JPH05139423A - 食品包装体の箸付け包装装置 - Google Patents
食品包装体の箸付け包装装置Info
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- JPH05139423A JPH05139423A JP32121691A JP32121691A JPH05139423A JP H05139423 A JPH05139423 A JP H05139423A JP 32121691 A JP32121691 A JP 32121691A JP 32121691 A JP32121691 A JP 32121691A JP H05139423 A JPH05139423 A JP H05139423A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 持ち帰り用弁当等の食品包装体の箸付け包装
を自動化した包装々置 【構成】 連続供給される熱収縮性フイルムＦ１とＦ２
が接合ｓされた接合フイルムＦを搬送路の両側のフイル
ムホルダ３０，４０に保持させる。フイルムＦ１は、幅
方向に折り重ねられ、その中に箸供給装置１００により
箸ｂが投入される。接合フイルムＦに向つて包装体ａを
送り出し、接合フイルムＦを包装体ａの前部壁面で前方
に押しやりつつ、フイルム溶断装置５０を通過させたう
え、溶断シリンダ７０のロツド７１を前進させ、向い側
の溶断ヘツド６０との間に接合フイルムのフイルムＦ１
とＦ２を挟みつけ、これを溶断することにより包装体ａ
を囲むフイルムＦのチユーブＴを形成する。上記操作を
包装体ａの１つずつに反復実施する。
を自動化した包装々置 【構成】 連続供給される熱収縮性フイルムＦ１とＦ２
が接合ｓされた接合フイルムＦを搬送路の両側のフイル
ムホルダ３０，４０に保持させる。フイルムＦ１は、幅
方向に折り重ねられ、その中に箸供給装置１００により
箸ｂが投入される。接合フイルムＦに向つて包装体ａを
送り出し、接合フイルムＦを包装体ａの前部壁面で前方
に押しやりつつ、フイルム溶断装置５０を通過させたう
え、溶断シリンダ７０のロツド７１を前進させ、向い側
の溶断ヘツド６０との間に接合フイルムのフイルムＦ１
とＦ２を挟みつけ、これを溶断することにより包装体ａ
を囲むフイルムＦのチユーブＴを形成する。上記操作を
包装体ａの１つずつに反復実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弁当等の食品包装体を
プラスチツクフイルムで被包し、かつこれに箸を付帯さ
せた包装体を形成するための箸付け包装々置に関する。
プラスチツクフイルムで被包し、かつこれに箸を付帯さ
せた包装体を形成するための箸付け包装々置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スーパマーケツトやコンビニエンススト
ア等で販売される持ち帰り用弁当等、米飯・惣菜等を詰
めた食品包装体は、食品衛生と持ち運び性等の観点から
プラスチツクフイルムで被包した包装体として取扱われ
る。
ア等で販売される持ち帰り用弁当等、米飯・惣菜等を詰
めた食品包装体は、食品衛生と持ち運び性等の観点から
プラスチツクフイルムで被包した包装体として取扱われ
る。
【０００３】上記食品包装体のフイルム包装は、自己粘
着性と伸縮性を有するプラスチツクフイルム（ストレツ
チフイルム）を用いて行なわれ、図１０に示すように、
そのフイルムＦ′を食品包装体ａの蓋の上から被せ、下
向きに引つ張りながら伸張状態のもとにその周縁部を包
装体ａの底面側に寄せ集め底面に自己粘着させている。
その食品包装体に付属させる箸の取付けは、前記フイル
ム包装に先立つて、箸袋に入れた箸ｂを、作業者が接着
テープまたは粘着剤等を用いて容器の側面に貼着する、
という人手作業により行なわれているが、甚だ非能率で
あり、多数の人手を必要とする。その対策として、近時
は、箸袋への粘着剤または接着剤の塗布、およびその塗
布面を容器の側面にあてがつて押付ける作業をロボツト
等を使用して自動化するこころみもなされている。
着性と伸縮性を有するプラスチツクフイルム（ストレツ
チフイルム）を用いて行なわれ、図１０に示すように、
そのフイルムＦ′を食品包装体ａの蓋の上から被せ、下
向きに引つ張りながら伸張状態のもとにその周縁部を包
装体ａの底面側に寄せ集め底面に自己粘着させている。
その食品包装体に付属させる箸の取付けは、前記フイル
ム包装に先立つて、箸袋に入れた箸ｂを、作業者が接着
テープまたは粘着剤等を用いて容器の側面に貼着する、
という人手作業により行なわれているが、甚だ非能率で
あり、多数の人手を必要とする。その対策として、近時
は、箸袋への粘着剤または接着剤の塗布、およびその塗
布面を容器の側面にあてがつて押付ける作業をロボツト
等を使用して自動化するこころみもなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記食品包
装体の容器は、ポリスチレン、ポリプロピン、その他の
プラスチツクシートからなる成形品であり、その材種
は、容器の形状・サイズと共に多岐に亘る。このため、
箸袋の取付けに使用される粘着剤や接着剤等は、容器の
材種が変わるたびに、それに対応して容器との親和性を
有する材種と交換しなければならない。このような容器
の材種に対応する粘着剤・接着剤の選択・交換は、容器
の材種が多様な食品包装体を対象とする箸付け包装の連
続自動化の妨げとなる。
装体の容器は、ポリスチレン、ポリプロピン、その他の
プラスチツクシートからなる成形品であり、その材種
は、容器の形状・サイズと共に多岐に亘る。このため、
箸袋の取付けに使用される粘着剤や接着剤等は、容器の
材種が変わるたびに、それに対応して容器との親和性を
有する材種と交換しなければならない。このような容器
の材種に対応する粘着剤・接着剤の選択・交換は、容器
の材種が多様な食品包装体を対象とする箸付け包装の連
続自動化の妨げとなる。
【０００５】また、箸袋が取付けられる容器の側壁面
は、取付けられた箸袋が、フイルム包装の過程で脱落す
ることがないように、リブ等の凹凸がなく、取付けに都
合のよい平坦面であることが必要であり、このため容器
形態のデザインの自由度が制限される。本発明は、食品
包装体の箸付け包装に関する上記問題を解消し、容器の
形状、材種にかかわりなく効率よく箸付け包装を行うこ
とができる包装々置を提供するものである。
は、取付けられた箸袋が、フイルム包装の過程で脱落す
ることがないように、リブ等の凹凸がなく、取付けに都
合のよい平坦面であることが必要であり、このため容器
形態のデザインの自由度が制限される。本発明は、食品
包装体の箸付け包装に関する上記問題を解消し、容器の
形状、材種にかかわりなく効率よく箸付け包装を行うこ
とができる包装々置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、米
飯・惣菜等が詰められた食品包装体（以下、「包装
体」）の側壁周囲に、箸・フオーク・スプーン等（以
下、「箸」）を付帯する熱収縮性プラスチツクフイルム
（以下、「フイルム」）のチユーブを形成する食品包装
体の箸付け包装装置であつて、包装体搬送路（以下、
「搬送路」）内にフイルムＦ１を連続供給するためのフ
イルムロールＲｆ1 、およびフイルムＦ２を連続供給す
るためのフイルムロールＲｆ2 、搬送路の一方の側より
搬送路内に導入されるフイルムＦ１と、他方の側より導
入されるフイルムＦ２の互いの前端縁が接合されてなる
接合フイルムＦを保持するための、搬送路の左右に向い
合つて設置されたフイルムホルダ３０および４０、フイ
ルムＦ１導入側のフイルムホルダ３０の前部に配置され
た溶断ヘツド６０と、これと向い合つて他方のフイルム
ホルダ４０の前部に配置された溶断シリンダ７０とから
なり、溶断シリンダ７０はそのヘツド７２が搬送路の外
側に退去した位置と、搬送路を横切つて溶断ヘツド６０
に当接する進出位置との間を往復動するフイルム溶断装
置５０、フイルムロールＲｆ1 から搬送路に導入される
フイルムＦ１の折り返しにより形成された箸収納用ポケ
ツトｐに箸を投与する箸供給装置１００、搬送路の始端
側に送り込まれる包装体を、搬送路に沿つて送り出し、
前記フイルムホルダ３０，４０に保持された接合フイル
ムＦを包装体の前部壁面で前方に押しやりつつ、背部壁
面がフイルム溶断装置５０を通過する位置まで前進させ
る包装体送り出し装置２０、を有し、前記包装体送り出
し装置２０は、搬送路の始端側に送り込まれる包装体を
１つずつ前記所定の位置まで前進送出させる動作を一定
の周期で反復し、前記フイルム溶断装置５０は、包装体
が移送路上の所定位置に送り出されるごとに、溶断シリ
ンダ７０のロツド７１が前進し、そのヘツド７２と溶断
ヘツド６０との間に挟み込まれる接合フイルムＦのフイ
ルムＦ１とフイルムＦ２の重ね合せ面を溶断し、ついで
もとの位置まで退去する進退往復動を反復し、前記箸供
給機１００は、前記包装体送り出し装置による包装体の
送り出し動作に連動してフイルムＦ１のポケツトｐに対
する箸の供給動作を反復することを特徴としている。以
下、本発明について実施例を示す図面を参照して説明す
る。
飯・惣菜等が詰められた食品包装体（以下、「包装
体」）の側壁周囲に、箸・フオーク・スプーン等（以
下、「箸」）を付帯する熱収縮性プラスチツクフイルム
（以下、「フイルム」）のチユーブを形成する食品包装
体の箸付け包装装置であつて、包装体搬送路（以下、
「搬送路」）内にフイルムＦ１を連続供給するためのフ
イルムロールＲｆ1 、およびフイルムＦ２を連続供給す
るためのフイルムロールＲｆ2 、搬送路の一方の側より
搬送路内に導入されるフイルムＦ１と、他方の側より導
入されるフイルムＦ２の互いの前端縁が接合されてなる
接合フイルムＦを保持するための、搬送路の左右に向い
合つて設置されたフイルムホルダ３０および４０、フイ
ルムＦ１導入側のフイルムホルダ３０の前部に配置され
た溶断ヘツド６０と、これと向い合つて他方のフイルム
ホルダ４０の前部に配置された溶断シリンダ７０とから
なり、溶断シリンダ７０はそのヘツド７２が搬送路の外
側に退去した位置と、搬送路を横切つて溶断ヘツド６０
に当接する進出位置との間を往復動するフイルム溶断装
置５０、フイルムロールＲｆ1 から搬送路に導入される
フイルムＦ１の折り返しにより形成された箸収納用ポケ
ツトｐに箸を投与する箸供給装置１００、搬送路の始端
側に送り込まれる包装体を、搬送路に沿つて送り出し、
前記フイルムホルダ３０，４０に保持された接合フイル
ムＦを包装体の前部壁面で前方に押しやりつつ、背部壁
面がフイルム溶断装置５０を通過する位置まで前進させ
る包装体送り出し装置２０、を有し、前記包装体送り出
し装置２０は、搬送路の始端側に送り込まれる包装体を
１つずつ前記所定の位置まで前進送出させる動作を一定
の周期で反復し、前記フイルム溶断装置５０は、包装体
が移送路上の所定位置に送り出されるごとに、溶断シリ
ンダ７０のロツド７１が前進し、そのヘツド７２と溶断
ヘツド６０との間に挟み込まれる接合フイルムＦのフイ
ルムＦ１とフイルムＦ２の重ね合せ面を溶断し、ついで
もとの位置まで退去する進退往復動を反復し、前記箸供
給機１００は、前記包装体送り出し装置による包装体の
送り出し動作に連動してフイルムＦ１のポケツトｐに対
する箸の供給動作を反復することを特徴としている。以
下、本発明について実施例を示す図面を参照して説明す
る。
【０００７】図１は本発明装置の平面図、図２は、図１
のＩ−Ｉ矢視概要図である。Ｌ２は、包装体ａのフイル
ム包装を行う包装体搬送路であり、その始端側には包装
体ａを、搬送路Ｌ２に沿つて前進させる包装体送り出し
装置２０が設けられている（図２）。包装体ａは、供給
路Ｌ１を通つて前工程から移送され、搬送路Ｌ２の包装
体送り出し装置２０上に供給される。送り出し装置２０
はシリンダ２１の駆動により所定の周期で包装体ａを１
個ずつ、搬送路Ｌ２にそつて所定の位置まで前進送出す
る。
のＩ−Ｉ矢視概要図である。Ｌ２は、包装体ａのフイル
ム包装を行う包装体搬送路であり、その始端側には包装
体ａを、搬送路Ｌ２に沿つて前進させる包装体送り出し
装置２０が設けられている（図２）。包装体ａは、供給
路Ｌ１を通つて前工程から移送され、搬送路Ｌ２の包装
体送り出し装置２０上に供給される。送り出し装置２０
はシリンダ２１の駆動により所定の周期で包装体ａを１
個ずつ、搬送路Ｌ２にそつて所定の位置まで前進送出す
る。
【０００８】搬送路Ｌ２の始端側には、フイルムホルダ
３０および４０が、搬送路を挟んで対向配置され、これ
にフイルムＦ１とフイルムＦ２からなる接合フイルムＦ
が保持され、搬送路Ｌ２を横切る向きに張り渡されてい
る。フイルムＦ１（箸収納用ポケツトが形成されたフイ
ルム）が導入される側のフイルムホルダ３０はフイルム
移送ラインに沿つて立設されたプレートからなり、フイ
ルムＦ２が導入される側のフイルムホルダ４０は、フイ
ルムＦ２を挟む２本のフリーローラで形成されている。
３０および４０が、搬送路を挟んで対向配置され、これ
にフイルムＦ１とフイルムＦ２からなる接合フイルムＦ
が保持され、搬送路Ｌ２を横切る向きに張り渡されてい
る。フイルムＦ１（箸収納用ポケツトが形成されたフイ
ルム）が導入される側のフイルムホルダ３０はフイルム
移送ラインに沿つて立設されたプレートからなり、フイ
ルムＦ２が導入される側のフイルムホルダ４０は、フイ
ルムＦ２を挟む２本のフリーローラで形成されている。
【０００９】Ｒｆ1 は、フイルムＦ１を供給するフイル
ムロールであり、Ｒｆ2 はフイルムＦ２を供給するフイ
ルムロールである。フイルムロールＲｆ1 から巻出され
るフイルムＦ１は、ガイドロールｒ1 ，ｒ1 ，…に案内
され、フイルムホルダ３０を通つて搬送路Ｌ２内に導入
され、フイルムロールＲｆ2 から巻出されるフイルムＦ
２はガイドローラｒ2 ，ｒ2 ，…に案内されてフイルム
ホルダ４０を通つて搬送路Ｌ２内に導入される。各フイ
ルムロールＲｆ1 およびＲｆ2 は設置スペースの経済
上、ロール軸が水平となる向きに設置されており、巻出
されるフイルムＦ１およびフイルムＦ２の面方向は水平
であるので、それぞれ巻出された直後に、そのフイルム
を水平から垂直の向きに回転変向させている。
ムロールであり、Ｒｆ2 はフイルムＦ２を供給するフイ
ルムロールである。フイルムロールＲｆ1 から巻出され
るフイルムＦ１は、ガイドロールｒ1 ，ｒ1 ，…に案内
され、フイルムホルダ３０を通つて搬送路Ｌ２内に導入
され、フイルムロールＲｆ2 から巻出されるフイルムＦ
２はガイドローラｒ2 ，ｒ2 ，…に案内されてフイルム
ホルダ４０を通つて搬送路Ｌ２内に導入される。各フイ
ルムロールＲｆ1 およびＲｆ2 は設置スペースの経済
上、ロール軸が水平となる向きに設置されており、巻出
されるフイルムＦ１およびフイルムＦ２の面方向は水平
であるので、それぞれ巻出された直後に、そのフイルム
を水平から垂直の向きに回転変向させている。
【００１０】フイルムＦ２は１枚のシートとして搬送路
Ｌ２に導入されるが、これと異なつて箸を付帯して搬送
路Ｌ２に導入されるフイルムＦ１は、そのフイルム移送
路に、箸収納用ポケツトを形成するためのフイルム半折
り装置９０、および箸供給装置１００が設置され、そこ
を通過する過程で、ポケツトの形成およびそのポケツト
への箸の投入が行なわれる。
Ｌ２に導入されるが、これと異なつて箸を付帯して搬送
路Ｌ２に導入されるフイルムＦ１は、そのフイルム移送
路に、箸収納用ポケツトを形成するためのフイルム半折
り装置９０、および箸供給装置１００が設置され、そこ
を通過する過程で、ポケツトの形成およびそのポケツト
への箸の投入が行なわれる。
【００１１】図３は、箸収納用ポケツト形成工程を示し
ている。９１はフイルム半折りガイド治具であり、半折
りガイド治具９１とその上流側の水平ガイドロールｒ1
および下流側の垂直ガイドロールｒ1 とで半折装置が構
成されている。半折りガイド治具９１は前方（下流側）
に向つて幅寸法が漸減する略三角形状板部材であり、フ
イルムＦ１の移送水平面にそつて配置されている。フイ
ルムロールＲｆ1 から水平の向きに巻出されたフイルム
Ｆ１は、水平ガイドロールｒ1 と垂直ガイドロールｒ1
との間を半折りガイド治具９１に沿つて移行することに
より上向きに半折りされてポケツトｐが形成される。
ている。９１はフイルム半折りガイド治具であり、半折
りガイド治具９１とその上流側の水平ガイドロールｒ1
および下流側の垂直ガイドロールｒ1 とで半折装置が構
成されている。半折りガイド治具９１は前方（下流側）
に向つて幅寸法が漸減する略三角形状板部材であり、フ
イルムＦ１の移送水平面にそつて配置されている。フイ
ルムロールＲｆ1 から水平の向きに巻出されたフイルム
Ｆ１は、水平ガイドロールｒ1 と垂直ガイドロールｒ1
との間を半折りガイド治具９１に沿つて移行することに
より上向きに半折りされてポケツトｐが形成される。
【００１２】図４は、フイルムＦ１のポケツトｐに対す
る箸の供給工程を示している。箸供給装置１００は、樹
脂ベルトコンベア１０１と、フイルムガイドプレート１
０５・１０６とで構成されている。樹脂ベルトコンベア
１０１は、突片１０２，１０２…で形成された各区画
に、箸袋に入れた箸ｂが載置されている。樹脂ベルトコ
ンベア１０１のプーリー１０３は、搬送路Ｌ２に向うフ
イルムＦ１の移行運動と連動して所定の回転角度の回転
運動を反復することにより箸ｂ，ｂ，…を間けつ的に前
方へ送り出す。フイルムガイドプレート１０５および１
０６は、その下端部分がフイルムＦ１のポケツトｐ内に
差し込まれており、これによりそこを通過するフイルム
Ｆ１のポケツトｐは、箸ｂの投入が容易な押広げられた
形態が与えられている。樹脂ベルトコンベア１０１上の
箸ｂ，ｂ…は、フイルムＦ１の移行運動と連動するプー
リー１０３の間けつ回転運動により１膳ずつポケツトｐ
内に落下投与される。
る箸の供給工程を示している。箸供給装置１００は、樹
脂ベルトコンベア１０１と、フイルムガイドプレート１
０５・１０６とで構成されている。樹脂ベルトコンベア
１０１は、突片１０２，１０２…で形成された各区画
に、箸袋に入れた箸ｂが載置されている。樹脂ベルトコ
ンベア１０１のプーリー１０３は、搬送路Ｌ２に向うフ
イルムＦ１の移行運動と連動して所定の回転角度の回転
運動を反復することにより箸ｂ，ｂ，…を間けつ的に前
方へ送り出す。フイルムガイドプレート１０５および１
０６は、その下端部分がフイルムＦ１のポケツトｐ内に
差し込まれており、これによりそこを通過するフイルム
Ｆ１のポケツトｐは、箸ｂの投入が容易な押広げられた
形態が与えられている。樹脂ベルトコンベア１０１上の
箸ｂ，ｂ…は、フイルムＦ１の移行運動と連動するプー
リー１０３の間けつ回転運動により１膳ずつポケツトｐ
内に落下投与される。
【００１３】搬送路Ｌ２において接合フイルムＦが保持
される左右のフイルムホルダ３０，４０の前部には、溶
断ヘツド６０と溶断シリンダ７０とからなるフイルム溶
断装置５０が設置されている。溶断ヘツド６０は、フイ
ルムＦ１（箸を付帯する）が導入される側に位置し、溶
断シリンダ７０は、これと向い合つて、フイルムＦ２が
導入される側に位置している。溶断ヘツド６０は、その
前面に溶断刃６１を有し、内部にフイルムの溶断を可能
とするためのヒータが内蔵されている。他方、溶断シリ
ンダ７０のロツド７１は、そのヘツド７２が搬送路Ｌ２
の外側に退去した位置と、搬送路Ｌ２を横切つて溶断ヘ
ツド６０に当接する前進位置との間を往復する進退運動
を所定の周期で反復する。
される左右のフイルムホルダ３０，４０の前部には、溶
断ヘツド６０と溶断シリンダ７０とからなるフイルム溶
断装置５０が設置されている。溶断ヘツド６０は、フイ
ルムＦ１（箸を付帯する）が導入される側に位置し、溶
断シリンダ７０は、これと向い合つて、フイルムＦ２が
導入される側に位置している。溶断ヘツド６０は、その
前面に溶断刃６１を有し、内部にフイルムの溶断を可能
とするためのヒータが内蔵されている。他方、溶断シリ
ンダ７０のロツド７１は、そのヘツド７２が搬送路Ｌ２
の外側に退去した位置と、搬送路Ｌ２を横切つて溶断ヘ
ツド６０に当接する前進位置との間を往復する進退運動
を所定の周期で反復する。
【００１４】図５〜図８は、搬送路Ｌ２上で包装体ａが
接合フイルムで囲包されチユーブが形成される工程を示
している。図５は、包装体ａの送り出し直前の状態であ
り、図６は、包装体ａが前部壁面で接合フイルムＦを前
方に押しやりながら所定の位置（包装体ａの背部壁面
が、溶断ヘツド６０と溶断シリンダ７０を結ぶ線を通過
した位置）まで前進した状態を示している。この包装体
ａの前方への送出しにより接合フイルムＦは包装体ａの
前部壁面と左右両側の壁面をほゞ包囲した形態となる。
左右の側壁面の一方はポケツトｐに箸ｂが収納されたフ
イルムＦ１が対面している。
接合フイルムで囲包されチユーブが形成される工程を示
している。図５は、包装体ａの送り出し直前の状態であ
り、図６は、包装体ａが前部壁面で接合フイルムＦを前
方に押しやりながら所定の位置（包装体ａの背部壁面
が、溶断ヘツド６０と溶断シリンダ７０を結ぶ線を通過
した位置）まで前進した状態を示している。この包装体
ａの前方への送出しにより接合フイルムＦは包装体ａの
前部壁面と左右両側の壁面をほゞ包囲した形態となる。
左右の側壁面の一方はポケツトｐに箸ｂが収納されたフ
イルムＦ１が対面している。
【００１５】包装体ａが上記のように所定位置まで送り
出されると、図７に示すように溶断シリンダ７０のロツ
ド７１が前進駆動される。このロツド７１の前進運動に
より、接合フイルムＦのフイルムＦ１が包装体ａの背面
側に絞り込まれると共に、溶断シリンダ７０のヘツド７
２と、溶断ヘツド６０との間にフイルムＦ１とフイルム
Ｆ２が重ね合わされて挟みつけられ、ついでその重ね合
せ面は溶断刃６１により溶断される。図８は溶断直後の
状態であり、包装体ａは、フイルムＦ１とＦ２が溶断線
ｓを接合線として接合したチユーブＴで包囲されてい
る。溶断によりチユーブＴが切取られたあとのフイルム
Ｆ１とＦ２は、溶断線ｓを接合線とする新たな接合フイ
ルムＦを形成している。
出されると、図７に示すように溶断シリンダ７０のロツ
ド７１が前進駆動される。このロツド７１の前進運動に
より、接合フイルムＦのフイルムＦ１が包装体ａの背面
側に絞り込まれると共に、溶断シリンダ７０のヘツド７
２と、溶断ヘツド６０との間にフイルムＦ１とフイルム
Ｆ２が重ね合わされて挟みつけられ、ついでその重ね合
せ面は溶断刃６１により溶断される。図８は溶断直後の
状態であり、包装体ａは、フイルムＦ１とＦ２が溶断線
ｓを接合線として接合したチユーブＴで包囲されてい
る。溶断によりチユーブＴが切取られたあとのフイルム
Ｆ１とＦ２は、溶断線ｓを接合線とする新たな接合フイ
ルムＦを形成している。
【００１６】チユーブＴで囲包された包装体ａは、前方
に移送され搬送路Ｌ３を介して、フイルム熱処理炉１１
０内に送り込まれ、炉内で熱風吹付け等のフイルム熱収
縮処理が施こされる。その熱収縮処理によりチユーブＴ
は、包装体ａの表面に熱収縮力を締付け力として密着
し、図９に示すように箸付き包装体に仕上げられる。
に移送され搬送路Ｌ３を介して、フイルム熱処理炉１１
０内に送り込まれ、炉内で熱風吹付け等のフイルム熱収
縮処理が施こされる。その熱収縮処理によりチユーブＴ
は、包装体ａの表面に熱収縮力を締付け力として密着
し、図９に示すように箸付き包装体に仕上げられる。
【００１７】他方、溶断により新たに形成された接合フ
イルムＦは、図８に示したように、そのまゝでは、若干
のたるみを呈しているので、フイルムＦ１またはフイル
ムＦ２にテンシヨンを加えてたるみを取除いて、図５に
示した最初の状態に戻したうえ、次の包装体ａを送り出
し、上記と同じ動作をくり返す。
イルムＦは、図８に示したように、そのまゝでは、若干
のたるみを呈しているので、フイルムＦ１またはフイル
ムＦ２にテンシヨンを加えてたるみを取除いて、図５に
示した最初の状態に戻したうえ、次の包装体ａを送り出
し、上記と同じ動作をくり返す。
【００１８】上記のように、フイルムＦ１およびＦ２の
連続的供給下に、包装体ａを搬送路Ｌ２に順次送り出
し、溶断装置５０によるチユーブの成形と接合フイルム
の再生、箸供給装置１００によるフイルムＦ１への箸の
供給を反復することにより、多数の包装体の箸付け包装
が連続的に効率よく行なわれる。
連続的供給下に、包装体ａを搬送路Ｌ２に順次送り出
し、溶断装置５０によるチユーブの成形と接合フイルム
の再生、箸供給装置１００によるフイルムＦ１への箸の
供給を反復することにより、多数の包装体の箸付け包装
が連続的に効率よく行なわれる。
【００１９】上記箸付け包装において接合フイルムＦを
形成する一方のフイルムＦ１は、幅方向に折り返して箸
を収納するポケツトを形成するために、他方のフイルム
Ｆ２より広幅サイズ（図ではフイルムＦ１を半折りして
いるので、他方のフイルムＦ２の２倍の幅）であること
を要し、それだけフイルムの使用量が多くなるが、図に
示したようにフイルムＦ１が導入される側に位置してこ
れをフイルムＦ２と接合させることにより、フイルムＦ
１の使用量を必要最小限に抑えることができる。もつと
も、フイルムＦ１の折り返しは必ずしも半折りとする必
要はなく、例えばフイルム幅の１／３程度の折り返しで
箸を収納し得るポケツトｐが形成されるなら、それでも
よい。また、図示の例ではフイルムＦ１の折り返し（ポ
ケツト形成）をフイルム移送途中で行つているが、これ
に代え、フイルムＦ１として予め折り返しを行つてロー
ルに巻取つたものを使用することもむろん可能であり、
その場合はフイルム移送途中の折り返し工程は不要とな
る。
形成する一方のフイルムＦ１は、幅方向に折り返して箸
を収納するポケツトを形成するために、他方のフイルム
Ｆ２より広幅サイズ（図ではフイルムＦ１を半折りして
いるので、他方のフイルムＦ２の２倍の幅）であること
を要し、それだけフイルムの使用量が多くなるが、図に
示したようにフイルムＦ１が導入される側に位置してこ
れをフイルムＦ２と接合させることにより、フイルムＦ
１の使用量を必要最小限に抑えることができる。もつと
も、フイルムＦ１の折り返しは必ずしも半折りとする必
要はなく、例えばフイルム幅の１／３程度の折り返しで
箸を収納し得るポケツトｐが形成されるなら、それでも
よい。また、図示の例ではフイルムＦ１の折り返し（ポ
ケツト形成）をフイルム移送途中で行つているが、これ
に代え、フイルムＦ１として予め折り返しを行つてロー
ルに巻取つたものを使用することもむろん可能であり、
その場合はフイルム移送途中の折り返し工程は不要とな
る。
【００２０】なお、溶断装置５０によりフイルムＦの溶
断を行う図７の工程において、包装体ａが搬送路Ｌ２上
に固定されていないと、包装体ａの背部にフイルムＦ１
が絞り込まれる際に、絞り込まれるフイルムＦ２に押さ
れて包装体ａの位置ずれ・傾きを生じ易いので、これを
防止するために、例えば図１に示したように、クランプ
装置８０として、搬送路Ｌ２の片側に固定ガイド板８１
を取付け、他方の側にクランプガイド板８２を有するシ
リンダ８３を設置し、包装体ａを両側から挟持するよう
にするとよい。
断を行う図７の工程において、包装体ａが搬送路Ｌ２上
に固定されていないと、包装体ａの背部にフイルムＦ１
が絞り込まれる際に、絞り込まれるフイルムＦ２に押さ
れて包装体ａの位置ずれ・傾きを生じ易いので、これを
防止するために、例えば図１に示したように、クランプ
装置８０として、搬送路Ｌ２の片側に固定ガイド板８１
を取付け、他方の側にクランプガイド板８２を有するシ
リンダ８３を設置し、包装体ａを両側から挟持するよう
にするとよい。
【００２１】更に、溶断シリンダ７０のロツド７１の前
進駆動によりフイルムＦ２を包装体ａの背部側に絞り込
む過程で、ロツド先端のブロツク７２の左右の稜部にフ
イルムＦ２が擦りつけられるような場合には、ヘツド７
２の稜部に沿つてローラを設けることにより、フイルム
Ｆ２の擦過疵や摩擦抵抗を防止、緩和することができ
る。
進駆動によりフイルムＦ２を包装体ａの背部側に絞り込
む過程で、ロツド先端のブロツク７２の左右の稜部にフ
イルムＦ２が擦りつけられるような場合には、ヘツド７
２の稜部に沿つてローラを設けることにより、フイルム
Ｆ２の擦過疵や摩擦抵抗を防止、緩和することができ
る。
【００２２】溶断シリンダ７０と向い合う溶断ヘツド６
０は固定構造であつてもよいが、その前面のフイルムＦ
１（箸が収納されている）の通過を妨げないように、か
つ溶断シリンダ７０と協働して行うフイルム溶断操作を
容易にするために、必要であれば溶断ヘツド６０にシリ
ンダ６２を連結し、若干量の進退移動の可能な構造とす
るとよい。
０は固定構造であつてもよいが、その前面のフイルムＦ
１（箸が収納されている）の通過を妨げないように、か
つ溶断シリンダ７０と協働して行うフイルム溶断操作を
容易にするために、必要であれば溶断ヘツド６０にシリ
ンダ６２を連結し、若干量の進退移動の可能な構造とす
るとよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、多数の食品包装体に対
する箸付け包装を連続的に効率良く行うことができる。
むろん、その箸付け包装は接着剤や粘着剤等を必要とせ
ず、箸は、フイルムに包み込まれてフイルムと共に包装
体に取付けられるので、従来のように容器の側壁に箸袋
を粘着する箸付け方法と異なつて、フイルム包装の途中
で箸が脱落する等のトラブルはなく、包装体の容器の材
種の如何にかかわらず、またスプーン、フオーク等であ
つても確実に取付けることができる。更に容器の側面形
状は、必ずしも平坦な面であることを要しないので、容
器形状のデザインの自由度も高められる。
する箸付け包装を連続的に効率良く行うことができる。
むろん、その箸付け包装は接着剤や粘着剤等を必要とせ
ず、箸は、フイルムに包み込まれてフイルムと共に包装
体に取付けられるので、従来のように容器の側壁に箸袋
を粘着する箸付け方法と異なつて、フイルム包装の途中
で箸が脱落する等のトラブルはなく、包装体の容器の材
種の如何にかかわらず、またスプーン、フオーク等であ
つても確実に取付けることができる。更に容器の側面形
状は、必ずしも平坦な面であることを要しないので、容
器形状のデザインの自由度も高められる。
【図１】本発明の箸付け包装々置の実施例を示す平面図
である。
である。
【図２】図１のＩ−Ｉ矢視概要図である。
【図３】フイルムの箸収納用ポケツトを形成するフイル
ムの折り返し工程を示す図である。
ムの折り返し工程を示す図である。
【図４】箸供給装置によるフイルムへの箸の供給工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】フイルム包装工程の説明図である。
【図６】フイルム包装工程の説明図である。
【図７】フイルム包装工程の説明図である。
【図８】フイルム包装工程の説明図である。
【図９】本発明により形成される箸付け包装体の例を示
す図である。
す図である。
【図１０】従来の箸付け包装の説明図である。
２０：包装体送り出し装置，３０，４０：フイルムホル
ダ，５０：フイルム溶断装置，６０：溶断ヘツド，７
０：溶断シリンダ，８０：包装体クランプ装置，９０：
ポケツト形成用フイルム折り返し装置，１００：箸供給
装置，１１０：フイルム熱収縮処理炉，Ｆ１，Ｆ２：フ
イルム，Ｆ：接合フイルム，ｓ：接合線（溶断線），
ａ：食品包装体，ｂ：箸。
ダ，５０：フイルム溶断装置，６０：溶断ヘツド，７
０：溶断シリンダ，８０：包装体クランプ装置，９０：
ポケツト形成用フイルム折り返し装置，１００：箸供給
装置，１１０：フイルム熱収縮処理炉，Ｆ１，Ｆ２：フ
イルム，Ｆ：接合フイルム，ｓ：接合線（溶断線），
ａ：食品包装体，ｂ：箸。
Claims (1)
- 【請求項１】 米飯・惣菜等が詰められた食品包装体
（以下、「包装体」）の側壁周囲に、箸・フオーク・ス
プーン等（以下、「箸」）を付帯する熱収縮性プラスチ
ツクフイルム（以下、「フイルム」）のチユーブを形成
する食品包装体の箸付け包装々置であつて、 包装体搬送路（以下、「搬送路」）内にフイルムＦ１を
連続供給するためのフイルムロールＲｆ1 、およびフイ
ルムＦ２を連続供給するためのフイルムロールＲｆ2 、 搬送路の一方の側より搬送路内に導入されるフイルムＦ
１と、他方の側より導入されるフイルムＦ２の互いの前
端縁が接合されてなる接合フイルムＦを保持するため
の、搬送路の左右に向い合つて設置されたフイルムホル
ダ３０および４０、 フイルムＦ１導入側のフイルムホルダ３０の前部に配置
された溶断ヘツド６０と、これと向い合つて他方のフイ
ルムホルダ４０の前部に配置された溶断シリンダ７０と
からなり、溶断シリンダ７０はそのヘツドが搬送路の外
側に退去した位置と、搬送路を横切つて溶断ヘツド６０
に当接する進出位置との間を往復動するフイルム溶断装
置５０、 フイルムロールＲｆ1 から搬送路に導入されるフイルム
Ｆ１の折り返しにより形成された箸収納用ポケツトｐに
箸を投与する箸供給装置１００、 搬送路の始端側に送り込まれる包装体を、搬送路に沿つ
て送り出し、前記フイルムホルダ３０，４０に保持され
た接合フイルムＦを包装体の前部壁面で前方に押しやり
つつ、背部壁面がフイルム溶断装置５０を通過する位置
まで前進させる包装体送り出し装置２０、を有し、 前記包装体送り出し装置２０は、搬送路の始端側に送り
込まれる包装体を１つずつ前記所定の位置まで前進送出
させる動作を一定の周期で反復し、 前記フイルム溶断装置５０は、包装体が移送路上の所定
位置に送り出されるごとに、溶断シリンダ７０のロツド
７１が前進し、そのヘツド７２と溶断ヘツド６０との間
に挟み込まれる接合フイルムＦのフイルムＦ１とフイル
ムＦ２の重ね合せ面を溶断し、ついでもとの位置まで退
去する進退往復動を反復し、 前記箸供給機１００は、前記包装体送り出し装置による
包装体の送り出し動作に連動してフイルムＦ１のポケツ
トｐに対する箸の供給動作を反復することを特徴とする
包装体の箸付け包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32121691A JPH05139423A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 食品包装体の箸付け包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32121691A JPH05139423A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 食品包装体の箸付け包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139423A true JPH05139423A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18130106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32121691A Pending JPH05139423A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 食品包装体の箸付け包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269375A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nagasaki Prefecture | タグカード装着機 |
| JP2016055912A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 株式会社フジキカイ | 横形製袋充填機における付属品供給装置 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP32121691A patent/JPH05139423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269375A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nagasaki Prefecture | タグカード装着機 |
| JP2016055912A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 株式会社フジキカイ | 横形製袋充填機における付属品供給装置 |
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