JP2021088890A - スペーサーシート、床材用説明書、床材梱包体及び床材施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】床材の施工時において、スペーサーを取り扱いやすくし、スペーサーを迅速かつ確実に床材間に設置することが可能なスペーサーシート、床材用説明書、床材梱包体及び床材施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】スペーサーシート１は、床材の施工時において隣り合う複数の床材間に設置されるシート状のスペーサー２を複数有し、互いにミシン目３で切断可能に連結された複数のスペーサー２が一部又は全部に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、スペーサーシート、床材用説明書、床材梱包体及び床材施工方法に関するものである。

床材（フロア）の施工では、床下地材又はリフォームの際には既存の床材などの表面上に、床材同士が互いに隣接されて敷設される。床材を敷設する場合において、隣接する床材同士の間（継ぎ目）は、可能な限り小さく隙間（目隙）がないことが望ましい。しかし、木質系床材では、施工後、床材本体が水分を吸って伸長する場合があり、床材の側端部同士が突き合わされて突き上げられ、床材が波打つおそれがある。この問題は、床材本体の裏面側に弾性力を有するクッション材が積層された床材を敷設する場合に生じやすい。

そこで、床材を施工する際、床材間に薄板状のスペーサーを挟むようにして、床材を敷設していくことによって、床材間に所定の隙間が確実に生ずるようにしておく。スペーサーは床材施工後に床材間から取り外される。

下記の特許文献１では、クッション層が積層された木質系床材を施工する場合において、床材間に床材の含水に起因する伸び量に相当する厚さのスペーサーを介装して敷設固定し、その後、スペーサーを外すことが開示されている。また、下記の特許文献２では、床材の端面に予め間隙調整材を貼り付けておき、床材を床下地に施工した後、間隙調整材を除去することが開示されている。

特開平３−２９５９６８号公報 特開２００６−３２２１４５号公報

特許文献２に記載された発明によれば、床材の施工時に間隙調整材をいちいち介装する必要がなく、床材の施工現場では作業性が良い。一方、スペーサー（間隙調整材）を床材に対して貼り付けるという事前の作業が床材の製造工程で生じる。

また、床材の搬送中にスペーサーが落ちないようにするため、粘着材等の材料を介してスペーサーを床材に保持させる必要がある。そのため、スペーサーを現場で設置する場合と異なり、粘着材等の別材料が必要になる。さらに、スペーサーを外す際、粘着材によって床材が傷む可能性があり、床材が傷まない粘着材の選択を行う必要がある。

またさらに、スペーサーを床材の施工現場で設置する方法が採用される場合、従来、図７に示すように、スペーサー２０は１枚ずつばらばらの状態でビニール袋２２に封入されている。ビニール袋２２には、梱包された１セットの床材（例えば１坪分）の敷設に必要な枚数（例えば３０枚）のスペーサー２０が封入される。図７に示す例では、ビニール袋２２に封入されたスペーサー２０が１０枚１組で封入されるように、溶着等による区切り部２４が形成されている。

スペーサーのサイズは、床材間に隙間が設けられるように施工できる必要最小限の寸法があればよく、人の手指に対して比較的小さいものが使用されている。この方法では、現場施工時において、スペーサーを取り出すため、ビニール袋を破くという作業が必要であり、施工に手間や時間がかかる。また、床材の敷設作業時において、複数枚のスペーサーが風等によってばらばらにならないようにしなければならず、ポケットにまとめて入れたとしても、ばらばらのスペーサーを１枚ずつ取り出す作業は手間を取られるため、作業の流れやリズムが悪くなり時間がかかるという問題がある。さらに、複数枚のスペーサーを落としてしまうと、拾い集めるという作業が生じてしまい、非常に効率が悪い。他方、床材の製造工程及び梱包工程では、複数のスペーサーをビニール袋に封入する作業が生じているため、床材の製造及び梱包時においても手間や時間がかかる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、床材の施工時において、スペーサーを取り扱いやすくし、スペーサーを迅速かつ確実に床材間に設置することが可能なスペーサーシート、床材用説明書、床材梱包体及び床材施工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のスペーサーシート、床材用説明書、床材梱包体及び床材施工方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係るスペーサーシートは、床材の施工時において隣り合う複数の前記床材間に設置されるシート状のスペーサーを複数有し、互いに切離し部で切断可能に連結された複数の前記スペーサーが一部又は全部に設けられている。

この構成によれば、シート状のスペーサーが、床材の施工時において隣り合う複数の床材間に設置されることによって、床材を敷設する際、床材間に所定の隙間が確実に生ずる。複数のスペーサーが互いに切離し部で切断可能に連結されており、スペーサーシートにおいて複数のスペーサーが一部又は全部に設けられていることから、ばらばらになりにくく、作業者は複数枚のスペーサーを取り扱いやすい。床材を施工する際、作業者は連結部分を切り離して１枚ずつスペーサーを床材間に設置することができる。

上記発明において、前記切離し部は、切除されて形成され、互いに離隔して配置された複数の切除部と、前記複数の切除部の間に形成され、隣り合う前記スペーサー同士を連結する連結部とを有してもよい。

この構成によれば、スペーサーシートが切除されて形成された複数の切除部が、互いに離隔して配置され、複数の切除部の間に形成された連結部が、隣り合う複数のスペーサー同士を連結する。これにより、複数の切除部と連結部によって切離し部が形成され、スペーサー同士が切り離されやすくなっている。

本発明に係る床材用説明書は、上述したスペーサーシートを備え、前記スペーサーシートの少なくとも片面に施された図又は文字を含む表示部を有する。

この構成によれば、スペーサーを切り離すことが可能なシートとして用いられつつ、図又は文字を含む表示部が、スペーサーシートの少なくとも片面に施されることによって、床材用説明書としても用いられる。床材が施工された後に廃棄されるスペーサーと床材用説明書が兼用されており、物品の廃棄量を減少させることができる。なお、床材用説明書とは、床材の取扱説明書、施工説明書、スペーサーに関する説明書等である。

本発明に係る床材梱包体は、上述したスペーサーシート又は上述した床材用説明書と、複数の床材とが一つに収容されている。

この構成によれば、スペーサーを有するシート又は床材用説明書が、複数の床材と共に一つの床材梱包体に収容される。複数のスペーサーを一つに収容するためのビニール袋等が不要になり、廃棄される物品を減少させることができる。

本発明に係る床材施工方法は、上述したスペーサーシート又は上述した床材用説明書における前記スペーサーを切り離すステップと、切り離された前記スペーサーを一の床材の端面に設置するステップと、前記スペーサーを間に挟んで前記一の床材の隣に他の床材を設置するステップとを備える。

この構成によれば、床材を施工する際、作業者は連結部分を切り離して１枚ずつスペーサーを床材間に設置でき、スペーサーがばらばらになりにくいことから、作業効率が高まる。また、複数のスペーサーを一つに収容するためのビニール袋を破く作業が不要になり、作業にかかる時間や手間が減少する。

本発明によれば、床材の施工時において、スペーサーを取り扱いやすくし、スペーサーを迅速かつ確実に床材間に設置することができる。

本発明の一実施形態に係るスペーサーシートを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るスペーサーシートを示す平面図であり、スペーサーを切り離した状態を示す。 本発明の一実施形態に係るスペーサーシートの第１変形例を示す平面図である。 施工時においてスペーサーが床材間に設置された状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るスペーサーシートの第２変形例を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るスペーサーシートの第３変形例を示す平面図である。 スペーサーが収容されたビニール袋を示す平面図である。

本発明の一実施形態に係るスペーサーシート１（以下「シート１」という。）は、図１に示すように、１枚のシート状部材であり、一体化された複数のスペーサー２を有する。なお、本発明において、シート１又はスペーサー２のサイズや板厚、材料などは、後述する例に限定されず、他のサイズや板厚、材料でもよい。シート１の厚さは、スペーサー２が床材間に設置される際の床材間に設けられる隙間寸法に応じて設定され、例えば０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。ここで、シート状部材とは、ある程度形状が保持される薄板状のものを含む。

床材を敷設する際に隣り合う床材の雄実と雌実を嵌合するため、床材を叩く作業が発生する場合がある。そのため、スペーサー２は、押圧によって板厚が変化しにくい材料や、板厚の変化を見込んだ厚さであることが望ましい。スペーサー２は、例えば紙製であり、プラスチック製、形状が保持される布製、金属製（例えば金属箔）などでもよい。

スペーサー２は、例えば、図４に示すように、床材５０の施工時において隣り合う複数の床材５０間に設置される。これにより、床材５０を敷設する際、スペーサー２の厚さ分、床材５０間に所定の隙間を迅速かつ確実に設けることができる。床材５０が設置された後、スペーサー２は取り外される。床材５０の施工後、床材５０の木質系の本体部が水分を吸って伸長したとしても、床材５０の側端部同士が突き合わされづらくなるため、床材５０が突き上げられたり、床材５０が波打った状態となりにくくなる。

床材５０の本体部の裏面側に弾性力を有するクッション材が積層された床材５０では、木質系の本体部が床下地材に固定されず、本体部が伸長して互いに突き合わされやすい。そのため、クッション材が積層された床材５０を施工する場合において、スペーサー２が用いられると効果的である。

スペーサー２は、それぞれ長方形状を有し、作業時におけるスペーサー２の取り扱いやすさを考慮したサイズであり、例えば一方向（例えば、図１等の図面上の縦方向。以下「縦方向」という。）が１５ｍｍ、一方向に交差する方向（例えば、図１等の図面上の横方向。以下「横方向」という。）が４０ｍｍである。シート１において、隣り合うスペーサー２同士が互いにミシン目３で切断可能に連結されている。図２に示すように、ミシン目３において、隣り合うスペーサー２同士が切り離される。

図１に示すシート１は、３０枚のスペーサー２を有しており、スペーサー２が縦方向に６段、横方向に５列で配置されている。図１に示す例では、スペーサー２はシート１において全部に設けられている。スペーサー２のサイズが縦方向１５ｍｍ、横方向４０ｍｍである場合、スペーサー２が切り離される前のシート１のサイズは、縦方向９０ｍｍ、横方向２００ｍｍとなる。これにより、切り離される前のシート１は、作業者が取り扱いやすいサイズとなっている。

ミシン目３は、切離し部の一例であり、隣り合うスペーサー２同士を連結し、例えば複数の連結部５と、複数の切除部６を有する。ミシン目３は、直線状であり、シート１において縦方向に対して平行、又は、横方向に対して平行に形成される。複数のミシン目３は、例えば格子状に設けられる。

連結部５は、隣り合う複数のスペーサー２を連結しており、複数の切除部６の間に形成される。切除部６は、シート１を構成するシート状部材が切除されて形成されており、複数の切除部６は互いに離隔して配置される。

ミシン目３の態様は、作業時におけるスペーサー２同士の切断しやすさ、又は、運搬時の切断されにくさ等に基づいて決定される。例えば、図１に示すように、切除部６が直線状に形成されて、連結部５の長さが切除部６に比べて短く形成される。図１に示す例では、１枚のスペーサー２において、縦方向の１辺に一つの連結部５が設けられ、横方向の１辺に二つの連結部５が設けられる。これにより、連結部５の設置個数が低減されて、作業者はスペーサー２同士を切り離しやすい。また、図３に示すように、シート１において切除部６が点状に形成されて、点状の切除部６が直線状に配置されてもよい。

以上、本実施形態によれば、複数枚のスペーサー２が互いに連結されて１枚のシート状部材とされていることから、スペーサー２がばらばらになりにくく、作業者は複数枚のスペーサー２を取り扱いやすい。床材を施工する際、図２に示すように、作業者はミシン目３を切り離して１枚ずつスペーサー２を床材間に設置する。

シート１は、図３に示すように、少なくとも片面に文字又は図等を含む表示部７を有する床材用説明書として用いられてもよい。表示部７には、例えば、床材を施工する際に必要な情報が印刷等によって表示される。図３に示す例では、シート１が、スペーサー２の取り扱いに関する説明書として用いられる場合を示している。これにより、シート１は、スペーサー２を切り離すことが可能な部材として用いられつつ、作業者が参照する床材用説明書としても用いられる。また、床材が施工された後に廃棄されるスペーサー２と床材用説明書が兼用されており、物品の廃棄量を減少させることができる。なお、床材用説明書は、上述した例に限定されず、作業者が床材を施工する際に参照する説明書である床材の取扱説明書、施工説明書等も含む。

また、図１又は図３等に示したシート１は、施工される複数の床材と共に一つの床材梱包体に収容される。床材梱包体は、例えば段ボール箱などである。従来、図７に示すように、スペーサー２０は１枚ずつばらばらの状態でビニール袋２２に封入されている。これに対して、本実施形態によれば、複数のスペーサーを一つに収容するためのビニール袋が不要になり、廃棄される物品、例えば廃棄されるプラスチック製品を減少させることができる。また、図７に示すように、ビニール袋２２に複数枚のスペーサー２０が重ね合わされて収容されている場合、重ね合わされた枚数分の厚みが生じる。そのため、床材梱包体内において、スペーサー２０が収容されたビニール袋２２を収めるための専用スペースが必要になる。これに対し、本実施形態では、スペーサー２を有するシート１が床材梱包体内に収容されればよいため、シート１を差し込むことが可能な隙間があればよく、専用スペースが不要である。また、スペーサーのビニール袋への梱包作業や、床材梱包体の専用スペースへのスペーサーの収納作業が不要になり、時間や手間がかからない。

なお、シート１のシート状部材は、図１及び図３に示したように、全面がスペーサー２で構成される場合に限定されない。スペーサー２は、シート１において一部に設けられてもよく、例えば、図５に示すように、シート１の一部のみが切り離し可能なスペーサー２で構成され、シート１の他の部分４は、スペーサー２以外の用途、例えば床材用説明書として用いられるようにしてもよい。また、シート１の形状は、上述した長方形状に限定されず、例えば、図６に示すように、長尺状（テープ状）でもよい。シート１の形状は、シート１の取り扱いやすさやスペーサー２の切り離しやすさ等に基づいて決定される。

次に、本実施形態に係るシート１を用いた床材の施工方法について説明する。
作業者は、床下地材上に１枚の床材５０を敷設し、敷設された床材５０の隣に別の床材５０を敷設する際に、図４に示すように、スペーサー２を設置する。

まず、作業者は、シート１から１枚ずつ、又は、必要な枚数まとめてスペーサー２をミシン目３で切り離す。シート１において床材の施工やスペーサー２の取り扱いに必要な情報が印刷されている場合、作業者は、スペーサー２を切り離す前にその情報を参照してから施工を開始できる。

次に、作業者は、シート１から切り離したスペーサー２を、床下地材上に敷設された床材５０の端面に設置する。そして、スペーサー２を間に挟んで、既に敷設されている床材５０の隣に、新たに敷設する他の床材５０を設置する。上述した作業を、床材５０の長手方向と、床材５０の短手方向について、繰り返し行っていく。なお、スペーサー２の設置位置は、床材５０の種類等に応じて設定される。図４に示す例では、スペーサー２は、長手方向については継ぎ目の全てに設置され、短手方向については継ぎ目３列のうち１列、すなわち２列飛ばしに設置されている。スペーサー２は、床材の敷設が完了した後、取り除かれる。

上述した施工方法によって、スペーサー２が、床材の施工時において隣り合う複数の床材間に設置されるため、床材を敷設する際、床材間に所定の隙間が確実に生ずる。また、床材を施工する際、作業者はミシン目３を切り離して１枚ずつスペーサー２を床材間に設置でき、作業時にスペーサー２がばらばらになりにくいことから、作業効率が高まる。

従来の方法のように、スペーサーがばらばらに撒かれた状態や、ポケット又はビニール袋にスペーサーがばらばらに収容された状態から、スペーサーを１枚ずつ摘まみ取って取り出す場合と異なり、本実施形態では、一体化しているシート１からスペーサー２を切り取る作業となるため、スペーサー２を１枚ずつ摘まみ取りやすい。

また、本実施形態によれば、ビニール袋にスペーサーが収容された従来の方法と異なり、ビニール袋を破く作業が不要になり、作業にかかる時間や手間が減少する。さらに、複数のスペーサーを一つに収容するためのビニール袋が不要になり、廃棄される物品、例えば廃棄されるプラスチック製品を減少させることができる。

１ ：スペーサーシート（シート）
２ ：スペーサー
３ ：ミシン目（切離し部）
４ ：他の部分
５ ：連結部
６ ：切除部
７ ：表示部
２０ ：スペーサー
２２ ：ビニール袋
２４ ：区切り部
５０ ：床材

Claims (5)

1. 床材の施工時において隣り合う複数の前記床材間に設置されるシート状のスペーサーを複数有し、互いに切離し部で切断可能に連結された複数の前記スペーサーが一部又は全部に設けられているスペーサーシート。
2. 前記切離し部は、
   切除されて形成され、互いに離隔して配置された複数の切除部と、
   前記複数の切除部の間に形成され、隣り合う前記スペーサー同士を連結する連結部と、
   を有する請求項１に記載のスペーサーシート。
3. 請求項１又は２に記載のスペーサーシートを備え、前記スペーサーシートの少なくとも片面に施された図又は文字を含む表示部を有する床材用説明書。
4. 請求項１若しくは２に記載のスペーサーシート又は請求項３に記載の床材用説明書と、複数の床材とが一つに収容されている床材梱包体。
5. 請求項１若しくは２に記載のスペーサーシート又は請求項３に記載の床材用説明書における前記スペーサーを切り離すステップと、
   切り離された前記スペーサーを一の床材の端面に設置するステップと、
   前記スペーサーを間に挟んで前記一の床材の隣に他の床材を設置するステップと、
   を備える床材施工方法。
   

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