JP2023097679A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物の加熱後の開封操作が容易な包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋１は、袋状のシート本体１０と、シート本体１０に形成され、シート本体１０の内側と外側を連通する蒸気抜け部３０と、シート本体１０に形成され、シート本体１０の内側と外側を連通する開封部４０と、蒸気抜け部３０を覆うようにシート本体１０の外面１１ｂに貼り付けられる蒸気用シール５０と、開封部４０を覆うように外面１１ｂに貼り付けられ、蒸気用シール５０とは別個に剥離可能な開封用シール６０と、を備え、シート本体１０における蒸気抜け部３０が形成される蒸気側領域１３と、開封部４０が形成される開封側領域１４とが隣り合う。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

従来、食品等の被包装物を密閉して衛生的に包装する包装袋が使用されている。この種の技術が記載されているものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、側縁シール部の上縁寄りに開封用のノッチが形成され、ノッチの内端を突出シール内に位置させるとともに、ノッチ周囲の側縁シール部と突出シール部に易剥離性フィルムを挟み込ませた電子レンジ用包装袋が記載されている。

特開２００９－２７４７７１号公報

しかしながら特許文献１の技術では、電子レンジ等で被包装物を温めている間にノッチを介して蒸気が放出されるので、加熱後に蒸気の熱によってノッチが加熱される。ユーザは加熱されたノッチの周囲を摘まんで包装袋を開封することになるので、被包装物の加熱後の開封操作を容易にするという点で改善の余地があった。

そこで本発明は、被包装物の加熱後の開封操作が容易な包装袋を提供することを目的とする。

（１）本発明の包装袋は、袋状のシート本体と、前記シート本体に形成され、前記シート本体の内側と外側を連通する蒸気抜け部と、前記シート本体に形成され、前記シート本体の内側と外側を連通する開封部と、前記蒸気抜け部を覆うように前記シート本体の外面に貼り付けられる蒸気用シールと、前記開封部を覆うように前記外面に貼り付けられ、前記蒸気用シールとは別個に剥離可能な開封用シールと、を備え、前記蒸気用シールと前記開封用シールとが隣り合う。

（２）（１）において、前記蒸気抜け部と前記開封部とは、前記シート本体における同一面に形成される。

（３）（１）又は（２）において、前記蒸気用シールと前記開封用シールとは、１枚のシール部材によって形成され、該シール部材は前記蒸気用シールと前記開封用シールとに２分するための弱線部を有する。

（４）（３）において、前記弱線部は、前記シール部材を貫通する貫通部及び前記シール部材を貫通しない非貫通部が交互に配置されて形成されたミシン目又は前記シール部材の厚み方向の一部を削除して形成されるハーフカットである。

（５）（１）～（４）のいずれかにおいて、前記蒸気抜け部は平面視で略Ｕ字状の切り込みによって形成され、前記開封部は平面視で略逆Ｕ字状の切り込みによって形成される。
なお、本明細書での「略」は厳密にその状態を特定するものではなく、それらの機能や効果を達成可能な範囲で近似する状態を含むという意味である。

（６）（１）～（５）のいずれかにおいて、前記蒸気用シールと前記開封用シールとが並ぶ方向に直交する方向に延在し、前記シート本体における前記開封用シールが貼り付けられる領域を通過する開封テープを更に備える。

本発明によれば、被包装物の加熱処理後の開封操作が容易な包装袋を提供できる。

本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋のシール部材及びその周辺を示す拡大平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋の展開図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋に被包装物の惣菜パンを包装した状態を示す斜視図である。 図６Ａの包装袋の蒸気用シールを剥がした状態を示す斜視図である。 図６Ｂの包装袋の開封用シールを剥がしている状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋の包材原反ロールを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋の包材の製造方法を実施する製造ラインを模式的に示す側面図である。 変形例の包装袋の平面図である。 変形例の包装袋の背面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は本実施形態に係る包装袋１の平面図、図２は包装袋１を右斜上から見た斜視図、図３は包装袋１のシール部材５及びその周辺の拡大平面図、図４は包装袋１の展開図、図５は包装袋１の分解斜視図である。図６Ａ～図６Ｃは包装袋１に被包装物２を包装した状態を示す斜視図である。包装袋１は、１枚のシート状の包材１ａを折り返して形成された平袋である。包装袋１は、平面視が縦長の長方形状に形成される。本発明に係る包装袋１の外形形状は長方形状に制限されず、正方形状、多角形状、あるいは外形線に曲線が含まれる形状であってもよい。また、包装袋１は、平袋の他に、例えば、ガゼット袋等の立体形状の袋にも適用できる。

ここで、本明細書において長手方向Ｌとは包装袋１の長手方向を意味する。短手方向Ｗとは包装袋１の短手方向を意味する。長手方向一側Ｌ１は図１において包装袋１の上側を意味し、長手方向他側Ｌ２は図１において包装袋１の下側を意味する。短手方向一側Ｗ１は図１において包装袋１の左側を意味し、短手方向他側Ｗ２は図１において包装袋１の右側を意味する。

図１に示す包装袋１は、その長手方向一側Ｌ１の端部が開封されている。包装袋１は、例えば液体状、粉状、粒状あるいは固形状等の食品等の被包装物２を密閉して収容するための袋である。包装袋１に収容される固形状の被包装物２としては、例えばおにぎりやパン等が挙げられる。

包装袋１は、シート本体１０と、蒸気抜け部３０と、開封部４０と、蒸気用シール５０と、開封用シール６０と、開封テープ７０と、帯状シート部８０と、を備える。

シート本体１０は、図２に示すように、その内側に被包装物２を収容する収容部３を有する縦長の長方形状である。シート本体１０は、図４に示すような１枚のシート状の樹脂フィルムが背貼り部２１及び第１のシール部２２により、袋状に形成されてシート本体１０が構成される。

背貼り部２１は、図２及び図４に示すように、シート状の樹脂フィルムを折り返した状態で対向する折り返し先端部１５，１６どうしが合掌接合されて形成される。第１のシール部２２は、背貼り部２１の延在方向である包装袋１の長手方向他側Ｌ２において、対向する樹脂フィルムの縁部１７どうしが接合されて形成される。背貼り部２１及び第１のシール部２２は、樹脂フィルムを、例えば、熱溶着（ヒートシール）や超音波溶着等の手段で接合して形成される。

本実施形態の包装袋１においては、食品等の被包装物２がシート本体１０の開放された長手方向一側Ｌ１の端部から収容部３に収容された後、図６Ａに示すように長手方向一側Ｌ１の端部を後述する第２のシール部２３で封止される。包装袋１内の被包装物２は、シート本体１０の表面１１を上にし、裏面１２を下にした状態で収容される。なお、本実施形態では、背貼り部２１が形成される面がシート本体１０の裏面１２となる。

シート本体１０の表面１１には、被包装物２と対面する内面１１ａと内面１１ａとは反対側の外面１１ｂが形成され、シート本体１０の裏面１２には被包装物２と対面する内面１２ａと内面１２ａとは反対側の外面１２ｂが形成される。

蒸気抜け部３０は、シート本体１０の内側の蒸気を外部に排出するための部位である。蒸気抜け部３０は、シート本体１０の表面１１に形成され、シート本体１０の内側と外側を連通する。より具体的には、図１に示すように蒸気抜け部３０は、シート本体１０の長手方向Ｌの中央部であり、短手方向一側Ｗ１寄りの表面１１の外面１１ｂから内面１１ａに貫通する。なお、蒸気抜け部３０は、その全てがシート本体１０の内側と外側を連通している構成であってもよく、ミシン目のようにその一部のみがシート本体１０の内側と外側を連通している構成であってもよい。シート本体１０における蒸気抜け部３０が形成される領域を蒸気側領域１３とする。

開封部４０は、密封された包装袋１を開封するための部位である。開封部４０は、シート本体１０の表面１１に形成され、シート本体１０の内側と外側を連通する。より具体的には、図１に示すように開封部４０は、シート本体１０の長手方向Ｌの中央部であり、短手方向他側Ｗ２寄りの表面１１の外面１１ｂから内面１１ａに貫通する。即ち、開封部４０は、シート本体１０における蒸気抜け部３０と同一面に形成される。なお、蒸気抜け部３０は、その全てがシート本体１０の内側と外側を連通している構成であってもよく、ミシン目のようにその一部のみがシート本体１０の内側と外側を連通している構成であってもよい。シート本体１０における開封部４０が形成される領域を開封側領域１４とする。図１～図３に示すように、シート本体１０において蒸気側領域１３と開封側領域１４とは隣り合う。

蒸気用シール５０は、矩形状のフィルムである。蒸気用シール５０は、その一部が蒸気抜け部３０を覆うようにシート本体１０の外面１１ｂに貼り付けられる。蒸気用シール５０は、蒸気用保護部５１と蒸気用把持部５２とを含む。

蒸気用保護部５１は、シート本体１０の蒸気側領域１３における外面１１ｂに接着されており、蒸気抜け部３０を覆っている。蒸気用保護部５１は、その全領域が外面１１ｂに接着されており、この蒸気用保護部５１により、蒸気抜け部３０が塞がれている。したがって、蒸気抜け部３０は蒸気用保護部５１により外部から隔てられる。蒸気用把持部５２は、蒸気用保護部５１の長手方向一側Ｌ１に連続する部分であって、外面１１ｂに接着されていない。蒸気用把持部５２は、手指で摘まんで外面１１ｂ側にめくることが可能となっている。なお、蒸気側領域１３は、シート本体１０における蒸気抜け部３０が形成される領域であるとともに、蒸気用シール５０が貼り付けられる領域でもある。

開封用シール６０は、矩形状のフィルムである。開封用シール６０は、その一部が開封部４０を覆うようにシート本体１０の外面１１ｂに貼り付けられる。開封用シール６０は、開封用保護部６１と開封用把持部６２とを含む。

開封用保護部６１は、シート本体１０の開封側領域１４における外面１１ｂに接着されており、開封部４０を覆っている。開封用保護部６１は、その全領域が外面１１ｂに接着されており、この開封用保護部６１により、開封部４０が塞がれている。したがって、開封部４０は開封用保護部６１により外部から隔てられる。開封用把持部６２は、開封用保護部６１の長手方向一側Ｌ１に連続する部分であって、外面１１ｂに接着されていない。開封用把持部６２は、手指で摘まんで外面１１ｂ側にめくることが可能となっている。なお、開封側領域１４は、シート本体１０における開封部４０が形成される領域であるとともに、開封用シール６０が貼り付けられる領域でもある。

次に、蒸気側領域１３と開封側領域１４における包装袋１の詳細な構成について説明する。図３に示すように蒸気抜け部３０は、平面視で略Ｕ字状の切り込みによって形成される。即ち、蒸気抜け部３０は、その略Ｕ字状の分岐したそれぞれの端部３１，３２が長手方向一側Ｌ１に向かって延びるように形成される。

蒸気抜け部３０によってシート本体１０の一部に蒸気抜け片２４が形成される。蒸気抜け片２４は、シート本体１０における蒸気抜け部３０の略Ｕ字状の切り込みで囲まれた部分である。蒸気抜け片２４は、その面積がシート本体１０と接着されていない蒸気用把持部５２側から長手方向他側Ｌ２に向かって小さくなるように形成される。即ち、蒸気用把持部５２を摘まんで蒸気用シール５０を剥がす場合、蒸気用シール５０が引っ張られる方向に向かうに従って、シート本体１０に接着する蒸気抜け片２４の面積が小さくなる。これにより、蒸気抜け部３０を起点として形成される開口３３を小さく抑えることができる。

図３に示すように開封部４０は、平面視で略逆Ｕ字状の切り込みによって形成される。即ち、開封部４０は、その略逆Ｕ字状の分岐したそれぞれの端部４１，４２が長手方向他側Ｌ２に向かって延びるように形成される。

開封部４０によってシート本体１０の一部に開封片２５が形成される。開封片２５は、シート本体１０における開封部４０の略逆Ｕ字状の切り込みで囲まれた部分であって、シート本体１０の一部を外面１１ｂ側にめくることができるようにした部分である。開封片２５は、その面積がシート本体１０と接着されていない開封用把持部６２側から長手方向一側Ｌ１に向かって大きくなるように形成される。開封用把持部６２を摘まんで開封用シール６０を剥がした場合、開封用シール６０が引っ張られる方向に向かうに従って、シート本体１０に接着する開封片２５の面積が大きくなる。これにより、開封部４０の端部４１，４２を起点として、シート本体１０が長手方向他側Ｌ２に切り裂かれることが可能なようになっている。

蒸気用シール５０と開封用シール６０とは隣り合って配置される。本実施形態では、蒸気用シール５０と開封用シール６０とは、１枚のシール部材５によって形成される。図３に示すように、シール部材５は短手方向Ｗに長い長方形状であり、包装袋１の短手方向Ｗの略中央側から短手方向一側Ｗ１が蒸気用シール５０を形成し、短手方向他側Ｗ２が開封用シール６０を形成する。シール部材５は、スリット５ａと、蒸気用シール５０と開封用シール６０とに２分するための弱線部５ｂを有する。

スリット５ａと弱線部５ｂは、シール部材５における蒸気用シール５０と開封用シール６０との間に長手方向Ｌに延びている。スリット５ａは、シール部材５の表面と裏面を貫通した状態で連続的に延び、蒸気用シール５０と開封用シール６０が接続されていない線である。スリット５ａは、蒸気用把持部５２と開封用把持部６２との間に形成される。

弱線部５ｂは、少なくとも一部において蒸気用シール５０と開封用シール６０が接続される線である。弱線部５ｂは、蒸気用保護部５１と開封用保護部６１との間に形成される。弱線部５ｂは、例えば、シール部材５を貫通する貫通部及びシール部材５を貫通しない非貫通部が交互に配置されて形成されたミシン目であってもよく、シール部材５の厚み方向の一部を削除して形成されるハーフカットであってもよい。本実施形態では、弱線部５ｂとしてミシン目が形成されている。なお、本明細書におけるミシン目には、マイクロミシンも含まれる。

図１～図５に示すように、シート本体１０の表面１１の内面１１ａには開封テープ７０が配置される。開封テープ７０は、シート本体１０の内面１１ａに、超音波シール、ヒートシールあるいは接着剤塗布等の手段で貼着される。

図１～図３に示すように、開封テープ７０は、蒸気用シール５０と開封用シール６０とが並ぶ方向に直交する方向（長手方向Ｌ）に延在し、シート本体１０における開封用シール６０が貼り付けられる領域を通過する。本実施形態では、開封テープ７０は、開封部４０を通過するように配置される。より具体的には、開封テープ７０は、短手方向Ｗにおける開封部４０の略中心部を通過するように配置される。

上述したようにシート本体１０が開封片２５を介して引き裂かれるとき、シート本体１０には開封部４０の端部４１，４２の延長上に切れ目４４が生じ、これら一対の切れ目４４が進展してシート本体１０が引き裂かれる。開封テープ７０は、各切れ目４４の内側に配置されることになる。このため、切れ目４４が内側の開封テープ７０側によれて進展しても、その切れ目４４は開封テープ７０に当たってそれ以上内側に切れ込むことなく、開封テープ７０に沿って進展する。このため、各開封テープ７０の両側に形成される一対の切れ目４４は、消滅することなく確保される。なお、開封テープ７０は、シート本体１０の外面１１ｂに配置されてもよく、内面１１ａと及び外面１１ｂの双方に配置されてもよい。

図１～図５に示すように、シート本体１０の裏面１２の内面１２ａには、長手方向に延びる一対の帯状シート部８０が配置される。帯状シート部８０は、シート本体１０の内面１１ａに、超音波シール、ヒートシールあるいは接着剤塗布等の手段で貼着される。帯状シート部８０は、開封テープ７０と略平行である。一対の帯状シート部８０のそれぞれは、開封テープ７０よりも短手方向外側に開封テープ７０から所定距離をおいて配置されている。なお、帯状シート部８０は、シート本体１０の外面１２ｂに配置されてもよく、内面１２ａと及び外面１２ｂの双方に配置されてもよい。

シート本体１０、蒸気用シール５０、開封用シール６０、開封テープ７０、及び帯状シート部８０のそれぞれは、可撓性を有する合成樹脂製の透明もしくは半透明のフィルムで構成される。当該樹脂フィルムは、ヒートシールを容易とする点で、熱溶着性を有すると好ましい。当該樹脂フィルムとしては、単層あるいは多層の合成樹脂フィルムが用いられる。単層の場合は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂フィルムである。多層の場合は、例えば、湿気を遮断するバリア層となるＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コートを含んだポリプロピレン等の合成樹脂フィルムが使用でき、具体的には、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等が好適に使用される。なお、シート本体１０、蒸気用シール５０、及び開封用シール６０については、紙で構成されていてもよく、紙とフィルムをラミネートしたもので構成されていてもよい。

シート本体１０、蒸気用シール５０、開封用シール６０、開封テープ７０、及び帯状シート部８０を形成する樹脂フィルムの厚みは、同じであってもよい。しかし、蒸気用シール５０及び開封用シール６０は、それらを剥がす際に手指で摘まむ蒸気用把持部５２及び開封用把持部６２がちぎれないようにする点から、比較的厚みが大きいものが用いられることが望ましい。シート本体１０は、包装状態が保持される厚みを有し、かつ、開封の際には容易に引き裂かれる厚みを有することが望ましい。

次に、包装袋１の使用例について図６Ａ～図６Ｃを参照しながら説明する。図６Ａに示す包装袋１には、シート本体１０の表面１１を上にし、裏面１２を下にした状態で被包装物２が収容されている。被包装物２は電子レンジで温めてから食される惣菜パンである。

まず、使用者が蒸気用シール５０の蒸気用把持部５２をめくり、その蒸気用把持部５２を長手方向他側Ｌ２に引っ張ると、弱線部５ｂが開裂しながら蒸気用保護部５１がシート本体１０の外面１１ｂから剥離される。弱線部５ｂが開裂しながら蒸気用シール５０が剥離されるので、開封用保護部６１はシート本体１０の外面１１ｂに貼り付けられたままの状態である。このとき、蒸気用保護部５１から剥がされた蒸気抜け片２４がめくれ、図６Ｂに示すように蒸気抜け部３０に囲まれた部位に開口３３が形成される。そして電子レンジで包装袋１に収容された被包装物２を温めると、蒸気抜け部３０や開口３３を介して収容部３内の蒸気が外部に排出される。

被包装物２を温めた後に、使用者が開封用把持部６２をめくり、その開封用把持部６２を長手方向他側Ｌ２に引っ張ると、平面視において開封部４０よりも外側の開封用保護部６１が外面１１ｂから剥離する。このとき、開封用シール６０は蒸気抜け部３０から排出された蒸気に直接当たらないので、蒸気の熱が伝わり難い。このため、使用者は電子レンジ等による加熱後に容易に包装袋１の開封操作を行うことができる。

図６Ｃに示すように、引き続き開封部４０を引っ張ると、開封用保護部６１に接着されて重なっている開封片２５が開封用保護部６１に追従して外面１１ｂ側にめくられ、長手方向他側Ｌ２に引っ張られる。これにより、シート本体１０は、開封部４０の端部４１，４２の延長線上に切れ目４４が入り、短手方向Ｗの両側の一対の切れ目４４の間に、長手方向Ｌに延びる帯状の開口４３が形成される。この開口４３により、包装袋１は左右に分離され、被包装物２を手掴みした状態で、開口４３から被包装物２を食することができる。あるいは、開口４３から被包装物２を取り出すことができる。

包装袋１を形成する包材１ａは、図７に示す実施形態に係る包材原反ロール１Ｒから、多数を連続的に得ることができる。

実施形態に係る包材原反ロール１Ｒは、多数の包材１ａが長さ方向に沿って連続するように一体化された長尺な包材原反１Ｇが、ロール状に巻かれたものである。包材原反ロール１Ｒに設けられる切断境界１ｃを切断することにより、多数の包材１ａを順次得ることができる。

包材原反１Ｇは、樹脂フィルムからなる長尺帯状のシート本体原反１０Ｇを主体とする。シート本体原反１０Ｇには、１枚１枚のシート本体１０となる多数のシート本体部１０Ａを区画する切断境界１ｃが設けられる。シート本体部１０Ａの１つ１つに、蒸気抜け部３０及び開封部４０がそれぞれ設けられているとともに、蒸気抜け部３０及び開封部４０を塞ぐシール部材５が外面１１ｂに設定される側の面にそれぞれ接着されている。シール部材５は、蒸気用保護部５１及び開封用保護部６１がシート本体原反１０Ｇに接着剤、ヒートシール、パートコート等により剥離可能に接着される。

包材原反ロール１Ｒにおいては、シート本体原反１０Ｇの、包装袋１における外面１１ｂに設定される側に配置されるシール部材５は、シート本体原反１０Ｇに接着されない蒸気用把持部５２及び開封用把持部６２がロール巻元側に配置され、シート本体原反１０Ｇに接着される蒸気用保護部５１及び開封用保護部６１がロール巻き出し側に配置されることが好ましい。

開封テープ７０となる原反、すなわち開封テープ原反７０Ｇが、包装袋１の内面１１ａに設定される側の面に貼着されている。また、一対の帯状シート部８０となる原反、すなわち帯状シート部原反８０Ｇが、包装袋１の内面１２ａに設定される側の面に貼着されている。包材原反ロール１Ｒは、シール部材５が貼着される外面１１ｂが外周面の側に配置されるようにロール状に巻かれることが好ましい。したがって、開封テープ原反７０Ｇ及び帯状シート部原反８０Ｇは内周面の側に配置されることが好ましい。

包材原反ロール１Ｒから包材原反１Ｇを巻き出しつつ、切断境界１ｃを順次切断していくことにより、包材１ａを１枚ずつ得ることができる。また、包材原反ロール１Ｒから包材原反１Ｇを巻き出す使用時には、シール部材５はシート本体原反１０Ｇに接着される蒸気用保護部５１及び開封用保護部６１から先に巻き出され、接着されていない蒸気用把持部５２及び開封用把持部６２は後から出てくる。このため、蒸気用把持部５２及び開封用把持部６２がめくれたり折れて重なったりするおそれが生じず、作業を円滑に行うことができる。

上記包材原反ロール１Ｒ及び包材１ａは、例えば図８に示す製造ライン１００により製造される。製造ライン１００により、本発明の製造方法の一例を実施することができる。

図７に示す製造ライン１００は、シート本体原反ロール１０Ｒから上記シート本体原反１０Ｇが概ねＨ方向に巻き出されて搬送される。シート本体原反ロール１０Ｒから巻き出された直後のシート本体原反１０Ｇの外面側に、開封テープ原反ロール７０Ｒから巻き出された上記開封テープ原反７０Ｇと、帯状シート部原反ロール８０Ｒから巻き出された上記帯状シート部原反８０Ｇとが、所定箇所にそれぞれ重ねられる。次に、シール部１１０で、開封テープ原反７０Ｇと帯状シート部原反８０Ｇとがシート本体原反１０Ｇに貼着される。シール部１１０は、超音波シールやヒートシール等の貼着手段を有するが、貼着された部分及びその周辺に皺が生じにくい点で、超音波シールが好ましい。

次いで、切り込み形成部１２０で、シート本体原反１０Ｇに蒸気抜け部３０及び開封部４０が形成される。蒸気抜け部３０及び開封部４０は、それぞれの形状を有する図示しないカッターでシート本体原反１０Ｇを打ち抜くことによって形成される。蒸気抜け部３０及び開封部４０は、上記切断境界１ｃによってシート本体原反１０Ｇに区画される１つ１つの包材１ａの領域の所定箇所に間欠的に形成される。

次に、シール貼着部１３０で、シート本体原反１０Ｇの内面側にシール部材５が接着される。シール部材５は、シール部材５が一定間隔おきに台紙に貼られているシール部材５原反ロール５Ｒから、１枚１枚剥離されて、シート本体原反１０Ｇの蒸気抜け部３０及び開封部４０を塞ぐ所定箇所に間欠的に接着される。

以上のようにしてシート本体原反１０Ｇに開封テープ原反７０Ｇ及び帯状シート部原反８０Ｇが貼着されるとともに、蒸気抜け部３０及び開封部４０が形成されてその蒸気抜け部３０及び開封部４０にシール部材５が接着された図８に示す包材原反１Ｇが製造され、さらに包材原反１Ｇが巻き取られて包材原反ロール１Ｒを得る。そして、包材原反ロール１Ｒから包材原反１Ｇを巻き出し、シート本体部１０Ａを切断境界１ｃで切断することにより、包材１ａを１枚ずつ得ることができる。そして、１枚の包材１ａを折り返し、背貼り部２１及び第１のシール部２２を形成することで包装袋１を得ることができる。

本実施形態に係る包材原反１Ｇは、幅方向両端部近傍に、長さ方向に延びる一対の帯状シート部原反８０Ｇが貼着されている。これにより、開封テープ原反７０Ｇやシール部材５によって幅方向中央部の厚みが大きくなる厚みの偏りが抑えられ、幅方向の厚みを全体的に均一化することができる。その結果、包材原反１Ｇを巻き取って包材原反ロール１Ｒを得る場合、厚みの偏りによるヨレが生じて巻き取り不良が起こることが抑えられる。

以下、実施形態で奏される効果について説明する。

本実施形態に係る包装袋１は、袋状のシート本体１０と、シート本体１０に形成され、シート本体１０の内側と外側を連通する蒸気抜け部３０と、シート本体１０に形成され、シート本体１０の内側と外側を連通する開封部４０と、蒸気抜け部３０を覆うようにシート本体１０の外面１１ｂに貼り付けられる蒸気用シール５０と、開封部４０を覆うように外面１１ｂに貼り付けられ、蒸気用シール５０とは別個に剥離可能な開封用シール６０と、を備え、蒸気用シール５０と開封用シール６０とが隣り合う。

これにより、蒸気抜け部３０と開封部４０のそれぞれを覆うシールが隣り合う領域に配置されているとともに別個に剥離可能であるで、加熱後の開封用シール６０に伝わる熱量を低減できるとともに加熱後の開封部４０の開封操作を容易にすることができる。また、包装袋１は、蒸気用シール５０と開封用シール６０が隣り合う領域に配置されるので、生産し易い形状である。よって、高い生産性を維持しつつ、被包装物２の加熱後の開封操作を容易にすることができる。

本実施形態に係る包装袋１において、蒸気抜け部３０と開封部４０とは、シート本体１０における同一面に形成される。

これにより、蒸気抜け部３０と開封部４０が同一面に形成されるので、蒸気用シール５０を剥離して蒸気抜け部３０を開放した後に、包装袋１の向きを変えずに開封用シール６０を剥離でき、収容部３に収容された被包装物２が漏れ難くなる。

本実施形態に係る包装袋１において、蒸気用シール５０と開封用シール６０とは、１枚のシール部材５によって形成され、シール部材５は蒸気用シール５０と開封用シール６０とに２分するための弱線部５ｂを有する。

これにより、１枚のシール部材５から２つの機能を有し、別個に剥がすことができるシールを製造できるので、包装袋１の生産性を向上できる。

本実施形態に係る包装袋１において、弱線部５ｂは、シール部材５を貫通する貫通部及びシール部材５を貫通しない非貫通部が交互に配置されて形成されたミシン目又はシール部材５の厚み方向の一部を削除して形成されるハーフカットである。

これにより、容易に２分できるシール部材５をより容易に製造できる。

本実施形態に係る包装袋１において、蒸気抜け部３０は略Ｕ字状の切り込みであり、開封部４０は略逆Ｕ字状の切り込みである。

これにより、蒸気側領域１３と開封側領域１４が隣り合って配置されていても蒸気抜け部３０と開封部４０の形状が異なるので、それぞれを区別することが容易になる。また例えば、蒸気抜け部３０を、その略Ｕ字状の分岐したそれぞれの端部３１，３２が蒸気用シール５０を剥離するために引っ張る方向とは逆方向に延びるように形成することで蒸気抜け部３０を起点として形成される開口３３を小さく抑えることができる。よって、蒸気用シール５０の剥離によって生じるシート本体１０の破損を防止できる。また例えば、開封部４０を、その略逆Ｕ字状の分岐したそれぞれの端部４１，４２が開封用シール６０を剥離するために引っ張る方向に延びるように形成することで、端部４１，４２から生じる切れ目４４を容易に発生させることができる。よって、包装袋１をよりスムーズに開封することができる。

本実施形態に係る包装袋１において、蒸気用シール５０と開封用シール６０とが並ぶ方向に直交する方向に延在し、シート本体１０における開封用シール６０が貼り付けられる領域を通過する開封テープ７０を更に備える。

これにより、開封部４０の端部４１，４２の長手方向他側Ｌ２の端部の延長上で生じ、延びる切れ目４４が、開封テープ７０側によれて進展しても、その切れ目４４が開封テープ７０に当たってそれ以上内側に切れ目が入ることなく、開封テープ７０に沿って進展する。よって、切れ目４４を消滅することなく確保できる。

本発明は上記実施形態の態様に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

上記実施形態では、蒸気抜け部３０はＵ字状に形成され、開封部４０は逆Ｕ字状に形成されていたが、蒸気抜け部３０及び開封部４０の形状は特に限定されない。例えば蒸気抜け部３０及び開封部４０はＶ字状であっても逆Ｖ字状であってもよく、コ字状であってもよく、シート本体１０の表面１１を貫通する貫通孔であってもよく、パンチ穴であってもよく、単なる切れ目であってもよい。

上記実施形態では、蒸気用シール５０と開封用シール６０とは１枚のシール部材５によって形成されていたが、蒸気用シール５０と開封用シール６０はそれぞれ別々のシール部材によって形成されていてもよい。

上記実施形態では、１枚の開封テープ７０が長手方向Ｌに延在し、開封側領域１４を通過するように形成されていたが、開封テープ７０の枚数は２枚以上形成されていてもよい。

上記実施形態では、蒸気用シール５０及び開封用シール６０が矩形状であったが、その形状は特に限定されない。例えば、蒸気用シール５０及び開封用シール６０の形状は、円形状であってもよく、楕円形状であってもよい。

上記実施形態では、蒸気用保護部５１はその全領域が外面１１ｂに接着されていたが、少なくとも蒸気抜け部３０の周囲を覆うように接着されていればよい。例えば蒸気用保護部５１の外周のみを枠状に接着してもよい。

上記実施形態では、開封用保護部６１はその全領域が外面１１ｂに接着されていたが、少なくとも開封片２５の一部に接着されているとともに開封部４０の周囲を覆うように接着されていればよい。例えば開封用保護部６１の外周のみを枠状に接着してもよい。

上記実施形態では、蒸気抜け部３０及び開封部４０が表面１１に形成されていたが、蒸気抜け部３０及び開封部４０が裏面１２に形成され、シール部材５が蒸気抜け部３０及び開封部４０を覆うように裏面１２に貼り付けられる構成であってもよい。

上記実施形態では、シート本体１０の長手方向Ｌの中央部に蒸気抜け部３０及び開封部４０が形成されていたが、シート本体１０における蒸気抜け部３０及び開封部４０の位置は特に限定されない。例えば、蒸気抜け部３０及び開封部４０をシート本体１０の長手方向一側Ｌ１の端部付近に形成してもよく、長手方向他側Ｌ２の端部付近に形成してもよい。開封部４０をシート本体１０の長手方向一側Ｌ１の端部付近に形成することで、開封後に広い開口４３を得ることができる。

上記実施形態では、蒸気側領域１３と開封側領域１４とが短手方向Ｗに隣り合うように形成されていたが、蒸気側領域１３と開封側領域１４とが長手方向Ｌに隣り合うように形成されていてもよい。このとき、例えば開封部４０をコ字状又は逆コ字状とするとともに、開封テープ７０をシート本体１０の短手方向Ｗに延在し、開封部４０を覆う開封用シール６０が貼り付けられる領域を通過するように配置してもよい。

上記実施形態では、蒸気抜け部３０と開封部４０がシート本体１０の同一面に形成されていたが、それぞれがシート本体１０の異なる面に形成されていてもよい。この変形例についての詳細について図９及び図１０を参照しながら説明する。図９は変形例の包装袋１Ａの平面図であり、図１０は変形例の包装袋１Ａの背面図である。なお、図９及び図１０では、帯状シート部８０の図示を省略している。

変形例の包装袋１Ａは、蒸気抜け部３０、開封部４０、蒸気用シール５０、開封用シール６０、及び開封テープ７０の位置が上記実施形態の包装袋１とは異なる。

図９に示すように、包装袋１Ａでは、蒸気抜け部３０が表面１１における短手方向他側Ｗ２の端部付近に形成され、蒸気用シール５０が蒸気抜け部３０を覆うように外面１１ｂに貼り付けられる。また図１０に示すように、包装袋１Ａでは、開封部４０が裏面１２における短手方向他側Ｗ２の端部付近に形成され、開封用シール６０が開封部４０を覆うように外面１２ｂに貼り付けられる。また開封テープ７０は、長手方向Ｌに延在し、開封用シール６０が貼り付けられる領域を通過するように内面１２ａに貼り付けられる。シール部材５は、表面１１と裏面１２を跨いで外面１１ｂ，１２ｂの両方に貼り付けられる。即ち、包装袋１Ａは、蒸気用シール５０と開封用シール６０とが隣り合うように貼り付けられるものの、蒸気抜け部３０と開封部４０とがシート本体１０の異なる面に形成される。

１ 包装袋
１０ シート本体
１１ｂ 外面
３０ 蒸気抜け部
４０ 開封部
５０ 蒸気用シール
６０ 開封用シール

Claims (6)

1. 袋状のシート本体と、
   前記シート本体に形成され、前記シート本体の内側と外側を連通する蒸気抜け部と、
   前記シート本体に形成され、前記シート本体の内側と外側を連通する開封部と、
   前記蒸気抜け部を覆うように前記シート本体の外面に貼り付けられる蒸気用シールと、
   前記開封部を覆うように前記外面に貼り付けられ、前記蒸気用シールとは別個に剥離可能な開封用シールと、を備え、
   前記蒸気用シールと前記開封用シールとが隣り合う包装袋。
2. 前記蒸気抜け部と前記開封部とは、前記シート本体における同一面に形成される請求項１に記載の包装袋。
3. 前記蒸気用シールと前記開封用シールとは、１枚のシール部材によって形成され、
   該シール部材は前記蒸気用シールと前記開封用シールとに２分するための弱線部を有する請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記弱線部は、前記シール部材を貫通する貫通部及び前記シール部材を貫通しない非貫通部が交互に配置されて形成されたミシン目又は前記シール部材の厚み方向の一部を削除して形成されるハーフカットである請求項３に記載の包装袋。
5. 前記蒸気抜け部は平面視で略Ｕ字状の切り込みによって形成され、
   前記開封部は平面視で略逆Ｕ字状の切り込みによって形成される請求項１から４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記蒸気用シールと前記開封用シールとが並ぶ方向に直交する方向に延在し、前記シート本体における前記開封用シールが貼り付けられる領域を通過する開封テープを更に備える請求項１から５のいずれかに記載の包装袋。

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