EA018477B1 - Система для наполнения контейнеров складного типа - Google Patents

Abstract

Предложена система для наполнения упаковки (2) складного типа продуктом в форме порошка или жидкости, содержащая упаковку (2) складного типа, которая имеет камеру, образованную гибкими стенками, и устройство (1) для наполнения упаковки (2) продуктом в форме порошка или жидкости, при этом устройство содержит наполнительную трубку (4) с концевой частью (6), которая выполнена из жесткого материала и имеет наружный периметр (С2) и которая выполнена с возможностью введения в наполнительный канал (3) упаковки (2) для того, чтобы подавать продукт в камеру, причем наполнительный канал (3) имеет внутренний периметр (С1), и зажимной элемент (5), который выполнен с возможностью зажимания концевой части (6) и наполнительного канала (3), когда концевая часть (6) введена в наполнительный канал (3), для того, чтобы создавать уплотнение между концевой частью (6) и наполнительным каналом (3), при этом разность между внутренним периметром (С1) наполнительного канала (3) и наружным периметром (С2) концевой части (6) меньше или равна толщине стенки упаковочных стенок, умноженной на четыре, так что исключается возможность образования складок наполнительным каналом (3) при зажимании посредством зажимного элемента (5).

Description

Изобретение относится к системе и способу для наполнения упаковки складного типа продуктом в форме порошка или жидкости и, в частности, к такой системе и соответствующему способу, в которых система содержит упаковку складного типа. Система содержит устройство, имеющее наполнительную трубку с концевой частью, которая выполнена из жесткого материала и которая, для того чтобы подавать продукт в камеру, выполнена с возможностью введения в наполнительный канал упаковки, который имеет внутренний периметр, и зажимной элемент, который выполнен с возможностью зажимания концевой части и наполнительного канала, когда концевая часть введена в наполнительный канал, для того, чтобы создавалось уплотнение между концевой частью и наполнительным каналом.

Уровень техники

В настоящее время доступно для использования множество различных типов упаковок для наполнения продуктами в форме жидкости или порошка.

Один тип упаковки является складной упаковкой и содержит две боковые стенки и нижнюю стенку, которые соединены вдоль соединительной части для того, чтобы образовывать камеру, объем которой зависит от относительного положения гибких стенок.

Перед наполнением этот тип упаковки может находиться в плоском и герметичном состоянии. Это позволяет стерилизовать камеру упаковки во время изготовления и при сохранении стерильности доставлять упаковку на завод для наполнения, такой как, например, молочный завод. Упаковка описанного выше типа известна из публикации \УО 2005/030597.

В публикации \УО 2007/091943 описано устройство для наполнения упаковок упомянутого типа. Устройство содержит наполнительную трубку с концевой частью и зажимной элемент. Наполнительная трубка, которая выполнена из жесткого материала, может быть введена в наполнительный канал упаковки для подачи продукта в камеру упаковки через наполнительную трубку. Зажимной элемент выполнен с возможностью зажимания концевой части и наполнительного канала, когда концевая часть введена в наполнительный канал для того, чтобы создавать уплотнение между концевой частью и наполнительным каналом.

В описанной выше установке для наполнения концевая часть имеет периферийную поверхность, которая преимущественно образована двумя выгнуто искривленными центральными частями, направленными друг от друга, которые по форме можно сравнить с лодкой. Эта форма является оптимальной для создания как можно большей области наполнения при условии минимального смыкания двух противоположных боковых кромок наполнительного канала. Минимальное смыкание боковых кромок позволяет контролировать упаковки во время операции наполнения.

Для надежного и многоразового введения концевой части наполнительной трубки в наполнительные каналы упаковок, которые должны наполняться, предусматривается заданный минимальный зазор между концевой частью наполнительной трубки и наполнительным каналом упаковки. В ряде применений необходимо, чтобы этот заданный минимальный зазор был достаточно большим, например, для случая, когда упаковка перемещается к наполнительной трубке с большой скоростью вдоль нелинейного пути перемещения. Для создания относительно большого зазора такого типа размеры наполнительной трубки могут быть уменьшены, что приводит к уменьшенной скорости потока через наполнительную трубку, что, в свою очередь, приводит к более медленному наполнению упаковки.

Вышеописанное устройство для наполнения упаковок складного типа может также приводить к риску утечки во время операции наполнения из-за складок, образующихся, когда зажимной элемент зажимает наполнительный канал и концевую часть наполнительной трубки, которая была в него введена.

Поэтому существует потребность в устройстве для наполнения, которое обеспечивает эффективное и рациональное наполнение упаковок складного типа даже тогда, когда необходим относительно большой зазор между наполнительным каналом и введенной концевой частью наполнительной трубки, и которое исключает или в любом случае уменьшает риск утечки.

Краткое описание изобретения

В свете вышеизложенного, целью настоящего изобретения является создание системы и способа, которые обеспечивают эффективное и рациональное наполнение упаковок складного типа.

Целью также является создание системы и способа, которые обеспечивают эффективное наполнение упаковок складного типа даже тогда, когда существует относительно большой зазор между наполнительным каналом упаковки и концевой частью наполнительной трубки.

Дополнительной целью также является создание системы и способа для наполнения упаковок складного типа, при которых риск утечки в результате образования складок исключается.

Для достижения по меньшей мере одной из этих целей, а также других целей, которые становятся понятны из последующего описания, согласно настоящему изобретению создана система для наполнения упаковки складного типа по п.1 формулы изобретения. Варианты осуществления системы раскрыты в пп.2-11 формулы изобретения, которые являются зависимыми от п.1 формулы изобретения.

В частности, согласно настоящему изобретению предлагается система для наполнения упаковки складного типа продуктом в форме порошка или жидкости, содержащая упаковку складного типа, которая имеет камеру, образованную гибкими стенками, и устройство для наполнения упаковки продуктом в

- 1 018477 форме порошка или жидкости, при этом устройство содержит наполнительную трубку с концевой частью, которая выполнена из жесткого материала и имеет наружный периметр и которая выполнена с возможностью введения в наполнительный канал упаковки для того, чтобы подавать продукт в камеру, причем наполнительный канал имеет внутренний периметр, и зажимной элемент, который выполнен с возможностью зажимания концевой части и наполнительного канала, когда концевая часть введена в наполнительный канал, для того, чтобы создавать уплотнение между концевой частью и наполнительным каналом. Система характеризуется тем, что разность между внутренним периметром наполнительного канала и наружным периметром концевой части меньше или равна толщине стенки упаковочных стенок, умноженной на четыре, так что исключается возможность образования складок наполнительным каналом при зажимании посредством зажимного элемента.

Таким образом, обеспечивается система, которая обеспечивает эффективное и рациональное наполнение упаковок. Система согласно изобретению исключает риск утечки, происходящей из-за образования складок, когда зажимной элемент зажимает наполнительный канал и концевую часть введенной в него наполнительной трубки. В силу того факта, что концевая часть наполнительной трубки выполнена из жесткого материала, между наполнительным каналом и концевой частью образуется уплотнение, когда зажимной элемент зажимает концевую часть и наполнительный канал. Уплотнение является надежным, поскольку периметр наполнительного канала по отношению к наружному периметру концевой части расположен так, что исключается возможность образования складок наполнительным каналом при зажимании посредством зажимного элемента. В частности, система сконструирована таким образом, что разность между внутренним периметром наполнительного канала и наружным периметром концевой части меньше или равна толщине стенки упаковки, умноженной на четыре. Было обнаружено, что, если разность меньше или равна толщине стенки упаковки, умноженной на четыре, избыточного материала в боковых стенках, образующих наполнительный канал, не достаточно для образования складок во время зажимания зажимным элементом.

Система согласно изобретению, таким образом, обеспечивает то, что упаковка складного типа может быть наполнена в короткое время без риска утечки продукта из упаковки в результате образования складок в наполнительном канале.

Концевая часть может иметь, по существу, квадратное поперечное сечение с первой парой диагонально противоположных углов, которые закруглены, и со второй парой диагонально противоположных углов, которые сужаются в вогнутой форме. Эта конфигурация концевой части в комбинации с относительно большим открытием наполнительного канала посредством существенного разделения тех частей боковых стенок, которые образуют наполнительный канал, обеспечивает создание относительно большой наполнительной области и в то же время может быть получен относительно большой зазор между концевой частью наполнительной трубки и наполнительным каналом. В результате такая форма концевой части наполнительной трубки обеспечивает эффективное и быстрое наполнение упаковки складного типа, даже когда требуется относительно большой зазор между концевой частью и наполнительным каналом.

Наполнительный канал может иметь внутренний периметр в диапазоне от 40 до 120 мм.

Наружный периметр концевой части может быть больше, чем внутренний периметр наполнительного канала упаковки. Когда введенная концевая часть имеет наружный периметр больше, чем внутренний периметр наполнительного канала упаковки, создается растягивающее напряжение в боковых стенках упаковки, которые образуют наполнительный канал, когда зажимной элемент зажимает концевую часть и охватывает наполнительный канал.

Наружный периметр концевой части может превышать внутренний периметр наполнительного канала упаковки на 0,1-2 мм.

Более того, в плоскости, включающей в себя первую ось и вторую ось, расположенные под прямыми углами друг к другу, концевая часть имеет ширину, проходящую вдоль второй оси, и наполнительный канал в той же плоскости может иметь длину, проходящую вдоль второй оси, и разность между длиной и шириной может превышать 2 мм. Таким образом, можно обеспечить то, что концевая часть наполнительной трубки вводится в наполнительный канал упаковки с высокой степенью надежности и в то же время с большой скоростью и/или вдоль нелинейного пути перемещения.

Зажимной элемент может иметь зажимную поверхность, которая имеет форму, соответствующую наружной периферийной поверхности концевой части.

Зажимной элемент также может содержать пару зажимных губок, выполненных с возможностью зажимания концевой части наполнительной трубки. Зажимные губки образуют зажимную поверхность.

Пара зажимных губок может иметь разделительную плоскость, которая во время наполнения упаковки является параллельной паре противоположных боковых стенок упаковки. В ненаполненном состоянии упаковки перед наполнением упаковка является плоской с параллельными противоположными боковыми стенками. К моменту наполнения разделительная плоскость пары зажимных губок является, таким образом, параллельной боковым стенкам в этом состоянии. Следует понимать, что, когда операция наполнения была начата и когда упаковка наполняется продуктом, боковые стенки будут отделяться друг от друга и не будут больше параллельными друг другу или разделительной плоскости.

- 2 018477

Согласно одному варианту осуществления концевая часть может иметь, по существу, квадратное поперечное сечение с первой парой диагонально противоположных углов, которые закруглены, и со второй парой диагонально противоположных углов, которые сужаются в вогнутой форме, причем зажимной элемент может содержать пару зажимных губок, выполненных с возможностью зажимания концевой части наполнительной трубки, и пара зажимных губок может иметь разделительную плоскость, которая параллельна воображаемой соединительной плоскости для второй пары диагонально противоположных углов. Таким образом, возможно создание зажимного элемента, который при введении в действие создает уплотнение с очень большой степенью надежности между наполнительный каналом и концевой частью наполнительной трубки.

Зажимной элемент может содержать упругие зажимные поверхности, которые выполнены с возможностью зажимания наполнительного канала и концевой части. Уплотнительный элемент может, таким образом, быть выполнен для аккуратного зажимания вокруг концевой части и наполнительного канала при одновременном создании надежного уплотнения.

Согласно одному варианту осуществления наполнительная трубка может быть стационарной.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается способ для наполнения упаковки складного типа продуктом в форме порошка или жидкости, при этом упаковка имеет камеру, образованную гибкими стенками, причем способ, в котором наполнительная трубка с концевой частью, которая выполнена из жесткого материала и которая имеет наружный периметр, вводится в наполнительный канал, который имеет внутренний периметр, и концевая часть и наполнительный канал зажимаются зажимным элементом так, чтобы создавать уплотнение между концевой частью и наполнительным каналом, и разность между внутренним периметром наполнительного канала и наружным периметром концевой части выполнена так, чтобы она была меньше или равна толщине стенки упаковочных стенок, умноженной на четыре, для того, чтобы исключалась возможность образования складок наполнительным каналом при зажимании посредством зажимного элемента.

Таким образом, разработан улучшенный способ для наполнения упаковки складного типа продуктом в форме порошка или жидкости.

При использовании способа в соответствии с изобретением обеспечивается надежное уплотнение между концевой частью и наполнительным каналом. Это происходит благодаря тому, что внутренний периметр наполнительного канала по отношению к наружному периметру концевой части расположен так, что исключается возможность образования складок наполнительным каналом при зажимании посредством зажимного элемента. Более конкретно, разность между внутренним периметром наполнительного канала и наружным периметром концевой части выполнена так, чтобы она была меньше или равна толщине стенки упаковочных стенок, умноженной на четыре. Было обнаружено, что, если разность выполнена равной толщине стенки, умноженной на четыре, или меньше, избыточный материал в боковых стенках, образующих наполнительный канал, не достаточен для образования складок во время зажимания зажимным элементом. Способ в соответствии с изобретением, таким образом, обеспечивает то, что образуется надежное уплотнение между концевой частью наполнительной трубки и наполнительным каналом упаковки, когда зажимной элемент зажимает концевую часть и наполнительный канал. Кроме того, способ согласно изобретению обеспечивает быстрое наполнение без риска утечки продукта из упаковки во время операции наполнения. Кроме того, концевая часть наполнительной трубки может вводиться в наполнительный канал упаковки с высокой скоростью и/или вдоль нелинейного пути перемещения.

В соответствии с одним вариантом осуществления способ согласно изобретению включает в себя подачу продукта в камеру упаковки через концевую часть, введенную в наполнительный канал. Эта подача может быть выполнена, например, посредством открытия наполнительного клапана, который может быть расположен на выходе из концевой части. Наполнительный клапан также может быть расположен в другом положении в наполнительной трубке или в линии подачи продукта, соединенной с наполнительной трубкой. Таким образом, продукт вытекает через наполнительную трубку и поступает в камеру упаковки. Во время операции наполнения камера упаковки расширяется в ответ на поступление продукта, как шар, который надувают.

Способ в соответствии с изобретением также может включать в себя использование транспортировочного блока для перемещения упаковки в положение, в котором расположена наполнительная трубка.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления способа в соответствии с изобретением наполнительная трубка может быть стационарной в упомянутом положении. Упаковка может быть перемещена в это положение вдоль искривленного транспортировочного пути.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления настоящего изобретения описаны на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - схематический вид в перспективе системы согласно изобретению для наполнения упаковки складного типа;

фиг. 2 - схематическое поперечное сечение системы согласно изобретению, которое взято через концевую часть, видимое в продольном направлении наполнительной трубки;

- 3 018477 фиг. 3 - схематический вид в перспективе системы с фиг. 1 во время использования для наполнения упаковки складного типа;

фиг. 4 - схематическое поперечное сечение, взятое через наполнительную трубку, когда ее концевая часть введена в наполнительный канал упаковки, но перед приведением в действие зажимного элемента для зажимания концевой части наполнительного канала.

Описание вариантов осуществления изобретения

На фиг. 1 показан вариант осуществления системы согласно изобретению для заполнения упаковки 2 складного типа. Система в соответствии с изобретением также содержит в дополнение к упаковкам 2 устройство 1 для заполнения упаковок 2.

Упаковка 2 такого типа может иметь, как показано на чертеже, две противоположные боковые стенки и нижнюю стенку (не показана). Стенки соединены вдоль соединительной части и образуют камеру, объем которой зависит от взаимного расположения стенок. Наполнительный канал 3 упаковки 2, который может быть образован боковыми стенками, определяет положение камеры во взаимодействии с окружающей средой. Наполнительный канал 3 имеет внутренний периметр С1, который может находиться в диапазоне от 40 до 120 мм. Наполнительный канал 3 может быть герметично закрыт, когда упаковка находится в незаполненном состоянии, причем канал 3 открывается перед заполнением. Он может быть открыт посредством отрезания, отрывания или т.п. Таким образом, во время изготовления можно предусмотреть простым способом стерильные камеры в упаковках 2, которые затем могут быть помещены все еще в стерильном состоянии в требуемое место, такое как молочный цех, для использования в системе согласно изобретению.

Устройство 1 содержит в качестве основных компонентов наполнительную трубку 4 и зажимной элемент 5. Другие детали устройства 1 были пропущены для удобства объяснения.

Наполнительная трубка 4 соединена с источником (не показан) продукта, который должен быть подан в упаковку 2, и она прерывается в концевой части 6. Концевая часть 6 имеет выходное отверстие 7. Концевая часть 6 имеет наружный периметр С2. Концевая часть 6 наполнительной трубки 4 выполнена из жесткого материала, такого как, например, нержавеющая сталь.

В показанном варианте осуществления зажимной элемент 5 содержит пару зажимных губок 8, которые выполнены для зажимания концевой части 6 наполнительной трубки 4. Зажимные губки 8, таким образом, могут перемещаться по направлению друг к другу и друг от друга, и упаковка 2, которая является плоской в незаполненном состоянии, расположена так, что ее противоположные боковые стенки параллельны разделительной плоскости пары зажимных губок 8. Каждая зажимная губка 8 имеет упругую зажимную поверхность 9. Очевидно, что во время и после наполнения боковые стенки больше не занимают взаимно параллельное положение и, таким образом, больше не расположены параллельно разделительной плоскости пары зажимных губок 8.

На фиг. 2 показано схематическое поперечное сечение системы согласно изобретению, показанной на фиг. 1, причем поперечное сечение взято через концевую часть 6, видимую в продольном направлении наполнительной трубки 4. Как показано на чертеже, концевая часть 6 наполнительной трубки 4 имеет, по существу, квадратное поперечное сечение, в котором два из диагонально противоположных углов скруглены, и два других диагонально противоположных угла сужаются в вогнутой форме. Концевая часть также содержит противоположные вспомогательные поверхности 10, в которых центральная часть 11 соответствующей вспомогательной поверхности 10 состоит из одного из двух противоположных закругленных углов и примыкающих к нему линейных секций. На каждой стороне соответствующей центральной части 11 образована вогнуто изогнутая боковая часть 12. Две противоположные вспомогательные поверхности 10 выполнены с закругленными центральными частями 11, направленными друг от друга, и боковые части 12 вспомогательных поверхностей 10 на каждой стороне центральных частей 11 примыкают друг к другу сужающимся образом, образуя, таким образом, вогнуто сужающиеся диагонально противоположные углы.

Внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 выполнен по отношению к наружному периметру С2 концевой части 6 таким образом, что исключается возможность образования складок наполнительным каналом 3, когда он зажимается зажимным элементом 5. Это условие выполняется, когда разность между периметром С1 наполнительного канала 3 и наружным периметром С2 концевой части 6 меньше или равна толщине стенки упаковки 2, умноженной на четыре. Обычно толщина стенки составляет 150 мкм.

Упомянутое условие в особенности выполняется, когда наружный периметр С2 концевой части 6 наполнительной трубки 4 превышает внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 упаковки 2. В особенности, наружный периметр С2 может превышать внутренний периметр С1 на 0,1-2 мм.

В показанном варианте осуществления зажимная поверхность 9 каждой зажимной губки 8 имеет форму, соответствующую вспомогательной поверхности 10 периферии концевой части 6. Каждая зажимная поверхность 9, таким образом, имеет закругленную центральную часть 13, которая соответствует закругленной вспомогательной поверхности 10. Каждая зажимная поверхность 9 также имеет две противоположные и закругленные кромочные части 14. Эти закругленные кромочные части 14 соответствуют по форме вогнутым боковым частям 12 каждой вспомогательной поверхности 10.

- 4 018477

Однако зажимная поверхность 9 не обязана соответствовать форме вспомогательных поверхностей 10 периферии. Важно, что зажимные поверхности 9 расположены напротив наполнительного канала 3 упаковки 2 и взаимодействуют с вспомогательными поверхностями 10, когда зажимной элемент 5 зажимает наполнительный канал 3 и концевую часть 6, введенной в него наполнительной трубки 4, так, чтобы оказывать зажимное и уплотняющее давление на периметр С1.

В частности, в кромочных частях могут быть выполнены буртики (не показаны), которые оказывают повышенное опорное давление вокруг диагонально противоположных и вогнуто сужающихся углов, что может снизить риск утечки.

Как уже утверждалось, зажимные губки 8, которые могут перемещаться по направлению друг к другу и друг от друга, имеют разделительную плоскость, параллельную противоположным боковым стенкам упаковки 2. Эта разделительная плоскость также параллельна воображаемой соединительной плоскости между вогнуто сужающимися противоположными углами концевой части 6.

Каждая зажимная поверхность 9 каждой зажимной губки 8 опирается на структуру 15.

Понятно, что концевая часть 6 наполнительной трубки 4 не обязательно должна иметь поперечное сечение упомянутой формы. Достаточно, чтобы концевая часть 6 имела поперечное сечение, наружный периметр С2 которой по отношению к внутреннему периметру наполнительного канала 3 был приспособлен таким образом, чтобы реализовывать вышеописанную разность и, таким образом, обеспечивать исключение возможности образования складок наполнительным каналом 3 после зажимания посредством зажимного элемента 5.

Также очевидно, что для всей концевой части 6 наполнительной трубки 4 нет необходимости иметь поперечное сечение, наружный периметр С2 которой по отношению к внутреннему периметру наполнительного канала 3 приспособлен таким образом, чтобы исключать образование складок наполнительным каналом 3 после зажимания посредством зажимного элемента 5. Таким образом, достаточно, чтобы концевая часть 6 имела одну область с поперечным сечением, имеющим такой наружный периметр С2, который соответствует той части концевой части 6, которая зажимается парой зажимных губок.

Перед наполнением упаковки 2 она открывается посредством отрезания, отрывания или т.п., в результате чего камера упаковки 2 приводится во взаимодействие с окружающей средой через наполнительный канал 3. Наполнительный канал 3 открывается также посредством разделения противоположных частей боковых стенок, которые образуют наполнительный канал 3 открытой упаковки, в результате чего наполнительный канал 3 образует трубообразное соединение между камерой упаковки 2 и окружающей средой. Разделение таких частей боковых стенок, образующих наполнительный канал, может быть выполнено с помощью пары зажимных элементов, например чашечных присосов, которые могут быть приведены в соединение с противоположными частями боковых стенок упаковки 2, которые образуют наполнительный канал.

Обеспечивая то, что разделение деталей, которые образуют наполнительный канал, является достаточно большим, можно обеспечить стабильное по размерам отверстие наполнительного канала.

После того как наполнительный канал был открыт, зажимные элементы могут быть установлены так, чтобы зажимать упаковку на обеих сторонах открытого наполнительного канала. Таким образом, можно фиксировать наполнительный канал в открытом и стабильном по размерам состоянии, в то время как захватные элементы, такие как чашечные присосы, могут отсоединяться от частей, образующих наполнительный канал.

Наполнительный канал может открываться до или во время размещения упаковки в пункте наполнения.

Пункт наполнения может иметь перемещающуюся вертикально наполнительную трубку и после того, как упаковка была размещена на пункте наполнения, концевая часть наполнительной трубки опускается и вводится в открытый наполнительный канал упаковки.

Альтернативно, пункт наполнения может иметь стационарную наполнительную трубку. Упаковка может перемещаться к пункту наполнения, например, посредством механизма транспортировки (не показан) для перемещения упаковок вдоль искривленного транспортировочного пути так, чтобы состыковывать упаковку с наполнительной трубкой пункта наполнения так, чтобы открытый наполнительный канал упаковки охватывал концевую часть наполнительной трубки. Механизм транспортировки может быть выполнен с возможностью перемещения открытой упаковки 2 из положения зажимания вдоль искривленного, например, полукруглого транспортировочного пути, в положение доставки. Таким образом, упаковка 2 транспортируется из пункта, где наполнительный канал 3 упаковки 2 был открыт в соответствии с вышеизложенным, в последующий пункт, где осуществляется наполнение упаковки.

Когда упаковка 2 была установлена в пункте наполнения и концевая часть наполнительной трубки была введена в наполнительный канал упаковки посредством относительного перемещения наполнительной трубки и упаковки, зажимной элемент 5 приводится в действие так, что его зажимные губки 8 зажимают концевую часть 6 и, таким образом, также и наполнительный канал 3, как показано на фиг. 3. В силу того факта, что концевая часть 6 наполнительной трубки 4 выполнена из жесткого материала, между наполнительным каналом 3 и концевой частью 6 образуется уплотнение, когда зажимной элемент 5 зажимает концевую часть 6 и наполнительный канал 3. Уплотнение является надежным, поскольку

- 5 018477 внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 образован по отношению к наружному периметру С2 концевой части 6 таким образом, что исключается возможность образования складок наполнительным каналом 3, когда он зажимается посредством зажимного элемента 5. В конкретном случае, когда наружный периметр С2 концевой части 6 наполнительной трубки 4 превышает внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 упаковки 2, в гибком материале, образующем боковые стенки наполнительного канала 3, создается растягивающее напряжение, когда зажимной элемент 5 зажимает концевую часть 6 и наполнительный канал 3. Благодаря тому факту, что зажимные поверхности 9 пары зажимных губок 8 являются упругими, не повреждаются части боковых стенок упаковки 2, которые образуют наполнительный канал 3. Понятно, что структуры 15 зажимных губок 8 могут быть выполнены с возможностью обеспечения того, что зажимные поверхности 9 создают зажимное давление в направлении совместного перемещения зажимных губок 8, когда последние совместно перемещаются. Это может быть выполнено, например, когда имеются зажимные поверхности 9, слегка выступающие наружу из структуры 15 (не показано).

Благодаря тому факту, что внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 образован по отношению к наружному периметру С2 концевой части 6 таким образом, что исключается возможность образовывать складки наполнительным каналом 3 при зажимании посредством зажимного элемента 5, оказывается противодействие образованию складок в тех частях боковых стенок упаковки 2, которые образуют наполнительный канал 3, когда зажимные элементы зажимают наполнительный канал 3 и концевую часть 6 наполнительной трубки 4. Поскольку оказывается противодействие образованию складок, также уменьшается риск утечки в результате образования складок.

После приведения в действие зажимного элемента 5 так, что его зажимные губки 8 зажимают наполнительный канал 3 и концевую часть 6 наполнительной трубки 4, упаковка 2 может быть наполнена продуктом соответствующим образом. Это может быть выполнено, например, посредством открытия наполнительного клапана (не показан), который, конечно, может быть установлен в другом положении в наполнительной трубке 4 или в линии продукта, соединенной с наполнительной трубкой 4.

Концевая часть 6 может иметь сужающуюся форму для того, чтобы облегчить введение в наполнительный канал 3 упаковки 2.

После открытия наполнительного клапана продукт вытекает из наполнительной трубки 4 и поступает в камеру в упаковке 2. Во время операции наполнения камера в упаковке 2 будет расширяться в ответ на протекание в нее продукта, подобно шару, который надувают. Уплотнение создается зажимным элементом 5, зажимающим наполнительный канал 3 и концевую часть 6 наполнительной трубки 4.

Фиг. 4 показывает схематическое поперечное сечение, взятое через наполнительную трубку 4, когда ее концевая часть 6 введена в наполнительный канал 3 упаковки 2, но до того, как зажимной элемент 5 был приведен в действие для зажимания концевой части 6 и наполнительного канала 3.

Как было описано выше, концевая часть 6 наполнительной трубки 4 может иметь поперечное сечение, по существу, в форме квадрата, в котором два противоположных угла закруглены и в котором два других противоположных угла сужаются в вогнутой форме. Кроме того, внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 образован по отношению к наружному периметру С2 концевой части 6 таким образом, что исключается возможность образовывать складки наполнительным каналом 3 при зажимании посредством зажимного элемента 5. Это условие выполняется, когда разность между внутренним периметром С1 наполнительного канала и наружным периметром С2 концевой части 6 меньше или равна толщине стенки упаковки 2, умноженной на четыре.

Упомянутые условия в особенности выполняются тогда, когда наружный периметр С2 концевой части 6 наполнительной трубки 4 превышает внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 упаковки 2. Более конкретно, наружный периметр С1 концевой части 6 может превышать внутренний периметр С1 на 0,1-2 мм. Поскольку внутренний периметр С1 наполнительного канала 3 образован по отношению к наружному периметру С2 концевой части 6 таким образом, что исключается возможность образования складок наполнительным каналом 3 при зажимании посредством зажимного элемента 5, и поскольку концевая часть 6 наполнительной трубки 4 выполнена из жесткого материала, существует противодействие образованию складок в тех частях боковых стенок упаковки 2, которые образуют наполнительный канал 3, когда зажимной элемент зажимает наполнительный канал 3 и концевую часть 6 наполнительной трубки 4. Это означает, что получается очень хорошее уплотнение между наполнительным каналом 3 и концевой частью 6, когда зажимной элемент 5 зажимает концевую часть 6 и наполнительный канал 3.

В случае, когда упаковка перемещается вдоль искривленного пути к стационарной наполнительной трубке в пункте наполнения для состыковки упаковки с наполнительной трубкой посредством введения концевой части в наполнительный канал, требуется минимальный зазор между концевой частью наполнительной трубки и наполнительным каналом упаковки. Это может быть проиллюстрировано следующим образом. Концевая часть 6 в плоскости, включающей в себя первую ось Υ и расположенную под прямым углом в ней вторую ось X, имеет ширину В1, проходящую вдоль второй оси X, и наполнительный канал 3 в той же плоскости имеет длину Ь1, проходящую вдоль второй оси X, и разность между длиной Ь1 и шириной В1 превышает 2 мм.

- 6 018477

Очевидно, что настоящее изобретение не ограничено показанным вариантом осуществления.

Для предотвращения осаждения продукта на стенках наполнительного канала 3 после удаления концевой части 6 наполнительной трубки 4, последняя также может иметь такие размеры относительно наполнительного канала 3, чтобы концевая часть 6 могла быть удалена без контакта со стенками наполнительного канала 3.

Для предотвращения осаждения продукта на внутренней поверхности стенок наполнительной трубки 4 у двух противоположных и вогнуто-сужающихся углов боковых частей 12 внутренняя стенка наполнительной трубки у этих двух противоположных вогнуто сужающихся углов также может иметь вогнуто закругленную форму, как также показано на чертежах.

Для минимизации чистки, а также осаждения продукта на стенках наполнительного канала концевые элементы могут иметь отталкивающую жидкость поверхность.

Следовательно, возможны некоторые модификации и изменения, так что объем настоящего изобретения определяется исключительно формулой изобретения.

Claims (11)

1. Система для наполнения упаковки (2) складного типа продуктом в форме порошка или жидкости, содержащая упаковку (2) складного типа, которая имеет камеру, образованную гибкими стенками, и устройство (1) для наполнения упаковки (2) продуктом в форме порошка или жидкости, при этом устройство содержит наполнительную трубку (4) с концевой частью (6), которая выполнена из жесткого материала и имеет наружный периметр (С2) и которая выполнена с возможностью введения в наполнительный канал (3) упаковки (2) для того, чтобы подавать продукт в камеру, причем наполнительный канал (3) имеет внутренний периметр (С1), и зажимной элемент (5), который выполнен с возможностью зажимания концевой части (6) и наполнительного канала (3), когда концевая часть (6) введена в наполнительный канал (3) для того, чтобы создавать уплотнение между концевой частью (6) и наполнительным каналом (3), отличающаяся тем, что разность между внутренним периметром (С1) наполнительного канала (3) и наружным периметром (С2) концевой части (6) меньше или равна толщине стенки упаковочных стенок, умноженной на четыре, так что исключается возможность образования складок наполнительным каналом (3) при зажимании посредством зажимного элемента (5).

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что концевая часть (6) имеет, по существу, квадратное поперечное сечение с первой парой диагонально противоположных углов, которые закруглены, и со второй парой диагонально противоположных углов, которые сужаются в вогнутой форме.

3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что наполнительный канал (3) имеет внутренний периметр (С1) в диапазоне от 40 до 120 мм.

4. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что наружный периметр (С2) концевой части (6) превышает внутренний периметр (С1) наполнительного канала (3) упаковки (2).

5. Система по п.4, отличающаяся тем, что наружный периметр (С2) концевой части (6) превышает внутренний периметр (С1) наполнительного канала (3) упаковки (2) на 0,1-2 мм.

6. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что концевая часть (6) в плоскости, включающей в себя первую ось (Υ) и расположенную к ней под прямым углом вторую ось (X), имеет ширину (В1), проходящую вдоль второй оси (X), и наполнительный канал (3) в той же самой плоскости имеет длину (Ь1), проходящую вдоль второй оси (X), причем разность между длиной (Ь1) и шириной (В1) превышает 2 мм.

7. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной элемент (5) имеет зажимную поверхность (9), которая имеет форму, соответствующую наружной периферийной поверхности концевой части (6).

8. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной элемент (5) содержит пару зажимных губок (8) для зажимания концевой части (6) наполнительной трубки (4).

9. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что концевая часть (6) имеет квадратное поперечное сечение с первой парой диагонально противоположных углов, которые закруглены, и со второй парой диагонально противоположных углов, которые сужаются в вогнутой форме; зажимной элемент (5) содержит пару зажимных губок (8), выполненных с возможностью зажимания концевой части (6) наполнительной трубки (4); и пара зажимных губок (8) имеет разделительную плоскость, которая параллельна воображаемой соединительной плоскости для второй пары диагонально противоположных углов.

10. Система по п.8 или 9, отличающаяся тем, что зажимные губки (8) имеют упругие зажимные поверхности (9).

11. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что наполнительная трубка (4) является стационарной.