PL1737648T5 - Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty - Google Patents

Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty

Info

Publication number
PL1737648T5
PL1737648T5 PL05807746T PL05807746T PL1737648T5 PL 1737648 T5 PL1737648 T5 PL 1737648T5 PL 05807746 T PL05807746 T PL 05807746T PL 05807746 T PL05807746 T PL 05807746T PL 1737648 T5 PL1737648 T5 PL 1737648T5
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plastic
tool
film
bags
welding
Prior art date
Application number
PL05807746T
Other languages
English (en)
Other versions
PL1737648T3 (pl
Inventor
Stefan Puller
Friedrich Muth
Original Assignee
Pluemat Plate & Luebeck Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35614698&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL1737648(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102004050603A external-priority patent/DE102004050603B3/de
Priority claimed from DE200410051556 external-priority patent/DE102004051556B4/de
Application filed by Pluemat Plate & Luebeck Gmbh & Co filed Critical Pluemat Plate & Luebeck Gmbh & Co
Publication of PL1737648T3 publication Critical patent/PL1737648T3/pl
Publication of PL1737648T5 publication Critical patent/PL1737648T5/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/844—Applying rigid valves, spouts, or filling tubes

Description

Opis
Dziedzina wynalazku [0001] Dziedziną niniejszego wynalazku jest przetwórstwo tworzyw sztucznych i technika urządzeń. Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie i sposób wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego mających jeden lub wiele portów wzgl. elementów z tworzywa sztucznego. Tło wynalazku [0002] Woreczki z tworzywa sztucznego, często w postaci woreczków foliowych, są stosowane w dziedzinie medycyny. Różnorodne są możliwości ich wykorzystania. Woreczki z tworzywa sztucznego mogą służyć do pobierania roztworów infuzyjnych i używane są także między innymi do przechowywania krwi (porcje krwi konserwowanej) oraz do przechowywania sterylnych płynów medycznych. Woreczki z tworzywa sztucznego muszą mieć systemy do napełniania i pobierania, które są wykonane jako tak zwane porty, przy czym woreczki z tworzywa sztucznego mogą mieć w zależności od celu zastosowania jeden, dwa lub wiele portów. Każdy port może być specjalnie ukształtowany i/lub może mieć specjalne elementy konstrukcyjne, stosownie do przewidzianego rodzaju zastosowania.
[0003] Woreczki z tworzywa sztucznego z portami są znane na przykład z opisów DE 196 34 944 Cli DE 199 58 952 Al. Opisano tam sposoby wytwarzania, według których jednoczęściowa wkładka z tworzywa sztucznego jest zgrzewana na obrzeżu woreczka z tworzywa sztucznego, utworzonego z dwóch nałożonych na siebie folii z tworzywa sztucznego. Wkładka ta jest wykonana z litego kawałka tworzywa sztucznego, mającego dostatecznie duży przekrój poprzeczny, żeby wkładka mogła w zależności od wyboru zmieścić jeden, dwa lub wiele portów o każdorazowo kołowo-cylindrycznym przekroju przepływowym.
[0004] Woreczki z tworzywa sztucznego z portami są znane też z opisu patentowego US 3,244,576. W tym opisie patentowym opisano port osadzany na górnej stronie folii z tworzywa sztucznego. W folii tej jest wykrawana dziurka lub otwór, w który jest wstawiany port.
[0005] Porty w woreczkach z tworzywa sztucznego mogą być wykonywane z różnego rodzaju elementów z tworzywa sztucznego. Elementy z tworzywa sztucznego mogą być ukształtowane jako wytłaczane rękawy, na przykład z polipropylenu, z lub bez wewnętrz nej warstwy z EVA. Elementami z tworzywa sztucznego mogą być też wypraski, na przykład z polipropylenu.
[0006] Woreczki z tworzywa sztucznego są wytwarzane w znany sposób polegający na tym, że dwie przeznaczone do zgrzania ze sobą folie z tworzywa sztucznego są doprowadzane do narzędzia zgrzewającego/wykrawającego, które może być jedno- lub wielokrotne, to znaczy jego forma jest przystosowana dla jednego lub kilku woreczków z tworzywa sztucznego. Zgrzewane ze sobą folie z tworzywa sztucznego są doprowadzane w postaci ułożonych na sobie płasko-równolegle ciągłych folii, które zwykle są ściągane z roli jako rozdmuchowy ciągły rękaw nie rozcięty lub rozcięty na pasma i są utrzymywane w rozciągniętym stanie przez walce amortyzujące, przy czym znane środki (na przykład zacisk folii) zapewniają to, że doprowadzany koniec folii z tworzywa sztucznego jest ustawiony w dokładnym położeniu na wejściowej stronie utworzonego z dwóch połówek narzędzia zgrzewaj ącego/wykrawaj ącego.
[0007] Tak więc dwie połówki narzędzia odsuwają się od siebie i folie z tworzywa sztucznego są przeciągane przez otwarte narzędzie. W tym celu ssawki podciśnieniowe działają zwykle na wskroś przez otwarte narzędzie, chwytają po stronie wejściowej narzędzia za dokładnie ustawiony doprowadzany koniec folii z tworzywa sztucznego i przeciągają ten doprowadzany koniec przez otwarte narzędzie aż do strony wyjściowej, następnie lub zaraz po dosunięciu (zamknięciu) połówek narzędzia są wykonywane połączenia zgrzewane między foliami z tworzywa sztucznego, stosownie do obrysu wytwarzanego woreczka lub woreczków z tworzywa sztucznego i jednocześnie noże tnące zamontowane w narzędziu zgrzewającym/wykrawającym odcinają woreczki z tworzywa sztucznego oddzielając je od jeszcze nowych (niezgrzanych) folii z tworzywa sztucznego w ten sposób, że nowy doprowadzany koniec folii z tworzywa sztucznego jest ustawiony po wejściowej stronie narzędzia zgrzewaj ącego/wykrawaj ącego.
[0008] Z ER 2 627 128 znane są maszyna i odpowiedni do niej sposób wytwarzania termozgrzewalnych woreczków z tworzywa sztucznego. Maszyna ma dozownik folii i dozownik króćcowych wkładek do wytwarzanych woreczków. Ponadto maszyna ma dwa narzędzia zgrzewające. Najpierw rękawowa folia jest rozcinana na dwa pasma o odpowiedniej wielkości, po czym w następnym etapie wzdłużne obrzeża są zgrzewane w pierwszym narzędziu zgrzewającym. W dalszym oddzielnym drugim narzędziu zgrzewającym i w dalszej oddzielnej drugiej operacji technologicznej zgrzewane są następnie poprzeczne obrzeża celem utworzenia woreczków. Potem zgrzana folia jest przemieszczana dalej układem transportowym i jest ochładzana, a następnie w innym narzędziu jest rozcinana na woreczki. W tym systemie folia obrabiana poddana różnym operacjom technologicznym jest przeciągana w sposób ciągły przez maszynę, po czym na jej końcu jest rozdzielana na odcinki folii w oddzielnej operacji technologicznej.
[0009] Następne urządzenie i sposób wytwarzania woreczkowych pojemników znane są z japońskiego zgłoszenia patentowego nr 2001-269389, gdzie opisano zastosowanie portów zgrzewanych elektrycznie między dwiema foliami z tworzywa sztucznego.
[0010] EP 0 539 800 A2 opisuje urządzenie i sposób ciągłego wytwarzania woreczkowych pojemników z folii rękawowej. Przy tym opisano pierwszy "etap zgrzewania" do zgrzewania woreczków i drugi "etap zgrzewania" do zgrzewania portu.
[0011] Opisane sposoby wytwarzania są często optymalne z punktu widzenia szczegółów przebiegów i wykorzystywanych do tego urządzeń. Jednak nie udało się jak dotąd uzyskać istotnego wzrostu wydajności przy produkcji woreczków z tworzywa sztucznego. Przebiegi poszczególnych etapów sposobu zgrzewania i wykrawania oraz obróbka w dokładnej pozycji gotowych woreczków z tworzywa sztucznego i ich ewentualne napełnianie i zamykanie, a także w razie potrzeby wprowadzanie ich w osłonowy woreczek, wydawały się niezmienne.
Skrócony opis wynalazku [0012] Problemem jest osiągnięcie ulepszonego sposobu wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego poprzez zastosowanie nowych albo ulepszonych etapów sposobu oraz nowych albo ulepszonych urządzeń.
[0013] Ten i inne problemy są rozwiązywane dzięki niniejszemu wynalazkowi.
[0014] Urządzenie według wynalazku do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego z folii z tworzywa sztucznego ma jeden lub kilka dozowników folii do dostarczania folii z tworzywa sztucznego, jeden lub kilka dozowników portów do dostarczania portów lub też elementów z tworzywa sztucznego, zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające do osadzania elementów z tworzywa sztucznego na foliach celem stworzenia portów, do zgrzewania folii z tworzywa sztucznego w formie zgrzewającej i do wykrawania folii celem utworzenia woreczków z tworzywa sztucznego, następne narzędzie zgrzewające do końcowego zgrzewania portów oraz stanowisko przekazywania do przejmowania woreczków z tworzywa sztucznego do dalszej obróbki.
[0015] Zestawienie w jednym urządzeniu dozowników folii, dozowników portów, narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego i stanowiska przekazywania upraszcza sposób wytwarzania i pozwala uzyskać zwarte urządzenie produkcyjne.
[0016] W korzystnej postaci realizacji urządzenia folia z tworzywa sztucznego w zespolo- nym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym jest zasadniczo pozioma. Taki układ urządzenia ułatwia szczególnie łatwe wprowadzanie folii z tworzywa sztucznego do zespolonego narzędzia. Folia z tworzywa sztucznego może być już rozłożona płasko pod wpływem siły ciążkości.
[0017] Urządzenie może być wyposażone w stanowisko podgrzewania dla elementów z tworzywa sztucznego. Dzięki stanowisku podgrzewania dla elementów z tworzywa sztucznego, elementy z tworzywa sztucznego mogą być jeszcze przed etapem zgrzewania doprowadzone do wyższej temperatury. Ułatwia to i przyspiesza zgrzewanie elementów z tworzywa sztucznego z folią z tworzywa sztucznego oraz pozwala zredukować naprężenia termiczne.
[0018] W korzystnej postaci realizacji urządzenie ma zespół nadruku folii. Zespół nadruku folii umożliwia wykonanie nadruków na foliach z tworzywa sztucznego, tak że na woreczkach z tworzywa sztucznego mogą być udostępnione informacje o ich zawartości, materiale na woreczek z tworzywa sztucznego, dacie ważności woreczka z tworzywa sztucznego i tak dalej. Zespół nadruku folii może być umieszczony przykładowo za jednym lub kilkoma dozownikami folii.
[0019] Urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego w korzystnej postaci realizacji ma taką budowę, że w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym na dwóch woreczkach mogą być umieszczane każdorazowo jednocześnie po dwa elementy z tworzywa sztucznego.
[0020] Urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego może być zoptymalizowane dla uzyskania przebiegu dwóch woreczków z tworzywa sztucznego, mających każdorazowo po dwa elementy z tworzywa sztucznego. Dzięki takiej postaci urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego ma zwartą budowę i jednocześnie dużą wydajność.
[0021] Urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego może mieć napeł-niarkę woreczków, służącą do napełniania płynem. Zespolenie napełniarki woreczków z urządzeniem pozwala jeszcze bardziej uprościć sposób wytwarzania. Dzięki temu można uniknąć przejmowania i transportu wytworzonych woreczków z tworzywa sztucznego z urządzenia, co ze względów higienicznych musi odbywać się zwykle w czystym pomieszczeniu.
[0022] W korzystnej postaci realizacji napełniarka woreczków ma przyrządy napełniające woreczki z tworzywa sztucznego, zbiornik wyrównujący ciśnienie płynu i stanowisko zamykania woreczków. Zbiornik wyrównujący ciśnienie umożliwia utrzymanie stałego, ewentualnie podwyższonego ciśnienia płynu. Po otwarciu zaworu płyn może być dozowa- ny do woreczków z tworzyw sztucznych przez przyrządy napełniające. Zawartość woreczka może być utrzymana w czystości dzięki zamykaniu woreczków z tworzywa sztucznego w tym samym czystym pomieszczeniu. Zamykanie może nastąpić np. przez nasadzanie albo zgrzanie kapturka na porcie.
[0023] Za zespołem zgrzewania/wykrawania, w urządzeniu do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego, może być umieszczone urządzenie obracające. Urządzenie obracające może przestawiać obrotowo woreczki z położenia poziomego w położenie pionowe, co jest potrzebne do napełniania woreczków z tworzywa sztucznego w stanowisku napełniania.
[0024] Urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego może być uzupełnione o pakowarkę w osłonki. Pakowarka w osłonki umożliwia owijanie woreczków osłonową folią z tworzywa sztucznego. Osłonowa folia z tworzywa sztucznego jest dostarczana z jednego lub szeregu innych dozowników folii. Woreczki z tworzywa sztucznego zapakowane w osłonki mogą być higienicznie i bezpiecznie transportowane i składowane. Można uniknąć zanieczyszczeń wytworzonych woreczków z tworzywa sztucznego, np. w strefie portów.
[0025] Uproszczone urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego ma narzędzie zgrzewające, które ma nieruchomą, zasadniczo płaską, dolną zgrzewającą płytę roboczą oraz ruchomą, uformowaną górną zgrzewającą płytę roboczą. Takie narzędzie zgrzewające umożliwia łatwe rozciągnięcie folii na dolnej zgrzewającej płycie roboczej. Dolna zgrzewająca płyta robocza powinna być płaska, zwłaszcza w strefie przylegania folii. Płaska dolna zgrzewająca płyta robocza może być łatwo i korzystnie wytwarzana i daje się łatwo czyścić. Nieruchome części przyczyniają się do zwiększenia czasu trwałości urządzeń. Nieruchome części mogą być użyte do konstrukcji i ustabilizowania całego urządzenia. Ruchoma uformowana górna zgrzewająca płyta robocza umożliwia dociskanie do siebie kilku warstw folii. Strefa zgrzewania może być wyznaczona przez uformowanie górnej zgrzewającej płyty roboczej. Uformowanie górnej zgrzewającej płyty roboczej umożliwia też zgrzewanie portów z woreczkiem.
[0026] Podobne korzyści daje narzędzie wykrawające, które ma nieruchomą, zasadniczo płaską, dolną wykrawającą płytę roboczą, oraz ruchomą, uformowaną górną wykrawającą płytę roboczą. Przy tym uformowanie płyty oznacza w szczególności to, że na górnej wykrawającej płycie roboczej znajdują się noże lub innego rodzaju przyrządy tnące.
[0027] Urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego ulega dalszemu uproszczeniu, gdy ma ono zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające z nieruchomą, zasadniczo płaską dolną płytą roboczą oraz z ruchomą, uformowaną górną płytą roboczą. Wówczas w etapach zgrzewania i wykrawania potrzebne jest tylko jedno narzędzie. Liczba ruchomych elementów urządzenia zostaje zmniejszona. Można zmniejszyć gabaryty urządzenia. Mogą być obniżone koszty urządzenia, gdyż jest potrzebne tylko jedno urządzenie do sprasowywania folii, które może wówczas jednocześnie zgrzewać i przecinać folie z tworzywa sztucznego.
[0028] Dolna płyta robocza w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym jest wykonana korzystnie z twardej lub hartowanej stali. Dzięki temu płyta ma większy okres trwałości, a więc dolna płyta robocza nie wymaga częstej wymiany.
[0029] Dolna płyta robocza ma korzystnie wkładkę w strefie, w której elementy z tworzywa sztucznego są przymocowywane do woreczków z tworzywa sztucznego. Taka wkładka może być oddzielnie ogrzewana i wymieniana. Wkładka może być wykonana z innego materiału niż dolna płyta robocza. Wkładka może mieć zagłębienie służące do wyrównania wysokości elementu z tworzywa sztucznego podczas zamykania zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego. Wkładka ułatwia ściśnięcie folii z tworzywa sztucznego. Oddzielny układ regulacji temperatury wkładki ułatwia dogrzanie elementu z tworzywa sztucznego do woreczka. Wkładka może być doprowadzona do wyższej temperatury niż dolna płyta robocza.
[0030] Trwałość dolnej płyty roboczej może być ponadto zwiększony dzięki temu, że górna płyta robocza jest z bardziej miękkiego materiału, w szczególności przy elementach tnących. Przy tym górna płyta robocza jest umieszczona tak, że można łatwo wymienić całą górną płytę albo korzystnie urządzenia tnące.
[0031] W urządzeniu do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego można usprawnić przebieg zgrzewania poprzez specjalne ukształtowanie narzędzia zgrzewającego lub zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego do połączenia dwóch warstw folii.
[0032] Narzędzie zgrzewające lub zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające ma dolną zgrzewającą płytę roboczą lub dolną płytę roboczą, która ma w trakcie jej użycia pierwszą temperaturę oraz górną zgrzewającą płytę roboczą lub górną płytę roboczą, która ma w trakcie jej użycia drugą temperaturę. Pierwsza temperatura jest niższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie z tworzywa sztucznego. Dzięki temu folie z tworzywa sztucznego mogą być podgrzewane, nie przyklejając się do dolnej płyty.
[0033] Druga temperatura, co najmniej w pewnych strefach górnej zgrzewającej płyty roboczej lub płyty roboczej przewyższa co najmniej okresowo temperaturę topnienia materiału lub materiałów na folię z tworzywa sztucznego. Dzięki co najmniej okresowo wyższej drugiej temperaturze od temperatury topnienia materiału na folię z tworzywa sztucznego, uzyskuje się połączenie warstw folii z tworzywa sztucznego.
[0034] W korzystnej postaci realizacji pierwsza temperatura jest zasadniczo stała w czasie. Stałą temperaturę można łatwo uzyskać i bez problemów z regulacją nastawić tuż poniżej temperatury mięknienia materiału folii.
[0035] Pierwsza temperatura może być wyrównana w istotnych strefach dolnej płyty roboczej. Równomierne nagrzewanie uzyskuje się za pomocą standardowych elementów grzejnych, bez względu na kształt i położenie żądanych stref zgrzewania. Inna możliwość polega na nagrzewaniu tylko tych stref dolnej płyty roboczej, w których ma odbywać się zgrzewanie. Pozwala to jeszcze bardziej ograniczyć możliwość sklejania się folii z tworzywa sztucznego z dolną płytą roboczą. Można też nastawić zasadniczo stałą czasowo i miejscowo pierwszą temperaturę na dolnej płycie roboczej.
[0036] Druga temperatura może być również stała w czasie i może być utrzymywana powyżej temperatury topnienia materiału na folię z tworzywa sztucznego. Dzięki temu uproszczona jest regulacja temperatury. Druga temperatura może być też zasadniczo stała miejscowo w strefie górnej płyty roboczej. Również tu pewne strefy, na przykład urządzenia tnące w zespolonych narzędziach zgrzewająco-wykrawających, mogą być utrzymywane w niższej temperaturze, w szczególności poniżej temperatury mięknienia.
[0037] Zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające daje przy realizacji sposobu według wynalazku tę korzyść, że układ chwytający przy przeciąganiu folii z tworzywa sztucznego przez otwarte narzędzie napotyka w samym narzędziu na bezkonturową i płaską dolną płytę roboczą, która nie przeszkadza w transporcie folii. Transport folii nie jest utrudniony przez przyklejanie folii, gdyż dolna płyta robocza jest "zimna". Określenie "zimna" rozumie się w myśl wynalazku tak, że dolna płyta robocza jest utrzymywana w niższej temperaturze niż temperatura w znanych dotąd narzędziach zgrzewających, na przykład poprzez odpowiedni układ kontroli i sterowania temperatury zamontowany przy powierzchni tej płyty. W dotychczasowej praktyce trzeba było liczyć się z mięknieniem bądź nadtopieniem obrabianych folii z tworzywa sztucznego. Zjawisko to nie występuje w przypadku „zimnej” według wynalazku dolnej płyty roboczej, gdyż „zimna” powierzchnia dolnej płyty roboczej ma temperaturę znacznie niższą od temperatury mięknienia obrabianych folii z tworzywa sztucznego, które dzięki temu nie przywierają do dolnej płyty roboczej. Folie z tworzywa sztucznego są rozłożone bez zmiany kształtów na dolnej płycie roboczej i dają się dobrze przesuwać.
[0038] Dzięki stateczności kształtu folii z tworzywa sztucznego na płaskiej i „zimnej” dolnej płycie roboczej, również jest bardzo duża stałość wymiarów wytwarzanych woreczków z tworzywa sztucznego.
[0039] Etapy sposobu zgrzewania, wykrawania lub zespolonego zgrzewania/wykrawania mogą być realizowane efektywniej dzięki układowi transportu według wynalazku. Układ ten może być umieszczony obok zamkniętego narzędzia wykrawającego, narzędzia zgrzewającego lub zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego. Podczas przebiegu zgrzewania lub wykrawania folia z tworzywa sztucznego może być chwytana przez układ transportowy przed narzędziem wykrawającym, narzędziem zgrzewającym lub zespolonym narzędziem zgrzewaj ąco-wykrawającym. Układ transportowy może wciągać jedną lub kilka warstw folii z tworzywa sztucznego do otwartego narzędzia wykrawającego, narzędzia zgrzewającego lub zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego.
[0040] Korzystnie układ transportowy jest utworzony przez pierwszy i/lub drugi chwytak przemieszczający się z boku narzędzia wykrawającego, narzędzia zgrzewającego lub zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego. Pierwszy chwytak i/lub drugi chwytak mogą mieć postać mechanicznych chwytaków, które chwytają jedną lub więcej warstw folii z tworzywa sztucznego. Układ transportowy może być też wykonany z podciśnieniowymi ssawkami lub z walcami.
[0041] W następnej korzystnej postaci realizacji narzędzia wykrawające, narzędzia zgrzewające lub zespolone narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawające mają takie wycięcia, że pierwszy i drugi chwytak może jeszcze utrzymywać jedną lub więcej warstw folii, podczas gdy zamykają się i są zamknięte narzędzia wykrawające, narzędzia zgrzewające lub zespolone narzędzia zgrzewająco-wykrawające. Poprzez odpowiednie rozmieszczenie wycięć oraz pierwszego i/lub drugiego chwytaka można zapewnić płaskie utrzymanie folii na dolnej zgrzewającej płycie roboczej, dolnej wykrawającej płycie roboczej albo na dolnej płycie roboczej.
[0042] Sposób wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego można jeszcze ulepszyć dzięki gniazdom na pasie urządzenia do wytwarzania woreczków. Gniazda te przyjmują elementy z tworzywa sztucznego i przemieszczają się do narzędzia zgrzewającego bądź do zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego. Elementy z tworzywa sztucznego są utrzymywane w gniazdach podczas etapu zgrzewania lub też zgrzewania/wykrawania. Po zgrzewaniu/wykrawaniu woreczki mogą być wyjmowane z zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego z utrzymywanymi w gniazdach elementami z tworzywa sztucznego· [0043] W korzystnej postaci realizacji, do napełniania woreczków z tworzywa sztucznego przewidziano stanowisko napełniania woreczków z tworzywa sztucznego z co najmniej dwoma portami. Aby uniknąć problemów z powstawaniem wycieków kropel oraz uzyskać dostatecznie dokładne dozowanie przy dużej prędkości napełniania, woreczki z tworzywa sztucznego z kilkoma portami są napełniane przez kilka przewodów doprowadzających.
Przewody doprowadzające uchodzą zgodnie z wynalazkiem do zaworu dozującego i mogą być uszczelniane za pomocą tłoczka zaworowego przewidzianego dla wspólnej membrany kilku przewodów doprowadzających.
[0044] Ulepszony sposób wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego można uzyskać dzięki temu, że folie z tworzywa sztucznego są pobierane z jednego lub z kilku dozowników folii; porty pobierane z jednego lub kilku dozowników portów są osadzane na woreczkach z tworzywa sztucznego w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym; w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym folie z tworzywa sztucznego są ze sobą zgrzewane są ze sobą wzdłuż pewnego obrysu; porty są dodatkowo zgrzewane w następnym narzędziu zgrzewającym; i woreczki z tworzywa sztucznego są przejmowane w stanowisku przekazywania.
[0045] W tym sposobie folia z tworzywa sztucznego jest korzystnie wprowadzana zasadniczo poziomo do zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego. Poziome położenie ułatwia manipulowanie folią z tworzywa sztucznego, która może być dociskana siłą ciężkości do dolnej płyty roboczej.
[0046] W korzystnej postaci realizacji wykonuje się nadruk jednej lub kilka folii z tworzywa sztucznego. Dzięki nadrukowi na folii z tworzywa sztucznego już podczas wytwarzania woreczka z tworzywa sztucznego mogą być udostępniane ważne informacje, na przykład o zawartości i rodzaju woreczka z tworzywa sztucznego.
[0047] W korzystnej postaci realizacji sposobu, każdorazowo dwa elementy z tworzywa sztucznego są pozycjonowane na każdym z dwóch woreczków z tworzywa sztucznego w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym w ten sposób, że w wyniku zgrzewania i wykrawania powstają dwa woreczki z tworzywa sztucznego z dwoma portami. Sposób wytwarzania każdorazowo dwóch woreczków z tworzywa sztucznego umożliwia efektywny kompromis między zwartością urządzenia i jego możliwą wydajnością.
[0048] Napełnianie woreczków z tworzywa sztucznego jest również objęte sposobem wytwarzania. Dzięki napełnianiu woreczków z tworzywa sztucznego bezpośrednio w procesie wytwarzania zbędne jest czasochłonne i ryzykowne pod względem zanieczyszczenia przemieszczanie i transport woreczków z tworzywa sztucznego do innych miejsc wytwarzania i innych maszyn produkcyjnych.
[0049] Korzystnie sposób jest realizowany tak, że woreczki z tworzywa sztucznego są zamykane. Zamykanie woreczków z tworzywa sztucznego w procesie wytwarzania pozwala uniknąć ewentualnego zanieczyszczenia i umożliwia wyeliminowanie następnego stanowiska przekazywania do dalszych urządzeń.
[0050] W sposobie wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego może być też uwzględnione pakowanie gotowych i ewentualnie napełnionych woreczków z tworzywa sztucznego w osłonki. Pakowanie w osłonki zmniejsza możliwość zanieczyszczenia woreczków z tworzywa sztucznego.
[0051] Wynalazek obejmuje sposób wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego, według którego folie z tworzywa sztucznego są prowadzone przez nieruchomą, zasadniczo płaską dolną zgrzewającą płytę roboczą. Ruchoma, uformowana górna zgrzewająca płyta robocza naciska w procesie zgrzewania z góry na folie z tworzywa sztucznego. Na nieruchomej, dolnej płycie roboczej można dobrze ułożyć i utrzymać folie z tworzywa sztucznego. Podobne korzyści daje również narzędzie wykrawające z nieruchomą, zasadniczo płaską dolną płytą roboczą, w którym górna płyta robocza naciska z góry na folie celem ich przecięcia.
[0052] Poza przedstawionymi korzyściami, zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające przynosi też dalsze korzyści z punktu widzenia prowadzenia sposobu, gdyż np. nie jest konieczne ponowne pozycjonowanie zgrzewanych woreczków z tworzywa sztucznego względem narzędzia wykrawającego.
[0053] Wynalazek przewiduje też sposób wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego, według którego to sposobu kilka warstw folii z tworzywa sztucznego prowadzi się w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym przez dolną płytę roboczą mającą pierwszą temperaturę, niższą od temperatury mięknienia materiału na folię z tworzywa sztucznego. Górna płyta robocza mająca drugą temperaturę dostarcza wówczas, co najmniej lokalnie i w ciągu wystarczającego czasu, ciepło niezbędne do stopienia folii z tworzywa sztucznego.
[0054] Korzystnie pierwsza temperatura jest utrzymywana na stałym poziomie w strefie dolnej płyty roboczej, a druga temperatura górnej płyty roboczej jest utrzymywana na stałym poziomie co najmniej w tej strefie górnej płyty roboczej, w której mają być zgrzewane folie z tworzywa sztucznego.
[0055] Etap zgrzewania, wykrawania i/lub zespolonego zgrzewania/wykrawania może być skrócony poprzez układ transportowy z chwytakami. Korzystnie przy tym, pierwszy chwytak i/lub drugi chwytak omijają w trakcie ruchu zamykające się, zamknięte i/lub otwierające się narzędzie zgrzewające, narzędzie wykrawające i/lub zespolone narzędzie zgrzewają-co-wykrawające. Podczas przebiegu zgrzewania, wykrawania i/lub zespolonego zgrzewania/wykrawania pierwszy chwytak i/lub drugi chwytak chwytają jedną lub kilka warstw folii z tworzywa sztucznego i wciągają folię z tworzywa sztucznego w narzędzie zgrzewające, narzędzie wykrawające i/lub zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające po otwarciu tych narzędzi. Dzięki temu skraca się cykl pracy, gdyż chwytanie odbywa się już w trakcie etapu i chwytak nie przemieszcza się dopiero po danym etapie przez narzędzie zgrzewające, narzędzie wykrawające i/lub zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające. Taki układ chwytający może być zrealizowany za pomocą równoległej prowadnicy dla mechanicznych chwytaków, z boku obok narzędzia zgrzewającego, narzędzia wykrawającego i/lub zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego.
[0056] Dlatego też, zgodnie z wynalazkiem, celem ulepszenia sposobu poniższe operacje technologiczne i przebiegi procesu mogą być realizowane jednocześnie i na bardzo krótkich odcinkach drogi na jednym i tym samym stanowisku roboczym urządzenia do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego (stanowisko robocze ma narzędzie zgrzewaj ą-ce/wykrawające i prowadzone równolegle do tego narzędzia urządzenie chwytające): a) zgodne z obrysem zgrzewanie woreczków z tworzywa sztucznego i b) zgrzanie elementu z tworzywa sztucznego z woreczkiem z tworzywa sztucznego oraz c) wykrawanie zgrzanych woreczków z tworzywa sztucznego z powierzchni folii z tworzywa sztucznego i d) dopasowane na miarę odcięcie resztek folii od doprowadzanego końca jeszcze nowych (nie-zgrzanych) folii i e) oszczędne czasowo przygotowanie następnego cyklu pracy, podczas którego urządzenie chwytające do transportu folii tworzywa sztucznego powraca w trakcie realizacji operacji technologicznej a) do d) z wyjściowej strony narzędzia do wejściowej strony narzędzia.
[0057] Dzięki realizacji wymienionych operacji technologicznych w tym samym czasie i miejscu, tylko na jednym stanowisku roboczym maszyny do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego, na jednym nieruchomym kawałku folii z tworzywa sztucznego, nie ma problemów z dopasowaniem, które występowały dotychczas przy operacjach technologicznych wykonywanych kolejno na różnych stanowiskach roboczych, np. w wyniku tolerancji maszyny i/lub wskutek rozciągania się folii tworzywa sztucznego, przemieszczającej się od jednego do drugiego stanowiska roboczego.
[0058] W korzystnej postaci realizacji sposobu, pierwszy i/lub drugi chwytak przytrzymują jedną lub kilka warstw folii podczas zamykania narzędzia zgrzewającego, narzędzia wykrawającego i/lub zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego. Jest to możliwe np. dzięki wycięciom w narzędziu zgrzewającym, narzędziu wykrawającym i/lub zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym, przy czym pierwszy i/lub drugi chwytak są wprowadzane w wycięcia. W takim układzie, gdzie pierwszy chwytak i/lub drugi chwytak mieszczą się w wycięciach narzędzia, tzn. jeszcze w ramach zewnętrznych wymiarów narzędzia, doprowadzane do narzędzia folie z tworzywa sztucznego są optymalnie wykorzystane. Drogi transportu folii z tworzywa sztucznego są krótsze i mniejszy jest odpad folii z tworzywa sztucznego.
[0059] Opisane urządzenie i sposób mogą być odpowiednio dostosowane i uzupełnione przez specjalistę, gdy w zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające przed rozpoczęciem etapu zgrzewania jest wprowadzany dodatkowo co najmniej jeden zgrzewalny element z tworzywa sztucznego (korzystnie jako wkładka o stałym kształcie). Z elementu z tworzywa sztucznego może być utworzony port. Wkładka z tworzywa sztucznego jest zgrzewana z foliami z tworzywa sztucznego w strefie zewnętrznego połączenia zgrzewanego woreczka lub woreczków z tworzywa sztucznego.
[0060] Należy już do stanu techniki takie rozwiązanie, że w znanych sposobach wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego na zewnętrznym połączeniu zgrzewanym wytwarzanego woreczka z tworzywa sztucznego jest dodatkowo zgrzewany element z tworzywa sztucznego celem stworzenia portu lub nasadki węża. Taką wkładką z tworzywa sztucznego jest najczęściej wkładka o stałym kształcie lub wkładka powracająca sprężyście do kształtu początkowego.
[0061] Dotychczas w stanie techniki było zwykle tak, że do dalszej manipulacji i do transportu gotowych zgrzanych woreczków z tworzywa sztucznego do stanowiska napełniania i zamykania otworów wlewowych, przewidywano co najmniej jedno stanowisko przekazywania. Przy tym podciśnieniowe ssawki przejmują zgrzane woreczki z tworzywa sztucznego z narzędzia zgrzewającego/wykrawającego. Następnie woreczki z tworzywa sztucznego są przekazywane na współbieżną jednostkę chwytającą, odbierającą i transportującą, w związku z czym w stanowisku napełniania mogą powstać niedokładności w pozycjonowaniu przekazywanych woreczków z tworzywa sztucznego wzgl. ich otworów wlewowych.
[0062] W korzystnej postaci realizacji wynalazku z gniazdami, takie niedokładności w pozycjonowaniu mogą być zredukowane. Elementy z tworzywa sztucznego są wkładane w gniazda i są wprowadzane do zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego. Gotowy zgrzany woreczek z tworzywa sztucznego opuszcza zespolone narzędzie poprzez gniazdo.
[0063] Zgodny z wynalazkiem przebieg sposobu, z utrzymaniem woreczków z tworzywa sztucznego na elementach z tworzywa sztucznego, umożliwia też to, że napełnione i zamknięte woreczki z tworzywa sztucznego mogą być umieszczane w elastycznej osłonce z tworzywa sztucznego za pomocą przemieszczającego się korzystnie w określone położenie, obracającego się dokładnie wokół kąta obrotu chwytaka transportowego. Unika się przy tym niewłaściwego przyporządkowania pozycji już napełnionych i zapieczętowanych woreczków z tworzywa sztucznego względem osłonki z tworzywa sztucznego, które w praktyce prowadziło dotychczas do uszkodzenia napełnionego i zamkniętego woreczka z tworzywa sztucznego podczas zgrzewania osłonki.
Opis rysunków [0064]
Fig. 1 przedstawia szkic postaci realizacji urządzenia do wytwarzania wo reczków z tworzywa sztucznego; fig. 2 przedstawia schematycznie woreczek z tworzywa sztucznego z por tem; fig. 3 przedstawia schematycznie narządzie zgrzewające; fig. 4 przedstawia schematycznie narzędzie wykrawające; fig. 5a i b przedstawiają zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające; fig. 6a do d przedstawia przebieg procesu przy omijaniu zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego przez pierwszy chwytak i drugi chwytak; fig. 7, nr 1 do 10 przedstawia szczegółowo odwzorowany przebieg wytwarzania w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym; fig. 8 przedstawia zawór dozujący do napełniania woreczków z tworzywa sztucznego; fig. 9 przedstawia szczegółowo przebieg obrotowego przestawiania wo reczków z tworzywa sztucznego z położenia poziomego w położenie pionowe po przebiegu zgrzewania/wykrawania.
Szczegółowy opis wynalazku [0065] Fig.l przedstawia przykładowo urządzenie 350 do wytwarzania woreczków 330 z tworzywa sztucznego, oraz związany z nim sposób wytwarzania. Przykład takiego woreczka 330 z tworzywa sztucznego przedstawiono na fig. 2. Dalsze figury przedstawiają szczegółowo poszczególne części składowe i/lub przebieg procesu w urządzeniu wzgl. przebieg sposobu wytwarzania. Dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego są dostarczane z dozownika 340 folii. Folie 120, 130 z tworzywa sztucznego są przy tym od-wijane z bębna 342. Jako folia 120, 130 z tworzywa sztucznego może służyć na przykład trójwarstwowa folia polipropylenowa.
[0066] Trójwarstwowa folia polipropylenowa może być produkowana z polipropylenu i kopolimerów. Taka trójwarstwowa folia polipropylenowa może być współwytłaczana z zewnętrzną warstwą ochronną, środkową warstwą barierową i wewnętrzną warstwą do zgrzewania. W urządzeniu 350 obie wewnętrzne warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego są nałożone na siebie i dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego są nawijane razem na bęben 342.
[0067] Folie 120, 130 z tworzywa sztucznego dostają się z dozownika 340 folii do zespołu 260 nadruku folii. W zespole 260 nadruku folii są drukowane na folii 120, 130 z tworzywa sztucznego informacje o materiale na folie 120, 130 z tworzywa sztucznego, data wytworzenia oraz dane o zawartości wytwarzanych woreczków 330 z tworzywa sztucznego.
[0068] Dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego przechodzą z zespołu 260 nadruku folii do zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90. Do zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90 są również doprowadzane elementy 250 z tworzywa sztucznego, które są utrzymywane w gnieździe 180.
[0069] Kilka gniazd 180 jest ustalanych na pierwszym pasie i mogą być one przemieszczane za pomocą pierwszego pasa. Posuw gniazd 180 jest skoordynowany w czasie z cyklem pracy zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90. Podczas etapu zgrze-wania/wykrawania posuw jest zatrzymany. Urządzenie ładuje do gniazd 180 elementy 250 z tworzywa sztucznego. Ładowanie może odbywać się np. na zasadzie pasowanego wciskania w gniazda 180. Ładowanie odbywa się w fazie postoju podczas etapu zgrzewa-nia/wykrawania.
[0070] Jedno gniazdo 180 może utrzymywać jeden lub więcej elementów 250 z tworzywa sztucznego. W przedstawionym przypadku mogą być utrzymywane w gnieździe 180 dwa elementy 250 z tworzywa sztucznego. Elementy 250 z tworzywa sztucznego mogą być utrzymywane w gnieździe 180 w górnej pozycji i w dolnej pozycji. Alternatywna możliwość polega na tym, że same gniazda 180 albo ich części zajmują górną pozycję i dolną pozycję. W przykładzie elementy 250 są utrzymywane w górnej pozycji. W górnej pozycji, gniazda 180 mogą prowadzić elementy 250 z tworzywa sztucznego nad dolną płytą ro-boczlOO zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90. W dolnej pozycji elementów 250 z tworzywa sztucznego w gnieździe 180, może być zamykane zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające 90.
[0071] Przed zespolonym narzędziem zgrzewaj ąco-wykrawającym 90, elementy 250 z tworzywa sztucznego przechodzą przez stanowisko podgrzewania 270. Elementy 250 z tworzywa sztucznego znajdują się przy tym w gniazdach 180. Na stanowisku podgrzewania 270 elementy 250 z tworzywa sztucznego mogą być ogrzane do skróconego i usprawnionego etapu zgrzewania w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym 90. Sposób jest realizowany tak, że w etapie wykrawania/zgrzewania elementy 250 z tworzywa sztucznego, które mają być umieszczone na następnych woreczkach 330 z tworzywa sztucznego w następnym etapie wykrawania/zgrzewania, znajdują się na stanowisku podgrzewania 270. Stanowisko podgrzewania 270 jest zbudowane tak, że mogą być nagrzewane jednocześnie cztery elementy 250 z tworzywa sztucznego, które znajdują się w dwóch gniazdach 180.
[0072] Po otwarciu lub podczas otwierania zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90 jest znów uruchamiany posuw pierwszego pasa. Cztery elementy 250 z tworzywa sztucznego, w dwóch gniazdach 180, są wprowadzane w zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90.
[0073] W zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym 90, elementy 250 są wprowadzane ich strefą końcową między dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego. W przedstawionej postaci realizacji wynalazku, cztery elementy 250 z tworzywa sztucznego są wprowadzane do zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90, celem uformowania czterech portów w dwóch woreczkach 330 z tworzywa sztucznego. Folie 120, 130 z tworzywa sztucznego są rozłożone na dolnej płycie roboczlOO. Płaska dolna płyta robocza 100 jest utrzymywana za pomocą elementów grzejnych w stałej temperaturze około 100 °C. Temperatura ta jest niższa od temperatury mięknienia folii 120, 130 z tworzywa sztucznego. Dzięki temu folie 120, 130 mogą ślizgać się bez „przyklejania” do dolnej płyty roboczej 100. Dolna płyta robocza 100 jest wykonana z twardej i/lub hartowanej stali. Dolna płyta robocza 100 jest wymienna i jest montowana nieruchomo w urządzeniu 350.
[0074] W strefach dolnej płyty roboczej 100, w których elementy 250 z tworzywa sztucznego przylegają do dolnej folii 130 z tworzywa sztucznego, znajdują się wkładki 380 w dolnej płycie roboczej. Wkładki 380 mają zagłębienie, aby podczas docisku górnej płyty roboczej 110 do dolnej płyty roboczej 100 skompensować grubość elementów 250 z tworzywa sztucznego. Wkładki 380 mają ogrzewanie regulowane oddzielnie od reszty dolnej płyty roboczej 100. W korzystnej postaci realizacji, wkładka 380 z dwoma zagłębieniami mieści 2 elementy 250 z tworzywa sztucznego dla jednego woreczka 330 z tworzywa sztucznego. Regulowane oddzielnie ogrzewanie pomaga zgrzać elementy 250 z tworzywa sztucznego na folii 120, 130 z tworzywa sztucznego, w szczególności na dolnej folii 130 z tworzywa sztucznego. To oddzielnie regulowane ogrzewanie, pozwala uzyskać w strefie wkładek 380 dolnej płyty roboczej 100 temperaturę, np. 140 °C, która jest wyższa od temperatury topnienia materiałów stosowanych na folie 120, 130 z tworzywa sztucznego. Wkładki 380 w dolnej płycie roboczej 100 są wymienne i są zamontowane nieruchomo w urządzeniu 350. Wkładki te mogą być wymieniane celem użycia do woreczków 330 z tworzywa sztucznego mających inne kształty albo z powodu zużycia.
[0075] Górna płyta robocza 110 w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym 90 ma stalową płytę nośną, na której jest zamontowana aluminiowa płyta grzejna 115 ze zgrzewającymi formami 40 oraz elementy tnące tworzące formę wykrawającą 80. Jako elementy tnące służą nożowe elementy stalowe, które przecinają folie 120, 130 z tworzywa sztucznego i w ten sposób wykrawają woreczki 330 z tworzywa sztucznego z folii 120, 130 z tworzywa sztucznego. Uformowana aluminiowa płyta grzejna 115 ma układ szybkiej regulacji temperatury, za pomocą którego mogą być nastawiane i utrzymywane temperatury, na przykład 140 °C, wyższe od temperatury topnienia materiałów stosowanych na folie 120, 130 z tworzywa sztucznego. Aluminiowa płyta grzejna 115, podobnie jak dolna płyta robocza 100, ma zagłębienia w strefie, w której naciska ona na elementy 250 podczas zamykania zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90.
[0076] Urządzenia tnące tworzące formę wykrawającą 80, a także uformowana aluminiowa płyta grzejna 115, mogą być wymieniane. Poprzez wymianę urządzeń tnących i aluminiowej płyty grzejnej 115, możliwe jest wytwarzanie woreczków z tworzywa sztucznego mających różne kształty oraz pozwala na wymianę zużytych części roboczych.
[0077] Górna płyta robocza 110 jest połączona w urządzeniu 350 z narzędziami dociskowymi. Górna płyta robocza 110 może być przez to dociskana do zamontowanej nieruchomo dolnej płyty roboczej 100.
[0078] Podczas dociskania podgrzane przez dolną płytę roboczą 100 folie 120, 130 z tworzywa sztucznego są zgrzewane z podgrzanymi w stanowisku podgrzewania 270 elementami 250 z tworzywa sztucznego poprzez doprowadzenie ciepła do wkładek 380 dolnej płyty roboczej 100 i do aluminiowej płyty grzejnej 115 górnej płyty roboczej 110, oraz są przecinane przez urządzenia tnące wzdłuż formy wykrawającej 40. W tej postaci realizacji przecinanie jest wykonywane tylko częściowo. Wycięte zasadniczo woreczki 250 z tworzywa sztucznego wiszą jeszcze razem z resztkami folii 120, 130 z tworzywa sztucznego 250 są dociskane do dolnej pozycji przy zamykaniu zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90. Wówczas w dolnej pozycji elementy z tworzywa sztucznego znajdują się co najmniej częściowo w zagłębieniu wkładek 380 dolnej płyty roboczej 100.
[0079] Wykonane woreczki 330 z tworzywa sztucznego są następnie wyciągane na gniazdach 180 z zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90. W tym celu umieszczone na woreczku 330 elementy 250 z tworzywa sztucznego są wyciskane znów w górną pozycję gniazd 180 i jest uruchamiany posuw pierwszego pasa. Razem z gniazdami 180 wyciągane są utrzymywane elementy 250 z tworzywa sztucznego i tym samym woreczki 330 z tworzywa sztucznego, przy czym w przykładzie, dwa takie elementy 250 z tworzywa sztucznego połączone z woreczkiem 330 z tworzywa sztucznego utrzymywane są w gnieź- dzie. Resztki folii 120, 130 z tworzywa sztucznego, które wiszą jeszcze co najmniej częściowo razem z woreczkami 330 z tworzywa sztucznego, są przy tym także wyciągane z zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90.
[0080] Wykonane woreczki 330 z tworzywa sztucznego są doprowadzane na gniazdach do stanowiska 280 końcowego zgrzewania. W stanowisku 280 końcowego zgrzewania jest znów podgrzewane połączenie elementów 250 z tworzywa sztucznego z woreczkiem 330 z tworzywa sztucznego wykonanym z folii 120, 130 z tworzywa sztucznego. Dzięki powtórnemu podgrzaniu strefy połączenia elementów 250 z tworzywa sztucznego z woreczkami 330 z tworzywa sztucznego następuje dalsze uszczelnienie strefy połączenia.
[0081] Gdy woreczki 330 z tworzywa sztucznego są utrzymywane w gniazdach 180, oddzielacz usuwa resztki folii 120, 130 z tworzywa sztucznego i odrywa je od woreczków 330 z tworzywa sztucznego. Usuwanie może odbywać się np. za pomocą trzeciego chwytaka. Podczas przerwy spoczynkowej w etapie zgrzewania/wykrawania (czyli unieruchomienia pierwszego pasa i tym samym gniazd 180), trzeci chwytak chwyta za pomocą palców chwytających resztki folii 120, 130 z tworzywa sztucznego i odrywa je od woreczków 330 z tworzywa sztucznego utrzymywanych w gniazdach 180.
[0082] W opisanej postaci realizacji wynalazku woreczki 330 z tworzywa sztucznego są następnie wysuwane z gniazd 180 stanowisku przekazywania 290, obracane z położenia poziomego w położenie pionowe i przekazywane do następnych gniazd 185. W znajdujących się na drugim pasie następnych gniazdach, woreczki 330 z tworzywa sztucznego są doprowadzane do napełniarki 300 woreczków.
[0083] W napełniarce 300 woreczków przyrządy napełniające 310 są osadzane na portach lub poprzez porty i płyn 200 może być wlewany do woreczków 330 z tworzywa sztucznego. W opisanej postaci realizacji napełnianie woreczka 330 z tworzywa sztucznego jest prowadzone jednocześnie na obu portach. W postaci realizacji odpowiednia ilość płynu 200 może być dozowana poprzez sterowanie czasowe zaworu dozującego 190 (patrz fig. 8). Aby w takich samych przedziałach czasu mogła być wlewana taka sama ilość płynu 200, za pomocą ciśnieniowego zbiornika wyrównawczego 320 utrzymywane jest stałe ciśnienie płynu 200 (w zakresie 2-6 barów). Alternatywą dla sterowania czasowego może być system pomiaru przepływu masy, usytuowany między ciśnieniowym zbiornikiem wyrównawczym a zaworem dozującym. System pomiaru przepływu masy mierzy ilość płynu i zamyka zawór dozujący 190 po wlaniu do woreczka wymaganej ilości płynu 200. System pomiaru przepływu masy pozwala zwiększyć dokładność dozowania. Po napełnieniu, woreczki 330 z tworzywa sztucznego utrzymywane nadal w gniazdach 180, są doprowadzane do stanowiska zamykania. W stanowisku zamykania woreczki 330 z tworzywa sztucznego mogą być zamykane kapturkami. Zamykanie kapturkami następuje przez złączenie na docisk kapturka z uszczelką. Alternatywnie możliwe jest też stanowisko zamykania, w którym kapturki mogą być zgrzewane na woreczkach 330 z tworzywa sztucznego.
[0084] Na fig. 2 przedstawiono woreczek 330 z tworzywa sztucznego z dwoma portami utworzonymi przez elementy 250 z tworzywa sztucznego. Elementy 250 z tworzywa sztucznego są zgrzane między dwiema warstwami folii 120, 130 z tworzywa sztucznego. Taki woreczek 330 z tworzywa sztucznego może mieć pojemność standardowo między 100 ml a 3000 ml. Wewnętrzne obramowanie woreczka 330 z tworzywa sztucznego jest wynikiem zgrzewania folii 120, 130 z tworzywa sztucznego. Zewnętrzne obramowanie jest wynikiem wykrawania woreczka 330 z tworzywa sztucznego.
[0085] Na fig. 3 przedstawiono narzędzie zgrzewające 10, a na fig. 4 narzędzie wykrawające 50 urządzenia 350 do wytwarzania woreczków 330 z tworzywa sztucznego. Na fig. 5a i 5b przedstawiono zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90 urządzenia 350 do wytwarzania woreczków 330 z tworzywa sztucznego. Każde z trzech narzędzi 10, 50, 90 ma dolną nieruchomą płytę (dolną zgrzewającą płytę 20 roboczą, dolną wykrawającą płytę 60 roboczą i dolną płytę roboczą 100) oraz dociskaną do nieruchomej dolnej płyty ruchomą płytę górną (górną zgrzewającą płytę 30 roboczą, górną wykrawającą płytę 70 roboczą i górną płytę roboczą 110). Poniżej opisano korzystne postacie realizacji korzystnego zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90.
[0086] Dolna płyta robocza 100 w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym 90 jest wykonana z hartowanej stali i jest umieszczona nieruchomo w urządzeniu 350. Dolna płyta robocza ma w przybliżeniu szerokość 500 mm i długość 500 mm, przy grubości około 10 mm. Dolna płyta robocza 100 ma urządzenie grzewcze, na przykład elektryczną wę-żownicę grzejną, oraz ma jeden lub więcej przypowierzchniowych czujników temperatury. Dane z czujników temperatury umożliwiają regulację nagrzewania i tym samym temperatury dolnej płyty roboczej 100. Korzystnie jest nastawiana stała temperatura dolnej płyty roboczej 100. W korzystnej postaci realizacji dolna płyta robocza 100 ma wkładkę 380 w strefie, w której elementy 250 z tworzywa sztucznego mają być zgrzewane z woreczkami 330 z tworzywa sztucznego. Ta wkładka 380 może być wykonana z innego materiału niż dolna płyta robocza 100, np. z aluminium. Wkładka 380 może mieć niezależne od ogrzewania dolnej płyty roboczej 100 ogrzewanie, czujniki temperatury i regulatory temperatury. Wkładka 380 na fig. 5b ma zagłębienie dostosowane do zgrzewanego elementu 250 z tworzywa sztucznego. Zagłębienie jest usytuowane naprzeciw odpowiedniego zagłębienia w uformowanej górnej płycie roboczej. Dzięki zagłębieniom, zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające 90, pomimo leżącego pomiędzy nimi elementu 250 z tworzywa sztucznego, może być zamykane na tyle, że ściska ze sobą folie 120, 130 z tworzywa sztucznego.
[0087] Uformowana górna płyta robocza 110 w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym 90 na fig. 5b ma urządzenia tnące, które są ukształtowane nożowo w postaci formy wykrawającej 80. Te urządzenia tnące są umieszczone korzystnie na górnej płycie roboczej 110 z możliwością ich odkręcenia. Urządzenia tnące mogą być wymieniane w zależności od wymaganych zmian kształtów i/lub wielkości woreczków 330 z tworzywa sztucznego. Urządzenia tnące można też wymieniać w przypadku zużycia, na przykład stępienia. Na fig. 5b, na górnej płycie roboczej jest umieszczona forma zgrzewająca 40. Forma zgrzewająca 40 jest wykonana korzystnie z aluminium, żeby umożliwić szybką regulację temperatury. Forma zgrzewająca 40 ma system grzejny, na przykład elektryczną wężownicę grzejną, i przypowierzchniowe czujniki temperatury. Korzystnie jest szybka regulacja temperatury górnej płyty roboczej 110. Dzięki temu może być utrzymywana nastawiona temperatura także przy dosuwaniu górnej płyty roboczej 110 do dolnej płyty roboczej 100 i związanym z tym przechodzeniem ciepła lub też zmieniającymi się warunkami promieniowania cieplnego.
[0088] W formie zgrzewającej 40 są wykonane kontury, wzdłuż których są zgrzewane folie 120, 130 z tworzywa sztucznego. Forma zgrzewająca 40 ma zagłębienie dostosowane do zagłębienia we wkładce 380 dolnej płyty roboczej 100. Forma zgrzewająca 40 jest korzystnie wymienialna, np. dzięki złączom gwintowym umieszczonym na górnej płycie roboczej 100.
[0089] Na fig. 6a do 6d przedstawiono schematycznie działanie układu chwytającego 155, który przyspiesza przebieg pracy zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90. Pokazano tam z ptasiej perspektywy górną płytę roboczą 110.
[0090] Na fig. 6a przedstawiono stan, w którym zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90 jest zaciśnięte w procesie zgrzewania/wykrawania, a pierwszy chwytak 160 i drugi chwytak 170 są wysunięte z zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90. Dwie ściśnięte ze sobą warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego są ułożone w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym 90 i podlegają wykrawaniu i zgrzewaniu.
[0091] Na fig. 6b pierwszy chwytak 160 i drugi chwytak 170 przemieściły się wokół zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90 i chwytają folie 120. 130 z tworzywa sztucznego. Etap przemieszczenia wokół zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90 odbywa się jeszcze w trakcie przebiegu operacji zgrzewania/wykrawania. Dzięki temu możliwe jest skrócenie czasu do chwili ponownego włożenia kawałka folii z tworzywa sztucznego.
[0092] Po otwarciu zespolonego narzędzia 90 zgrzewająco-wykrawającego i wyjęciu obciętych i zgrzanych woreczków z tworzywa sztucznego, pierwszy chwytak 160 i drugi chwytak 170 wciągają folie 120, 130 z tworzywa sztucznego do zespolonego narzędzia 90 zgrzewaj ąco-wykrawającego. Dolna płyta robocza 100 i górna płyta robocza 110 mają wycięcia na pierwszy chwytak 160 i drugi chwytak 170. Dzięki temu zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90 może być zamykane, gdy pierwszy chwytak 160 i drugi chwytak 170 przytrzymują folie 120, 130 z tworzywa sztucznego (fig. 6c).
[0093] Na fig. 6d pierwszy chwytak 160 i drugi chwytak 170 są wysunięte z zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90, a więc ustala się znów sytuacja wyjściowa.
[0094] Fig. 7, pozycje nr 1 do 10, przedstawia szczegółowo przebieg operacji przy zespolonym zgrzewaniu/wykrawaniu. Poszczególne etapy tej operacji są pokazane w widoku z góry i z boku.
[0095] Pozycja nr 1 pokazuje otwarte zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90 z wykonanymi woreczkami 330 z tworzywa sztucznego. Pierwszy chwytak 160 znajduje się przed zespolonym narzędziem zgrzewająco-wykrawającym i uchwycił dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego.
[0096] Pozycja nr 2 przedstawia ponownie otwarte zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90. Pierwszy chwytak 160 przeciągnął dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego przez zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające. Pierwszy chwytak 160 znajduje się na końcu zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego i przytrzymuje dwie warstwy folii 120, 130 z tworzywa sztucznego.
[0097] Pozycja nr 3 pokazuje już zamknięte zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające. Pierwszy chwytak 160 przytrzymuje nadal folie 120, 130 z tworzywa sztucznego. Pierwszy chwytak 160 znajduje się w wycięciu zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające ściska folie 120, 130 z tworzywa sztucznego.
[0098] Pozycja nr 4 pokazuje, że w chwili zakończenia operacji zgrzewania/wykrawania otwiera się pierwszy chwytak 160. Pozycja nr 5 pokazuje, że pierwszy chwytak 160 jest wyciągany z zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90, a pozycja nr 6 pokazuje, że przemieszcza się on na początek lub też przed zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90.
[0099] Pozycja nr 7 pokazuje, jak otwarty nadal pierwszy chwytak 160 przemieszcza się znów w kierunku zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90 i obejmuje folie 120, 130 z tworzywa sztucznego .
[0100] Pozycja nr 8 pokazuje, że zamknięty pierwszy chwytak 160 zamyka się na foliach 120, 130 z tworzywa sztucznego.
[0101] Pozycja nr 9 pokazuje, że zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 90 jest otwierane po zakończeniu operacji zgrzewania/wykrawania. Po wyjęciu wykonanych woreczków z tworzywa sztucznego i usunięciu ewentualnych resztek folii 120, 130 z tworzywa sztucznego, do otwartego zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego 90 mogą być znów wciągane folie 120, 130 z tworzywa sztucznego.
[0102] Przedstawiony pierwszy chwytak 160 ma korzystnie postać mechanicznego chwytaka z dwoma palcami chwytającymi folie z tworzywa sztucznego.
[0103] Pierwszy chwytak 160 może być poruszany pneumatycznie, hydraulicznie lub za pomocą silników elektrycznych, przy czym przemieszcza się on wzdłuż szyny. Drugi chwytak 170 jest ukształtowany podobnie.
[0104] Korzystnie resztki folii, utrzymujące się jeszcze przy gotowych woreczkach 330, są wyjmowane z zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego 90. Następnie woreczki 330 z tworzywa sztucznego są oddzielane od resztek poza zespolonym narzędziem zgrzewaj ąco-wykrawającym 90. Oddzielanie może odbywać się np. za pomocą nieprzedstawio-nego trzeciego chwytaka. Trzeci chwytak chwyta wiszące razem resztki folii od utrzymywanych w gniazdach woreczków 330 z tworzywa sztucznego.
[0105] Pokazany na fig. 8 zawór dozujący 190 do napełniarki 300 woreczków ma tłoczek zaworowy 230. Zawór dozujący 190 ma postać zaworu membranowego. Tłoczek zaworowy 230 naciska na membranę 235. W zamkniętym stanie zaworu dozującego 190 membrana 235 uszczelnia dwa otwory dopływowe 240. Komora 210 zaworu dozującego 190 jest napełniona dozowanym płynem, który jest doprowadzany pod stałym ciśnieniem. Otwarcie zaworu dozującego 190 powoduje przepływ płynu 200 przez oba otwory dopływowe 240 do obu przewodów doprowadzających 220. Płyn 200 dopływa do każdego przewodu doprowadzającego 220 każdego portu. Aby uniknąć ściekania kropel z przewodów doprowadzających 220, średnica przewodów doprowadzających 220 jest dobierana tak, aby płyn 200 utrzymywał się w przewodzie dzięki jego napięciu powierzchniowemu. Wskutek tego górną średnicę dobiera się około 5 mm. Minimalna średnica jest ograniczona do około 1 mm, żeby zapewnić możliwość czyszczenia przewodów doprowadzających. Wewnętrzna średnica przewodów doprowadzających wynosi zazwyczaj około 3 mm. Można wprawdzie dobrać większe średnice wewnętrzne, ale dla uniknięcia w tym przypadku ściekania kropel konieczne są nasadki sitkowe. Same nasadki sitkowe są trudne do czyszczenia, muszą być wymieniane, mogą też zanieczyszczać płyn przez okruchy sitka. Zawór dozujący 190 jak na fig. 8 ma średnicę około 60 mm przy całkowitej długości około 200 mm. Kilka zaworów dozujących można połączyć w zespół konstrukcyjny do jednoczesnego napełniania kilku woreczków z tworzywa sztucznego. Do napędu zaworu dozującego 190 można wykorzystać znane sposoby elektromagnetyczne i/lub pneumatyczne. Dozowanie z zaworu dozującego 190 odbywa się przy stałym ciśnieniu płynu w czasie wypływu, czyli w okresie, w którym zawór dozujący 190 jest otwarty. Potrzebny czas wypływu może być wyznaczony za pomocą systemu pomiaru przepływu masy [0106] W opisanej postaci realizacji zaworu dozującego unika się korzystnie ewentualnego zróżnicowania czasów załączania, w odróżnieniu od dwóch zaworów dozujących. Tym samym można uniknąć niedokładności. Korzyści powstają również przy sterylizacji urządzenia 350. W przypadku dwóch zaworów dozujących ewentualne niepełne otwarcie jednego z dwóch zaworów dozujących mogłoby doprowadzić do niezauważalnej, niepełnej sterylizacji niepełnie otwartego zaworu. W opisanym układzie, można podczas sterylizacji łatwiej uzyskać równomierny przepływ pary przez wszystkie strefy urządzenia.
[0107] Fig. 9, pozycje nr 1 do 6, pokazuje przebieg obrotowego przestawiania woreczków 330 z tworzywa sztucznego z położenia poziomego w położenie pionowe, ze zwróconymi do góry portami woreczka 330 z tworzywa sztucznego. Obracanie woreczków 330 z tworzywa sztucznego odbywa się przed napełniarką woreczków. Pozycje nr 1 do 6 ukazują ten przebieg każdorazowo w dwóch widokach z boku.
[0108] Pozycja nr 1 przedstawia dwa woreczki 330 z tworzywa sztucznego znajdujące się w położeniu poziomym. Woreczki 330 z tworzywa sztucznego są utrzymywane przez gniazda 180 przy elementach 250 z tworzywa sztucznego.
[0109] Pozycja nr 2 pokazuje, że woreczki 330 z tworzywa sztucznego są przesuwane z gniazd 180 do uchwytu 400.
[0110] Pozycja nr 3 pokazuje, że uchwyty 400 i tym samym woreczki 330 z tworzywa sztucznego są przestawiane obrotowo. Obrotowe przestawienie uchwytów 400 przeprowadzane jest w pozycji nr 5.
[0111] Pozycja nr 6 pokazuje, że wyciąganie woreczków 330 z tworzywa sztucznego z uchwytów 400 na następne gniazdo 185. Te następne gniazda 185 są umieszczone na drugim pasie.
[0112] Położone pionowo woreczki 330 z tworzywa sztucznego mogą być następnie doprowadzane do napełniarki 300 woreczków.
[0113] Taki sposób obrotowego przestawiania woreczka 330 z tworzywa sztucznego pozwala wyeliminować wykorzystywany dotychczas trzpień, który był wsuwany do wnętrza elementu z tworzywa sztucznego. Mogło to powodować przenikanie zanieczyszczeń do wnętrza woreczków 330 z tworzywa sztucznego.
Wykaz odnośników [0114] 10 narzędzie zgrzewające 20 dolna zgrzewająca płyta robocza 30 górna zgrzewająca płyta robocza 40 forma zgrzewająca 50 narzędzie wykrawające 60 dolna wykrawająca płyta robocza 70 górna wykrawająca płyta robocza 80 forma wykrawająca 90 zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające 100 dolna płyta robocza 110 górna płyta robocza 115 aluminiowa płyta grzej na 120 folia z tworzywa sztucznego 130 folia z tworzywa sztucznego 140 powierzchnia dolnej wykrawającej płyty roboczej 150 powierzchnia dolnej płyty roboczej 155 układ chwytający 160 pierwszy chwytak 170 drugi chwytak 180 gniazdo 190 zawór dozujący 200 płyn 210 komora zaworu dozującego 220 przewody doprowadzające 230 tłoczek zaworowy 235 membrana 240 otwory dopływowe 250 element z tworzywa sztucznego 260 zespół nadruku folii 270 stanowisko podgrzewania 280 stanowisko końcowego zgrzewania 290 stanowisko przekazywania 300 napełniarka woreczków
310 przyrządy napełniaj ące 320 ciśnieniowy zbiornik wyrównawczy 330 woreczek z tworzywa sztucznego 340 dozownik folii 350 urządzenie do wytwarzania woreczków z tworzywa sztucznego 360 wewnętrzne obramowanie 370 zewnętrzne obramowanie 380 wkładka 390 palec 400 uchwyt

Claims (58)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego z folii (120, 130) z tworzywa sztucznego z i. ) jednym lub większą liczbą dozowników (340) folii do dostarczania folii (120, 130) z tworzywa sztucznego; ii. ) jednym lub większą liczbą dozowników portów do dostarczania elementów (250) z tworzywa sztucznego; iii. ) zespolonym narzędziem zgrzewająco-wykrawającym (90) do a) umieszczania elementów (250) z tworzywa sztucznego na foliach (120, 130) z tworzywa sztucznego celem utworzenia portów; b) zgrzewania ze sobą folii (120, 130) z tworzywa sztucznego na ogrzewanej formie zgrzewającej (40) i do zgrzewania folii (120, 130) z tworzywa sztucznego z elementami (250) z tworzywa sztucznego; i c) wykrawania folii (120, 130) z tworzywa sztucznego celem utworzenia woreczka (330) z tworzywa sztucznego; iv. ) następnym narzędziem zgrzewającym (280) do końcowego zgrzewania portów; i v. ) stanowiskiem przekazywania (290) do przejmowania woreczków (330) z tworzywa sztucznego do dalszej obróbki.
  2. 2. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 1, przy czym ustawienie folii (120, 130) z tworzywa sztucznego w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym (90) jest zasadniczo pozio- me.
  3. 3. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 i 2, ze stanowiskiem podgrzewania (270) elementów (250) z tworzywa sztucznego.
  4. 4. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 3, przy czym urządzenie (350) ma zespół (260) nadruku folii.
  5. 5. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 4, przy czym zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) jest umieszczone tak, aby w jednym etapie wytwarzania umieszczać każdorazowo 2 porty na 2 woreczkach (330) z tworzywa sztucznego.
  6. 6. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 5, z napełniarką (300) do napełniania woreczków (330) z tworzywa sztucznego płynem (200).
  7. 7. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 6, przy czym napełniarka (300) woreczków ma i. ) jeden lub większą liczbę przyrządów (310) do napełniania woreczków (330) z tworzywa sztucznego; ii. ) ciśnieniowy zbiornik wyrównawczy (320) do płynu (200); i iii. ) stanowisko zamykania woreczków.
  8. 8. Urządzenie (350) według jednego z zastrzeżeń 6 i 7, z przyrządem obracającym, który przed napełniarką (300) woreczków umożliwia obrotowe przestawienie woreczków (330) z tworzywa sztucznego portami do góry.
  9. 9. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 8, z pakowarką woreczków w osłonki do pakowania woreczków (330) z tworzywa sztucznego w zewnętrzną osłonkę z tworzywa sztucznego, przy czym pakowarka woreczków w osłonki ma jeden lub więcej drugich dozowników folii, dostarczających osłonową folię z tworzywa sztucznego.
  10. 10. Zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego w urządzeniu (350) według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, przy czym zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) ma i. ) nieruchomą, zasadniczo płaską dolną płytę roboczą (100) i ii. ) ruchomą, uformowaną, górną płytę roboczą (110).
  11. 11. Zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) według zastrzeżenia 10, przy czym dolna płyta robocza (100) ma powierzchnię (140, 150) z twardej albo harto- wanej stali.
  12. 12. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 10 ill, przy czym dolna płyta robocza (100) ma jedną lub kilka wkładek (380).
  13. 13. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według zastrzeżenia 12, przy czym jedna lub większa liczba wkładek (380) jest wykonanych z innego materiału niż dolna płyta robocza (100).
  14. 14. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 12 i 13, przy czym materiałem na wkładki (380) jest aluminium.
  15. 15. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 12 do 14, przy czym wkładki (380) mają ogrzewanie oddzielne od ogrzewania dolnej płyty roboczej (100).
  16. 16. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 12 do 15, przy czym wkładki (380) w trakcie użycia są cieplejsze niż dolna płyta robocza (100).
  17. 17. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 10 do 15, przy czym górna płyta robocza (110) w urządzeniu (350) ma urządzenia tnące (80) do jednej lub kilku warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego, przy czym urządzenia tnące (80) są bardziej miękkie niż powierzchnia (140, 150) dolnej płyty roboczej (100).
  18. 18. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 10 do 17, przy czym górna płyta robocza (110) ma formę zgrzewającą (40).
  19. 19. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według zastrzeżenia 18, przy czym forma zgrzewająca (40) jest wykonana z aluminium.
  20. 20. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 18 i 19, przy czym forma zgrzewająca (40) ma ogrzewanie.
  21. 21. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 17 do 20, przy czym co najmniej jedno z urządzeń tnących (80) jest umieszczone rozłącznie na górnej płycie roboczej (110).
  22. 22. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) do połączenia dwóch warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego w urządzeniu (350) według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, przy czym zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) i. ) ma dolną płytę roboczą (100) mającą w trakcie użycia pierwszą temperaturę i ii. ) górną płytę roboczą (110) mającą w trakcie użycia drugą temperaturę; i iii. ) pierwsza temperatura jest niższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego i iv.) druga temperatura co najmniej w częściowych w strefach górnej płyty roboczej (110) jest co najmniej okresowo wyższa od temperatury topnienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  23. 23. Zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) według zastrzeżenia 22, przy czym w trakcie użycia pierwsza temperatura jest w czasie zasadniczo stała i jest niższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  24. 24. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 22 i 23, przy czym w trakcie użycia pierwsza temperatura jest stała w zasadniczej strefie dolnej płyty roboczej (100) i jest niższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  25. 25. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 22 do 24, przy czym w trakcie użycia druga temperatura jest zasadniczo w czasie stała i co najmniej w częściowych strefach górnej płyty roboczej (110) jest wyższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  26. 26. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 22 do 25, przy czym w trakcie użycia druga temperatura jest stała w zasadniczej strefie górnej płyty roboczej (110) i jest wyższa od temperatury topnienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  27. 27. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 22 do 26, przy czym dolna płyta robocza (100) jest płytą nieruchomą.
  28. 28. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) według jednego z zastrzeżeń 22 do 27, przy czym górna płyta robocza (110) jest ruchomą uformowaną płytą.
  29. 29. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, z zespolonym narzędziem zgrzewająco-wykrawającym (90) do przecinania i łączenia jednej lub kilku warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego, przy czym urządzenie (350) ma układ chwytający (155), przy czym układ chwytający (155) i. ) może przemieszczać się obok zamkniętego zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego (90) i ii. ) może wciągać jedną lub kilka warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego do otwartego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90).
  30. 30. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, we- dług zastrzeżenia 29, przy czym układ chwytający (155) ma pierwszy chwytak (160).
  31. 31. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 29 albo 30, przy czym układ chwytający (155) ma drugi chwytak (170).
  32. 32. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 29 albo 30, przy czym pierwszy chwytak (160) przemieszcza się wzdłuż jednej strony i/lub drugi chwytak (170) przemieszcza się wzdłuż drugiej strony zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90).
  33. 33. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 29 do 32, przy czym pierwszy chwytak (160) i/lub drugi chwytak (170) są wykonane jako mechaniczne chwytaki, przy czym pierwsze chwytaki (160) i drugie chwytaki (170) mogą chwytać jedną lub więcej warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  34. 34. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 29 do 33, przy czym zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) ma wycięcia takie, że zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) może być zamknięte, podczas gdy pierwszy chwytak (160) i/lub drugi chwytak (170) przytrzymują jedną lub kilka warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego w wewnętrznej strefie zespolonego narzędzia zgrzewaj ącą-wykrawającego (90).
  35. 35. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, które ma gniazda (180), przy czym gniazda (180) i. ) mogą utrzymywać woreczki (330) z tworzywa sztucznego, które są wykonane po przejściu jednej lub kilku warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego przez zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) i ii. ) urządzenie (350) jest zbudowane tak, że gniazda (180) mogą utrzymywać wykonane woreczki (330) z tworzywa sztucznego aż do stanowiska przekazywania (290).
  36. 36. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 35, przy czym i. ) woreczki (330) z tworzywa sztucznego mają porty i ii. ) gniazda (180) są rozmieszczone tak, że woreczki (330) z tworzywa sztucznego mogą zostać uchwycone w strefie portów.
  37. 37. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, we dług jednego z zastrzeżeń 1 do 9, przy czym i. ) elementy (250) z tworzywa sztucznego są umieszczane w gniazdach (180); ii. ) elementy (250) z tworzywa sztucznego leżące w gniazdach (180) są przemieszczane do zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90); iii. ) elementy (250) z tworzywa sztucznego pozostają w gniazdach (180) podczas etapu i zgrzewania/wykrawania; i iv. ) umieszczone na elementach (250) z tworzywa sztucznego woreczki (330) z tworzywa sztucznego są wyprowadzane z gniazdami (180) z zespolonego narzędzia zgrzewaj ąco-wykrawającego (90).
  38. 38. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, mające dodatkowo stanowisko napełniania (300) do napełniania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, które mają co najmniej dwa porty, przy czym stanowisko napełniania (300) i. ) ma zawór dozujący (190) i ii. ) płyn (200) bezpośrednio z komory (210) zaworu dozującego (190) jest rozdzielany na przewody doprowadzające (220) do co najmniej dwóch portów.
  39. 39. Urządzenie (350) według zastrzeżenia 38, przy czym zawór dozujący (190) ma membranę (235) do zamykania wszystkich otworów dopływowych (240) do przewodów doprowadzających (220).
  40. 40. Urządzenie (350) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 39, które ma dwa przewody doprowadzające (220) do dwóch portów.
  41. 41. Zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) do wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego w urządzeniu (350) według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, przy czym zespolone narzędzie zgrzewaj ąco-wykrawające (90) i. ) ma nieruchomą, zasadniczo płaską dolną płytę roboczą (100), ii. ) ma ruchomą, uformowaną, górną płytę roboczą (110) i iii. ) przecina folię (120, 130) z tworzywa sztucznego na odcinki, które odpowiadają jednemu lub większej liczbie woreczków (330) z tworzywa sztucznego.
  42. 42. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, przy czym i.) folie (120, 130) z tworzywa sztucznego są pobierane z jednego lub z większej liczby dozowników (340) folii; ii. ) elementy (250) z tworzywa sztucznego są dostarczane przez jeden lub większą liczbę dozowników portów; iii. ) w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym (90) a) elementy (250) z tworzywa sztucznego są umieszczane na foliach (120, 130) z tworzywa sztucznego; b) folie (120, 130) z tworzywa sztucznego są zgrzewane ze sobą na obrysie poprzez doprowadzenie ciepła i folie (120, 130) z tworzywa sztucznego są zgrzewane z elementami (250) z tworzywa sztucznego; i c) folie (120, 130) z tworzywa sztucznego są oddzielane razem z elementami (250) z tworzywa sztucznego; iv. ) elementy (250) z tworzywa sztucznego są zgrzewane dodatkowo w stanowisku końcowego zgrzewania (280); i v. ) woreczek (330) z tworzywa sztucznego jest przejmowany w stanowisku przekazywania (290).
  43. 43. Sposób według zastrzeżenia 42, przy czym folia (120, 130) z tworzywa sztucznego jest wprowadzana zasadniczo poziomo przez zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90) i/lub jest prowadzona przez zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90).
  44. 44. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 i 43, przy czym elementy (250) z tworzywa sztucznego przed umieszczeniem na woreczkach (330) z tworzywa sztucznego są podgrzewane w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym (90).
  45. 45. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 do 43, przy czym jest wykonywany nadruk na jednej lub kilku foliach (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  46. 46. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 do 45, przy czym w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym (90) są umieszczane każdorazowo 2 elementy (250) z tworzywa sztucznego na każdorazowo 2 woreczkach (330) z tworzywa sztucznego.
  47. 47. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 do 46, przy czym woreczki (330) z tworzywa sztucznego są napełniane płynem (200).
  48. 48. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 do 47, przy czym woreczki (330) z tworzywa sztucznego są zamykane.
  49. 49. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 do 48, przy czym woreczki (330) z tworzywa sztucznego przed stanowiskiem napełniania (300) woreczków są obracane portami do góry.
  50. 50. Sposób według jednego z zastrzeżeń 42 do 49, przy czym woreczki (330) z tworzywa sztucznego są pakowane w osłonkę.
  51. 51. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 42 do 50, przy czym folie (120, 130) z tworzywa sztucznego i. ) są prowadzone przez nieruchomą, zasadniczo płaską, dolną płytę roboczą (100) w zespolonym narzędziu zgrzewająco-wykrawającym (90) i ii. ) ruchoma, uformowana, górna płyta robocza (110) jest dociskana z góry do folii (120, 130) z tworzywa sztucznego celem ich wykrawania.
  52. 52. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 42 do 50, za pomocą zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90), przy czym są łączone dwie warstwy folii (120, 130) z tworzywa sztucznego przez dociskanie do siebie górnej płyty roboczej (110) i dolnej płyty roboczej (100), przy czym i. ) dolna płyta robocza (100) jest doprowadzana w trakcie użycia do pierwszej temperatury, która jest niższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego i ii. ) górna płyta robocza (110) jest doprowadzana w trakcie użycia do drugiej temperatury, która co najmniej w częściowych strefach górnej płyty roboczej (110) jest co najmniej okresowo wyższa od temperatury mięknienia materiału lub materiałów na folie (120, 130) z tworzywa sztucznego.
  53. 53. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 52, przy czym pierwsza temperatura i/lub druga temperatura podczas realizacji sposobu są utrzymywane zasadniczo na stałym poziomie.
  54. 54. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 53, przy czym pierwsza temperatura jest nastawiana na 90 °C do 110 °C.
  55. 55. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 52 do 54, przy czym druga temperatura jest nastawiana na 120 °C do 140 °C.
  56. 56. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 52 do 55, przy czym pierwsza temperatura jest nastawiana na około 100 °C, a druga temperatura jest nastawiana na około 130 °C.
  57. 57. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według jednego z zastrzeżeń 52 do 56, w którym układ chwytający (155) z pierwszym chwytakiem (160) i/lub drugim chwytakiem (170) przemieszcza się obok zamkniętego co najmniej częściowo zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90), chwyta jedną lub więcej warstw folii (120, 130) z tworzywa sztucznego przed zespolonym narzędziem zgrzewaj ąco-wykrawającym (90) i po otwarciu zespolonego narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90) wprowadza w zespolone narzędzie zgrzewająco-wykrawające (90).
  58. 58. Sposób wytwarzania woreczków (330) z tworzywa sztucznego, według zastrzeżenia 56, w którym pierwszy chwytak (160) i/lub drugi chwytak (170) wchodzą w wycięcia w zespolonym narzędziu zgrzewaj ąco-wykrawającym (90) i utrzymują folie z tworzywa sztucznego aż do zamknięcia narzędzia zgrzewająco-wykrawającego (90).
PL05807746T 2004-10-15 2005-10-14 Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty PL1737648T5 (pl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004050603A DE102004050603B3 (de) 2004-10-15 2004-10-15 Kunststoffbeutel mit einem oder mehreren Ports sowie Kunststoffelement für einen Port
DE200410051556 DE102004051556B4 (de) 2004-10-22 2004-10-22 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
PCT/EP2005/011083 WO2006042710A2 (de) 2004-10-15 2005-10-14 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffbeuteln mit ports
EP05807746.2A EP1737648B2 (de) 2004-10-15 2005-10-14 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffbeuteln mit ports

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL1737648T3 PL1737648T3 (pl) 2010-06-30
PL1737648T5 true PL1737648T5 (pl) 2017-07-31

Family

ID=35614698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL05807746T PL1737648T5 (pl) 2004-10-15 2005-10-14 Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP1780000B1 (pl)
AT (2) ATE493263T1 (pl)
DE (2) DE502005010763D1 (pl)
DK (1) DK1737648T3 (pl)
PL (1) PL1737648T5 (pl)
WO (1) WO2006042710A2 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL1737648T5 (pl) 2004-10-15 2017-07-31 Pluemat Plate & Luebeck Gmbh & Co Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty
DE102006004611B4 (de) * 2006-02-01 2009-06-18 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
JP5064129B2 (ja) * 2007-07-05 2012-10-31 株式会社フジシールインターナショナル スパウト装着装置
WO2012032581A1 (ja) 2010-09-10 2012-03-15 三菱重工食品包装機械株式会社 樹脂バッグ製造設備
CN102001198B (zh) * 2010-09-29 2012-04-18 瑞安市瑞丰包装机械有限公司 牙医x光胶片包装袋成型机
DE102012015160B4 (de) 2012-07-31 2020-04-02 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
DE102012015161A1 (de) 2012-07-31 2014-05-15 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Schweißwerkzeug
DE102012021920A1 (de) 2012-11-09 2014-05-15 Kiefel Gmbh Fügeanlage, Verfahren zum Herstellen eines Produkts mittels einer Fügeanlage sowie damit hergestelltes Produkt
DE102014013729A1 (de) 2014-09-22 2016-03-24 Kiefel Gmbh ANLAGE ZUM HERSTELLEN VON BEUTELN AUS ZWEl LAGEN KUNSTSTOFFFOLIE, VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER SOLCHEN ANLAGE SOWIE BEUTEL
EP3206865B1 (de) 2014-10-19 2021-07-28 Kiefel GmbH Verfahren und anlage zum herstellen von medizinischen beuteln
DE102015109499A1 (de) * 2015-06-15 2016-12-15 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3069303A (en) † 1960-02-05 1962-12-18 Scholle Chemical Corp Process and apparatus for producing flexible containers
US3244576A (en) * 1963-02-04 1966-04-05 Thermoplastic Ind Inc Apparatus for manufacturing flexible bags with nozzle
US3283671A (en) * 1963-12-16 1966-11-08 Jr Claude N Campbell Bag making machine
DE1486977A1 (de) * 1966-07-28 1969-09-18 Auch Alfred Maschine zum Herstellen von Verpackungsbeuteln,aus Kunststoffmaterial
US4027577A (en) † 1975-07-25 1977-06-07 Cutter Laboratories, Inc. Bag-making apparatus and process for making ported bags
US4061260A (en) † 1976-03-29 1977-12-06 Copp Robert M Bag making machine
US4352669A (en) * 1980-11-10 1982-10-05 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Process and apparatus for manufacturing plastic containers
BR8101449A (pt) † 1981-03-12 1981-07-07 Copia C Santos Aperfeicoamentos em cabecote para maquina de fabricar sacos plasticos
IT1171800B (it) † 1983-11-14 1987-06-10 Bieffe Spa Sistema e apparecchiatura per la formatura ed il riempimento di sacche flessibili sterilizzabili
US4603536A (en) † 1985-02-01 1986-08-05 Societe D'etude Et D'application Industrielle De Brevets Apparatus for forming a web of film into a tubular shape in a form, fill and seal packaging machine
FR2627128B1 (fr) * 1988-02-16 1990-07-20 Thimonnier Sa Procede et machine pour la fabrication en continu de recipients en matiere plastique souple thermosoudable
US5662575A (en) * 1991-10-16 1997-09-02 Kewpie Kabushiki Kaisha Method and apparatus for continuously forming bags
JP2759608B2 (ja) † 1993-04-28 1998-05-28 川澄化学工業株式会社 医療用バッグの製造方法及び製造装置
US5437595A (en) † 1993-07-08 1995-08-01 W. R. Grace & Co. Method and apparatus for producing medical pouches
US5803888A (en) † 1994-08-19 1998-09-08 Baxter International Inc. Multi-web carrier
DE19634944C1 (de) * 1996-08-29 1998-05-07 Fresenius Medical Care De Gmbh Einsatzstück für einen medizinischen Folienbeutel und Folienbeutel mit einem derartigen Einsatzstück
IT1285990B1 (it) † 1996-11-22 1998-06-26 Bieffe Medital Spa Sistema per la formatura e il riempimento di sacche flessibili
DE19752648C1 (de) † 1997-11-27 1999-03-18 Kiefel Gmbh Paul Verfahren zum Einschweißen eines Anschlußelements
DE19958952B4 (de) * 1999-12-08 2004-05-27 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Entnahmesystem für medizinische Lösungen und Behälter mit einem derartigen Entnahmesystem
JP3346759B2 (ja) * 2000-03-24 2002-11-18 テルモ株式会社 医療用容器の製造方法および医療用容器
EP1554177B1 (de) † 2002-10-14 2010-06-09 Fresenius Medical Care Deutschland GmbH Vorrichtung und verfahren zum handling von zwei aufeinanderliegenden folien, und mit dem vorgenannten verfahren hergestellter beutel
TWI235111B (en) † 2002-10-29 2005-07-01 Showa Denko Plastic Prod Co Bag-making method
PL1737648T5 (pl) 2004-10-15 2017-07-31 Pluemat Plate & Luebeck Gmbh & Co Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty

Also Published As

Publication number Publication date
EP1737648A2 (de) 2007-01-03
EP1780000A3 (de) 2007-07-18
DK1737648T3 (da) 2010-05-10
WO2006042710A2 (de) 2006-04-27
EP1780000A2 (de) 2007-05-02
EP1737648B1 (de) 2010-01-06
PL1737648T3 (pl) 2010-06-30
EP1737648B2 (de) 2016-07-20
WO2006042710A3 (de) 2006-08-17
DE502005008827D1 (de) 2010-02-25
EP1780000B1 (de) 2010-12-29
ATE493263T1 (de) 2011-01-15
DE502005010763D1 (de) 2011-02-10
ATE454263T1 (de) 2010-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL1737648T5 (pl) Urządzenie i sposób wytwarzania worków z tworzywa sztucznego mających porty
KR101033281B1 (ko) 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법
AU2016232473B2 (en) Apparatus and method for filling a pouch type package
KR20180025856A (ko) 약제 공급 장치, 약제 통로 장치
KR20180025858A (ko) 약제 포장 장치
AU2008295171A1 (en) Separating device
EP3286092B1 (en) Method for gas filling of a compartment of a flexible container
FI95678C (fi) Laite nestepakkausten täyttämistä ja sulkemista varten
US4646507A (en) Machine for making packs for flowing material
JP2009012857A (ja) 加工食品の複数列式連続包装装置
WO2004043684A1 (en) Apparatus for manufacturing and filling plastic bags
KR20090091255A (ko) 티백포장장치
CN105599937B (zh) 一种全自动液液冲洗袋制袋灌封机
KR101780492B1 (ko) 누액을 방지하는 포장 파우치의 제조장치
WO2004069658A2 (en) Apparatuses and methods for obtaining containers, and container for flowable products
KR20240047927A (ko) 수액용기 제조장치
JP5286067B2 (ja) 包装袋製造装置および包装袋製造方法
JP2006312320A (ja) 注出口を有する容器の製造装置
JP4068044B2 (ja) 包装袋への小袋の貼着装置及びその貼着方法
JP2017113270A (ja) 凹部形成装置及びこれを備えた薬剤供給装置、薬剤包装装置
JP2017113273A (ja) 薬剤供給装置及びこれを備えた薬剤包装装置
JPH0624779B2 (ja) 筒状フィルムの切断方法および切断装置ならびにその切断装置を利用した袋状容器製造装置および袋状容器製造方法
JP2017113275A (ja) 凹部形成装置及びこれを備えた薬剤供給装置、薬剤包装装置
JPH02158329A (ja) 袋の熱融着部の冷却方法
JP2017114517A (ja) 薬剤供給装置及びこれを備えた薬剤包装装置