KR910016570A - 포장기 - Google Patents

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KR910016570A
KR910016570A KR1019910003597A KR910003597A KR910016570A KR 910016570 A KR910016570 A KR 910016570A KR 1019910003597 A KR1019910003597 A KR 1019910003597A KR 910003597 A KR910003597 A KR 910003597A KR 910016570 A KR910016570 A KR 910016570A
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KR
South Korea
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product
tube
forming tube
plastic
forming
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KR1019910003597A
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Inventor
존스 데이비드
알란 노리스 제프리
Original Assignee
원본미기재
필킹톤 인슐레이션 리미티드
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Impact Printers (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

포장기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 단열재 포장기의 약측면도, 제2도는 제1도의 X-X에 따른 단면도, 제3도는 게더링 및 클립핑(gathering and clipping)시스템의 부분도.

Claims (14)

  1. 압축된 단열제품을 단열 플라스틱 필름으로 포장하는 포장기에 있어서, 제품을 성형튜브내에서 이동 또는 유지시키는 제품이송수단을 가진 성형 튜브, 단열 플라스틱 필름을 성형튜브 둘레의 길이방향으로 개방된 튜브안에서 재형성하기 위한 성형기, 길이방향 개구부를 폐쇄하여 연속플라스틱 튜브를 제공하는 가열용접기, 제품을 함유한 플라스틱 튜브를 성형튜브의 하류 지점에서 수용하고 포켓을 만들기 위하여 제품을 성형튜브로부터 소정의 거리로 이동시키는 테이크업 컨베이어, 이동된 제품의 후방에서 또는 제품이 이동됨에 따라 성형튜브 안으로 이송되는 그다음 제품의 전방에서 폐쇄하는 수단, 및 2개의 폐쇄부 사이의 플라스틱 튜브를 절단하는 수단으로 구성되어 있으며, 진공을 적용시킴으로써 공기가 폐쇄전의 포켓으로부터 제거되며 이에따라 플라스틱 튜브를 폐쇄시키는 시간이 감소되는 것을 특징으로 하는 포장기.
  2. 제1항에 있어서, 진공은 성형튜브내에 적용되는 것을 특징으로 하는 포장기.
  3. 제1항 내지 제2항중의 어느 한항에 있어서, 진공은 하나 또는 그 이상의 필터조립체에 의해서 제공되는 것을 특징으로 하는 포장기.
  4. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 진공은 성형튜브내의 노즐에 적용되며 배플판은 성형튜브로 들어가는 대체로 균일한 횡단면 제품의 연속 스트림 둘레를 밀봉하는데 제공되는 것을 특징으로 하는 포장기.
  5. 제1항 내지 제4항중의 어느 항항에 있어서, 성형튜브는 대체로 원통형인 것을 특징으로 하는 포장기.
  6. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 진공의 고레벨은 성형튜브내의 노즐에 적용되며 배플판은 성형 튜브에 대한 입구를 밀봉하는데 제공되며 테이크업 컨베이어는 제품을 축소된 크기로 유지하는 한편 파지하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 포장기.
  7. 압축된 제품을 단열 플라스틱 필름으로 포장하는 방법에 있어서, 제품 이송 컨베이어의 수단에 의해서 유니트를 성형튜브안으로 이송하는 단계. 리드 유니트가 성형튜브의 하류끝에 도달되었을 때를 감지하는 단계 및 그 것을 그 위치에서 클램프하는 단계, 플라스틱 튜브를 길이방향으로 가열 용접하고 제품둘레를 포장하기 위하여 성형튜브의 하향 끝위로 그것을 이송하는 동안에 제1제품 이송 컨베이어의 작용에 의해서 리드 유니트를 성형튜브로 부터 배출한 성형튜브의 둘레에 길이방향 개구부를 구비한 플라스틱 튜브를 만들기 위하여 단열 밀봉 플라스틱 필름의 웨브를 성형기 둘레로 이송시키는 단계, 테이크업 컨베이어에 의해서 제품을 포함함 플라스틱 튜브를 그립하는 단계 및 그것이 성형튜브로 부터 완전하게 제거되어 그것으로 부터 소정의 거리로 이동될 때까지 제품을 운반하는 단계, 제품 이송 컨베이어를 작동시킴으로써 그 다음 제품을 성형튜브의 끝으로 전진시키는 단계, 리드 제품의 후방과 리드 제품의 뒤에 또한 그다음 제품의 전방에의 플라스틱 튜브를 폐쇄한 그다음 제품의 전방과의 사이에서 플라스틱 튜브내의 포켓을 만드는 단계, 및 폐쇄부 사이의 플라스틱 튜브를 작동적으로 절단하는 단계로 구성되어 있으며, 폐쇄전에, 진공의 적용에 의해서 공기가 포켓으로 부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 플라스틱 튜브는, 리드 제품 유니트가 소정의 거리로 이동된 후, 플라스틱 이송 컨베이어의 작동에 의해서 포켓 안으로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항중의 어느 한항에 있어서, 폐쇄부는 먼저 플라스틱을 제1평면으로 모으고 그 다음에 제1평면에 수직인 제2평면에 플라스틱을 모으며 그 다음에 플라스틱을 모여진 형상내에서 유지하기 위하여 클립을 삽입함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제7항 내지 제9항중의 어느 한항에 있어서, 플라스틱 필름은 미리 인쇄되어 있으며 감지수단은 제품이 인쇄판을 가진 레지스터내에 있도록 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항중의 어느 한항에 있어서, 제품은 원통형 포장에 의해서 압축하에 유지된 단열재의 로울인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 단열재의 로울은 성형튜브의 직경보다 크게 작은 직경을 가지고 있으며, 플라스틱 튜브는 부가적인 진공을 성형튜브내의 로울위의 공간에 적용함으로써 또한 성형튜브내에 진공을 유지하기 위하여 성형튜브에 대한 입구를 가로지르는 적합하게 형성된 배플판을 사용함으로써 로울을 기밀하게 감싸는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 단열재의 로울은 진공의 적용에 의해서 축소된 그 평균직경을 가지고 있으며, 성형튜브는 베플판에 의해서 밀봉되며, 수축된 제품은 축소된 직경으로 유지되는 한편 그 제품이 대체로 기밀을 유지하도록 파지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 단열재의 로울은 성형튜브의 지름과 대체로 동일한 초기직경을 가지고 있고 진공의 적용에 의해서 축소된 그 평균직경을 가지고 있는 반면에 성형튜브는 베플판에 의해서 밀봉되며 수축된 제품은 축소된 직경으로 유지되는 한편 그 제품이 대체로 기밀을 유지하도록 파지되는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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