JP5809380B1 - 服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、服用物収容セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】指先を器用に動かし難い者が容易に開封できる服用物収容セルを提供する。【解決手段】小型服用物収容セル１２は収容部２０と連動片２２とを備える。収容部２０が服用物１００の出口を有している。出口３０は連動片付シート６０とカバーシート６２とによって形成される。連動片２２は付根部４０と先端部４２とを有する。付根部４０の少なくとも一部は収容部２０の表面から離れている。先端部４２は連動片付シート６０とカバーシート６２とが出口３０を閉じるよう折り曲げられている状態で収容部２０にとめられている。【選択図】図４

Description

本発明は、服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、服用物収容セルの製造方法に関し、さらに詳しくは、指先を器用に動かし難い者が容易に開封できる服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、服用物収容セルの製造方法に関する。

特許文献１は固形製剤包装体を開示する。これは、固形製剤を収納する収納部と、当該収納部の周縁を閉鎖するシール部とを備えるものである。そのシール部の少なくとも一領域は開封可能な弱シール部である。その弱シール部は、開口部を形成し得る長さを有している。この開口部は収納部の固形製剤が通過可能である。収納部は、軟質包装材料で形成されている。その軟質包装材料は、収納部内の固形製剤を指で挟むことを許容するものである。その軟質包装材料は、１層以上の樹脂層を有する。特許文献１に開示された固形製剤包装体は、指先の力が弱い者及び片手しか使えない者が容易に開封できるものである。

特開２００２−２０５７６７号

特許文献１に開示された固形製剤包装体には、指先を器用に動かし難い者が容易に開封できないという問題点がある。

本発明の技術的課題は上述した問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、指先を器用に動かし難い者が容易に開封できる服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、服用物収容セルの製造方法を提供することにある。

図面を参照して本発明の服用物収容セル、ストリップ包装体、及び、服用物収容セルの製造方法を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、服用物収容セル１２，１４，１８，３１２，３１４は、服用物１００を収容する収容部２０，３２０を備える。収容部２０，３２０が服用物１００の出口３０，３３０を有している。出口３０，３３０は、重なったシート６０，６２，３６０，３６２によって形成される。重なったシート６０，６２，３６０，３６２が出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられている。

重なったシート６０，６２，３６０，３６２が出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられていると、重なったシート６０，６２，３６０，３６２の間を仮に貼り付けるとしても、その貼り付け強度を低くできる。重なったシート６０，６２，３６０，３６２の間は貼り付けられていなくてもよい。これにより、指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

また、上述した服用物収容セル１２，１４，１８，３１２，３１４が、収容部２０，３２０に加え、シート拘束部を備える。シート拘束部は、出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するように重なったシート６０，６２，３６０，３６２の一部を拘束する。

シート拘束部が重なったシート６０，６２，３６０，３６２の一部を拘束すると、その拘束がない場合に比べ、出口３０，３３０が開く可能性は低くなる。一方、重なったシート６０，６２，３６０，３６２のうちシート拘束部によって拘束されるのがその一部なので、その他の一部はシート拘束部によって拘束されない。これにより、重なったシート６０，６２，３６０，３６２全体が拘束されている場合に比べ、その拘束状態を解除することが容易になる。拘束状態を解除することが容易になるので、重なったシート６０，６２，３６０，３６２全体が拘束されている場合に比べ、出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられている状態を解除することが容易になる。その結果、シート拘束部による拘束が解除されるまで出口３０，３３０が開く可能性を低くでき、かつ、指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

上述したシート拘束部が、連動片２２を有している。連動片２２は、重なったシート６０，６２の一方と一体に設けられる。この場合、連動片２２は、付根部４０と先端部４２とを有する。付根部４０は出口３０の縁に連なるように設けられる。先端部４２は付根部４０に連なる。付根部４０の少なくとも一部は、収容部２０の表面から離れている。収容部２０は、服用物１００を間に収容した２枚のシート６０，６２を服用物１００の周囲で互いに貼り合わせた構造を有している。先端部４２は、重なったシート６０，６２が出口３０を閉じるよう折り曲げられている状態で収容部２０のうち服用物１００から見て出口３０とは反対側の端部において２枚のシート６０，６２の一方６０が他方６２で覆われていない箇所にとめられる。

連動片２２の付根部４０の少なくとも一部は、収容部２０の表面から離れている。連動片２２の先端部４２は、重なったシート６０，６２が出口３０を閉じるよう折り曲げられている状態で収容部２０のうち服用物１００から見て出口３０とは反対側の端部において２枚のシート６０，６２の一方６０が他方６２で覆われていない箇所にとめられる。連動片２２の付根部４０のうち収容部２０の表面から離れている箇所にヒトの指などの物を挿入すると、連動片２２の先端部４２を収容部２０から離すことができる。連動片２２の先端部４２を収容部２０から離して出口３０を形成する重なったシート６０，６２を折り曲げられている状態から伸ばすと出口３０を介して収容部２０から服用物１００を取出すことが可能になる。連動片２２の先端部４２が収容部２０にとめられていると、そこから離されるまで、連動片２２の動きが拘束される。連動片２２の動きが拘束されると、重なったシート６０，６２の動きも拘束される。重なったシート６０，６２の動きが拘束されるので、連動片２２の先端部４２が収容部２０から離されるまで、出口３０が開くことは防止される。一方、連動片２２の先端部４２が収容部２０から離されると、重なったシート６０，６２の拘束は解ける。拘束が解けるので、出口３０を開くことが可能になる。これにより、連動片２２の付根部４０のうち収容部２０の表面から離れている箇所にヒトの指などの物を挿入すると、出口３０を開くことが可能になる。その結果、指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

また、上述したシート拘束部が、連動片３２２を有している。連動片３２２は、重なったシート３６０，３６２の一方に設けられる。連動片３２２は、切り欠き部分３４０を介して、重なったシート３６０，３６２が出口３３０を閉じるように折り曲げられている状態で収容部３２０にとめられる。切り欠き部分３４０は、重なったシート３６０，３６２の他方に設けられる。連動片３２２と収容部３２０との間にヒトの指などの物を挿入すると、切り欠き部分３４０を介して収容部３２０にとめられている連動片３２２を収容部３２０から離すことができ、重なったシート３６０，３６２を折れ曲げられている状態から伸ばすと出口３３０を介して収容部３２０から服用物１００を取り出すことが可能になる。これにより、上記と同様、指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

また、上述した出口３０，３３０を形成する重なったシート６０，６２，３６０，３６２が出口３０，３３０を塞ぐよう互いに貼り付けられていることが望ましい。この場合、重なったシート６０，６２，３６０，３６２のうち折り曲げられる箇所５２，３５４は、互いに貼り付けられている領域３２，３３２から見て服用物１００の存在する側又は互いに貼り付けられている領域３２，３３２に配置されることが望ましい。

重なったシート６０，６２，３６０，３６２のうち折り曲げられる箇所５２，３５４が、互いに貼り付けられている領域３２，３３２から見て服用物１００の存在する側又は互いに貼り付けられている領域３２，３３２に配置されるので、出口３０，３３０は、重ねて折り曲げられているシート６０，６２，３６０，３６２と互いに貼り付けられている領域３２，３３２とによって閉じていることになる。出口３０，３３０を形成する重なったシート６０，６２，３６０，３６２が互いに貼り付けられていると、連動片２２，３２２の先端部４２が収容部２０にとめられている間、重なったシート６０，６２，３６０，３６２が出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられていることとあいまって、出口３０，３３０をしっかりと塞ぐことができる。しっかりと塞ぐことが可能なので、重なったシート６０，６２，３６０，３６２が出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられておらず互いに貼り付けられていることのみによって出口３０，３３０が密封されている場合に比べ、重なったシート６０，６２，３６０，３６２の間の貼り付け強度を低くすることが可能となる。貼り付け強度を低くすることが可能となるので、重なったシート６０，６２，３６０，３６２が互いに貼り付けられていることのみによって出口３０，３３０が密封されている場合と同様の密封が可能な上に指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

また、上述した収容部３２０が、出口３３０に加え、制限部３４２を有する。制限部３４２は、服用物１００の収容部３２０内における可動範囲を制限する。

制限部３４２が収容部３２０内における服用物１００の可動範囲を制限すると、そのような制限がない場合に比べ、服用物１００が収容部３２０の奥へ入り難くなる。服用物１００が収容部３２０の奥へ入り難いと、そうでない場合に比べ、収容部３２０から服用物１００を取り出しやすくなる。

また、上述した収容部３２０の服用物１００と接する内側面の摩擦係数が外側面の摩擦係数より低い。

外側面の摩擦係数が内側面の摩擦係数より大きいので、服用物１００が収容部３２０の中から外へ出される際、収容部３２０の外側面よりも収容部３２０の内側面が滑り易くなる。収容部３２０の内側面が外側面より滑り易いので、そうでない場合に比べ、指先によって物に十分な力を加えられない人でも服用物１００を取り出し易くなる。

また、上述した収容部３２０が、出口３３０に加え、輪郭が曲線状である外縁部分３７６を有する。

輪郭が曲線状である外縁部分３７６は、輪郭が鋭角をなす部分及び輪郭が直角をなす部分に比べ、人の肉体を傷つけにくい。これにより、輪郭が曲線状である外縁部分３７６を収容部３２０が有していると、これを有していない場合に比べ、収容部３２０の外縁部分３７６が人の肉体を傷つける可能性は低くなる。特に、服用物収容セル１２，１４が誤って人に飲み込まれた場合に収容部３２０の外縁部分３７６がその人の内臓を傷つける可能性が低くなる。

本発明の他の局面に従うと、ストリップ包装体１０，３１０は、複数の服用物収容セル１２，１４，３１２，３１４を備える。服用物収容セル１２，１４，３１２，３１４は列７０，７２を構成するよう並ぶ。服用物収容セル１２，１４，３１２，３１４は収容部２０，３２０を有している。収容部２０，３２０は服用物１００を収容する。収容部２０，３２０が服用物１００の出口３０，３３０を有している。出口３０，３３０は、重なったシート６０，６２によって形成される。重なったシート６０，６２，３６０，３６２が出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられている。

個々の服用物収容セル１２，１４，３１２，３１４は、指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

また、上述した複数の服用物収容セル１２，１４が複数の列７０，７２を構成するよう並ぶ。この場合、ストリップ包装体１０が、複数の列７０，７２に加え、列間折曲部１６を備える。列間折曲部１６は列７０，７２に間に設けられる。この場合、服用物収容セル１２，１４は、収容部２０に加え、連動片２２を備えている。連動片２２は、重なったシート６０，６２の一方に設けられる。連動片２２は、付根部４０と先端部４２とを有する。付根部４０は出口３０の縁に連なるように設けられる。先端部４２は付根部４０に連なる。付根部４０の少なくとも一部は、収容部２０の表面から離れている。先端部４２は、重なったシート６０，６２が出口３０を閉じるよう折り曲げられている状態で収容部２０にとめられている。この場合、複数の列のいずれか７０を構成する服用物収容セル１２は、列間折曲部１６が折れ曲がると他の列のいずれか７２に重なる。複数の列のいずれか７０を構成する服用物収容セル１２は、他の列７２のいずれかを構成する服用物収容セル１４に対してずれた状態となる。

複数の列のいずれか７０を構成する服用物収容セル１２が、他の列７２のいずれかを構成する服用物収容セル１４に対してずれた状態となると、上述したようなずれがない場合に比べ、複数の列のいずれか７０を構成する服用物収容セル１２内の服用物１００は、他の列７２のいずれかを構成する服用物収容セル１４内の服用物１００に対してずれた状態となりやすくなる。服用物１００同士のずれが生じると、ずれが生じない場合に比べ、複数の列のいずれか７０を構成する服用物収容セル１２が他の列７２のいずれかに重なった状態のストリップ包装体１０は薄くなる。ストリップ包装体１０が薄くなると、保管のために必要な空間が小さくなる。

また、上述したストリップ包装体３１０は、複数の服用物収容セル３１２，３１４に加え、少なくとも一箇所の連結部３１６を有していることが望ましい。連結部３１６は、複数の服用物収容セル３１２，３１４の間に配置される。連結部３１６は、服用物収容セル３１２，３１４同士を連結する。この場合、少なくとも一箇所の連結部３１６のいずれかが、服用物収容セル３１２，３１４同士が対向するよう折り曲げ可能であることが望ましい。

本発明の他の局面に従うと、服用物収容セルの製造方法は、服用物収容セル１２，１４，１８，３１２，３１４の製造方法である。服用物収容セル１２，１４，１８，３１２，３１４はシート１１０，１１２，５１０，５１２を材料としている。服用物収容セル１２，１４，１８，３１２，３１４には服用物１００が収容されている。服用物収容セルの製造方法は、収容接着工程Ｓ２００，Ｓ６００と、折曲げ工程Ｓ２０６，Ｓ６０６とを備える。収容接着工程Ｓ２００，Ｓ６００において、重なったシート１１０，１１２，５１０，５１２の間に服用物１００が収容される。収容接着工程Ｓ２００において、周囲領域３２，３４，３６，３３２，３３４，３３６が服用物１００の出口３０，３３０を形成するように接着される。周囲領域３２，３４，３６，３３２，３３４，３３６は、重なったシート１１０，１１２，５１０，５１２の間のうち服用物１００の周囲にあたる。折曲げ工程Ｓ２０６，Ｓ６０６において、折曲げ箇所５２，３５４が折曲げられる。この折曲げ箇所５２，３５４は、重なったシート１１０，１１２，５１０，５１２の所定の箇所である。この折曲げ箇所５２，３５４は、服用物１００から見て出口３０，３３０のある方向にある。

また、上述した重なったシート１１０，１１２が、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とを有している。カバー形成体１１２は連動片形成用シート１１０の一部を覆う。この場合、折曲げ工程Ｓ２０６が、次に述べる工程を有している。その工程は、連動片部分１６０が連動片形成用シート１１０のうち服用物１００から見て連動片部分１６０とは反対側でカバー形成体１１２に覆われていない部分に対向するよう折曲げ箇所５２が折り曲げられる工程である。連動片部分１６０は、連動片形成用シート１１０のうち服用物１００から見て出口３０のある側でカバー形成体１１２に覆われていない部分である。この場合、服用物収容セルの製造方法が、対向箇所どめ工程Ｓ２０８をさらに備える。対向箇所どめ工程Ｓ２０８において、連動片部分１６０のうちいずれかの箇所が折曲げ工程Ｓ２０６において対向した箇所にとめられる。

また、上述した重なったシートの一方５１２に切り欠きが形成されている。この場合、折曲げ工程Ｓ６０６が、次に述べる工程を有している。その工程は、連動片部分が、重なったシートの一方５１２の切り欠きを介して重なったシートの他方５１０のうち連動片部分以外のいずれかの箇所に対向するよう、折曲げ箇所３５４が折り曲げられる工程である。連動片部分は、重なったシートの他方５１０のうち重なったシートの一方５１２に覆われていないいずれかの部分である。この場合、服用物収容セル３１２，３１４の製造方法が、対向箇所どめ工程Ｓ６０８をさらに備える。対向箇所どめ工程Ｓ６０８において、連動片部分は、重なったシートの他方５１０のうち切り欠きを介して対向する箇所にとめられる。

本発明によれば、指先を器用に動かし難い者が容易に開封できる。

本発明の第１実施形態にかかるストリップ包装体の平面図である。 本発明の第１実施形態にかかるストリップ包装体が二つ折りになっている状況を示す平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる服用物収容セルの斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる服用物収容セルの収容部から連動片の先端部が離れた状況を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるストリップ包装体の製造方法の工程を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかるストリップ包装体の製造中に服用物が配列されている状況を示す概念図である。 本発明の第１実施形態にかかるカバー形成体の構造を示す概念図である。 本発明の第１実施形態にかかるストリップ包装体の製造中にミシン目が形成された状況を示す概念図である。 本発明の第１実施形態にかかるストリップ包装体の製造中の連動片形成用シートとカバー形成体との平面図である。 本発明の第２実施形態にかかるストリップ包装体の斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかる第１服用物収容セルの斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかる連動片付シートの断面図である。 本発明の第２実施形態にかかるストリップ包装体製造システムの構成を示す概念図である。 本発明の第２実施形態にかかるストリップ包装体の製造方法の工程を示す図である。 本発明の変形例にかかるストリップ包装体の平面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づき説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかるストリップ包装体１０を示す平面図である。図１を参照しつつ、本実施形態にかかるストリップ包装体１０を説明する。本実施形態にかかるストリップ包装体１０は、複数の小型服用物収容セル１２と複数の大型服用物収容セル１４と列間折曲部１６とを備える。

小型服用物収容セル１２と大型服用物収容セル１４とはいずれも服用物１００を収容するものである。図１から明らかなように、小型服用物収容セル１２は第１列７０を構成するように並んでいる。大型服用物収容セル１４は第２列７２を構成するように並んでいる。次に述べられる点を除き、小型服用物収容セル１２の構造と大型服用物収容セル１４の構造とは同様である。その点とは、図１に示されているように、小型服用物収容セル１２の、第１列７０の幅方向の長さが、大型服用物収容セル１４の、第２列７２の幅方向の長さに比べ、短いという点である。

本実施形態において「服用物」とはいずれかのヒトまたは動物が服用可能な固体をいう。いずれかのヒトまたは動物が服用可能な固体である限り、服用物１００の大きさは特に限定されない。したがって服用物１００は粉末であっても塊であってもよい。いずれかのヒトまたは動物が服用可能な固体である限り、服用物１００はヒトまたは動物にとって毒物であってもそうでなくてもよい。例えば、服用物は菓子などの食品であってもよい。なお、図１に示されている服用物１００は、周知の錠剤の形態をしている。

列間折曲部１６は第１列７０と第２列７２との間に設けられる。上述されているように、小型服用物収容セル１２の、第１列７０の幅方向の長さは、大型服用物収容セル１４の、第２列７２の幅方向の長さに比べ、短い。したがって、本実施形態にかかるストリップ包装体１０において列間折曲部１６の位置はストリップ包装体１０の中心から偏っている。本実施形態の場合、列間折曲部１６にはミシン目が設けられている。これにより、本実施形態にかかるストリップ包装体１０は列間折曲部１６で折曲げることが可能である。また、第１列７０と第２列７２とを容易に切り離すことが可能である。

本実施形態の場合、第１列７０において、２つの小型服用物収容セル１２の境界部８０にはミシン目が設けられている。第２列７２においても、２つの大型服用物収容セル１４の境界部８２にはミシン目が設けられている。これにより、２つの小型服用物収容セル１２を容易に切り離すことができる。２つの大型服用物収容セル１４を容易に切り離すことができる。図２は、本実施形態にかかるストリップ包装体１０が二つ折りになっている状況を示す平面図である。図２から明らかなように、本実施形態の場合、第１列７０を構成する小型服用物収容セル１２は、ストリップ包装体１０を列間折曲部１６で折曲げた場合に第２列７２を構成する２つの大型服用物収容セル１４の間にそれぞれ対向するよう並んでいる。第２列７２を構成する大型服用物収容セル１４は、ストリップ包装体１０を列間折曲部１６で折曲げた場合に第１列７０を構成する２つの小型服用物収容セル１２の間にそれぞれ対向するよう並んでいる。しかも、図１に示され、かつ、上述されたように、小型服用物収容セル１２の、第１列７０の幅方向の長さは、大型服用物収容セル１４の、第２列７２の幅方向の長さに比べ、短い。したがって、これられ幅方向の長さが同一の場合に比べ、ストリップ包装体１０を列間折曲部１６で折曲げた場合、小型服用物収容セル１２が収容している服用物１００と大型服用物収容セル１４が収容している服用物１００とは対向し難い。これらにより、服用物１００が錠剤の形態をしていても、列間折曲部１６で折曲げられているストリップ包装体１０の厚さを抑えることができる。ストリップ包装体１０の厚さが抑えられると、保管のために必要な空間が小さくなる。

図３は、本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２の斜視図である。図４は、本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２の収容部２０から連動片２２の先端部４２が離れた状況を示す斜視図である。図４において小型服用物収容セル１２の一部は切り欠かれている。図３及び図４を参照しつつ、本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２の構造を説明する。なお、上述されたように、小型服用物収容セル１２の構造と大型服用物収容セル１４の構造とは同様である。したがって、大型服用物収容セル１４の構造の説明は省略される。

本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２は、連動片付シート６０とカバーシート６２とを互いに貼り合わせたものである。これらの素材は周知の柔らかい合成樹脂である。合成樹脂の例は、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、直鎖状低密度ポリエチレンその他の低密度ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、及び、これらからなる一群より選ばれる少なくとも２種類の合成樹脂が積層されたものである。本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２は、収容部２０と、連動片２２とを備える。収容部２０は、服用物１００を収容する。連動片２２は、連動片付シート６０に設けられる。本実施形態の場合、連動片２２は、連動片付シート６０と一体になっている。

図４に示されるように、収容部２０の一端には服用物１００の出口３０が設けられている。本実施形態の場合、出口３０は、重なった連動片付シート６０とカバーシート６２とによって形成される。カバーシート６２は、出口領域３２と、端部領域３４と、底部領域３６とにおいて、連動片付シート６０に貼り付けられている。出口領域３２は、上述した出口３０となる領域である。端部領域３４は、収容部２０の両横にあたる領域である。底部領域３６は、収容部２０の底にあたる領域である。カバーシート６２が、出口領域３２と、端部領域３４と、底部領域３６とにおいて連動片付シート６０に貼り付けられていることにより、収容部２０内部は密封される。出口領域３２における連動片付シート６０とカバーシート６２との貼り付け強度は、端部領域３４及び底部領域３６における連動片付シート６０とカバーシート６２との貼り付け強度に比べ大幅に低い。本実施形態の場合、連動片付シート６０とカバーシート６２とは、出口領域３２において、連動片付シート６０とカバーシート６２とを指でこすり合せることにより容易にはがれる。なお、図４から明らかなように、本実施形態の場合、出口領域３２の形状は直線状である。

図４に示されるように、連動片２２は、付根部４０と先端部４２とを有する。付根部４０は連動片付シート６０の出口領域３２ひいては出口３０の縁に連なるように設けられている。本実施形態の場合、付根部４０全体が収容部２０の表面から離れている。つまり、付根部４０は収容部２０の表面に接着も粘着もしていない。先端部４２は付根部４０に連なるように設けられている。これにより、連動片２２は、連動片付シート６０とカバーシート６２との屈伸に伴い動くこととなる。本実施形態の場合、先端部４２は付根部４０より細い。先端部４２は先端接着部５０を有する。

上述したように、連動片付シート６０とカバーシート６２との素材は周知の柔らかい合成樹脂である。これにより、連動片付シート６０とカバーシート６２とは折曲げ可能である。流通時及び保管時において、小型服用物収容セル１２は、折曲げ箇所５２で折り曲げられている。本実施形態の場合、折曲げ箇所５２は、出口領域３２から見て服用物１００の存在する側に配置される。この折曲げと出口領域３２の貼り合わせとにより出口３０は閉じることとなる。このとき、図３に示すように、連動片２２の先端接着部５０は収容部２０の表面に接着されている。本実施形態の場合、先端部４２のうち先端接着部５０以外の部分は収容部２０の表面に接着されていない。したがって、本実施形態の場合、連動片２２のうち先端接着部５０以外の部分は収容部２０の表面に接着されていない。

［製造方法の説明］
以下、本実施形態にかかるストリップ包装体１０の製造方法が説明される。上述されているように、本実施形態にかかるストリップ包装体１０は複数の小型服用物収容セル１２を備える。従って、本実施形態にかかるストリップ包装体１０の製造方法は、小型服用物収容セル１２と大型服用物収容セル１４との製造方法でもある。

図５は、本実施形態にかかるストリップ包装体１０の製造方法の工程を示す図である。図５に示されているように、本実施形態にかかるストリップ包装体１０の製造方法は、収容接着工程Ｓ２００と、ミシン目形成工程Ｓ２０２と、連動片形成工程Ｓ２０４と、折曲げ工程Ｓ２０６と、対向箇所どめ工程Ｓ２０８とを備える。以下、これらの工程の具体的内容が説明される。

収容接着工程Ｓ２００において、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との間に服用物１００が収容される。連動片形成用シート１１０は連動片付シート６０の材料である。カバー形成体１１２はカバーシート６２の材料である。したがって、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とは服用物収容セル１２，１４の材料である。連動片形成用シート１１０の素材とカバー形成体１１２の素材とは上述された柔らかい合成樹脂である。収容接着工程Ｓ２００において、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との間のうち服用物１００の周囲にあたる領域が服用物１００の出口３０を形成するように接着される。本実施形態にかかる収容接着工程Ｓ２００は、服用物配列工程Ｓ２２０と、カバー工程Ｓ２２２と、周囲接着工程Ｓ２２４とを有している。

服用物配列工程Ｓ２２０において、図示されない台に載せられた連動片形成用シート１１０の表面に服用物１００が配列される。本実施形態の場合、次に述べられるロボット１２０が服用物１００を配列する。そのロボット１２０は、服用物１００を保持するための吸着部１３０と、その吸着部を連動片形成用シート１１０の表面上の任意の位置に移動させるための移動部１３２とを備える。このようなロボット１２０は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返されない。図６は、服用物配列工程Ｓ２２０において、ロボット１２０により服用物１００が配列されている状況を示す概念図である。本実施形態の場合、服用物１００が配列されることにより、服用物１００の真っ直ぐな列が２本形成される。

カバー工程Ｓ２２２において、上述されたロボット１２０とは別の図示されない装置が、２枚のカバー形成体１１２で服用物１００を覆う。すなわち、連動片形成用シート１１０の表面に配列された服用物１００ごと連動片形成用シート１１０の一部がカバー形成体１１２で覆われる。ある物の上に別の物を載せるための装置は周知なので、ここではその装置の詳細な説明は繰返されない。本実施形態の場合、２枚のカバー形成体１１２はそれぞれ服用物１００と連動片形成用シート１１０の一部とを覆う。本実施形態の場合、連動片形成用シート１１０の端のうちカバー形成体１１２で覆われなかった部分が連動片部分１６０となる。

上述されたように、カバー形成体１１２はカバーシート６２の材料である。図７は、本実施形態にかかるカバー形成体１１２の構造を示す概念図である。本実施形態の場合、カバー形成体１１２は、基層１４０となるシートの表面に、接着層１４２が設けられたものである。基層１４０は、服用物１００ごと連動片形成用シート１１０の一部を覆う。基層１４０の素材は、柔らかい合成樹脂である。合成樹脂の例は、低密度ポリエチレン、ナイロン、及び、ポリエチレンテレフタレートである。接着層１４２は、加熱されると融ける。接着層１４２は、一旦融け再度固化する際に、基層１４０と連動片形成用シート１１０とを接着する。本実施形態の場合、接着層１４２は、弱接着領域１５０と、強接着領域１５２とを有する。弱接着領域１５０の接着強度は、強接着領域１５２の接着強度より大幅に低い。基層１４０と連動片形成用シート１１０とのうち弱接着領域１５０によって接着された領域が出口領域３２になる。基層１４０と連動片形成用シート１１０とのうち強接着領域１５２によって接着された領域が端部領域３４と底部領域３６とになる。カバー形成体１１２で服用物１００ごと連動片形成用シート１１０の一部を覆うことにより、接着層１４２は、連動片形成用シート１１０に対向する。

周囲接着工程Ｓ２２４において、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との間のうち服用物１００の周囲にあたる領域が接着される。本実施形態の場合、具体的には、上述された出口領域３２と端部領域３４と底部領域３６とにあたる領域が接着される。本実施形態の場合、この工程において接着される領域は「周囲領域」と総称される。本実施形態にかかる周囲接着工程Ｓ２２４は、強接着工程Ｓ２３０と、弱接着工程Ｓ２３２とを有している。

強接着工程Ｓ２３０において、周囲領域のうち所定領域以外の領域が接着される。上述された「所定領域」とは、服用物１００から見て連動片部分１６０のある方向にある。このことから明らかな通り、所定領域は周囲領域の一部である。所定領域は、服用物１００が通過可能な幅を有する。所定領域は、上述された出口領域３２にあたる領域である。すなわち、強接着工程Ｓ２３０において加熱されるのは、周囲領域のうち上述された端部領域３４と底部領域３６とにあたる領域である。強接着工程Ｓ２３０において周囲領域のうち所定領域以外の領域を接着するのは、次に述べられる図示されない装置である。その装置は、発熱部と押し当て部とを備える。その発熱部は、接着層１４２の強接着領域１５２を溶かすのに十分な熱を放出する。その発熱部のうち所定の面の形は、図４に示された端部領域３４と底部領域３６との形と同一である。押し当て部がその発熱部の所定の面をカバー形成体１１２の基層１４０のうち強接着領域１５２が設けられている箇所に押し当てる。これにより、その発熱部が発した熱がカバー形成体１１２の基層１４０を介して接着層１４２の強接着領域１５２に伝わる。強接着領域１５２に熱が伝わると、強接着領域１５２は融ける。強接着領域１５２が融けた後、押し当て部は発熱部をカバー形成体１１２から離す。発熱部がカバー形成体１１２から離れると、強接着領域１５２は再度固化する。その際、強接着領域１５２は基層１４０と連動片形成用シート１１０とを接着する。これにより端部領域３４と底部領域３６とにあたる箇所は接着される。なお、本実施形態の場合、強接着工程Ｓ２３０は、カバー工程Ｓ２２２に続いて実施される。強接着工程Ｓ２３０は、カバー工程Ｓ２２２が実施された場所で実施される。これにより、服用物１００が覆われた後から連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とが互いに固定されるまでの間に連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とが互いにずれてしまう危険性を軽減できる。

弱接着工程Ｓ２３２において、周囲領域のうち上述された所定領域が加熱される。すなわち、周囲領域のうち出口領域３２にあたる領域が加熱される。本実施形態の場合、その所定領域は、強接着工程Ｓ２３０において連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との間を加熱したものと同様の図示されない装置によって加熱される。その装置の押し当て部が、その装置の発熱部の所定の面をカバー形成体１１２の基層１４０のうち弱接着領域１５０が設けられている箇所に押し当てる。これにより、その発熱部が発した熱がカバー形成体１１２の基層１４０を介して接着層１４２の弱接着領域１５０に伝わる。弱接着領域１５０に熱が伝わると、弱接着領域１５０は融ける。弱接着領域１５０が融けた後、押し当て部は発熱部をカバー形成体１１２から離す。発熱部がカバー形成体１１２から離れると、弱接着領域１５０は再度固化する。その際、弱接着領域１５０は基層１４０と連動片形成用シート１１０とを接着する。これにより出口領域３２にあたる領域が接着される。その出口領域３２にあたる領域は、強接着工程Ｓ２３０において接着された領域よりも破断強度が弱くなるように接着されることとなる。すなわち、周囲領域のうち所定領域が、強接着工程Ｓ２３０において接着された領域よりも破断強度が弱くなるように接着される。その結果、周囲領域が服用物１００の出口３０を形成するように接着されることとなる。所定領域は服用物１００の出口３０となる。周囲接着工程Ｓ２２４において、所定領域が、周囲領域の残る部分よりも破断強度が弱くなるように接着されることとなる。

ミシン目形成工程Ｓ２０２において、図示されない周知のミシン目形成装置が連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とにミシン目を形成する。これにより、２つの小型服用物収容セル１２の境界部８０となる箇所にミシン目が形成される。２つの大型服用物収容セル１４の境界部８２となる箇所にミシン目が形成される。列間折曲部１６となる箇所にもミシン目が形成される。図８は、ミシン目形成工程Ｓ２０２において、これらのミシン目が形成された状況を示す概念図である。

連動片形成工程Ｓ２０４において、図示されない周知の切断装置が次に述べられる箇所を切り抜く。その箇所は、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とのうち、２つの小型服用物収容セル１２の境界部８０となる箇所、及び、２つの大型服用物収容セル１４の境界部８２となる箇所である。その際、連動片形成用シート１１０の連動片部分１６０が切り欠かれる。これにより、連動片２２の外形が形成される。図９は、連動片形成工程Ｓ２０４において、連動片２２の外形が形成された後の連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との平面図である。

折曲げ工程Ｓ２０６において、人の手と同様の構造を持つ周知のロボットが連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とを折曲げる。その折曲げられる箇所は、上述された折曲げ箇所５２に相当する箇所である。すなわち、この工程において折曲げられる箇所は、連動片形成用シート１１０にカバー形成体１１２が重なっている領域のうち、服用物１００から見て連動片部分１６０のある方向にある所定の箇所である。これにより、連動片形成用シート１１０のうちカバー形成体１１２から見て連動片部分１６０とは反対側にある部分とカバー形成体１１２とが連動片部分１６０に対向する。連動片部分１６０のうち連動片２２の先端部４２にあたる箇所は、連動片形成用シート１１０のうち列間折曲部１６の近傍領域に対向する。

対向箇所どめ工程Ｓ２０８において、連動片部分１６０のうち連動片２２の先端部４２にあたる箇所が次に述べられる箇所へ接着される。その箇所は、連動片部分１６０のうち連動片２２の先端部４２にあたる箇所が折曲げ工程Ｓ２０６において対向した箇所である。その接着は次に述べられる図示されないロボットによって実施される。そのロボットは、発熱体と、連動片押し付け部と、発熱体押し付け部とを備える。発熱体は、連動片部分１６０のうち連動片２２の先端部４２にあたる箇所を溶かすのに十分な熱を放出する。連動片押し付け部は、その箇所を折曲げ工程Ｓ２０６において対向した箇所へ押し付ける。発熱体押し付け部は、連動片部分１６０のうち連動片２２の先端部４２にあたる箇所へ発熱体を押し付ける。これにより、先端部４２にあたる箇所のある部分が溶ける。その溶けた部分が連動片２２の先端部４２にあたる箇所と連動片形成用シート１１０とを接着する。これらの接着後、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２とは所定の長さに切り分けられる。これにより、ストリップ包装体１０が完成する。

［使用方法の説明］
以下、本実施形態にかかるストリップ包装体１０及び小型服用物収容セル１２の使用方法を説明する。なお、大型服用物収容セル１４の使用方法は小型服用物収容セル１２の使用方法と同様である。したがって、大型服用物収容セル１４の使用方法の説明は省略される。保管時、ストリップ包装体１０は、列間折曲部１６で折曲げられた状態で保管されている。この間、第１列７０を構成する小型服用物収容セル１２は、第２列７２を構成する２つの大型服用物収容セル１４の間に対向するよう並んでいる。第２列７２を構成する大型服用物収容セル１４は、第１列７０を構成する２つの小型服用物収容セル１２の間に対向するよう並んでいる。服用物１００を服用時、使用者は、ストリップ包装体１０から小型服用物収容セル１２のうち任意の１つを切り取る。切り取られた小型服用物収容セル１２の形態は図３に示すような形態である。小型服用物収容セル１２が切り取られると、使用者は、連動片２２と収容部２０との間に自らの親指を差し込む。親指が差込まれると、先端接着部５０は収容部２０の表面からはがれる。先端接着部５０がはがれると、小型服用物収容セル１２は、図３に示した状態から、図４に示した状態となる。その後、使用者は、親指と人差し指とで、収容部２０の表面をこすりあわせる。これにより、連動片付シート６０とカバーシート６２とは、互いに逆方向へ力を受けることとなる。力を受けると、連動片付シート６０とカバーシート６２とがせん断力を受ける。すると上述したように、連動片付シート６０とカバーシート６２とは、出口領域３２において、容易にはがれる。はがれると、出口３０が開く。出口３０が開くと、使用者は服用物１００を取出しその服用物１００を服用する。

［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２及び大型服用物収容セル１４は、連動片２２と収容部２０との間に親指を差し込み、連動片付シート６０とカバーシート６２とをこすり合せるという操作で開封することができる。連動片付シート６０とカバーシート６２とは出口領域３２から見て服用物１００の存在する側（収容部２０の中央付近から見て出口領域３２より手前側）にある折曲げ箇所５２で折り曲げられている。この折曲げにより出口３０が閉じているので、出口領域３２における貼り付け強度はごく弱いものであってもよい。ごく弱いものであってもよいので、指先の力が弱い者及び片手しか使えない者でも本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２及び大型服用物収容セル１４を容易に開封できる。

また、本実施形態にかかる小型服用物収容セル１２及び大型服用物収容セル１４は、出口領域３２において、連動片付シート６０とカバーシート６２とが互いに貼り付けられている。貼り付けられているので、連動片２２の先端部４２が収容部２０の表面に貼り付けられている間、重なったシート（連動片付シート６０及びカバーシート６２）が折曲げ箇所５２で折り曲げられていることとあいまって、出口３０をしっかりと塞ぐことができる。しかも出口領域３２の形状が直線状である。すなわち、重なったシートのうち互いに貼り付けられている領域の形状が直線状である。出口領域３２の形状が直線状なので、出口領域３２のいずれかの部分が曲がっている場合に比べ、その領域のどこかに出口領域３２を剥がす力が集中してかかる可能性は低くなる。出口３０が閉じている上に出口領域３２のどこかに力が集中してかかる可能性が低くなるので、可能性が低くならない場合に比べ、出口領域３２における貼り付け強度を低くすることが可能となる。すなわち、重ねて折り曲げられているシートと互いに貼り付けられている領域とによって出口が閉じている上にその領域のどこかに力が集中してかかる可能性が低くなるので、そうならない場合に比べ、重なったシートの間の貼り付け強度を低くすることが可能となる。その結果、密封が可能な上に指先を器用に動かし難い者も容易に開封できる。

また、本実施形態にかかるストリップ包装体１０は、列間折曲部１６で折曲げることによって、ある列を構成する２つの小型服用物収容セル１２の間に、他の列を構成する大型服用物収容セル１４が対向することとなる。これにより、列間折曲部１６で折曲げられているストリップ包装体１０は、周知の包装フィルムによって服用物１００を包装している場合に比べ、嵩張らなくなる。ストリップ包装体１０が嵩張らなくなると、保管のために必要な空間が小さくなる。本実施形態にかかるストリップ包装体１０において、上述した複数の列のいずれか７０を構成する服用物収容セル１２は、他の列７２のいずれかを構成し隣接する２つの服用物収容セル１４，１４の間に対向するように並んでいる。後者である２つの服用物収容セル１４，１４の間に前者である服用物収容セル１２が対向していると、次に述べる場合、前者の服用物収容セル１２に収容される服用物１００が後者である２つの服用物収容セル１４，１４に収容される服用物１００の間に嵌まり込み得る。その場合とは、前者である服用物収容セル１２が他の列７２のいずれかに重なった場合である。前者の服用物収容セル１２に収容される服用物１００が後者である２つの服用物収容セル１４，１４に収容される服用物１００の間に嵌まり込むと、そうでない場合に比べ、前者である服用物収容セル１２が他の列７２のいずれかに重なった状態のストリップ包装体１０は嵩張らなくなる。ストリップ包装体１０が嵩張らなくなると、保管のために必要な空間が小さくなる。

＜第２実施形態＞
［構造の説明］
図１０は、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０を示す平面図である。図１０に基づいて、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０が説明される。本実施形態にかかるストリップ包装体３１０は、複数の第１服用物収容セル３１２と複数の第２服用物収容セル３１４と連結部３１６とを備える。

第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４は服用物１００を収容するものである。図１０から明らかなように、第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４は列を構成するように交互に並んでいる。

本実施形態の場合、連結部３１６は、第１服用物収容セル３１２と第２服用物収容セル３１４との間に配置されている直線状の領域である。連結部３１６にはミシン目が設けられている。これにより、第１服用物収容セル３１２と第２服用物収容セル３１４とを容易に切り離すことができる。

図１１は、本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２の斜視図である。図１１において第１服用物収容セル３１２の一部は切り欠かれている。図１１に基づいて、本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２の構造が説明される。

図１１に示されるように、本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とを互いに貼り合わせたものである。本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２は、収容部３２０と、連動片３２２と、ラベル部３２４とを備える。収容部３２０は服用物１００を収容する。連動片３２２は収容部３２０の一端から張出す。ラベル部３２４は収容部３２０の他端から張出す。

図１１に示されるように、カバーシート３６２は、端部領域３３４と底部領域３３６とにおいて、連動片付シート３６０に接着されている。これにより、収容部３２０が形成されている。端部領域３３４は、収容部３２０の両脇にあたる領域である。底部領域３３６は、収容部３２０の底にあたる領域である。本実施形態の場合、端部領域３３４の幅ｓ（図１１においては、服用物１００から見た接着領域３３２の方向に直交する方向の端部領域３３４の長さのこと）と底部領域３３６の幅ｔ（図１１においては、服用物１００から見た接着領域３３２の方向についての底部領域３３６の長さのこと）とはいずれも３．０ｍｍである。ちなみに、端部領域３３４の幅と底部領域３３６の幅とは狭い方が好ましい。ただし、端部領域３３４の幅と底部領域３３６の幅とが２．０ｍｍ以上３．０ｍｍであればより好ましい。汎用の機械でもそれらの幅を精度よく形成できるからである。カバーシート３６２が端部領域３３４と底部領域３３６とにおいて連動片付シート３６０に接着されていることにより、連動片付シート３６０とカバーシート３６２との間に服用物１００が挟まれることとなる。

本実施形態においては、収容部３２０は、制限部３４２を有する。制限部３４２は、服用物１００の収容部３２０内における可動範囲を制限する。本実施形態においては、制限部３４２は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とが互いに接着されることで実現される。

本実施形態の場合、ラベル部３２４には情報が表示される。その情報の例には、服用物１００の種類がある。ラベル部３２４の隅には輪郭が曲線状である外縁部分３７６が設けられている。ラベル部３２４の隅に外縁部分３７６が設けられているのは、その隅が直角又は鋭角をなしている場合に比べ、第１服用物収容セル３１２を人が誤って飲み込んだ際にその人の内臓を傷つけ難いためである。なお、連動片３３２の隅部、あるいは連動片３３２が切り欠き部分を介して外縁接着部３５０（外縁接着部３５０は後述される）で接着された状態、すなわち出口３３０を閉じるように折り曲げられた状態における収容部３２０の折り曲げ箇所３５４の隅部においても、輪郭が曲線状である外縁部分を設けることが望ましい。

図１１に示されるように、収容部３２０の一端には服用物１００の出口３３０が設けられている。カバーシート３６２は、端部領域３３４及び底部領域３３６に加え、接着領域３３２において連動片付シート３６０に接着されている。本実施形態の場合、連動片付シート３６０のうち接着領域３３２から折曲げ箇所３５４までの領域が連動片付シート３６０の出口シート部である。カバーシート３６２のうち接着領域３３２から折曲げ箇所３５４までの領域がカバーシート３６２の出口シート部である。カバーシート３６２が、接着領域３３２と、端部領域３３４と、底部領域３３６とにおいて連動片付シート３６０に接着されていることにより、収容部３２０内部は密封される。

接着領域３３２における連動片付シート３６０とカバーシート３６２との接着強度は、端部領域３３４及び底部領域３３６における連動片付シート３６０とカバーシート３６２との接着強度に比べ大幅に低い。本実施形態の場合、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とは、接着領域３３２において、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とは、手のひらでこすり合わされることによって容易にはがれる。なお、図１１から明らかなように、本実施形態の場合、接着領域３３２の形状は直線状である。

本実施形態の場合、連動片３２２は、連動片付シート３６０の一部によって形成されている。これにより、連動片３２２は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２との屈伸に伴い動くこととなる。本実施形態の場合、連動片３２２は、外縁接着部３５０と、ツマミ部３５２とを有する。

流通時及び保管時において第１服用物収容セル３１２は折り曲げられている。折り曲げられる箇所は、図１１に示される折曲げ箇所３５４である。本実施形態の場合、折曲げ箇所３５４は、接着領域３３２から見て服用物１００ひいては底部領域３３６側に配置される。この折り曲げと接着領域３３２の貼り合わせとにより出口３３０は閉じることとなる。このとき、連動片３２２の外縁接着部３５０は、カバーシート３６２の切り欠き部分３４０を介して、連動片付シート３６０のうち収容部３２０を構成する部分に接着されている。切り欠き部分を設けることにより後述するシーラント層同士が対向することになり、確実に接着することができる。これにより、連動片３２２は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とを閉じるよう折り曲げられている状態を維持するようにそれらのシートの一部を拘束することとなる。

本実施の形態の場合、ツマミ部３５２は、連動片３２２の先端部分に配置される。ツマミ部３５２は、外縁接着部３５０が剥がされるとき、ヒトの指によってつままれることがある。

図１２は、本実施形態にかかる連動片付シート３６０の断面図である。図１２に基づいて、本実施形態にかかる連動片付シート３６０の構成が具体的に説明される。本実施形態にかかる連動片付シート３６０は、一次バリア層３８０と、シーラント層３８２と、接着層３８４と、二次バリア層３８６と、表面層３８８とを有する。一次バリア層３８０は収容部３２０の内部の酸素を吸収する層である。一次バリア層３８０は収容部３２０の外部からその内部への酸素と水蒸気との侵入を防ぐ層でもある。本実施形態の場合、一次バリア層３８０の素材はフッ素樹脂である。本実施形態の場合、一次バリア層３８０は収容部３２０の内周面に配置される。一次バリア層３８０が服用物１００に接触する。すなわち、一次バリア層３８０が収容シート部の内層になる。シーラント層３８２は、収容部３２０の内部を気密状態にする層である。シーラント層３８２は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とが互いに接着する際に溶融する層でもある。本実施形態の場合、シーラント層３８２の素材はポリエチレンである。接着層３８４はシーラント層３８２と二次バリア層３８６とを接着する層である。本実施形態の場合、接着層３８４の素材もポリエチレンである。二次バリア層３８６は収容部３２０の外部からその内部への酸素と水蒸気との侵入を防ぐ層である。本実施形態の場合、二次バリア層３８６の素材はアルミナである。表面層３８８は二次バリア層３８６を保護する層である。本実施形態の場合、表面層３８８の素材はポリエチレンテレフタラートである。本実施形態の場合、表面層３８８が収容部３２０の外周面に配置される。すなわち、表面層３８８が収容シート部の外層になる。

本実施形態の場合、連動片付シート３６０の素材は以下の要件を満たす。第１の要件は、水蒸気透過度が１．０ｇ／平方メートル・日以下であるという要件である。水蒸気透過度が０．５ｇ／平方メートル・日以下であればより望ましい。第２の要件は酸素透過度が６００ナノ立方メートル／平方メートル・日・ａｔｍ（０．６ｃｃ／平方メートル・日・ａｔｍ）以下であるという要件である。酸素透過度が３００ナノ立方メートル／平方メートル・日・ａｔｍ（０．３ｃｃ／平方メートル・日・ａｔｍ）以下であればより望ましい。第３の要件は、収容部３２０の内側に対向する面の静摩擦係数が収容部３２０の外側に露出する面の静摩擦係数より小さいという要件である。収容部３２０の内側に対向する面の静摩擦係数は０．５以下であることが望ましい。それが０．２以下であればより望ましい。第４の要件は、ヤング率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下であるという要件である。ヤング率が４００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることがより望ましい。連動片付シート３６０の素材が第４の要件を満たすので、ヤング率が１０００ＭＰａを超える場合に比べ、第１服用物収容セル３１２又は第２服用物収容セル３１４が誤って人に飲み込まれた場合に収容部３２０がその人の内臓を傷つける可能性が低くなる。第５の要件は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とが互いに接着されたとき、接着された箇所の水蒸気透過度と接着された箇所の酸素透過度とが連動片付シート３６０の素材自体のものと同等以下であるという要件である。第６の要件は、互いに接着された連動片付シート３６０とカバーシート３６２とを人の手で容易にはがせるという要件である。

本実施形態の場合、カバーシート３６２の素材は連動片付シート３６０の素材と同一である。したがって、本実施形態におけるカバーシート３６２の素材の説明は省略される。

また、第２服用物収容セル３１４の構造は、次に述べられる２つの点を除いて、第１服用物収容セル３１２の構造と同一である。その第１点目は、服用物１００が配置される位置から見た切り欠き部分３４０の位置が第１服用物収容セル３１２とは反対側である点である。第２点目は、服用物１００が配置される位置から見た外縁接着部３５０の位置も第１服用物収容セル３１２とは反対側である点である。したがって、第２服用物収容セル３１４の構造の説明は省略される。

［製造システムの説明］
図１３は、本実施形態にかかるストリップ包装体製造システム４００の構成を示す概念図である。図１３に基づいて、本実施形態にかかるストリップ包装体製造システム４００の構成が説明される。

本実施形態にかかるストリップ包装体製造システム４００は、第１材料シート引出装置４１０と、第１ガイドローラ４１２と、第２材料シート引出装置４１４と、第２ガイドローラ４１６と、切り欠き形成ローラ部４１８と、錠剤供給部４２０と、縦接着ローラ部４２２と、横接着ローラ部４２４と、ミシン目形成ローラ部４２６と、加熱装置４２８と、折り曲げガイド部４３０と、プレスローラ部４３２と、対向箇所接着ローラ部４３４と、裁断ローラ部４３６とを備える。

第１材料シート引出装置４１０は筒状に巻かれた連動片形成用シート５１０の一端を引き出す装置である。引き出された連動片形成用シート５１０は、第１ガイドローラ４１２を経由して、錠剤供給部４２０の下に進入する。錠剤供給部４２０の下に進入した連動片形成用シート５１０は自重により垂れ下がる。第２材料シート引出装置４１４は、筒状に巻かれたカバー形成体５１２の一端を引き出す装置である。引き出されたカバー形成体５１２は、第２ガイドローラ４１６を経由して、錠剤供給部４２０の下に進入する。錠剤供給部４２０の下に進入したカバー形成体５１２も自重により垂れ下がる。錠剤供給部４２０の下への進入に伴い、カバー形成体５１２は連動片形成用シート５１０に対向する。

切り欠き形成ローラ部４１８は、カバー形成体５１２に切り欠きを形成する。切り欠き形成ローラ部４１８は、受けローラと、押さえローラとを有する。受けローラは、カバー形成体５１２を支える。押さえローラは、カバー形成体５１２を受けローラに押さえつける。その際、押さえローラは、カバー形成体５１２のうちカバーシート３６２の切り欠き部分３４０にあたる領域に切り欠きを形成する。押さえローラは図示されない突起を有する。この突起が切り欠き部分３４０にあたる領域を押さえることで、その領域に切り欠きを形成することが可能となる。

錠剤供給部４２０は第１材料シート引出装置４１０によって引き出された連動片形成用シート５１０と第２材料シート引出装置４１４によって引き出されたカバー形成体５１２との間に錠剤を落とす。本実施形態の場合、この錠剤が本実施形態における服用物１００である。錠剤が落とされた連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、縦接着ローラ部４２２内に進入する。

縦接着ローラ部４２２は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを接着する。縦接着ローラ部４２２は、受けローラと、第１押さえローラと、第２押さえローラと、第１ヒータと、第２ヒータと、冷却部とを有する。受けローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを支える。第１押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを受けローラに押さえつける。その際、第１押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とに熱を伝える。熱が伝えられた連動片形成用シート５１０と熱が伝えられたカバー形成体５１２とは、溶融する。溶融によって、これらは互いに接着される。第１押さえローラは図示されない突起を有する。この突起が底部領域３３６にあたる領域を押さえることで、その領域に熱を伝えることが可能となる。第１ヒータは第１押さえローラに熱を供給する。第２押さえローラは、第１押さえローラと同時に、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを受けローラに押さえつける。その際、第２押さえローラは、第１押さえローラと同様に、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とに熱を伝える。第２押さえローラは、第１押さえローラと同様に、図示されない突起を有する。この突起が接着領域３３２にあたる領域を押さえることで、その領域に熱を伝えることが可能となる。第２ヒータは第２押さえローラに熱を供給する。冷却部は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との接着が完了すると直ちに第１押さえローラ及び第２押さえローラを冷却する。縦接着ローラ部４２２によってカバー形成体５１２が接着された連動片形成用シート５１０は、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、ミシン目形成ローラ部４２６内に進入する。

横接着ローラ部４２４も、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを接着する。横接着ローラ部４２４は、受けローラと、押さえローラと、ヒータと、冷却部とを有する。受けローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを支える。押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを受けローラに押さえつける。その際、押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とに熱を伝える。熱が伝えられた連動片形成用シート５１０と熱が伝えられたカバー形成体５１２とは、溶融する。溶融によって、これらは互いに接着される。押さえローラは図示されない突起を有する。この突起が端部領域３３４にあたる領域を押さえることで、その領域に熱を伝えることが可能となる。ヒータは押さえローラに熱を供給する。冷却部は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との接着が完了すると直ちに押さえローラを冷却する。横接着ローラ部４２４によって端部領域３３４にあたる領域が接着された連動片形成用シート５１０は、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、ミシン目形成ローラ部４２６内に進入する。

ミシン目形成ローラ部４２６は、互いに接着された連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とのうち連結部３１６にあたる領域にミシン目を形成する。ミシン目形成ローラ部４２６は、そのミシン目の端に切り欠きを形成する。ミシン目形成ローラ部４２６は、受けローラと、押さえローラとを有する。受けローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを支える。押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを受けローラに押さえつける。その際、押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とにミシン目を形成する。押さえローラは図示されない突起を有する。この突起が連結部３１６にあたる領域を押さえることで、その領域に、ミシン目とその端の切り欠きとを形成できる。ミシン目が形成された連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、加熱装置４２８内に進入する。

加熱装置４２８は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とのうち第１服用物収容セル３１２と第２服用物収容セル３１４との出口シート部にあたる領域を加熱する。本実施形態の場合、加熱装置４２８は一対の赤外線ヒータを有する。これらの赤外線ヒータが第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４の出口シート部にあたる領域に押し付けられる。これにより、その出口シート部にあたる領域が加熱される。加熱により、その出口シート部にあたる領域は柔らかくなる。柔らかくなるのでその出口シート部にあたる領域は折り曲げやすくなる。その出口シート部にあたる領域が加熱された連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、折り曲げガイド部４３０を通過する。

折り曲げガイド部４３０は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とが服用物収容セル１２の折曲げ箇所３５４にあたる箇所で折り曲げられるように連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを誘導する。このような誘導を実現するため、折り曲げガイド部４３０には、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とが折り曲げガイド部４３０を通過している間にこれらが接触する面が設けられている。連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とがその面に接触した状態のまま折り曲げガイド部４３０を通過することで、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とが服用物収容セル１２の折曲げ箇所３５４にあたる箇所で折り曲げられる。その箇所で折り曲げられた連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、プレスローラ部４３２内に進入する。

プレスローラ部４３２は第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４の折曲げ箇所３５４にあたる箇所に折り目を形成する。折り目が形成された連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは、対向箇所接着ローラ部４３４内に進入する。

対向箇所接着ローラ部４３４は、カバー形成体５１２のうちカバーシート３６２の切り欠き部分３４０にあたる箇所を介して、連動片形成用シート５１０のうち収容部３２０を構成する部分と連動片形成用シート５１０のうち外縁接着部３５０にあたる箇所とを接着させる。そこが接着された連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは、第１材料シート引出装置４１０と第２材料シート引出装置４１４とによるさらなる引き出しに伴い、裁断ローラ部４３６内に進入する。

裁断ローラ部４３６は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを所定の長さに裁断する。裁断ローラ部４３６の構成はミシン目形成ローラ部４２６と同様である。したがって、裁断ローラ部４３６の構成に関する説明は繰り返されない。裁断ローラ部４３６によって裁断された連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とが本実施形態にかかるストリップ包装体３１０となる。

［製造方法の説明］
図１４は、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０の製造方法の工程を示す図である。本実施形態の場合、ストリップ包装体３１０は上述されたストリップ包装体製造システム４００によって製造される。以下、図１３と図１４とに基づいて、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０の製造方法が説明される。上述されているように、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０は複数の第１服用物収容セル３１２と複数の第２服用物収容セル３１４とを備える。従って、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０の製造方法は、第１服用物収容セル３１２と第２服用物収容セル３１４との製造方法でもある。

本実施形態にかかるストリップ包装体３１０の製造方法は、収容接着工程Ｓ６００と、ミシン目形成工程Ｓ６０２と、軟化工程Ｓ６０４と、折曲げ工程Ｓ６０６と、対向箇所どめ工程Ｓ６０８とを備える。以下において、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０の製造方法の各工程の具体的内容が説明される。

収容接着工程Ｓ６００において、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との間に服用物１００が収容される。連動片形成用シート５１０は連動片付シート３６０の材料である。カバー形成体５１２はカバーシート３６２の材料である。したがって、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とは第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４の材料である。収容接着工程Ｓ６００において、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との間のうち服用物１００の周囲にあたる領域が接着される。これにより、出口３３０が形成される。本実施形態にかかる収容接着工程Ｓ６００は、切欠形成工程Ｓ６２０と、カバー工程Ｓ６２２と、供給前接着工程Ｓ６２４と、服用物供給工程Ｓ６２６と、供給後接着工程Ｓ６２８とを有している。

切欠形成工程Ｓ６２０において、第２材料シート引出装置４１４は、筒状に巻かれたカバー形成体５１２の一端を引き出す。切り欠き形成ローラ部４１８は、第２材料シート引出装置４１４によって引き出されたカバー形成体５１２に切り欠きを形成する。切り欠きが形成されたカバー形成体５１２は、第２ガイドローラ４１６を経由して、錠剤供給部４２０の下に進入する。

カバー工程Ｓ６２２において、第１材料シート引出装置４１０は、連動片形成用シート５１０の一端を引き出す。引き出された連動片形成用シート５１０は、第１ガイドローラ４１２を経由して、錠剤供給部４２０の下に進入する。錠剤供給部４２０の下に進入した連動片形成用シート５１０は、錠剤供給部４２０の下に進入したカバー形成体５１２に、少しずれた状態で対向する。その結果、本実施形態の場合、カバー形成体５１２は連動片形成用シート５１０の一部を覆う。連動片形成用シート５１０はカバー形成体５１２の一部を覆う。本実施形態では、連動片形成用シート５１０の端のうちカバー形成体５１２で覆われなかった部分を「材料端部」と称する。

供給前接着工程Ｓ６２４において、縦接着ローラ部４２２が、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との間のうち底部領域３３６にあたる領域と接着領域３３２にあたる領域とを接着する。これにより、縦接着ローラ部４２２の第１押さえローラと第２押さえローラとが伝えた熱がカバー形成体５１２の表面層３８８を介してシーラント層３８２に伝わる。シーラント層３８２に熱が伝わると、シーラント層３８２は溶ける。シーラント層３８２が溶けた後、第１押さえローラと第２押さえローラとがカバー形成体５１２から離される。第１押さえローラと第２押さえローラとがカバー形成体５１２から離れると、シーラント層３８２は再度固化する。その際、シーラント層３８２はカバー形成体５１２と連動片形成用シート５１０とを接着する。これにより底部領域３３６にあたる領域と接着領域３３２にあたる領域とは接着される。本実施形態の場合、縦接着ローラ部４２２の第１押さえローラの温度と第２押さえローラの温度とは異なる。これにより、底部領域３３６にあたる領域の接着強度と接着領域３３２にあたる領域の接着強度とが異なる。

服用物供給工程Ｓ６２６において、錠剤供給部４２０が、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との間に錠剤を落とす。これにより、底部領域３３６にあたる領域と接着領域３３２にあたる領域との間にその錠剤が嵌まる。

供給後接着工程Ｓ６２８において、横接着ローラ部４２４が、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２との間のうち服用物１００の周囲にあたる領域を接着する。本実施形態の場合、具体的には、上述された端部領域３３４にあたる領域が接着される。横接着ローラ部４２４の押さえローラは、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とに熱を伝える。その押さえローラが伝えた熱がカバー形成体５１２の表面層３８８を介してシーラント層３８２に伝わる。シーラント層３８２に熱が伝わると、シーラント層３８２は溶ける。シーラント層３８２が溶けた後、押さえローラがカバー形成体５１２から離される。押さえローラがカバー形成体５１２から離れると、シーラント層３８２は再度固化する。その際、シーラント層３８２はカバー形成体５１２と連動片形成用シート５１０とを接着する。これにより端部領域３３４にあたる領域は接着される。

ミシン目形成工程Ｓ６０２において、ミシン目形成ローラ部４２６が連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とにミシン目および切り欠きを形成する。これにより、第１服用物収容セル３１２と第２服用物収容セル３１４との連結部３１６となる箇所にミシン目が形成される。そのミシン目の端に切り欠きが形成される。その切り欠きのいずれかが、ラベル部３２４の隅の外縁部分３７６となる。

軟化工程Ｓ６０４において、加熱装置４２８は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２との出口シート部にあたる領域を加熱する。これにより、加熱装置４２８が伝えた熱がその領域に伝わる。その領域に熱が伝わると、その領域は柔らかくなる。

折曲げ工程Ｓ６０６において、折り曲げガイド部４３０は、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とが折曲げ箇所３５４にあたる箇所で折り曲げられるように連動片付シート３６０とカバーシート３６２とを誘導する。プレスローラ部４３２はその折曲げ箇所３５４にあたる箇所に折り目を形成する。

対向箇所どめ工程Ｓ６０８において、対向箇所接着ローラ部４３４は、連動片形成用シート５１０のうち収容部３２０を構成する部分と連動片形成用シート５１０のうち外縁接着部３５０にあたる箇所とを接着させる。これらの箇所は、カバー形成体５１２のうちカバーシート３６２の切り欠き部分３４０にあたる箇所を介して接着される。これらの箇所の接着後、裁断ローラ部４３６は、連動片形成用シート５１０とカバー形成体５１２とを所定の長さに裁断する。これにより、ストリップ包装体３１０が完成する。

［使用方法の説明］
以下、本実施形態にかかるストリップ包装体３１０並びに第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４の使用方法を説明する。保管時、ストリップ包装体３１０は、連結部３１６のいずれかで折曲げられた状態で保管されている。服用物１００を服用時、使用者は、ストリップ包装体３１０から第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４のうち任意の１つを切り取る。それが切り取られると、使用者は、連動片３２２と収容部３２０との間に自らの親指を差し込む。親指が差込まれると、外縁接着部３５０は接着されていた箇所からはがれる。外縁接着部３５０がはがれると、使用者は、手のひらなどで、収容部３２０の表面をこすりあわせる。これにより、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とは、互いに逆方向へ力を受けることとなる。力を受けると、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とがせん断力を受ける。すると上述したように、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とは、接着領域３３２において、容易にはがれる。はがれると、出口３３０が開く。出口３３０が開くと、使用者は収容部３２０を介して服用物１００の縁を押す。本実施形態にかかる服用物収容セル１２において、収容部３２０の内側の静摩擦係数は収容部３２０の外側の静摩擦係数より小さい。したがって、服用物１００はスムーズに出口３３０の方へ押される。その後も使用者は服用物１００を押す。その結果、服用物１００は出口３３０を経て収容部３２０から出る。使用者は収容部３２０から出た服用物１００を服用する。

なお、使用者は、外縁接着部３５０をはがす際、ツマミ部３５２をつまんで引いてもよい。

［効果の説明］
本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４において、収容部３２０の出口３３０は接着領域３３２と折曲げ箇所３５４とによって塞がれている。接着領域３３２に加え折曲げ箇所３５４によって出口３３０が塞がれているので、接着領域３３２のみによって出口３３０が塞がれている場合に比べ、接着領域３３２の接着強度を低くすることができる。接着領域３３２に加え折曲げ箇所３５４によって出口３３０が塞がれているので、出口シート部の対が折曲げ箇所３５４において折り曲げられておらず接着領域３３２のみによって出口３３０が塞がれている場合に比べ、第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４は小型化する。その結果、服用物１００が取り出し易く、かつ、小型化が可能な、第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４を提供することができる。

本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４において、一次バリア層３８０の静摩擦係数に比べて表面層３８８の静摩擦係数は大きい。これにより、使用者が手のひらなどで収容部３２０の表面をこすりあわせた際、一次バリア層３８０において生じる摩擦力よりも表面層３８８において生じる摩擦力のほうが大きくなる。その結果、使用者が収容部３２０の表面をこすりあわせた際、収容部３２０の中で服用物１００はよく滑る。よく滑るので、使用者が手のひらなどで収容部３２０の表面をこすりあわせると服用物１００を容易に押し出すことができる。

本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４の一次バリア層３８０はフッ素樹脂製である。これにより、他の合成樹脂が素材となっている場合に比べ、服用物１００との化学反応による劣化が生じにくい。

本実施形態における収容部３２０の隅には輪郭が曲線状である外縁部分３７６が設けられている。この輪郭が曲線状である外縁部分３７６は、鋭角をなす部分及び直角をなす部分に比べ、人の肉体を傷つけにくい。これにより、収容部３２０が外縁部分３７６を有していると、これを有していない場合に比べ、その収容部３２０が人の肉体を傷つける可能性は低くなる。特に、第１服用物収容セル３１２又は第２服用物収容セル３１４を人が誤って飲み込んだ際に、収容部３２０がその人の内臓を傷つける可能性が低くなる。なお、連動片３３２の隅部、あるいは連動片３３２が切り欠き部分を介して外縁接着部３５０（外縁接着部３５０は後述される）で接着された状態、すなわち出口３３０を閉じるように折り曲げられた状態における収容部３２０の折り曲げ箇所３５４の隅部においても、輪郭が曲線状である外縁部分を設けることが望ましい。これにより、その外縁部分が人の内臓を傷つける可能性が低くなる。

本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４によれば、連動片３２２と収容部３２０との間に親指を差し込み、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とをこすり合せるという操作で開封することができる。連動片付シート３６０とカバーシート３６２とは折曲げ箇所３５４で折り曲げられている。この折曲げにより出口３３０が閉じているので、接着領域３３２における貼り付け強度はごく弱いものであってもよい。ごく弱いものであってもよいので、指先の力が弱い者でも本実施形態にかかる服用物収容セル１２を容易に開封できる。

また、本実施形態にかかる第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４は、接着領域３３２において、連動片付シート３６０とカバーシート３６２とが互いに貼り付けられている。しかも、重なったシート（連動片付シート３６０及びカバーシート３６２）が折曲げ箇所３５４で折り曲げられている。これにより、連動片３２２の外縁接着部３５０が収容部３２０に貼り付けられている間、出口３３０をしっかりと塞ぐことができる。しかも接着領域３３２の形状が直線状なので、接着領域３３２のいずれかの部分が曲がっている場合に比べ、その領域のどこかに接着領域３３２を剥がす力が集中してかかる可能性は低くなる。出口３３０が閉じている上に接着領域３３２のどこかに力が集中してかかる可能性が低くなるので、可能性が低くならない場合に比べ、接着領域３３２における貼り付け強度を低くすることが可能となる。

<変形例の説明>
上述したストリップ包装体１０，３１０と小型服用物収容セル１２と大型服用物収容セル１４と第１服用物収容セル３１２と第２服用物収容セル３１４とは、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。これは、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変更を加え得るものである。

例えば、小型服用物収容セル１２と大型服用物収容セル１４と服用物収容セル１８とにおいて、出口領域３２の形状は直線状に限定されない。たとえば出口領域３２のいずれかの箇所が屈曲していてもよい。出口領域３２は貼り合わされていなくともよい。

また、連動片２２の形状は上述したものに限定されない。たとえば先端部４２は付根部４０と同等以上の太さであってもよい。また、連動片２２は周知のスプーンのうち物が載せられる部分のような形状であってもよい。

また、連動片付シート６０とカバーシート６２との素材は、周知の柔らかい合成樹脂のシート上に何らかの表面処理がなされたものであってもよい。その表面処理は複数の層からなっていてもよい。収容部の内周面にあたる箇所に凹凸が設けられてもよい。これにより、服用物１００の出やすさを任意に設定することが可能になる。

また、ストリップ包装体１０にはミシン目が形成されていなくてもよい。この場合、小型服用物収容セル１２と大型服用物収容セル１４とは、ハサミなどの任意の器具によって切り取られる。

また、ストリップ包装体１０が備える服用物収容セルの列の数は特に限定されない。その列は１列であってもよいし、３列以上であってもよい。したがって、服用物配列工程Ｓ２２０において形成される服用物１００の列の数も特に限定されない。

また、小型服用物収容セル１２と大型服用物収容セル１４とにおいて折り曲げられる箇所は、上述された折曲げ箇所５２に限定されない。例えば、その箇所は、出口領域３２内の箇所であってもよい。第１服用物収容セル３１２および第２服用物収容セル３１４においても同様である。

また、カバー形成体１１２の構造は上述されたものに限定されない。例えば、接着層は基層１４０の表面全体に設けられているものであってもよい。この場合、強接着工程Ｓ２３０における発熱部の押し当て時間と弱接着工程Ｓ２３２における発熱部の押し当て時間との差異により、出口領域３２における貼り付け強度と端部領域３４及び底部領域３６における貼り付け強度との差を実現してもよい。

また、付根部４０の一部が収容部２０の表面に接着していてもよい。付根部４０の一部が収容部２０の表面に粘着していてもよい。つまり、付根部４０は少なくとも一部が収容部２０の表面から離れていればよい。また、先端接着部５０の大きさは特に限定されない。すなわち、先端部４２のうち収容部２０の表面に接着されている領域の面積は特に限定されない。

また、収容部２０に対する連動片２２の先端部４２のとめ方は、接着に限定されない。例えば、連動片２２の先端部４２は、収容部２０の表面に粘着していてもよい。連動片２２の先端部４２は、ある物を他の物へ貼り付けるための周知の部材によって収容部２０の表面にとめられていてもよい。連動片２２の先端部４２は、収容部２０に予め設けられている切れ目に挿入されてもよい。収容部２０に予め設けられている切れ目に連動片２２の先端部４２が挿入される場合、その切れ目の位置と大きさとは特に限定されない。ただし、その切れ目は端部領域３４又は底部領域３６に設けられていることが望ましい。これにより、収容部２０のうち服用物１００が収容される空間と収容部２０の周囲の空間との連通を防止できるためである。

また、本発明にかかる服用物収容セルは、上述したものとは異なるシート拘束部を備えていてもよい。すなわち、上述したシートが出口３０，３３０を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するようにそれらのシートの一部を拘束するものの具体的な形態は、上述した連動片２２，３２２に限定されない。なお、シート拘束部とは、出口３０，３３０を構成している重なったシートの一部を拘束するものをいう。シート拘束部がそれらのシートと一体になっていてもいなくてもよい。シート拘束部の構成は特に限定されない。上述した連動片のみからなっていてもよいし、連動片とその他のものとを有していてもよい。シート拘束部は連動片とは異なるものからなっていてもよい。そのようなシートシート拘束部の具体例は、粘着テープがある。

また、本発明にかかる服用物収容セルは、上述したものとは異なる制限部を備えていてもよい。すなわち、服用物１００の収容部３２０内における可動範囲を制限するものの具体的な形態は、上述したものに限定されない。

また、本発明にかかる服用物収容セルは、２枚のシートを接着することによって収容部が形成されるものに限定されない。例えば、収容部は、谷折された１枚のシートによって形成されてもよい。

図１５は、上述した実施形態の変形例にかかるストリップ包装体９０の平面図である。本変形例にかかるストリップ包装体９０は、複数の服用物収容セル１８と列間折曲部１６とを備える。

服用物収容セル１８はいずれも服用物１００を収容するものである。服用物収容セル１８の構造は、次に述べられる相違点を除き、上述した小型服用物収容セル１２の構造と同様である。その相違点とは、連動片２４の形状が異なること、及び、列間折曲部１６全体をカバー形成体２２０が覆っていることである。図１５から明らかなように、服用物収容セル１８のうちいくつかは第１列７４を構成するように並んでいる。他の服用物収容セル１８は第２列７６を構成するように並んでいる。列間折曲部１６は第１列７４と第２列７６との間に設けられる。本変形例にかかるストリップ包装体９０は列間折曲部１６で折曲げることが可能である。

図１５から明らかなように、本変形例の場合、第１列７４を構成する服用物収容セル１８は、ストリップ包装体９０を列間折曲部１６で折曲げた場合に第２列７６を構成する服用物収容セル１８に対向するよう並んでいる。第２列７６を構成する服用物収容セル１８は、ストリップ包装体９０を列間折曲部１６で折曲げた場合に第１列７４を構成する服用物収容セル１８に対向するよう並んでいる。

また、本発明にかかるストリップ包装体の製造方法において、各工程を実現する装置の具体的構成は上述されたものに限定されない。また、それらの各工程は、人によって実施されてもよい。

また、連動片形成工程Ｓ２０４は、カバー工程Ｓ２２２より前（例えば服用物配列工程Ｓ２２０の直前）に実施されてもよい。この場合、連動片形成用シート１１０のうち、２つの小型服用物収容セル１２の境界部８０となる箇所、及び、２つの大型服用物収容セル１４の境界部８２となる箇所が切り抜かれることが好ましい。この場合、カバー形成体１１２は切り抜かれないことが好ましい。この場合、折曲げ工程Ｓ２０６において折曲げられる箇所は、連動片形成用シート１１０のうちカバー形成体１１２の端になるべく近い箇所であることが望ましい。服用物配列工程Ｓ２２０の直前に連動片形成工程Ｓ２０４が実施されると、服用物１００の配列に影響されず連動片２２を形成することができる。連動片形成工程Ｓ２０４は、弱接着工程Ｓ２３２の後であって折曲げ工程Ｓ２０６の前に実施されてもよい。連動片形成工程Ｓ２０４は、実施されなくてもよい。

また、収容接着工程Ｓ２００において、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との間に服用物１００が収容され、かつ、周囲領域が服用物１００の出口３０を形成するように接着されるための具体的手順は上述したものに限定されない。例えば、周囲領域のうち端部領域３４と底部領域３６とにあたる領域が接着された後、連動片形成用シート１１０とカバー形成体１１２との間に服用物１００が挿入されてもよい。

服用物配列工程Ｓ２２０においては、連動片形成用シート１１０の表面に服用物１００が配列されればよく、そのための具体的ツールは特に限定されない。

また、強接着工程Ｓ２３０と弱接着工程Ｓ２３２とは同時に実施されてもよい。これらは順次実施されてもよい。すなわち、強接着工程Ｓ２３０と弱接着工程Ｓ２３２とは、周囲接着工程Ｓ２２４が有していることが望ましいものに過ぎない。また、強接着工程Ｓ２３０は、カバー工程Ｓ２２２に続いてカバー工程Ｓ２２２が実施された場所で実施されることが望ましいものに過ぎない。ミシン目形成工程Ｓ２０２は、弱接着工程Ｓ２３２の後に実施されてもよい。

また、本発明にかかる服用物収容セルは、１個ずつ製造されてもよい。この場合、例えば、服用物と、服用物収容セル１個分の大きさの連動片形成用シートと、服用物収容セル１個分の大きさのカバー形成体とを材料としてもよい。

また、本発明にかかる服用物収容セルにおいて、１つの収容部に入る服用物の数は１個に限らない。その数は複数であっても良い。例えば、１回に服用する複数の錠剤を１つの収容部に入れても良い。

また、本発明にかかる服用物収容セルにおいて、そのいずれかの箇所にＸ線不透過部を設けても良い。Ｘ線不透過部の形態は特に限定されない。例えばその形状はライン状であってもよい。Ｘ線不透過部は、バリウムを含んだ素材を接着する、あるいはそのような印刷することにより、形成できる。Ｘ線不透過部が設けられることにより、誤って飲み込まれても服用物収容セルの場所を容易に検出できる。

１０，９０，３１０：ストリップ包装体
１２ ：小型服用物収容セル
１４ ：大型服用物収容セル
１６ ：列間折曲部
１８ ：服用物収容セル
２０，３２０ ：収容部
２２，２４，３２２：連動片
３０，３３０ ：出口
３２ ：出口領域
３４，３３４ ：端部領域
３６，３３６ ：底部領域
４０ ：付根部
４２ ：先端部
５０ ：先端接着部
５２，３５４ ：折曲げ箇所
６０，３６０ ：連動片付シート
６２，３６２ ：カバーシート
７０，７４ ：第１列
７２，７６ ：第２列
８０，８２ ：境界部
１００ ：服用物
１１０ ：連動片形成用シート
１１２，２２０ ：カバー形成体
１２０ ：ロボット
１３０ ：吸着部
１３２ ：移動部
１４０ ：基層
１４２ ：接着層
１５０ ：弱接着領域
１５２ ：強接着領域
１６０ ：連動片部分
３１２ ：第１服用物収容セル
３１４ ：第２服用物収容セル
３１６ ：連結部
３２４ ：ラベル部
３３２ ：接着領域
３４０ ：切り欠き部分
３４２ ：制限部
３５０ ：外縁接着部
３５２ ：ツマミ部
３７６ ：外縁部分
３８０ ：一次バリア層
３８２ ：シーラント層
３８４ ：接着層
３８６ ：二次バリア層
３８８ ：表面層
４００ ：ストリップ包装体製造システム
４１０ ：第１材料シート引出装置
４１２ ：第１ガイドローラ
４１４ ：第２材料シート引出装置
４１６ ：第２ガイドローラ
４１８ ：切り欠き形成ローラ部
４２０ ：錠剤供給部
４２２ ：縦接着ローラ部
４２４ ：横接着ローラ部
４２６ ：ミシン目形成ローラ部
４２８ ：加熱装置
４３０ ：折り曲げガイド部
４３２ ：プレスローラ部
４３４ ：対向箇所接着ローラ部
４３６ ：裁断ローラ部
５１０ ：連動片形成用シート
５１２ ：カバー形成体

Claims (10)

1. 服用物を収容する収容部を備える服用物収容セルであって、
   前記収容部が前記服用物の出口を有しており、
   前記出口は、重なったシートによって形成され、
   前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられており、
   前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するように前記重なったシートの一部を拘束するシート拘束部を備え、
   前記シート拘束部は、前記重なったシートの一方と一体に設けられる連動片を有しており、
   前記連動片が、前記出口の縁に連なるように設けられる付根部と、前記付根部に連なるように設けられる先端部とを有しており、
   前記付根部の少なくとも一部は、前記収容部の表面から離れており、
   前記収容部は、前記服用物を間に収容した２枚のシートを前記服用物の周囲で互いに貼り合わせた構造を有し、
   前記先端部は、前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態で前記収容部のうち前記服用物から見て前記出口とは反対側の端部において前記２枚のシートの一方が他方で覆われていない箇所にとめられることを特徴とする服用物収容セル。
2. 服用物を収容する収容部を備える服用物収容セルであって、
   前記収容部が前記服用物の出口を有しており、
   前記出口は、重なったシートによって形成され、
   前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられており、
   前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するように前記重なったシートの一部を拘束するシート拘束部を備え、
   前記シート拘束部は、前記重なったシートの一方に設けられる連動片を有しており、
   前記連動片は、前記重なったシートの他方に設けられる切り欠き部分を介して前記収容部にとめられることを特徴とする服用物収容セル。
3. 前記出口を形成する前記重なったシートが前記出口を塞ぐよう互いに貼り付けられており、
   前記重なったシートのうち折り曲げられる箇所が、前記互いに貼り付けられている領域から見て前記服用物の存在する側又は前記互いに貼り付けられている領域に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の服用物収容セル。
4. 服用物を収容する収容部を備える服用物収容セルであって、
   前記収容部が前記服用物の出口を有しており、
   前記出口は、重なったシートによって形成され、
   前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられており、
   前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するように前記重なったシートの一部を拘束するシート拘束部を備え、
   前記収容部が、前記出口に加え、前記服用物の前記収容部内における可動範囲を制限する制限部を有することを特徴とする服用物収容セル。
5. 服用物を収容する収容部を備える服用物収容セルであって、
   前記収容部が前記服用物の出口を有しており、
   前記出口は、重なったシートによって形成され、
   前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられており、
   前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するように前記重なったシートの一部を拘束するシート拘束部を備え、
   前記収容部の前記服用物と接する内側面の摩擦係数が外側面の摩擦係数より低いことを特徴とする服用物収容セル。
6. 服用物を収容する収容部を備える服用物収容セルであって、
   前記収容部が前記服用物の出口を有しており、
   前記出口は、重なったシートによって形成され、
   前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられており、
   前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態を維持するように前記重なったシートの一部を拘束するシート拘束部を備え、
   前記収容部が、前記出口に加え、輪郭が曲線状である外縁部分を有することを特徴とする服用物収容セル。
7. 列を構成するよう並ぶ複数の服用物収容セルを備えるストリップ包装体であって、
   前記服用物収容セルは服用物を収容する収容部を有しており、
   前記収容部が前記服用物の出口を有しており、
   前記出口は、重なったシートによって形成され、
   前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられ、
   前記複数の服用物収容セルが複数の前記列を構成するよう並び、
   前記ストリップ包装体が、前記複数の列に加え、前記列の間に設けられる列間折曲部を備え、
   前記服用物収容セルは、前記収容部に加え、前記重なったシートの一方に設けられる連動片を備えており、
   前記連動片が、前記出口の縁に連なるように設けられる付根部と、前記付根部に連なるように設けられる先端部とを有しており、
   前記付根部の少なくとも一部は、前記収容部の表面から離れており、
   前記先端部は、前記重なったシートが前記出口を閉じるよう折り曲げられている状態で前記収容部にとめられており、
   前記複数の列のいずれかを構成する前記服用物収容セルは、前記列間折曲部が折れ曲がると他の前記列のいずれかに重なり、かつ、前記他の列のいずれかを構成する前記服用物収容セルに対してずれた状態となることを特徴とするストリップ包装体。
8. 前記ストリップ包装体は、前記複数の服用物収容セルに加え、前記複数の服用物収容セルの間に配置され、前記服用物収容セル同士を連結する少なくとも一箇所の連結部を有しており、
   前記少なくとも一箇所の連結部のいずれかが、前記服用物収容セル同士が対向するよう折り曲げ可能であることを特徴とする請求項７に記載のストリップ包装体。
9. シートを材料として服用物が収容されている服用物収容セルを製造する服用物収容セルの製造方法であって、
   重なった前記シートの間に服用物が収容され、前記重なったシートのうち前記服用物の周囲にあたる周囲領域が前記服用物の出口を形成するように接着される収容接着工程と、
   前記重なったシートの所定箇所であり前記服用物から見て前記出口のある方向にある折曲げ箇所が折り曲げられる折曲げ工程とを備え、
   前記重なったシートが、連動片形成用シートと、前記連動片形成用シートの一部を覆うカバー形成体とを有しており、
   前記折曲げ工程が、前記連動片形成用シートのうち前記服用物から見て前記出口のある側で前記カバー形成体に覆われていない部分である連動片部分が前記連動片形成用シートのうち前記服用物から見て前記連動片部分とは反対側で前記カバー形成体に覆われていない部分に対向するよう前記折曲げ箇所が折り曲げられる工程を有しており、
   前記連動片部分のうちいずれかの箇所が前記折曲げ工程において対向した箇所にとめられる対向箇所どめ工程をさらに備えることを特徴とする服用物収容セルの製造方法。
10. シートを材料として服用物が収容されている服用物収容セルを製造する服用物収容セルの製造方法であって、
    重なった前記シートの間に服用物が収容され、前記重なったシートのうち前記服用物の周囲にあたる周囲領域が前記服用物の出口を形成するように接着される収容接着工程と、
    前記重なったシートの所定箇所であり前記服用物から見て前記出口のある方向にある折曲げ箇所が折り曲げられる折曲げ工程とを備え、
    前記重なったシートの一方に切り欠きが形成されており、
    前記折曲げ工程は、前記重なったシートの他方のうち前記重なったシートの一方に覆われていないいずれかの部分である連動片部分が、前記重なったシートの一方の前記切り欠きを介して前記重なったシートの他方のうち前記連動片部分以外のいずれかの箇所に対向するよう、前記折曲げ箇所が折り曲げられる工程を有しており、
    前記連動片部分が前記重なったシートの他方のうち前記切り欠きを介して対向する前記箇所にとめられる対向箇所どめ工程をさらに備えることを特徴とする服用物収容セルの製造方法。
    

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