ES2598528T3 - Sistema y método para el llenado de recipientes de tipo deformable - Google Patents

Sistema y método para el llenado de recipientes de tipo deformable Download PDF

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Abstract

Un sistema para el llenado de un envase (2) de tipo deformable con un producto en forma de un polvo o líquido, donde dicho sistema comprende un envase (2) de tipo deformable, que tiene una cámara definida mediante paredes flexibles, y una disposición (1) para el llenado de dicho envase (2) con un producto en forma de un polvo o líquido, donde dicha disposición comprende un tubo de llenado (4) con una zona final (6) que se fabrica con un material rígido y que tiene una circunferencia exterior (C2) y que, con el fin de transferir dicho producto a la cámara, se puede introducir en un canal de llenado (3) del envase (2), donde dicho canal de llenado (3) tiene una circunferencia interior (C1), y un elemento de sujeción (5) que está diseñado para agarrar la zona final (6) y el canal de llenado (3) cuando dicha zona final (6) se introduce en dicho canal de llenado (3), de modo que se cree un cierre hermético entre la zona final (6) y el canal de llenado (3), caracterizado por que la circunferencia exterior (C2) de dicha zona final (6) es mayor que dicha circunferencia interior (C1) del canal de llenado (3) del envase (2), de modo que se elimine la posibilidad de que el canal de llenado (3) forme pliegues cuando está agarrado por medio del elemento de sujeción (5).

Description

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DESCRIPCION
Sistema y metodo para el llenado de recipientes de tipo deformable Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un sistema y un metodo para llenar un envase de tipo deformable con un producto en forma de un polvo o lfquido, y mas en particular, a un sistema tal y el metodo correspondiente, donde dicho sistema comprende un envase de tipo deformable. El sistema comprende una disposicion que tiene un tubo de llenado con una zona final que esta fabricada con un material ngido y el cual, con el fin de transferir dicho producto a la camara, se puede introducir en un canal de llenado del envase, donde dicho canal de llenado tiene una circunferencia interior y un elemento de sujecion que esta disenado para agarrar la zona final y el canal de llenado cuando dicha zona final se introduce en dicho canal de llenado, de modo que se cree un cierre hermetico entre la zona final y el canal de llenado.
Antecedentes
En la actualidad se comercializan muchos tipos diferentes de envases para llenarse con productos en forma de lfquido o polvo.
Un tipo de envase es deformable y comprende dos paredes laterales y una pared inferior, donde dichas paredes estan interconectadas a lo largo de una zona de conexion con el fin de formar una camara cuyo volumen depende de la posicion relativa de las paredes flexibles.
Antes de llenarse, este tipo de envase puede ser plano y estar en un estado cerrado hermeticamente. Esto hace posible esterilizar la camara del envase en el momento de la fabricacion y, manteniendo la esterilidad, distribuir el envase a una planta de llenado, tal como una instalacion de productos lacteos. Existe constancia de un envase del tipo descrito anteriormente del documento WO 2005/030597.
El documento WO 2007/091943 describe una disposicion para el llenado de envases del tipo mencionado anteriormente. Dicha disposicion comprende un tubo de llenado con una zona final y un elemento de sujecion. El tubo de llenado, que esta fabricado con un material ngido, se puede introducir en un canal de llenado del envase con el proposito de transferir un producto a la camara del envase por medio de dicho tubo de llenado. El elemento de sujecion esta disenado de modo que agarre la zona final y el canal de llenado cuando se introduce dicha zona final en dicho canal de llenado, de modo que cree un cierre hermetico entre la zona final y el canal de llenado.
En la maquina de llenado descrita anteriormente, la zona final tiene una superficie periferica que esta formada principalmente por dos zonas centrales curvadas de manera convexa en direcciones que se alejan entre sf, las cuales pueden recordar la forma de un barco. Esta forma es optima para crear un area de llenado tan grande como sea posible dado un acercamiento entre sf mmimo de los dos bordes laterales opuestos del canal de llenado. El acercamiento entre sf mmimo de dichos bordes laterales permite el control de los envases durante la operacion de llenado.
Para permitir una introduccion fiable y reproducible de la zona final del tubo de llenado en los canales de llenado de los envases que se deben llenar, se proporciona un espacio libre mmimo preestablecido entre la zona final del tubo de llenado y el canal de llenado del envase. En algunas aplicaciones, es necesario que este espacio libre mmimo preestablecido sea bastante grande, lo cual puede ser el caso cuando se mueve el envase hasta el tubo de llenado a gran velocidad y/o a lo largo de un trayecto no lineal de movimiento. Para crear un espacio libre relativamente grande de esta clase, se pueden reducir las dimensiones del tubo de llenado, lo que conlleva un caudal reducido a traves del tubo de llenado, lo que a su vez conlleva un llenado mas lento del envase.
La disposicion descrita anteriormente para el llenado de envases de tipo deformable tambien puede conllevar un riesgo de fugas durante la operacion de llenado, como resultado de los pliegues que se forman cuando los elementos de sujecion agarran el canal de llenado y la zona final del tubo de llenado que se ha insertado en este.
Existe, por lo tanto, una necesidad de una disposicion de llenado que permita el llenado eficiente y racionalizado de envases del tipo deformable, incluso cuando se necesita un espacio libre relativamente grande entre el canal de llenado y la zona final introducida del tubo de llenado, y que elimine o en cualquier caso reduzca el riesgo de fugas.
Compendio de la invencion
A la vista de lo anterior, es un objeto de la presente invencion poner a disposicion un sistema y un metodo que permitan un llenado eficiente y racionalizado de envases del tipo deformable.
Tambien es un objeto poner a disposicion un sistema y un metodo que permitan el llenado eficiente de envases de tipo deformable incluso cuando hay un espacio libre relativamente grande entre un canal de llenado del envase y la
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zona final del tubo de llenado.
Un objeto adicional es poner a disposicion un sistema y un metodo para el llenado de envases de tipo deformable, en los que se ha eliminado el riesgo de fugas como resultado de la formacion de pliegues.
Para lograr al menos uno de estos objetos, y tambien otros objetos que se haran evidentes a partir de la siguiente descripcion, la presente invencion proporciona un sistema para el llenado de un envase de tipo deformable, de acuerdo con la reivindicacion 1, y un metodo correspondiente de acuerdo con la reivindicacion 12. En las reivindicaciones 2-11, que dependen de la reivindicacion 1, se presentan realizaciones del sistema, y en las reivindicaciones 13-15, que dependen de la reivindicacion 12, se presentan realizaciones del metodo.
Mas espedficamente, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un sistema para el llenado de un envase de tipo deformable con un producto en forma de un polvo o lfquido. El sistema comprende un envase de tipo deformable, que tiene una camara definida mediante paredes flexibles, y una disposicion para el llenado de dicho envase con un producto en forma de un polvo o lfquido. Ademas, la disposicion comprende un tubo de llenado con una zona final que se fabrica con un material ngido y que tiene una circunferencia exterior y que, con el fin de transferir dicho producto a la camara, se puede introducir en un canal de llenado del envase, donde dicho canal de llenado tiene una circunferencia interior y un elemento de sujecion, que esta para agarrar la zona final y el canal de llenado cuando dicha zona final se introduce en dicho canal de llenado, de modo que se cree un cierre hermetico entre la zona final y el canal de llenado. El sistema se caracteriza por que la circunferencia exterior de la zona final es mayor que dicha circunferencia interior del canal de llenado del envase, de modo que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion.
Por tanto, se proporciona un sistema que permite un llenado eficiente y racionalizado de envases. El sistema de acuerdo con la invencion elimina el riesgo de fugas que resulta de la formacion de pliegues cuando el elemento de sujecion agarra el canal de llenado y la zona final del tubo de llenado introducida en este. En virtud del hecho de que la zona final del tubo de llenado se fabrica con un material ngido, se obtiene un cierre hermetico entre dicho canal de llenado y la zona final, cuando el elemento de sujecion agarra la zona final y el canal de llenado. El cierre hermetico es fiable ya que la circunferencia del canal de llenado, en relacion con la circunferencia exterior de la zona final, se dispone de modo que se elimine la posibilidad de que el canal de llenado forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion. Mas espedficamente, el sistema esta disenado de modo tal que la diferencia entre la circunferencia interior del canal de llenado y la circunferencia exterior de la zona final es menor que cuatro veces un grosor de pared de las paredes del envase o igual a este. Se ha descubierto que, si la diferencia es cuatro veces el grosor de pared o menor, el material en exceso en las paredes laterales que definen el canal de llenado no es suficiente como para permitir que se formen pliegues durante el agarre mediante el elemento de sujecion.
Por tanto, el sistema de acuerdo con la invencion garantiza que se puede llenar un envase de tipo deformable en un tiempo corto sin el riesgo de que el producto salga del envase como resultado de la formacion de pliegues en el canal de llenado.
La zona final puede tener una seccion transversal sustancialmente cuadrada con un primer par de esquinas opuestas diagonalmente que son redondeadas, y con un segundo par de esquinas opuestas diagonalmente que convergen en una forma concava. Esta configuracion de dicha zona final, en combinacion con la abertura relativamente grande del canal de llenado por medio de una separacion sustancial de esas partes de las paredes laterales que definen dicho canal de llenado, hace posible la creacion de un area de llenado relativamente grande, mientras que al mismo tiempo se puede obtener un espacio libre relativamente grande entre la zona final del tubo de llenado y el canal de llenado. Como resultado, esta forma de la zona final del tubo de llenado permite un llenado eficiente y rapido de envases de tipo deformable, incluso cuando se necesita un espacio libre relativamente grande entre dicha zona final y dicho canal de llenado.
El canal de llenado puede tener una circunferencia interior en el intervalo de 40 - 120 mm.
La circunferencia exterior de la zona final es mayor que dicha circunferencia interior del canal de llenado del envase. Cuando la zona final que se introduce tiene una circunferencia exterior mayor que dicha circunferencia interior del canal de llenado del envase, se crea un esfuerzo de traccion en las paredes laterales del envase que definen el canal de llenado, cuando el elemento de sujecion agarra la zona final y redondea el canal de llenado.
La circunferencia exterior de la zona final puede exceder la circunferencia interior del canal de llenado del envase en 0.1 - 2 mm.
Ademas, en un plano que incluye un primer eje y un segundo eje dispuestos en angulo recto con respecto al primero, la zona final puede tener una anchura que se extiende a lo largo de dicho segundo eje, y el canal de llenado, en el mismo plano, puede tener una longitud que se extiende a lo largo del segundo eje, y la diferencia entre dicha longitud y dicha anchura puede exceder 2 mm. De esta manera, es posible garantizar que la zona final del tubo de llenado se introduce en el canal de llenado del envase con un alto grado de fiabilidad y, al mismo tiempo, a
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alta velocidad y/o a lo largo de un trayecto no lineal de movimiento.
El elemento de sujecion puede tener una superficie de agarre que tenga una forma coincidente con una superficie periferica exterior de dicha zona final.
El elemento de sujecion tambien puede comprender un par de mordazas disenadas para agarrar la zona final del tubo de llenado. Las mordazas definen dicha superficie de agarre.
El par de mordazas puede tener un plano divisorio que, durante el llenado de un envase, sea paralelo a un par de paredes laterales opuestas del envase. En el estado sin llenar del envase, antes del llenado, el envase es plano con paredes laterales opuestas paralelas. En el momento del llenado, el plano divisorio del par de mordazas es, por tanto, paralelo a dichas paredes laterales en este estado. Se apreciara que cuando se ha iniciado la operacion de llenado y se esta llenando el envase con un producto, las paredes laterales se separaran entre sf y dejaran de ser paralelas entre sf o a dicho plano divisorio.
De acuerdo con una realizacion, la zona final puede tener una seccion transversal sustancialmente cuadrada con un primer par de esquinas opuestas diagonalmente que estan redondeadas, y con un segundo par de esquinas opuestas diagonalmente que convergen en una forma concava, el elemento de sujecion puede comprender un par de mordazas disenadas de modo que agarren la zona final del tubo de llenado, y donde el par de mordazas puede tener un plano divisorio que sea paralelo a un plano de conexion imaginario del segundo par de esquinas opuestas diagonalmente. De esta manera, es posible crear un elemento de sujecion que, cuando se active, cree un cierre hermetico con un alto grado de fiabilidad entre el canal de llenado y la zona final del tubo de llenado.
Dicho elemento de sujecion puede comprender unas superficies de agarre elasticas que se disenan de modo que agarren dicho canal de llenado y dicha zona final. De esta manera, el elemento de cierre hermetico se puede fabricar de modo que agarre con cuidado alrededor de la zona final y el canal de llenado mientras que al mismo tiempo proporciona un cierre hermetico fiable.
De acuerdo con una realizacion, el tubo de llenado puede ser estacionario.
Ademas, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un metodo para el llenado de un envase de tipo deformable con un producto en forma de un polvo o lfquido, donde dicho envase tiene una camara definida mediante unas paredes flexibles, donde en dicho metodo se introduce un tubo de llenado, con una zona final que se fabrica con un material ngido y que tiene una circunferencia exterior, en un canal de llenado que tiene una circunferencia interior, y en el que la zona final y el canal de llenado estan agarrados por medio de un elemento de sujecion de modo que se cree un cierre hermetico entre la zona final y el canal de llenado, y donde la diferencia entre la circunferencia interior del canal de llenado y la circunferencia exterior de la zona final se hace menor de cuatro veces un grosor de pared de las paredes del envase o igual a este, de modo que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion.
De esta manera, se proporciona un metodo mejorado para el llenado de un envase de tipo deformable con un producto en forma de un polvo o lfquido.
Mediante el siguiente metodo, de acuerdo con la invencion, se obtiene un cierre hermetico fiable entre la zona final y el canal de llenado. Esto es en virtud del hecho de que la circunferencia del canal de llenado, en relacion con la circunferencia exterior de la zona final, se dispone de modo que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion. Mas espedficamente, la diferencia entre la circunferencia interior del canal de llenado y la circunferencia exterior de la zona final se hace tal que sea menor de cuatro veces un grosor de pared de las paredes del envase o igual a este. Se ha descubierto que, si la diferencia se hace cuatro veces el grosor de pared o menor, el material en exceso en las paredes laterales que definen el canal de llenado no es suficiente para permitir que se formen pliegues durante el agarre mediante el elemento de sujecion. Por tanto, el metodo de acuerdo con la invencion garantiza que se obtiene un cierre hermetico fiable entre la zona final del tubo de llenado y el canal de llenado del envase, cuando el elemento de fijacion agarra la zona final y el canal de llenado. Ademas, el metodo de acuerdo con la invencion permite un llenado rapido sin el riesgo de que el producto salga del envase durante la operacion de llenado. Ademas, la zona final del tubo de llenado se puede introducir en el canal de llenado del envase a alta velocidad y/o a lo largo de un trayecto no lineal de movimiento.
De acuerdo con una realizacion, el metodo de acuerdo con la invencion puede implicar la transferencia de un producto a la camara del envase por medio de la zona final introducida en dicho canal de llenado. Esta transferencia se puede realizar, por ejemplo, abriendo una valvula de llenado que puede estar ubicada en una salida de la zona final. Por supuesto, la valvula de llenado se puede disponer en otra posicion en el tubo de llenado o en una lmea de producto conectada al tubo de llenado. De esta manera, el producto fluye a traves del tubo de llenado y hacia la camara del envase. Durante la operacion de llenado, la camara del envase se expande en respuesta al producto entrante, como un globo que se infla.
El metodo de acuerdo con la invencion tambien puede implicar la utilizacion de una unidad de transporte para mover
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el envase a una posicion donde se dispone dicho tubo de llenado.
De acuerdo con una realizacion adicional del metodo de acuerdo con la invencion, el tubo de llenado puede estar estacionario en dicha posicion. El envase se puede mover a dicha posicion a lo largo de un trayecto curvo de transporte.
Descripcion breve de los dibujos
Las realizaciones de la presente invencion se describiran a continuacion por medio de ejemplos y haciendo referencia a los dibujos anexos.
La figura 1 es una vista en perspectiva esquematica de una realizacion de un sistema de acuerdo con la invencion para el llenado de un envase de tipo deformable.
La figura 2 es una seccion transversal esquematica del sistema de acuerdo con la invencion, donde dicha seccion transversal se realiza a traves de la zona final, cuando se observa en la direccion longitudinal del tubo de llenado.
La figura 3 es una vista en perspectiva esquematica que ilustra el sistema de la figura 1 durante su utilizacion para el llenado de un envase de tipo deformable.
La figura 4 muestra una seccion transversal esquematica realizada a traves del tubo de llenado cuando se ha introducido la zona final de este en el canal de llenado del envase, pero antes de que se haya activado el elemento de sujecion para agarrar la zona final y dicho canal de llenado.
Descripcion de realizaciones
La figura 1, a la cual se hace ahora referencia, muestra una realizacion de un sistema, de acuerdo con la invencion, para el llenado de un envase 2 de tipo deformable. El sistema de acuerdo con la invencion tambien comprende, ademas de dichos envases 2, una disposicion 1 para el llenado de los envases 2.
Un envase 2 de este tipo puede tener, tal como se muestra en la figura, dos paredes laterales opuestas y una pared inferior (no se muestra). Las paredes estan interconectadas a lo largo de una zona de conexion y definen una camara cuyo volumen depende de la posicion respectiva de las paredes. Un canal de llenado 3 del envase 2, cuyo canal de llenado 3 se puede definir mediante dichas paredes laterales, pone en comunicacion la camara con el entorno. El canal de llenado 3 tiene una circunferencia interior C1, que puede estar en el intervalo de 40 - 120 mm. El canal de llenado 3 puede estar cerrado hermeticamente cuando el envase esta en el estado sin llenar, abriendose el canal 3 antes del llenado. Este se puede abrir mediante corte, pinzamiento o similar. Por tanto, es posible garantizar, de una manera simple, que los envases 2 estan provistos de camaras esteriles en el momento de su produccion y se pueden distribuir a continuacion, aun en un estado esteril, al lugar previsto, tal como una instalacion de productos lacteos, para su utilizacion en el sistema de acuerdo con la invencion.
La disposicion 1 comprende como componentes principales un tubo de llenado 4 y un elemento de sujecion 5. Se han omitido otros detalles de la disposicion 1 para una mayor claridad.
El tubo de llenado 4 esta conectado a una fuente (no se muestra) del producto que se debe transferir al envase 2, y este termina en una zona final 6. La zona final 6 tiene una abertura de salida 7. La zona final 6 tiene una circunferencia exterior C2. La zona final 6 del tubo de llenado 4 se fabrica con un material ngido, por ejemplo, acero inoxidable.
En la realizacion mostrada, el elemento de sujecion 5 comprende un par de mordazas 8 que estan disenadas para agarrar la zona final 6 del tubo de llenado 4. Por tanto, las mordazas 8 se pueden acercar y alejar entre sf, y el envase 2, que es plano en el estado sin llenar, esta situado de modo que sus paredes laterales opuestas sean paralelas al plano divisorio del par de mordazas 8. Cada mordaza 8 tiene una superficie de agarre elastica 9. Se apreciara que, durante el llenado y despues de este, dichas paredes laterales ya no adoptan una posicion paralela entre ellas y, por tanto, ya no se extienden paralelas a dicho plano divisorio del par de mordazas 8.
La figura 2, a la cual se hace ahora referencia, muestra una seccion transversal esquematica a traves del sistema de acuerdo con la invencion mostrada en la figura 1, donde dicha seccion transversal se realiza a traves de la zona final 6, cuando se observa en la direccion longitudinal del tubo de llenado 4. Tal como es evidente a partir de la figura, la zona final 6 del tubo de llenado 4 tiene una seccion transversal sustancialmente cuadrada en la que dos de las esquinas opuestas diagonalmente son redondeadas y las otras dos esquinas opuestas diagonalmente convergen en una forma concava. Tambien se puede decir que dicha zona final comprende dos superficies complementarias 10 opuestas, de las que una zona central 11 de una superficie complementaria 10 respectiva esta compuesta de una de las dos esquinas opuestas redondeadas y de secciones lineales adyacentes a esta ultima. Dispuesta a cada lado de la zona central 11 respectiva, hay una zona lateral 12 curvada de manera concava. Las dos superficies complementarias 10 opuestas se disponen con las zonas centrales 11 redondeadas en direcciones que se alejan entre sf, y las zonas laterales 12 de las superficies complementarias 10 a cada lado de las zonas centrales 11 son
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adyacentes entre sf de una manera convergente y, por tanto, forman dichas esquinas opuestas diagonalmente que convergen de manera concava.
La circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 se dispone, en relacion con la circunferencia exterior C2 de la zona final 6, de modo tal que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5. Esta condicion se cumple cuando la diferencia entre la circunferencia C1 del canal de llenado 3 y la circunferencia exterior C2 de la zona final 6 es menor de cuatro veces el grosor de pared del envase 2 o igual a este. Un grosor de pared habitual es 150 pm.
La condicion anterior se cumple especialmente cuando la circunferencia exterior C2 de la zona final 6 del tubo de llenado 4 es mayor que la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 del envase 2. Mas en particular, dicha circunferencia exterior C2 puede exceder dicha circunferencia interior C1 en 0.1 - 2 mm.
En la realizacion mostrada, la superficie de agarre 9 de cada mordaza 8 tiene una forma que coincide con la superficie complementaria 10 de la periferia de la zona final 6. Por tanto, cada superficie de agarre 9 tiene una zona central 13 redondeada que coincide con la zona central 11 redondeada de la superficie complementaria 10 respectiva. Cada superficie de agarre 9 tambien tiene dos zonas de borde 14 redondeadas opuestas. Estas zonas de borde 14 redondeadas coinciden con la forma de las zonas laterales concavas 12 de cada superficie complementaria 10.
No obstante, se apreciara que las superficies de agarre 9 no necesitan coincidir con la forma de las superficies complementarias 10 de la periferia. El punto importante es que las superficies de agarre 9 estan colocadas contra el canal de llenado 3 del envase 2 y cooperan con dichas superficies complementarias 10 cuando el elemento de sujecion 5 agarra el canal de llenado 3 y la zona final 6 del tubo de llenado 4 introducido en este, de modo que ejerzan una presion de sujecion y cierre hermetico en torno a la circunferencia C1.
En particular, se pueden disponer unos refuerzos en dichas zonas de borde (no se muestran), donde dichos refuerzos generan una presion de apoyo mayor alrededor de las esquinas opuestas diagonalmente y que convergen de manera concava, lo cual puede reducir el riesgo de fugas.
Tal como ya se ha expuesto, las mordazas 8, que se pueden mover una hacia la otra y separar una de la otra, tienen un plano divisorio paralelo a las paredes laterales opuestas del envase 2. Este plano divisorio tambien es paralelo a un plano imaginario de conexion entre dichas esquinas opuestas que convergen de manera concava de dicha zona final 6.
Cada superficie de agarre 9 de cada mordaza 8 esta apoyada en una estructura 15.
Se apreciara que la zona final 6 del tubo de llenado 4 no debe tener necesariamente una seccion transversal con la forma descrita anteriormente. Por tanto, es suficiente que la zona final 6 tenga una seccion transversal cuya circunferencia exterior C2 se adapte, en relacion con la circunferencia interior del canal de llenado 3, de tal manera como para cumplir la diferencia descrita anteriormente y garantizar, por tanto, que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5.
Se apreciara tambien que no es necesario que toda la zona final 6 del tubo de llenado 4 tenga una seccion transversal cuya circunferencia exterior C2 se adapte, en relacion con la circunferencia interior del canal de llenado 3, de tal manera que se elimine la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5. Por tanto, es suficiente que la zona final 6 tenga un area con una seccion transversal que tenga una circunferencia exterior C2 de este tipo, cuya area se corresponda con esa parte de la zona final 6 agarrada por el par de mordazas 8.
Antes de que se llene un envase 2, se abre mediante corte, pinzamiento o similar, como resultado de lo cual la camara del envase 2 se pone en comunicacion con el entorno por medio de dicho canal de llenado 3. El canal de llenado 3 tambien se abre mediante separacion de las partes opuestas de las paredes laterales, donde dichas partes definen dicho canal de llenado 3 del envase 2 abierto, como resultado de lo cual el canal de llenado 3 crea una conexion con forma de tubo entre la camara del envase 2 y el entorno. La separacion de esas partes de las paredes laterales que definen el canal de llenado se puede realizar con la ayuda de un par de elementos de agarre, por ejemplo, unas ventosas de succion, que se pueden poner en contacto con las partes opuestas de las paredes laterales del envase 2 que definen el canal de llenado.
Al garantizar que la separacion de dichas partes que definen el canal de llenado es lo suficientemente grande, es posible proporcionar una abertura estable dimensionalmente de dicho canal de llenado.
Cuando el canal de llenado se ha abierto totalmente, se pueden disponer los elementos de sujecion de modo que agarren el envase en ambos lados del canal de llenado abierto. De esta manera, es posible fijar el canal de llenado en el estado abierto y estable dimensionalmente mientras que los elementos de agarre, tal como ventosas de
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succion, se pueden retirar de dichas partes que definen el canal de llenado.
El canal de llenado se puede abrir antes o en el momento en el que el envase se coloca en una estacion de llenado.
La estacion de llenado puede tener un tubo de llenado que se puede mover verticalmente y, despues de que el envase se haya dispuesto en la estacion de llenado, se baja la zona final del tubo de llenado y se introduce en el canal de llenado abierto del envase.
Como alternativa, la estacion de llenado puede tener un tubo de llenado estacionario. El envase se puede transferir a la estacion de llenado, por ejemplo, con la ayuda de una unidad de transporte (no se muestra) para mover envases a lo largo de un trayecto curvo de transporte, como para acoplar el envase al tubo de llenado de la estacion de llenado, de modo que el canal de llenado abierto del envase encaje sobre la zona final del tubo de llenado. La unidad de transporte se puede disenar de modo que mueva un envase 2 abierto desde una posicion de recogida, a lo largo de un trayecto curvo de transporte, por ejemplo, semicircular, hasta una posicion de entrega. De esta manera, se transporta un envase 2 desde una estacion donde se ha abierto totalmente el canal de llenado 3 del envase 2, de acuerdo con lo anterior, hasta una estacion posterior donde se lleva a cabo el llenado del envase 2.
Cuando el envase 2 se ha dispuesto en la estacion de llenado y la zona final del tubo de llenado se ha introducido en el canal de llenado del envase, por medio de un movimiento relativo entre el tubo de llenado y el envase, se activa el elemento de sujecion 5 de modo que sus mordazas 8 agarren la zona final 6 y, por tanto, tambien el canal de llenado 3, tal como se muestra en la figura 3. En virtud del hecho de que la zona final 6 del tubo de llenado 4 se fabrica con un material ngido, se obtiene un cierre hermetico entre dicho canal de llenado 3 y la zona final 6, cuando el elemento de sujecion 5 agarra la zona final 6 y el canal de llenado 3. El cierre hermetico es fiable, ya que la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 se dispone, en relacion con la circunferencia exterior C2 de la zona final 6, de modo tal que se elimine la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5. En el caso espedfico, cuando la circunferencia exterior C2 de la zona final 6 del tubo de llenado 4 es mayor que la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 del envase 2, se crea un esfuerzo de traccion en el material flexible que forma las paredes laterales del canal de llenado 3, cuando el elemento de sujecion 5 agarra la zona final 6 y el canal de llenado 3. En virtud del hecho de que las superficies de agarre 9 del par de mordazas 8 son elasticas, no se danan esas partes de las paredes laterales del envase 2 que definen dicho canal de llenado 3. Se apreciara que las estructuras 15 de las mordazas 8 se pueden disenar de modo que garanticen que las superficies de agarre 9 generen de una presion de sujecion en la direccion de acercamiento de las mordazas 8, cuando estas ultimas se mueven conjuntamente. Esto se puede realizar, por ejemplo, haciendo que las superficies de agarre 9 se proyecten ligeramente hacia fuera desde dichas estructuras 15 (no se muestra).
En virtud del hecho de que la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 se dispone, en relacion con la circunferencia exterior C2 de la zona final 6, de modo tal que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5, se contrarresta la formacion de pliegues en aquellas partes de las paredes laterales del envase 2 que definen dicho canal de llenado 3, cuando los elementos de sujecion agarran el canal de llenado 3 y la zona final 6 del tubo de llenado 4. Como se contrarresta la formacion de pliegues, tambien se reduce el riesgo de fugas como resultado de la formacion de pliegues.
Cuando se ha activado el elemento de sujecion 5 de modo que sus mordazas 8 agarren el canal de llenado 3 y la zona final 6 del tubo de llenado 4, el envase 2 se puede llenar con un producto de una manera adecuada. Esto se puede realizar, por ejemplo, abriendo una valvula de llenado (no se muestra), que puede estar ubicada en la salida 7 de la zona final 6. Por supuesto, la valvula de llenado tambien se puede disponer en otra posicion en el tubo de llenado 4 o en una lmea de producto conectada al tubo de llenado 4.
La zona final 6 puede tener una forma que se estrecha con el fin de hacer mas facil su introduccion en el canal de llenado 3 del envase 2.
Al abrir dicha valvula de llenado, el producto fluye a traves del tubo de llenado 4 y hacia la camara en el envase 2. Durante la operacion de llenado, la camara en el envase 2 se expandira en respuesta al producto que fluye a su interior, como un globo que se infla. El cierre hermetico se crea mediante el elemento de sujecion 5 que agarra el canal de llenado 3 y la zona final 6 del tubo de llenado 4.
La figura 4 muestra una seccion transversal esquematica realizada a traves del tubo de llenado 4 cuando su zona final 6 se ha introducido en el canal de llenado 3 del envase 2, pero antes de que se haya activado el elemento de sujecion 5 para agarrar la zona final 6 y dicho canal de llenado 3.
Tal como ya se ha mencionado, la zona final 6 del tubo de llenado 4 puede tener una seccion transversal basicamente con la forma de un cuadrado, pero en la que dos de las esquinas opuestas estan redondeadas y en la que las otras dos esquinas opuestas convergen en una forma concava. Tal como ya se ha mencionado, la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 se dispone, en relacion con la circunferencia exterior C2 de la zona final 6, de un modo tal que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5. Esta condicion se cumple cuando la diferencia entre la
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circunferencia C1 del canal de llenado 3 y la circunferencia exterior C2 de la zona final 6 es menor de cuatro veces el grosor de pared del envase 2 o igual a este.
La condicion anterior se cumple espedficamente cuando la circunferencia exterior C2 de la zona final 6 del tubo de llenado 4 es mayor que la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 del envase 2. Mas en particular, la circunferencia exterior C2 de la zona final 6 puede exceder dicha circunferencia interior C1 en 0.1 - 2 mm. Como la circunferencia interior C1 del canal de llenado 3 se dispone, en relacion con la circunferencia exterior C2 de la zona final 6, de un modo tal que se elimina la posibilidad de que el canal de llenado 3 forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion 5, y como la zona final 6 del tubo de llenado se fabrica con un material ngido, se contrarresta la formacion de pliegues en aquellas partes de las paredes laterales del envase 2 que definen dicho canal de llenado 3, cuando los elementos de sujecion agarran el canal de llenado 3 y la zona final 6 del tubo de llenado 4. Esto significa que se obtiene un cierre hermetico muy bueno entre dicho canal de llenado 3 y la zona final 6 cuando el elemento de sujecion 5 agarra la zona final 6 y el canal de llenado 3.
En el caso donde el envase se mueve a lo largo de un trayecto curvo hasta un tubo de llenado estacionario en una estacion de llenado, para acoplar el envase sobre el tubo de llenado mediante la introduccion de la zona final en el canal de llenado, se requiere un espacio libre mmimo entre la zona final del tubo de llenado y el canal de llenado del envase. Esto es necesario para garantizar una introduccion fiable y reproducible de dicha zona final en dicho canal de llenado. Esto se puede ilustrar de la siguiente manera. La zona final 6, en un plano que incluye un primer eje Y y un segundo eje X dispuestos en angulo recto con respecto al primero, tiene una anchura B1 que se extiende a lo largo del segundo eje X mencionado, y el canal de llenado 3, en el mismo plano, tiene una longitud L1 que se extiende a lo largo del segundo eje X, donde la diferencia entre dicha longitud L1 y dicha anchura B1 excede los 2 mm.
Se apreciara que la presente invencion no esta limitada a la realizacion mostrada.
Para evitar que el producto se deposite sobre las paredes del canal de llenado 3 tras la retirada de la zona final 6 del tubo de llenado 4, este ultimo tambien se puede dimensionar con relacion al canal de llenado 3 de modo tal que la zona final 6 se pueda retirar sin contacto con las paredes de dicho canal de llenado 3.
Para evitar que el producto se deposite en el interior de las paredes del tubo de llenado 4 en las dos esquinas opuestas y que convergen de manera concava de las zonas laterales 12, la pared interior del tubo de llenado, en estas dos esquinas opuestas y que convergen de manera concava, tambien puede tener una forma redondeada de manera concava, como tambien se muestra en las figuras.
Para minimizar el goteo y tambien la deposicion de producto sobre las paredes del canal de llenado, dichos elementos finales pueden tener una superficie repelente al lfquido.
Por lo tanto, se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones, razon por la cual la presente invencion se define exclusivamente mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema para el llenado de un envase (2) de tipo deformable con un producto en forma de un polvo o Ifquido, donde dicho sistema comprende
    un envase (2) de tipo deformable, que tiene una camara definida mediante paredes flexibles, y
    una disposicion (1) para el llenado de dicho envase (2) con un producto en forma de un polvo o lfquido, donde dicha disposicion comprende
    un tubo de llenado (4) con una zona final (6) que se fabrica con un material ngido y que tiene una circunferencia exterior (C2) y que, con el fin de transferir dicho producto a la camara, se puede introducir en un canal de llenado (3) del envase (2), donde dicho canal de llenado (3) tiene una circunferencia interior (C1), y
    un elemento de sujecion (5) que esta disenado para agarrar la zona final (6) y el canal de llenado (3) cuando dicha zona final (6) se introduce en dicho canal de llenado (3), de modo que se cree un cierre hermetico entre la zona final (6) y el canal de llenado (3),
    caracterizado por que
    la circunferencia exterior (C2) de dicha zona final (6) es mayor que dicha circunferencia interior (C1) del canal de llenado (3) del envase (2), de modo que se elimine la posibilidad de que el canal de llenado (3) forme pliegues cuando esta agarrado por medio del elemento de sujecion (5).
  2. 2. El sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha zona final (6) tiene una seccion transversal sustancialmente cuadrada con un primer par de esquinas opuestas diagonalmente que estan redondeadas, y con un segundo par de esquinas opuestas diagonalmente que convergen en una forma concava.
  3. 3. El sistema de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que dicho canal de llenado (3) tiene una circunferencia interior (C1) en el intervalo de 40 - 120 mm.
  4. 4. El sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la circunferencia exterior (C2) de la zona final (6) excede a la circunferencia interior (C1) del canal de llenado (3) del envase (2) en 0.1 - 2 mm.
  5. 5. El sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la zona final (6), en un plano que incluye un primer eje (Y) y un segundo eje (X) dispuestos en angulo recto con respecto al primero, tiene una anchura (B1) que se extiende a lo largo del segundo eje (X) mencionado, y el canal de llenado (3), en el mismo plano, tiene una longitud (L1) que se extiende a lo largo del segundo eje (X), donde la diferencia entre dicha longitud (L1) y dicha anchura (B1) excede los 2 mm.
  6. 6. El sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de sujecion (5) tiene una superficie de agarre (9) que tiene una forma que coincide con una superficie periferica exterior de dicha zona final (6).
  7. 7. El sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de fijacion (5) comprende un par de mordazas (8) disenadas de modo que agarren la zona final (6) del tubo de llenado (4).
  8. 8. El sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha zona final (6) tiene una seccion transversal cuadrada con un primer par de esquinas opuestas diagonalmente que estan redondeadas, y con un segundo par de esquinas opuestas diagonalmente que convergen en una forma concava,
    el elemento de sujecion (5) comprende un par de mordazas (8) disenadas de modo que agarren la zona final (6) del tubo de llenado (4), y
    el par de mordazas (8) tiene un plano divisorio que es paralelo a un plano imaginario de conexion para el segundo par de esquinas opuestas diagonalmente.
  9. 9. El sistema de acuerdo con la reivindicacion 7 u 8, en el que dichas mordazas (8) tienen unas superficies de agarre elasticas (9).
  10. 10. El sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo de llenado (4) es estacionario.
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