MX2007015008A - Peliculas elastomericas para tratar superficies con recubrimientos, para prevenir el bloqueo de rollos. - Google Patents

Abstract

Una pelicula elastomerica recubierta no bloqueadora comprende una capa de pelicula de polimero elastomerico y una capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente. La capa de recubrimiento comprende un componente de recubrimiento no bloqueador. La capa de recubrimiento puede ser aplicada a una o a ambas superficies de la capa de pelicula de polimero elastomerico.

Description

PELÍCULAS ELASTOMERICAS PARA TRATAR SUPERFICIES COM RECUBRIMIENTOS, PARA PREVENIR EL BLOQUEO DE ROLLOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención concierne a películas elastoméricas recubiertas no bloqueadoras, y concierne a métodos de elaborar películas elastoméricas recubiertas no bloqueadoras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales elastoméricos han sido apreciados por su habilidad para expandir para adaptarse sobre o alrededor de un objeto más grande, y entonces retraerse para proporcionar un ajuste apretado alrededor del objeto. En los años recientes, materiales elastoméricos poliméricos sintéticos han suplementado o reemplazado el caucho natural. Compuestos tales como cauchos de poliuretano, copolímeros en bloque de estireno cauchos de etilenpropileno, y otros elastómeros poliméricos sintéticos son bien conocidos en el arte. Los materiales elastoméricos pueden tomar una variedad de formas. Los elastómeros pueden ser formados como hebras, cuerdas, cintas, películas, telas y otras formas diversas. La forma y estructura del material elastomérico es guiada por el uso final previsto del producto. Por ejemplo, los elastómeros son a menudo usados en prendas de vestir para proporcionar un ajuste apretado, tal como en uso activo. Los elastómeros pueden también formar protectores resilientes pero efectivos, tales como los puños de prendas de vestir térmicas previstas para retener el calor corporal. En estas aplicaciones, el elastómero está a menudo en la forma de hebras o filamentos que son incorporados en el tejido de la prenda de vestir. El elastómero puede estar en la forma de hebras, tejidos, o películas. Usar hebras elastoméricas puede presentar desafíos en el ensamblaje de prendas de vestir, ya que las hebras deben de ser aplicadas como un componente de muchos en el proceso de fabricación. Estas hebras pueden también ser débiles y tender a romperse, lo cual podría provocar el fallo elástico aún si están presentes hebras redundantes. Los tejidos elastoméricos son algo más fáciles de trabajar en un proceso de fabricación, pero los tejidos mismos tienden a ser costosos tanto en materias primas como en el costo de fabricación de los tejidos mismos. Las películas elastoméricas son más fáciles de usar al fabricar hebras y son menos costosas de producir que tejidos elastoméricos. Las películas elastoméricas también tienden a ser más fuertes que hebras o tejidos, y se usan menos probablemente. No obstante, una desventaja de películas elastoméricas es que polímeros usados para hacer las películas son inherentemente pegajosos o adherentes. Cuando películas elastoméricas son extruidas y embobinadas en un rollo, la película tiende a adherirse a sí misma o "bloquear", por lo cual se vuelve difícil o imposible de desenrrollar . El bloqueo se vuelve más pronunciado cuando la película es envejecida o almacenada en un ambiente templado, tal como el interior de un depósito de almacenamiento. El problema del bloqueo elastomérico ha sido abordado de numerosas maneras. Pueden ser incorporados en la película, agentes anti-bloqueo, los cuales son usualmente materiales inorgánicos pulverizados tales como sílice o talco. Los agentes antibloqueo pueden ser espolvoreados sobre las superficies externas de la película extruida cuando la película está siendo formada. No obstante, agentes anti-bloqueo deben de ser añadidos en grandes cantidades para reducir el bloqueo a un nivel aceptable, y estos altos niveles de anti-bloqueo son perjudiciales para las propiedades elastoméricas de la película . Otros medios de reducir el bloqueo es hacer rugosa la superficie de la película, tal como abullonar la película, lo cual reduce el contacto superficie a superficie de la película enrrollada e introduce diminutas bolsas de aire que ayudan a reducir el bloqueo. Desafortunadamente, esto también tiende a crear áreas más delgadas más débiles de la película, la cual sufre entonces rasgado y falla cuando la película es estirada. Otros medios de reducir el bloqueo es incorporar un protector físico, tal como un revestimiento de liberación, en el rollo entre las capas de película embobinada. El revestimiento de liberación es entonces retirado cuando el rollo de película es desenrrollada para procesamiento adicional. El revestimiento de liberación es usualmente descartado, aunque crea desecho y un gasto significativo extra para el fabricante. Aún otro medio de reducir el bloqueo de película elastomérica es co-extruir capas externas muy finas, también llamadas "pieles" o "capas de cobertura", de un polímero no bloqueador menos elastomérico extensible sobre la superficie de la película elastomérica. Polímero no bloqueadores adecuados para estas pieles incluyen poliolefinas tales como polietileno o polipropileno. Dichas pieles de poliolefina son extensibles pero no son materiales elastoméricos. Tienen poco efecto sobre las propiedades elastoméricas de la película como un todo porque representan una pequeña fracción de la composición total de la película. No obstante, estas pieles de poliolefinas se estirarán y se deformarán irreversiblemente cuando la película elastomérica como un todo es estirada o "activada" por primera vez. Cuando la fuerza de estiramiento sobre la película elastomérica activada es liberada, el núcleo elastomérico se retraerá como lo haría normalmente. Las pieles estiradas, las cuales no son elastoméricas, preferiblemente se contraerá cuando el núcleo se retrae y crea una superficie microtexturizada . Persiste una necesidad de fabricar efectivamente una película elastomérica que pueda ser enrrollada y almacenada sin bloqueo. Una película tal no deberá tener propiedades elastoméricas inferiores, no deberá crear desechos y gastos de fabricación indebidos y deberá presentar una textura superficial atractiva después de activación.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En una modalidad, la presente invención está dirigida a una película elastomérica no bloqueadora. La película elastomérica no bloqueadora comprende una capa pelicular polimérica elastomérica y una capa de revestimiento basada en solvente no bloqueadora que comprende un componente de revestimiento no bloqueador.

El revestimiento no bloqueador es aplicado en una o ambas superficies de la capa pelicular polimérica elastomérica para volver la película elastomérica no bloqueadora. En otra modalidad, la presente invención está dirigida a un método de formar una película elastomérica no bloqueadora. El método comprende recubrir una primera superficie de una película polimérica elastomérica con un recubrimiento basado en solvente no bloqueador que comprende un componente de recubrimiento no bloqueador. Una o ambas superficies de la capa pelicular polimérica elastomérica puede ser recubierta para formar una película elastomérica no bloqueadora. Modalidades adicionales de la invención serán obvias en vista de la siguiente descripción detallada de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención será comprendida más completamente en vista de las figuras, en las cuales: La Figura 1, es un esquema de un proceso de recubrimiento o de impresión flexográfica típicos; La Figura 2, es un esquema de un proceso de recubrimiento por aspersión típico; La Figura 3, es un esquema de un proceso de recubrimiento por cuchillas típico: La Figura 4, es un esquema de un proceso de recubrimiento de protección típico; La Figura 5 es un esquema de un proceso de recubrimiento con rodillo típico.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los inventores han descubierto que aplicar un recubrimiento fino, tal como una laca, lubricante, tensoactivo o lechada a una o ambas superficies de la película elastomérica después de extrusión pero antes de embobinar puede eliminar el bloqueo del rollo o reducirlo a un nivel aceptable. Solamente un solo lado de la película elastomérica necesita ser recubierto, aunque uno puede recubrir opcionalmente la otra superficie pelicular. La película elastomérica puede ser embobinada y almacenada después de este recubrimiento superficial sin bloqueo significativo del rollo. Inesperadamente el recubrimiento no exhibe o interfiere con la laminación de otra capa, tal como una tela no tejida, en la superficie recubierta de la película elastomérica. Para el propósito de esta descripción, se definen los términos siguientes: ^"Película", se refiere al material en una forma de hoja donde las dimensiones del material en las direcciones x (longitud) e y (ancho) son sustancialmente más grandes que las dimensiones en la dirección z (espesor) . Las películas tienen un espesor en dirección z en el intervalo de 1 µm a aproximadamente 1 mm. *"Lamina" como un sustantivo se refiere a una estructura estratificada de materiales como hojas apilados y adheridos de modo que las capas sean sustancialmente co-extensivas a través del ancho de la hoja de material de máxima estrechez. Las capas pueden comprender películas, tejidos, u otros materiales en forma de hojas, o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, una "lamina" puede ser una estructura que comprenda una capa de películas y una capa de tejido adheridas juntas a través de su ancho de modo que las dos capas permanezcan unidas como una sola hoja bajo uso normal. Una lámina puede también llamarse a un compuesto o un material recubierto, "laminar" como un verbo se refiere al proceso por medio del cual se forma una estructura estratificada tal. ^"Recubrimiento", se refiere a una solución o suspensión basadas en solventes que pueden ser aplicadas como una capa fina a la superficie de un material. "Recubrimiento" puede también referirse a la capa fina de material después de que ha sido aplicado a la superficie y sustancialmente seca y curada. Para el propósito de esta descripción, un recubrimiento se refiere a una capa de material que es de aproximadamente 0.05 - 3 µm de espesor. Para el propósito de esta descripción, el recubrimiento puede comprender áreas aparte- espaciadas de recubrimiento, por ejemplo en la forma de puntos o los similares, separados por áreas de superficie sin recubrir. Alternativamente, el recubrimiento puede comprender una capa sustancialmente continua de recubrimiento que circunda unas áreas discontinuas de superficie sin recubrir. Alternativamente, el recubrimiento puede comprender una capa sustancialmente continua de recubrimiento sustancialmente sin áreas de superficie sin recubrir. *"Solvente" o "solvente portador", se refiere al líquido en el cual un material es disuelto o suspendido. Para el propósito de esta descripción, "solvente" o "solvente portador" se referirá típicamente a un líquido (incluyendo ambos líquidos acuoso y orgánico) en el cual el material de recubrimiento es disuelto o suspendido, a menos que el término sea usado en un contexto en el cual sea obvio que se quiere decir otra solución o solvente. Solventes típicos usados con los recubrimientos discutidos en esta descripción incluyen, pero no se limitan a, agua, alcohol isopropílico, hexano, acetato de etilo, u otros solventes comunes . *"Tinta", se refiere a mezclas que comprenden pigmentos, aglutinantes, y solventes portadores, que pueden ser aplicadas a la superficie de un material como un recubrimiento. Las tintas pueden ser usadas para colocar agentes blanqueadores, opacificantes, color, gráficos, imágenes, diseños, escritura, u otros marcadores sobre la superficie del material. Las tintas son típicamente aplicadas como una capa fina sobre la superficie del material por medio de un método de impresión, aunque pueden usarse otros métodos de recubrimiento. Después de aplicación, la tinta seca, por evaporación o por oxidación del solvente portador, para formar el recubrimiento. Las tintas adecuadas están disponibles de compañías tales como Film Ink, Ann Arbor, Michigan, INX International Ink Co., Schaumburg, Illinois, o Sun Chemical, Persippany, New Jersey. *"Laca", se refiere a una solución de materiales que forman un recubrimiento sobre un material para darle un lustre, ornamental, y/o superficie protectora. Lacas, que puede ser o no pigmentadas, comprenden resinas naturales o sintéticas. Una resina común usada en lacas sintéticas espiroxilina o nitrocelulosa, disuelta en un solvente portador, con plastificantes, pigmentos, y otros componentes opcionales. La laca puede ser aplicada a una superficie por impresión, aspersión, pintura, recubrimiento por inmersión, y otros métodos conocidos.

Después de aplicación, la laca seca, por evaporación del solvente portador y/o por oxidación de la resina, para formar el recubrimiento. Las tintas adecuadas están disponibles de compañías tales como Flint Ink, Ann Arbor, Michigan o Sun Chemical, Parsippany, New Jersey. *"Tensoactivo", se refiere a cualquier compuesto químico que reduzca la tensión superficial del solvente portador en el cual el tensoactivo está disuelto. Más comúnmente, el solvente es agua, un líquido que normalmente tiene una tensión superficial alta. Al reducir la tensión superficial del solvente (por ejemplo, agua) , un tensoactivo permite a la solución humectar y rociar sobre una superficie más fácilmente. La mayoría de los tensoactivos son productos químicos anfipáticos con propiedades químicas hidrofóbicas sobre un "extremo" de la molécula e propiedades químicas hidrofílicas sobre el "extremo" opuesto de la molécula. Los jabones y detergentes comunes , así como también otros tensoactivos catiónicos, aniónicos, o no iónicos son considerados tensoactivos para los propósitos de la presente descripción. ^"Lubricante", se refiere a cualquier compuesto químico que reduzca la fricción entre superficies adyacentes cuando el lubricante es recubierto sobre una o ambas superficies. Los lubricantes comunes incluyen aceites, grasas, y ceras. Para los propósitos de la presente descripción, los lubricantes pueden ser disueltos o suspendidos en cualquier solvente portador adecuado, tales como solventes orgánicos. Lubricantes con base acuosa son también adecuados para la presente descripción. Por ejemplo, lubricantes con base acuosa adecuados pueden ser obtenidos de American Polywater® Corporation of Stillwater, MN, bajo la línea de lubricantes POLYWATER®. *"Lechada" o "suspensión", se refiere a cualquier mezcla de un solvente portador y un sólido en forma de partículas que no sea soluble en el solvente pero que sea mezclado de manera sustancial homogéneamente de modo que el sólido en forma de partículas sea distribuido a través del volumen de solvente. Lechadas y suspensiones pueden variar en consistencia desde líquidos finos, con bajas concentraciones de sólidos, a pastas espesas, con altas concentraciones de sólidos. Ejemplos de lechadas o suspensiones adecuadas pueden comprender polvos minerales, tales como carbonato de calcio, talco, arcilla o mica mezclados en un solvente portador adecuado tal como agua. Otros ejemplos de lechadas o suspensiones adecuadas incluyen polvos de materiales orgánicos, tales como almidón o celulosa, mezclados en un solvente portador adecuado tal como agua. Otros ejemplos de lechadas o suspensiones adecuadas incluyen polvos o perlas de polímero mezcladas en un solvente portador adecuado tal como alcohol isopropílico. Los polvos poliméricos adecuados pueden ser obtenidos de Equistar Chemicals LP, Houston, Texas, bajo la marca comercial MICROTHENE®. *"Estirable" y "recuperable" son términos descriptivos usados para describir las propiedades elastoméricas de un material. "Estirable" quiere decir que el material puede ser extendido por una fuerza de tracción hasta una dimensión específica significativamente mayor que su dimensión inicial sin romperse. Por ejemplo, un material que es de 10 cm de largo que puede ser extendido a aproximadamente 15 cm de largo sin romperse bajo una fuerza de tracción podría ser descrito como estirable. "Recuperable", significa que un material que es extendido por una fuerza de tracción a una cierta dimensión significativamente mayor que su dimensión inicial sin romperse retornará a su dimensión inicial o a una dimensión específica que sea adecuadamente próxima a la dimensión inicial cuando es liberado de la fuerza de tracción. Por ejemplo, un material que es de 10 cm de largo puede ser extendido a aproximadamente 15 cm de largo sin romperse bajo una fuerza de tracción, y retornará a aproximadamente 10 cm de largo o a una longitud específica que esté adecuadamente próxima a 10 cm podría se descrito como recuperable . *"Elastomérico" o "elastómero" se refiere a materiales poliméricos que pueden ser estirados a al menos aproximadamente 150 % de su dimensión original, y que luego recuperan a no más de 120 % de su dimensión original, en la dirección de la fuerza de tracción aplicada. Por ejemplo, una película elastomérica que es de 10 cm de largo podría estirarse a al menos 15 cm bajo una fuerza de tracción , y luego retraerse a no más de 12 cm cuando la fuerza de tracción es retirada. Los materiales elastoméricos son tanto estirables como recuperables. *"Extensible", se refiere a materiales poliméricos que pueden ser estirados al menos aproximadamente 130 % de su dimensión original sin ruptura, pero que ya sea nos e recuperan significativamente o se recuperan a más de aproximadamente 120 % de su dimensión original y por consiguiente no son elastoméricos como se definió anteriormente. Por ejemplo, una película extensible que es de 10 cm de largo podría estirarse a al menos 13 cm bajo una fuerza de tracción, luego ya sea que permanezca aproximadamente de 13 cm de largo o que se recupere a una longitud de más de aproximadamente 12 cm cuando la fuerza de tracción es retirada. Los materiales extensibles son estirables, pero no recuperables. *"Frágil", se refiere a materiales poliméricos que son muy resistentes a estiramiento y no pueden ser estirados más de 110 % de su dimensión original sin ruptura o fraccionamiento. Por ejemplo, una película frágil que es de 10 cm de largo no puede ser estirada a más de aproximadamente 11 cm bajo una fuerza de tracción sin fractura. Películas frágiles no se recuperan o se recuperan solo mínimamente cuando la fuerza de tracción es retirada. Materiales frágiles no son ni estirables ni recuperables . *"Bloqueador", se refiere al fenómeno de un material adherente a si mismo mientras es embobinado, plegado, o de otra manera colocado en contacto íntimo superficie a superficie, debido a la inherente adhesividad o pegajosidad de uno o más de los materiales componentes. El bloqueo puede ser cuantificado por ASTM D3354 "Blocking Load of Plástic Film by the parallel Píate Method". *"No bloqueador", se refiere a un material que no bloquea cuando se coloca en contacto íntimo consigo mismo. ^"Activación" o "activador", se refiere a un proceso por medio del cual una película o material elastomérico se vuelve fácil de estirar. Más a menudo, activación es un tratamiento, modificación o deformación física de la película elastomérica. Estirar la película por primera vez es un medio de activar la película. Un material elastomérico que ha sufrido activación es llamado "activado". Un ejemplo común de activación es insuflar un globo. La primera vez el globo es inflado (o "activado"), el material en el globo es estirado. Si el globo es difícil de inflar, la persona que infla el globo a menudo estirará manualmente el globo sin inflar para facilitar el inflado. Si el globo inflado se deja desinflar y luego se sopla de nuevo, el globo "activado" es mucho más fácil de inflar. Los polímeros elastoméricos usados en las películas y métodos de esta invención pueden comprender cualquier polímero elastomérico extruible. Ejemplos de dichos polímeros elastoméricos incluyen copolímeros en bloque de monómeros de vinil arileno y dieno conjugados, cauchos naturales, cauchos de poliuretano, cauchos de poliéster, poliolefinas elastoméricas y mezclas de poliolefinas, poliamidas elastoméricas, o los similares. Las películas elastoméricas pueden también comprender una mezcla de dos o más polímeros elastoméricos de los tipos previamente descritos. Los polímeros elastoméricos preferidos son los copolímeros en bloque de monómeros de vinil arileno y dieno conjugados, tales como copolímeros en bloque de AB, ABA, ABC, o ABCA donde los segmentos A comprenden arilenos tales como poliestireno y los segmentos B y C comprenden dienos tales como butadieno, isopreno, o etilen butadieno. Resinas de copolímeros en bloque adecuadas y fácilmente disponibles de KRATON Polymers of Houston, Texas o Dexco Polymers LP of Plaquemine, Louisiana . Las porciones de película elastomérica de esta invención pueden comprender una capa individual de película que comprende un polímero elastomérico. La película elastomérica de la invención puede también comprender una película multi-capa. Cada capa de una película elastomérica multi-capa puede comprender polímeros elastoméricos, o las capas pueden comprender polímeros ya sea elastoméricos o bien termoplásticos no elastoméricos, ya sea individualmente o bien en combinación, en cada capa. Las limitaciones solamente son que al menos una capa de la película elastomérica multicapa debe de comprender un polímero elastomérico y la película elastomérica multi-capa como un todo debe de ser una película elastomérica. Si la película elastomérica es multi-capa, una o más capas pueden comprender un polímero extensible y/o un polímero frágil.

La película elastomérica de la presente invención puede incluir otros componentes para modificar las propiedades de la película, y en el procesamiento de la película, o modificar la apariencia de la película. Estos componentes adicionales pueden ser iguales o pueden variar entre sí por cada capa presente. Por ejemplo, polímeros tales como homopolímeros de poliestireno o poliestireno de alto impacto pueden ser combinados con el polímero elastomérico en la capa central de la película a fin de dar rigidez a la película y mejorar las propiedades de resistencia. Los polímeros y plastificantes reductores de viscosidad pueden ser añadidos como auxiliares de proceso. Pueden añadirse otros aditivos tales como pigmentos, colorantes, antioxidantes, agentes anti-estáticos, agentes de deslizamiento, agentes espumantes, estabilizantes térmicos y/o luminosos, y rellenos inorgánicos y/u orgánicos. Cada aditivo puede estar presente en una , más de una, o todas las capas de la película multi-capa. Por cualquier proceso formador de película se puede preparar la película elastomérica. En una modalidad específica, se usa un proceso de extrusión, tal como extrusión por moldeado o extrusión de película por insuflación de aire, para formar la película elastomérica. La extrusión de películas por procesos por insuflación de aire o moldeado son bien conocidos. Se conoce también la co-extrusión de películas multi-capas por procesos por insuflación de aire o moldeado. Después de que la película es extruida, se deja enfriar y solidificar. La película puede entonces sufrir etapas de procesamiento adicional opcionales, tales como activación, apertura, laminación adhesiva a otros materiales, ranuración, u otras etapas de procesamiento diferentes . No obstante, antes de embobinar, una capa fina de recubrimiento en un solvente portador, tal como una tinta, laca, tensoactivo, lubricante, o lechada, es aplicada a la superficie pelicular elastomérica para prevenir el bloqueo. Sin desear adoptar teoría alguna, los inventores creen que este recubrimiento superficial previene el bloqueo por medio de uno o más mecanismos. Primero, se cree que el recubrimiento puede formar una capa fina sobre la superficie, proporcionando así una barrera física entre las superficies pegajosas de la película. Segundo, se cree que el recubrimiento puede adsorberse o unirse a la superficie de la película, reduciendo así la adhesividad de la superficie de la película y la tendencia del material de la superficie al bloqueo. Se prefiere el agua como solvente portador para el recubrimiento. Se conocen en el arte tintas, lacas, lubricantes, tensoactivos, soluciones, y lechadas con base acuosa. Los solventes portadores diferentes del agua, tales como alcohol isopropílico, hexano, o acetato de etilo, pueden ser usados como el solvente para el recubrimiento. Se conocen en el arte, tintas, lacas, y lubricantes en solventes no acuosos. No obstante, a causa de los problemas de impacto ambiental, humos de solventes, consideraciones de seguridad, y consecuencias de desechos, el agua es el solvente preferido para este proceso. El recubrimiento es aplicado a la película extruida por cualquier medio que cree una capa fina sobre la superficie pelicular. El recubrimiento puede ser impreso sobre la película, el cual deposita un recubrimiento fino de líquido uniformemente sobre la superficie. Otro medio de aplicar el recubrimiento es por aspersión de un rocío fino de la solución sobre la película. El recubrimiento puede también ser aplicado por medio de recubridores de cuchilla, recubridores de cortina, rodillos de tipo esponja, rodillos recubiertos por inmersión, rodillos de brocha, u otros medios conocidos de aplicar líquidos a superficies . La impresión flexográfica es una modalidad de un método de aplicar una capa fina de recubrimiento a la película, como se ilustra en la Figura 1. En el método ilustrado, una capa de película polimérica 12 es extruida por fusión a través de un troquel formador de película 18 y cae al punto de sujeción entre el rodillo de caucho 13 y el rodillo de metal 14. El rodillo de metal puede ser enfriado bruscamente para enfriar rápidamente la película polimérica fundida. El rodillo de metal 14 puede también ser grabado con un patrón estampado si se desea un patrón tal sobre la película resultante. Después de que la película extruida ha enfriado y solidificado, pasa a una estación de impresión flexográfica. Esta estación comprende una placa de impresión 20 montada sobre un rodillo 22, un rodillo distribuidor 24 y un dispositivo de contención de recubrimiento 26. El patrón de recubrimiento está sobre la placa de impresión en relieve 20. La placa de impresión es entonces montada sobre un rodillo 22. La solución de recubrimiento es aplicada a la placa de impresión , por ejemplo con un rodillo distribuido 24 que capta el recubrimiento desde un dispositivo de contención 26, tal como una bandeja, y transferir el recubrimiento a las porciones en relieve de la placa de impresión 20. La placa de impresión 20 entonces gira sobre el material 12 a ser impreso. Opcionalmente, una unidad secadora 40 puede ser usada después de aplicar el recubrimiento para el secado rápido del solvente portador y/o el curado del recubrimiento sobre la superficie del material impreso 12' . En otra modalidad del método de la invención, se usa un proceso de recubrimiento por aspersión para aplicar una capa fina de recubrimiento a la película. Dichos procesos de recubrimiento por aspersión son bien conocidos. La Figura 2 ilustra un proceso de recubrimiento por aspersión típico. Una capa pelicular polimérica 12 es extruida por fusión a través de un troquel formador de película 18 y de deja caer en el punto de rozamiento entre el rodillo de caucho 13 y el rodillo de metal 14. El rodillo de metal puede ser enfriado bruscamente para enfriar rápidamente la película polimérica fundida. El rodillo de metal 14 puede también ser grabado con un patrón al relieve si se desea un patrón tal sobre la película resultante. Después de que la película extruida ha enfriado y solidificado, pasa a una estación de recubrimiento por aspersión, donde la solución de recubrimiento es aplicada por medio de una unidad de aspersión 30 sobre la película. La película puede estar apoyada sobre un rodillo de respaldo 31 u otra superficie de apoyo durante el proceso de recubrimiento por aspersión. La película recubierta 12' puede entonces pasar bajo una unidad de secado o de calentamiento 40 opcional a fin de secar el solvente portador y/o curar el recubrimiento. En otra modalidad del método de la invención, se usa un proceso de recubrimiento por cuchilla para aplicar una capa fina de recubrimiento a la película. La Figura 3 ilustra un proceso de recubrimiento por cuchilla. Una capa pelicular polimérica 12 es extruida por fusión a través de un troquel formador de película 18 y cae en el punto de rozamiento entre el rodillo de caucho 13 y el rodillo de metal ilustrados. El rodillo de metal puede ser enfriado bruscamente para enfriar rápidamente la película polimérica fundida. El rodillo de metal 14 puede también ser grabado con un patrón en relieve si se desea un patrón tal sobre la película resultante. Después de que la película extruida ha enfriado y solidificado, pasa a una estación de recubrimiento por cuchilla, que comprende un rodillo de respaldo 31, un distribuidor de recubrimiento regulado 32, una cuchilla fina 36 y una soporte de la cuchilla 38. El distribuidor de recubrimiento regulado 32 deposita una porción de la solución o lechada de recubrimiento 34 sobre la película móvil 12. La solución de recubrimiento 34 es entonces untada en una capa fina sobre la película por medio de la cuchilla 36. La cuchilla 36 tanto controla el espesor de la capa de recubrimiento como también alisa la superficie de recubrimiento. La película recubierta 12' puede entonces pasar bajo una unidad de secado o de calentamiento opcional 40 a fin de secar el solvente portador y/o curar el recubrimiento. En otra modalidad del método de la invención, se usa un proceso de recubrimiento por cortina para aplicar una capa fina de recubrimiento a la película. La Figura 4, ilustra un proceso de recubrimiento por cortina típico. Como en las Figuras previas, una capa de película polimérica 12 es extruida por fusión a través de un troquel formador de película 18 y de deja caer al punto de rozamiento entre el rodillo de caucho 13 y el rodillo de metal 14 ilustrados. Después de que la película extruida ha sido enfriada y solidificada, pasa a una estación de recubrimiento por cortina, que comprende un recubridor de cortina 42 y un rodillo de respaldo 44. En el proceso de recubrimiento por cortina, el recubrimiento 34 es regulado en el recubridor de cortina 42. El recubrimiento regulado 34 entonces forma cascadas uniformemente desde el punto de rozamiento del recubridor de cascada 42, y fluye en una hoja laminar a la superficie de la película móvil 12. El recubrimiento 34 es sacado en un recubrimiento fino para depositar sobre la película móvil 12. La película recubierta 12' puede entonces pasar bajo una unidad de secado o de calentamiento opcional 40 a fin de secar el solvente portador y/o curar el recubrimiento. En otra modalidad del método de la invención, un proceso de recubrimiento por rodillo es usado para aplicar una capa fina de recubrimiento a la película. La Figura 5 ilustra un proceso de recubrimiento por rodillo típico . Como en las Figuras previas, una capa de película polimérica 12 es extruida por fusión a través de un troquel formador de película 18 y se deja caer al punto de rozamiento entre el rodillo de caucho 13 y el rodillo de metal 14 ilustrados . Después de que la película extruida ha enfriado y solidificado, pasa a una estación de recubrimiento por rodillo que comprende un rodillo captador de recubrimiento 50, un rodillo de recubrimiento 52, un rodillo de respaldo 54, y un dispositivo de contención del recubrimiento 56. La solución de recubrimiento es captada por el rodillo captador de recubrimiento 50 desde un dispositivo de contención 56, tal como una bandeja. El rodillo captador de recubrimiento 50 transfiere el recubrimiento al rodillo de recubrimiento 52. El rodillo de recubrimiento 52 entonces gira sobre la película móvil 12 y deposita la solución de recubrimiento sobre la superficie de la película. La película recubierta 12' puede entonces pasar bajo una unidad de secado o de calentamiento 40 a fin de secar el solvente portador y/o curar el recubrimiento.

En la Figura 5, el rodillo captador 50 y el rodillo de recubrimiento 52 se muestran como rodillos con superficies lisas, firmes, que transfieren el recubrimiento desde el contenedor 56 a la película 12. No obstante, para los propósitos de esta descripción, el rodillo de captación 50 puede también tener una superficie esponjada, una superficie de tipo cepillo o de cerdas, una superficie grabada, u otras superficies adecuadas para transferir la solución de recubrimiento a la película. En estas figuras, se ilustra una unidad de secado 40 opcional. No obstante, para algunos recubrimientos, puede ser indeseable para el solvente portador del recubrimiento secar o curar antes de devanar. Dichos recubrimientos pueden trabajar mejor para prevenir el bloqueo cuando permanecen húmedos con el solvente portador. Si este es el caso, la unidad de secado 40 es innecesaria. Después de que la película elastomérica ha sido recubierta, la película puede ser devanada en rollos y almacenada, aún a temperaturas elevadas tales como en almacén que no tenga aire acondicionado. Después de almacenamiento por varias semanas o meses, la película elastomérica puede ser fácilmente desenrollada para procesamiento adicional y/o incorporación en otros productos.

La película elastomérica recubierta puede proceder a procesamiento adicional, ya sea inmediatamente después de ser fabricada y recubierta o después de ser devanada y almacenada. Este procesamiento puede incluir pero no limitarse a acciones tales como: aperturado; ranurado; laminación por medios térmicos, adhesivos, o ultrasónicos a otros sustratos tales como no tejidos; activación del elastómero; u hojas, cintas, o parches de la película de incorporación en productos de uso final tales como una prenda de vestir o pañal. Se comprenderá que estas y otras etapas de procesamiento están en el alcance de esta invención. Si el recubrimiento es un tipo que previene el bloqueo mientras que el recubrimiento está húmedo, puede ser importante retirar el solvente portador residual de las superficies de la película después de que la película es almacenada pero antes de que la película sea sometida a procesamiento adicional. De manera sorprendente, los inventores han descubierto que el solvente portador residuales evaporará fácil y rápidamente de la superficie de la película cuando la película sea desenrollada. A menudo no es necesaria ninguna asistencia adicional, tal como calentamiento superficial, para remover el solvente portador. No obstante, si el proceso lo requiere, la película puede pasar bajo una estación de calentamiento para ayudar a secar la película inmediatamente antes de las etapas de procesamiento adicional. Para un ejemplo de procesamiento adicional, la película elastomérica no bloqueadora puede ser activada por medios de estiramiento conocidos. La orientación de la dirección de la máquina (MDO) puede ser usada para activar películas elastoméricas en la dirección de la máquina, mientras que el tendido puede activar películas en la dirección transversal. Un método particularmente preferido de activar la película elastomérica recubierta es por estiramiento creciente de la película entre rodillos inter mallaje, como se describe en la U.S. Patente No. 4,144,008. Los rodillos de estiramiento creciente pueden ser usados para activar películas en la dirección de la máquina, en dirección transversal, en un ángulo, o cualquier combinación de éstos. En otro ejemplo de procesamiento adicional, la película elastomérica recubierta no bloqueadora de la invención puede ser laminada a una capa de sustrato por medios de laminación conocidos. La capa de sustrato puede ser cualquier material similar a hoja extensible, tal como otra película polimérica, o papel. En una modalidad no limitante, la capa de sustrato es una red no tejida. Ejemplos de redes no tejidas adecuadas incluyen redes no tejidas unidas por hilado, cardadas, por insuflación de aire fundidas, y atadas por hilado. Estas redes pueden comprender fibras de poliolefinas tales como polipropileno o polietileno, poliésteres, poliamidas, poliuretanos, elastómeros, rayón, celulosa, copolímeros de los mismos, o combinaciones de loas mismos o mezclas de los mismos. Productos de papel, tales como productos tejidos o similares a tejidos que comprendan fibras celulósicas o basadas en celulosa formadas en una placa de sustentación, se consideran redes fibrosas no tejidas o materiales no tejidos que caen en el alcance de esta invención. Las redes no tejidas pueden comprender también fibras que son estructuras homogéneas o comprenden estructuras bicomponentes tales como envolvente/núcleo, lado a lado, islas en el mar, y otras configuraciones bicomponentes conocidas. Para una descripción detallada de no tejidos, ver "Nonwoven Fabric Primer and Referente Sampler" por E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3a. Edición (1992) . Dichas redes fibrosas no tejidas tienen típicamente un peso de aproximadamente 5 gramos por metro cuadrado (gsm) a 75 gsm. Para el propósito de la presente invención, el no tejido puede ser muy ligero, con un peso base de 5 a 20 gsm. No obstante, puede desearse un no tejido más pesado, con un peso base de aproximadamente 20 a 75 gsm, a fin de lograr ciertas propiedades, tales como una textura agradable similar a ropa, en el producto para uso final o laminado resultante. También, en el alcance de esta invención están otros tipos de capas de sustratos, telas no tejidas, telas anudadas, gasa difusora, tela metálica, etc. Estos materiales pueden ser usados ciertamente como la capa protectora que previene el bloqueo del rollo de la capa pelicular elastomérica. No obstante, a causa del costo, disponibilidad, y facilidad de procesamiento, telas no tejidas son usualmente preferidas para los laminados en el proceso de la invención. La película elastomérica recubierta no bloqueadora puede ser laminada para la capa de sustrato Por medios de laminación conocidos. Este medio de laminación incluye laminación por extrusión, laminación adhesiva, enlace térmico, enlace ultrasónico, enlace por calandrado, enlace puntual, y enlace por rayos láser, y otros medios similares. Combinaciones de estos métodos de enlace están también en el alcance de la presente invención. La película elastomérica recubierta no bloqueadora de la invención puede también ser laminada para dos o más capas de sustratos, como se describió anteriormente. Si la película elastomérica recubierta no bloqueadora es laminada para un sustrato que no sea elastomérico, puede ser necesario activar la lámina para volverla estirable y recuperable. Láminas de películas y tejidos elastoméricos son particularmente adaptados para activación por estiramiento creciente. Como se describe en la Patente asignada comúnmente 5,422,172 ( (Wu X72' ) , la cual es incorporada como referencia, láminas elastoméricas de la suerte elaborada en la presente pueden ser activadas por estiramiento creciente usando los rodillos de estiramiento creciente descritos en la presente. La película elastomérica recubierta no bloqueadora de la invención puede ser laminada para una o más capas de sustratos en cualquier punto en el proceso. Específicamente, la película puede ser laminada para una capa de sustrato antes de o después de que la película ha sido activada. En el caso de la mayoría de las capas de sustrato no elastomérico, es deseable ya sea para efectuar la laminación antes de la activación o bien activar la lámina. Alternativamente, la película elastomérica multicapa no bloqueadora puede ser activada, la capa de sustrato puede ser laminada a la película elastomérica multicapa no bloqueadora, luego la lámina es activada una segunda vez para permitir que todas las capas de la lámina estiren fácilmente. Si la película activada es para ser laminada para un sustrato no elastomérico y activación post-laminación no es deseable, el sustrato no elastomérico puede ser estrechado, fruncido, doblado, agrupado, o de otra manera tratado para permitir al componente pelicular de la lámina ser estirado sin rasgar o dañar el segundo sustrato. La película o lámina elastomérica recubierta no bloqueadora puede también ser ranurada en tiras o cortada en hojas o parches, luego adhesiva, térmica, o ultrasónicamente laminada en una o más localizaciones sobre un producto para uso final. La película o lámina elastomérica recubierta no bloqueadora puede también ser abierta o perforada a fin de crear flujo de aire y respirabilidad en la película o lámina. Ejemplos de medios para abrir la película o lámina, incluyen pero no se limitan a: decapado químico, perforación láser, perforación al vacío, perforación con aguja, apertura por calandrado, perforación por ultrasonido y otros procesos conocidos . Los ejemplos siguientes se presentan para ilustrar las modalidades de la presente invención. Estos ejemplos no están previstos para limitar el invención en manera alguna. Ejemplo 1 Se preparó una película elastomérica de la presente invención y se probó para bloqueo de rollo. Una película elastomérica que comprende aproximadamente 50 % de copolímero en bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) (Vector™ 4111 de Dexco Polymers LP) , 25 % de copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) (Vector™ 7400 de Dexco Polymers LP) , 20 % de mezcla madre de antibloqueo (9840 de Lehmann & Voss, que comprende aproximadamente 50 % de agente antibloqueo en la resina portadora de poliestireno Dow STYRON™ 485), 2 % de mezcla madre de deslizante (9841 de Lehmann & Voss, que comprende aproximadamente 20 % de agente deslizante de erucamida en resina portadora de poliestireno Dow STYRON™ 485) y 3 % de concentrado de mezcla madre de blanco (Schulman ® 8500 de Schulman Corporation) . Se preparó la película sobre una línea de extrusión por moldeo, y el peso base objetivo para la película fue de aproximadamente 70 gsm. La película fue rociada sobre una superficie con un rocío de Polywater® A, una solución acuosa de tensoactivo. La otra superficie de la película elastomérica no fue tratada con tensoactivo. La película fue entonces devanada y almacenada a temperatura ambiente por aproximadamente 1 semana. Después de almacenamiento, la película fue completamente desenrollada para determinar si tuvo lugar bloqueo significativo. La película pudo ser totalmente desenrollada sin que tuvieran lugar problemas de bloqueo significativos . Ejemplo 2 Se preparó una película elastomérica de la presente invención y se probó para bloqueo de rollo. Una película elastomérica que comprende aproximadamente 45 % de copolímero en bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) (VectorTM 4111a de Dexco Polymers LP) , 30 % de copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) (VectorTM 7400 de Dexco Polymers LP) , 15 % de poliestireno de alto impacto (Dow STYRONTM 478), , 2 % de mezcla maestra de deslizante (9841 de Lehmann & Voss, que comprende aproximadamente 20 % de agente deslizante de erucamida en resina portadora de poliestireno Dow STYRONTM 485) y 5 % de concentrado de mezcla maestra de blanco (Schulman® 8500 de Schulman Corporation) . Se preparó la película sobre una línea de extrusión por moldeo, y el peso base objetivo para la película fue de aproximadamente 70 gsm. Un lado de la película fue recubierta por impresión de una laca disuelta en una mezcla de solventes orgánicos (PE-0815053, de Flint Ink, Ann Arbor, Michigan) con una imprenta de impresión flexográfica, usando un patrón impreso punteado de cobertura completa estándar. El recubrimiento se aplicó para producir un espesor de recubrimiento de aproximadamente 0.4 µm de espesor. La otra superficie de la película no se recubrió.

La película elastomérica recubierta fue devanada en un rollo y almacenada a temperatura ambiente por 5 días. Después de almacenamiento, la película fue totalmente desenrollada para determinar si tuvo lugar bloqueo significativo. La película pudo ser completamente desenrollada con poco o ningún bloqueo. La película fue entonces re-devanada, y se almaceno unos 15 días adicionales a temperatura ambiente. De nuevo, después de este envejecimiento, la película elastomérica pudo ser desenrollada con facilidad. Las ilustraciones y modalidades específicas descritas en la presente son solamente de naturaleza ejemplar y están previstas para ser limitantes de la invención definida por las reivindicaciones. Modalidades y ejemplos adicionales serán obvios para un experto en la materia en vista de esta especificación y están en el alcance de la invención reclamada.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. -Una película elastomérica recubierta, no bloqueadora, enrollada, caracterizada porque comprende un rollo de una capa pelicular de polímero elastomérico que tiene una capa de recubrimiento no bloqueador basada en solvente que comprende un componente de recubrimiento no bloqueador, caracterizado porque la capa de recubrimiento es aplicada a una primera superficie de la capa pelicular de polímero elastomérica. 2.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es seleccionado del grupo que consiste de tintas, lacas, tensoactivos, lubricantes, lechadas, y mezclas de los mismos. 3.- La capa pelicular elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicado a la capa pelicular de polímero elastomérico por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de impresión, recubrimiento por aspersión, recubrimiento por cuchillas, recubrimiento por cortinas, recubrimiento por inmersión, recubrimiento por rodillo, recubrimiento por rodillo con esponja y recubrimiento por rodillo de brocha. 4.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicada a la capa pelicular elastomérica en un patrón que comprende áreas aparte espaciadas de recubrimiento separadas por áreas de superficie sin recubrir. 5.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicada a la capa pelicular elastomérica en un patrón que comprende esencialmente áreas continuas de recubrimiento que circundan esencialmente áreas discontinuas de superficie sin recubrir. 6.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicada a la capa pelicular elastomérica en un patrón que comprende un área sustancialmente continua de recubrimiento, con sustancialmente no áreas de superficie sin recubrir. 1 . - La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa pelicular de polímero elastomérico comprende un polímero elastomérico seleccionado del grupo que consiste de copolímeros en bloque de vinil arileno y monómeros de dieno conjugados, cauchos naturales, cauchos de poliuretano, cauchos de poliéster, poliolefinas elastoméricas, poliamidas elastoméricas, y mezclas de los mismos. 8.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la capa pelicular de polímero elastomérico comprende una mezcla de polímero elastomérico y de poliestireno de alto impacto. 9.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa pelicular de polímero elastomérico comprende una capa pelicular elastomérica multi-capa . 10.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de recubrimiento es secada. 11.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada adicionalmente porque comprende activar la película elastomérica recubierta. 12.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la película elastomérica recubierta ha sido activada por estiramiento. 13.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la película elastomérica recubierta ha sido activada por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de estiramiento creciente, orientación en dirección de la máquina, tendido, y combinaciones de los mismos. 14.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada adicionalmente porque comprende una segunda capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente aplicada a una segunda superficie de la capa pelicular de polímero elastomérico. 15.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película elastomérica recubierta está enlazada a una capa de sustrato. 16.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la capa de sustrato comprende una capa pelicular polimérica, de tela no tejida, productos de papel, tela tejida, tela anudada, lienzo delgado, tela metálica, o combinaciones de los mismos. 17.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la capa de sustrato y la película elastomérica recubierta están enlazadas por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de coextrusión, recubrimiento por extrusión, enlace adhesivo, enlace térmico, enlace ultrasónico, enlace por calandrado, enlace puntual, y combinaciones de los mismos. 18.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película elastomérica recubierta está enlazada a una pluralidad de capas de sustrato, en donde la pluralidad de capas de sustrato comprenden uno o más sustratos seleccionados del grupo que consiste de una capa pelicular polimérica, tela no tejida, producto de papel, tela tejida, tela anudada, lienzo delgado, tela metálica, o combinaciones de los mismos. 19.- La película elastomérica recubierta, no bloqueadora, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película elastomérica recubierta no bloqueadora es abierta. 20. -Un método de formar una película elastomérica recubierta no bloqueadora, caracterizado porque comprende : a) proporcionar una película de polímero elastomérico que comprende un polímero elastomérico; b) recubrir una primera superficie de la película de polímero elastomérico con un recubrimiento no bloqueador basado en solvente que comprende un componente de recubrimiento no bloqueador; y (c) devanar la película de polímero elastomérico recubierta en un rollo. 21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el componente de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es seleccionado del grupo que consiste de tintas, lacas, tensoactivos, lubricantes, lechadas, y combinaciones de los mismos. 22. -el método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicado a la capa pelicular de polímero elastomérico por un método seleccionado del grupo que consiste de impresión, recubrimiento por aspersión, recubrimiento por cuchillas, recubrimiento por cortinas, recubrimiento por inmersión, recubrimiento por rodillo, recubrimiento por rodillo con esponja y recubrimiento por rodillo de brocha. 23. -El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicado a la capa pelicular elastomérica en un patrón que comprende áreas aparte espaciadas de recubrimiento separadas por áreas de superficie sin recubrir. 24.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicada a la capa pelicular elastomérica en un patrón que comprende esencialmente áreas continuas de recubrimiento que circundan esencialmente áreas discontinuas de superficie sin recubrir. 25.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de recubrimiento no bloqueador basado en solvente es aplicada a la capa pelicular elastomérica en un patrón que comprende un área sustancialmente continua de recubrimiento con sustancialmente no áreas de superficie sin recubrir. 26.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa pelicular de polímero elastomérico comprende un polímero elastomérico seleccionado del grupo que consiste de copolímeros en bloque de vinil arileno y monómeros de dieno conjugados, cauchos naturales, cauchos de poliuretano, cauchos de poliéster, poliolefinas elastoméricas, poliamidas elastoméricas, y mezclas de los mismos. 27.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa pelicular de polímero elastomérico comprende una mezcla de polímero elastomérico y de poliestireno de alto impacto. 28.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa pelicular de polímero elastomérico comprende una capa pelicular elastomérica multi-capa . 29.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de secado. 30.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado adicionalmente porque comprende activar la película elastomérica recubierta. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la película elastomérica recubierta es activada por estiramiento. 32.- El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la película elastomérica recubierta es activada por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de estiramiento creciente, orientación en la dirección de la máquina, tendido, y combinaciones de los mismos. 33.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende adicionalmente recubrir una segunda capa que comprende un recubrimiento no bloqueador basado en solvente sobre una segunda superficie de la capa pelicular de polímero elastomérico. 34.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado adicionalmente porque comprende enlazar la película elastomérica recubierta a una capa de sustrato. 35.- El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una capa pelicular polimérica de tela no tejida, productos de papel, tela tejida, tela anudada, lienzo delgado, tela metálica, o combinaciones de los mismos. 36.- El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la capa de sustrato y la película elastomérica recubierta están enlazadas por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de co-extrusión, recubrimiento por extrusión, enlace adhesivo, enlace térmico, enlace ultrasónico, enlace por calandrado, enlace puntual, y combinaciones de los mismos. 37.- El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado adicionalmente porque comprende enlazar la película elastomérica recubierta a una pluralidad de capas de sustrato, en donde la pluralidad de capas de sustrato comprenden uno o más sustratos seleccionados del grupo que consiste de una capa pelicular polimérica, tela no tejida, producto de papel, tela tejida, tela anudada, lienzo delgado, tela metálica, o combinaciones de los mismos . 38.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque adícionalmente comprende abrir la película elastomérica recubierta no bloqueadora.