CN107681205B - 蓄电池捏极耳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蓄电池捏极耳装置，包括机台、设于机台上的推送装置以及下压装置，所述推动装置包括推送气缸以及设于推送气缸的活塞杆上的推送爪，所述下压装置包括支架、设于支架上的下压气缸以及设于下压气缸的活塞杆上的下压块，下压块的底部设有凹槽，凹槽为正方形凹槽，该正方形凹槽底部的左右两侧的棱上设有倒角斜面，倒角斜面与竖直面的夹角为30°。本发明结构简单，推送气缸通过推送爪将蓄电池推送到下压块下方，下压气缸使得下压块下压，轴承压动极耳使得极耳向内弯曲，捏极耳过程由机械完成，极耳向内弯曲的尺寸一致，降低工人的劳动强度，并提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，具体涉及蓄电池捏极耳装置。
背景技术
铅酸蓄电池为电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。蓄电池在生产过程中，电池组放入电池盒内，为了保护极板上的隔板纸，在极耳间放有防护网片。在焊接极耳前，位于两个侧边的两列极耳需要向内侧捏弯一定的距离，否则在焊接后将无法合盖，目前这以捏极耳步骤由工人手工完成，捏弯的尺寸不一，无法保证蓄电池质量，且工人劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供蓄电池捏极耳装置，解决了现有技术人工操作使得极耳捏弯的尺寸不一以及工人劳动强度大的问题。
本发明通过以下技术方案实现：蓄电池捏极耳装置，包括机台、设于机台上的推送装置以及下压装置，所述推送装置包括推送气缸以及设于推送气缸的活塞杆上的推送爪，所述下压装置包括支架、设于支架上的下压气缸以及设于下压气缸的活塞杆上的下压块，下压块的底部设有凹槽，凹槽为正方形凹槽，该正方形凹槽底部的左右两侧的棱上设有倒角斜面，倒角斜面与竖直面的夹角为30°。
本发明进一步改进方案是，所述下压块位于每个倒角斜面处转动连接有两个轴承，轴承的轴线处于水平位置。
本发明更进一步改进方案是，所述推送爪为两个，包括推送爪A与推送爪B，推送爪A与推送爪B通过推送支撑板固定连接于推送气缸的活塞杆上。
本发明更进一步改进方案是，所述机台位于支架的左侧设有位移挡板。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、本发明结构简单，推送气缸通过推送爪将蓄电池推送到下压块下方，下压气缸使得下压块下压，轴承压动极耳使得极耳向内弯曲，捏极耳过程由机械完成，极耳向内弯曲的尺寸一致，降低工人的劳动强度，并提高生产效率；2、极耳与轴承之间为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦，保护极耳；3、机台位于支架的左侧设于位移挡板，使得蓄电池推送位置准确。
附图说明
图1为本发明使用状态示意图。
图2为下压块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1与图2所示，蓄电池捏极耳装置，包括机台1、设于机台1上的推送装置以及下压装置，所述推送装置包括推送气缸2以及设于推送气缸2的活塞杆上的推送爪，所述下压装置包括支架6、设于支架6上的下压气缸7以及设于下压气缸7的活塞杆上的下压块8，下压块8的底部设有凹槽81，凹槽81为正方形凹槽，该正方形凹槽底部的左右两侧的棱上设有倒角斜面82，倒角斜面82与竖直面的夹角为30°，所述下压块8位于每个倒角斜面82处转动连接有两个轴承83，轴承83的轴线处于水平位置，所述推送爪为两个，包括推送爪A4与推送爪B5，推送爪A4与推送爪B5通过推送支撑板3固定连接于推送气缸2的活塞杆上，所述机台1位于支架6的左侧设有位移挡板9。
应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.蓄电池捏极耳装置，其特征在于：包括机台（1）、设于机台（1）上的推送装置以及下压装置，所述推送装置包括推送气缸（2）以及设于推送气缸（2）的活塞杆上的推送爪，所述下压装置包括支架（6）、设于支架（6）上的下压气缸（7）以及设于下压气缸（7）的活塞杆上的下压块（8），下压块（8）的底部设有凹槽（81），凹槽（81）为正方形凹槽，该正方形凹槽底部的左右两侧的棱上设有倒角斜面（82），倒角斜面（82）与竖直面的夹角为30°，所述下压块（8）位于每个倒角斜面（82）处转动连接有两个轴承（83），轴承（83）的轴线处于水平位置，所述推送爪为两个，包括推送爪A（4）与推送爪B（5），推送爪A（4）与推送爪B（5）通过推送支撑板（3）固定连接于推送气缸（2）的活塞杆上，所述机台（1）位于支架（6）的左侧设有位移挡板（9）。
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