JP2003081332A - 包装物およびその包装装置 - Google Patents
包装物およびその包装装置Info
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- JP2003081332A JP2003081332A JP2001270685A JP2001270685A JP2003081332A JP 2003081332 A JP2003081332 A JP 2003081332A JP 2001270685 A JP2001270685 A JP 2001270685A JP 2001270685 A JP2001270685 A JP 2001270685A JP 2003081332 A JP2003081332 A JP 2003081332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックフィルム１で製品２を包装するに
あたって、そのコストを大幅に低減する。 【解決手段】プラスチックフィルムが製品のまわりに巻
き付けられ、製品がタイトにスリーブパックされ、プラ
スチックフィルムが製品の両側にスリーブ状に張り出
し、その張り出し部分４が製品の両側面５に沿って折り
込まれ、折り込まれた位置で溶着または接着される。製
品は直方体状をなし、その両側面は四辺７，８，９をも
ち、張り出し部分は四辺に沿って折り曲げられ、順次折
り込まれることが好ましい。
あたって、そのコストを大幅に低減する。 【解決手段】プラスチックフィルムが製品のまわりに巻
き付けられ、製品がタイトにスリーブパックされ、プラ
スチックフィルムが製品の両側にスリーブ状に張り出
し、その張り出し部分４が製品の両側面５に沿って折り
込まれ、折り込まれた位置で溶着または接着される。製
品は直方体状をなし、その両側面は四辺７，８，９をも
ち、張り出し部分は四辺に沿って折り曲げられ、順次折
り込まれることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックフィル
ムを使用した包装物およびその包装装置に関するもので
ある。
ムを使用した包装物およびその包装装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術とその問題点】図１７に示すように、プラス
チックフィルム１で製品２を包装するとき、普通、プラ
スチックフィルム１が製品２のまわりに巻き付けられ、
適宜ヒートシールされ、プラスチックフィルム１にヒー
トシール線３が形成される。その後、シュリンクトンネ
ルでプラスチックフィルム１がヒートシュリンクされ、
製品２がタイトにスリーブラップされる。プラスチック
フィルム１が製品２の両側にスリーブ状に張り出し、そ
の張り出し部分４が製品２の両側面５に沿ってヒートシ
ュリンクされることも多い。この場合、張り出し部分４
が製品２の両側面５に係合し、これによってプラスチッ
クフィルム１が保持され、ずれない。
チックフィルム１で製品２を包装するとき、普通、プラ
スチックフィルム１が製品２のまわりに巻き付けられ、
適宜ヒートシールされ、プラスチックフィルム１にヒー
トシール線３が形成される。その後、シュリンクトンネ
ルでプラスチックフィルム１がヒートシュリンクされ、
製品２がタイトにスリーブラップされる。プラスチック
フィルム１が製品２の両側にスリーブ状に張り出し、そ
の張り出し部分４が製品２の両側面５に沿ってヒートシ
ュリンクされることも多い。この場合、張り出し部分４
が製品２の両側面５に係合し、これによってプラスチッ
クフィルム１が保持され、ずれない。
【０００３】しかしながら、この包装物については、シ
ュリンクトンネルの製造コストが高いという問題があ
る。その所要熱量が大きく、ランニングコストが高いと
いう問題もある。さらに、プラスチックフィルム１にシ
ュリンクフィルムを使用せねばならず、材料コストが高
いという問題もある。
ュリンクトンネルの製造コストが高いという問題があ
る。その所要熱量が大きく、ランニングコストが高いと
いう問題もある。さらに、プラスチックフィルム１にシ
ュリンクフィルムを使用せねばならず、材料コストが高
いという問題もある。
【０００４】
【発明の目的】したがって、この発明は、プラスチック
フィルムで製品を包装するにあたって、そのコストを大
幅に低減することを目的としてなされたものである。
フィルムで製品を包装するにあたって、そのコストを大
幅に低減することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】そして、この発明によれば、プラスチッ
クフィルムが製品のまわりに巻き付けられ、製品がタイ
トにスリーブパックされる。さらに、プラスチックフィ
ルムが製品の両側にスリーブ状に張り出し、その張り出
し部分が製品の両側面に沿って折り込まれ、折り込まれ
た位置で溶着または接着される。
クフィルムが製品のまわりに巻き付けられ、製品がタイ
トにスリーブパックされる。さらに、プラスチックフィ
ルムが製品の両側にスリーブ状に張り出し、その張り出
し部分が製品の両側面に沿って折り込まれ、折り込まれ
た位置で溶着または接着される。
【０００６】好ましい実施例では、製品は直方体状をな
し、その両側面は四辺をもち、張り出し部分は四辺に沿
って折り曲げられ、順次折り込まれる。
し、その両側面は四辺をもち、張り出し部分は四辺に沿
って折り曲げられ、順次折り込まれる。
【０００７】さらに、この発明によれば、プラスチック
フィルムが製品のまわりに巻き付けられ、適宜引っ張ら
れ、引き締められる。さらに、ヒートシールバーがそれ
に組み合わされ、プラスチックフィルムが引き締められ
た状態でヒートシールされ、製品がタイトにスリーブパ
ックされる。さらに、プラスチックフィルムが製品の両
側にスリーブ状に張り出し、折り込み部材がプラスチッ
クフィルムの張り出し部分に係合し、製品の両側面に沿
って移動し、張り出し部分が製品の両側面に沿って折り
込まれる。そして、張り出し部分が折り込まれた位置で
溶着または接着される。
フィルムが製品のまわりに巻き付けられ、適宜引っ張ら
れ、引き締められる。さらに、ヒートシールバーがそれ
に組み合わされ、プラスチックフィルムが引き締められ
た状態でヒートシールされ、製品がタイトにスリーブパ
ックされる。さらに、プラスチックフィルムが製品の両
側にスリーブ状に張り出し、折り込み部材がプラスチッ
クフィルムの張り出し部分に係合し、製品の両側面に沿
って移動し、張り出し部分が製品の両側面に沿って折り
込まれる。そして、張り出し部分が折り込まれた位置で
溶着または接着される。
【０００８】エアノズルをプラスチックフィルムの張り
出し部分に対向させ、エアをプラスチックフィルムの張
り出し部分に吹き付け、張り出し部分を製品の両側面に
沿って折り込むようにしてもよい。
出し部分に対向させ、エアをプラスチックフィルムの張
り出し部分に吹き付け、張り出し部分を製品の両側面に
沿って折り込むようにしてもよい。
【０００９】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】図１はこの発明にかかる包装物を示す。こ
の包装物はプラスチックフィルム１と製品２からなる。
そして、プラスチックフィルム１が製品２のまわりに巻
き付けられ、適宜ヒートシールされ、製品２がタイトに
スリーブパックされている。したがって、プラスチック
フィルム１にヒートシール線３が形成されている。さら
に、プラスチックフィルム１が製品２の両側にスリーブ
状に張り出し、その張り出し部分４が製品２の両側面５
に沿って折り込まれており、張り出し部分４によって両
側面５が被覆されている。さらに、張り出し部分４が折
り込まれた位置で溶着されており、張り出し部分４に溶
着部分６が形成されている。したがって、張り出し部分
４が製品２の両側面５に係合し、これによってプラスチ
ックフィルム１が保持され、ずれない。
の包装物はプラスチックフィルム１と製品２からなる。
そして、プラスチックフィルム１が製品２のまわりに巻
き付けられ、適宜ヒートシールされ、製品２がタイトに
スリーブパックされている。したがって、プラスチック
フィルム１にヒートシール線３が形成されている。さら
に、プラスチックフィルム１が製品２の両側にスリーブ
状に張り出し、その張り出し部分４が製品２の両側面５
に沿って折り込まれており、張り出し部分４によって両
側面５が被覆されている。さらに、張り出し部分４が折
り込まれた位置で溶着されており、張り出し部分４に溶
着部分６が形成されている。したがって、張り出し部分
４が製品２の両側面５に係合し、これによってプラスチ
ックフィルム１が保持され、ずれない。
【００１１】製品２は直方体状のもので、その両側面５
は四辺７，８，９をもち、張り出し部分４は四辺７，
８，９に沿って折り曲げられ、順次折り込まれている。
この実施例では、まず、張り出し部分４が上辺７に沿っ
て折り曲げられ、折り込まれる。次いで、張り出し部分
４が前後辺８に沿って折り曲げられ、折り込まれる。そ
の後、張り出し部分４が下辺９に沿って折り曲げられ、
折り込まれている。製品２の両側面５と張り出し部分４
の関係については、張り出し部分４が比較的短く選定さ
れ、両側面５が部分的に被覆されており、その中央部分
は露出している。さらに、その両側面５において、張り
出し部分４が前後辺８付近で溶着され、溶着部分６は直
線状をなし、前後辺８に沿って形成されており、張り出
し部分４は合計２本の溶着部分６を有する。
は四辺７，８，９をもち、張り出し部分４は四辺７，
８，９に沿って折り曲げられ、順次折り込まれている。
この実施例では、まず、張り出し部分４が上辺７に沿っ
て折り曲げられ、折り込まれる。次いで、張り出し部分
４が前後辺８に沿って折り曲げられ、折り込まれる。そ
の後、張り出し部分４が下辺９に沿って折り曲げられ、
折り込まれている。製品２の両側面５と張り出し部分４
の関係については、張り出し部分４が比較的短く選定さ
れ、両側面５が部分的に被覆されており、その中央部分
は露出している。さらに、その両側面５において、張り
出し部分４が前後辺８付近で溶着され、溶着部分６は直
線状をなし、前後辺８に沿って形成されており、張り出
し部分４は合計２本の溶着部分６を有する。
【００１２】図２は他の実施例を示す。この実施例で
は、張り出し部分４が比較的長く選定され、両側面５が
全面的に被覆されている。さらに、その両側面５におい
て、張り出し部分４が前後辺８付近およびその中間位置
で溶着され、溶着部分６は直線状をなし、互いに平行に
形成されており、張り出し部分４は合計３本の溶着部分
６を有する。
は、張り出し部分４が比較的長く選定され、両側面５が
全面的に被覆されている。さらに、その両側面５におい
て、張り出し部分４が前後辺８付近およびその中間位置
で溶着され、溶着部分６は直線状をなし、互いに平行に
形成されており、張り出し部分４は合計３本の溶着部分
６を有する。
【００１３】したがって、図１または図２の包装物の場
合、シュリンクトンネルでプラスチックフィルム１をヒ
ートシュリンクする必要はなく、シュリンクトンネルの
製造コストの問題はない。張り出し部分４を折り込まれ
た位置で溶着しても、シュリンクトンネルと比較する
と、その所要熱量は小さく、ランニングコストは低い。
しかも、プラスチックフィルム１にシュリンクフィルム
を使用する必要はなく、材料コストも低い。この結果、
全体のコストを大幅に低減することができる。
合、シュリンクトンネルでプラスチックフィルム１をヒ
ートシュリンクする必要はなく、シュリンクトンネルの
製造コストの問題はない。張り出し部分４を折り込まれ
た位置で溶着しても、シュリンクトンネルと比較する
と、その所要熱量は小さく、ランニングコストは低い。
しかも、プラスチックフィルム１にシュリンクフィルム
を使用する必要はなく、材料コストも低い。この結果、
全体のコストを大幅に低減することができる。
【００１４】なお、図１または図２の包装物では、張り
出し部分４が折り込まれた位置で溶着されているが、必
ずしもその必要はない。張り出し部分４を折り込まれた
位置で接着するようにしてもよい。
出し部分４が折り込まれた位置で溶着されているが、必
ずしもその必要はない。張り出し部分４を折り込まれた
位置で接着するようにしてもよい。
【００１５】図３は図１または図２の包装物の包装装置
を示す。この装置では、まず、プラスチックフィルム１
が製品２のまわりに巻き付けられる。その機構はプッシ
ャ１０からなり、プラスチックフィルム１は供給ロール
１１から引き出され、巻取ロール１２に導かれる。さら
に、コンベヤ１３によって製品２が送られ、図４に示す
ように、シリンダ１４がプッシャ１０に作用し、プッシ
ャ１０によって製品２が押し出され、製品２はプラスチ
ックフィルム１を横切って前進し、コンベヤ１５に受け
渡される。したがって、製品２によってプラスチックフ
ィルム１が引っ張られ、プラスチックフィルム１は供給
ロール１１から必要量供給され、製品２のまわりに巻き
付けられる。
を示す。この装置では、まず、プラスチックフィルム１
が製品２のまわりに巻き付けられる。その機構はプッシ
ャ１０からなり、プラスチックフィルム１は供給ロール
１１から引き出され、巻取ロール１２に導かれる。さら
に、コンベヤ１３によって製品２が送られ、図４に示す
ように、シリンダ１４がプッシャ１０に作用し、プッシ
ャ１０によって製品２が押し出され、製品２はプラスチ
ックフィルム１を横切って前進し、コンベヤ１５に受け
渡される。したがって、製品２によってプラスチックフ
ィルム１が引っ張られ、プラスチックフィルム１は供給
ロール１１から必要量供給され、製品２のまわりに巻き
付けられる。
【００１６】次いで、プラスチックフィルム１が適宜引
っ張られ、引き締められる。その機構はブレーキ１６，
１７とローラ１８からなる。そして、図５に示すよう
に、製品２と供給ロール１１間において、ブレーキ１６
でプラスチックフィルム１が挟まれ、拘束され、製品２
と巻取ロール１２間において、ブレーキ１７でプラスチ
ックフィルム１が挟まれ、拘束される。さらに、この実
施例では、ヒートシールバー１９が受け台２０に対向し
ており、ブレーキ１６と製品２間において、シリンダ２
１が受け台２０に作用し、受け台２０が製品２の端面に
沿って下降し、受け台２０によってプラスチックフィル
ム１が押し下げられる。受け台２０はシリコンゴムから
なる。そして、ブレーキ１７と製品２間において、シリ
ンダ２２がローラ１８に作用し、ローラ１８によってプ
ラスチックフィルム１が引っ張られ、引き締められるも
のである。
っ張られ、引き締められる。その機構はブレーキ１６，
１７とローラ１８からなる。そして、図５に示すよう
に、製品２と供給ロール１１間において、ブレーキ１６
でプラスチックフィルム１が挟まれ、拘束され、製品２
と巻取ロール１２間において、ブレーキ１７でプラスチ
ックフィルム１が挟まれ、拘束される。さらに、この実
施例では、ヒートシールバー１９が受け台２０に対向し
ており、ブレーキ１６と製品２間において、シリンダ２
１が受け台２０に作用し、受け台２０が製品２の端面に
沿って下降し、受け台２０によってプラスチックフィル
ム１が押し下げられる。受け台２０はシリコンゴムから
なる。そして、ブレーキ１７と製品２間において、シリ
ンダ２２がローラ１８に作用し、ローラ１８によってプ
ラスチックフィルム１が引っ張られ、引き締められるも
のである。
【００１７】その後、図６に示すように、受け台２０が
再度下降し、シリンダ２３がヒートシールバー１９に作
用し、ヒートシールバー１９が受け台２０に向かって上
昇し、プラスチックフィルム１がヒートシールバー１９
と受け台２０間に挟まれ、引き締められた状態でヒート
シールされる。これと同時に、ヒートシールバー１９に
よってプラスチックフィルム１が溶断される。したがっ
て、製品２がタイトにスリーブパックされ、プラスチッ
クフィルム１にヒートシール線３が形成され、プラスチ
ックフィルム１が製品２の両側にスリーブ状に張り出す
ものである。
再度下降し、シリンダ２３がヒートシールバー１９に作
用し、ヒートシールバー１９が受け台２０に向かって上
昇し、プラスチックフィルム１がヒートシールバー１９
と受け台２０間に挟まれ、引き締められた状態でヒート
シールされる。これと同時に、ヒートシールバー１９に
よってプラスチックフィルム１が溶断される。したがっ
て、製品２がタイトにスリーブパックされ、プラスチッ
クフィルム１にヒートシール線３が形成され、プラスチ
ックフィルム１が製品２の両側にスリーブ状に張り出す
ものである。
【００１８】その後、折り込み部材がプラスチックフィ
ルム１の張り出し部分４に係合し、製品２の両側面５に
沿って移動し、張り出し部分４が製品２の両側面５に沿
って折り込まれる。さらに、この実施例では、製品２の
両側面５において、張り出し部分４が四辺７，８，９に
沿って折り曲げられ、順次折り込まれる。
ルム１の張り出し部分４に係合し、製品２の両側面５に
沿って移動し、張り出し部分４が製品２の両側面５に沿
って折り込まれる。さらに、この実施例では、製品２の
両側面５において、張り出し部分４が四辺７，８，９に
沿って折り曲げられ、順次折り込まれる。
【００１９】図７に示すように、折り込み部材は複数の
フィンガ２４，２５，２６，２７からなり、フィンガ２
４，２５はキャリジ２８に支持され、キャリジ２８はフ
レーム２９に支持されている。そして、まず、図８に示
すように、シリンダ３０によってフレーム２９が下降
し、そのスポンジ３１が製品２の上面に係合し、押し付
けられる。さらに、図９に示すように、シリンダ３２に
よってキャリジ２８が移動し、そのスポンジ３３が製品
２の両端面に係合し、押し付けられ、これによって製品
２が保持される。
フィンガ２４，２５，２６，２７からなり、フィンガ２
４，２５はキャリジ２８に支持され、キャリジ２８はフ
レーム２９に支持されている。そして、まず、図８に示
すように、シリンダ３０によってフレーム２９が下降
し、そのスポンジ３１が製品２の上面に係合し、押し付
けられる。さらに、図９に示すように、シリンダ３２に
よってキャリジ２８が移動し、そのスポンジ３３が製品
２の両端面に係合し、押し付けられ、これによって製品
２が保持される。
【００２０】その後、製品２の両側において、シリンダ
３４によってフィンガ２４が下降し、フィンガ２４はプ
ラスチックフィルム１の張り出し部分４に係合し、製品
２の両側面５に沿って移動する。したがって、図１３に
示すように、製品２の両端面５において、張り出し部分
４が上辺７に沿って折り曲げられ、折り込まれるもので
ある。次いで、シリンダ３５によってフィンガ２５が操
作される。シリンダ３５はロータリシリンダからなり、
フィンガ２５はシリンダ３５のまわりを揺動し、プラス
チックフィルム１の張り出し部分４に係合し、製品２の
両側面５に沿って移動する。したがって、張り出し部分
４が前後辺８に沿って折り曲げられ、折り込まれる。
３４によってフィンガ２４が下降し、フィンガ２４はプ
ラスチックフィルム１の張り出し部分４に係合し、製品
２の両側面５に沿って移動する。したがって、図１３に
示すように、製品２の両端面５において、張り出し部分
４が上辺７に沿って折り曲げられ、折り込まれるもので
ある。次いで、シリンダ３５によってフィンガ２５が操
作される。シリンダ３５はロータリシリンダからなり、
フィンガ２５はシリンダ３５のまわりを揺動し、プラス
チックフィルム１の張り出し部分４に係合し、製品２の
両側面５に沿って移動する。したがって、張り出し部分
４が前後辺８に沿って折り曲げられ、折り込まれる。
【００２１】一方、他のフィンガ２６，２７について
は、図１２に示すように、ねじ棒３６がキャリジ３７に
支持され、フィンガ２６はねじ棒３６の逆ねじ部分にね
じ合わされている。さらに、モータ３８がキャリジ３７
に支持され、チェーンによってモータ３８とねじ棒３６
が連結されており、モータ３８によってねじ棒３６を回
転させ、フィンガ２６を移動させ、その間隔を調節する
ことができる。さらに、フィンガ２７がキャリジ３７に
支持されており、フィンガ２５の揺動後、シリンダ３９
によってキャリジ３７が上昇し、図１０および図１５に
示すように、フィンガ２６，２７がプラスチックフィル
ム１の張り出し部分４に係合し、製品２の両側面５に沿
って移動し、張り出し部分４は下辺９に沿って折り曲げ
られ、折り込まれる。
は、図１２に示すように、ねじ棒３６がキャリジ３７に
支持され、フィンガ２６はねじ棒３６の逆ねじ部分にね
じ合わされている。さらに、モータ３８がキャリジ３７
に支持され、チェーンによってモータ３８とねじ棒３６
が連結されており、モータ３８によってねじ棒３６を回
転させ、フィンガ２６を移動させ、その間隔を調節する
ことができる。さらに、フィンガ２７がキャリジ３７に
支持されており、フィンガ２５の揺動後、シリンダ３９
によってキャリジ３７が上昇し、図１０および図１５に
示すように、フィンガ２６，２７がプラスチックフィル
ム１の張り出し部分４に係合し、製品２の両側面５に沿
って移動し、張り出し部分４は下辺９に沿って折り曲げ
られ、折り込まれる。
【００２２】さらに、押さえプレート４０が製品２の両
側面５に対向し、その状態で待機しており、張り出し部
分４の折り込み後、シリンダが押さえプレート４０に作
用し、製品２の両側面５において、押さえプレート４０
が張り出し部分４に向かって前進し、張り出し部分４に
押し付けられ、押さえプレート４０によって張り出し部
分４が保持される。その後、図１１に示すように、フィ
ンガ２４，２５，２６，２７は図７の位置に復帰する。
さらに、ヒータが製品２の両側面５に対向し、その状態
で待機しており、フィンガ２４，２５，２６，２７の復
帰後、シリンダがヒータに作用し、製品２の両側面５に
おいて、ヒータが張り出し部分４に向かって前進し、張
り出し部分４に押し付けられ、ヒータによって張り出し
部分４が溶着される。したがって、張り出し部分４に溶
着部分６が形成される。
側面５に対向し、その状態で待機しており、張り出し部
分４の折り込み後、シリンダが押さえプレート４０に作
用し、製品２の両側面５において、押さえプレート４０
が張り出し部分４に向かって前進し、張り出し部分４に
押し付けられ、押さえプレート４０によって張り出し部
分４が保持される。その後、図１１に示すように、フィ
ンガ２４，２５，２６，２７は図７の位置に復帰する。
さらに、ヒータが製品２の両側面５に対向し、その状態
で待機しており、フィンガ２４，２５，２６，２７の復
帰後、シリンダがヒータに作用し、製品２の両側面５に
おいて、ヒータが張り出し部分４に向かって前進し、張
り出し部分４に押し付けられ、ヒータによって張り出し
部分４が溶着される。したがって、張り出し部分４に溶
着部分６が形成される。
【００２３】これによって図１または図２の包装物が得
られるものである。図１の包装物の場合、張り出し部分
４が前後辺８付近で溶着され、張り出し部分６は合計２
本の溶着部分６を有する。図２の包装物では、張り出し
部分４が前後辺８付近およびその中間位置で溶着され、
張り出し部分４は合計３本の溶着部分６を有する。
られるものである。図１の包装物の場合、張り出し部分
４が前後辺８付近で溶着され、張り出し部分６は合計２
本の溶着部分６を有する。図２の包装物では、張り出し
部分４が前後辺８付近およびその中間位置で溶着され、
張り出し部分４は合計３本の溶着部分６を有する。
【００２４】この実施例では、ヒータによって張り出し
部分４を溶着するようにしたものを説明したが、ホット
メルトまたは接着剤で張り出し部分４を接着するように
してもよい。
部分４を溶着するようにしたものを説明したが、ホット
メルトまたは接着剤で張り出し部分４を接着するように
してもよい。
【００２５】図１６に示すように、エアノズル４１をプ
ラスチックフィルム１の張り出し部分４に対向させ、エ
アをプラスチックフィルム１の張り出し部分４に吹き付
け、張り出し部分４を製品２の両側面５に沿って折り込
むようにしてもよい。
ラスチックフィルム１の張り出し部分４に対向させ、エ
アをプラスチックフィルム１の張り出し部分４に吹き付
け、張り出し部分４を製品２の両側面５に沿って折り込
むようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シュリンクトンネルでプラスチックフィルム１をヒ
ートシュリンクする必要はなく、シュリンクトンネルの
製造コストの問題はなく、ランニングコストも低い。し
かも、プラスチックフィルム１にシュリンクフィルムを
使用する必要はなく、材料コストも低い。この結果、全
体のコストを大幅に低減することができ、所期の目的を
達成することができるものである。
ば、シュリンクトンネルでプラスチックフィルム１をヒ
ートシュリンクする必要はなく、シュリンクトンネルの
製造コストの問題はなく、ランニングコストも低い。し
かも、プラスチックフィルム１にシュリンクフィルムを
使用する必要はなく、材料コストも低い。この結果、全
体のコストを大幅に低減することができ、所期の目的を
達成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】他の実施例を示す斜視図である。
【図３】図１または図２の包装物の包装装置を示す側面
図である。
図である。
【図４】図３の装置の次の工程を示す側面図である。
【図５】図４の装置の次の工程を示す側面図である。
【図６】図５の装置の次の工程を示す側面図である。
【図７】図６の装置の折り込み部材を示す側面図であ
る。
る。
【図８】図７の装置の次の工程を示す側面図である。
【図９】図８の装置の次の工程を示す側面図である。
【図１０】図９の装置の次の工程を示す側面図である。
【図１１】図１０の装置の次の工程を示す側面図であ
る。
る。
【図１２】図１１の装置のフィンガを移動させる機構の
側面図である。
側面図である。
【図１３】図９のプラスチックフィルムの張り出し部分
を上辺に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
を上辺に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１４】図９のプラスチックフィルムの張り出し部分
を前後辺に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
を前後辺に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１０のプラスチックフィルムの張り出し部
分を下辺に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
分を下辺に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１６】他の実施例を示す側面図である。
【図１７】従来の包装物の斜視図である。
１ プラスチックフィルム
２ 製品
４ 張り出し部分
５ 両側面
６ 溶着部分
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E051 AA03 AB05 AB09 BA01 CA01
CA09 DA05 EA03 EB05 FB02
FD03 HA02 HB03 HC03 HC06
HE01
3E067 AA24 AB99 AC01 BA18A
BB14A BC04A CA24 EA01
EA04 EA06 EB22 FA01 FC01
GD07
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチックフィルムが製品のまわりに巻
き付けられ、前記製品がタイトにスリーブパックされて
おり、さらに、前記プラスチックフィルムが前記製品の
両側にスリーブ状に張り出し、その張り出し部分が前記
製品の両側面に沿って折り込まれ、折り込まれた位置で
溶着または接着されていることを特徴とする包装物。 - 【請求項２】前記製品は直方体状をなし、その両側面は
四辺をもち、前記張り出し部分は前記四辺に沿って折り
曲げられ、順次折り込まれていることを特徴とする請求
項１に記載の包装物。 - 【請求項３】プラスチックフィルムを製品のまわりに巻
き付ける機構と、前記プラスチックフィルムを適宜引っ
張り、引き締める機構と、前記プラスチックフィルムを
引き締めた状態でヒートシールし、前記製品をタイトに
スリーブラップし、前記プラスチックフィルムを前記製
品の両側にスリーブ状に張り出させるヒートシールバー
と、前記プラスチックフィルムの張り出し部分に係合
し、製品の両側面に沿って移動し、前記張り出し部分を
製品の両側面に沿って折り込む折り込み部材と、前記張
り出し部分を折り込まれた位置で溶着または接着する機
構とからなる包装装置。 - 【請求項４】プラスチックフィルムを製品のまわりに巻
き付ける機構と、前記プラスチックフィルムを適宜引っ
張り、引き締める機構と、前記プラスチックフィルムを
引き締めた状態でヒートシールし、前記製品をタイトに
スリーブラップし、前記プラスチックフィルムを前記製
品の両側にスリーブ状に張り出させるヒートシールバー
と、前記プラスチックフィルムの張り出し部分に対向
し、エアを前記プラスチックフィルムの張り出し部分に
吹き付け、前記張り出し部分を製品の両側面に沿って折
り込むエアノズルと、前記張り出し部分を折り込まれた
位置で溶着または接着する機構とからなる包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270685A JP2003081332A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 包装物およびその包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270685A JP2003081332A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 包装物およびその包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081332A true JP2003081332A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19096306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001270685A Pending JP2003081332A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 包装物およびその包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003081332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233965A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Brother Industries Ltd | 包装装置 |
| JP2014097835A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| JP2014097836A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| JP2014097838A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| JP2014097837A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| CN106892153A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-27 | 祝凤娟 | 一种纸巾折叠收边机 |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270685A patent/JP2003081332A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233965A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Brother Industries Ltd | 包装装置 |
| JP2014097835A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| JP2014097836A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| JP2014097838A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| JP2014097837A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Brother Ind Ltd | 包装装置 |
| CN106892153A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-27 | 祝凤娟 | 一种纸巾折叠收边机 |
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