CN211802537U - 一种新型基材加工用除尘辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型基材加工用除尘辊。一种新型基材加工用除尘辊，包括底板以及设于底板上方的顶板，所述底板与顶板通过螺柱与固定柱连接，所述顶板的一侧开设螺纹孔，所述螺柱贯穿螺纹孔与底板转动连接，所述顶板的另一侧开设有通孔，所述固定柱贯穿通孔与底板转动连接，所述底板的上方设有除尘辊。基膜在进入两个弧形夹片时，由于伸缩杆的拉力夹紧基膜，使基膜均匀平整的向下传送，实现整平效果，进入压辊与除尘辊时受到弹簧的挤压，被除尘辊表面的粘贴面粘取表面灰尘，遇到褶皱时伸缩杆可在安装杆带动下压缩弹簧实现短时间增大压辊与除尘辊间隙的效果，实现基膜传动过程中不易卡住的效果。

Description

一种新型基材加工用除尘辊

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型基材加工用除尘辊。

背景技术

涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。

除尘辊是纺织、印刷、涂布等生产加工中常用的除尘机构，布料、膜、纸张等物品在加工过程中，由于生产环境很难做到绝对无尘化，通常会产生大量灰尘，使得基膜吸附大量空气中的灰尘，除尘辊用于粘取基膜表面的灰尘。

传统的除尘辊一般采用机架上开设滑动槽，除尘辊插设于滑动槽内，调节好除尘辊与基膜的间距后，通过紧固件固定的方式。

此种方式在使用时，如果出现基膜褶皱使得厚度增加，在经过除尘辊时容易卡住，使得基膜在传动中断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型基材加工用除尘辊，解决了现有技术中存在的除尘辊除尘过程基膜容易卡住的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型基材加工用除尘辊，包括底板以及设于底板上方的顶板，所述底板与顶板通过螺柱与固定柱连接，所述顶板的一侧开设螺纹孔，所述螺柱贯穿螺纹孔与底板转动连接，所述顶板的另一侧开设有通孔，所述固定柱贯穿通孔与底板转动连接，所述底板的上方设有除尘辊，所述除尘辊通过两个伸缩杆与底板连接，所述顶板与除尘辊对应的下方设有压辊，所述底板的顶部设有整平夹。

优选的，所述伸缩杆包括套筒，所述套筒内插设有安装杆，所述安装杆通过弹簧与套筒连接。

优选的，所述顶板靠近固定柱的一侧设有紧固旋钮，所述紧固旋钮可旋紧与固定柱表面接触，所述紧固旋钮的手柄端具有防滑条纹凸起。

优选的，所述螺柱与固定柱的底部具有圆形凸起。

优选的，所述整平夹包括两块弧形夹片，两个所述弧形夹片的外侧卡接有呈矩形的伸缩杆。

优选的，所述弧形夹片的外轮廓形成的进料口宽度大于出料口，且进料口形状呈V形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：基膜在进入两个弧形夹片时，由于伸缩杆的拉力夹紧基膜，使基膜均匀平整的向下传送，实现整平效果，进入压辊与除尘辊时受到弹簧的挤压，被除尘辊表面的粘贴面粘取表面灰尘，遇到褶皱时伸缩杆可在安装杆带动下压缩弹簧实现短时间增大压辊与除尘辊间隙的效果，实现基膜传动过程中不易卡住的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的侧视局部图；

图3为本实用新型的整平夹示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、螺柱；4、固定柱；5、螺纹孔；6、通孔；7、除尘辊；8、伸缩杆；9、压辊；10、整平夹；801、套筒；802、安装杆；803、弹簧；1001、弧形夹片；1002、夹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种新型基材加工用除尘辊，包括底板1以及设于底板1上方的顶板2，底板1与顶板2平行设置切顶板2的面积小于底板1的面积，底板1与顶板2通过螺柱3与固定柱4连接，螺柱用于调节底板1与顶板2的距离，从而达到调节压辊9与除尘辊7的压力大小的目的，顶板2的一侧开设螺纹孔5，螺柱3贯穿螺纹孔5与底板1转动连接，底板1的上表面开设有槽，螺柱3的底部可转动插设于槽内，螺柱3的顶部设有可供转动的手柄，手柄两端设有球形光滑凸起，减小摩擦，不易伤手，顶板2的另一侧开设有通孔6，通孔6与固定柱4间隙配合，固定柱4贯穿通孔6与底板1转动连接，固定柱4用于移动和固定顶板2，底板1的上方设有除尘辊7，除尘辊7由转轴和胶圈组成，其中胶圈具有微弱粘性，是实现吸附灰尘的重要部件，除尘辊7通过两个伸缩杆8与底板1连接，伸缩杆8可以实现在遇到褶皱时形变从而避免基膜传动中卡住，顶板2与除尘辊7对应的下方设有压辊9，压辊9有基座和滚筒组成可与基膜发生相对滚动，底板1的顶部设有整平夹10整平夹10用于对基膜进行初步整平。

进一步的，伸缩杆8包括套筒801，套筒801内插设有安装杆802，安装杆802通过弹簧803与套筒801连接，安装杆802用于安装除尘辊7，且与除尘辊7转动连接，此种方式在遇到褶皱时可以通过安装杆802带动弹簧803发生形变从而避免因为褶皱引起的厚度增加导致的基膜卡住的情况，顶板2靠近固定柱4的一侧设有紧固旋钮11，紧固旋钮11可旋紧与固定柱4表面接触，紧固旋钮11可在顶板2高度调节后进行固定，紧固旋钮11的手柄端具有防滑条纹凸起，增大摩擦力，便于使用，螺柱3与固定柱4的底部具有圆形凸起，使得螺柱3不会脱离底板1上的槽内，整平夹10包括两块弧形夹片1001，两个弧形夹片1001的外侧卡接有呈矩形的夹杆1002，夹杆1002有两个凹形的金属杆连接两个弹性金属丝构成，可以始终夹紧弧形夹片1001，且具有形变能力，使得基膜不住与卡住，弧形夹片1001的外轮廓形成的进料口宽度大于出料口，且进料口形状呈V形，这样可以使得基膜更容易进入整平夹10，且受到其V形轮廓作用逐渐被压缩。

工作原理：使用时，将基膜放入整平夹10的两块弧形夹片1001之间并夹持在压辊9与除尘辊7外，当基膜传动时，首先通过两块弧形夹片1001进行整平，随后通过除尘辊7与压辊9，使得表面灰尘等杂物被除尘辊7的黏贴面吸附，在遇到褶皱时，除尘辊7可以在安装杆802带动下压缩弹簧803，实现短时间增大间距从而避免基膜卡住。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型基材加工用除尘辊，包括底板(1)以及设于底板(1)上方的顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)与顶板(2)通过螺柱(3)与固定柱(4)连接，所述顶板(2)的顶部一侧开设有螺纹孔(5)，所述螺柱(3)贯穿螺纹孔(5)与底板(1)转动连接，所述顶板(2)的顶面的另一侧开设有通孔(6)，所述固定柱(4)贯穿通孔(6)与底板(1)转动连接，所述底板(1)的上方设有除尘辊(7)，所述除尘辊(7)通过两个伸缩杆(8)与底板(1)连接，所述顶板(2)的下方设有压辊(9)，所述底板(1)的顶部设有与除尘辊(7)平行的整平夹(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型基材加工用除尘辊，其特征在于，所述伸缩杆(8)包括套筒(801)，所述套筒(801)的内部插设有安装杆(802)，所述安装杆(802)通过弹簧(803)与套筒(801)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型基材加工用除尘辊，其特征在于，所述顶板(2)靠近固定柱(4)的一侧设有紧固旋钮(11)，所述紧固旋钮(11)螺纹连接于顶板(2)的侧面，所述紧固旋钮(11)的手柄端设有防滑条纹凸起。

4.根据权利要求1所述的一种新型基材加工用除尘辊，其特征在于，所述螺柱(3)与固定柱(4)的底部设有圆形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种新型基材加工用除尘辊，其特征在于，所述整平夹(10)包括两块弧形夹片(1001)，两个所述弧形夹片(1001)的外侧卡接有呈矩形的夹杆(1002)。

6.根据权利要求5所述的一种新型基材加工用除尘辊，其特征在于，所述弧形夹片(1001)的外轮廓形成的进料口宽度大于出料口，所述弧形夹片(1001)的进料口的形状为V形。

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