CN101189111A - 具有防止卷粘连的涂层的表面处理弹性膜 - Google Patents

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Abstract

公开了一种不粘连已涂布弹性膜，其包括弹性聚合物膜层和不粘连溶剂基涂层。所述涂层包括不粘连涂料组分。可将所述涂层施加在弹性聚合物膜层的一个或两个表面上。

Description

具有防止卷粘连的涂层的表面处理弹性膜
技术领域
本发明涉及不粘连已涂布弹性膜，并且涉及制造不粘连已涂布弹性膜的方法。
背景技术
长期以来，弹性材料膨胀因配合在较大物体上方或周围并随后收缩以在该物体周围提供适贴配合的能力得到了肯定。近些年，合成高分子弹性材料已经补充或替代了天然橡胶。诸如聚氨酯橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、乙丙橡胶以及其它合成高分子弹性体等化合物在已有技术中已公知。
弹性材料可呈现各种形状。弹性体可成形为细丝、绳索、带、织物以及其它多种形式。弹性材料的形状和结构由产品的指定最终用途而定。例如，常常在诸如运动服等的穿戴物中使用弹性体以提供适贴配合。弹性体也可形成有回弹力且有效的隔离物，例如在用于保持体热的保暖服的袖口中。通常，在这些应用中，弹性体是细丝或并入穿戴物的织物中的丝线的形式。
弹性体可以是细丝、织物或膜的形式。使用弹性细丝会对拼接穿戴物造成困难，因为在制造过程中必须将细丝作为一个部件来应用。这些细丝也可能很脆弱并且易于破裂，即使有多余的细丝存在这也将导致失去弹性。在制造过程中，使用弹性织物更容易些，但是织物自身在原材料和制造织物本身的费用上都趋于昂贵。弹性膜在制造中比细丝更容易使用，且比生产弹性织物花费更少。弹性膜也趋于比细丝或织物坚固，并且在使用中更不易失效。
然而，弹性膜的一个缺点在于，用来制造膜的聚合物固有地为粘性的或发粘的。当将弹性膜挤压并卷绕成一个卷形体时，膜将趋于粘住自身或“粘连”(block)，由此使解绕变得困难或不可能。随着膜的老化或存储在诸如贮藏库内等的热环境下，粘连变得更加明显。
已经采用了许多方法来解决弹性粘连问题。可以在膜中加入例如硅石或滑石等通常为粉末状有机材料的抗粘连剂。也可以在形成膜时将抗粘连剂喷撒在挤压膜的外表面上。但是，必须加入大量的抗粘连剂以使粘连减少到可以接受的水平，并且这些高水平的抗粘连性对膜的弹性性质是有害的。另外一种减少粘连的方式是使膜的表面变粗糙，例如通过压纹膜，这会减少滚压膜的面与面间的接触并引入有助于减少粘连的微小气穴。遗憾的是，这也趋于形成更薄更不牢固的膜的区域，接着当所述膜的区域受到伸展时会撕破且断裂。另一种减少粘连的方式在于，将例如隔离衬垫等的实体隔离物加入到卷形体中的缠绕膜的层之间。随后，当展开膜的卷形体而用于进一步加工时将隔离衬垫移去。通常，隔离衬垫是被丢弃的，但是这对制造者来说会产生浪费和显著的额外费用。又一种减少弹性膜粘连的方式在于，通过将可伸展的或具有较小弹性的不粘连聚合物的非常薄的外层(也称作“表面层”或“盖面层”)共同挤压到弹性膜表面上。用于这些表面的合适的不粘连聚合体包括例如聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃。这种聚烯烃表面是可伸展的但不具有弹性的材料。总的来说，由于聚烯烃表面仅占膜总量的一小部分，因此它们对膜的弹性特性的影响非常小。但是，当弹性膜作为一个整体第一次被伸展或“活化”时，这些聚烯烃表面将伸展且不可避免地发生变形。当释放作用在已活化的弹性膜上的拉力时，弹性活性区将回缩至其正常状态。不具有弹性的伸展表面在活性区回缩时将不会起皱，并形成具有显微质地的表面。
仍然需要有效地制造一种弹性膜，该弹性膜可以被不粘连地卷绕和存储。这种膜不应具有差的弹性特性，不应产生过度的浪费和制造成本，应在活化之后表现出令人满意的表面质地。
发明内容
在一种实施方式中，本发明提供了不粘连弹性膜。所述不粘连弹性膜包括弹性聚合物膜层和不粘连溶剂基涂层，该不粘连溶剂基涂层包括不粘连涂料组分。将不粘连涂层施加在弹性聚合物膜层的一个或两个表面上，以使弹性膜不粘连。
在另一种实施方式中，本发明提供了一种形成不粘连弹性膜的方法。该方法包括在弹性聚合物膜的第一表面上涂布包括不粘连涂料组分的不粘连溶剂基涂层。可以对弹性聚合物膜层的一个或两个表面进行涂布，以形成不粘连弹性膜。
参照以下本发明的详细描述，本发明的其他实施方式将变得清楚。
附图说明
参照附图，将能更充分地理解本发明，其中：
图1是示例性柔性版印刷或涂布工艺的示意图；
图2是示例性喷涂工艺的示意图；
图3是示例性刮涂工艺的示意图；
图4是示例性淋涂工艺的示意图；以及
图5是示例性辊涂布工艺的示意图。
具体实施方式
发明人发现在挤压弹性膜之后但在将其卷绕之前，在弹性膜的一个或两个表面上施加诸如漆、润滑剂、表面活性剂或浆料等薄涂层能够消除卷形体的粘连或者将粘连降低到可以接受的水平上。仅需涂布弹性膜的单面，尽管可以选择性地涂布另一侧膜表面。在对表面涂布之后，可以卷绕和存储弹性膜而没有明显的卷形体粘连。而且意想不到的是，涂层不会阻止或干扰将诸如无纺织物等的另外的层层压到弹性膜的涂层表面上。
为了实现本公开，定义下列术语：
“膜”是指片状形式的材料，其中，这种材料在x(长度)和y(宽度)方向上的尺寸明显大于其在z(厚度)方向上的尺寸。膜在z方向上的厚度在大约1μm至大约1mm的范围内。
“层压制品”作为名词是指层叠的和粘结的片状材料的分层结构，使得各层基本上共同扩展横过最窄片材的宽度。各层可包括片状的膜、织物或其它材料，或者它们的组合。例如，层压制品可以是包括横过它们的宽度粘结在一起的膜层和织物层的结构，使得在正常使用下两层保持粘结为单片。层压制品也可被称作复合材料或涂层材料。“层压”作为动词是指形成上述分层结构而进行的加工。
“涂层”是指可以用作涂布在材料表面上的薄层的溶剂基溶液或悬浮液。“涂层”也可以是指在已将材料的薄层施加在表面上且基本上将其干燥或凝固之后的材料的薄层。为了实现本公开，涂层是指厚度大约在0.05-3μm范围内的材料层。为了实现本公开，涂层可包括间隔开的涂层区域，其由未涂布表面的区域分隔开，所述间隔开的区域例如可以是点等的形式。可替代地，涂层可包括基本上连续的涂层，该涂层包围未涂布表面的不连续区域。可替代地，涂层可包括基本上不具有未涂布表面区域的基本上连续的涂层。
“溶剂”或“载体溶剂”是指液体，材料在这种液体中会溶解或悬浮。为了实现本公开，通常，“溶剂”或“载体溶剂”是指一种液体(包含水和有机液体)，涂层材料在该液体中会溶解或悬浮，除非在本文中所用的该术语明显是指另一种溶液或溶剂。在本公开中所讨论的示例性的用于涂层的溶剂包括但不限于水、异丙醇、己烷、乙酸乙酯、或其它的此类常用溶剂。
“墨水”是指包括颜料、粘结剂和载体溶剂的混合剂，可以将该混合剂作为涂层施加在材料的表面上。可以使用墨水来将增白剂、遮光剂、彩色、图形、图像、图案、笔迹或其它印记布置在材料的表面上。通常，通过印刷方法、尽管也可利用其它的涂布方法将墨水用作材料表面上的薄层。在施加墨水之后，通过蒸发作用或通过载体溶剂的氧化作用来干燥墨水以形成涂层。从例如Michigan州Ann Arbor市的Flint Ink、Illinois州Schaumburg市的INXInternational Ink Co.或者New Jersey州Parsippany的SunChemical等公司处可以得到合适的墨水。
“漆”是指一种材料溶液，该材料溶液在材料上形成涂层以使其得到有光泽的、装饰性的、和/或保护性的表面。漆可以是有颜色的，也可以是不具有颜色的，其由天然或合成树脂组成。一种用在合成漆中的常用树脂是火棉或硝化纤维，所述火棉或硝化纤维与可选择的增塑剂、颜料以及其它组分一起溶解在载体溶剂中。可以通过印刷、喷涂、涂漆、浸涂、以及其它公知的方法来将漆施加在表面上。在施加漆之后，通过载体溶剂的蒸发作用和/或通过树脂的氧化作用来干燥漆以形成涂层。从例如Michigan州的Ann Arbor的Flint Ink、或New Jersey州的Parsippany的Sun Chemical等公司处可以得到合适的漆。
“表面活化剂”是指任何可以降低载体溶剂的表面张力的化合物，其中，表面活化剂溶解在载体溶剂中。最普遍地，该溶剂是水，水是一种通常具有高表面张力的液体。通过降低溶剂(例如，水等)的表面张力，表面活化剂允许溶液更容易湿着在表面上散布。大多数表面活化剂是在分子的一‘端’上具有疏水化学性质并且在分子的相对‘端’上具有亲水化学性质的两亲性化学制剂。普通的肥皂和去垢剂，以及其它的阳离子、阴离子或非离子表面活性剂都被认为是可实现本公开的表面活性剂。
“润滑剂”是指任何当将其涂布在相邻表面的一个或两个表面上时可以降低该相邻表面之间摩擦的化合物。常用的润滑剂包括油、油脂和蜡。为了实现本公开，可以将润滑剂溶解或悬浮在任何适当的载体溶剂中，该载体溶剂例如可以是常用的有机溶剂等。含水基润滑剂也适用于本公开。例如，从MN的Stillwater的AmericanPolywaterCorporation的POLYWATER润滑剂生产线可以得到合适的含水基润滑剂。
“浆料”或“悬浮液”是指载体溶剂和固体颗粒物的任意混合剂，其中，固体颗粒物在溶剂中是不可溶的，但其被基本上均匀地混合，使得固体颗粒物遍及溶剂的大部分而分布。可以改变浆料和悬浮液的浓度，从具有低固体浓度的稀液变为具有高固体浓度的稠膏。适当的浆料或悬浮液的例子包括将诸如碳酸钙、滑石、粘土或云母等矿物粉末混合在诸如水等的适当的载体溶剂中所得到的混合剂。适当的浆料或悬浮液的其它的例子包括将诸如淀粉或纤维素等的有机材料粉末混合在诸如水等的适当的载体溶剂中所得到的混合剂。适当的浆料或悬浮液的其它的例子包括将聚合物粉末或珠粒混合在诸如异丙醇等适当的载体溶剂中所得到的混合剂。从Texas的Houston的商标为MICROTHENE的Equistar Chemicals LP处可以得到适当的聚合物粉末。
“可伸展的”和“可回复的”都是用来描述材料的弹性特性的描述性术语。“可伸展的”是指可以通过拉力将材料伸展至明显大于其初始尺寸的指定尺寸而不会发生断裂。例如，10cm长的材料在拉力作用下可以伸展至大约15cm长而不会发生断裂就可以被描述为可伸展的。“可回复的”是指通过拉力将材料伸展至明显大于其初始尺寸的确定尺寸而不发生断裂，并且当释放拉力时该材料将回到其初始尺寸或足够接近其初始尺寸的指定尺寸。例如，10cm长的材料在拉力作用下可以伸展到大约15cm长而不发生断裂，并且回到大约10cm长或足够接近10cm的指定长度就可以被描述为可回复的。
“弹性材料”或“弹性体”是指聚合物材料，在对其施加的拉力方向上，能够至少被伸展到大约其初始尺寸的150％并能随后回复至不大于其初始尺寸的120％。例如，10cm长的弹性膜在拉力作用下应当被至少伸展到大约15cm且随后当移去拉力时回缩至不大于大约12cm。弹性材料既是可伸展的又可回复的。
“可延伸的”是指聚合物材料可以被伸展至其初始尺寸的至少大约130％而不发生断裂，但所述聚合物材料不能明显回复或者只能回复至大于其初始尺寸的大约120％，因此不具有如上定义的弹性。例如，10cm长的可延伸膜在拉力作用下应当伸展至至少大约13cm，接着当移去拉力时该可延伸膜可保持大约13cm长或回复至大于大约12cm的长度。可延伸的材料是可伸展的，但不是可回复的。
“脆性的”是指聚合物材料是高阻伸展的，并且无法伸展至大于其初始尺寸的110％而不发生断裂或破裂。例如，10cm长的脆性膜在拉力作用下无法伸展至大于大约11cm而不发生破裂。当移去拉力时脆性膜不会回复或仅最低限度地回复。脆性材料既不可伸展，也不可回复。
“粘连”是指当卷拢、折叠或者以其它方式将材料布置成紧密地面对面接触时，由于一种或多种材料组分的固有粘性或胶粘性而使材料粘住它本身的现象。可以通过ASTM D3354“Blocking Load ofPlastic Film by the Parallel Plate Method”来量化粘连。
“不粘连的”是指材料当被布置成与其自身紧密接触时不会发生粘连。
“活化”或“使活化”是指为了使弹性膜或材料易于伸展而进行的处理。最通常地，活化是对弹性膜进行物理处理、改性或变形。第一次伸展膜是活化膜的一种方式。已经经历活化的弹性材料被称作“已活化的”材料。活化的一个常见的例子是对气球充气。第一次对气球充气(或者“已活化”)，气球的材料被伸展。如果难于对气球充气，那么向气球充气的人常常会手动地伸展未膨胀的气球以使其更易于被充气。如果允许对已膨胀的气球放气并随后再次充气，那么“已活化的”气球就更易于被充气。
本发明的膜和方法中使用的弹性聚合物可以包括任何可挤出的弹性聚合物。这种弹性聚合物的例子包括乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体、天然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃以及聚烯烃共混物、弹性聚酰胺等。弹性膜也可包括前述类型的两种或更多种弹性聚合物的混合物。优选的弹性聚合物为乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体，例如AB、ABA、ABC或ABCA型嵌段共聚物，其中，A片段包括诸如聚苯乙烯等的亚芳香基，B和C片段包括诸如丁二烯、异戊二烯或乙烯丁二烯等的二烯烃。从Houston的KRATON Polymers、Planquemine、Louisiana的Texas或Dexco Polymers LP处可以容易地得到适当的嵌段共聚物树脂。
本发明的弹性膜部分可以包括单层膜，该单层膜包括弹性聚合物。本发明的弹性膜还可包括多层膜。多层弹性膜中的每一层可以包括弹性聚合物，或多个层在每一层中可单独地或组合地包括弹性或热塑性非弹性聚合物。仅有以下限制：多层弹性膜中的至少一层必须包括弹性聚合物，以及多层弹性膜整体上必须是弹性膜。如果弹性膜是多层的，则弹性膜的一层或多层可包括可延伸的聚合物和/或脆性聚合物。
本发明的弹性膜可包括其它组分以改进膜的特性、有助于膜的加工或改善膜的外观。这些附加的组分可以是相同的，或者可以针对存在的每一层来改变。例如，可将诸如聚苯乙烯均聚物或高冲击强度聚苯乙烯等的聚合物与膜的中心层中的弹性聚合物混合，以使膜硬化并提高膜的强度特性。可以添加用作加工助剂的降粘性聚合物和增塑剂。可以加入诸如颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、增滑剂、起泡剂、热和/或光稳定剂以及无机和/或有机填料等的其它添加剂。可以将每种添加剂加入到多层膜的一层、多于一层或所有层中。
任何膜成形工艺都可以制备弹性膜。在一种具体的实施方式中，利用诸如铸挤或吹膜等挤出工艺来成形弹性膜。通过铸造或吹塑工艺挤压膜是公知的。通过铸造或吹塑工艺共挤压多层膜也是公知的。
在对膜进行挤压之后，允许对其进行冷却和固化。然后，膜可以经过另外的加工步骤，例如活化、打孔、使用粘合剂层压到其它材料上、切开或其它此类加工步骤。
然而，在卷绕之前，将诸如墨水、漆、表面活性剂、润滑剂、或浆料等载体溶剂中的薄涂层施加在弹性膜表面上以防止膜粘连。不希望受到理论的限制，发明人根据一个或多个机理相信表面涂层会防止粘连。首先，涂层可以在表面上方形成薄层，因而在膜的粘性表面之间提供了实体隔离物。其次，涂层可以吸附或粘结在膜的表面上，因而降低了膜表面的粘性以及表面材料发生粘连的趋势。
水是用于涂层的优选载体溶剂。水基墨水、漆、润滑剂、表面活性剂溶液、以及浆料在已有技术中是公知的。除了水之外的载体溶剂，诸如异丙醇、己烷或乙酸乙酯等可以用作用于涂层的溶剂。非水溶剂中的墨水、漆以及润滑剂在已有技术中是已知的。但是，由于环境影响、溶剂烟雾、安全因素以及处理结果的问题，对于这一过程来说，水是优选的溶剂。
通过任何在膜表面上产生薄层的方法来将涂层施加到挤压膜上。可以将涂层印于膜上，这将在表面上方均匀地淀积一层薄的液体涂层。另一种施加涂层的方法是将溶液细雾喷涂在膜上。也可利用刮刀式涂胶机、帘式涂料器、海绵辊、浸涂辊、毛刷辊、或其它的施加液体的公知装置来将涂层施加在表面上。
如图1所示，柔性版印刷是将薄的涂层施加到膜上的方法的一种实施方式。在所示的方法中，聚合物膜层12通过膜成形模18被熔融挤出，并且下降到图示的橡胶辊13和金属辊14之间的夹持部中。可将金属辊冷却以使其可以迅速冷却熔融的聚合物膜。如果在得到的膜上需要图案的话，也可在金属辊14上雕刻这种压纹图案。在将挤压膜冷却和固化之后，挤压膜传送到柔性版印刷站。该站包括安装在辊22上的压印板20、网纹辊24和涂料容纳装置26。涂层图案在有凸纹的压印板20上。然后，将压印板安装在辊22上。例如利用网纹辊24等将涂料溶液施加到压印板上，并且将涂料传送到压印板20的有凸纹的部分上，其中，网纹辊24从诸如盘等的容纳装置26处获得涂料。接着，压印板20在待印刷的材料12的上方旋转。可选择地，在施加涂层之后，可以使用干燥装置40来加速载体溶剂变干和/或已印好的材料12’的表面上的涂层固化。
在本发明方法的另一种实施方式中，利用喷涂工艺将薄的涂层施加到膜上。这种喷涂工艺是公知的。图2示出了典型的喷涂工艺过程。聚合物膜层12通过膜成形模18被熔融挤出，并且下降到图示的橡胶辊13和金属辊14之间的夹持部中。将金属辊冷却以使其可以迅速冷却熔融的聚合物膜。如果在得到的膜上需要图案的话，也可在金属辊14上雕刻这种压纹图案。在将挤压膜冷却和固化之后，挤压膜传送到喷涂站，在该喷涂站处，通过喷涂装置30将涂料溶液施加在膜上。在喷涂工艺过程中，可以由支承辊31或另一个支承面来支撑膜。接着，已涂布的膜12’可以传送到可选择的加热或干燥装置40的下方以干燥载体溶剂和/或固化涂层。
在本发明方法的另一种实施方式中，利用刮涂工艺将薄的涂层施加到膜上。图3示出了典型的刮涂工艺过程。聚合物膜层12被通过膜成形模18熔融挤出，并且下降到图示的橡胶辊13和金属辊14之间的夹持部中。将金属辊冷却以使其可以迅速冷却熔融的聚合物膜。如果在得到的膜上需要图案的话，也可在金属辊14上雕刻这种压纹图案。在将挤压膜冷却和固化之后，挤压膜传送到刮涂站，所述刮涂站包括支承辊31、计量涂料分配器32、薄刮刀36和刮刀固定器38。计量涂料分配器32将一部分涂料溶液或浆料34淀积在移动膜12上。接着，涂料溶液34通过刮刀36在膜上散布成一薄层。刮刀36既控制涂层的厚度，也使涂层表面变光滑。然后，已涂布的膜12可以传送到可选择的加热或干燥装置40的下方以干燥载体溶剂和/或固化涂层。
在本发明方法的另一种实施方式中，利用淋涂工艺将薄的涂层施加到膜上。图4示出了典型的淋涂工艺过程。如前面的图中所示，聚合物膜层12通过膜成形模18被熔融挤出，并且下降到图示的橡胶辊13和金属辊14之间的夹持部中。在将挤压膜冷却和固化之后，挤压膜传送到淋涂站，该淋涂站包括帘式涂料器42和支承辊44。在淋涂工艺过程中，将涂料34计量供给到帘式涂料器42中。接着，计量涂料34平稳地如瀑布般地从帘式涂料器42的凸缘处落下，并且以薄片状的形式流到移动膜12的表面上。随着涂料34淀积在移动膜12上，其渐进成为一薄的涂层。然后，已涂布的膜12可以传送到可选择的加热或干燥装置40的下方以干燥载体溶剂和/或固化涂层。
在本发明方法的另一种实施方式中，利用辊涂布工艺将薄的涂层施加到膜上。图5示出了典型的辊涂布工艺过程。如前面的图中所示，聚合物膜层12通过膜成形模18被熔融挤出，并且下降到图示的橡胶辊13和金属辊14之间的夹持部中。在将挤压膜冷却和固化之后，挤压膜传送到辊涂布站，该辊涂布站包括涂料捡拾辊50、涂布辊52、支承辊54和涂料容纳装置56。通过捡拾辊50从诸如盘等的容纳装置56处获得涂料溶液。捡拾辊50将涂料传送到涂布辊52上。接着，涂布辊52在移动膜12的上方旋转，并且将涂料溶液淀积在膜的表面上。然后，已涂布的膜12’可以传送到可选择的加热或干燥装置40的下方以干燥载体溶剂和/或固化涂层。
在图5中，所示的捡拾辊50和涂布辊52均具有坚固且平滑的表面，该表面将涂料从容纳装置56处传送到膜12上。然而，为了实现本公开，捡拾辊50也可具有海绵面、多刺毛的或毛刷类型的表面、雕刻表面、或其它的用于将涂料溶液传送到膜上的适当的表面。
在这些附图中，示出了可选择的干燥装置40。然而，对于一些涂层，可能不需要在卷绕之前对涂层的载体溶剂进行干燥或固化。当这种涂层保持其载体溶剂湿润时，可以更好地防止粘连。如果事实如此，那么就不需要干燥装置40。
在完成弹性膜的涂布之后，可以将膜卷绕成卷形体并存储，即使是在高温下，例如在未装有空气调节器的仓库中，也是如此。在将弹性膜存储了几周或几个月之后，可以容易地将其展开用于下一步处理加工和/或将其并入到其它产品中。
在紧接着完成弹性膜的制造和涂布之后或在将其卷绕和存储之后，已涂布的弹性膜可以进行下一步处理加工。所述处理加工可以包括但不限于如下动作：打孔；切开；使用热、粘合剂或超声波装置层压到其它诸如无纺物等的基片上；活化弹性体；或将膜片、带或块并入到诸如穿戴物或尿布等最终使用的产品中。应当理解的是，这些和其它另外的加工步骤都在本发明的范围之内。
如果涂层是尽管为湿润的但能防止粘连的这种类型，那么，在完成膜的存储之后、在膜经历其它处理步骤之前，可以从膜的表面处除去残留的载体溶剂是重要的。令人惊讶地，发明人发现当将膜展开时，残留的载体溶剂将容易地且迅速地从膜的表面处蒸发。通常，不需要额外的诸如表面加热等辅助方法来除去载体溶剂。但是，如果工艺过程需要它，则可以将膜在紧接着另外的加工步骤之前传送到加热站的下方以干燥膜。
作为另外的处理加工的例子，可以通过公知的伸展方式来活化不粘连的弹性膜。纵向取向拉伸(machine-direction orientation)(MDO)可以用于在纵向上活化弹性膜，而拉幅可以在横向上活化膜。活化已涂布的弹性膜的尤其优选的方法是通过在咬合对辊之间增量地伸展膜，如美国专利No.4144008中所述。可以使用增量伸张辊在纵向、横向、成一定角度、或它们的任意组合上活化膜。
在另外的处理加工的另一个例子中，可以通过公知的层压方式将本发明的不粘连已涂布的弹性膜层压到基片层上。基片层可以是任何可延伸的片状材料，诸如另外的聚合物膜、织物或纸等。在一种非限制性的实施方式中，基片层是无纺薄片。适当的无纺薄片的例子包括纺粘、粗梳、熔喷以及水刺无纺薄片等。这些薄片可包括诸如聚丙烯或聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造纤维、纸浆、它们的共聚物，或它们的掺合物或它们的混合物等的聚烯烃纤维。诸如薄纸或包括形成于衬垫中的纤维素基或有纤维质的纤维的薄纸类产品等纸制品被认为是无纺织物薄片或无纺材料而落入本发明的范围之内。无纺薄片也可包括具有相同结构的纤维或包括例如皮/芯型、并列型、海岛型以及其它公知的双组分构造的双组分结构。参见无纺纤维工业协会E.A.Vaughn的“Nonwoven Fabric Primerand Reference Sampler”第三版(1992)可以得到无纺物的具体描述。通常，这种无纺纤维薄片的重量大约在5克每平方米(gsm)到75(gsm)的范围内。为了实现本发明，无纺物可以是很轻的，具有的基本重量大约为5至20gsm。但是，可能需要基本重量大约在20至75gsm范围内的较重的无纺物，以使得到的层压制品或最终使用的产品获得某些特性，例如，很好的布料质地。
同样，例如机织织物、针织物、平纹棉麻织物或网眼布等其它类型的基片层均在本发明的范围之内。这些材料可以确定地用作防止弹性膜层卷起粘连的保护层。但是，由于成本、实用性或易于加工性，在本发明工艺中层压制品通常优选使用无纺织物。
可以通过公知的层压方法将本发明的不粘连已涂布弹性膜层压到基片层上。这些层压方法包括挤出层压、粘合层压、热粘结、超声波粘结、压延粘结、点粘结、和激光粘结，以及其它此类方法。这些粘结方法的组合也在本发明的范围之内。
如上所述，也可将本发明的不粘连已涂布弹性膜层压到两个或多个这种基片层上。
如果将不粘连已涂布弹性膜层压到不具有弹性的基片上，那么必需活化层压制品以使其可伸展且可回复。弹性膜和织物的层压制品尤其适于通过增量伸展来活化。如共同受让专利5422172(“Wu‘172”)所披露的，该共同受让专利通过引用并入本文，这里制造的诸如此类的弹性层压制品可以通过使用在那里所描述的增量伸展辊的增量伸展来活化。
在工艺过程中，可以将本发明的不粘连已涂布弹性膜在任意点处层压到一个或多个基片层上。具体地，可以将膜在其被活化之前或之后层压到基片层上。在大多数非弹性基片层的情况下，也希望在活化之前执行层压，且随后活化层压制品。替代地，可以活化不粘连多层弹性膜，可将基片层层压到已活化的不粘连多层弹性膜上，然后对层压制品进行第二次活化，以允许层压制品的所有层都易于伸展。如果不希望将已活化的膜层压到非弹性基片上并且进行层压之后的活化，那么，可以收缩、弄皱、缩卷、折叠、聚集或以别的方式处理非弹性基片，以允许层压制品的膜组分伸展而不会撕裂或损坏第二基片。
也可将不粘连已涂布弹性膜切开以形成多个带或切割成多个片或块，然后将它们粘结、热或超声波层压到最终使用的产品上的一个或多个位置处。
也可对不粘连已涂布弹性膜或层压制品打孔或冲孔，以在膜或层压制品中产生气流和透气性。对膜或层压制品打孔的方法的例子包括但不限于：化学蚀刻、激光穿孔、真空穿孔、针穿孔、压延穿孔、超声波穿孔、以及其它公知的方法。
给出以下示例来说明本发明的实施方式。这些示例在任何情况下都不用于限制本发明。
示例1
制备了本发明的弹性膜并对卷形体粘连进行了测试。弹性膜包括大约50％的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物(来自DexcoPolymers LP的VectorTM 4111)，25％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物(来自Dexco Polymers LP的VectorTM 7400)，20％的抗粘连母料(来自Lehmann & Voss的9840，在Dow STYRONTM 485聚苯乙烯载体树脂中包含大约50％的抗粘连剂)，2％的爽滑母料(来自Lehmann & Voss的9841，在Dow STYRONTM 485聚苯乙烯载体树脂中包含大约20％的芥酸酰胺爽滑剂)，以及3％的白色母炼胶浓缩物(来自Schulman Corporation的Schulman8500)。在铸挤线上制备膜，并且膜的目标基本重量为大约70gsm。在膜的一个表面上喷涂PolywaterA烟雾，所述PolywaterA烟雾是一种表面活性剂水溶液。弹性膜的另一个表面不需要用表面活性剂来处理。然后，卷绕膜并将其存储于室温下大约1周。
存储结束后，将膜完全展开以确定是否发生了明显的粘连。膜可以被完全展开而不出现明显的粘连问题。
示例2
制备了本发明的弹性膜并对卷形体粘连进行了测试。弹性膜包括大约45％的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物(来自DexcoPolymers LP的VectorTM4111A)，30％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物(来自Dexco Polymers LP的VectorTM7400)，15％的高冲击强度聚苯乙烯(Dow STYRONTM478)，2％的爽滑母料(来自Lehmann & Voss的9841，在Dow STYRONTM485聚苯乙烯载体树脂中包含大约20％的芥酸酰胺爽滑剂)，以及5％的白色母炼胶浓缩物(来自Schulman Corporation的Schulman8500)。在铸挤线上制备膜，并且膜的目标基本重量为大约70gsm。使用标准全覆盖点印类型，用柔性版印刷机通过印刷溶解于有机溶剂混合物(PE-081505A，来自Michigan的Ann Arbor的Flint Ink)中的漆来涂布膜的一侧。涂层的厚度适用于大约0.4μm。不对膜的另一个表面进行涂布。
将已涂布弹性膜卷绕成一个卷形体，并将其存储于室温下大约5天。存储结束后，将膜完全展开以确定是否发生了明显的粘连。膜可以被完全展开且仅具有微弱的粘连或不发生粘连。然后，再次卷绕膜，将其存储于室温下并存储另外的15天。同样，在这段时间过后，可以容易地将弹性膜展开。
在这里给出的具体说明和实施方式本质上仅为示例性的，且并不用来限制由权利要求书限定的本发明。参照本说明书，另外的实施方式和示例对任何一位普通的本领域的技术人员来说都变得清楚，并且它们都在要求保护的本发明的范围之内。

Claims (38)

1.一种不粘连已涂布弹性膜，包括弹性聚合物膜层和不粘连溶剂基涂层，所述不粘连溶剂基涂层包括不粘连涂料组分，其中，将所述涂层施加到所述弹性聚合物膜层的第一表面上。
2.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，所述不粘连溶剂基涂层包括选自以下组的组分：墨水、漆、表面活性剂、润滑剂、浆料、以及它们的组合。
3.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，通过选自以下组的方法将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性聚合物膜层上：印刷、喷涂、刮涂、淋涂、浸涂、辊涂、海绵辊涂、以及毛刷辊涂。
4.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性膜层上，其中具有由未涂布表面的区域分隔开的涂层间隔区域。
5.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性膜层上，其中具有基本上连续的涂层区域，所述基本上连续的涂层区域包围基本上不连续的未涂布表面区域。
6.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性膜层上，其中具有基本上连续的涂层区域，并且基本上不包含未涂布表面区域。
7.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，所述弹性聚合物膜层包括选自以下组的弹性聚合物：乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体、天然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺，以及它们的混合物。
8.如权利要求7所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，所述弹性聚合物膜层包括弹性聚合物和高冲击强度聚苯乙烯的混合物。
9.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，所述弹性聚合物膜层包括多层弹性膜层。
10.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，干燥所述涂层。
11.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，还包括活化所述已涂布弹性膜。
12.如权利要求11所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，通过伸展活化所述已涂布弹性膜。
13.如权利要求12所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，通过选自以下组的方法活化所述已涂布弹性膜：增量伸展、纵向取向拉伸、拉幅、以及它们的组合。
14.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，还包括施加到所述弹性聚合物膜层的第二表面上的第二不粘连溶剂基涂层。
15.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，将所述已涂布弹性膜粘结到基片层上。
16.如权利要求15所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，所述基片层包括：聚合物膜层、无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平纹棉麻织物、网眼布，或它们的组合。
17.如权利要求15所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，通过选自以下组的方法粘结所述基片层和所述已涂布弹性膜：共挤压、挤压涂布、粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结、压延粘结、点粘结、以及它们的组合。
18.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，将所述已涂布弹性膜粘结到多个基片层上，所述多个基片层包括一个或多个选自以下组的基片：聚合物膜层、无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平纹棉麻织物、网眼布，或它们的组合。
19.如权利要求1所述的不粘连已涂布弹性膜，其中，对所述不粘连已涂布弹性膜打孔。
20.一种形成不粘连已涂布弹性膜的方法，包括：
a)提供包含弹性聚合物的弹性聚合物膜；以及
b)将包含不粘连涂料组分的不粘连溶剂基涂层涂布在所述弹性聚合物膜的第一表面上。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述不粘连溶剂基涂层包括选自以下组的组分：墨水、漆、表面活性剂、润滑剂、浆料、以及它们的组合。
22.如权利要求20所述的方法，其中，通过选自以下组的方法将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性聚合物膜层上：印刷、喷涂、刮涂、淋涂、浸涂、辊涂、海绵辊涂、以及毛刷辊涂。
23.如权利要求20所述的方法，其中，将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性膜层上，其中具有由未涂布表面的区域分隔开的涂层间隔区域。
24.如权利要求20所述的方法，其中，将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性膜层上，其中具有基本上连续的涂层区域，所述基本上连续的涂层区域包围基本上不连续的未涂布表面区域。
25.如权利要求20所述的方法，其中，将所述不粘连溶剂基涂层施加到所述弹性膜层上，其中具有基本上连续的涂层区域，并且基本上不包含未涂布表面区域。
26.如权利要求20所述的方法，其中，所述弹性聚合物膜层包括选自以下组的弹性聚合物：乙烯基亚芳香基的嵌段共聚物和共轭二烯单体、天然橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯橡胶、弹性聚烯烃、弹性聚酰胺，以及它们的混合物。
27.如权利要求20所述的方法，其中，所述弹性聚合物膜层包括弹性聚合物和高冲击强度聚苯乙烯的混合物。
28.如权利要求20所述的方法，其中，所述弹性聚合物膜层包括多层弹性膜层。
29.如权利要求20所述的方法，还包括干燥步骤。
30.如权利要求20所述的方法，还包括活化所述已涂布弹性膜。
31.如权利要求30所述的方法，其中，通过伸展活化所述已涂布弹性膜。
32.如权利要求31所述的方法，其中，通过选自以下组的方法活化所述已涂布弹性膜：增量伸展、纵向取向拉伸、拉幅、以及它们的组合。
33.如权利要求20所述的方法，还包括将包含不粘连溶剂基涂层的第二层涂布在所述弹性聚合物膜层的第二表面上。
34.如权利要求20所述的方法，还包括将所述已涂布弹性膜粘结到基片层上。
35.如权利要求34所述的方法，其中，所述基片层包括：聚合物膜层、无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平纹棉麻织物、网眼布，或它们的组合。
36.如权利要求34所述的方法，其中，通过选自以下组的方法粘结所述基片层和所述已涂布弹性膜：共挤压、挤压涂层、粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结、压延粘结、点粘结、以及它们的组合。
37.如权利要求34所述的方法，还包括将所述已涂布弹性膜粘结到多个基片层上，其中所述多个基片层包括一个或多个选自以下组的基片：聚合物膜层、无纺织物、纸制品、机织织物、针织物、平纹棉麻织物、网眼布，或它们的组合。
38.如权利要求20所述的方法，还包括对所述不粘连已涂布弹性膜打孔。
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