JP6552081B1 - 段ボールシート用抜き型および段ボールシート向け打ち抜き方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】表裏面ライナーと波形形状の中芯とを有する段ボールシートからブランクを打ち抜く際、ブランクの切断端面に残存する中芯由来のヒゲ状切り屑を同時に切断分離が可能な抜き型を提供する。【解決手段】抜き型１６は、一方の表面２２に枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、該刃物の刃は、段ボールシートＳの厚みに応じて該一方の表面から第１所定高さｈに亘って突出し、さらに、形成されるブランクの切断端面の中芯Ｎに生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記枠状の少なくとも一辺において、該一辺から前記枠状の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を該一辺の延びる方向に所定間隔を隔てて複数有し、各ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は内方側先端部が自由端であり、段ボールシートの厚みに応じて該一方の表面から第２所定高さｈに亘って突出する。【選択図】図１
Description
本発明は、段ボールシート用抜き型および段ボールシート向け打ち抜き方法に関し、より詳細には、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜く際、打ち抜きブランクの切断端面に残存するヒゲ状切り屑を同時に切断分離することにより、別途、残存するヒゲ状切り屑を除去する工程を省略することが可能な段ボールシート用抜き型および段ボールシート向け打ち抜き方法に関する。
物を保管又は移動するのに用いる包装箱として、段ボール製品である打ち抜きブランクを組み立てて製造される段ボール箱が、従来から慣用的に採用されている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、打ち抜きブランクの一部に、罫線またはスリットを形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。
ここで、切断加工用刃物を用いて打ち抜きブランクを切断する場合、図１１および図１２（明瞭性のために、部分的に潰されている状況を示す）に示すように、切断端面に細いひげ状の切断屑Ｇが残ってしまうという問題があった。より詳細には、切断加工用刃物により切断される打ち抜きブランクは、通常、表面ライナーと裏面ライナーとの間に波形形状の中芯が配置される構造を有しており、中芯は段頂部を介して両ライナ−に貼り合わされていることから、切断時の切断加工用刃物と受刃との押圧により、中芯の山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯の波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがある。したがって、中芯の部分は細い切断屑となり、段ボール紙の切断端面に繋がってひげ状にぶら下がって残留してしまう。この細い切断屑は、長さが１０数ｍｍないし３００ｍｍに及ぶことがあり、幅１〜２ｍｍである。
このようなヒゲ状切り屑は、異物であり、特に、内部に食品を収納する段ボール箱にとって、衛生管理上、その除去は必須であり、箱組み立て前の複数の打ち抜きブランクが積層された状態で、積層物の外周面に露出したヒゲ状切り屑を手作業あるいは吸引機により除去することが行われたが、この作業は、手間を要する作業であった。特に、打ち抜かれた打ち抜きブランクは、積層された状態で束ねられて、納品されるのが通常であるところ、積層物の外周面に露出したヒゲ状切り屑は積層状態で除去可能であるが、スリットを構成する切断端面は、打ち抜きブランクの内部に位置することから、積層状態で除去するのは困難である。
このような作業を省略する異物除去技術が提案されている。
このようなヒゲ状切り屑は、異物であり、特に、内部に食品を収納する段ボール箱にとって、衛生管理上、その除去は必須であり、箱組み立て前の複数の打ち抜きブランクが積層された状態で、積層物の外周面に露出したヒゲ状切り屑を手作業あるいは吸引機により除去することが行われたが、この作業は、手間を要する作業であった。特に、打ち抜かれた打ち抜きブランクは、積層された状態で束ねられて、納品されるのが通常であるところ、積層物の外周面に露出したヒゲ状切り屑は積層状態で除去可能であるが、スリットを構成する切断端面は、打ち抜きブランクの内部に位置することから、積層状態で除去するのは困難である。
このような作業を省略する異物除去技術が提案されている。
たとえば、特許文献１は、紙粉除去装置に関し、より具体的には、段ボール紙や板紙等から打抜いた製品シートに付着する紙粉を除去する紙粉除去装置であって、製品シートを水平積層したバッチ形態のままで、製品シートの４辺のうち対向する２辺を一組として、二組を別々にブラッシングする二つのステージを有し、一つのステージは製品シートの端面を揃えて搬送手段より上方に持ち上げて支持部以外の対向する２辺をブラッシングし、もう一つのステージは製品シートを搬送手段上に整列拘束した状態で残りの対向する２辺をブラッシングする。
このような紙粉除去装置によれば、コンパクトで効率よく紙粉を除去できる安価な紙粉除去装置を提供することが可能である。
このような紙粉除去装置によれば、コンパクトで効率よく紙粉を除去できる安価な紙粉除去装置を提供することが可能である。
たとえば、特許文献２は、段ボール板の紙粉除去装置に関し、より具体的には、多数枚の段ボール板を積重したブロックを横積姿勢で搬送する供給コンベヤと、供給コンベヤ表面に出没自在とされたブロックのストッパと、ストッパにより停止されたブロックの搬送方向前面側で、このブロックの前面に回転しながら接して上下移動可能に支持された前面紙粉除去用ブラシロールと、前面紙粉除去用ブラシロールによりブラッシングの済んだブロックを搬送方向側へ移動させる第一のベルトコンベヤと、第一のベルトコンベヤと干渉しない位置で横積姿勢とされたブロック下面より当接し、ブロックを掬い上げる搬送羽根を周方向に多数立設した反転搬送コンベヤと、反転搬送コンベヤの水平移送行程において搬送羽根の間で縦姿勢で搬送されるブロックの上面及び両側面に回転しながら当接する紙粉除去用ブラシロールと、これら紙粉除去用ブラシロールに対応して設けられた空気噴出ノズルと、縦姿勢で搬送されるブロックの外周面を照射するように配置された殺菌灯と、反転搬送コンベヤの搬送側羽根に支えられ終端で再び水平の横積姿勢とされるブロックを受ける第二のベルトコンベヤと、第二のベルトコンベヤから搬出されるブロックを受け取る排出コンベヤと、供給コンベヤのストッパ位置から排出コンベヤまでの全体を覆う、内部に空気吸引装置を備えたケーシングとからなるものである。
従って、この段ボール板の紙粉除去装置によれば、段ボール板は最初のストッパで停止され、その位置でブラシロールにより前面部がブラッシングされたあとは密閉室内で周囲全面のブラッシング及び紙粉除去が行われ、除去された紙粉類は密閉室内での空気噴射のズルから吸引装置へと流れる気流によって吸引されるので、紙粉類が周囲に飛散せず、環境の保全が図られる。
たとえば、特許文献３は、切断加工用刃物に関し、より具体的には、回転しながらシート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、刃物本体の外周部に配置される切断刃部とを備えており、切断刃部は、刃物本体の外周部に沿って形成される弧状の第１切断刃と、弧状の第１切断刃の両端部を除いた領域において、第１切断刃に沿って所定間隔を空けて複数配置され、シート材における切断端面に残存するひげ状の切断屑を切断する第２切断刃と、を備える。
切断用加工刃物は、シート材を切断してスリットを形成するための刃である第１切断刃から刃物本体の外方に突出して設けられる第２切断刃を複数備えるように構成しているため、第２切断刃がシート材の下方側から上方側に抜ける際に、第２切断刃が、切断端面に形成される細いひげ状の切断屑と、切断端面との間に進入して切断屑を切り落とすことが可能となる。これにより、スリット加工後のシート材にひげ状の切断屑が残存してしまうことを防止して、打ち抜きブランク等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる。
切断用加工刃物は、シート材を切断してスリットを形成するための刃である第１切断刃から刃物本体の外方に突出して設けられる第２切断刃を複数備えるように構成しているため、第２切断刃がシート材の下方側から上方側に抜ける際に、第２切断刃が、切断端面に形成される細いひげ状の切断屑と、切断端面との間に進入して切断屑を切り落とすことが可能となる。これにより、スリット加工後のシート材にひげ状の切断屑が残存してしまうことを防止して、打ち抜きブランク等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる。
たとえば、特許文献４は、抜き型に関し、より具体的には、閉じた輪郭を有する打ち抜き刃により薄状体を打ち抜き、輪郭の内側の打ち抜き結果物を輪郭の内側から基台の下部に連通する排出空間を介して排出する抜き型において、閉じた輪郭の内側に、輪郭を少なくとも２部分に分割するカス分割用補助刃を有することを特徴とし、これにより、打ち抜きカスのサイズが大きい場合であっても打ち抜きカスの排出をスムーズに行うことが可能である。
しかしながら、このような従来の異物除去技術には、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、手作業によりひげ状の切断屑を除去する場合に比べれば、機械的にひげ状の切断屑を除去することは可能であるが、別途、ひげ状の切断屑を除去するための機械設備が必要であり、コスト高となるとともに、特許文献１および特許文献２においては、ひげ状切断屑の除去工程が、いったん、打ち抜きブランクを打ち抜いた後に行われることから、ひげ状の切断屑の効率的な除去は困難である。
この点、特許文献３においては、打ち抜きブランクを打ち抜くと同時にひげ状切断屑の切断が行われるが、打ち抜きブランクの外周面から内方に形成される細長スリットに発生するひげ状切断屑を切断するに過ぎず、打ち抜きブランクの外周切断端面に生じるひげ状切断屑を切断するものでない。
また、特許文献４においては、図５に示すように、打ち抜き対象物が開口を有する薄板であり、開口に相当する抜き型に設けた排出開口から、開口に相当する平面状切りカスを２分割して排出可能なように、排出開口に跨るカス分割用補助刃を設けるに過ぎず、段ボールの中芯に発生するひげ状切断屑を切断するものでない。
すなわち、手作業によりひげ状の切断屑を除去する場合に比べれば、機械的にひげ状の切断屑を除去することは可能であるが、別途、ひげ状の切断屑を除去するための機械設備が必要であり、コスト高となるとともに、特許文献１および特許文献２においては、ひげ状切断屑の除去工程が、いったん、打ち抜きブランクを打ち抜いた後に行われることから、ひげ状の切断屑の効率的な除去は困難である。
この点、特許文献３においては、打ち抜きブランクを打ち抜くと同時にひげ状切断屑の切断が行われるが、打ち抜きブランクの外周面から内方に形成される細長スリットに発生するひげ状切断屑を切断するに過ぎず、打ち抜きブランクの外周切断端面に生じるひげ状切断屑を切断するものでない。
また、特許文献４においては、図５に示すように、打ち抜き対象物が開口を有する薄板であり、開口に相当する抜き型に設けた排出開口から、開口に相当する平面状切りカスを２分割して排出可能なように、排出開口に跨るカス分割用補助刃を設けるに過ぎず、段ボールの中芯に発生するひげ状切断屑を切断するものでない。
以上の技術的問題点に鑑み、本願発明の目的は、段ボールシートから段ボール製品である打ち抜きブランクを打ち抜く際、打ち抜きブランクの切断端面に残存する中芯由来のヒゲ状切り屑を同時に切断分離することにより、別途、残存するヒゲ状切り屑を除去する工程を省略可能な段ボールシート用抜き型および段ボールシート向け打ち抜き方法を提供することにある。
上記課題を達成するために、本発明の段ボールシート用抜き型は、
おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型であって、
一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物の刃は、打ち抜きブランクを打ち抜き可能なように、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第１所定高さに亘って突出し、
さらに、前記ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記枠状の少なくとも一辺において、該一辺から前記枠状の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物を該一辺の延びる方向に互いに所定間隔を隔てて複数有し、各ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は、内方側先端部が自由端であり、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第２所定高さに亘って突出する、構成としている。
おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型であって、
一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物の刃は、打ち抜きブランクを打ち抜き可能なように、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第１所定高さに亘って突出し、
さらに、前記ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記枠状の少なくとも一辺において、該一辺から前記枠状の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物を該一辺の延びる方向に互いに所定間隔を隔てて複数有し、各ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は、内方側先端部が自由端であり、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第２所定高さに亘って突出する、構成としている。
また、前記一辺に沿う方向に隣接するヒゲ状切り屑切断用刃物同士の間隔は、隣接するヒゲ状切り屑切断用刃物同士の間の切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように設定されるのがよい。
さらに、各ヒゲ状切り屑切断用刃物は、その端面を前記ブランク打ち抜き用刃物の側面にあてがう態様で、前記ブランク打ち抜き用刃物と別体として設けられるのがよい。
さらにまた、枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物の全体に亘って刃先周縁部が高さ方向にそろっているのがよい。
さらにまた、前記所定間隔は、前記枠の少なくとも一辺の長さの１／４ないし１／２であるのがよい。
さらにまた、枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物の全体に亘って刃先周縁部が高さ方向にそろっているのがよい。
さらにまた、前記所定間隔は、前記枠の少なくとも一辺の長さの１／４ないし１／２であるのがよい。
加えて、前記所定間隔は、１０ミリないし３００ミリであるのがよい。
また、前記枠の少なくとも一辺から内方に向かって延びる長さは、中芯の波形の半波長以下であるのがよい。
さらに、前記枠の少なくとも一辺から内方に向かって延びる長さは、１ミリないし１０ミリであるのがよい。
さらに、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物は、中芯とともに、おもて面ライナーおよび裏面ライナーのうちいずれかのみを切断可能な第２所定高さを有するのがよい。
また、前記枠の少なくとも一辺から内方に向かって延びる長さは、中芯の波形の半波長以下であるのがよい。
さらに、前記枠の少なくとも一辺から内方に向かって延びる長さは、１ミリないし１０ミリであるのがよい。
さらに、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物は、中芯とともに、おもて面ライナーおよび裏面ライナーのうちいずれかのみを切断可能な第２所定高さを有するのがよい。
さらにまた、前記枠は、矩形状であり、１組の対向辺それぞれに、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物が設けられるのがよい。
加えて、打ち抜きブランクの外周縁には、内方に延びる細長スリットが設けられ、前記枠の該細長スリットに相当する辺には、さらに前記ブランク打ち抜き用刃物が設けられ、前記細長スリットに相当する対向する内辺の少なくとも一方に、該内辺から枠の内方に向かって延びる前記ヒゲ状切り屑切断用刃物がさらに設けられるのがよい。
また、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物は、前記枠の少なくとも一辺に対して直交するように設けられるのがよい。
また、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物は、前記枠の少なくとも一辺に対して直交するように設けられるのがよい。
さらに、複数の打ち抜きブランクに対応して、前記枠の一方の対向辺に平行して、他方の対向辺間を延びるブランク打ち抜き用刃物と、前記枠の他方の対向辺に平行して、一方の対向辺間を延びるブランク打ち抜き用刃物とをさらに有することにより、複数の矩形状枠が形成され、各矩形状枠の一方および/または他方の対向辺に、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物が配置されるのがよい。
上記課題を達成するために、本発明の段ボールシート向け打ち抜き方法は、
一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、前記枠の少なくとも一辺において、該一辺から内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物が設けられた段ボールシート用抜き型を準備する段階と、
前記枠の少なくとも一辺が段ボールシートの中芯の波形部の延び方向と交差する向きとなるように、段ボールシートを位置決めする段階と、
段ボールシート用抜き型のブランク打ち抜き用刃物およびヒゲ状切り屑切断用刃物を段ボールシートに対して押圧することにより、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階とを有する、構成としている。
また、刃長および／または所定高さの異なる複数のヒゲ状切り屑切断用刃物を準備する段階と、段ボールシートのフルートタイプに応じて、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物からヒゲ状切り屑切断に用いるヒゲ状切り屑切断用刃物を選択する段階とをさらに有する、のがよい。
一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、前記枠の少なくとも一辺において、該一辺から内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物が設けられた段ボールシート用抜き型を準備する段階と、
前記枠の少なくとも一辺が段ボールシートの中芯の波形部の延び方向と交差する向きとなるように、段ボールシートを位置決めする段階と、
段ボールシート用抜き型のブランク打ち抜き用刃物およびヒゲ状切り屑切断用刃物を段ボールシートに対して押圧することにより、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階とを有する、構成としている。
また、刃長および／または所定高さの異なる複数のヒゲ状切り屑切断用刃物を準備する段階と、段ボールシートのフルートタイプに応じて、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物からヒゲ状切り屑切断に用いるヒゲ状切り屑切断用刃物を選択する段階とをさらに有する、のがよい。
さらに、複数の打ち抜きブランクに対応して、前記枠の一方の対向辺に平行して、他方の対向辺間を延びるブランク打ち抜き用刃物と、前記枠の他方の対向辺に平行して、一方の対向辺間を延びるブランク打ち抜き用刃物とをさらに有することにより、複数の矩形状枠が形成され、各矩形状枠の一方および/または他方の対向辺に、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物を配置する段階と、
前記段ボールシート用抜き型の段ボールシートに対する１回の押圧により、複数の打ち抜きブランクを同時に打ち抜くとともに、各打ち抜きブランクにおいて、打ち抜きの際発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階を有するのがよい。
前記段ボールシート用抜き型の段ボールシートに対する１回の押圧により、複数の打ち抜きブランクを同時に打ち抜くとともに、各打ち抜きブランクにおいて、打ち抜きの際発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階を有するのがよい。
上記課題を達成するために、本発明の打ち抜きブランクの製造方法は、
さらにまた、一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、前記枠の少なくとも一辺において、該一辺から内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物が設けられた段ボールシート用抜き型を準備する段階と、
前記枠の少なくとも一辺が段ボールシートの中芯の波形部の延び方向と交差する向きとなるように、段ボールシートを位置決めする段階と、
段ボールシート用抜き型のブランク打ち抜き用刃物およびヒゲ状切り屑切断用刃物を段ボールシートに対して押圧することにより、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階と
ヒゲ状切り屑が切断された打ち抜きブランクを段ボールシートから取り出す段階と、
を有する、構成としている。
さらにまた、一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、前記枠の少なくとも一辺において、該一辺から内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物が設けられた段ボールシート用抜き型を準備する段階と、
前記枠の少なくとも一辺が段ボールシートの中芯の波形部の延び方向と交差する向きとなるように、段ボールシートを位置決めする段階と、
段ボールシート用抜き型のブランク打ち抜き用刃物およびヒゲ状切り屑切断用刃物を段ボールシートに対して押圧することにより、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階と
ヒゲ状切り屑が切断された打ち抜きブランクを段ボールシートから取り出す段階と、
を有する、構成としている。
本発明に係る段ボールシート用抜き型を有する打ち抜きシステムの第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
図１に示すように、打ち抜きシステム１０は、段ボールシートＳを給紙する給紙装置（図示せず）と、給紙装置により給紙される段ボールシートＳを挟んで上下に配置される打ち抜き装置１４とを有する。
以下では、打ち抜きシステム１０により打ち抜かれる対象である段ボールを段ボールシートＳ、打ち抜きシステム１０により打ち抜かれた製品である段ボールを打ち抜きブランクＳＳと称し、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向とは、図１に示すような向きXを意味するものとする。
給紙装置は、たとえば、段ボールシートＳを下プレート１３の上面に位置決めする従来既知の装置であり、後に説明する段ボールシート用抜き型１６の複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６が設置される向きに対して、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘと直交する向きが一致するように位置決めするように構成している。
打ち抜き装置１４は、鋼板からなる下プレート１３と、下プレート１３の上側に対向配置された上プレート１１を有し、後に説明する段ボールシート用抜き型１６を打ち抜き用の刃を下向きにして水平に固定した状態で、下プレート１３の上面に位置決めされた段ボールシートＳを控え位置Ｐ１と抜き位置Ｐ２との間で上下方向に往復運動をする既知の装置である。下プレート１３と上プレート１１は、垂直方向に相対的に移動自在とされている。実施の形態では、上プレート１１を固定し、下プレート１３を昇降自在としているが、上プレート１１を昇降自在とし、下プレート１３を固定としてもよく、あるいは、下プレート１３と上プレート１１の双方を相反する方向に昇降動するよう昇降自在としてもよい。
このような構成により、給紙装置により下プレート１３の上面に位置決めされた段ボールシートＳを控え位置Ｐ１から抜き位置Ｐ２に移動させることにより、ブランク打ち抜き用刃物（後に説明）が、段ボールシートＳのおもて面Ｓ１、中芯Ｎおよび裏面Ｓ２をシートの厚み方向に貫通するようにしている。
図１に示すように、打ち抜きシステム１０は、段ボールシートＳを給紙する給紙装置（図示せず）と、給紙装置により給紙される段ボールシートＳを挟んで上下に配置される打ち抜き装置１４とを有する。
以下では、打ち抜きシステム１０により打ち抜かれる対象である段ボールを段ボールシートＳ、打ち抜きシステム１０により打ち抜かれた製品である段ボールを打ち抜きブランクＳＳと称し、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向とは、図１に示すような向きXを意味するものとする。
給紙装置は、たとえば、段ボールシートＳを下プレート１３の上面に位置決めする従来既知の装置であり、後に説明する段ボールシート用抜き型１６の複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６が設置される向きに対して、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘと直交する向きが一致するように位置決めするように構成している。
打ち抜き装置１４は、鋼板からなる下プレート１３と、下プレート１３の上側に対向配置された上プレート１１を有し、後に説明する段ボールシート用抜き型１６を打ち抜き用の刃を下向きにして水平に固定した状態で、下プレート１３の上面に位置決めされた段ボールシートＳを控え位置Ｐ１と抜き位置Ｐ２との間で上下方向に往復運動をする既知の装置である。下プレート１３と上プレート１１は、垂直方向に相対的に移動自在とされている。実施の形態では、上プレート１１を固定し、下プレート１３を昇降自在としているが、上プレート１１を昇降自在とし、下プレート１３を固定としてもよく、あるいは、下プレート１３と上プレート１１の双方を相反する方向に昇降動するよう昇降自在としてもよい。
このような構成により、給紙装置により下プレート１３の上面に位置決めされた段ボールシートＳを控え位置Ｐ１から抜き位置Ｐ２に移動させることにより、ブランク打ち抜き用刃物（後に説明）が、段ボールシートＳのおもて面Ｓ１、中芯Ｎおよび裏面Ｓ２をシートの厚み方向に貫通するようにしている。
段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）は、おもて面Ｓ１ライナーと、裏面Ｓ２ライナーと、両ライナーとの間に介在し、波形形状の中芯Ｎとを有し、波形の段頂に接着剤を塗布した後に両ライナーと貼り合わせて構成される両面打ち抜きブランクＳＳである。
段ボールは、ＪＩＳ Ｚ １５１６において、フルートの種類と段山数が規定されている。Ａフルートは、段山数＝ ３４±２山／３０ｃｍ、Ｂフルートは、段山数＝５０±２山／３０ｃｍ、Ｃフルートは、段山数＝４０±２山／３０ｃｍである。段ボールの段高は、ＪＩＳには規定されていないが、打ち抜きブランクＳＳの厚さに直接影響する特性であり、段ボールを購入したユーザー等が、自動製函機にて、内容物を箱詰・封緘する場合に、シート厚さに合わせて自動製函機の厚さ間隙等を設定する必要等があるため、きわめて重要な特性であり、実取引上は、Ａ フルートの段高＝４．５〜４．８ｍｍ 、Ｂフルートの段高＝ ２ ．５〜２ ．８ｍｍで生産され、取引されている。
本発明が適用可能な段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）は、後に説明するブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２からの高さを適宜に選択する限り、いずれのフルートタイプの両面打ち抜きブランクＳＳでもよく、片側にのみライナーを設けた片面打ち抜きブランクＳＳでもよい。また、中芯Ｎについても、同様に、後に説明するブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の高さを適宜に選択する限り、シングルフルートでもダブルフルートでもよい。
段ボールは、ＪＩＳ Ｚ １５１６において、フルートの種類と段山数が規定されている。Ａフルートは、段山数＝ ３４±２山／３０ｃｍ、Ｂフルートは、段山数＝５０±２山／３０ｃｍ、Ｃフルートは、段山数＝４０±２山／３０ｃｍである。段ボールの段高は、ＪＩＳには規定されていないが、打ち抜きブランクＳＳの厚さに直接影響する特性であり、段ボールを購入したユーザー等が、自動製函機にて、内容物を箱詰・封緘する場合に、シート厚さに合わせて自動製函機の厚さ間隙等を設定する必要等があるため、きわめて重要な特性であり、実取引上は、Ａ フルートの段高＝４．５〜４．８ｍｍ 、Ｂフルートの段高＝ ２ ．５〜２ ．８ｍｍで生産され、取引されている。
本発明が適用可能な段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）は、後に説明するブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２からの高さを適宜に選択する限り、いずれのフルートタイプの両面打ち抜きブランクＳＳでもよく、片側にのみライナーを設けた片面打ち抜きブランクＳＳでもよい。また、中芯Ｎについても、同様に、後に説明するブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の高さを適宜に選択する限り、シングルフルートでもダブルフルートでもよい。
以下では、本願発明の特徴である、打ち抜き装置１４に固定される段ボールシート用抜き型１６、およびこのような段ボールシート用抜き型１６を利用することによる段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き方法について、詳細に説明する。
図２および図６に示すように、段ボールシート用抜き型１６は、たとえば、一方の表面２２に、１組の対向辺４４A、４４Bと別の１組の対向辺４６A、４６Bから構成される矩形の枠状溝２５が、レーザ加工により形成され、枠状溝２５に打ち抜き用の刃を圧入固定した木製の平板であり、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くのに用いられ、打ち抜き装置１４は、１回の打ち抜きにより、８枚の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を同時に打ち抜くように、全体矩形は、８ケの矩形（Ｆ１ないしＦ８）に分割され、８ケの矩形を構成する各辺には、ブランク打ち抜き用刃物２０が配置されている。
より詳細には、一方の表面２２には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の厚みに応じて、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能なように、一方の表面２２から所定高さｈに亘って突出している。
ブランク打ち抜き用刃物２０は、先端が尖端を形成するV字断面状で、例えば、鋳鉄、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されている。
枠の隅部には、L字状のコーナー刃を設け、枠の各辺には、薄板状の直線刃を配置したり、複数の薄板状の直線刃を配置したりすることにより、全体として枠状のブランク打ち抜き用刃物２０として構成してもよく、単一の薄板状の直線刃を枠状に成形することにより、ブランク打ち抜き用刃物２０として構成してもよい。
より詳細には、一方の表面２２には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の厚みに応じて、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能なように、一方の表面２２から所定高さｈに亘って突出している。
ブランク打ち抜き用刃物２０は、先端が尖端を形成するV字断面状で、例えば、鋳鉄、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されている。
枠の隅部には、L字状のコーナー刃を設け、枠の各辺には、薄板状の直線刃を配置したり、複数の薄板状の直線刃を配置したりすることにより、全体として枠状のブランク打ち抜き用刃物２０として構成してもよく、単一の薄板状の直線刃を枠状に成形することにより、ブランク打ち抜き用刃物２０として構成してもよい。
さらに、１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれに、対向辺４４から枠の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６が、同様に、圧入方式により設けられ、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の刃は、ブランク打ち抜き用刃物２０と同様に、先端が尖端を形成するV字断面状で、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の厚みに応じて、一方の表面２２から所定高さｈに亘って突出する。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、中芯Ｎとともに、おもて面Ｓ１ライナーおよび裏面Ｓ２ライナーの両方を切断可能な所定高さ（いわゆる全カットタイプ）を有する。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、打ち抜きブランクＳＳの要求により、平面視が直線状でもよく、波形状でもよい。
ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０と同様に金属製であり、１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれに対して直交するように設けられる。１組の対向辺に対する角度は、直交するのが好ましいが、それに限定されることなく、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、１組の対向辺に沿う方向を除き、任意の角度でよい。
図１に示すように、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０のＶ字断面の一方の傾斜面に合致する形状の端面９０を有し、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃先から連続して途切れなく延びている。
この場合、１組の対向辺４４A、４４Bから途切れなく枠の内方に向かって延びる必要はなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、適宜、１組の対向辺４４A、４４Bと間隔を隔ててもよい。すなわち、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が打ち抜きの際、ヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、たとえば、ブランク打ち抜き用刃物２０が平面視で波形をなす場合は、１組の対向辺４４A、４４Bに沿って配置されるブランク打ち抜き用刃物２０の刃と、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６との間に隙間があってもよい。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の設置向きが切断端面に沿う方向では、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６によりヒゲ状切り屑Ｇを切断することができないが、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃と、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６との間の隙間は、切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇの想定し得る発生個所、屑の長さの観点から、適宜定めればよい。
ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０と同様に金属製であり、１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれに対して直交するように設けられる。１組の対向辺に対する角度は、直交するのが好ましいが、それに限定されることなく、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、１組の対向辺に沿う方向を除き、任意の角度でよい。
図１に示すように、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０のＶ字断面の一方の傾斜面に合致する形状の端面９０を有し、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃先から連続して途切れなく延びている。
この場合、１組の対向辺４４A、４４Bから途切れなく枠の内方に向かって延びる必要はなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、適宜、１組の対向辺４４A、４４Bと間隔を隔ててもよい。すなわち、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が打ち抜きの際、ヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、たとえば、ブランク打ち抜き用刃物２０が平面視で波形をなす場合は、１組の対向辺４４A、４４Bに沿って配置されるブランク打ち抜き用刃物２０の刃と、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６との間に隙間があってもよい。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の設置向きが切断端面に沿う方向では、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６によりヒゲ状切り屑Ｇを切断することができないが、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃と、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６との間の隙間は、切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇの想定し得る発生個所、屑の長さの観点から、適宜定めればよい。
ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、互いに所定間隔を隔てて複数（図面では、１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれに、３つずつ）設けられる。
所定間隔について、打ち抜きの際、発生が想定されるヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断することにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離可能な観点から定めればよいが、給紙装置により給紙される段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対する段ボールシート用抜き型１６の位置次第で、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外形を構成する外周縁の切断端面に中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇが発生したり、しなかったりする点、また、ある切断端面にはヒゲ状切り屑Ｇが発生するとしても、中芯Ｎの山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯Ｎの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあり、その程度によって、発生するヒゲ状切り屑Ｇの長さが定まることから、このような事態を想定したうえで、所定間隔および刃長ｌに相当する１組の対向辺４４A、４４Bから枠の内方に向かって延びる長さを定めるのが好ましい。
たとえば、所定間隔は、１組の対向辺４４A、４４Bの長さの１／４ないし１／２であり、具体的には、１０ミリないし３００ミリが好ましい。
１組の対向辺４４A、４４Bから枠の内方に向かって延びる長さは、中芯Ｎの波形の半波長以下であるのが好ましく、たとえば、１ミリないし１０ミリが好ましい。
所定間隔について、打ち抜きの際、発生が想定されるヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断することにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離可能な観点から定めればよいが、給紙装置により給紙される段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対する段ボールシート用抜き型１６の位置次第で、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外形を構成する外周縁の切断端面に中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇが発生したり、しなかったりする点、また、ある切断端面にはヒゲ状切り屑Ｇが発生するとしても、中芯Ｎの山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯Ｎの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあり、その程度によって、発生するヒゲ状切り屑Ｇの長さが定まることから、このような事態を想定したうえで、所定間隔および刃長ｌに相当する１組の対向辺４４A、４４Bから枠の内方に向かって延びる長さを定めるのが好ましい。
たとえば、所定間隔は、１組の対向辺４４A、４４Bの長さの１／４ないし１／２であり、具体的には、１０ミリないし３００ミリが好ましい。
１組の対向辺４４A、４４Bから枠の内方に向かって延びる長さは、中芯Ｎの波形の半波長以下であるのが好ましく、たとえば、１ミリないし１０ミリが好ましい。
対向する一辺４４A、４４Bのそれぞれに対するヒゲ状切り屑切断用刃物２６の数および配置は、同じである必要はなく、たとえば、対向する一辺４４A、４４Bの一方は、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を等間隔に設置する一方、対向する一辺４４A、４４Bの他方は、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を等間隔に設置しなくてもよいし、対向する一辺４４A、４４Bの一方は、単一のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を中央に設置する一方、対向する一辺４４A、４４Bの他方は、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を等間隔に設置してもよい。
図３に示すように、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、薄板状基部３８を有し、薄板状基部３８の細長上面３２には、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい刃本体部３４が設けられ、刃本体部３４は、細長上面３２の延び方向の幅が細長上面３２から刃本体部３４に向かって先細の補強部４０を有するのでもよい。たとえば、薄板状基部３８の細長上面３２を段差状に形成し、その頂面に刃本体部３４を設けるのでもよい。
図４に示すように、変形例として、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、矩形状底面２８を有するブロック状基部３０と、ブロック状基部３０の上面３２から上方に突出する刃本体部３４とを有し、刃本体部３４は、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい細長薄板状であり、一方の表面２２には、矩形状底面２８をはめ込み固定または圧入固定可能な開口３６が設けられる。これにより、ブランク打ち抜き用刃物２０に比べて、打ち抜きの際の受圧面積の小さいヒゲ状切り屑切断用刃物２６を段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に強固に固定することが可能である。
図５に示すように、別の変形例として、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、先端に向かって縮径する截頭円錐形状ブロック状基部３７と、円錐形状ブロック状基部３７の上面から上方に突出する刃本体部３４とを有し、刃本体部３４は、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい細長薄板状であり、一方の表面２２には、截頭円錐形状ブロック状基部３７の円形底面３９をはめ込み固定または圧入固定可能な円形開口が設けられるのでもよい。
なお、段ボールシート用抜き型１６の枠の１組の対向辺４４A、４４Bが、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向となるように、段ボールシートＳを段ボールシート用抜き型１６に対して位置決めする。ちなみに、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向には、中芯Ｎの波形形状は露出しない。ちなみに、ブロック状基部３０および截頭円錐形状ブロック状基部３７は、打ち抜きの際、刃本体部３４が保護される限り、中実でも中空でもよい。
この場合、図７に示すように、中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度Θは、０°である必要はなく、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、傾斜してもよく、たとえば、０°ないし１０°が許容範囲である。
図４に示すように、変形例として、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、矩形状底面２８を有するブロック状基部３０と、ブロック状基部３０の上面３２から上方に突出する刃本体部３４とを有し、刃本体部３４は、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい細長薄板状であり、一方の表面２２には、矩形状底面２８をはめ込み固定または圧入固定可能な開口３６が設けられる。これにより、ブランク打ち抜き用刃物２０に比べて、打ち抜きの際の受圧面積の小さいヒゲ状切り屑切断用刃物２６を段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に強固に固定することが可能である。
図５に示すように、別の変形例として、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、先端に向かって縮径する截頭円錐形状ブロック状基部３７と、円錐形状ブロック状基部３７の上面から上方に突出する刃本体部３４とを有し、刃本体部３４は、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい細長薄板状であり、一方の表面２２には、截頭円錐形状ブロック状基部３７の円形底面３９をはめ込み固定または圧入固定可能な円形開口が設けられるのでもよい。
なお、段ボールシート用抜き型１６の枠の１組の対向辺４４A、４４Bが、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向となるように、段ボールシートＳを段ボールシート用抜き型１６に対して位置決めする。ちなみに、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向には、中芯Ｎの波形形状は露出しない。ちなみに、ブロック状基部３０および截頭円錐形状ブロック状基部３７は、打ち抜きの際、刃本体部３４が保護される限り、中実でも中空でもよい。
この場合、図７に示すように、中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度Θは、０°である必要はなく、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、傾斜してもよく、たとえば、０°ないし１０°が許容範囲である。
なお、複数（８つ）の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対応して、枠の１組の対向辺４４A、４４Bに平行して、他方の対向辺４６A、４６B間を延びるブランク打ち抜き用刃物２０と、枠の他方の対向辺４６A、４６Bに平行して、１組の対向辺４４A、４４B間を延びるブランク打ち抜き用刃物２０とをさらに有することにより、複数（８つ）の矩形状枠が形成され、各矩形状枠の一方の対向辺の両方に、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が配置される。
なお、一方の表面２２には、適宜の位置に、適宜の数の平面状の弾性体（図示せず）、たとえば、スポンジが配置され、打ち抜き装置１４による段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き後に下プレート１０を打ち抜き位置から控え位置に下方に移動する際、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対して、ブランク打ち抜き用刃物２０および/またはヒゲ状切り屑切断用刃物２６が食い込んだままとならないように、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）からの円滑な分離が可能となるように、段ボールシート用抜き型１６の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対する押圧により、段ボールシート用抜き型１６と段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）との間を引離す反発力が発生するようにしている。
また、一方の表面２２には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を段ボール箱に組み立てる際の折り目として利用するのに、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に罫線を付与するポンチまたは凸状体（図示せず）が適宜の位置に、適宜の数設けられる。
また、一方の表面２２には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を段ボール箱に組み立てる際の折り目として利用するのに、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に罫線を付与するポンチまたは凸状体（図示せず）が適宜の位置に、適宜の数設けられる。
以上の構成を有する打ち抜きシステム１０について、このような打ち抜きシステムを利用する打ち抜きブランクＳＳの打ち抜き方法として、以下にその作用を説明する。
まず、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０を設けるとともに、１組の対向辺４４A、４４Bにおいて、１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれから枠の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設け、たとえば、一方の表面２２の枠状溝２５に圧入固定する。
次いで、１組の対向辺４４A、４４Bが段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向の向きとなるように、給紙装置により段ボールシートＳを段ボールシート用抜き型１６に対して位置決めする。なお、中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度Θ は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、直交する方向の向きでなくてもよく、０°ないし１０°の範囲が好ましい。
これにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きの際、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６により、打ち抜き切断端面の中芯Ｎにヒゲ状切り屑Ｇが発生する場合でも、打ち抜きと同時にヒゲ状切り屑Ｇを切断し、以て、打ち抜かれる段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。
次いで、段ボールシート用抜き型１６のブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６を段ボールシートＳに対して押圧することにより、段ボールシートＳから段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くとともに、打ち抜きの際発生するヒゲ状切り屑Ｇを切断し、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去する。
図８に示すように、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８、すなわち、枠の一組の対向辺４４A、４４Bに対応する一組の対向辺５２A、５２Bには、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６により切り込みＣが形成されている一方、枠の一組の対向辺４６A、４６Bに対応する別の一組の対向辺５４A、５４Bには、切り込みＣが形成されていない。
まず、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０を設けるとともに、１組の対向辺４４A、４４Bにおいて、１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれから枠の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設け、たとえば、一方の表面２２の枠状溝２５に圧入固定する。
次いで、１組の対向辺４４A、４４Bが段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向の向きとなるように、給紙装置により段ボールシートＳを段ボールシート用抜き型１６に対して位置決めする。なお、中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度Θ は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、直交する方向の向きでなくてもよく、０°ないし１０°の範囲が好ましい。
これにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きの際、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６により、打ち抜き切断端面の中芯Ｎにヒゲ状切り屑Ｇが発生する場合でも、打ち抜きと同時にヒゲ状切り屑Ｇを切断し、以て、打ち抜かれる段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。
次いで、段ボールシート用抜き型１６のブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６を段ボールシートＳに対して押圧することにより、段ボールシートＳから段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くとともに、打ち抜きの際発生するヒゲ状切り屑Ｇを切断し、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去する。
図８に示すように、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８、すなわち、枠の一組の対向辺４４A、４４Bに対応する一組の対向辺５２A、５２Bには、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６により切り込みＣが形成されている一方、枠の一組の対向辺４６A、４６Bに対応する別の一組の対向辺５４A、５４Bには、切り込みＣが形成されていない。
この場合、刃長ｌおよび／または所定高さｈの異なる複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を準備する段階と、段ボールシートＳのタイプ（両面段ボール、片面段ボール）、またはフルートタイプ（A、B、Cタイプ、およびシングルフルートまたはダブルフルート）に応じて、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６からヒゲ状切り屑切断に用いるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を選択する段階とをさらに有するのでもよい。
たとえば、同じ外形の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜く場合には、枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０としては、同じ配置構成で採用するとしても、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）が片面打ち抜きブランクＳＳか両面打ち抜きブランクＳＳか、あるいは、同じタイプの打ち抜きブランクＳＳであってもフルートタイプが異なる場合には、それに応じて、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６のタイプおよび／または配置を選択するのがよい。
たとえば、同じ外形の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜く場合には、枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０としては、同じ配置構成で採用するとしても、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）が片面打ち抜きブランクＳＳか両面打ち抜きブランクＳＳか、あるいは、同じタイプの打ち抜きブランクＳＳであってもフルートタイプが異なる場合には、それに応じて、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６のタイプおよび／または配置を選択するのがよい。
今回の場合、複数（本実施形態では８つ）の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を一回の打ち抜きにより打ち抜くのに、それ専用の段ボールシート用抜き型１６を用いることから、複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対応して、枠の一方の対向辺４４A、４４Bに平行して、他方の対向辺４６A、４６B間を延びるブランク打ち抜き用刃物２０と、枠の他方の対向辺４６A、４６Bに平行して、一方の対向辺間４４A、４４Bを延びるブランク打ち抜き用刃物２０とをさらに有することにより、複数の矩形状枠が形成され、各矩形状枠の１組の対向辺の両方に、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６を配置しており、段ボールシート用抜き型１６の段ボールシートＳに対する１回の押圧により、複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を同時に打ち抜くとともに、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁および細長スリット４２において、打ち抜きの際発生する中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断し、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離することが可能となる。
よって、複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を積層して束ねた状態で納品するのが通常であるところ、積層した複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の周側面なら積層後にヒゲ状切り屑Ｇを除去可能であるが、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の内部に及ぶ細長スリット４２に発生するヒゲ状切り屑Ｇは積層後に除去困難であるところ、いずれのヒゲ状切り屑Ｇも段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）と一体のまま発生させることなく、別途、ヒゲ状切り屑Ｇの除去作業を省略することが可能である。
なお、打ち抜きブランクＳＳは、それを組み立てることにより段ボール箱としての製品となる場合もあり、たとえば、段ボール箱内に収納される中敷きの場合は、打ち抜きブランクＳＳ自体がそのまま製品となるのであり、この意味において、以上説明した段ボールシート向け打ち抜き方法について、さらに、打ち抜いたブランクを段ボールシートから取り出すことにより、打ち抜きブランクの製造方法としても法的評価可能であり、打ち抜きブランクの製造方法により製造された結果物である打ち抜きブランクにも打ち抜きブランクの製造方法特許の効力が及ぶものと解される。
よって、複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を積層して束ねた状態で納品するのが通常であるところ、積層した複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の周側面なら積層後にヒゲ状切り屑Ｇを除去可能であるが、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の内部に及ぶ細長スリット４２に発生するヒゲ状切り屑Ｇは積層後に除去困難であるところ、いずれのヒゲ状切り屑Ｇも段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）と一体のまま発生させることなく、別途、ヒゲ状切り屑Ｇの除去作業を省略することが可能である。
なお、打ち抜きブランクＳＳは、それを組み立てることにより段ボール箱としての製品となる場合もあり、たとえば、段ボール箱内に収納される中敷きの場合は、打ち抜きブランクＳＳ自体がそのまま製品となるのであり、この意味において、以上説明した段ボールシート向け打ち抜き方法について、さらに、打ち抜いたブランクを段ボールシートから取り出すことにより、打ち抜きブランクの製造方法としても法的評価可能であり、打ち抜きブランクの製造方法により製造された結果物である打ち抜きブランクにも打ち抜きブランクの製造方法特許の効力が及ぶものと解される。
以上の構成を有する段ボールシート用抜き型１６によれば、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２を段ボールシートＳに対して押圧することにより、ブランク打ち抜き用刃物２０が段ボールシートＳのおもて面Ｓ１または裏面Ｓ２から段ボールシートＳの内部に及び、段ボールシートＳの厚み方向に、中芯Ｎおよび裏面Ｓ２またはおもて面Ｓ１を貫通することにより、枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０の枠形状に相当する外周縁１８を備えた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くことが可能である。
ブランク打ち抜き用刃物２０が中芯Ｎの波形を略Ｚ状に押し潰しながら中芯Ｎを切り抜く際、中芯Ｎの山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯Ｎの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあることから、中芯Ｎの切断端面には、中芯Ｎのヒゲ状切り屑Ｇが発生するところ、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が枠の少なくとも１辺から枠の内方に延びるように設けられていることから、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が段ボールシートＳのおもて面Ｓ１または裏面Ｓ２から段ボールシートＳの内部に及び、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きの際にヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断し、打ち抜かれた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。
よって、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き後に、別途、残存するヒゲ状切り屑Ｇを除去する工程を省略可能である。
ブランク打ち抜き用刃物２０が中芯Ｎの波形を略Ｚ状に押し潰しながら中芯Ｎを切り抜く際、中芯Ｎの山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯Ｎの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあることから、中芯Ｎの切断端面には、中芯Ｎのヒゲ状切り屑Ｇが発生するところ、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が枠の少なくとも１辺から枠の内方に延びるように設けられていることから、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が段ボールシートＳのおもて面Ｓ１または裏面Ｓ２から段ボールシートＳの内部に及び、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きの際にヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断し、打ち抜かれた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。
よって、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き後に、別途、残存するヒゲ状切り屑Ｇを除去する工程を省略可能である。
以下に、本発明の第２実施形態について、図９（図面上左右方向が、中芯の波形の延び方向）を参照しながら説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態は、段ボールシート用抜き型１６の枠の一対の対向辺４４A、４４Bそれぞれに、所定間隔を隔てて複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設ける点では第１実施形態と共通であるが、第１実施形態においては、略矩形状の打ち抜きブランクＳＳを一度の打ち抜きにより同時に複数打ち抜くのに対して、本実施形態においては、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に、細長スリット４２を設け、細長スリット４２を構成する枠の辺にもヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
図９（Ａ）においては、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺５２A、５２Bそれぞれに、細長スリット４２を設け、図９（Ｂ）に示すように、段ボールシート用抜き型１６においては、各細長スリット４２を構成する枠の対向する１組の長辺５６A、５６Bでなく、１組の長辺５６A、５６B同士を結ぶ底辺５８にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
より詳細には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一組の対向辺５２A、５２Bそれぞれには、内方に延びる細長スリット４２が設けられ、細長スリット４２の対向する長辺４８A,４８Bに相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する１辺５６A,５６Bそれぞれと、細長スリット４２の底部５０に相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する底辺５８とには、ブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、たとえば、１組の対向辺４４Ａ，４４Ｂそれぞれにおいて、１辺５６A,５６Bとの境界部には、Ｌ字状コーナータイプのブランク打ち抜き用刃物２０を設置するとともに、底辺５８に対して直交する向きに枠の内方に延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
本実施形態は、段ボールシート用抜き型１６の枠の一対の対向辺４４A、４４Bそれぞれに、所定間隔を隔てて複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設ける点では第１実施形態と共通であるが、第１実施形態においては、略矩形状の打ち抜きブランクＳＳを一度の打ち抜きにより同時に複数打ち抜くのに対して、本実施形態においては、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に、細長スリット４２を設け、細長スリット４２を構成する枠の辺にもヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
図９（Ａ）においては、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺５２A、５２Bそれぞれに、細長スリット４２を設け、図９（Ｂ）に示すように、段ボールシート用抜き型１６においては、各細長スリット４２を構成する枠の対向する１組の長辺５６A、５６Bでなく、１組の長辺５６A、５６B同士を結ぶ底辺５８にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
より詳細には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一組の対向辺５２A、５２Bそれぞれには、内方に延びる細長スリット４２が設けられ、細長スリット４２の対向する長辺４８A,４８Bに相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する１辺５６A,５６Bそれぞれと、細長スリット４２の底部５０に相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する底辺５８とには、ブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、たとえば、１組の対向辺４４Ａ，４４Ｂそれぞれにおいて、１辺５６A,５６Bとの境界部には、Ｌ字状コーナータイプのブランク打ち抜き用刃物２０を設置するとともに、底辺５８に対して直交する向きに枠の内方に延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
より具体的には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁に相当する枠の一辺５４A、５４Bから細長スリット４２が設けられ、細長スリット４２の底部５０に相当する底辺５８にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。それにより、細長スリット４２を構成する対向する一対の辺４８A、４８Bを結ぶ底部５０にも、切り込みＣが形成されている。この場合、細長スリット４２の底部５０に相当する底辺５８に設けたヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の１組の対向辺５２A、５２Bに相当する１組の対向辺４４A、４４Bそれぞれに設けるヒゲ状切り屑切断用刃物２６と同じである必要はなく、たとえば、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺４４A、４４Bそれぞれに設けるヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、前述のブロック状基部タイプとする一方、底辺５８には、前述の薄板状基部タイプとしてもよい。
これにより、打ち抜いた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を複数積層してバンドＢで束ねて製品として納品する際、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺５２A、５２Bによって構成される側面は、外側に露出しているが、細長スリット４２の底部に相当する底辺５０によって構成される側面は、外側に露出しないことから、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きと同時に、細長スリット４２の底部に相当する底辺５０（切断端面）に発生するヒゲ状切り屑Ｇが切断分離される点は、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の１組の対向辺５２A、５２Bそれぞれによって構成される側面に発生するヒゲ状切り屑Ｇが切断分離されるのに比べて、格段に有効である。
それに対して、図９（Ｃ）においては、細長スリット４２を構成する枠の対向する一対の辺５６A、５６Bそれぞれにも、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。より詳細には、細長スリット４２の対向する長辺４８A,４８Bに相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する１辺５６A,５６Bに、１辺５６A,５６Bに対して直交する向きで枠の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６がさらに設けられる。それにより、細長スリット４２を構成する対向する一対の辺４８A、４８Bそれぞれにも、切り込みＣが形成されている。
これにより、打ち抜いた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を複数積層してバンドＢで束ねて製品として納品する際、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺５２A、５２Bによって構成される側面は、外側に露出しているが、細長スリット４２の底部に相当する底辺５０によって構成される側面は、外側に露出しないことから、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きと同時に、細長スリット４２の底部に相当する底辺５０（切断端面）に発生するヒゲ状切り屑Ｇが切断分離される点は、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の１組の対向辺５２A、５２Bそれぞれによって構成される側面に発生するヒゲ状切り屑Ｇが切断分離されるのに比べて、格段に有効である。
それに対して、図９（Ｃ）においては、細長スリット４２を構成する枠の対向する一対の辺５６A、５６Bそれぞれにも、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。より詳細には、細長スリット４２の対向する長辺４８A,４８Bに相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する１辺５６A,５６Bに、１辺５６A,５６Bに対して直交する向きで枠の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６がさらに設けられる。それにより、細長スリット４２を構成する対向する一対の辺４８A、４８Bそれぞれにも、切り込みＣが形成されている。
以下に、本発明の第３実施形態について、図１０を参照しながら説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、段ボールシートＳの打ち抜き態様にあり、第１実施形態および第２実施形態においては、段ボールシートＳは位置決め停止させて、抜き型を上下運動させることにより段ボールシートＳを打ち抜くいわゆる平盤ダイカッタ方式であるのに対し、本実施形態においては、上下方向に間隔を隔てた上下回転軸の間に段ボールシートＳを移動通過させることにより段ボールシートＳを打ち抜くいわゆるロータリダイカッタ方式である点にあり、それに起因して、上下回転軸の一方の外周面に設ける段ボールシート用抜き型１６が、第１実施形態および第２実施形態においては、平板状であるのに対して、本実施形態では、断面円弧状の曲面状である。
図１０に示すように、ロータリダイカッタは、上側回転軸及び下側回転軸を備え、上側回転軸および下側回転軸は、互いに平行に、段ボールシート給送ラインを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の上側回転ホルダ７０及び下側回転ホルダ７２を備えている。本発明の特徴であるヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、第１実施形態および第２実施形態と共通であり、ブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６が平板状の表面に固定されるか、断面円弧状の曲面状の表面に固定されるかの違いがあるに過ぎない。
図１０に示すように、ロータリダイカッタは、上側回転軸及び下側回転軸を備え、上側回転軸および下側回転軸は、互いに平行に、段ボールシート給送ラインを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の上側回転ホルダ７０及び下側回転ホルダ７２を備えている。本発明の特徴であるヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、第１実施形態および第２実施形態と共通であり、ブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６が平板状の表面に固定されるか、断面円弧状の曲面状の表面に固定されるかの違いがあるに過ぎない。
下側回転ホルダ７２には、その外周面に、ブランク打ち抜き用刃物２０とヒゲ状切り屑切断用刃物２６とを一方の表面２２に備えた段ボールシート用抜き型１６が固定され、上側回転ホルダ７０及び下側回転ホルダ７２を矢印のように回転させた状態で、段ボールシート給送ライン上に沿って、段ボールシートＳＳを給送する。これにより、段ボールシートＳＳが上側回転ホルダと下側回転ホルダとの間を通過する際、段ボールシート用抜き型１６により、打ち抜きブランクＳＳが打ち抜かれ、その際、第１実施形態および第２実施形態と同様に、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が切断端面における中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断し、打ち抜かれた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。なお、段ボールシート用抜き型１６は、上側回転ホルダ７０に固定してもよい。
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態において、一回の打ち抜きにより複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能な段ボールシート用抜き型１６として説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、一回の打ち抜きにより１枚の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能な段ボールシート用抜き型１６でもよく、その場合、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２の枠を構成する２組の対向する辺同士において、打ち抜き切断面に波形が露出しない方の１組の対向する辺それぞれに、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けるのでもよい。
たとえば、本実施形態において、一回の打ち抜きにより複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能な段ボールシート用抜き型１６として説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、一回の打ち抜きにより１枚の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能な段ボールシート用抜き型１６でもよく、その場合、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２の枠を構成する２組の対向する辺同士において、打ち抜き切断面に波形が露出しない方の１組の対向する辺それぞれに、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けるのでもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、単一のヒゲ状切り屑切断用刃物２６でもよく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一辺の中央に設けるだけでなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一辺の任意の位置に設けるのでもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、多角形状段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）でもよいし、曲線形状の一部に直線状辺を有する段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）でもよく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一辺が斜めに配置されていてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、多角形状段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）でもよいし、曲線形状の一部に直線状辺を有する段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）でもよく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一辺が斜めに配置されていてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６が同一でなくてもよく、枠の少なくとも一辺から枠の内方に向かって延びる刃長ｌが異なっていたり、ブロック状基部を有していたり、薄板状刃を有していてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方に設ける複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、各々が一辺に直交する向きに設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、一辺に直交する向きでなくてもよく、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６ごとに向きが異なっていてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方に設ける複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、各々が一辺に直交する向きに設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、一辺に直交する向きでなくてもよく、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６ごとに向きが異なっていてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の１組の対向する辺の両方に設ける複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、いわゆる全カットタイプのものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、いわゆるハーフカットタイプでもよいし、全カットタイプおよびハーフカットタイプの両方が含まれていてよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けた１組の対向辺４４Ａ、Ｂに対して、段ボールシートＳの下プレート１０に対する設置向きを位置決め調整するものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボールシート用抜き型１６のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けた１組の対向辺４４Ａ、Ｂが段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向と直交する向きとなり、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、段ボールシートＳに対して段ボールシート用抜き型１６の設置向きを調整するのでもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けた１組の対向辺４４Ａ、Ｂに対して、段ボールシートＳの下プレート１０に対する設置向きを位置決め調整するものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボールシート用抜き型１６のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けた１組の対向辺４４Ａ、Ｂが段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向と直交する向きとなり、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、段ボールシートＳに対して段ボールシート用抜き型１６の設置向きを調整するのでもよい。
G ヒゲ状切り屑
Ｆ１ないしＦ８ 枠
Ｓ１ おもて面ライナー
Ｓ２ 裏面ライナー
Ｎ 中芯
ＳＳ 打ち抜きブランク
Ｓ 段ボールシート
ｔ 打ち抜きブランクの厚み
h 所定高さ
w 刃厚
l 刃長
d 所定間隔
Θ 中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度
１０ 打ち抜きシステム
１１ 上プレート
１３ 下プレート
１４ 打ち抜き装置
１６ 段ボールシート用抜き型
１８ 外周縁
２０ ブランク打ち抜き用刃物
２２ 一方の表面
２４ 枠の少なくとも一辺
２５ 枠状溝
２６ ヒゲ状切り屑切断用刃物
２８ 矩形状底面
３０ ブロック状基部
３２ 上面
３４ 刃本体部
３２ 細長上面
３７ 截頭円錐形状ブロック状基部
３８ 薄板状基部
３９ 円形底面
４０ 補強部
４２ 細長スリット
４４ 一方の対の対向辺
４６ 他方の対の対向辺
４８ 一対の長辺
５０ 底部
５２ 一方の対の対向辺
５４ 他方の対の対向辺
５６ 一対の内辺
５８ 底辺
７０ 上側回転ホルダ
７２ 下側回転ホルダ
９０ 端面
Ｆ１ないしＦ８ 枠
Ｓ１ おもて面ライナー
Ｓ２ 裏面ライナー
Ｎ 中芯
ＳＳ 打ち抜きブランク
Ｓ 段ボールシート
ｔ 打ち抜きブランクの厚み
h 所定高さ
w 刃厚
l 刃長
d 所定間隔
Θ 中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度
１０ 打ち抜きシステム
１１ 上プレート
１３ 下プレート
１４ 打ち抜き装置
１６ 段ボールシート用抜き型
１８ 外周縁
２０ ブランク打ち抜き用刃物
２２ 一方の表面
２４ 枠の少なくとも一辺
２５ 枠状溝
２６ ヒゲ状切り屑切断用刃物
２８ 矩形状底面
３０ ブロック状基部
３２ 上面
３４ 刃本体部
３２ 細長上面
３７ 截頭円錐形状ブロック状基部
３８ 薄板状基部
３９ 円形底面
４０ 補強部
４２ 細長スリット
４４ 一方の対の対向辺
４６ 他方の対の対向辺
４８ 一対の長辺
５０ 底部
５２ 一方の対の対向辺
５４ 他方の対の対向辺
５６ 一対の内辺
５８ 底辺
７０ 上側回転ホルダ
７２ 下側回転ホルダ
９０ 端面
Claims (2)
- おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型であって、
一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物の刃は、打ち抜きブランクを打ち抜き可能なように、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第１所定高さに亘って突出し、
さらに、前記ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記枠状の少なくとも一辺において、該一辺から前記枠状の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物を該一辺の延びる方向に互いに所定間隔を隔てて複数有し、各ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は、内方側先端部が自由端であり、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第２所定高さに亘って突出し、
枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物の全体に亘って刃先周縁部が、高さ方向にそろっている、ことを特徴とする、段ボールシート用抜き型。 - おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型であって、
一方の表面に、打ち抜きブランクの外周縁に相当する枠状に配置されたブランク打ち抜き用刃物が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物の刃は、打ち抜きブランクを打ち抜き可能なように、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第１所定高さに亘って突出し、
さらに、前記ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記枠状の少なくとも一辺において、該一辺から前記枠状の内方に向かって延びるヒゲ状切り屑切断用刃物を該一辺の延びる方向に互いに所定間隔を隔てて複数有し、各ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は、内方側先端部が自由端であり、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第２所定高さに亘って突出し、
複数の打ち抜きブランクに対応して、前記枠の一方の対向辺に平行して、他方の対向辺間を延びるブランク打ち抜き用刃物と、前記枠の他方の対向辺に平行して、一方の対向辺間を延びるブランク打ち抜き用刃物とをさらに有することにより、複数の矩形状枠が形成され、各矩形状枠の一方および/または他方の対向辺に、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物が配置される、ことを特徴とする、段ボールシート用抜き型。
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- 2018-11-24 JP JP2018219819A patent/JP6552081B1/ja not_active Expired - Fee Related
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