JP2012240712A - 易開封ピロー包装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】通常の包装機械で製造でき、老齢者や子供でも、容易に開封作業が行える背貼り部からの開封が行えて、開封後は一種の皿状の容器としては使用できるピロー袋の包装形態及びその製造方法を提供する。
【解決手段】背貼り部３１からは、直行方向に２つの開封用タグ３２ａ，３２ｂが延出している。開封用タグ３２ａ，３２ｂをそれぞれ掴み左右に引くことで背貼り部３１が引きはがされ、易開封ピロー包装体４１の上方に開口部４２が形成される。これにより、開封後は背貼り部３１のみが開いた一種の皿状の容器としては使用できる。開封作業は、開封用タグ３２ａ，３２ｂをそれぞれ掴み左右に引くだけなので、老齢者や子供でも、容易に開封作業が行える。
【選択図】図２

Description

本発明は、開封容易なピロー包装体及びその製造方法に関する。

樹脂フィルムを使用したピロー包装は、簡便な方法で商品を密封することができ、かつ開封の有無を容易に確認することができるため、食品や店舗に陳列される商品等で広く利用されている。このような包装に使用される樹脂フィルムには、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂などの機械的強度に優れ、破れにくい材料が使用されている。この包装用樹脂フィルムにおける破れにくいという特徴は、包装時の作業性及び包装後の取扱性の面では長所となるが、その一方で、包装体が開封しにくいという短所にもなる。

ピロー包装体の開封の様子が、図８に示されている。ピロー包装体４０を開封するには、両端部３３，３４のエンドシール部３５，３６のどちらかをハサミで切れば容易に開封可能であるが、手で開封するにはエンドシール部３５，３６を強引に開封することになり、製品Ｗを傷めることがある。図８（ａ）に示すように、エンドシール部３５に開封用のノッチ（切り込み）３７を予め形成しておくことがあるが、包装シート３０が斜めに切り開かれることもある。また、開封の際には、図８（ｂ）に示すように、製品Ｗが柔らかい場合には、引き裂き３８が進行するに伴って包装シート３０と一緒に製品Ｗを傷める可能性も残っている（例えば特許文献１の段落６から段落７を参照のこと）。また、エンドシール部からの開封は袋断面サイズにすぎず、自由に取り出すに支障をきたしかねない不自由さがある欠点があった（例えば、特許文献２の段落７を参照のこと）。

背貼り部が容易に剥離することで、開封ができれば、内部の製品も取り出しやすく、開封後においても一種の皿状の容器としても使用出来て使い勝手の良い商品充填密封袋と成り得る。しかしながら、この方法では以下のような難点がある。開封するには背貼り部の両側を掴んで外側に引かなければならないが、老齢者や子供には背貼り部の両側を掴むのは意外と難しい作業である。小袋やスティック状の袋の場合には、特に困難な作業となる。

この背貼り部が容易に剥離することで、開封が可能となる方法の提案として特許文献２や特許文献３に示されるシールの背貼りに沿って開封が出来るように開封用テープを袋素材の両縁に重合するようにする方法がある。

これらは、高価な開封テープを背貼り部の全域に使用する必要があり、ランニングコストが高い。また、テープを張り付けながら背貼りを行うため包装機械も特殊なものとなりイニシャルコストも高いものとなる（例えば特許文献２の図１参照のこと）。

特開２００６−２７３３８０号公報 特開平６−１８３４０３号公報 特開２００６−１１１２８５号公報

高価な開封テープを背貼り部の全域に使用することなく、通常の包装機械で製造でき、老齢者や子供でも、容易に背貼り部からの開封作業が行えて、開封後は一種の皿状の容器として使用できるピロー袋の包装形態及びその製造方法が求められている。

請求項１に記載の発明は、フィルム搬送装置によってフィルムロールから帯状包装材が引き出されて下流に送られ、製筒器により筒状包装材に成形されながらフィルムが移送され、供給装置によって、前記筒状包装材内に被包装物が順次供給され、前記筒状包装材の長手方向の重合部分にセンタシールが施され、さらに、この筒状フィルム内の被包装物を挟むようにして前後部にそれぞれエンドシール装置によってエンドシールが施された後、切断が行われ、被包装物を内蔵した包装体が製造されるピロー包装体において、
前記筒状包装材に成形したときに重なり合う部分のそれぞれから直行方向に、開封用タグが延出した形態となることを特徴とする易開封ピロー包装体である。

請求項１の易開封ピロー包装体は、完成した袋体の背貼り部分から直行方向に２つの開封用タグが延出しているので、開封用タグを掴み左右に広げることで、容易に背貼り部分が開封でき、開封後も背貼り部分のみが開いた一種の皿状の容器として使用できる。

請求項２に記載の発明は、フィルム搬送装置によってフィルムロールから帯状包装材を引き出して下流に送り、製筒器により筒状包装材に成形しながらフィルムを移送し、供給装置によって、前記筒状包装材内に被包装物を順次供給し、前記筒状包装材の長手方向の重合部分にセンタシールを施し、さらに、この筒状フィルム内の被包装物を挟むようにして前後部にそれぞれエンドシール装置によってエンドシールを施して、切断を行うことによって、被包装物を内蔵した包装体を製造するピロー包装体の製造方法において、
前記製筒器の上流で、前記帯状包装材の両縁部に、舌片状のフィルムを前記縁部と直行する方向に貼り付けることにより、完成した袋体の長手方向の重合部分から直行方向に２つの開封用タグが延出した形態となることを特徴とする易開封ピロー包装体の製造方法である。

請求項２の易開封ピロー包装体の製造方法によれば、製筒器より上流において、両縁部の前記筒状包装材に成形したときに重なり合う部分にそれぞれ舌片状のフィルムを貼り付けてから製袋するので、製筒器の上流にタグの貼り付け装置を設置するだけで、通常の包装機械を使用することができる。

請求項３の発明は、請求項２に係わるものであり、前記センタシールを、前記筒状包装材の長手方向の縁部より奥まった位置に施すことにより前記筒状包装材の長手方向の縁部に未シール部分を形成した前記ピロー包装体において、
前記製筒器の上流で、前記帯状包装材の両縁部の前記筒状包装材に成形したときに前記未シールとなる部分に前記舌片状のフィルムを前記縁部と直行する方向に貼り付けることにより、完成した袋体の背貼り部分から直行方向に２つの開封用タグが延出した形態となることを特徴とする易開封ピロー包装体の製造方法である。

請求項３の易開封ピロー包装体の製造方法によれば、開封用タグの貼り付け部分とピロー包装体のセンタシール部分が重なることがないので、センタシールが安定して行える。さらに、この製造方法によって製造された易開封ピロー包装体は、縁部に未シール部分があるので開封用タグを掴み左右に広げる開封作業がより容易に行える。

請求項４の発明は、請求項２または請求項３の発明に係わるものであり、前記舌片状のフィルムの貼り付けが、加熱溶着によることを特徴とするに易開封ピロー包装体の製造方法である。

請求項４の易開封ピロー包装体の製造方法によれば、前記舌片状のフィルムの貼り付けを加熱溶着によって行うことが好適である。

本発明の易開封ピロー包装体の製造方法を用いれば、背貼り部に２つのタグを張り付けるだけなので、ランニングコストが低く抑えられ、また、帯状包装材のうちに背貼り予定部分に２つのタグを張り付けるだけなので包装機械も製筒器より下流は通常仕様の包装機械が使用できるのでイニシャルコストも低く抑えられる。また、本発明の易開封ピロー包装体は、背貼り部から直行方向に延出している２つのタグをそれぞれ掴み左右に引っ張ることで開封できるので、老齢者や子供でも、容易に開封作業が行え、さらに、開封後は背貼り部分のみが開いた一種の皿状の容器として使用できる。

易開封ピロー包装体とその開封方法を説明する図である。 易開封ピロー包装体とその開封方法を説明する図である。 変形例の易開封ピロー包装体とその開封方法を説明する図である。 変形例の易開封ピロー包装体とその開封方法を説明する図である。 易開封ピロー包装体を製造する縦型製袋充填包装機の例を示す図である。 易開封ピロー包装体を製造する横型製袋充填包装機の例を示す図である。 センタシールの縁部に未シール部分を作るセンタシール装置の例を示す図である。 通常のピロー包装体を説明する図である。 通常のピロー包装体を製造する縦型製袋充填包装機の例を示す図である。 通常のピロー包装体を製造する横型製袋充填包装機の例を示す図である。

本発明の易開封ピロー包装体の実施例について図１及び図２を用いて説明する。図１（ａ）は本発明の易開封ピロー包装体４１の斜視図である。図示しない帯状包装材を湾曲させて筒状にし、両縁部３３，３４を重ねあわせてセンタシールを施し、背貼り部３１を形成し、被包装品を内部に投入又は搬入して被包装品の前後にエンドシールを施してその中間部を切断することで製造されたピロー包装体である。両端部３３，３４にエンドシール部３５，３６を形成され、中央に両端部３５，３６を結ぶように背貼り部３１が形成されている。背貼り部３１からは、直行方向に２つの開封用タグ３２ａ，３２ｂが延出している。開封用タグ３２ａ，３２ｂは、包装シート３０の内側から貼り付けられている。

次に、この易開封ピロー包装体４１の開封の手順について説明する。図１（ｂ）に示すように、開封用タグ３２ａ，３２ｂを掴むため背貼り部３１を起こす。背貼り部３１を起こした後は、図２（ａ）に示すように、開封用タグ３２ａ，３２ｂをそれぞれ掴み左右に引くことで図２（ｂ）に示すように背貼り部３１が引きはがされ、易開封ピロー包装体４１の上方に開口部４２が形成される。これにより、開封後は背貼り部３１のみが開いた一種の皿状の容器としては使用できる。開封作業は、開封用タグ３２ａ，３２ｂをそれぞれ掴み左右に引くだけなので、老齢者や子供でも、容易に開封作業が行える。

上記の易開封ピロー包装体４１の変形例である変形例の易開封ピロー包装体６０について図３及び図４を用いて説明する。変形例の易開封ピロー包装体６０と易開封ピロー包装体４１の違いは、センタシールの形態にある。易開封ピロー包装体４１は、包装体の縁部までセンタシールが施され背貼り部３１を形成しているのに対して、変形例の易開封ピロー包装体６０の場合、包装体の縁部に未シール部分６１があり、縁部より奥まったところからセンタシールが施され背貼り部３１を形成している。開封用タグ３２ａ，３２ｂの貼り付け部分は、易開封ピロー包装体４１の場合、背貼り部３１の部分と重複しているが、変形例の易開封ピロー包装体６０の場合、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように未シール部分６１に行われているので、背貼り部３１の部分と重複することがない。

変形例の易開封ピロー包装体６０は、開封用タグ３２ａ，３２ｂの貼り付け部分とセンタシールの実施部分が重複しないので、センタシールの実施が均一に行える。また、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、未シール部分６１があることで、開封用タグ３２ａ，３２ｂをそれぞれ掴み左右に引く作業がより容易に行える。

この易開封ピロー包装体４１の製造方法について説明する。ピロー包装体は、縦型製袋充填包装機または横型製袋充填包装機で製造される。まず、縦型製袋充填包装機で易開封ピロー包装体４１を製造する方法について図５と図９を用いて説明する。図５は、易開封ピロー包装体４１を製造する縦型製袋充填包装機の概略図であり、図９は通常のピロー包装体４０を製造する縦型製袋充填包装機の概略図である。図９に示すように、通常の縦型製袋充填包装機はフィルムロールＦｒから帯状包装材Ｆｗが一対の紙送りベルト３ａ，３ｂにより引き出され下流に送られ、製筒器１により湾曲され製袋充填筒５に巻き付けて両縁部３９ａ，３９ｂを重ねあわせて筒状包装材Ｆｔを成形し、センタシール装置２ａ，２ｂにより重ねあわせた両縁部３９ａ，３９ｂにセンタシールを施して背貼り部３１を形成し、製袋充填筒５の内部を通じて被包装品が投入され、被包装品の前後にエンドシール装置４ａ，４ｂによりエンドシールが施され、エンドシールの中間付近を切断することで、袋の両端にエンドシール部３５，３６と中央部に背貼り部３１を持つピロー包装体４０を製造する。図５に示す、本実施例の易開封ピロー包装体４１を製造する縦型製袋充填包装機は、製筒器１の上流に、開封用タグ貼り付け装置５０を配設して、開封用タグ３２ａ，３２ｂを帯状包装材Ｆｗの両縁部３３，３４に貼り付けた後通常の製袋充填作業を実施し、易開封ピロー包装体４１を製造する。図５と図９を比較して解るように縦型製袋充填包装機自体はなんら変わることなく製筒器１の上流に、開封用タグ貼り付け装置５０が配設されるか否かの違いだけである。従って、縦型製袋充填包装機自体にはなんら変更を加えることなく標準仕様のまま使用することができる。また、開封用タグ貼り付け装置５０を作動させなければ、通常のピロー包装体４０を製造することが可能であり、通常のピロー包装体４０の製造と易開封ピロー包装体４１の製造を兼用して行うことができる。

次に、横型製袋充填包装機で易開封ピロー包装体４１を製造する方法について図６と図１０を用いて説明する。図６は、易開封ピロー包装体４１を製造する横型製袋充填包装機の概略図であり、図１０は通常のピロー包装体４０を製造する横型製袋充填包装機の概略図である。図１０に示すように、通常の横型製袋充填包装機はフィルムロールＦｒから帯状包装材Ｆｗが一対の製筒器１の上流に位置する紙送りローラ６ａ，６ｂと製筒器１の下流に位置する紙引きローラ７ａ，７ｂの協働により引き出され下流に送られ、製筒器１により湾曲され両縁部３９ａ，３９ｂを重ねあわせて筒状包装材Ｆｔを成形し、センタシール装置２ａ，２ｂにより重ねあわせた両縁部３９ａ，３９ｂにセンタシールを施して背貼り部３１を形成し、図示しない供給装置により被包装品が筒状包装材Ｆｔの内部に搬入され、被包装品の前後にエンドシール装置４ａ，４ｂによりエンドシールが施され、エンドシールの中間付近を切断することで、袋の両端にエンドシール部３５，３６と中央部に背貼り部３１を持つピロー包装体４０を製造する。図１０に示す、本実施例の易開封ピロー包装体４１を製造する横型製袋充填包装機は、紙送りローラ６ａ，６ｂの上流に、開封用タグ貼り付け装置５０を配設して、開封用タグ３２ａ，３２ｂを帯状包装材Ｆｗの両縁部３９ａ，３９ｂに貼り付けた後通常の製袋充填作業を実施し、易開封ピロー包装体４１を製造する。図６と図１０を比較して解るように横型製袋充填包装機自体はなんら変わることなく紙送りローラ６ａ，６ｂの上流に、開封用タグ貼り付け装置５０が配設されるか否かの違いだけである。従って、縦型製袋充填包装機自体にはなんら変更を加えることなく標準仕様のまま使用することができる。また、開封用タグ貼り付け装置５０を作動させなければ、通常のピロー包装体４０を製造することが可能であり、通常のピロー包装体４０の製造と易開封ピロー包装体４１の製造を兼用して行うことができる。

また、変形例の易開封ピロー包装体６０を製造する場合、センタシール装置２ａ，２ｂのシール面の形状を変更することで、容易に実施できる。変形例の易開封ピロー包装体６０は、図３（ｂ）または図４（ａ）に示すように包装体の縁部に未シール部分６１ができるように製袋すればよいので、図７に示すようなシール面８の幅の狭いセンタシール装置２ａ，２ｂを用いることで製造できる。図７（ａ）は縦型製袋充填包装機のセンタシール部分の断面図であり、図７（ｂ）は横型製袋充填包装機のセンタシール部分の断面図である。

以上のように、本発明の易開封ピロー包装体の製造方法を用いれば、帯状包装材Ｆｗのうちに背貼り予定部分に開封用タグ貼り付け装置５０により開封用タグ３２ａ，３２ｂを張り付けるだけなので包装機械も通常仕様の包装機械が使用できるのでイニシャルコストも低く抑えられる。

なお、本実施例における開封用タグ貼り付け装置５０は熱シールにより開封用タグ３２ａ，３２ｂを張り付けているが、熱シール以外の方法で貼り付けることももちろん可能である。

１ 製筒器 ２ａ，２ｂ センタシール装置
３ａ、３ｂ 紙送りベルト ４ａ，４ｂ エンドシール装置
５ 製袋充填筒 ６ａ，６ｂ 紙送りローラ
７ａ，７ｂ 紙引きローラ ８ シール面
３０ 包装シート ３１ 背貼り部
３２ａ，３２ｂ 開封用タグ
３３，３４ 両端部 ３５，３６ エンドシール部
３７ 開封用のノッチ（切り込み） ３８ 引き裂き
３９ａ，３９ｂ 両縁部 ４０ ピロー包装体
４１ 易開封ピロー包装体 ４２ 開口部
５０ 開封用タグ貼り付け装置
６０ 変形例の易開封ピロー包装体 ６１ 未シール部分

Claims (4)

1. フィルム搬送装置によってフィルムロールから帯状包装材が引き出されて下流に送られ、製筒器により筒状包装材に成形されながらフィルムが移送され、供給装置によって、前記筒状包装材内に被包装物が順次供給され、前記筒状包装材の長手方向の重合部分にセンタシールが施され、さらに、この筒状フィルム内の被包装物を挟むようにして前後部にそれぞれエンドシール装置によってエンドシールが施された後、切断が行われ、被包装物を内蔵した包装体が製造されるピロー包装体において、
   前記筒状包装材に成形したときに重なり合う部分のそれぞれから直行方向に、開封用タグが延出した形態となることを特徴とする易開封ピロー包装体。
2. フィルム搬送装置によってフィルムロールから帯状包装材を引き出して下流に送り、製筒器により筒状包装材に成形しながらフィルムを移送し、供給装置によって、前記筒状包装材内に被包装物を順次供給し、前記筒状包装材の長手方向の重合部分にセンタシールを施し、さらに、この筒状フィルム内の被包装物を挟むようにして前後部にそれぞれエンドシール装置によってエンドシールを施して、切断を行うことによって、被包装物を内蔵した包装体を製造するピロー包装体の製造方法において、
   前記製筒器の上流で、前記帯状包装材の両縁部に、舌片状のフィルムを前記縁部と直行する方向に貼り付けることにより、完成した袋体の長手方向の重合部分から直行方向に２つの開封用タグが延出した形態となることを特徴とする易開封ピロー包装体の製造方法。
3. 前記センタシールを、前記筒状包装材の長手方向の縁部より奥まった位置に施すことにより前記筒状包装材の長手方向の縁部に未シール部分を形成した前記ピロー包装体において、
   前記製筒器の上流で、前記帯状包装材の両縁部の前記筒状包装材に成形したときに前記未シールとなる部分に前記舌片状のフィルムを前記縁部と直行する方向に貼り付けることにより、完成した袋体の背貼り部分から直行方向に２つの開封用タグが延出した形態となることを特徴とする請求項２に記載の易開封ピロー包装体の製造方法。
4. 前記舌片状のフィルムの貼り付けが、加熱溶着によることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の易開封ピロー包装体の製造方法。
   

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