ES2344786T3

ES2344786T3 - Dispositivo y procedimiento para la manipulacion de dos laminas superpuestas y bolsa fabricada con el procedimiento antes mencionado.

Info

Publication number: ES2344786T3
Application number: ES03785614T
Authority: ES
Inventors: Matthias Meisinger; Franz Kugelmann
Original assignee: Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Current assignee: Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Priority date: 2002-10-14
Filing date: 2003-10-10
Publication date: 2010-09-07
Anticipated expiration: 2023-10-10
Also published as: WO2004035444A2; EP2206652B1; JP2006502936A; ES2398807T3; ATE470628T1; AU2003294688A1; JP4718325B2; AU2003294688A8; EP1554177B1; EP1554177A2; EP2206652A1; WO2004035444A3; DE50312806D1

Abstract

Dispositivo para separar dos láminas superpuestas, especialmente láminas de bolsas plásticas, con una herramienta superior (18) y una herramienta inferior opuesta (20) caracterizado porque la herramienta superior (18) y la herramienta inferior (20) se encuentran conformadas, en cada caso, como horquillas de pinza pivotantes (22, 26), que pueden ser llevadas de una posición abierta a una posición cerrada para el agarre, en los extremos libres de las horquillas de pinza (22; 26) se encuentran conformadas, en cada caso, placas de agarre (24) y las placas de agarre (24; 28) presentan superficies de apoyo planas (32) y filos asimétricos (30), así como entalladuras (36, 38) en el área detrás de los filos (30).

Description

Dispositivo y procedimiento para la manipulación de dos láminas superpuestas y bolsa fabricada con el procedimiento antes mencionado.

La presente invención hace referencia a un dispositivo y un procedimiento para la manipulación de dos láminas superpuestas, especialmente láminas de bolsas plásticas, con una herramienta superior y una herramienta inferior opuesta. La manipulación hace referencia especialmente a la separación de láminas.

En el ámbito del embalaje, las láminas tubulares son muy utilizadas. En el ámbito de la medicina se utilizan preferentemente para la fabricación de sistemas de bolsas que son muy exigentes en relación con la esterilidad y la escasez de partículas. La ventaja de las láminas tubulares es que, debido al proceso de fabricación, las láminas pueden ser producidas de forma cerrada y así almacenadas "sin gérmenes". También en el procesamiento sucesivo la carga de partículas en el interior de la bolsa es muy baja, ya que sólo se debe crear un acceso breve a los lugares específicos para colocar un puerto.

Durante el procesamiento de las láminas tubulares es dificultosa, especialmente, la apertura de las láminas debido a la alta propiedad adherente de los lados de las láminas entre sí.

En el estado actual del arte ya se han descrito dispositivos para separar dos láminas superpuestas. Así, de la DE 43 15 685 A1 se conoce un dispositivo correspondiente en el que respectivas herramientas superiores o inferiores se encuentran dispuestos por encima o por debajo de las mitades de lámina que deben ser separadas. Estas herramientas superiores o herramientas inferiores presentan ventosas para aspirar las respectivas mitades de láminas y separarlas a través del movimiento de separación de las ventosas. Sin embargo, estas aspiradoras de vacío no pueden ser implementadas para todos los tipos de láminas con los que se fabrican las correspondientes láminas tubulares. Deben ser abiertas mecánicamente, de otra manera.

La DE 3326 616 revela un dispositivo para la separación de dos láminas superpuestas conforme al concepto genérico de la reivindicación 1.

Es objeto de la presente invención, perfeccionar un dispositivo para separar dos láminas superpuestas, especialmente láminas de bolsas plásticas, conforme al concepto genérico de la reivindicación 1 de manera tal, que las mitades de láminas de láminas tubulares pueden ser separadas una de otra de forma segura independientemente del tipo de lámina y, en gran medida, independientemente del espesor de las láminas.

Conforme a la invención este objeto es resuelto mediante un dispositivo del tipo con una herramienta superior y una herramienta inferior opuesta, a través de la combinación con las características de la parte identificativa de la reivindicación 1. De acuerdo a esto, la herramienta superior y la herramienta inferior se encuentran conformadas, en cada caso, como horquillas pivotantes que pueden ser llevadas desde una posición abierta a una posición cerrada para el agarre. En los extremos libres de las horquillas se encuentran conformadas, en cada caso, placas de agarre y las placas de agarre presentan superficies de apoyo planas y filos conformados de manera asimétrica, así como entalladuras en el área detrás de los filos. Para separar las láminas se coloca la herramienta superior y la herramienta inferior, en cada caso con las pinzas abiertas, sobre la superficie de la lámina. Las pinzas son llevadas a una posición cerrada, con lo que los respectivos filos son presionados en la superficie del material de las láminas de bolsas plásticas, que en comparación es blando. De esta manera el material de las láminas de bolsas plásticas es desplazado y sujetado entre los filos de las pinzas opuestas, con lo que el material que se encuentra detrás de los filos es desplazado a entalladuras correspondientes. En material introducido entre los filos posibilita una unión en arrastre de forma que con la correspondiente separación de la herramienta superior y de la herramienta inferior conduce a la separación segura de las láminas de bolsas plásticas.

Diseños conforme a la invención de la presente invención resultan de las reivindicaciones secundarias que le siguen a la reivindicación principal. Así, en el estado cerrado de las horquillas pivotantes puede existir una distancia determinada entre los filos dirigidos uno hacia el otro.

De manera ventajosa los filos se extienden hasta un plano por debajo de la superficie de apoyo de las placas de agarre. De esta manera se garantiza, que con la respectiva colocación de las placas de agarre sobre la superficie del plástico el filo sea presionado en el material de las láminas de bolsas plásticas blando, de manera que con el correspondiente cierre de las pinzas se produzca la deformación deseada de la superficie de plástico.

De manera ventajosa, el filo converge en un ángulo agudo, de manera especialmente ventajosa en un ángulo de 10º - 45º.

La presente invención hace referencia, además, a un procedimiento conforme a la reivindicación 5.

Con el dispositivo conforme a la invención de acuerdo a la reivindicación 1 o el procedimiento de acuerdo a la reivindicación 5 se pueden moldear de manera ventajosa, como se explica a continuación, también dos tubos o puertos en una banda de lámina tubular.

Conforme al estado actual del arte el moldeo de múltiples conexiones de tubos o puertos generalmente se realiza en un paso y con una herramienta soldadora. En ese caso, las conexiones de tubos o puertos son conducidas juntos a un lado abierto de una banda de lámina tubular o al lado no soldado de una bolsa y, después de abrir la bolsa, son colocados dentro de la lámina. Esto es explicado en detalle con ayuda de la secuencia de figuras 1 a 3 de acuerdo a los dibujos adjuntos. En la fig. 5 se pueden observar las dos mordazas de una herramienta soldadora 116 y 118 y dos secciones de tubo 112 y 114, que deben ser moldeados, a una distancia determinada, en una bolsa continua 110 que en el medio se encuentra separado. La distancia entre los centros de las secciones de tubo es a. En la fig. 6 se representa cómo la herramienta superior 116 o la herramienta inferior 118 de las herramientas soldadoras son desplazadas una contra la otra para soldar las láminas de la banda de lámina tubular 110 con el tubo 112 o el tubo 114 (aquí no representado). Las conexiones de tubos 112 y 114 aquí son conducidas juntas hacia un lado no soldado de la banda de lámina tubular o de una bolsa presoldada y, después de abrir la banda de lámina tubular o la bolsa, son colocados dentro de la lámina. Después de cerrar la herramienta soldadora las láminas de la banda de lámina tubular 110 se moldean alrededor los tubos 112 y 114 y son soldadas mediante la conducción de calor. La desventaja de este procedimiento es que de la banda de lámina tubular bidimensional se debe moldear un producto tridimensional. Para moldear la circunferencia de tubos o piezas para soldar se necesita material de láminas de las áreas del borde y este material también es tomado parcialmente por la herramienta soldadora. Ya que entre los tubos 112, 114 o puertos no puede penetrar material de lámina porque la herramienta soldadora subsiguiente 116, 118 lo impide debido a la compresión requerida para la soldadura, se forman zonas delgadas en la lámina, es decir, áreas con una tensión propia muy alta o hundimientos en el tubo. En el caso de una carga de la bolsa, estas zonas delgadas conducen a una falla temprana, es decir, a fugas o a l ruptura en estas zonas cargadas. Esto se representa esquemáticamente en la fig. 7. Aquí, en el área entre los tubos soldados se representa un área con altas tensiones.

Con el dispositivo conforme a la invención y el procedimiento conforme a la invención existe la posibilidad de mejorar el procedimiento conocido para moldear, al menos, dos tubos o puertos en una banda de lámina tubular o una bolsa prefabricada de manera tal, que las bolsas listas resistan, en comparación, cargas más altas.

Un procedimiento mejorado de este tipo con la utilización del dispositivo conforme a la invención comprende los siguientes pasos de proceso:

a): Detección de cada una de las láminas con una pinza con herramienta superior y herramienta inferior en las zonas en las que se debe moldear un tubo o un puerto;

b): Separación de la lámina a través de la herramienta superior y la herramienta inferior de la pinza en las zonas antes mencionadas;

c): Introducción de un tubo o puerto en el área de las láminas separadas y

d): Unión de los tubos o puertos con las láminas.

Con la detección de las láminas individuales superpuestas con, en cada caso, una pinza con herramienta superior y herramienta inferior las láminas pueden ser separadas en el área en el que se deben colocar los tubos o puertos en una medida tal, que exista un espacio libre suficiente para introducir los tubos o puertos. A través de la separación local se logran entonces áreas de apertura que corresponden esencialmente al perímetro exterior de los tubos o puertos, generalmente circulares. De esta manera, al colocar las mordazas de soldadura ya resulta una necesidad mínima de largo de lámina que se requiere para abarcar el tubo o puerto durante el proceso de soldadura. Así se impide, en gran medida, un estiramiento de la lámina durante el proceso de soldadura.

En este caso es especialmente ventajoso, si las pinzas, después de tomar las respectivas áreas de la lámina tubular, son desplazadas una hacia la otra en una distancia predeterminada, de manera que entre las pinzas, y con ello, entre los tubos o puertos que serán colocados posteriormente se forme un pliegue con una reserva de lámina que pueda ser utilizado por las mordazas de soldadura durante el correspondiente proceso de soldadura, es decir, la correspondiente envoltura de los tubos o los puertos. De esta manera se evitan, adicionalmente, las áreas de fuerte tensión entre los tubos o los puertos.

De manera ventajosa los tubos o puertos son unidos mediante un proceso de soldadura con la lámina que los envuelve.

De manera ventajosa, las pinzas toman a las láminas en un punto que corresponde a la distancia posterior deseada entre los tubos o puertos en relación con el área en el que las pinzas serán desplazadas una hacia la otra.

Además, de manera ventajosa, antes de tomar una banda de lámina tubular con las respectivas pinzas, esta ya es soldada en sus zonas de borde, con lo que se dejan libres aquellas zonas de borde que deben ser dejadas libre por parte de las pinzas para la colocación de los tubos o los puertos. De esta manera se garantiza, que al levantar las áreas en las que se deben ingresar los tubos o los puertos no se separe totalmente una lámina de la otra, de manera que realmente sólo se separe la zona de las láminas que corresponde aproximadamente al diámetro exterior del tubo o puerto.

Más particularidades y ventajas de la invención se explican con más detalle con ayuda de los ejemplos de ejecución representados en el dibujo. Este muestra:

Figura 1: una representación completa de un ejemplo de ejecución del dispositivo conforme a la invención, de manera esquemática,

Figura 2: un detalle de las placas de agarre del dispositivo conforme a la figura 1, en posición colocada pero aún abierta de la pinza,

Figura 3: las placas de agarre conforme a la figura 2, en posición cerrada,

Figura 4: las placas de agarre conforme a la figura 2 y 3, en posición cerrada y separada,

Fig. 5 - 7: representaciones del procedimiento conforme al estado actual del arte, como se explicó en la introducción de la descripción,

Fig. 8: la representación esquemática en perspectiva de una banda de lámina tubular después de que las pinzas la hayan tomado,

Fig. 9: una representación conforme a la fig. 8, después de que las pinzas han sido movidas una hacia la otra en un largo determinado \Deltax y

Fig. 10: una representación en perspectiva en corte de la zona de borde de una bolsa con dos piezas de tubo soldadas.

En la figura 1 se muestra un dispositivo 10 para separar una capa de lámina superior 12 y una capa de lámina inferior 14 de una lámina de bolsa plástica 16. El dispositivo 10 se compone de una herramienta superior 18 para tomar la capa de lámina superior 12 y una herramienta inferior 20 para tomar la capa de lámina inferior 14. La herramienta superior 18 presenta una horquilla de pinza 22 en la que se encuentran dispuestas, en cada caso, placas de agarre 24. La herramienta inferior 20 presenta una horquilla de pinza 26 en cuyos extremos libres se encuentran dispuestas, en cada caso, placas de agarre 28.

En la figura 2 se representan en detalle las placas de agarre superiores 24 de la herramienta superior 18 así como las placas de agarre 28 de la herramienta inferior 20. Las placas de agarre 24 y 28 presentan, en cada caso, filos conformados de manera asimétrica 30 así como superficies de apoyo plana 32 en el plano horizontal 34 o en el plano perpendicular. Frente a la superficie de apoyo horizontal 32 o a la superficie de apoyo perpendicular 34 se encuentran previstas, en cada caso, entalladuras entrantes 36 o 38. Como se representa en la figura 2, los respectivos filos 30 de las cuatro placas de agarre se encuentran orientadas una hacia la otra.

En la figura 2 las placas de agarre 24 o 28 se encuentran colocadas sobre las superficies de la capa de lámina superior 12 o de la capa de lámina inferior 14, de manera que las superficies de apoyo horizontales respectivas 32 se apoyan sobre la superficie de la lámina tubular. Los respectivos filos 30, que sobresalen por encima de la superficie 32, se encuentran presionados en este punto en el plástico que en comparación es blando, de manera que las áreas delante y detrás del filo se deforman correspondientemente y son desplazadas hacia las entalladuras 36 o 38. En la correspondiente figura 3 las superficies de apoyo perpendiculares 34 de las placas de agarre 24 o 28 se representan en forma superpuestas, ya que las horquillas de pinza 22 o 26 están cerradas. Aquí se puede observar, que entre los filos, en un correspondiente espacio intermedio pequeño que se amplía hacia la entalladura 38, se encuentran sujetadas cuñas de la capa de lámina superior 12 o de la capa de lámina inferior 14. Como se representa en la figura 4, debido a esta sujeción en unión material de la cuña se puede separar la capa de lámina superior 12 de la capa de lámina inferior 14 si se separa correspondientemente la herramienta superior 18 de la herramienta inferior 20.

La ventaja de la presente invención es que debido a la geometría especial del filo, con un mismo ajuste se pueden separar sin problema láminas de diferente espesor. Esto se logra porque las placas de agarre opuestas 24 y 28 que se pueden apoyar con su superficie de apoyo horizontal 32 sobre las láminas tubulares que deben ser abiertas 12 y 14 y por ello trabajan independientemente del espesor de la lámina. Lo mismo vale al tomar los filos. En ese caso, las respectivas superficies de apoyo perpendiculares 34 de las pinzas opuestas se apoyan una en la otra y garantizan una dimensión de ranura reproducible a e impiden de forma segura que se seccione la lámina tomada. Con la conformación asimétrica en cuña del filo 30, la geometría de la placa de agarre facilita la penetración en el material de lámina. El material de lámina desplazado se corre hacia una de las mitades entre los filos 30 y de esta manera puede ser tomada fácilmente y se sujeta como reborde en el destalonado de las puntas de corte. La otra mitad se desplaza debajo de la entalladura 36 de la placa de agarre 24 o 28. De esta manera se evita una formación de material que conduce a la falsificación de la dimensión de la ranura (espesor de la lámina). El gasto de fuerza para el accionamiento de las horquillas de pinza 22 o 26 se pudo reducir notablemente por medio de la conformación específica de la geometría de los filos y la forma constructiva del sistema de agarre completo 10 puede ser limitado a un tamaño constructivo muy pequeño con un ancho menor a 50 mm. Debido a las pocas piezas móviles la producción es simple en comparación y los costes de fabricación son bajos y el accionamiento del abridor de láminas presenta pocas
fallas.

Conforme a la fig. 8 una banda de lámina tubular 110 es detectada en dos puntos por pares de pinzas 120, 122 que se encuentran separadas entre sí en una distancia a + \Deltax.

Las pinzas con la respectiva herramienta superior 120 y la herramienta inferior 122 corresponden en su conformación a la conformación de la solicitud de patente alemana DE 10247769.8-26 de la declarante.

Después del agarre representado en la fig. 8 de la capa de lámina superior o inferior de la banda de lámina tubular 110 ambas pinzas con la herramienta superior 120 o herramienta inferior 122 son desplazadas una hacia la otra en una diferencia de longitud \Deltax, de manera que en el área central entre ambas pinzas se forma un lado de lámina 124. Después de la correspondiente separación de las láminas se colocan tubos 112, 114 en las áreas abiertas. Como se representa de manera simplificada en la fig. 10 las áreas de lámina que se encuentran colocados alrededor de los tubos 112 y 114 se encuentran ceñidos estrechamente, en comparación, al exterior de tubo de los tubos 112 y 114, de manera que al rodear correspondientemente los tubos con las herramientas de soldadura para soldar las láminas 110 con los tubos 112 y 114 sólo se necesita poco material de lámina. Este material es suministrado desde el pliegue de la lámina 124, de manera que entre ambos tubos 112 y 114 existe un área con pocas tensiones. De acuerdo al procedimiento conforme a la invención, durante el proceso de moldeado de la lámina alrededor de los tubos se considera que a través de la apertura local de áreas de láminas sin soldar y un subsiguiente proceso de contracción ya se posibilite una entrada de la lámina de las zonas de borde. La abertura prevista sólo de manera estrecha por cada tubo en la bolsa o la banda de lámina tubular procura que la lámina se ciña estrechamente a la pared del tubo después de la introducción de las mangueras. De esta manera, la extensión unilateral de la lámina al cerrar las herramientas de soldadura, que no se representan en la fig. 10, se puede evitar en gran medida.

Claims

1. Dispositivo para separar dos láminas superpuestas, especialmente láminas de bolsas plásticas, con una herramienta superior (18) y una herramienta inferior opuesta (20) caracterizado porque la herramienta superior (18) y la herramienta inferior (20) se encuentran conformadas, en cada caso, como horquillas de pinza pivotantes (22, 26), que pueden ser llevadas de una posición abierta a una posición cerrada para el agarre, en los extremos libres de las horquillas de pinza (22; 26) se encuentran conformadas, en cada caso, placas de agarre (24) y las placas de agarre (24; 28) presentan superficies de apoyo planas (32) y filos asimétricos (30), así como entalladuras (36, 38) en el área detrás de los filos (30).

2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque en el estado cerrado de las horquillas pivotantes (22) existe una distancia (a) entre los filos (30) dirigidos uno hacia el otro.

3. Dispositivo conforme a la reivindicación 1 o 2 caracterizado porque los filos (30) se extienden hasta un plano por debajo de las superficies de apoyo (32) de las placas de agarre (24, 28).

4. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el filo respectivo (30) converge en un ángulo agudo \alpha, preferentemente de 10º a 45º.

5. Procedimiento para separar dos láminas superpuestas, especialmente láminas de bolsas plásticas utilizando un dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la herramienta superior (18) y la herramienta inferior (20) se colocan sobre la superficie de la lámina con las horquillas de pinza abiertas (22, 26), que las horquillas de pinza (22, 26) son llevadas a una posición cerrada, con lo que los respectivos filos (30) son presionados en la superficie de las láminas superpuestas y que la herramienta superior (18) y la herramienta inferior (20) son separadas para separar ambas láminas superpuestas.