进行向下的预先弯折，随着极耳44运行到基准块30的中间位置的时候，通过汽缸24将固定在滑块28上的推块38进行水平的往复运动，推块38前端的滚动轴承与位于极耳下面的胶带接触，并滚压该胶带。与此同时，汽缸23将压头37进行压紧动作，如图3-1所示，压头37向下压在推块38的右侧，由于推块38固定支点的作用，推块38的左端产生一个向上的力，因此，推块38在滚压胶带时，实际对胶带施加了一个倾斜向上的推压力，这样可以保证胶带第二次粘贴(即360°胶带粘贴)的良好性。至此完成了整套极耳粘贴保护胶带的360°动作。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (3)

1.一种锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置，包括第一单元和第二单元两部分组成；其特征在于，
所述第一单元包括预弯折部件、水平推进机构和垂直压紧机构；
所述预弯折部件包括固定在底板上方、由竖轴支撑、并固定在胶带折曲连板上的胶带折曲块，所述胶带折曲块20的下方外沿为倒角斜面；
所述水平推进机构包括设置在底板上的导轨，与导轨配合的滑快，所述滑块上设置有带有推头的推头固定块和固定有推块的随动块，所述推块为空心结构，其中设置有一排滚动轴承，所述推头连接有汽缸；
所述垂直压紧机构包括设置在基准块上的左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块之间形成一通槽，所述槽的上方设置有由汽缸通过汽缸压头和转头带动的极耳压块；
所述第二单元包括A预弯折部件和推进机构；
所述A预弯折部件包括A胶带折曲连接板上的A胶带折曲块，其A胶带折曲块的倒角位置是在下方外沿；所述胶带折曲连接板由固定夹具支撑；
所述推进机构由汽缸、推头、推头固定块、底板上的导轨、与导轨配合的滑块、由推头固定块带动的随动块、安装在随动块上的推块；所述底板上固定有基准块，基准块上设置有左挡块和右挡块，所述左挡块与所述右挡块之间形成有第二通槽；所述左、右挡块与基准块之间设置有通过所述推块的空腔。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置，其特征在于，所述通槽和所述第二通槽的宽度分别与极耳的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置，其特征在于，所述第二单元推进机构中推块的上端设置有由汽缸带动的压头。
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