JP2001122326A - 緩衝材レス梱包体及び同梱包体用フィルム装着機とフィルム装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シュリンクフィルムの熱収縮による被包装品
の拘束が充分な緩衝レス梱包体を提供する。 【解決手段】 裏面所定位置に多数のピンポイント又は
点線状若しくは渦巻き状に接着剤１７を塗布したシュリ
ンクフィルム２２を、天板フラップ開封状態の包装箱１
０の開口部１６から挿入して包装箱内底面１２及び／又
は側壁内面１４の一部に接着したうえ、前記箱内に接着
したフィルムの非接着表面側に配置した被包装品１８を
フィルムの熱収縮により包装箱内に一体に拘束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は緩衝材レス梱包体に
関するものであり、特に、緩衝材不要の梱包体とするた
め包装箱の内面所定位置にシュリンクフィルムを接着す
るフィルム装着機とフィルム接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】物品包装以後の仕分け・輸送・保管等の
作業時における被包装物品の破損を防ぐため、包装容器
内に充填する緩衝材としては、ポリスチロールで代表さ
れるプラスチック発泡成形体が、軽量、低価格で緩衝性
に優れているので、大量に使用されている。しかし、物
品取り出し後には不要となって廃棄されるが、リサイク
ル可能な資源の活用による地球環境保護の観点から、無
害に焼却でき、生分解可能な他の資材、例えばパルプモ
ールド成形品に替えることが推奨されている。しかし、
緩衝材充填が複雑で手間がかかる、かさばる、容積比に
無駄を生じるなどの点は依然として改善されない。この
ため、特開平１１−７０６００号では、緩衝材を用いな
い、いわゆる緩衝材レスの梱包方式が提唱されている。
この方式は、水平コンベヤにて異なる寸法の段ボール箱
を順次移送する間に段ボール箱の寸法を検出し、これに
応じて接着剤噴射ガンの位置、下降ストローク等をその
都度設定し、設定された位置に移動した噴射ガンから段
ボール箱の内底面に、接着剤を塗布し、段ボール箱内に
一定長のシュリンクフィルムを垂らし押し込んで接着す
る。ついで、フィルムの非接着表面側に被包装品又は被
包装品群を収納しフィルムを軽く被せてシュリンクトン
ネルに送り、フィルムの熱収縮により被包装品を段ボー
ル箱内に一体に拘束して緩衝材レス梱包体とするもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記緩衝材レス梱包体
の製造方式は、水平コンベヤにて移送された段ボール箱
の大きさに応じ内底面の所定位置に接着剤を塗布したの
ち、段ボール箱内に一定長のシュリンクフィルムを垂ら
し押し込んで接着するものであるから、各種サイズの段
ボール箱内にフィルムを装着することができるが、装置
全体が大形となり、操作が複雑で高価になる。しかも、
シュリンクフィルムが段ボール箱内面全体に装着される
ため、フィルムが熱収縮しても被包装品の拘束が充分で
なく、したがって緩衝性に劣り、箱内に遊動して傷みや
すい。本発明は、フィルムの熱収縮による被包装品の拘
束が充分な緩衝レス梱包体を提供するものであり、ま
た、比較的小形な装置によって各種サイズの段ボール箱
へのフィルム装着の対応能力に影響なく、効率よくフィ
ルム装着をなしうる装置、方法を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、接着剤を塗布したフィルムを包装箱内に
押し込むことでフィルム装着を効率よく行うようにした
ものである。すなわち、請求項１は、裏面所定位置に多
数のピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状に接着剤
を塗布したシュリンクフィルムを、天板フラップ開封状
態の包装箱の開口部から挿入して包装箱内底面及び／又
は側壁内面の一部に接着したうえ、前記箱内に接着した
フィルムの非接着表面側に収納した被包装品をフィルム
の熱収縮により包装箱内に一体に拘束してなる緩衝材レ
ス梱包体である。

【０００５】請求項２は、巻き出し可能に支持されたロ
ール状シュリンクフィルムと；天板フラップ開封状態の
包装箱を、走行方向と直交する垂直面内に傾斜した状態
で前記ロール状シュリンクフィルムから引き出したフィ
ルムの装着位置へ移送したのち、機外に送り出す供給コ
ンベヤと；前記フィルムの装着位置に設けられ、傾斜状
態の包装箱のほぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱
開口部分を覆うように引出すフィルム引出し機構と；引
出し中のシュリンクフィルム裏面の、包装箱の内底面及
び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイン
ト又は点線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布する接着
剤塗布手段と；引き出したフィルムの中間部分を押し板
で包装箱内に押し込むことにより、当該フィルム裏面の
接着剤塗布部分を包装箱の内底面及び／又は側壁内面に
接着する押し込み手段と；包装箱内に装着されたフィル
ムの引き出し上流端を切断するフィルムカッタと、から
なるフィルム装着装置である。

【０００６】請求項３は、天板フラップ開封状態の包装
箱を、走行方向と直交する垂直面に傾けた状態でシュリ
ンクフィルム装着機内に移送し；フィルム装着位置で包
装箱を位置決め停止させたのち、傾斜状態の包装箱のほ
ぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱開口部分を覆う
ようにシュリンクフィルムを引き出しながら、その裏面
に多数のピンポイント状又は線状若しくは渦巻き状に接
着剤を塗布し；引き出したフィルムの中間部分を押し板
で包装箱内に押し込むことにより、当該フィルム裏面の
接着剤塗布部分を包装箱の内底面及び／又は側壁内面の
一部に接着し；包装箱内に装着されたフィルムの引き出
し上流端を切断してフィルム装着機外に搬出し、接着し
た前記フィルムの非接着面に被包装品又は被包装品群を
装入したのち、軽く包み込んでヒートシュリンクユニッ
ト等に送り、フィルムを熱収縮させて被包装品を包装箱
内に一体に拘束することを特徴とする緩衝材レス梱包体
用フィルム接着方法である。

【０００７】上記のように、天板フラップ開封状態の包
装箱内底面及び／又は側壁内面に接着した前記フィルム
の非接着表面に被包装品又は被包装品群を収納し、非包
装品群の上部並びに側面までフィルム端をオーバーラッ
プさせたのち、ヒートシュリンクユニット等に送りフィ
ルムを熱収縮させて被包装品又は被包装品群を包装箱内
に一体に拘束し、次いで天板フラップを封緘して緩衝材
レス梱包体とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明包装形態（梱包体
１９）の断面図、図２は包装箱に包装資材であるフィル
ムを押し込んだ状態の斜視図である。図１に示すよう
に、本発明の梱包体１９は、裏面所定位置に多数のピン
ポイント又は点線状若しくは渦巻き状（スワール状）に
接着剤１７を塗布したシュリンクフィルム２２を、天板
フラップ開封状態の包装箱１０の開口部１６から押し込
んで包装箱の内底面１２及び／又は側壁内面１４の一部
に接着（図２）する。包装箱内に接着したフィルム２２
の非接着表面側に被包装品又は被包装品群１８を収納
し、被包装品又は被包装品群の上部並びに側面までフィ
ルム端をオーバーラップさせたのち、フィルム２２の熱
収縮により包装箱１０内に一体に拘束する。次いで天板
フラップ１５、１５を突き当ててガムテープ又はホッチ
キス止めしたものである。なお、図中、１１は包装箱の
底板、１３は側板である。包装箱１０として段ボール
箱、カートン箱等が使用できるが、以下段ボール箱を使
用した例を示す。 段ボール箱 型式：Ａ式 Ｍサイズ：319Ｗ×471Ｌ×385Ｈ（胴部高さｈ225）ｍｍ Ｓサイズ：320Ｗ×350Ｌ×290Ｈ（胴部高さｈ130）ｍｍ 包装資材 材質：熱収縮性ＰＥフィルム（フラットロール） 寸法：内径76ｍｍ、外径240ｍｍ、幅500〜400ｍｍ

【０００９】図３は、フィルム装着機の側面図、図４は
図３の巻出し部２７、テンションロール２８、フィルム
ガイドロール２９、フィルム引き出し機構３５及び押し
込み手段４０の図示を省略して示した平面図である。こ
のフィルム装着機２０は、巻き出し可能に支持されたロ
ール状シュリンクフィルム２２ａと、フィルム巻出し部
２７と、天板フラップ開封状態の包装箱１０を送り出す
供給コンベヤ２３と、包装箱の開口部上面に向けてフィ
ルムを展張させるフィルム引出し機構３５と、引出し中
のフィルム裏面に接着剤１７を塗布する手段３０と、接
着剤が塗布されたフィルムを包装箱内に押し込んで接着
させる押し込み手段４０と、包装箱内に装着されたフィ
ルムの引き出し上流端を切断するフィルムカッタ３３、
３４とを主要部分として構成されている。なお、図３及
び４中、符号４８は操作盤である。

【００１０】この装着機では、上乗せ式巻き出しフリー
ローラ２５，２５にセットされているロール状シュリン
クフィルム２２ａからツイン方式でフィルムを引出す。
フイルム巻出し部２７によって巻き出されたフィルム
は、図３に示すように、テンションロール２８とフィル
ムガイドロール２９を経て供給コンベヤ２３上にある天
面開封状態の包装箱（段ボール箱）１０の開口部１６の
上面を覆うように引き出される。供給コンベヤ２３は、
走行路と直行する垂直面内に斜め（例えば３０゜傾斜）
に設置し、これと直角な走行面を持つガイド用コンベヤ
２４を設け、両コンベヤによって段ボール箱の斜めコー
ナを位置決めすると共に、走行斜めでユニット全体の幅
を小さくする。供給コンベヤ２３の所定位置におけるロ
ーラ間にはローディング位置決め用ストッパ２６と高さ
位置調節用のプレート４６を有している。図示例の供給
コンベヤ２３とガイド用コンベヤ２４とは、多数のロー
ラの下にローラと直交する方向に延びるカウンタシャフ
トを設け、各ローラとカウンタシャフトとの間にそれぞ
れ丸ベルトを掛け渡してなる丸ベルト駆動ローラコンベ
ヤを示したが、他の形式のコンベヤに代えてもよい。

【００１１】フィルム引出し機構３５は、図４に示すよ
うに、傾斜状態の包装箱１０の開口部１６を覆う所定の
長さ（天面開封状態の箱のほぼ断面長さ）に相当するフ
ィルム２２を引出すためのものであって、タイミングベ
ルト３６、同駆動装置３７、フレーム２１に固着された
固定ニッパ３８及びタイミングベルト３６に固着された
可動ニッパ３９とから構成されている。固定ニッパおよ
び可動ニッパは、エア駆動式、電磁駆動式または真空吸
着式でオン・オフさせるものであるが、ベルト表面にフ
ィルムに対し粘着機能を持たせたタイプのニップ方式と
してもよい。接着剤塗布手段３０は、引出し中のシュリ
ンクフィルム裏面の、包装箱の内底面及び／又は側壁内
面への接着部となる位置に、ピンポイント又は点線状若
しくは渦巻き状にホットメルト接着剤１７を塗布するも
ので、ホットメルトアプリケータからのホース３１と前
記フィルムガイドロール２９にガイドされたフィルム裏
面に向けて接着剤を塗布するノズルヘッド（噴射ガン）
３２とからなっている。接着剤塗布は、タイミングベル
ト駆動部３７に付設したエンコーダ（図示省略）のカウ
ント管理により所定位置への噴射指令に基づいてピンポ
イント、点線状等所定のパターンに噴射する。なお、図
示の例はホットメルト接着剤を使用したが他の接着剤に
代えてもよい。

【００１２】フィルム押し込み手段４０は、段ボール箱
の開口部１６を覆って引き出されたフィルム２２の表面
側中間部分を押し板４２で押し込むことにより、当該フ
ィルム裏面の接着剤塗布部分１７を段ボール箱の内底面
及び／又は側壁内面に接着するものである。この押し込
み手段は、箱と同じ傾斜角で設置された押し込みエアシ
リンダ４１と、エアシリンダ４１のピストンロッドに設
けた押し板４２とを不可欠とするものであるが、箱の側
壁内面へのフィルム接着を確実にするために、図３のよ
うに箱の側板に向かい合う２枚の側壁押し板４３、横押
しリンク（トグルリンク）４４及び横押し用シリンダ４
５を設ける。なお、押し板４２は、フィルム２２を箱内
底面１２に向け押込むものであるため、箱内底面より小
さな方形板であり、また、押し板４２および側壁押し板
４３にエアパッドを付設してフィルム押し込みと接着を
一層良好なものとすることが可能である。上記押し板４
２に対向してガイド用コンベヤ２４のローラ間に、高さ
調節用プレート４６を設け、調節シリンダ４７でフィル
ム装着位置の段ボール箱高さを調節する。また、包装箱
内に装着されたフィルム２２の引き出し上流端を切断す
るため、固定ニッパ３８の近くのフレームにフィルムカ
ッタ３３と受け刃３４を設けている。このフィルム装着
ユニットの能力は２ヘッド式で１０〜１２箱又はそれ以
上である。

【００１３】次に、装着方法を説明する。製函機（図示
省略）から送られた、天板フラップ開封状態の段ボール
箱１０を間隔を開けて２個ずつ傾けた状態で供給コンベ
ヤ２３に乗せてフィルム装着機２０内に移送する。段ボ
ール箱１０の傾倒は手作業で進めることも可能である
が、フィルム装着機の上流に図５に示すような傾倒機構
５０によって自動的に傾倒するとより効率的である。こ
の傾倒機構５０は、フレーム５１の上枠に傾倒用プッシ
ャ５２を設けて横方向に移動自在にアーム５３を吊り下
げ、プッシャ５２の直下に搬入コンベヤ５４を配置する
と共に、フレーム５１の左中央に水平面にに対し３０゜
傾けた供給コンベヤ５５を設ける。この供給コンベヤ５
５は前記フィルム装着機内の供給コンベヤ５５の上流コ
ンベヤに相当するが、両コンベヤを一体物としてもよ
い。なお、搬入コンベヤ５４及び供給コンベヤ５５の一
端にはガイド５６及び５７を有している。

【００１４】供給コンベヤにより搬入された段ボール箱
をフィルム装着位置に停止させる。一方、上乗せ式巻き
出しフリーローラ２５，２５にセットされたロール状シ
ュリンクフィルム２２ａからツイン方式でフィルム２２
を引出す。フィルム装着位置で停止した傾斜状態の段ボ
ール箱１０の開口部上面に所定長さのフィルム２２を覆
うように引き出しながら、その裏面の、包装箱の内底面
及び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイ
ント又は点線状若しくは渦巻き状にホットメルト接着剤
１７を２列塗布する（図２参照）。接着剤塗布は、前述
したように、タイミングベルト駆動部３７に付設したエ
ンコーダ（図示省略）のカウント管理による所定位置へ
の噴射指令に基づき噴射ガン３２を駆動してピンポイン
ト、点線状等所定のパターンに噴射する。

【００１５】図６は、図３におけるフィルム引出し機構
の可動ニッパ３９が原点位置にある状態を示す拡大側面
図で、固定ニッパ３８から僅かに突出するフィルム先端
を可動ニッパ３９で把持している。図７は、固定ニッパ
３８をオフにしたまま、フィルム端を把持した可動ニッ
パ３９を移動してフィルム２２を所定長さ引き出し、次
いで、押し込みシリンダ４１を駆動し押し板４２を段ボ
ール箱１０内に押し込んでフィルム２２を段ボール箱内
に接着した状態を示す拡大断面図である。図８は、フィ
ルム装着完了後に押し板４２を待機位置に上昇させた状
態の拡大側面図である。図６〜８中、符号４９は押し込
み時のフィルムに張りをもたせるガイドローラである。

【００１６】上記のように、引出し途中のフィルム裏面
の所定箇所にホットメルト接着剤を噴射してフィルムを
段ボール箱内に押し込み、その内底面及び／又は側壁内
面の一部にフィルムを接着したのちは、固定ニッパ３８
をオンにして切断し、コンベヤのストッパ２６を解除し
て包装箱をフィルム装着機外に搬出する。次いで、接着
したフィルムの非接着表面に被包装品又は被包装品群１
８を収納し、その側面までオーバーラップさせ軽く包み
込んでヒートシュリンクユニット６０に送り、フィルム
を熱収縮させて被包装品を包装箱内に一体に拘束する。
このようにしたのち、天板フラップを突き当て封緘して
緩衝材レス梱包体１９とする。

【００１７】フィルムを熱収縮させるには個々に熱風を
吹き付けるなど手作業で行うことも可能であるが、シュ
リンクトンネルを利用すると短時間に効率よくブロッキ
ングさせることができる。図９は、ヒートシュリンクユ
ニットの一例を示す側面図である。このヒートシュリン
クユニット６０は、基台６１の長手方向に沿って走行す
る耐熱ベルトコンベヤ６２を有し、その上部にシュリン
クトンネル部６５を設ける。シュリンクトンネル部６５
の上板には多数のヒータ６６とヒータ群の中央にファン
モータ６６を取り付け、また、基台６１の一方にベルト
駆動部６３、中央下部に操作盤６４を配置している。

【００１８】図１０は、図２の包装箱内に被包装品を充
填した状態の断面図である。図１１はフィルム端部分を
オーバーラップさせて非包装品全体にフィルムを被せた
状態の断面図である。図１２は、包装箱内に固着したフ
ィルムの別の態様を示すもので、（ａ）は内底面の一方
に寄せた位置と寄せた側の側壁の各数カ所でフィルムを
接着して熱収縮させた状態、（ｂ）は内底面の数カ所で
フィルムを接着して熱収縮させた状態の断面図、（ｃ）
は対向する側壁の数カ所でフィルムを接着して熱収縮さ
せた状態の断面図である。

【００１９】本発明のフィルム装着形態は、包装箱の内
底面・側壁内面にフィルムを面もしくは点状に接着（例
えば、底面：面付け、側面：点付け）したもので、内底
面のみならず側壁内面（両側／片側）、または側面のみ
接着することもできるため、収納物（被包装品）１８の
形状・重さ、収納数量、収納方法等に合わせて収納する
際にフィルムがズレたりせず収納し易い。また、収納物
が異なった場合、例えば収納数量が少なく軽い場合に
は、収納後に側壁接着部の一部又は選択された背着部分
を剥がして収納物を安定化させてからフィルム端及び側
面をオーバーラップさせ収縮させる。一方、収納物が重
く、大きくあるいは数量が多い場合には、側壁接着部を
残したままフィルム端部分をオーバーラップさせる。

【００２０】上記の実施形態により下記の利点を有す
る。 １）包装箱にホットメルトするのではなく、フィルム引
き出し時にフィルム裏面（フィルム反転面）にホットメ
ルト接着剤を塗布する。これにより、ホットメルト分の
スペースセービングで、マシンがコンパクトとなる。ホ
ットメルトの垂れ防止用のオイルパンの設置もできる。 ２）フィルム引張り開始は、上流側の箱の有無（１個か
２個か）に応じて、各々、行なわれ箱内に押し込まれ
る。これにより、ホットメルト噴射塗布状態のままで
「包装箱」を放置することなく直ちに接着される。 ３）包装箱を走行方向と直交する面内に傾斜した状態で
搬送し、斜め上方側面から押し板を押すことによりフィ
ルムを包装箱内に接着するため、箱の大小に対する箱の
位置決め及びフィルム長の調整が簡単であり、機械もコ
ンパクトかつメンテナンスし易くなる。 ４）包装箱への商品の収納率が多少、低くても高品質な
緩衝機能を有する。すなわち、箱内底面に帯状のポリエ
チレンフィルムを接合して（その中に商品を収納した
後、フィルムの端同士を被せ）熱を加えることにより、
商品を下側から包み込むように固定する仕組みとなって
いる。したがって、緩衝材を使用する従来の梱包方式に
対し、緩衝材詰め、その取出し、開封後の廃材処
理等の作業が不要となるほか、省人、省力化及び資材コ
スト低減が図れる。

【００２１】本発明は、化粧品、医薬品、日用雑貨、文
具、アパレル等の卸売業、通販業における物流センター
や、企業カタログ、パンフレット、電算帳簿等の印刷物
の配送センターでの出荷物の荷傷み防止のために、ポリ
スチロールなどの緩衝材を使用する代わりにフィルムの
ブロッキングにて対処でき、小物商品からペラ冊子物の
荷傷み防止のため、流通時の梱包にて利用できる。ま
た、従来のフィルム装着機に比べ、より品質の高い緩衝
性能（収納商品の形状、重さの多様性、収納数の大小の
変化）ならびに低コストかつ美観性に優れている。さら
に、商品（被包装品）の収納数、収納方法（商品を縦長
で立てたり、分散して配置したり等）、形状、重さに影
響されることなく、収納商品が段ボール箱内で移動せ
ず、荷傷みしないフィルム包装形態を生成させる。

【００２２】

【発明の効果】上記のように、本発明緩衝材レス梱包体
は、裏面所定位置に接着剤を塗布したフィルムを包装箱
内底面・側壁内面に接着し、包装箱内におけるフィルム
の被接着表面に被包装品を収納したのち、加熱によるフ
ィルムのブロッキング現象によって商品（被包装品）を
一纏めに拘束するものであるから、商品の収納数、収納
方法、形状・重さに影響されることがなく、また、ポリ
スチレンなどの緩衝材を使用することなく商品をしっか
りと固定して良好な緩衝効果が得られる。また、フィル
ム装着機及び装着方法は、段ボール箱を所定位置にまで
所定時間で供給する部分、ロール状のフィルムをセット
する部分、フィルムを引き出す部分、接着剤を塗布する
装置、フィルムをカットする部分、フィルムを段ボール
箱内底面及び側壁内面に押し付けて装着する部分等、よ
り構成されるので、段ボール箱の大小に対する機械の適
用範囲が広く、低コストかつ美観性に優れ、高能力かつ
コンパクトであり、フィルム厚さの薄いもの（０．０４
ｍｍ以下）にも対応できる。特に、包装箱を走行方向と
直交する面内に傾斜した状態で搬送し、斜め上方側面か
ら押し板を押すことによりフィルムを包装箱内に接着す
るため、箱の大小に対する箱の位置決め及びフィルム長
の調整が簡単で機械もコンパクトかつメンテナンスし易
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明包装形態（梱包体）の断面図である。

【図２】包装箱にフィルムを押し込んだ状態の斜視図で
ある。

【図３】フィルム装着機の側面図である。

【図４】フィルム装着機の平面図である。

【図５】包装箱傾倒機構の側面図である。

【図６】図３における可動ニッパが原点位置にある状態
を示す拡大側面図である。

【図７】フィルムを所定長さ引き出したのち押し板を包
装箱内に押し込んでフィルムを接着した状態の拡大断面
図である。

【図８】フィルム装着完了後に押し板を待機位置に上昇
させた状態の拡大側面図である。

【図９】ヒートシュリンクユニットの一例を示す側面図
である。

【図１０】図２の包装箱内に被包装品を充填した状態の
断面図である。

【図１１】フィルム端部分をオーバーラップさせて被包
装品全体にフィルムを被せた状態の断面図である。

【図１２】包装箱内に固着したフィルムの別の態様を示
すもので、（ａ）は内底面の一方に寄せた位置と寄せた
側の側壁の各数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた
状態、（ｂ）は内底面の数カ所でフィルムを接着して熱
収縮させた状態の断面図、（ｃ）は対向する側壁の数カ
所でフィルムを接着して熱収縮させた状態の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 包装箱（段ボール箱） １１ 包装箱の
底板 １２ 底板の内底面 １３ 包装箱の
側板 １４ 包装箱の側壁内面 １５ 包装箱の
天板フラップ １６ 開口部 １７ 接着剤 １８ 被包装品 １９ 梱包体 ２０ フィルム装着ユニット ２１ フレーム ２２ フィルム ２２ａ フィル
ムロール ２３ 供給コンベヤ(丸ベルト駆動式ローラコンベヤ) ２４ ガイド用コンベヤ ２６ ローディ
ング位置決めストッパ ２７ 巻出し部 ２８ テンショ
ンロール ２９ フィルムガイドロール ３０ 接着剤塗布手段（ホットメルトアプリケータ）
３１ ホース ３２ ノズルヘッド（噴射ガン） ３３ カッタ
３４ 受け刃 ３５ フィルム引き出し機構 ３６ タイミン
グベルト ３７ タイミングベルト駆動装置 ３８、３９ ニ
ッパ ４０ 押込み手段 ４１ 押込みシ
リンダ ４２ 押し板（エアパッド付き） ４３ 側壁押し
板 ４４ 横押しリンク（トグルリンク） ４５ 横押し用
シリンダ ４６ 高さ調節用プレート ４７ 高さ調節
用シリンダ ４８ 操作盤 ５０ 傾倒機構 ５１ 傾倒機構のフレーム ５２ 傾倒用プ
ッシャ ５３ アーム ５４ 搬入コン
ベヤ ５５ 供給コンベヤ ５６，５７ ガ
イド ６０ ヒートシュリンクユニット ６１ 基台 ６２ 耐熱ベルトコンベヤ ６３ ベルト駆
動部 ６４ 操作盤 ６５ シュリン
クトンネル部 ６６ ヒータ ６７ フアンモ
ータ

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月１８日（１９９９．１１．
１８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面所定位置に多数のピンポイント又は
   点線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布したシュリンク
   フィルムを、天板フラップ開封状態の包装箱の開口部か
   ら挿入して包装箱内底面及び／又は側壁内面の一部に接
   着したうえ、前記箱内に接着したフィルムの非接着表面
   側に収納した被包装品をフィルムの熱収縮により包装箱
   内に一体に拘束してなる緩衝材レス梱包体。
2. 【請求項２】 巻き出し可能に支持されたロール状シュ
   リンクフィルムと、天板フラップ開封状態の包装箱を、
   走行方向と直交する垂直面内に傾斜した状態で前記ロー
   ル状シュリンクフィルムから引き出したフィルムの装着
   位置へ移送したのち、機外に送り出す供給コンベヤと、 前記フィルムの装着位置に設けられ、傾斜状態の包装箱
   のほぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱開口部分を
   覆うように引出すフィルム引出し機構と、 引出し中のシュリンクフィルム裏面の、包装箱の内底面
   及び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイ
   ント又は点線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布する接
   着剤塗布手段と、 引き出したフィルムの中間部分を押し板で包装箱内に押
   し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分
   を包装箱の内底面及び／又は側壁内面に接着する押し込
   み手段と、 前記包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を
   切断するフィルムカッタと、 からなるフィルム装着装置。
3. 【請求項３】 天板フラップ開封状態の包装箱を、走行
   方向と直交する垂直面に傾けた状態でシュリンクフィル
   ム装着機内に移送し、 フィルム装着位置で包装箱を位置決め停止させたのち、
   傾斜状態の包装箱のほぼ断面長さに相当するフィルムを
   包装箱開口部分を覆うようにシュリンクフィルムを引き
   出しながら、その裏面に多数のピンポイント状又は線状
   若しくは渦巻き状に接着剤を塗布し、 引き出したフィルムの中間部分を押し板で包装箱内に押
   し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分
   を包装箱の内底面及び／又は側壁内面の一部に接着し、 前記包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を
   切断してフィルム装着機外に搬出し、接着した前記フィ
   ルムの非接着面に被包装品又は被包装品群を装入したの
   ち、軽く包み込んでヒートシュリンクユニットに送り、
   フィルムを熱収縮させて被包装品を包装箱内に一体に拘
   束することを特徴とする緩衝材レス梱包体用フィルム接
   着方法。