JP2005271986A - 吊下商品及びその吊下商品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業工程や使用材料の増加等によるコストアップを避けながら、吊下穴が亀裂により破壊されて商品が落下させられてしまうことを防止することができる吊下商品を提供する。
【解決手段】 商品の上部にシート状部分を有しており、そのシート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴の上縁外周部を倒れ易くするための加工処理として、例えば切断部の形成がなされていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、商品上部のシート状部分に設けられる吊下穴に、吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品に関する。

従来、プラスチックフィルム等による包装商品を小売店で販売する場合の展示形態として、図８に示されるように、包装商品Ｂを、柔軟性を有するプラスチック製の一枚物のストリップＳ上に所定間隔で複数個接着した吊下商品Ｇが採用されている。この吊下商品Ｇは、図９（ａ）及び（ｂ）（図９（ｂ）は、（ａ）のＸ１−Ｘ１断面に相当する図。）に示されるように、その上部のシート状部分、すなわちストリップＳの上端Ｓｕ側にホールパンチで形成される吊下穴１が設けられており、吊下穴１に挿通される固定フック等の吊下具Ｆに吊り下げられた状態で展示される。商品購入者は、包装商品Ｂを手で掴んで引き下ろす（図８における矢印方向）ことにより、ストリップＳから包装商品Ｂを引き剥がすことができるものである。

ところで、吊下具Ｆは、図９（ｃ）及び（ｄ）（図９（ｄ）は、（ｃ）のＸ２−Ｘ２断面に相当する図。）に示されるような状態で吊下穴１に挿通されるが、吊下具Ｆの形状によっては、吊下穴１の上縁部１ａのごく狭い範囲（例えば点や線）で吊下商品Ｇを支持することになる。しかも、吊下穴１には、接着された包装商品Ｂの重量や、包装商品ＢをストリップＳから引き剥がす際の比較的大きな引張荷重が加わることになる。そのため、応力集中により、図９（ｃ）に示されるように、ストリップＳにおいて、吊下穴１の上縁部１ａから上縁外周部１ｂに向かう亀裂Ｃを生じることがある。一枚物のストリップＳにこのような亀裂Ｃが一旦発生すると、亀裂Ｃは比較的容易に成長し、点線で示されるようにストリップＳを破断して、吊下商品Ｇ全体を落下させてしまう不具合が生じ得る。このような吊下商品に生じ得る不具合を防止する方法としては、吊下穴の周縁部にハトメを取り付けたり（例えば、特許文献１参照）、吊下穴を形成する部分について素材を２枚重ねにしたり、さらに２枚重ねにされる部分に厚紙を挟み込んだり（例えば、特許文献２参照）して補強する方法が採用されている。
特開２００１−７２１５７号公報 特開平１０−５９４１３号公報

しかしながら、吊下穴をハトメで補強する場合には、ハトメを追加取り付けするための工程が必要で、取り付け装置を設置したり、人手を新たにかけたりするためのコストアップが避けられない。また、その吊下穴を形成する部分について、ストリップ素材を２枚重ねにしたり、厚紙を挟み込んだりする場合には、加工工程が追加されたり材料費が増加したりすることによるコストアップが問題となる。

本発明は、斯かる実情に鑑み、作業工程や使用材料の増加等によるコストアップを避けながら、吊下穴が亀裂により破壊されて商品が落下させられてしまうことを防止することができる吊下商品、及びそのような吊下商品を効率よく生産することができる吊下商品製造装置を提供しようとするものである。

本発明の請求項１の発明は、商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴の上縁外周部を倒れ易くするための加工処理がなされていることを特徴とする吊下商品を提供する。

上記請求項１の発明によれば、吊下穴の上縁外周部が倒れ易くなるように加工処理されているため、吊下具で吊下商品を吊り下げる際に、吊下穴の上縁外周部が倒れて、吊下商品にかかる荷重を線又は面で受けることになり、応力集中が緩和されてシート状部分に亀裂が発生しにくくなるという作用が得られる。

本発明の請求項２の発明は、商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴とは独立した切断部が設けられていることを特徴とする吊下商品を提供する。

上記請求項２の発明によれば、吊下穴の上方に切断部が設けられているため、シート状部分が柔軟性素材で形成されている場合には、吊下具で吊下商品を吊り下げる際に、切断部を折曲点として吊下穴の上縁外周部が倒れて、吊下商品にかかる荷重を面で受けることになり、応力集中が緩和されてシート状部分に亀裂が発生しにくくなるという作用が得られる。また、亀裂が切断部に達したときに、その切断部によって吊下具が支持されることになり、また切断部で亀裂の進行が一旦堰き止められて、新たな亀裂が発生しない限り破断が生じないという作用が得られるものである。

本発明の請求項３の発明は、前記切断部は、前記吊下穴の中央部上方を横断するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の吊下商品を提供する。

上記請求項３の発明によれば、請求項２の発明の作用に加えて、以下の作用が得られる。亀裂の主な進行方向となる吊下穴の中央部上方を横断するように切断部を設けたので、切断部によって、亀裂の進行が確実に堰き止められるという作用が得られるものである。

本発明の請求項４の発明は、前記切断部は、前記吊下穴の上縁部に沿うように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の吊下商品を提供する。

上記請求項４の発明によれば、請求項３の発明の作用に加えて、以下の作用が得られる。切断部が吊下穴の上縁部に沿うように形成されているので、亀裂が例えば斜め上方に進行した場合にも対応することができ、切断部によって、亀裂の進行がより確実に堰き止められるものである。

本発明の請求項５の発明は、商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、前記シート状部分における前記吊下穴の中央部上方を横断する溝条部が設けられていることを特徴とする吊下商品を提供する。

上記請求項５の発明によれば、亀裂の進行方向となる吊下穴の中央部上方を横断するように溝条部を設けられているため、吊下具で吊下商品を吊り下げる際に、溝条部を折曲点として吊下穴の上縁外周部が倒れて、吊下商品にかかる荷重を面で受けることになり、応力集中が緩和されてシート状部分に亀裂が発生しにくくなるという作用が得られる。特に、シート状部分が溝条部で二つ折りに畳まれて、２枚重ねしたのと同様の構造になるため破断強度を向上させることができるものである。

本発明の請求項６の発明は、商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴の上縁外周部を予め傾斜させる曲げ癖が設けられていることを特徴とする吊下商品を提供する。

上記請求項６の発明によれば、吊下穴の上縁外周部を予め傾斜させる曲げ癖が設けられているため、吊下具で吊下商品を吊り下げる際に、曲げ癖によって吊下穴の上縁外周部が倒れて、吊下商品にかかる荷重を面で受けることになり、応力集中が緩和されてシート状部分に亀裂が発生しにくくなるという作用が得られる。

本発明の請求項７の発明は、前記溝条部あるいは前記曲げ癖は、前記吊下穴の上縁部に沿うように形成されていることを特徴とする請求項５あるいは請求項６に記載の吊下商品を提供する。

上記請求項７の発明によれば、請求項６の発明の作用に加えて、以下の作用が得られる。溝条部が吊下穴の上縁部に沿うように形成されているので、亀裂をより幅広い範囲で発生しにくくすることができるものである。

本発明の請求項８の発明は、前記吊下穴が前記吊下具と接触する上縁部は、曲線で形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の吊下商品を提供する。

上記請求項８の発明によれば、請求項１から７のいずれかの発明の作用に加えて、以下の作用が得られる。吊下具と接触する上縁部が曲線状に形成されているので、応力が分散されて、亀裂が生じにくくなるものである。

本発明の請求項９の発明は、前記シート状部分に対して、請求項１の吊下商品になされる前記加工処理、もしくは請求項２乃至７の吊下商品に設けられる前記切断部、前記曲げ癖または前記溝条部の形成を、前記吊下穴の形成と同時に行うことを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

上記請求項９の発明によれば、吊下穴の上縁内周部を倒れやすくする加工処理や、吊下穴の上方に、切断部、曲げ癖または溝条部を形成する処理を、吊下穴の形成と同時に行うので、効率よく吊下商品を生産することができるという作用が得られるものである。

本発明の請求項１乃至８に記載の吊下商品によれば、作業工程や使用材料の増加等によるコストアップを避けながら、吊下穴に亀裂が生じにくくしたり、吊下穴に生じた亀裂の進行を堰き止めたりして、吊下具によって吊下穴が亀裂により破壊されて商品が落下させられてしまうことを防止することができるという優れた効果を奏し得るものである。また、本発明の請求項９に記載の吊下商品製造装置によれば、請求項１乃至８に記載される吊下商品を、新たな工程を追加することなく効率よく製造することができるという優れた効果を奏し得るものである。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しつつ説明する。

〔本発明の第１の実施形態〕
図１は、図８及び図９に示される吊下商品Ｇに本発明を適用した、本発明の第１の実施形態であって、ストリップＳの上端付近を示す図である。図１において、（ａ）は吊下具Ｆに吊り下げない状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ３−Ｘ３断面に相当する図、（ｃ）は吊下具に吊り下げた状態を示す斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＸ４−Ｘ４断面に相当する図である。図８及び図９と同一の符号を付した部位は同一部位を表わし、その部位については、詳細な説明を省略する。図２及び図３は、図１に示される吊下商品Ｇを製造するための吊下商品製造装置２を示す図である。

図１に示されるように、吊下商品Ｇの上部のシート状部分を形成するストリップＳの上端Ｓｕ側には、その横幅方向の中央部に、吊下具Ｆを挿通させるための吊下穴１が略円形状に形成されている。これにより、吊下穴１の上縁部１ａは、挿通される吊下具Ｆと接触する部分が、吊下具Ｆを上方から包むように湾曲した曲線状となる。なお、吊下穴１の下縁部１ｃには、吊下穴１を形成するためにホールパンチでカットされたブランク材１ｄが繋がったままとされている。吊下穴１の形成時に、ブランク材１ｄが切り離されて、切屑となることを防止するためである。

吊下穴１の上方には、吊下具Ｆが挿通された際に、吊下穴１の上縁外周部１ｂを倒れ易くするための加工処理がなされている。具体的には、図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、吊下穴１の上方に所定間隔をおいて、吊下穴１とは独立した一直線状に延びるスリット状の切断部１ｅを形成する。切断部１ｅは、吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するよう形成されており、その横幅方向の長さは、吊下穴１の横幅方向と略同じ長さに設定されている。

上記のとおり、吊下具Ｆと接触する上縁部１ａは曲線状に形成されているので、それだけでも吊下穴１にかかる応力がある程度分散されて、上縁外周部１ｂに亀裂が生じにくくなっている。それに加えて、柔軟性素材であるプラスチック製のストリップＳに切断部１ｅが形成されている結果、吊下具Ｆで吊下商品Ｇを吊下げる際に、図１（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、切断部１ｅを折曲点として下穴の上縁外周部１ｂが倒れて、従来は点又は線で受けていた吊下商品Ｇにかかる荷重を、線又は面で受けることになる。これにより、上縁部１ａに対する応力集中が緩和されて、ストリップＳに亀裂が発生しにくくなるものである。

また、吊下穴１の上縁外周部１ｂに亀裂が発生して、切断部１ｅに達するまで成長したときでも、切断部１ｅの上縁部によって吊下具Ｆが新たに支持されることになる。さらに、切断部１ｅで亀裂の進行が一旦堰き止められ、切断部１ｅの上縁部に新たな亀裂が発生しない限りストリップが破断されることはない。しかも、切断部１ｅは、亀裂の主な進行方向となる吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するように設けられているので、より確実に亀裂の進行を堰き止めることができるものである。

ここで、切断部１ｅが形成される第１の実施形態に係る吊下商品Ｇを製造する吊下商品製造装置２について、図２及び図３を参照しながら説明する。吊下商品製造装置２は、包装部２１、固着部２２、移動部２３、及びストリップ搬送部２４を備えてなる。吊下商品製造装置２は、内部に商品が充填された包装商品Ｂを包装部２１で自動包装し、包装商品Ｂを移動部２３で把持して、２点鎖線で示されるように固着部２２まで移動させ、ストリップ搬送部２４から繰り出されるストリップＳに対して、袋状の包装商品Ｂの上端部を挟持加圧して接着させる。

固着部２２は、ヒーター２２１とクランプ２２２とを備えてなる。ヒーター２２１は、加圧面２２１ａが高温加熱されるブロック体であり、クランプ２２２は、回動支持軸２２２ａで支持されるレバー体で、開放位置（実線）と閉鎖位置（２点鎖線）の間を往復移動する。クランプ２２２は、閉鎖位置において、ストリップＳと包装商品Ｂをヒーター２２１との間で挟持加圧して、ストリップＳと包装商品Ｂを溶着（接着）させる。

固着部２２の上流側には、ストリップ搬送部２４から繰り出されるストリップＳを固着部２２に向けて案内しながら、包装商品Ｂが所定個数接着されるたびにストリップＳに切り離し用の切り目及び吊下穴１を形成する案内部２５が設けられている。案内部２５は、図２及び図３に示されるように、上部ブロック２５１と下部ブロック２５２で構成されており、これらの間にストリップＳを案内する通路（不図示）を形成する。下部ブロック２５２には、図３に示されるように、上記した切り離し用の切り目を入れるカッター２５２ａと、吊下穴１を形成するホールパンチ２５２ｂとに加えて、上記切り目と吊下穴１との間に切断部１ｅを形成するカッター２５２ｃが内蔵されている。これらのカッター及びホールパンチは、連結ブロック２５２ｄで相互に連結され、エアシリンダー２５３の作動により、上部ブロック２５１側に設けられる受部２５１ａに対して同期的に進退するようになっている。

上記のとおりであるから、包装商品Ｂが所定個数接着されたときに、エアシリンダー２５３を作動させて、１点鎖線で示されるようにカッター及びホールパンチを前進させることにより、ストリップＳに、切り離し用の切り目、吊下穴１、及び切断部１ｅが同時形成することができるものである。これにより、吊下商品Ｇを効率よく生産することができる。

なお、上記第１の実施形態では、切断部１ｅは、吊下穴１の上方において、一直線状に延びるように形成されていたが、図４（ａ）に示されるように、吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するようにしながら、全体としては上縁部１ａに沿うように、すなわち上縁部１ａを上方から包囲するように湾曲した曲線状に形成してもよい。このように形成することで、図４（ｂ）に示されるように、亀裂Ｃが斜め上方に進行した場合にも切断部１ｅによって、亀裂Ｃの進行がより確実に堰き止めることができるものである。

〔本発明の第２の実施形態〕
図５は、図８及び図９に示される吊下商品Ｇに本発明を適用した、本発明の第２の実施形態であって、ストリップＳの上端付近を示す図である。図５において、（ａ）は吊下具Ｆに吊り下げない状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ５−Ｘ５断面に相当する図、（ｃ）は吊下具に吊り下げた状態を示す斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＸ６−Ｘ６断面に相当する図である。図８及び図９と同一の符号を付した部位は同一部位を表わし、その部位については、詳細な説明を省略する。図６は、図５に示される吊下商品Ｇを製造するための吊下商品製造装置を示す図であって、図３と同一符号を付した部位は同一部位を表し、その部位については、詳細な説明を省略する。

図５に示されるように、吊下商品Ｇの上部のシート状部分を形成するストリップＳの上端Ｓｕ側には、その横幅方向の中央部に、吊下具Ｆを挿通させるための吊下穴１が略円形状に形成されている。これにより、吊下穴１の上縁部１ａは、挿通される吊下具Ｆと接触する部分が、吊下具Ｆを上方から包むように湾曲した曲線状となる。なお、吊下穴１の下縁部１ｃには、吊下穴１を形成するためにホールパンチでカットされたブランク材１ｄが繋がったままとされている。吊下穴１の形成時に、ブランク材１ｄが切り離されて、切屑となることを防止するためである。

吊下穴１の上方には、吊下穴１に吊下具Ｆが挿通された際に、吊下穴１の上縁外周部１ｂを倒れ易くするための加工処理がなされている。具体的には、図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、吊下穴１の上方に、断面が半円弧状の溝条部１ｆを形成する。溝条部１ｆは、吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するように、すなわち吊り下げ荷重方向と直交するように形成され、その横幅方向の長さは、吊下穴１の横幅と略同じ長さに設定されている。

上記のとおり、吊下具Ｆと接触する上縁部１ａは曲線状に形成されているので、それだけでも吊下穴１にかかる応力がある程度分散されて、上縁外周部１ｂに亀裂が生じにくくなっている。それに加えて、ストリップＳに溝条部１ｆが形成されている結果、吊下具Ｆで吊下商品Ｇを吊下げる際に、図５（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、溝条部１ｆを折曲点として吊下穴１の上縁外周部１ｂが倒れて、従来は点又は線で受けていた吊下商品Ｇにかかる荷重を、線又は面で受けることになる。これにより、上縁部１ａに対する応力集中が緩和されて、ストリップＳに亀裂が発生しにくくなるものである。また、図５（ｄ）に示されるように、上縁外周部１ｂが溝条部１ｆで二つ折りに畳まれて、ストリップＳを２枚重ねしたのと同様の構造になるため、その分だけ吊下穴１の破断強度を向上させることができるものである。

第２の実施形態に係る吊下商品Ｇを製造する吊下商品製造装置としては、図６に示されるように、第１の実施形態に係る吊下商品製造装置と同様のものが使用されるが、溝条部１ｆを形成するため、上記切断部１ｅを形成するカッター２５２ｃに代えて、溝条部１ｆを形成するための型押しポンチ２５２ｅが内蔵されている。型押しポンチ２５２ｅは、その先端部に溝条部１ｆと同じ半円弧形状の凹部が形成され、後端部がブロック２５２ｄでカッター２５２ａ及びホールパンチ２５２ｂと相互に連結されており、エアシリンダー２５３の作動により、上部ブロック２５１側に設けられる受部２５１ｂに対して同期的に進退するようになっている。なお、受部２５１ｂの型押しポンチ２５２ｅに対向する位置には、型押しポンチ２５２ｅと嵌合する受面が設けられている。

上記のとおりであるから、包装商品Ｂが所定個数接着されたときに、エアシリンダー２５３を作動させて、１点鎖線で示されるようにカッター及びホールパンチを前進させることにより、ストリップＳには、切り離し用の切り目及び吊下穴１が形成されると同時に、型押しポンチ２５２ｅとこれに嵌合する受面でプレスされる部分に、溝条部１ｆが形成されることとなり、吊下商品Ｇを効率よく生産することができるものである。

なお、上記第２の実施形態では、溝条部１ｆは、吊下穴１の上方において、一直線状に延びるように形成されていたが、図４（ａ）に示される切断部１ｅと同様に、吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するようにしながら、全体としては上縁部１ａに沿うように、すなわち上縁部１ａを上方から包囲するように湾曲した曲線状に形成してもよい。このように形成することで、吊下穴１の上縁部１ａで亀裂をより幅広い範囲で発生しにくくすることができるものである。

また、上記第２の実施形態では、溝条部１ｆは、断面が半円弧形状のものを１本だけ形成するようにしたが、これに限らず、断面はＶ字形状やＵ字形状としても良いし、複数本を上下方向に並べて形成するようにしても良い。溝条部を複数本設けることにより、上縁外周部１ｂがつづら折り状に畳まれて、ストリップを３枚重ね以上にしたのと同様の構造になり、さらに亀裂が発生しにくくなるものである。

〔本発明の第３の実施形態〕
図７は、図８及び図９に示される吊下商品Ｇに本発明を適用した、本発明の第３の実施形態であって、ストリップＳの上端付近を示す図である。図７において、（ａ）は吊下具Ｆに吊り下げない状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ７−Ｘ７断面に相当する図、（ｃ）は吊下具に吊り下げた状態を示す斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＸ８−Ｘ８断面に相当する図である。図８及び図９と同一の符号を付した部位は同一部位を表わし、その部位については、詳細な説明を省略する。

図７に示されるように、吊下商品Ｇの上部のシート状部分を形成するストリップＳの上端Ｓｕ側には、その横幅方向の中央部に、吊下具Ｆを挿通させるための吊下穴１が略円形状に形成されている。これにより、吊下穴１の上縁部１ａは、挿通される吊下具Ｆと接触する部分が、吊下具Ｆを上方から包むように湾曲した曲線状となる。なお、吊下穴１の下縁部１ｃには、吊下穴１を形成するためにホールパンチでカットされたブランク材１ｄが繋がったままとされている。

吊下穴１の上方には、吊下穴１に吊下具Ｆが挿通された際に、吊下穴１の上縁外周部１ｂを倒れ易くするための加工処理がなされている。具体的には、図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、吊下穴１の上方に、ストリップの厚み方向に傾斜した曲げ癖１ｇを形成する。曲げ癖１ｇは、吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するように、すなわち吊り下げ荷重方向と直交するように形成され、その横幅方向の長さは、吊下穴１の横幅と略同じ長さに設定されている。

上記のとおり、吊下具Ｆと接触する上縁部１ａは曲線状に形成されているので、それだけでも吊下穴１にかかる応力がある程度分散されて、上縁外周部１ｂに亀裂が生じにくくなっている。それに加えて、ストリップＳに曲げ癖１ｇが形成されている結果、吊下具Ｆで吊下商品Ｇを吊下げる際に、図７（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、曲げ癖１ｇを折曲点として吊下穴１の上縁外周部１ｂが倒れて、従来は点又は線で受けていた吊下商品Ｇにかかる荷重を、線又は面で受けることになる。これにより、上縁部１ａに対する応力集中が緩和されて、ストリップＳに亀裂が発生しにくくなるものである。

第３の実施形態に係る吊下商品Ｇを製造する吊下商品製造装置としては、図６に示される吊下商品製造装置と同様のものが使用され、上記溝条部１ｆを形成する型押しポンチ２５２ｅに代えて、曲げ癖１ｇを形成するための曲げ癖付け用刃を内蔵する。なお、受部２５１ｂの曲げ癖付け用刃に対向する位置には、曲げ癖付け用刃と嵌合する受面が設けられている。

上記のとおりであるから、包装商品Ｂが所定個数接着されたときに、エアシリンダー２５３を作動させて、ストリップＳには、切り離し用の切り目及び吊下穴１が形成されると同時に、曲げ癖付け用刃とこれに嵌合する受面でプレスされる部分に、曲げ癖１ｇが形成されることとなり、吊下商品Ｇを効率よく生産することができるものである。

なお、上記第３の実施形態では、曲げ癖１ｇは、吊下穴１の上方において、一直線状に延びるように形成されていたが、図４（ａ）に示される切断部１ｅと同様に、吊下穴１の中央部上方を水平方向に横断するようにしながら、全体としては上縁部１ａに沿うように、すなわち上縁部１ａを上方から包囲するように湾曲した曲線状に形成してもよい。このように形成することで、吊下穴１の上縁部１ａで亀裂をより幅広い範囲で発生しにくくすることができるものである。

〔上記実施形態の変形例〕
上記第１〜３の実施形態では、商品上部のシート状部分に吊下穴が設けられる吊下商品として、包装商品Ｂを接着させたストリップＳの上端Ｓｕ側に吊下穴１が設けられる吊下商品Ｇを挙げたが、例えば、包装商品Ｂ自体にシート状部分を形成して、そのシート状部分に吊下穴を設けるようにしても良い。また、吊下穴１の形状は、略円形状としたが、それ以外の形状を採用するようにしても良い。

その他、本発明の吊下商品及び吊下商品製造装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の第１の実施形態に係る吊下商品のストリップの上端付近を示す図。 上記第１の実施形態に係る吊下商品を製造する吊下商品製造装置を示す図。 図２の部分拡大図。 上記第１の実施形態に係る吊下商品の変形例を示す図。 本発明の第２の実施形態に係る吊下商品のストリップの上端付近を示す図。 上記第２の実施形態に係る吊下商品を製造する吊下商品製造装置の部分拡大図。 本発明の第３の実施形態に係る吊下商品のストリップの上端付近を示す図。 従来の吊下商品を示す図。 従来の吊下商品のストリップの上端付近を示す図。

符号の説明

１ 吊下穴
１ａ 上縁部
１ｂ 上縁外周部
１ｃ 下縁部
１ｄ ブランク材
１ｅ 切断部
１ｆ 溝条部
１ｇ 曲げ癖
２ 吊下商品製造装置
２１ 包装部
２２ 固着部
２３ 移動部
２４ ストリップ搬送部
２５ 案内部
Ｂ 包装商品
Ｃ 亀裂
Ｆ 吊下具
Ｇ 吊下商品
Ｓ ストリップ

Claims (9)

1. 商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、
   前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴の上縁外周部を倒れ易くするための加工処理がなされていることを特徴とする吊下商品。
2. 商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、
   前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴とは独立した切断部が設けられていることを特徴とする吊下商品。
3. 前記切断部は、前記吊下穴の中央部上方を横断するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の吊下商品。
4. 前記切断部は、前記吊下穴の上縁部に沿うように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の吊下商品。
5. 商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、
   前記シート状部分における前記吊下穴の中央部上方を横断する溝条部が設けられていることを特徴とする吊下商品。
6. 商品の上部にシート状部分を有しており、該シート状部分に設けられる吊下穴に吊下具を挿通させることにより吊り下げられた状態で展示される吊下商品であって、
   前記シート状部分における前記吊下穴の上方に、前記吊下穴の上縁外周部を予め傾斜させる曲げ癖が設けられていることを特徴とする吊下商品。
7. 前記溝条部あるいは前記曲げ癖は、前記吊下穴の上縁部に沿うように形成されていることを特徴とする請求項５あるいは請求項６に記載の吊下商品。
8. 前記吊下具と接触する前記吊下穴の上縁部は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の吊下商品。
9. 前記シート状部分に対して、請求項１の吊下商品になされる前記加工処理、もしくは請求項２乃至７の吊下商品に設けられる前記切断部、前記曲げ癖または前記溝条部の形成を、前記吊下穴の形成と同時に行うことを特徴とする吊下商品製造装置。

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