JP5797970B2 - 包装体及び包装機 - Google Patents

Description

本発明は、封止機能を備えた包装体及び係る包装体を製造する包装機に関する。

包装体の一形態として複数の物品を収納したものがある。そして、係る複数の物品が菓子である包装体として、例えば特許文献１に開示された包装体がある。この特許文献１の包装体は、細長な偏平矩形状のピロー包装体からなり、長手方向両端の一対の短辺にエンドシール部が施され、一方のエンドシール部の一端に円弧状の切り込み部が形成された構成となっている。その包装体には、内部に複数のスナック菓子が密封包装されている。そして、係るスナック菓子を食するときは、円弧状の切り込み部に沿って包装体の１つの角を切り取って開封する。次いで、ユーザは包装体の本体部分を片手で持った状態で、開封した部位を下に向けるとともに当該開封した部位を口元に寄せる。すると、包装体内の菓子は、開封部位から外部に放出されるので、ユーザはその放出されてきた菓子を直接口で受け、食べることになる。

実用新案登録第３１５３６９７号公報

上述した包装体のように、複数の物品が収納されたもの場合、一度に全ての物品を食べつくすなど消費・使用しきれない場合、通常、残った物品はかかる包装体に残したままとなる。係る場合、開封部位が開口したままであるため、そのまま放置すると係る開封部位から菓子等の物品が外部にこぼれ出るおそれがある。そこでそれを防止するためクリップや・ゴム・紐などを用いて開封部位を閉じる必要がある。しかし、係る処理をするためには、別途クリップ等を用意しなければならず、用意できていない場合には当然のことながら閉じて再封することができない。

また、包装体には、開閉可能なチャック（ファスナー，ジップ）付きのものもあり、物品が一部残った場合にはチャックを閉じて簡易的に包装体を閉じ、その後チャックを開いて収納した物品を取り出し可能にするものもある。しかし、係る開閉可能なチャック付の包装体は、係るチェックを別途用意する必要があるとともにチャックを包装フィルムに接着する必要があり煩雑である。よって、簡易な構成で閉塞することができる包装体が望まれているという課題がある。

上述した課題を解決するために、本発明の包装体は、（１）一端が開口した袋状の本体と、前記本体の開口側に突出させた突出部とを備え、前記突出部は前記本体の非開口の周縁と連続する部位及び先端が閉塞する袋状であって、前記本体の開口に交差する部位に開口を有し、前記本体と前記突出部は内部でつながっており、それぞれの開口が対向するように前記本体と前記突出部の適宜位置を折り曲げて前記突出部を前記本体に被せることで前記本体内の物品が外部に出ない閉塞状態にすることができるように構成した。

本発明では、開封状態の包装体内に物品が残っている場合、本体並びに突出部の適宜位置を折り曲げて突出部を本体に被せることで、互いの開口された部位が閉塞される。もちろん密閉機能は無いものの、物品が外部に出ない閉塞状態となり再封される。包装体を閉じるためのクリップなどの別部材を用意する必要も無く、手軽に封をすることができる。この請求項１に記載の発明は、当初から開封された状態のものに対し、開口された部位から物品を内部に供給し、その後に突出部を本体に被せて包装体を封する（閉じる）ものでも良いし、下記の（２），（３）等に示すように当初は包装体がシール部等で閉塞されており、適宜位置を切断して開封することで本発明の要件を満たす包装体となるものでも良い。切断は、下記（２），（３）等に示すようにミシン目が形成されていると、そのミシン目に沿ってフィルムを切り裂いていくことができるので好ましいが、必ずしもミシン目を設けていなくても良い。例えば切断する位置を示すガイド線などが印刷されており、そのガイド線に沿ってハサミなどを用いてフィルムを切断しても良い。

（２）開封前の状態では扁平矩形状の包装体の適宜位置にミシン目を設け、そのミシン目の外側に矩形状の切り取り片部が配置されており、前記ミシン目に沿って切り裂いて前記切り取り片部を分離すると、開封されて前記本体と前記突出部を備えた開封状態の包装体となるようにするとよい。（３）開封前の状態では包装体の適宜位置にミシン目を設け、そのミシン目の外側にシール部を設けており、前記ミシン目に沿って切り裂くと前記本体と前記突出部を備えた開封状態の包装体となるようにするとよい。

これらの発明では、開封前は包装体を密封することができる。また、ミシン目に沿って包装フィルムを切り裂くことで、適切な位置を切断し所望の突出部と本体を備えた包装体とすることができる。

（４）前記本体並びに前記突出部の表面には折れ線を有し、その折れ線は前記突出部を前記本体に被せる際に折り曲げる前記適宜位置に形成されるようにするとよい。折れ線は山折りとするとよい。折れ線を設けることで、包装フィルムの適切な位置を折り曲げることができ、スムーズに突出部を本体に被せて封をすることができる。

（５）前記本体と前記突出部を備えた（１）〜（４）のいずれかに記載の包装体を２個有するとともに、それらの包装体を反転させて各突出部同士が連結した状態で密封されるようにするとよい。このようにすると、包装フィルムを無駄なく使用できる。特に、つながった状態の２個の包装体が内部空間でもつながった状態にしておくと、物品が２個の包装体の間を行き来することができ、各包装体内での物品の量を異ならせることができるので良い。

（６）本発明に係る包装機は、帯状の包装フィルムの搬送途中でミシン目を形成するミシン目付与手段と、前記包装フィルムの両側縁を重合するように製袋する製袋手段と、前記包装フィルムに複数の物品を供給する物品供給手段と、前記包装フィルムの重合した両側縁をシールするセンターシール手段と、前記包装フィルムの搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール手段と、前記エンドシール手段でシールされた部位をカットするカッター手段と、を備え、前記ミシン目付与手段は、製造された包装体における前記ミシン目付与手段で形成されたミシン目に沿って包装フィルムを切り裂いた場合に（１）に記載の包装体の前記本体と前記突出部が形成される位置に当該ミシン目を形成するようにするとよい。

本発明では、簡易な構成で封をすることができる包装体を構成することができる。

（ａ）は、本発明に係る包装体の好適な第１実施形態における開封状態を示す図であり、（ｂ）は開封前の状態を示す図である。 （ａ）は第１実施形態の包装体の開封状態である第１姿態を示す図であり、（ｂ）は第１実施形態の包装体の再封状態である第２姿態を示す図である。 本発明に係る包装機の好適な第１実施形態を示す図である。 （ａ）は本発明に係る包装体の好適な第２実施形態を示す図であり、（ｂ）は本発明に係る包装機の好適な第２実施形態を示す図である。 （ａ）は本発明に係る包装体の好適な第３実施形態を示す図であり、（ｂ）は本発明に係る包装機の好適な第３実施形態を示す図である。 本発明に係る包装体の好適な第４実施形態を示す図である。 本発明に係る包装体の好適な第４実施形態を示す図である。

図１（ａ）は本発明に係る包装体の好適な第１実施形態における開封状態を示す図であり、図１（ｂ）は開封前の状態を示す図である。図２（ａ）は第１実施形態の包装体の開封状態である第１姿態を示す図であり、図２（ｂ）は第１実施形態の包装体の再封状態である第２姿態を示す図である。

本実施形態の包装体１は、ピロー包装体から構成される。すなわち、図１（ｂ）に示すように、筒状に製袋された包装フィルム２の長手方向両端がエンドシール部２ａ，２ｂにより密封シールされ、包装フィルム２の両側端の重合された部位がセンターシール部２ｃにより密封シールされることで包装体１は密封される。この密封された包装体１内には、被包装物として多数の菓子３が収納されている。この密封された開封前の包装体１は、略長方形の扁平状態となり、その長方形の一対の短辺がエンドシール部２ａで、長辺の一方がセンターシール部２ｃとなり、長辺の他方は包装フィルム２が折り曲げられた折り曲げ部２ｅとなる。図１（ｂ）から明らかなように、センターシール部２ｃは、包装体１の一辺に来ており、偏平状態の略長方形状の包装体の３辺にシール部が形成されることから、この包装体１は、三方シールとも言える。

さらに、包装体１の包装フィルム２の所定位置に、ミシン目４が形成されている。ミシン目４は、図１（ｂ）に示すように、扁平状態の包装体１を片側面から見た場合にＬ字状となり、その一端は片方のエンドシール部２ｂに至り他端は折り曲げ部２ｅに至る。ミシン目４の両端は、それぞれエンドシール部２ｂと折り込み部２ｅの各辺の中央付近に位置するようにする。より具体的には、ミシン目４の一端は、エンドシール部２ｂの中点（センターシール部２ｃのシール幅を除くフィルム部位の区間の中点）にしている。つまり、図１（ａ）における距離ｂと距離ｄは等しい設定とし、例えば５２．５ｍｍとした。ミシン目４の他端は、折り込み部２ｅの中点よりもエンドシール部２ａ寄りの位置に至る設定としている。そして、図１（ａ）における距離ｃと距離ｆが等しい設定としている。これにより距離ａは距離ｆよりも短くなるため、距離ａ（折り曲げ部２ｅの切り取られずに残る部位の長さ）は距離ｃ（ミシン目４の長さ）よりも短い。本実施形態は、ａ＝７２ｍｍ，ｃ＝９０ｍｍ，ｆ＝９０ｍｍ，ｅ＝１６２ｍｍとしている。なお、距離ｆは、一端がエンドシール部２ａの内側（折り曲げ部２ｅの未シール部位の一端）とした設定としているが、エンドシール部２ａの外側（包装体１の１つの頂点）としてもよい。また、好ましくは、ｆの一端の位置をいずれにとったとしてもｃはｆ以上の長さにすることである。

そして、図１（ｂ）で見えている面が表面とすると、裏面側にも対向する位置にミシン目が形成される。よって、図１（ｂ）に示す開封前の包装体１からミシン目４に沿って包装フィルム２を切り裂いていくと、偏平状態における長方形の約１／４の切り取り片部１３が切り取られ、図１（ａ），図２（ａ）に示すように平面形状が略Ｌ字型で包装体が開封される。

開封された包装体１は、図１（ａ），図（２）に示すように折り曲げ部２ｅが残っている袋本体部１１と、その袋本体部１１の開口側に突出する突出部１２とを備えた形状からなる。袋本体部１１は、エンドシール部２ａとセンターシール部２ｃと折り曲げ部２ｅにて三方が閉塞されているため、多数の菓子３が収納された状態を保持する。ミシン目４に沿って切り取られた残りの一方の部位が開放している。

突出部１２は、袋本体部１１の開放側に位置し、袋本体部１１と内部空間で接続されている。突出部１２は、センターシール部２ｃとエンドシール部２ｂにて閉塞される。そして切り取り片部１３が切り取られたことから、突出部１２は、センターシール部２ｃと対辺側が開放される（折り曲げ部２ｅが存在しない）とともに、袋本体部１１の開放側の幅（ｂ+ｄ）に比べて突出部１２の幅ｄは短くなり細長い形状となる。

この包装体１の開口部位５ａ，５ｂは、ミシン目４が存在していた部位となり、袋本体部１１の突出部１２と非接続の開口部位５ｂ（距離ｂ）と、突出部１２のセンターシール部２ｃの対辺の開口部位５ａ（距離ｃ）となる。本実施形態では、ｂ＜ｃの関係もあるので、開封された包装体１は、突出部１２側の開口部位５ａの方が大きく開口する。

従って、例えば包装体１を図１（ａ），図２（ａ）に示すようにセンターシール部２ｃを下に置いた状態では、係るセンターシール部２ｃの辺が底辺となり底辺付近に菓子３が集積・散在することになり、その状態から袋本体部１１側を持ち上げでセンターシール部２ｃを傾斜させると、底辺付近に存在する菓子３が傾斜する底辺に沿って下降移動し、突出部１２側に位置する。よって、突出部１２に至った菓子３は、大きく開いた突出部１２の開口部位５ａから露出するため、係る開口部位５ａから簡単に取り出すことができる。つまり、突出部１２は、包装体１における菓子３の取り出し口ともなる。

一方、包装体１に収納されていた菓子３を一度に食べきれなかった場合、包装体を再封する。具体的には、図２（ａ）の開封状態である第１姿態から、突出部１２を上方に持ち上げて袋本体部１１に被せるように折り込む。すると、図２（ｂ）に示すように袋本体部１１は略三角錐形状に折り込まれるとともに、袋本体部１１の開口部位５ｂは突出部１２にて覆われて閉塞される。また、突出部１２自体は袋本体部１１の外周に装着される。よって、包装体１（袋本体部１１，突出部１２）の開口部位５ａ，５ｂは閉塞され、略三角錐形状の第２姿態に変形する。この状態では、完全に密封はされないものの、菓子３に比べると十分に狭い隙間となるので、包装体１内に残った菓子３は袋本体部１１の内部に収納保持されて外部に飛び出ることはない。

この状態で再度菓子３を食する場合、図２（ｂ）に示す簡易再封された第２姿態の包装体１の露出する袋本体部１１と突出部１２をそれぞれの手で持ち、再封するときとは逆に袋本体部１１に被さった突出部１２を剥がす（開く）ように操作する。これにより、被さった突出部１２は袋本体部１１から離れ、図２（ａ）等に示す開封された第１姿態の包装体１に戻る。よって、内部から菓子３を取り出して食することができる。

そして使用する包装フィルム２は、各種の材質のものを適用することができるが、特に腰のあるものや紙層を含む積層フィルムのものとすると、折り癖が付き易いので好ましい。

本実施形態では、再封する際に、特別な部品が不要であるとともに、包装体自体に開閉用のチャックなどを取り付けておく必要も無いので、簡易な構成・操作で再封・再開封が行える。

また、図では、エンドシール部２ａ，２ｂやセンターシール部２ｃは、それぞれ所定のシール幅を持たせているがいずれか一方或いは双方を溶断シール・インパルスシールなどによりシール幅を狭くしてもよい。

図３は、本発明に係る包装機の第１実施形態を示している。この包装機２０は、本実施形態の包装体を製造する包装機の一例を示す。図３（ａ）に示すように、この包装機２０は、原反ロール２１から連続的に供給される帯状の包装フィルム２を複数のローラ２３を備えたフィルム供給装置にて搬送し、後段の製袋器２５に供給する。フィルム供給装置は、図示省略の駆動モータの回転力により原反ロール２１に対して直接駆動を掛けて原反ロール２１から包装フィルム２を連続して繰り出すようにしたり、帯状の包装フィルム２の搬送途中に配置されたフィードローラに駆動を掛けて当該帯状の包装フィルム２を連続して引き出したりする。

帯状の包装フィルム２の搬送経路の途中にミシン目付与装置２４を配置する。このミシン目付与装置２４は、図３（ｂ）に示すようにコ字状のミシン目４を形成する。包装フィルム２の搬送方向に沿った中央ラインが、包装体１における折り曲げ部２ｅとなる。そのため最終的に包装体１では係る中央ライン（折り曲げ部）を中心に線対称でＬ字状のミシン目４を形成することから、展開状態の搬送途中の帯状の包装フィルム２に対しては、図３（ｂ）に示すようにコ字状にミシン目４を形成することになる。またこのミシン目付与装置２４は、例えばコ字状のミシン目の合わせた刃を備え、間欠搬送する包装フィルム２の一時停止している際に上から当該刃を包装フィルム２に押し付けることで所定パターンのミシン目を形成する。本実施形態では、包装体に収納する物品が菓子のように食品であるため、菓子が湿らないように包装フィルム２を貫通しないハーフカットのミシン目を形成する。また、包装フィルム２を連続的に搬送し、その搬送に沿って当該刃を搬送方向に移動するようないわゆるボックスモーション方式の駆動させるようにしてもよい。さらにまた、図３（ａ）では模式図として示しているため、ミシン目付与装置２４が設置された水平の包装フィルム２の搬送経路の直後に製袋器２５が配置されているが、例えば帯状の包装フィルム２の搬送経路の下流側（製袋器２５の上流側）に、ダンサローラその他の包装フィルムの経路長さを変更し包装フィルムの弛みを吸収する（無くす）機構を設け、帯状の包装フィルム２は間欠的に搬送し、製袋器２５移行は連続的に搬送するようにすることもできる。

このミシン目付与装置２４の下流側には、製袋器２５を設ける。この製袋器２５は、帯状の包装フィルム２を上記の中央ラインから折り曲げるようにして両側縁を上方に持ち上げて略Ｕ字状或いは略Ｖ字状に製袋するものである。

製袋器２５の上方には製品供給装置２６が配置されている。この製品供給装置２６は、下方の投入口が開き、所定量（規定数ｏｒ規定重量）の菓子を、製袋器２５にて両側縁が上方に持ち上げられるように製袋された包装フィルム２内に供給する。製袋器２５以降の包装フィルム２の搬送路は進行方向前方が下に下がった下方傾斜状となる。そして、その搬送路に沿って、エンドシール装置２７，センターシール装置２８，カッター装置２９が配置される。

エンドシール装置２７は、一切のエンドシーラが包装フィルム２を左右両側から挟み込み上下方向にシールするものである。エンドシール装置２７は、回転軸にエンドシーラを取り付け、当該回転軸を中心にエンドシーラが回転する回転式でも良いし、一対のエンドシーラが先端のシーラ面同士を対向させたまま接近・離反させる往復方式、さらには係るシーラ面同士を対向させたまま所定の軌跡で公転移動させるボックスモーション方式など各種のものを利用できる。なお、トップシーラにはカッター刃は内蔵されず、エンドシール装置ではシールのみをする。

本実施形態では、製袋器２５以降の包装フィルム２の搬送路を下方傾斜状としているため、製品供給装置２６から落下供給した菓子は包装フィルム２の搬送路に沿って下降移動する。そこで製袋器２５の前方近傍にエンドシール装置２７を配置し、製袋器２５を通過後にエンドシール部が形成することで、落下供給された菓子は、そのエンドシール部でそれ以上の下降移動が阻止される。

センターシール装置２８は、係る製袋された包装フィルム２の両側縁を重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与える一対のピンチローラ２８ａと、その重ね合わせた部位を両側から挟み込んで加熱シールするバー状の一対のセンターシーラ２８ｂと、そのセンターシーラ２８ｂの下流側に配置され、加熱して溶融したフィルムの側縁の重ね合わされた部位を加圧すると共に冷却して熱シールを完了する一対のプレスローラ２８ｃと、を備えている。ここでバー状のセンターシーラ２８ｂを用いたが、一対の回転ローラで構成するものもあり、各種の構造をとれる。

カッター装置２９は、エンドシール装置２７でシールされたエンドシール部を前後方向に２分割するように切断し、先頭の包装フィルム２を後続から切り離し包装体１を製造する。

図４は、本発明に係る包装体並びに包装機の第２実施形態を示している。図４（ａ）に示すように、本実施形態の包装体１は、適宜位置に折れ線６を形成している。この折れ線６は、いずれも山折り線であり、包装体１の開口部位５ａ，５ｂの交点から、各頂点を結ぶライン並びにセンターシール部２ｃに向けた垂線の位置に形成する。また、反対側の面にも同様に形成している。

このように折れ線６を形成することで、開封状態の第１姿態から包装フィルム２の適宜位置（折れ線６の位置）を折り曲げて突出部１２を袋本体部１１に被せて再封し第２姿態にする場合、綺麗かつ簡単に折り曲げることができる。よって再封する処理が簡便となる。

係る包装体を製造するための包装機の一例は、図４（ｂ）に示すようになる。本実施形態の包装機は、図３（ａ）に示す第１実施形態の包装機を基本とし、帯状の包装フィルム２を搬送する搬送経路の途中にであってミシン目付与装置２４の下流側に折れ線形成装置３０を設けるようにした。この折れ線形成装置３０は、例えば折れ線６の形状に合わせた凸部を形成した押し型と凹部を形成した受け型を備え、所定のタイミングで包装フィルム２を上下で挟む込むことで形成する。

なお、その他の構成並びに作用効果は包装体並びに包装機のいずれも上述した第１実施形態と同様であるので、対応する部材に同一符号を付し、詳細な説明を省略する。さらに具体的な説明は省略するが、上述した第１実施形態における変形例も第２実施形態に適用できるのはもちろんである。

図５は、本発明に係る包装体並びに包装機の第３実施形態を示している。図５（ａ）に示すように、本実施形態の包装体１は、ミシン目４の外周縁に沿ってシール部２ｆを形成している。これにより、袋本体部１１の外側に突出部１２が位置するＬ字状の状態で密封された包装体となる。そして、係る包装体１を開封するには、ミシン目４に沿って包装フィルム２を切り裂いていき、ミシン目４の外側のシール部２ｆを切り取ることで行う。シール部２ｆを切り取った状態では、図２（ａ）に示す第１実施形態の開封した第１姿態と同じになる。よって、本実施形態でも突出部１２を袋本体部１１に被せることで再封することができる。

係る包装体を製造するための包装機の一例は、図５（ｂ）に示すようになる。本実施形態の包装機は、図３（ａ）に示す第１実施形態の包装機を基本とし、エンドシール装置２７′と、カッター装置２９′は、それぞれダイロール型のものを用いる。すなわち、包装フィルム２を挟んで配置される一対の円筒形の本体を有し、その本体の周面に所定パターンの凸部２７′ａ，刃部２９′ａが設けられて構成される。所定パターンは、例えば図５（ｃ）に示すように、最終的に包装体１に形成する各シール部（エンドシール部２ａ，２ｂ，センターシール部２ｃ，シール部２ｆ）の展開状態のパターンである。図示は省略するがカッター装置２９′の刃部２９′ａのパターンも同様となる。また、カッター装置２９′を通過すると、ミシン目４の外周縁に形成されたシール部２ｆの外側の矩形状のフィルムカス２ｈが発生するが、係るフィルムカス２ｈは回収装置へ回収する。

なお、その他の構成並びに作用効果は包装体並びに包装機のいずれも上述した各実施形態と同様であるので、対応する部材に同一符号を付し、詳細な説明を省略する。さらに具体的な説明は省略するが、上述した各実施形態における変形例も第３実施形態に適用できるのはもちろんである。

図６は本発明に係る包装体の第４実施形態を示している。本実施形態の包装体１′は、上述した各実施形態の包装体を２個連結したタイプである。すなわち、図６は開封前の包装体１′を示しており、第１包装体１ａと第２包装体１ｂが、反転状態で突出部１２同士を接続した状態としている。センターシール部２ｃ並びに折り曲げ部２ｅの所定位置から対辺に向けて伸びるシール部２ｇが形成される。このシール部２ｇの先端位置は中間付近となり、個々の包装体１ａ，１ｂにおける突出部１２の先端を閉塞するものである。そして、このシール部２ｇに沿ってクランク状にミシン目４が形成される。ミシン目４はシール部２ｇにかからないようにする。

この包装体１′を開封するには、各実施形態と同様にミシン目４に沿って包装フィルム２を切り裂くことで行う。すると、第１包装体１ａと第２包装体１ｂに分離され、２つの包装体となる。これら２つの第１，第２包装体１ａ，１ｂは、各実施形態の開封した第１姿態と同じである。よって、以後は各実施形態と同様に包装体を再封止することができる。

本実施形態の開封前の包装体１′は、開封分離後の第１包装体１ａ，第２包装体１ｂの突出部１２を互いに向かい合わせの配置とすることで、包装フィルムを無駄なく使用できる。すなわち、第１，第２実施形態では、開封時に切り取り片部１３が切り取られてゴミとなり、第３実施形態では当該切り取り片部に相当するフィルム部位が製造時に切り取られフィルムカスとして廃棄される。これに対し本実施形態では係る廃棄されるフィルム部位がないので好ましい。

また開封前の包装体１′は、長手方向両端がそれぞれエンドシール部２ａにて閉塞され、長辺の一方がセンターシール部２ｃにより閉塞され、長辺の他方が折り曲げ部２ｅにより閉塞される。よって四方全てが閉塞された密封された状態となる。そして、この密封された状態では、第１包装体１ａ側と第２包装体１ｂ側は内部で繋がっているため、図６（ｂ）中両方向矢印で示すように、収納された菓子３は、両包装体１ａ，１ｂ間を行き来することができる。つまり、包装体１′を適宜の向きに傾けることで包装体１′に収納された菓子３を第１，第２包装体１ａ，１ｂのそれぞれに対して適宜の割合で分けることができる。よって、例えば第１，第１包装体１ａ，１ｂを兄弟などで分ける場合において、年齢に応じて各包装体に収納される菓子３の分量を変えた状態で開封することができる。このようにすると、分け与える包装体１ａ，１ｂの外観の寸法形状はほぼ同じであるので、収容された量に差があることが分かり難く、もらった方は公平感があるが実際には年齢・体型等に有った適切な量を与えることができるので好ましい。

またそのように故意に分量を異ならせるのではなく、ゲーム性を持たせ、適当に開封前の包装体１′を振って菓子３をそれぞれの第１，第２包装体１ａ，１ｂに振分けた後、開封することで、第１，第２包装体１ａ，１ｂ内の菓子３の量が不均等になるので２人で分けた場合当たり外れが生じて面白みがある。これらの場合、内容物の量が外部からわかりにくくするデザイン・パッケージとすると良い。

なお、その他の構成並びに作用効果は上述した各実施形態の包装体と同様であるので、対応する部材に同一符号を付し、詳細な説明を省略する。さらに具体的な説明は省略するが、上述した各実施形態における変形例もこの第４実施形態に適用できるのはもちろんである。

図７は本発明に係る包装機の第４実施形態を示している。この実施形態の包装機は、上述した第４実施形態の包装体を製造するための包装機の一例である。図７に示すように、図３に示す第１実施形態の包装機を基本とし、エンドシール装置２７の上流側に補助エンドシール装置３５を設けている。エンドシール装置２７は、エンドシール部２ａを形成するためのもので、包装フィルム２の全幅以上のシール長さを有し、一度に包装フィルム２の進行方向と直交する方向を横断するようにシールする。これに対し、補助エンドシール装置３５は短い長さのものを２個配置し、それぞれ独立して駆動する。そして、所定のタイミングでそれぞれが包装フィルム２の所定位置を挟み込んでシールすることで、搬送方向で異なる位置にずれて各シール部２ｇを形成できる。

なお、その他の構成並びに作用効果は上述した各実施形態並びに変形例の包装機と同様であるので、対応する部材に同一符号を付し、詳細な説明を省略する。

また、上述した各実施形態では、包装体に収納する物品として菓子の例を挙げて説明したが、本発明はこれに限ることはなく、各種の食品さらには非食品でも良い。非食品の一例としては、クリップ等の小物がある。

センターシール部２ｃと折り曲げ部２ｅの位置関係は、上記の実施形態と逆でも良い。その場合、包装機のエンドシール装置２７やカッター装置２９のシール面のパターンや刃のパターン等を適宜変更することである。
上述した包装機の各実施形態では、製袋器以降の経路を下方傾斜状にしたが水平状態で搬送するようにしてもよい。

また、上述した各実施形態の包装体を製造するための包装機は、上述した各実施形態に示した包装機を使用することができるのはもちろんであるが、それに限るものではない。例えば、各実施形態の包装機は、いずれもミシン目付与装置２４を設け、帯状の包装フィルム２の搬送途中で適宜位置にミシン目を形成するようにしたが、ミシン目付与装置を設ける代わりに予め所定の位置にミシン目が付与された包装フィルムを使用しても良い。

１，１′ 包装体
２ 包装フィルム
２ａ，２ｂ エンドシール部
２ｃ センターシール部
２ｅ 折り曲げ部
２ｆ シール部
２ｇ シール部
３ 菓子
４ ミシン目
５ａ，５ｂ 開口部位
６ 折れ線
１１ 袋本体部
１２ 突出部

Claims (6)

1. 一端が開口した袋状の本体と、
   前記本体の開口側に突出させた突出部とを備え、
   前記突出部は前記本体の非開口の周縁と連続する部位及び先端が閉塞する袋状であって、前記本体の開口に交差する部位に開口を有し、
   前記本体と前記突出部は内部でつながっており、それぞれの開口が対向するように前記本体と前記突出部の適宜位置を折り曲げて前記突出部を前記本体に被せることで前記本体内の物品が外部に出ない閉塞状態にすることができるように構成したことを特徴とする包装体。
2. 開封前の状態では扁平矩形状の包装体の適宜位置にミシン目を設け、そのミシン目の外側に矩形状の切り取り片部が配置されており、
   前記ミシン目に沿って切り裂いて前記切り取り片部を分離すると、開封されて前記本体と前記突出部を備えた開封状態の包装体となることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 開封前の状態では包装体の適宜位置にミシン目を設け、そのミシン目の外側にシール部を設けており、前記ミシン目に沿って切り裂くと前記本体と前記突出部を備えた開封状態の包装体となることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
4. 前記本体並びに前記突出部の表面には折れ線を有し、
   その折れ線は前記突出部を前記本体に被せる際に折り曲げる前記適宜位置に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のピロー包装体。
5. 前記本体と前記突出部を備えた請求項１〜４のいずれかに記載の包装体を２個有するとともに、それらの包装体を反転させて各突出部同士が連結して密封されることを特徴とする包装体。
6. 帯状の包装フィルムの搬送途中でミシン目を形成するミシン目付与手段と、
   前記包装フィルムの両側縁を重合するように製袋する製袋手段と、
   前記包装フィルムに複数の物品を供給する物品供給手段と、
   前記包装フィルムの重合した両側縁をシールするセンターシール手段と、
   前記包装フィルムの搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール手段と、
   前記エンドシール手段でシールされた部位をカットするカッター手段と、
   を備え、
   前記ミシン目付与手段は、製造された包装体における前記ミシン目付与手段で形成されたミシン目に沿って包装フィルムを切り裂いた場合に請求項１に記載の包装体の前記本体と前記突出部が形成される位置に当該ミシン目を形成することを特徴とする包装機。

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