JPH08217015A - 立体内容物の包装体及びその製造方法・製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 個々の内容物を整列状態でががたつかないよ
うに一つの包装体にまとめてパックすることができるよ
うにする。 【構成】 ほぼ球形の内容物21を縦列及び横列に夫々複
数個整列させて包装フイルム２内に収容し、横列方向の
両端縁付近を帯状に接着封止して帯状接着部5,5aを形成
する。包装体１の周縁部において内容物21の縦列間又は
横列間に生じる空間部８に、該空間部８を潰す副接着部
9,9aを帯状接着部5,5aに隣接又は近接させて設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立体内容物、特にリン
ゴ、梨、伊予柑、オレンジ、柿、びわ、いちご、その他
のほぼ球形をなす青果物（以下、単に球形青果物とい
う）等ほぼ球形の内容物に代表される立体内容物を複数
個、これらをがたつくことなく収容した包装体及びその
製造方法・製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】球形青果物、例えばリンゴの場合、多数
個を箱詰めして流通させる場合、そのままランダムに箱
詰めすると、輸送・運搬時に個々の内容物ががたついて
損傷し易いため、リンゴが一個一個納まる複数の凹部を
形成したプラスチック製の中敷き（モールドパックと呼
ばれる）のその凹部にリンゴを載せて安定させ、この中
敷きを複数段重ねて箱詰めして流通させることが行われ
ている。

【０００３】しかし、流通の最終段階等においては、通
常、消費者が購入することが多いのは、少量例えば６個
程度である。このため、消費者の一般的な購入形態に合
わせるべく、産地等から送られた箱詰め商品を一旦解
き、少量を１パックとして一個一個を袋や容器に包装し
直して店頭で販売している。すなわち、ポリエチレン等
の普通の袋に立体的に順次詰め込んで袋詰めしたり、プ
ラスチック製の蓋付き容器に４〜６個程度を一単位とし
て納めたり、あるいはプラスチック製のトレーに載せて
ラップでくるむ等している。このため、多大な労力、コ
ストを要していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、立体
内容物、例えばリンゴ等の球形青果物にあっては比較的
少量のものについてこれら個々の内容物ががたつかない
ように整列状態で一つの包装体にまとめてパックするこ
とができ、特に球形青果物にあっては、箱詰めで送られ
る内容物を店舗等で再度包装し直すことが不要であり、
産地から当初のそのままの包装形態で最終需要者まで流
通可能な包装体及びその製造方法・製造装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、立体内容物を
縦列及び横列に夫々複数個整列させて包装フイルム（シ
ートを含む）内に収容し、横列方向の両端縁付近を帯状
に接着封止して帯状接着部を形成した包装体において、
包装体の周縁部において内容物の縦列間及び／又は横列
間に生じる空間部に、該空間部を潰す（該空間部に侵入
する）副接着部を設けたことを特徴とする立体内容物の
包装体である。副接着部は、空間部の包装フイルムを上
下方向からつまむような状態で、包装フイルムの内面同
士を接着している。

【０００６】本発明に係る上記包装体の製造方法は、立
体内容物を縦列及び横列に夫々複数個整列させた状態
で、内面を熱接着層とした合成樹脂製フイルムにより縦
列方向にくるみ、前記フイルムの両端縁の内面を重ね合
わせて接着した後、横列方向の内容物の両端部近くを縦
列方向に帯状に接着封止して帯状接着部を形成し、前記
横列間に生じる空間部にも該空間部を潰す副接着部を前
記帯状接着部に隣接又は近接させて形成し、前記帯状接
着部に沿って切断することからなる。

【０００７】本発明に係る上記包装体の製造装置は、縦
列及び進行方向である横列に立体内容物を夫々複数個整
列させた状態で搬送するコンベアと、ロールから供給さ
れた、内面を熱接着層とした合成樹脂製フイルムによ
り、前記コンベアの前方において、搬送される整列され
た内容物をくるむように進行方向に向かってフイルムの
両端縁の内面を重ね合わせて接着するドラムヒーター
と、該ドラムヒーターの前方において、包装体の帯状接
着部及びこの帯状接着部に隣接又は近接して、前記横列
間に生じる空間部を潰す副接着部を形成する熱シーラ
と、前記帯状接着部に沿って切断するカッターとを備え
てなる。

【０００８】また、本発明の他の包装体は、立体内容物
を縦列及び横列に夫々複数個づつ包装フイルム内に収容
し、横列方向の両端縁付近を帯状に接着封止して帯状接
着部を形成した包装体において、包装体の角部に生じる
空間部を潰す副接着部を設けたことを特徴とするもので
ある。

【０００９】さらには、立体内容物を縦列及び横列に夫
々複数個整列させて包装フイルム内に収容し、横列方向
の両端縁付近を帯状に接着封止して帯状接着部を形成し
た包装体において、包装体の周縁部において内容物の縦
列間又は横列間に生じる空間部並びに包装体の角部に生
じる空間部に、これらの空間部を潰す副接着部を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１０】本発明においては、前記立体内容物は、内
容物を縦列及び横列に夫々複数個ほぼ当接するような状
態で整列させて矩形の包装フイルム内に収容した場合、
包装体の周縁部において内容物の縦列間及び／又は横列
間に、あるいは包装体の角部に空間部が生じるような立
体物であり（したがって正６面体のような立体物はかか
る空間部が生じないので除かれる）、例えば円柱等の回
転体のような形状であってもよいが、特にほぼ球形のも
の（厳密に球形でなくてもよく、卵形、正１２面体のよ
うな多面体、じゃが芋のような不定形も含まれる）であ
る場合に有効である。

【００１１】

【作用】本発明の包装体は、包装体の周縁部において
内容物の縦列間及び／又は横列間に生じる空間部、包
装体の角部に生じる空間部、又は前記との両方の
空間部に、該空間部を潰す副接着部を設けたため、この
副接着部により空間が潰されて包装体内での内容物の自
由な動きが抑制され、フイルムが引っ張られて内容物同
士が寄せられてくっついたりして安定して整列され、こ
れらががたつかずぶかり合いにくくなくなり、したがっ
て損傷もしにくい。

【００１２】内容物の大きさが全て同じであるならば、
このような副接着部を設けなくても、横列方向の両端縁
の帯状接着部を内容物の近くぎりぎりにいわゆる遊びが
生じないように形成することによりがたつきはなくなる
はずであるが、実際には内容物の大きさにバラツキない
し寸法誤差のあることが多く、また装置の精度、動作
上、遊びをなくすることは困難であり、このような副接
着部を設けない場合はがたつきが生じてしまう。したが
って、本発明における副接着部の存在は極めて有効に作
用する。

【００１３】また、特に球形青果物にあっては、産地等
からの箱詰めを解いた後、再度袋や容器に包装し直す作
業が不要となり、余分な労力、コストがかからず、産地
から当初のそのままの包装形態で何ら手を加えることな
く最終需要者へと流通可能となるため、需要者にとって
も産地直送の商品をそのままの形態で購入できる安心感
が得られる。最終需要者が購入する際の取扱性もよく、
生産者から最終需要者に至る流通過程において極めて有
効な包装形態として機能する。

【００１４】本発明に係る上記包装体の製造方法は、立
体内容物を縦列及び横列に夫々複数個整列させた状態
で、内面を熱接着層とした合成樹脂製フイルムにより縦
列方向にくるみ、前記フイルムの両端縁の内面を重ね合
わせて接着した後、横列方向の内容物の両端部近くを縦
列方向に帯状に接着封止して帯状接着部を形成し、前記
横列間に生じる空間部にも該空間部を潰す副接着部を前
記帯状接着部に隣接又は近接させて形成し、前記帯状接
着部に沿って切断することからなるので、複雑な工程を
要することもなく、連続的な製造が容易かつ確実に行わ
れる。

【００１５】本発明に係る上記包装体の製造装置は、縦
列及び進行方向である横列に立体内容物を夫々複数個整
列させた状態で搬送するコンベアと、ロールから供給さ
れた、内面を熱接着層とした合成樹脂製フイルムによ
り、前記コンベアの前方において、搬送される整列され
た内容物をくるむように進行方向に向かってフイルムの
両端縁の内面を重ね合わせて接着するドラムヒーター
と、該ドラムヒーターの前方において、包装体の帯状接
着部及びこの帯状接着部に隣接又は近接して、前記横列
間に生じる空間部を潰す副接着部を形成する熱シーラ
と、前記帯状接着部に沿って切断するカッターとを備え
てなるので、熱シーラ部分に改良を施すことにより、既
存の装置を利用することもできる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。図１は本発明に係る包装体の一実施例を示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図、（ｃ）
はｃ−ｃ線断面図、（ｄ）は斜視図、図２，図３，図４
は副接着部の位置を例示する平面図、図５（ａ）は本発
明に係る包装体の製造装置の概略を示す平面図、（ｂ）
は側面図、図６は熱シーラ３５の形状を例示する平面図
である。

【００１７】包装体１の包装フイルム２内には、縦列に
２個及び横列に３個、ほぼ球形の内容物２１（本実施例
ではリンゴ）が整列されて収容されている。包装フイル
ム２は、内面を熱接着性素材とした透明性の可撓性フイ
ルムよりなる。その上面においてセンターシール部３に
よって重ね合わされて接着される（寝かされている）と
ともに、横列方向の両端縁付近が帯状に接着封止されて
帯状接着部５，５ａが形成され、内容物２１を収容して
いる。各接着部のさらに外縁に設けられた非接着部４，
６，６ａは、縁部等の緩衝部として機能し、取扱の際の
安全性を確保する。符号７は包装によって生じるシワで
ある。

【００１８】包装フイルム２としては、例えば内層の熱
接着層を無延伸ポリプロピレン、外層を二軸延伸ポリプ
ロピレンとしたものや内層の熱接着層をポリエチレン、
外層をナイロンとしたもの、その他各種の合成樹脂製フ
イルムが好適である。センターシール部３の位置は上面
（いわゆる逆ピロー）でなく、背面（いわゆる正ピロ
ー）に設けてもよく、また、センターシールとせずに縁
部（３方シール）に設けてもよい。また、いわゆる四方
シール、すなわち、包装体の四辺の各辺にシールを施し
た包装体としてもよい。図７に示すように、包装体１の
角部に折り込み部１３を設けてもよい。

【００１９】包装体１の周縁部において内容物２１の横
列間に生じる空間部８には、該空間部８を潰す副接着部
９，９ａが設けられている。この副接着部９，９ａは、
帯状接着部５，５ａに隣接させて、かつ横列方向に対向
するように（したがって本実施例では２箇所）設けられ
ている。この副接着部９，９ａにより空間が潰されてフ
イルム２が引っ張られ、その結果内容物同士２１が寄せ
られてぴったりと隙間なくくっついて安定して整列さ
れ、これらががたつかずぶつかり合いにくくなくなり、
したがって損傷もしにくい。

【００２０】副接着部９，９ａは、必ずしも上記のよう
に複数箇所設ける（複数の空間部８に設けること）必要
はないが、一箇所よりは複数箇所の方が内容物が安定し
易い。副接着部９，９ａを、図２（ａ）に示すように、
帯状接着部５，５ａに隣接させずにやや離して近接させ
るようにしてもよい。また、副接着部９，９ａの位置
は、横列間に生じる空間部８の他、例えば図２（ｂ），
（ｃ）に示すように、縦列間に生じる空間部８ａに設け
てもよい。縦列間及び横列間に生じる空間部双方に設け
てもよい。

【００２１】図３は、ほぼ球形の内容物２１を縦列及び
横列に夫々複数個づつ包装フイルム２内に収容し、横列
方向の両端縁付近を帯状に接着封止して帯状接着部５，
５ａを形成した包装体１において、包装体１の角部に生
じる空間部１１を潰す副接着部１２，１２ａを角部に設
けた例を示す。図３（ａ）は、包装体１の対角線上の両
角部に副接着部１２，１２ａを設けたものであり、図３
（ｂ）は、包装体１の一辺を挟む両角部に副接着部１
２，１２ａを設けたものであり、図３（ｃ）は、包装体
１の四隅の角部に副接着部１２，１２ａを設けたもので
ある。このような副接着部を複数箇所ではなく、一の角
部に形成してもよい。

【００２２】なお、副接着部９，９ａ，１２，１２ａの
大きさ、位置、言い換えると空間部８，１１を潰す程度
又は空間部８，１１に侵入する程度は、内容物及びその
大きさその他必要に応じて適宜決定される。また副接着
部９，９ａ，１２，１２ａの形状は特に限定されるもの
ではない（半円、円、楕円、三角形等の角形、線状のも
の等々）。一の空間部８（又は１１）に複数の副接着部
（点状のもの等）を設けてもよい。

【００２３】また、図４は、ほぼ球形の内容物２１を縦
列及び横列に夫々複数個づつ包装フイルム２内に収容
し、横列方向の両端縁付近を帯状に接着封止して帯状接
着部５，５ａを形成した包装体１において、包装体１
の周縁部において内容物の横列間に生じる空間部８、並
びに、包装体１の角部に生じる空間部１１、の両方の
空間部に、該空間部を潰す副接着部９，９ａ，１２，１
２ａを設けた一例を示す。上記の両方の空間部に、
該空間部を潰す副接着部９，９ａ，１２，１２ａを設け
てあるため、個々の内容物は極めて安定して整列され
る。図示のものは、上記の両方の空間部のすべて合
計６箇所に副接着部を設けたものである。

【００２４】次に包装体１の製造装置の実施例を説明す
る。該製造装置は、図５に示すように、縦列及び進行方
向である横列に立体内容物２１を夫々複数個整列させた
状態で搬送するコンベア３１と、ロール３０から供給さ
れた、内面を熱接着層とした合成樹脂製フイルム２ａに
より、コンベア３１の前方において、内容物２１をくる
むように進行方向に向かってフイルムの両端縁の内面を
重ね合わせて接着するドラムヒーター３２と、該ドラム
ヒーター３２の前方において、包装体１の帯状接着部
５，５ａ及びこの帯状接着部５，５ａに隣接（又は近
接）して、前記横列間に生じる空間部８を潰す副接着部
９，９ａを形成する熱シーラ３５と、前記帯状接着部
５，５ａを切断するカッター３６とを備えている。符号
３３は熱シーラ３５付近で内容物２１を搬送するコンベ
アであり、適宜間隔をおいて空隙３３ａが設けられてお
り、この空隙部を通して熱シーラ３５が上下より包装体
１をシールするようになっている。熱シーラ３５は矢印
で示すように動くボックスモーションタイプのものが好
ましい。

【００２５】熱シーラ３５は、帯状接着部５，５ａ及び
この帯状接着部５，５ａに隣接（又は近接）して、前記
横列間に生じる空間部８を潰す副接着部９，９ａを形成
するために、図６に示すような一体形状のものを用いる
ことにより、帯状接着部５，５ａ及び副接着部９，９ａ
を同時に形成することができる。すなわち、熱シーラ３
５ほぼ中央の両側には、副接着部９，９ａを形成するた
め、この副接着部９，９ａに対応する形状をなす突出部
３５ａが設けられている。

【００２６】包装体の製造方法の実施例を説明すると、
先ず、ほぼ球形の内容物２１は、ロール３０から引き出
された上面を熱接着層とした合成樹脂製フイルム２ａの
上に、縦列及び進行方向である横列に夫々複数個、整列
されて載置され、コンベア３１上を搬送される。次に、
ドラムヒーター３２によって、進行方向に向かってフイ
ルム２ａの両端縁の内面を重ね合わせて接着して内容物
をくるみ、センターシール部３が形成される。この状態
は、包装フイルム２ａが筒状体をなす状態である。セン
ターシール部３は形成された後、案内板（図示せず）等
によって進行方向に向かって左右何れかの方向に寝かさ
れる。

【００２７】次いで、熱シーラ３５によって、横列方向
の内容物２１の片側端部近くを縦列方向に帯状に接着封
止して帯状接着部５，５ａを形成し、かつ、前記横列間
に生じる空間部にも該空間部を潰す副接着部９，９ａを
前記帯状接着部５，５ａに隣接又は近接させて形成す
る。包装体１の進行方向後ろ側の帯状接着部５及び副接
着部９と、後行する包装体１ａの進行方向前側の帯状接
着部５ａ及び副接着部９ａとが一緒に熱シーラ３５によ
って形成される。包装体１の角部に生じる空間部１１を
潰す副接着部１２，１２ａも形成するのも、前記横列間
に生じる空間部８を潰す副接着部９，９ａの場合と同様
に、帯状接着部５，５ａと同時に形成することができ
る。コンベア３３の移行によって、進行方向前側の帯状
接着部５ａ及び副接着部９ａとが形成された包装体１ａ
の進行方向後ろ側の帯状接着部５及び副接着部９と、さ
らに後行する包装体の進行方向前側の帯状接着部５ａ及
び副接着部９ａとが一緒に熱シーラ３５によって形成さ
れ、このような動作が連続的に行なわれていく。

【００２８】もっとも、本発明方法は、帯状接着部５，
５ａ及び副接着部９，９ａを同時に形成しなくても、先
ず帯状接着部５，５ａを先に形成した後、副接着部９，
９ａ（及び／又は副接着部１２，１２ａ）を形成するこ
とによって製造してもよい。その場合は、帯状接着部
５，５ａを形成する熱シーラ３５と副接着部９，９ａを
形成する熱シーラとを別体のものとして装置を構成すれ
ばよい（図示省略）。図に２〜４に示すものも上記と同
様の工程により製造できるが、図２〜４のうち、図２
（ｂ）（ｃ）に例示した副接着部９，９ａの位置のもの
は、副接着部９，９ａが帯状接着部５，５ａの位置と離
れているので、副接着部９，９ａを形成する熱シーラと
別体とし、帯状接着部５，５ａを先に形成した後に副接
着部９，９ａを形成する方が良い。

【００２９】最後に、カッター３６により前記帯状接着
部５，５ａにて切断する。切断は、熱シーラ３５にカッ
ター３６が一体化した熱シーラ３５により熱シールする
際に同時に行うと簡単であり、好ましい。もっとも、切
断を別に行ってもよい。このようにして、順次、先行す
る包装体の後ろ側と後行する包装体の前側とを切断分離
して、包装体１が連続して製造される。

【００３０】上記装置は、センターシール部３が上面に
位置する場合（いわゆる逆ピロー）を示したが、センタ
ーシール部３の位置が背面の場合（いわゆる正ピロー）
は、合成樹脂フイルム２ａを内容物２１に対して上方か
らくるんで、内容物２１の下面側にてドラムヒーター３
２によって、フイルム２ａの両端縁の内面を重ね合わせ
て接着してセンターシール部３を形成する。

【００３１】なお、図１に示した実施例のように、帯状
接着部５，５ａのさらに最外周縁に非接着部６，６ａを
設けると、最外周縁が硬くならず取扱上危険がない。こ
の場合は、前後する包装体の帯状接着部５，５ａの間に
位置するように非接着部６，６ａを形成しておき、この
非接着部にて切断分離することになる。

【００３２】また、本発明の包装体は完全な密封包装の
みに限られるものではなく、包装体のフイルムの適宜位
置に透孔を設けたり、帯状接着部の一部に非接着部を設
ける等して内外を流通可能にしても良いのは勿論であ
る。また、包装体内には必要に応じて脱酸素剤、二酸化
炭素吸着剤等を入れてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
立体内容物、例えばリンゴ等をこれら個々の内容物がが
たつかないように一つの包装体にまとめてパックするこ
とができ、内容物が安定され、がたつかずぶつかり合い
にくくなくなり、したがって損傷もしにくい。

【００３４】球形青果物にあっては、産地等からの箱詰
めを解いた後、再度袋や容器に包装し直す作業が不要と
なり、余分な労力、コストがかからず、産地から当初の
そのままの包装形態で何ら手を加えることなく最終需要
者へと流通可能となるため、需要者にとっても産地直送
の商品をそのままの形態で購入できる安心感が得られ
る。最終需要者が購入する際の取扱性もよく、生産者か
ら最終需要者に至る流通過程において極めて有効な包装
形態として機能する。従来行われていなかった、少量の
リンゴ等を確実に安定させて自動的に包装する包装形態
を実現するもので、その効果は極めて大きい。リンゴ等
の価格は、一個一個の重さにばらつきがあるにもかかわ
らず従来は一個いくら、あるいは１袋いくらというよう
に大雑把に決められていたが、精肉の場合のように１パ
ック毎に単位重量当たりの単価に基いて算出した正当な
価格を表示（しかも自動的に）することもでき、消費者
にきわめて有益である。

【００３５】また、本発明に係る上記包装体の製造方法
によれば、上記のような包装体について複雑な工程を要
することもなく、連続的な製造が容易かつ確実に行われ
る。

【００３６】また、本発明に係る上記包装体の製造装置
によれば、上記のような包装体について複雑な工程を要
することもなく、連続的な製造が容易かつ確実に行わ
れ、熱シーラ部分に改良を施すことにより、既存の装置
を利用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る包装体の一実施例を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図、（ｃ）はｃ
−ｃ線断面図、（ｄ）は斜視図である。

【図２】副接着部９，９ａの位置を例示する平面図であ
る。

【図３】副接着部９，９ａの位置を例示する平面図であ
る。

【図４】副接着部１２，１２ａの位置を例示する平面図
である。

【図５】（ａ）は本発明に係る包装体の製造装置の実施
例の概略を示す平面図、（ｂ）はその側面図である。

【図６】熱シーラ３５の形状を例示する平面図である。

【図７】包装体１の角部の他の態様を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 包装体 ２ フイルム ３ センターシール部 ４ 非接着部 ５，５ａ 帯状接着部 ６，６ 非接着部 ８，８ａ 包装体の周縁部において内容物の縦列間又は
横列間に生じる空間部 ９，９ａ 副接着部 １１ 包装体１の角部に生じる空間部 １２，１２ａ 副接着部 ２１ 内容物 ３１，３３ コンベア ３２ ドラムヒーター ３５ 熱シーラ ３６ カッター

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立体内容物を縦列及び横列に夫々複数個
   整列させて包装フイルム内に収容し、横列方向の両端縁
   付近を帯状に接着封止して帯状接着部を形成した包装体
   において、包装体の周縁部において内容物の縦列間及び
   ／又は横列間に生じる空間部に、該空間部を潰す副接着
   部を設けたことを特徴とする立体内容物の包装体。
2. 【請求項２】 前記副接着部を複数箇所設けたことを特
   徴とする請求項１記載の包装体。
3. 【請求項３】 前記副接着部を、前記横列間に生じる空
   間部に、前記帯状接着部に隣接又は近接させて設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の包装体。
4. 【請求項４】 前記副接着部を前記横列方向に対向する
   ように設けたことを特徴とする請求項３記載の包装体。
5. 【請求項５】 立体内容物を縦列及び横列に夫々複数個
   整列させた状態で、内面を熱接着層とした合成樹脂製フ
   イルムにより縦列方向にくるみ、前記フイルムの両端縁
   の内面を重ね合わせて接着した後、横列方向の内容物の
   両端部近くを縦列方向に帯状に接着封止して帯状接着部
   を形成し、前記横列間に生じる空間部にも該空間部を潰
   す副接着部を前記帯状接着部に隣接又は近接させて形成
   し、前記帯状接着部に沿って切断することからなる請求
   項１記載の包装体を製造する方法。
6. 【請求項６】 縦列及び進行方向である横列に立体内容
   物を夫々複数個整列させた状態で搬送するコンベアと、
   ロールから供給された、内面を熱接着層とした合成樹脂
   製フイルムにより、前記コンベアの前方において、搬送
   される整列された内容物をくるむように進行方向に向か
   ってフイルムの両端縁の内面を重ね合わせて接着するド
   ラムヒーターと、該ドラムヒーターの前方において、包
   装体の帯状接着部及びこの帯状接着部に隣接又は近接し
   て、前記横列間に生じる空間部を潰す副接着部を形成す
   る熱シーラと、前記帯状接着部に沿って切断するカッタ
   ーとを備えてなる請求項１記載の包装体を製造する装
   置。
7. 【請求項７】 立体内容物を縦列及び横列に夫々複数個
   づつ包装フイルム内に収容し、横列方向の両端縁付近を
   帯状に接着封止して帯状接着部を形成した包装体におい
   て、包装体の角部に生じる空間部を潰す副接着部を設け
   たことを特徴とする立体内容物の包装体。
8. 【請求項８】 請求項１記載の包装体において、包装体
   の角部に生じる空間部にも、これらの空間部を潰す副接
   着部を設けたことを特徴とする立体内容物の包装体。
9. 【請求項９】 請求項１，２，３，４，５，６，７又は
   ８において、前記立体内容物は、ほぼ球形の内容物であ
   るもの。