JP6638175B2 - 服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、ストリップ包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、服用物を収容する収容部と、重なったシートによって形成される出口部とを備えた服用物収容セル、複数の服用物収容セルを備えたストリップ包装体、及び、ストリップ包装体の製造方法に関し、特に、指先を器用に動かし難い者が服用物を容易に取り出すことができる服用物収容セルに関する。

特許文献１は、複数の服用物収容セルが列状に並ぶストリップ包装体を開示している。特許文献１の服用物収容セルでは、２枚のシートの間に製剤が収容され、２枚のシートが製剤の周囲で溶着されて収容部を形成するとともに、出口部に対応するシート部分が溶着強度の低い弱シール部に形成されている。

特開２００８−３７４６０号公報

上記従来技術では、収容部から製剤を取り出す場合、２枚のシートを引き剥がして出口部を開封する必要があり、製剤の取り出しが面倒である。特に指先を器用に動かし難い者には取り出しが困難である。

本発明は、上記問題点に鑑み、服用物を確実に収容しつつ、指先を器用に動かし難い者でも服用物を容易に取り出すことができる服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、ストリップ包装体の好適な製造方法を提供することが目的である。

本発明に係る服用物収容セルは、服用物を収容する収容部と、重なったシートによって形成される出口部とを備えた服用物収容セルであって、前記収容部は、２枚のシートの間に前記服用物を収容し、該２枚のシートが前記服用物の周囲で前記出口部に通じる領域を除いて接着された構造を有し、前記出口部を形成するシートが前記出口部を閉じるように折り曲げられ、該折り曲げ状態を維持するように前記出口部を形成するシートの一部が前記収容部に固定され、前記出口部を形成するシートのうち折り曲げの内側に位置する一方のシートに、前記服用物が通過可能な開口を有する切り欠きが形成され、前記重なったシートは、前記切り欠きを挟むように前記出口部の両横に位置する側部領域と、前記出口部を塞ぐように前記切り欠きよりも前記収容部に近い位置の出口領域とにおいて互いに接着され、前記出口領域のシートを接着する接着強度が、前記収容部のシートを接着する接着強度及び前記側部領域のシートを接着する接着強度より小さいことを特徴とする。

本発明においては、服用物を収容する収容部は、２枚のシートの間に服用物を収容し、該２枚のシートが服用物の周囲で出口部に通じる領域を除いて接着され、出口部を形成する重なったシートが出口部を閉じるように折り曲げられ、折り曲げの内側に位置する一方のシートに服用物が通過可能な開口を有する切り欠きが形成されるとともに、折り曲げ状態を維持するように出口部を形成するシートの一部が収容部に固定されているので、出口部が開く可能性を低くして服用物を確実に収容することができる。一方、収容部に固定されているのが出口部のシートの全部ではなく一部であるので、例えば収容部に固定されていない出口部のシート部分と収容部との間にヒトの指などを差し込んで、収容部に固定された出口部のシートの固定を解除し、出口部を開いて、切り欠きが有する開口を通して服用物を取り出すことが容易にできる。さらに、出口部を形成するシートが折り曲げられることに加えて、切り欠きを挟むように出口部の両横に位置する側部領域と、出口部を塞ぐように切り欠きよりも収容部に近い位置の出口領域とにおいて互いに接着されているので、出口部を十分に塞いで服用物を一層確実に収容することができ、また、出口領域のシートを接着する接着強度が収容部のシートを接着する接着強度及び側部領域のシートを接着する接着強度より小さいので、指などの操作で比較的簡単に出口領域のシートの接着がはがれ、出口部の閉塞を解除することができる。

本発明に係る服用物収容セルは、前記一方のシートは、前記切り欠きの内側縁部に内方側へ突出した突出片を備えていることを特徴とする。
本発明においては、突出片により切り欠きに位置した服用物の動きが規制されるので、服用物を取り出す際の飛び出しを有効に防止できる。

本発明に係る服用物収容セルは、服用物を収容する収容部と、重なったシートによって形成される出口部とを備えた服用物収容セルであって、前記収容部は、２枚のシートの間に前記服用物を収容し、該２枚のシートが前記服用物の周囲で前記出口部に通じる領域を除いて接着された構造を有し、前記出口部を形成するシートが前記出口部を閉じるように折り曲げられ、該折り曲げ状態を維持するように前記出口部を形成するシートの一部が前記収容部に固定され、前記出口部を形成するシートのうち折り曲げの内側に位置する一方のシートに、前記服用物によって押し広げられて前記服用物が通過可能なスリットが形成され、前記重なったシートは、前記スリットを挟むように前記出口部の両横に位置する側部領域と、前記出口部を塞ぐように前記スリットよりも前記収容部に近い位置の出口領域とにおいて互いに接着され、前記出口領域のシートを接着する接着強度が、前記収容部のシートを接着する接着強度及び前記側部領域のシートを接着する接着強度より小さいことを特徴とする。

本発明においては、服用物を収容する収容部は、２枚のシートの間に服用物を収容し、該２枚のシートが服用物の周囲で出口部に通じる領域を除いて接着され、出口部を形成する重なったシートが出口部を閉じるように折り曲げられ、折り曲げの内側に位置する一方のシートに、服用物によって押し広げられて服用物が通過可能なスリットが形成されるとともに、折り曲げ状態を維持するように出口部を形成するシートの一部が収容部に固定されているので、出口部が開く可能性を低くして服用物を確実に収容することができる。一方、収容部に固定されているのが出口部のシートの全部ではなく一部であるので、例えば収容部に固定されていない出口部のシート部分と収容部との間にヒトの指などを差し込んで、収容部に固定された出口部のシートの固定を解除し、出口部を開いて、服用物によって押し広げられたスリットを通して服用物を取り出すことが容易にできる。さらに、出口部を形成するシートが折り曲げられることに加えて、スリットを挟むように出口部の両横に位置する側部領域と、出口部を塞ぐようにスリットよりも収容部に近い位置の出口領域とにおいて互いに接着されているので、出口部を十分に塞いで服用物を一層確実に収容することができ、また、出口領域のシートを接着する接着強度が収容部のシートを接着する接着強度及び側部領域のシートを接着する接着強度より小さいので、指などの操作で比較的簡単に出口領域のシートの接着がはがれ、出口部の閉塞を解除することができる。

本発明に係るストリップ包装体は、前記特徴を有する服用物収容セルが列を形成するように複数並ぶことを特徴とする。

本発明に係るストリップ包装体の製造方法は、前記特徴を有するストリップ包装体の製造方法であって、長尺状のシートの長手方向に所定間隔で前記切り欠き又は前記スリットを形成するシート加工工程と、前記切り欠き又は前記スリットが形成された長尺状の加工済シート及び前記切り欠きと前記スリットのいずれも形成されていない長尺状の加工無シートの２枚のシートを互いのシート面が対向する状態で長手方向に搬送して供給するシート供給工程と、前記対向した２枚のシートを幅方向の両側夫々で長手方向に連続的にシールして縦接着部を形成するとともに、前記対向した２枚のシートを長手方向の設定距離毎に幅方向にシールして横接着部を形成するシート接着工程と、前記横接着部が形成された後、次の横接着部が形成されるまでの間に、前記両側の縦接着部及び横接着部によって３方を囲まれた２枚のシートの間に服用物を充填する服用物充填工程と、前記加工済シートを内側にして前記２枚のシートを幅方向に折り曲げる折曲げ工程と、前記折り曲げた２枚のシートの一部を対向したシートに固定する折曲げ部固定工程とを有することを特徴とする。

本発明においては、長尺状のシートの長手方向に所定間隔で前記切り欠き又は前記スリットを形成し、前記切り欠き又は前記スリットが形成された長尺状の加工済シートと前記切り欠きと前記スリットのいずれも形成されていない長尺状の加工無シートとを互いのシート面が対向する状態で長手方向に搬送して供給し、この対向した２枚の長尺状のシートを幅方向の両側夫々で長手方向に連続的にシールして縦接着部を形成するとともに、対向した２枚の長尺状のシートを長手方向の設定距離毎に幅方向にシールして横接着部を形成し、横接着部が形成された後、次の横接着部が形成されるまでの間に、両側の縦接着部及び横接着部によって３方を囲まれた２枚のシートの間に服用物を充填し、前記加工済シートを内側にして前記２枚のシートを幅方向に折り曲げ、前記折り曲げた２枚のシートの一部を対向したシートに固定する。

本発明に係るストリップ包装体の製造方法は、前記加工済シートと前記加工無シートとが同幅であることを特徴とする。
本発明においては、加工済シートの端部位置と加工無シートの端部位置が一致するようにシート供給をすればよいので、シートの幅方向のずれの制御が比較的簡単にできる。

本発明に係るストリップ包装体の製造方法は、前記長尺状のシートは、前記両側の縦接着部と前記横接着部とを含む領域の幅を単位としてこの単位の整数倍の幅を有し、前記単位の幅の整数倍の幅を有する長尺状のシートについて、前記切り欠き形成工程、シート供給工程、シート接着工程及び服用物充填工程を実行した後、前記単位の幅でシート長手方向に裁断する裁断工程を実行し、該裁断後の前記単位の幅の各シートについて前記折曲げ工程及び折曲げ部固定工程を実行することを特徴とする。

本発明においては、前記両側の縦接着部と前記横接着部とを含む領域の幅を単位としてこの単位の整数倍の幅を有する長尺状のシートについて、前記シート加工工程、シート供給工程、シート接着工程及び服用物充填工程を実行した後、前記単位の幅でシート長手方向に裁断し、該裁断後の前記単位の幅の各シートについて前記折曲げ工程及び折曲げ部固定工程を実行する。その結果、前記服用物収容セルが１列に並ぶストリップ包装体を複数同時に作製することが可能となる。

本発明に係る服用物収容セルによれば、服用物を確実に収容しつつ、指先を器用に動かし難い者でも服用物を容易に取り出すことができる。

本発明に係るストリップ包装体によれば、服用物を確実に収容しつつ、指先を器用に動かし難い者でも服用物を容易に取り出すことができる服用物収容セルが列状に並ぶストリップ包装体が得られる。

本発明に係るストリップ包装体の製造方法によれば、ストリップ包装体の好適な製造方法が得られる。

図１は本発明に係る服用物収容セルの斜視図である。 図２は図１に示す服用物収容セルの構造を示す平面図、断面図である。 図３は図１に示す服用物収容セルの折り曲げ部を開いた状態を示す斜視図である。 図４は図１に示す服用物収容セルからの服用物の取り出しを説明する斜視図である。 図５はストリップ包装体の構造を示す平面図である。 図６はストリップ包装体の製造設備の概要を示す断面図である。 図７はストリップ包装体の製造に使用するシートの平面図である。 図８はストリップ包装体の製造工程のフロー図である。 図９は別実施形態に係る服用物収容セルの斜視図である。 図１０は別実施形態に係る服用物収容セルの斜視図である。 図１１は別実施形態に係る服用物収容セルの斜視図である。 図１２は別実施形態に係るストリップ包装体の製造工程に使用するシートの平面図と一部拡大図である。 図１３は別実施形態に係るストリップ包装体の製造工程のフロー図である。 図１４は別実施形態に係る服用物収容セルの斜視図である。 図１５は図１４に示す服用物収容セルからの服用物の取り出しを説明する斜視図と一部断面図である。 図１６は図１４の服用物収容セルの変形形態を説明するための図である。

図１〜図４に基づいて本発明に係る服用物収容セルの実施形態について説明する。図１は本発明に係る服用物収容セルの斜視図であり、図２は図１に示す服用物収容セルの構造を示す平面図、断面図である。図２（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ位置における断面図であり、図２（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ位置における断面図である。図３は図１に示す服用物収容セルの折り曲げ部を開いた状態を示す斜視図、図４は図１に示す服用物収容セルからの服用物の取り出しを説明する斜視図である。図３及び図４は、一部部材を切り開いて表示してある。

服用物収容セル１は、外形が長方形で同一寸法の切り欠き無シート１ａと切り欠き付シート１ｂとを互いに貼り合わせたものである。これらの素材は周知の柔らかい合成樹脂である。合成樹脂の例は、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、直鎖状低密度ポリエチレンその他の低密度ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどである。そして各シート１ａ，１ｂは、これらの合成樹脂からなる一群より選ばれる少なくとも２種類の合成樹脂が、基層と接着層（シーラント）として積層されたものである。

服用物収容セル１は、服用物Ｊを収容する収容部２と、服用物Ｊを外部に取り出す出口部３とを備える。収容部２と出口部３は共に長方形状をなし、出口部３は収容部２の一端に連なるように設けられる。収容部２は２枚のシート１ａ，１ｂの間に服用物Ｊを挟んで収容している。服用物Ｊの周囲は、出口部３とは反対側の底部領域２１と、収容部２の両横の側部領域２２と、出口部３側の出口領域３１の４辺において両シート１ａ，１ｂがヒートシールされている。これにより収容部２の内部は密封されている。図では服用物Ｊが錠剤の場合を示すが、服用物は錠剤に限るものではない。

出口部３は、収容部２を形成する２枚のシート１ａ，１ｂの夫々と一体のシート１ａ，１ｂが重なった構造を有し、収容部２との境界に位置する出口領域３１の他に、出口部３の両横の側部領域３２とにおいて両シート１ａ，１ｂがヒートシールされている。出口部３出口領域３１のシール強度は、底部領域２１、側部領域２２及び側部領域３２におけるシール強度に比べて大幅に低い。具体的には、両シート１ａ，１ｂを指でこすり合わせることにより容易にはがれる。

切り欠き付シート１ｂには、出口部３の略中央位置に服用物Ｊが通過可能な大きさの開口を形成する切り欠き１ｂ１が設けてある。切り欠き１ｂ１は、矩形開口に対して出口領域３１とは反対側に半円開口が合体した形状である。

両シート１ａ，１ｂは折り曲げ可能である。流通時及び保管時において、服用物収容セル１は切り欠き付シート１ｂを内側にして折曲げ箇所２３で折り曲げられている。折曲げ箇所２３は出口領域３１から見て服用物Ｊの存在する側に配置される。両シート１ａ，１ｂの折曲げと出口領域３１でのヒートシールとによって、出口部３は閉じられる。

切り欠き付シート１ｂには、収容部２の一方の側部領域２２と出口部３の一方の側部領域３２とに、折曲げ箇所２３から略同じ距離に位置するように２つの半円形の切り欠き１ｂ２が設けてある。その結果、両シート１ａ，１ｂを折り曲げた状態で２つの半円形の切り欠き１ｂ２の位置が重なるので、切り欠き無シート１ａの接着層同士が２つの切り欠き１ｂ２を介して対向し、ヒートシールされて、折り曲げた状態が維持される。

次に、服用物Ｊの取り出しについて説明する。折り曲げた状態の両シート１ａ，１ｂの隙間に指などを挿入し、切り欠き１ｂ２での接着をはがすと、両シート１ａ，１ｂは折り曲げが解除され、シートが伸びて開いた状態になる。服用物Ｊを指で押して出口部３の方に移動させる(図３)。服用物Ｊが出口領域３１に達した後、さらに押すとシール強度の弱い出口領域３１のシールが破れ、切り欠き１ｂ１に服用物Ｊが位置すると切り欠き１ｂ１を通して服用物Ｊが取り出される(図４)。ここで、服用物Ｊが切り欠き１ｂ１に位置するまで、服用物Ｊは両シート１ａ，１ｂの間に挟まれているので、不要な飛び出しなどが防止される。

図５に基づいて本発明に係るストリップ包装体の実施形態について説明する。図５はストリップ包装体１０の構造を示す平面図である。図５では、収容部２の底部領域２１、側部領域２２、出口領域３１などを透視的に表示している。

ストリップ包装体１０は、折り曲げた状態の複数の服用物収容セル１が収容部２の側部領域２２が隣り合う状態で列状に並んでいる。隣り合う服用物収容セル１の側部領域２２の境界にミシン目１０ａが設けられている。ミシン目１０ａにより服用物収容セル１を１個ずつ分離することが出来る。尚、図５では切り欠き１ｂ２は円形に表示されているが、ミシン目１０ａで切断されて服用物収容セル１では半円形になる。

図６〜図８に基づいて本発明に係るストリップ包装体の製造方法について説明する。図６はストリップ包装体の製造設備の概要を示す断面図、図７はストリップ包装体の製造に使用するシートの平面図、図８はストリップ包装体の製造工程のフロー図である。

本発明に係るストリップ包装体製造システム１００は、第１シート供給装置１０１と、第２シート供給装置１０２と、切り欠き形成ローラ１０３と、一対のガイドローラ１１２，１１３と、接着ローラ部１０４と、錠剤供給部１０５と、ミシン目形成ローラ１０６と、加熱装置１０７と、折曲げガイド部１０８と、プレスローラ部１０９と、対向箇所接着ローラ部１１０と、裁断ローラ部１１１とを備える。

第１シート供給装置１０１は筒状に巻かれたシート４の一端を引き出して供給する装置である。引き出されたシート４はガイドローラ１１３を経由して錠剤供給部１０５の下の接着ローラ部１０４に導入される。第２シート供給装置１０２は筒状に巻かれたシート４の一端を引き出して供給する装置である。引き出されたシート４は切り欠き形成ローラ１０３によって切り欠きが形成され、切り欠きが形成されたシート４ｂは、ガイドローラ１１２を経由して錠剤供給部１０５の下の接着ローラ部１０４に導入され、第１シート供給装置１０１から引き出されたシート４に平行状態で接近対向する。

切り欠き形成ローラ１０３は、シート４を支える受けローラと、シート４を受けローラに押し付ける押さえローラとを有する。押さえローラは前記切り欠き１ｂ１，１ｂ２の形状に対応する突起を備える。押さえローラが通過するシート４を押さえることによって、図７に示すように、前記切り欠き１ｂ１，１ｂ２が形成されたシート４ｂが作製される。

接着ローラ部１０４は、切り欠き１ｂ１，１ｂ２が形成されたシート４ｂと切り欠き１ｂ１，１ｂ２が形成されていないシート４とを接着する。接着ローラ部１０４は、接近対向した両シート４，４ｂを支える受けローラと、両シート４，４ｂを受けローラに押し付ける押さえローラとを有する。押さえローラは前記底部領域２１に対応する第１縦突起部と、出口領域３１に対応する第２縦突起部と、側部領域２２に対応する横突起部とを備え、これらの突起部以外は窪み部である。さらに接着ローラ部１０４は、第１縦突起部に熱を供給する第１ヒータと、第２縦突起部に熱を供給する第２ヒータと、横突起部に熱を供給する第３ヒータとを備える。

両シート４，４ｂを押さえローラと受けローラとに挟んだ状態で搬送しながら、第１ヒータによって第１縦突起部を連続的に加熱すると、両シート４，４ｂが溶融して底部領域２１に対応するシート部分で接着され、第２ヒータによって第２縦突起部を連続的に加熱すると、両シート４，４ｂが溶融して出口領域３１に対応するシート部分で接着される。また、搬送されるシート４ｂの切り欠き１ｂ２の位置にタイミングを合わせて、第３ヒータによって横突起部を加熱すると、両シート４，４ｂが溶融して側部領域３に対応するシート部分で接着される。

錠剤供給部１０５は、底部領域２１と出口領域３１と側部領域２２とで３方が接着された両シート４，４ｂの間に服用物Ｊを供給する。具体的には、１つの側部領域２２が接着された後、次の側部領域２２が接着される前に、錠剤供給部１０５から服用物Ｊを落下させることによって、服用物Ｊが充填される。

接着ローラ部１０４を通過した両シート４，４ｂはミシン目形成ローラ１０６によってミシン目が形成される。具体的には、図７に示すように、搬送されるシート４ｂの切り欠き１ｂ２の円の中心位置と、搬送方向で隣り合う切り欠き１ｂ２の中間位置とに対応するミシン目形成箇所４ｂ１にタイミングを合わせてミシン目が形成される。

ミシン目が形成された両シート４，４ｂは加熱装置１０７内に進入する。加熱装置１０７は赤外線ヒータを有し、両シート４，４ｂの幅方向の中央の折曲げ予定箇所４ｂ２付近を加熱する。加熱により、シート４，４ｂは柔らかくなり、折り曲げが容易になる。

加熱装置１０７を通過した両シート４，４ｂは折曲げガイド部１０８に進入する。折曲げガイド部１０８は通過するシート４，４ｂのシート面に接触して強制的に変形させ、折曲げ予定箇所４ｂ２で折り曲げる。

折曲げガイド部１０８を通過した両シート４，４ｂはプレスローラ部１０９に進入する。プレスローラ部１０９は折曲げ予定箇所４ｂ２で折り曲げられたシート４，４ｂに折り目を形成する。折り目で折ったシート４ｂでは２つの切り欠き１ｂ２が対向する状態になる。

プレスローラ部１０９で折り目が形成された両シート４，４ｂは対向箇所接着ローラ部１１０に進入する。折り目で折られたシート４ｂの２つの切り欠き１ｂ２が対向しているので、対向箇所接着ローラ部１１０は、２つの切り欠き１ｂ２を介してシート４を溶融させてシート４の接着層同士を溶着させる。これにより、両シート４，４ｂを折り曲げた状態が維持される。

対向箇所接着ローラ部１１０を通過した両シート４，４ｂは裁断ローラ部１１１に進入して所定長さに裁断され、複数の服用物収容セル１が列状に並んだストリップ包装体１０が作製される。

本発明に係るストリップ包装体の製造工程は、切り欠き形成工程Ｓ０１と、シート供給工程Ｓ０２と、シート接着工程Ｓ０３と、服用物充填工程Ｓ０４と、ミシン目工程Ｓ０５と、軟化工程Ｓ０６と、折曲げ工程Ｓ０７と、折曲げ部固定工程Ｓ０８と、裁断工程Ｓ０９とを備える。ここで、切り欠き形成工程Ｓ０１がシート加工工程に対応する。各工程Ｓ０１〜Ｓ０９は、以下のように、前述したストリップ包装体製造システム１００によって実行される。

切り欠き形成工程Ｓ０１は切り欠き形成ローラ１０３によってなされる。シート供給工程Ｓ０２は第１シート供給装置１０１と第２シート供給装置１０２とガイドローラ１１２，１１３等によってなされる。シート接着工程Ｓ０３は接着ローラ部１０４によってなされる。服用物充填工程Ｓ０４は錠剤供給部１０５によってなされる。ミシン目工程Ｓ０５はミシン目形成ローラ１０６によってなされる。軟化工程Ｓ０６は加熱装置１０７によってなされる。折曲げ工程Ｓ０７は折曲げガイド部１０８によってなされる。折曲げ部固定工程Ｓ０８はプレスローラ部１０９によってなされる。裁断工程Ｓ０９は裁断ローラ部１１１によってなされる。

次に、図９〜図１１に基づいて本発明に係る服用物収容セル１の別実施形態について説明する。
図９は、切り欠き１ｂ１の内側縁部に内方側へ突出した突出片１ｂ３を備えたものである。突出片１ｂ３はシート１ｂと一体に形成され、弾性的に変形する。突出片１ｂ３により、切り欠き１ｂ１に位置した服用物Ｊの動きが規制されるので、服用物Ｊを取り出す際に服用物Ｊの飛び出しを有効に防止できる。尚、図では突出片１ｂ３を服用物Ｊの左右両側に設けたが、上側にさらに１個追加してもよい。
図１０は切り欠き１ｂ１の開口を長方形に形成したもの、図１１は切り欠き１ｂ１の開口を長円形に形成したものを示す。

次に、図１２〜図１３に基づいて本発明に係るストリップ包装体の別実施形態について説明する。図１２は別実施形態に係るストリップ包装体の製造に使用するシートの平面図と一部拡大図、図１３は別実施形態に係るストリップ包装体の製造工程のフロー図である。

別実施形態では、図６〜図８で説明した製造工程を並列的に同時実行する点に特徴がある。図１２に示すシート４０の幅は前記シート４，４ｂの幅Ｈの５倍の幅を有し、５列同時実行することができる。尚、同時実行するのは５列に限るものではない。

別実施形態のストリップ包装体の製造工程は、切り欠き形成工程Ｓ１１と、シート供給工程Ｓ１２と、シート接着工程Ｓ１３と、服用物充填工程Ｓ１４と、ミシン目工程Ｓ１５と、裁断工程(1)Ｓ１６と、軟化工程Ｓ１７と、折曲げ工程Ｓ１８と、折曲げ部固定工程Ｓ１９と、裁断工程(2)Ｓ２０とを備える。ここで、切り欠き形成工程Ｓ１１がシート加工工程に対応する。

切り欠き形成工程Ｓ１１と、シート供給工程Ｓ１２と、シート接着工程Ｓ１３と、服用物充填工程Ｓ１４と、ミシン目工程Ｓ１５は、複数列実行する点を除いて、図８に示す切り欠き形成工程Ｓ０１と、シート供給工程Ｓ０２と、シート接着工程Ｓ０３と、服用物充填工程Ｓ０４と、ミシン目工程Ｓ０５の夫々と同一である。ミシン目工程Ｓ１５では、図１２の４０ｂで示すミシン目形成箇所にミシン目が形成される。

裁断工程(1)Ｓ１６は、ミシン目工程Ｓ１５まで並列に処理されたシート４０を図１２の４０ａで示す裁断予定箇所で各列に裁断する工程である。その後の軟化工程Ｓ１７と、折曲げ工程Ｓ１８と、折曲げ部固定工程Ｓ１９と、裁断工程(2)Ｓ２０は、図８に示す軟化工程Ｓ０６と、折曲げ工程Ｓ０７と、折曲げ部固定工程Ｓ０８と、裁断工程Ｓ０９の夫々と同一である。

次に、図１４〜図１６に基づいて、本発明に係る服用物収容セル１の別実施形態について説明する。この別実施形態は、いままで説明した実施形態とは、切り欠き１ｂ１をスリット（切り込み）１ｂ４に変更した点だけが異なる。図１４は別実施形態に係る服用物収容セルの斜視図、図１５は図１４に示す服用物収容セルからの服用物の取り出しを説明する斜視図と一部断面図、図１６は図１４の服用物収容セルの変形形態を説明するための図である。

図１４には、スリット１ｂ４が、服用物Ｊの押し出し方向から見てＴ字形の場合を示す。図１５に示すように、服用物Ｊが出口部３に向けて押し出されてＴ字形のスリット１ｂ４に達すると、先ずスリット１ｂ４で分断されたシート１ｂの手前側部分が服用物Ｊで押し上げられ、シート１ｂの奥側部分との間に段差（開口）が生じるので、服用物Ｊはこの段差（開口）を通過して外部に取り出される。図１６（ａ）は上記スリット１ｂ４が、服用物Ｊの押し出し方向に向かって凸の半円形状の場合、（ｂ）は服用物Ｊの押し出し方向に向かって凸の台形状の場合、（ｃ）は直線である場合を示す。これらの場合も、図１５で説明した場合と同様に、スリット１ｂ４の手前側のシート１ｂと奥側のシート１ｂと間に段差（開口）が生じ、服用物Ｊはこの段差（開口）を通過して外部に取り出される。

図１４〜図１６に示す服用物収容セル１を備えるストリップ包装体の製造では、切り欠き１ｂ１を形成する代わりに、スリット（切り込み）１ｂ４を形成する点が異なるだけで、他の工程、設備は同一である。尚、この場合でも、折り曲げた両シート４，４ｂの対向箇所を接着するために必要な切り欠き１ｂ２は形成する。ここで、スリットを形成する工程がシート加工工程に対応する。

１ 服用物収容セル
１ａ 切り欠き無シート
１ｂ 切り欠き付シート
１ｂ１ 切り欠き
１ｂ２ 切り欠き
１ｂ３ 突出片
１ｂ４ スリット
２ 収容部
２１ 底部領域
２２ 側部領域
２３ 折曲げ箇所
３ 出口部
３１ 出口領域
３２ 側部領域
４ シート
４ｂ シート
４ｂ１ ミシン目形成箇所
４ｂ２ 折曲げ予定箇所
４０ シート
４０ａ 裁断予定箇所
４０ｂ ミシン目形成箇所
Ｊ 服用物
１０ ストリップ包装体
１０ａ ミシン目
１００ ストリップ包装体製造システム
１０１ 第１シート供給装置１０２
１０２ 第２シート供給装置
１０３ 切り欠き形成ローラ
１０４ 接着ローラ部
１０５ 錠剤供給部
１０６ ミシン目形成ローラ
１０７ 軟化装置
１０８ 折曲げガイド部
１０９ プレスローラ部
１１０ 対向箇所接着ローラ部
１１１ 裁断ローラ部
１１２ ガイドローラ
１１３ ガイドローラ

Claims (7)

1. 服用物を収容する収容部と、重なったシートによって形成される出口部とを備えた服用物収容セルであって、
   前記収容部は、２枚のシートの間に前記服用物を収容し、該２枚のシートが前記服用物の周囲で前記出口部に通じる領域を除いて接着された構造を有し、
   前記出口部を形成するシートが前記出口部を閉じるように折り曲げられ、該折り曲げ状態を維持するように前記出口部を形成するシートの一部が前記収容部に固定され、
   前記出口部を形成するシートのうち折り曲げの内側に位置する一方のシートに、前記服用物が通過可能な開口を有する切り欠きが形成され、
   前記重なったシートは、前記切り欠きを挟むように前記出口部の両横に位置する側部領域と、前記出口部を塞ぐように前記切り欠きよりも前記収容部に近い位置の出口領域とにおいて互いに接着され、
   前記出口領域のシートを接着する接着強度が、前記収容部のシートを接着する接着強度及び前記側部領域のシートを接着する接着強度より小さいことを特徴とする服用物収容セル。
   
2. 前記一方のシートは、前記切り欠きの内側縁部に内方側へ突出した突出片を備えていることを特徴とする請求項１に記載の服用物収容セル。
3. 服用物を収容する収容部と、重なったシートによって形成される出口部とを備えた服用物収容セルであって、
   前記収容部は、２枚のシートの間に前記服用物を収容し、該２枚のシートが前記服用物の周囲で前記出口部に通じる領域を除いて接着された構造を有し、
   前記出口部を形成するシートが前記出口部を閉じるように折り曲げられ、該折り曲げ状態を維持するように前記出口部を形成するシートの一部が前記収容部に固定され、
   前記出口部を形成するシートのうち折り曲げの内側に位置する一方のシートに、前記服用物によって押し広げられて前記服用物が通過可能なスリットが形成され、
   前記重なったシートは、前記スリットを挟むように前記出口部の両横に位置する側部領域と、前記出口部を塞ぐように前記スリットよりも前記収容部に近い位置の出口領域とにおいて互いに接着され、
   前記出口領域のシートを接着する接着強度が、前記収容部のシートを接着する接着強度及び前記側部領域のシートを接着する接着強度より小さいことを特徴とする服用物収容セル。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の服用物収容セルが列を形成するように複数並ぶことを特徴とするストリップ包装体。
5. 請求項４に記載のストリップ包装体の製造方法であって、
   長尺状のシートの長手方向に所定間隔で前記切り欠き又は前記スリットを形成するシート加工工程と、
   前記切り欠き又は前記スリットが形成された長尺状の加工済シート及び前記切り欠きと前記スリットのいずれも形成されていない長尺状の加工無シートの２枚のシートを互いのシート面が対向する状態で長手方向に搬送して供給するシート供給工程と、
   前記対向した２枚のシートを幅方向の両側夫々で長手方向に連続的にシールして縦接着部を形成するとともに、前記対向した２枚のシートを長手方向の設定距離毎に幅方向にシールして横接着部を形成するシート接着工程と、
   前記横接着部が形成された後、次の横接着部が形成されるまでの間に、前記両側の縦接着部及び横接着部によって３方を囲まれた２枚のシートの間に服用物を充填する服用物充填工程と、
   前記加工済シートを内側にして前記２枚のシートを幅方向に折り曲げる折曲げ工程と、
   前記折り曲げた２枚のシートの一部を対向したシートに固定する折曲げ部固定工程と
   を有することを特徴とするストリップ包装体の製造方法。
6. 前記加工済シートと前記加工無シートとが同幅であることを特徴とする請求項５に記載のストリップ包装体の製造方法。
7. 前記長尺状のシートは、前記両側の縦接着部と前記横接着部とを含む領域の幅を単位としてこの単位の整数倍の幅を有し、
   前記単位の幅の整数倍の幅を有する長尺状のシートについて、前記シート加工工程、シート供給工程、シート接着工程及び服用物充填工程を実行した後、前記単位の幅でシート長手方向に裁断する裁断工程を実行し、該裁断後の前記単位の幅の各シートについて前記折曲げ工程及び折曲げ部固定工程を実行することを特徴とする請求項６に記載のストリップ包装体の製造方法。

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