SE455859B - Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material - Google Patents
Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara materialInfo
- Publication number
- SE455859B SE455859B SE8204896A SE8204896A SE455859B SE 455859 B SE455859 B SE 455859B SE 8204896 A SE8204896 A SE 8204896A SE 8204896 A SE8204896 A SE 8204896A SE 455859 B SE455859 B SE 455859B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hose
- nozzle
- objects
- outlet
- expansion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
- B65B63/026—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles for compressing by feeding articles through a narrowing space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
Description
455 '859
2
Ytterligare kännetecken på föredragna utföringsformer av
apparaten enligt uppfinningen kommer att framgå av efterföljande
beskrivning av ett på bifogade ritningar àskädliggjort utförings-
exempel och anges i de efterföljande patentkraven 3-7.
Pâ ritningarna visar fig. 1 en sidovy av en apparat enligt
uppfinningen, fig. 2 en delvis förkortad och förenklad längdsek-
tion genom de i apparaten ingående medlen för att förkomprimera
föremålen, för att forma den höljesbildande slangen och för att
införa föremålen i denna, och fig. 3 en förkortad och förenklad
längdsektion genom de i apparaten ingående medlen för att styra
de i slangen införda föremålens expansion. Fig. 4 visar i för-
storad skala en fragmentarisk längdsektion av utloppsändpartiet
av ett munstycke, som ingår i medlen för att införa föremålen i
slangen. Fig. 5 visar i likaledes förstorad men annan skala en
sidovy av en anordning innefattande de samordnade medlen för att
forma den höljesbildande slangen och för att införa de förkompri-
merade föremålen i denna, medan fig. 6 visar anordningen i fig. 5
sedd från höger. Fig. 7 visar schematiskt en planvy av en apparat
enligt uppfinningen, som utformats för att förpacka komprimerade
föremål i slangar med olika tvärsnitt. Slutligen visar fig. 8 i
perspektivvy ett exempel på ett färdigförpackat föremål med
reducerad volym.
Den'i fig. 1 visade apparaten omfattar tre i rad efter
varandra placerade sektioner l, 2 och 3, genom vilka de föremål 0,
som skall förpackas och som förutsätts vara elastiskt komprimer-
bara, matas framåt efter varandra med i förväg valda inbördes
mellanrum i riktning från vänster till höger för att lämna
apparatens högra ände med en avsevärt reducerad volym och försedda
med ett av värmeförseglingsbar plastfolie bildat hölje W (fig. 8),
som hindrar dem från att återta sin ursprungliga volym.
455 859
3
I den vänstra apparatsektionen 1 ingår medel för att under
frammatning av föremålen 0 från vänster till höger utsätta dessa
för en förkomprimering i vertikal riktning till en volym, som är
ännu mindre än den reducerade volym, som önskas hos de färdig-
förpackade föremålen vid apparatens högra utloppsände. Dessa
förkomprimeringsmedel omfattar två av ett stationärt stativ 4
uppburna och mot varandra vända bandtransportörer, en nedre 5
och en övre 6, som på lämpligt känt sätt är synkront drivna i
den gemensamma matningsriktningen och konvergerar i denna rikt-
ning. De bada bendtransportörerna 5 och 6 är 1 det visade fallet
inställbara relativt varandra och stativet 4 för att kunna använ-
das för färkomprimering av föremål med olika tvärsnitt till en
inom vissa gränser veibar tjocklek (höjd).
I den mellersta apparatsektionen 2 ingår å ena sidan medel
för att av en tillförd lång bana av ett höljesbildande, värme-
förseglingsbart plastfoliematerial successivt forma en slang S,
vars tvärsektion är anpassad till att mottaga de förkomprimerade
föremålen O och till att hindra dessa från att expandera mera än
till den i slutskedet önskade, reducerade volymen, och å andra
sidan medel för att införa de förkomprimerade föremålen efter
varandra i nämnda slang. Dessa båda grupper av medel uppbärs av
ett stativ'Lsom i det visade fallet är hjulburet och rörligt i
apparatens tvärriktning utefter en löpbana representerad av två
skenor 8 (fig. 1 och 7).
Medlen för att införa de från apparatsektionen 1 kommande,
förkomprimerade föremålen 0 1 slangen S omfattar ett långsträckt,
i stort sett rörformat munstyoke 10 med tillnärmelsevis rektangu-
lär tvärsektion (se fig. 6), som är uppburet endast vid sitt
vänstra inloppsändparti ll och vars högra utloppsändparti 12
fritt utskjuter ett väsentligt stycke inom stativet 7. Munstyckets
tvärsektion är densamma 1 hela längden av åtminstone det fria ut-
loppsändpartiet 12. Inuti detta munstycke 10 är anordnade två
mot varandra vända och i en gemensam matniflßsfïktnïnß, från Väns-
ter till höger i ritningsfigurerna 1, 2 och 5, synkront drivna
bandtransportörer, en nedre 13 och en övre 14. Dessa båda band-
transportörer löper inom munstycket 10 och i hela dess längd
parallellt med varandra, men framför munstyckets inloppsändparti
455 859
4
är de svagt konvergerande i matningsriktningen för att lättare
fånga upp de från apparatsektionen 1 kommande föremålen.
Medlen för att forma slangen 8 omfattar i sin tur ett par
upptill på stativet 7 lagrade valsar 15, som är anordnade att
uppbära en vid behov förnybar rulle 16 bildad av en dubbelvikt
bana 17 av den plastfolie, av vilken slangen skall formas. Folie-
banan är vikt vid den ände av rullen 16, som är vänd mot apparat-
sektionen l. Vidare omfattar slangformningsmedlen ett i stort
sett hylsformat avböjningsorgan 18, som med ett litet mellanrum
sträcker sig runt munstycket 10 för att utbreda banan 17 kring
detta under sammanförande av banans båda fria längsgående kant-
partier på undersidan av munstyckets utloppsändparti 12. Avböj-
ningsorganet 18 är format av en plåt, som i utbrett skick i stort
sett har formen av en rätvinklig likbent triangel och som bockats
utefter fyra med den räta vinkelns bisektris parallella linjer
pà sådant sätt, att plàtens mittparti, som är symmetriskt i för-
hållande till nämnda bisektris, bildar en övre vägg med en rät-
vinklig spets, medan plátens närmast utanför mittpartiet belägna
partier bildar trapetsformade sidoväggar och plàtens båda åter-
stående flikliknande hörnpartier tillsammans bildar en nedre vägg.
Inom denna nedre vägg överlappar nämnda flikliknande plàthörnpar-
tier delvis varandra med ett litet inbördes mellanrum, så att
foliebanans 17 båda fria yttre längsgående kantpartier kommer att
täcka varandra åtminstone några centimeter.
Avböjningsorganet 18 är pà sin översida försett med en cent-
ral, längsgående kam 19, som dels tjänar till att uppbära avböj-
ningsorganet, dels bildar en delare för den dubbelvikta folie-
banans 17 båda skikt, som förs ned pà var sin sida om kammen 19
och först efter att ha passerat innanför ett par pá ömse sidor om
denna anbragta styrlister 20 tillåts utbreda sig åt motsatta háll
över och runt avböjningsorganet 18. Det bör stå klart, att avböj-
8 ningsorganet 18 endast kan uppbäras av stativet 7 inom ett om-
rade, som ligger till höger om foliebanan l7_i fig. l och 5 onh
att kammen 19 utgör ett värdefullt hjälpmedel för dess fixering i
det munstycket 10 fritt omslutande läget.
I medlbm för att forma slangen S ingår också en anordning
21 för att genom värmeförsegling förena de bada längsgående kant-
partierna av den runt munsuycxet lo lagda føllebanan 17 alltefter-
som och 1 takt med att denna lämnar avböjningsorganet 18. Denna
455 859
5
anordning 21, som kan vara av vilket som helst känt slag, exem-
pelvis en sådan som arbetar med infraröd strålning, är placerad
under munstyokets 10 fria utloppsändparti 12 så nära som möjligt
intill den ände av avböjningsorganet 18, där foliebanan 17 lämnar
detta. Efter att ha passerat anordningen 21 är sålunda foliebanan
17 omvandlad till en i stort sett kontinuerlig slang S, som om-
sluter den yttre änden av munstyokets 10 utloppsändparti 12 och
som har en längsgående värmeförseglad söm belägen på munstyckets
undersida. “
Så länge temperaturen hos denna söm och dess gränsområden
fortfarande är hög efter värmeförseglingsoperationen, är emeller-
tid hållfastheten ringa, och det kan i praktiken - beroende på
plastfoliens karaktär och tjocklek och på kylningsförhållandena -
ta många sekunder och i vissa fall upp till en halv minut eller
mera, innan åtminstone tillnärmelsevis full hållfasthet uppnåtts
hos den värmeförseglade sömmen, dvs. innan sömmen och dess gräns-
områden inte längre brister, när slangen utsätts för de inneslut-
na föremålens expansionskrafter.'
I närheten av den yttre änden av munstyckets 10 utloppsänd-
parti 12 är anordnade medel för att selektivt mata fram den kring
munstyoket 10 formade slangen S. Dessa medel omfattar två matar-
valsar 22 och 23 (fig. 4), vilka båda är lagrade 1 munstycket 10
och sträcker sig tvärs över detta och av vilka den ena 22 är
frilagd på munstyckets plana undersida medan den andra 23 är fri-
lagd på munstyckets plana översida. Den nedre matarvalsen 22
drivs av den nedre bandtransportören 13 i munstycket genom att den
ligger i ingrepp med dess återgående part, medan den övre matar-
valsen 23 på motsvarande sätt drivs av den övre bandtransportö-
ren lü. När de båda bandtransportörerna 13 och lÄ arbetar, drivs
de båda matarvalsarna 22 och 23 synkront i varandra motsatta rikt-
ningar, den nedre moturs och den övre medurs i fig. 4. Matarval-
sarna utskjuter emellertid så obetydligt på munstyckets lO utsida,
att slangen S, som för att glida lätt endast ganska löst omsluter
munstycket, inte påverkas med mindre än att den pressas till in-
grepp mot dem. Detta sker med hjälp av två tryckvalsar 24 och
25, som är lagrade 1 var sitt ok 26 resp. 27, vilka är styrda i
stativet 7 (fig. 6) och ansättbara i varandra motsatta riktningar
455 859
6
mot munstycket l0 med hjälp av tryckluftcylindrar 28 resp. 29.
Genom att samtidigt ansätta de båda tryckvalsarna 24 och 25 mot
matarvalsarna 22 och 23 möjliggörs en selektiv frammatning av
slangen S, som genast avbryts, när tryckvalsarna förs isär.
I den återstående apparatsektionen 3 ingår medel för att
styra de i slangen S införda föremålens expansion på sådant sätt,
att slangen utsätts för föremålens expansionskrafter först sedan
dess värmeförseglade längsgående söm uppnått tillfredsställande
hållfasthet. Dessa medel omfattar likaledes två av ett statio-
närt stativ 30 uppburna och mot varandra vända bandtransportörer,
en nedre 32 och en övre 32, vilka är anordnade att drivas synkront
och 1 det visade fallet är inställbara relativt varandra och sta-
tivet 30 för att kunna användas för föremål med olika tvärsnitt i
sitt komprimerade skick. Utefter större delen av sin längd löper
de båda bandtransportörerna 31 och 32 parallellt med varandra,
men deras utloppsändpartier 31' resp. 32' divergerar för att
tillåta en gradvis expansion av de mellan dem passerande före-
målen. Vidare är längden hos de båda bandtransportörerna så vald,
att slangens 8 värmeförseglade söm med säkerhet hunnit svalna
och uppnå tillräcklig hållfasthet, innan föremålen expanderat
så mycket att de utsätter slangen för väsentliga påkänningar.
Att märka är, att mellan bandtransportörerna 31 och 32 in-
matas inte blott föremålen O själva utan också slangen S, som
omger dessa och som vid munstyckets 10 utloppsände har en tvär-
sekticn, som de förkomprimerade föremålen endast delvis utfyller.
Det inbördes avståndet A2 (fig. 2) mellan de båda bandtranspor-
törerna 31 och 32 är nu så anpassat till avståndet Al mellan de
båda bandtransportörerna 13 och lä i munstycket 10, vilket
sistnämnda avstånd motsvarar tjockleken (höjden) hos de förkomp-
rimerade föremålen, att dessa först mellan de divergerande ut-
loppsändpartierna 31' och 32' av bandtransportörerna 31 och 32
uppnår en sådan tjocklek T, att de helt utfyller slangens S
tvänsektion.
För att möjliggöra en individuell förpackning av föremålen O
1 slutna höljen W bildade av slangen S är den på ritningen visade
apparaten kompletterad med i och för sig kända medel 33 för att
försluta och avstycka slangen S mellan de införda föremålen.
' 455 859
7
Dessa kända medel 33 omfattar, såsom anytts i fig. 2, i ett
stativ 34 vertikalt mot och från varandra rörliga backar 35 och
36, som, när de närmast till varandra på ömse sidor om slangen,
pressar ihop denna och åstadkommer två parallella tvärgående
värmeförseglingssömmar och en avskärning av slangen mellan dem.
De färdiga förpackningarna kommer då att i stort sett få det
utseende, som fig. 8 visar, varvid är att märka att denna figur
visar förpackningen i inverterat skick, så att förutom de tvär-
gående värmeförseglingssömmarna 37 och 38 även den längsgående
värmeförseglingssömmen 39 är synlig.
Fördelen med att inplacera medlen 33 mellan apparatsektio-
nerna 2 ooh 3 är, att även de tvärgående värmeförseglingssömmar-
na 37 och 38 därvid avlastas från påkänningar under tillräckligt
lång tid för att de skall uppnå tillräcklig hållfasthet. Före-
målen kan därigenom införas i slangen med mindre inbördes mellan-
rum och en viss besparing av höljesmaterial uppnås.
Såsom tidigare nämnts är apparatsektionen 2 i det visade
fallet rörlig i apparatens tvärriktning utefter skenor 8. Detta
medger, att apparatsektionen 2 lätt kan ersättas av en likartad
apparatsektion 2' (fig. 7), som omfattar samma båda grupper av
medel för att forma en slang och för att införa föremål i denna
men vid vilken dessa medel är anpassade till föremål av annat
tvärsnitt 1 sitt förkomprimerade respektive färdigförpackade
skick. Naturligtvis kan vid behov flera sådana sinsemellan utbyt-
bara apparatsektioner ingå i anläggningen under förutsättning,
att de båda stationära apparatsektionerna l och 3 kan användas
för att förkomprimera resp. styra expansionen hos samtliga de
olika föremålen.
Apparatens funktion torde framgå redan av den givna beskriv-
ningen av apparatens uppbyggnad. Elastiskt komprimerbara föremål,
exempelvis kroppar av mineralull eller staplar av mineralulls-
mattor, inmatas med lämpliga tidsmellanrum i apparatsektionen 1,
där de förkomprimeras till en tjocklek (höjd), som är mindre än
den slutgiltiga. De förkomprimerade föremålen förs över till
apparatsektidnen 2, där de under bibehållen förkomprimering matas
vidare in 1 den av foliebanan formade slangen. Inneslutna i denna
förs föremålen över till apparatsektionen 3, där deras expansion
-\
4ss;as9
8
till den av slangen bestämda volymen fördröjs tillräckligt lång
tid för att slangens värmeförseglade sömmar skall ha uppnått
erforderlig hållfasthet för att inte brista under de påkänningar,
som föremålens expansionskrafter förorsakar.
Det kritiska skedet i apparatens arbete är överföringen av
de i den nyformade slangen införda föremålen mellan apparatsek-
tionerna 2 och 3, dvs. mellan munstyckets 10 utloppsände och det
ställe där bandtransportörerna 31 och 32 tar över. Det är vik-
tigt, att det fria avståndet där är så kort, att föremålen O vid
inträdet mellan bandtransportörerna 31 och 32 fortfarande har en
volym, som är så liten, att den inte utfyller slangen S. Nämnda
avstånd är därmed beroende av föremàlens materialegenskaper och
apparatens arbetshastighet.
När apparaten, såsom i det visade exemplet, är försedd med
medel 33 för att åstadkomma tvärgående värmeförseglingssömmar
37, 38 mellan de i slangen införda föremålen, är det fördelak-
tigt att utforma drivningsanordningarna för bandtransportörerna
3l och 32 så, att deras drivning intermittent kan avbrytas, och
eventuellt även så, att deras matningsriktning tillfälligt kan
reverseras. Därigenom kan det inbördes mellanrummet mellan två
efter varandra i slangen införda föremål minskas i samband med,
att värmeförseglingsbackarna 35 och 36 träder i funktion, vilket
ytterligare reducerar påkänningarna på slangen och på de tvär-
gående värmeförseglingssömmarna.
Det förhållandet, att de båda bandtransportörerna 31 och 32
tack vare sina divergerande utloppsändpartier 31' och 32' till-
låter endast en tämligen långsam och kontniflerad expansion av
föremålen upp till den slangen helt utfyllande volymen, medver-
kar givetvis också till att hålla påkänningarna på de av slangen
bildade höljena W vid ett minimum. Apparaten ställer därmed
inga extrema krav på tjocklek och hàllfasthet hos den slangen
bildande plastfolien eller på hållfastheten hos värmeförseg-
lingssömmarna.
Det bör stå klart, att den höljesbildande slangen alterna-
tivt kan formas av ett värmeförseglingsbart laminat istället för
av plastfolie. Vidare bör det stå klart, att apparatens samtliga
sektioner 1, 2 och 3 kan vara stationära och att sektionerna 1
och 2 i så fall kan vara sammanbyggda till en enhet, varvid band-
/\-_
455 859
9
transportörerna 13 och 14 i munstycket 10 helt enkelt kan vara
förlängningar av bandtransportörerna 5 och 6, nämligen om för-
packningen av föremålen alltid kan ske 1 en slang med en och
samma tvärsektion.
Claims (8)
1. Sätt att förse föremål av elastiskt komprimerbara material med av en värmeförseglingsbar foliebana formade höljen under det att föremålen frammatas i en bana, varvid föremålen (0) komprimeras vinkelrätt mot sin matningsrikt- ning och efter varandra förs genom ett rörformígt munstycke (10) med ett inlopp (11) och ett utlopp (12) och varvid kring munstyckets utlopp (12) av foliebanan (17) formas en slang, i vilken föremålen införs, vilken slang bildas genom att man sammanfogar foliebanans längsgående kanter medelst en värmeförseglingssöm, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att föremålen (0) komprimeras till en volym, som är åtmin- stone något mindre än deras slutliga volym och att före- målens expansion till den slangens tvärsektion helt utfyl- lande volymen fördröjs så länge, att slangen utsätts för föremålens expansionskrafter först sedan dess värmeförseg- lingssöm har uppnått erforderlig hàllfasthet.
2. Apparat för att på det i patentkravet l angivna sättet förse föremål av elastiskt komprimerbara material med av en värmeförseglingsbar foliebana formade höljen, under det att föremålen frammatas i en bana, innefattande kömprimeringsmedel (5,6) för att komprimera föremålen (0) vinkelrätt mot deras matningsriktning och medel (10, 13, 14) för att förflytta föremålen efter varandra genom ett för föremålens passage anpassat, ungefär rörformígt mun- stycke (10) med ett inlopp (11) och ett utlopp (12) och medel (18, 21) för att kring munstyckets utlopp (12) av foliebanan (17) forma slangen genom att foliebanans längs- gående kantpartier sammanfogas medelst en värmeförseglings- söm, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att komprimerings- medlen (5, 6) är inrättade att komprimera föremålen (0) till en volym, som är åtminstone något mindre än deras slutliga volym, och att apparaten är försedd med utanför munstyckets utlopp anordnade medel (31, 32) för att vid föremàlens utträde ur munstycket och införande i den nyss formade slangen fördröja föremålens expansion till den slangens tvärsektion helt utfyllande volymen, så att slangen utsätts för föremàlens expansionskrafter först 10 15 20 25 30 35 2455 859 11 sedan dess värmeförseglingssöm har uppnått erforderlig hâllfasthet.
3. Apparat enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av, omfattar (10) riktning 6). e c k - tvâ mot varandra vända, i riktning mot munstyckets utlopp (12) att medlen (5, 6) för att komprimera föremålen (0) tvà mot varandra vända, i riktning mot munstyckets inloppsändparti (ll) synkront drivbara och i denna konvergerande första bandtransportör (5 respektive
4. Apparat enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t n a d a v, att inuti munstycket (10) är anordnade synkront drivbara andra bandtransportörer (13 respektive 14), som med inbördes parallellt förlöpande delar av sin längd sträcker sig i matningsriktningen fram till i när- heten av munstyckets utlopp.
5. Apparat enligt nàgot av kraven 2 - 4, k ä n n e ~ t e c k n a d a v, att i närheten av munstyckets (10) utlopp är på utsidan av munstyckets utlopp (12) anordnade medel (22 - 29) för at selektivt mata fram den kring munstycket formade slangen (S) i takt med föremàlens (O) frammatning genom munstyckets inre.
6. Apparat enligt kraven 4 och 5, k ä n n e t e c k - n a d a v, att slangframmatningsmedlen (22 - 29) omfattar två på var sin av två varandra motsatta sidor av det i tvärsektion tillnärmelsevisa rektangulära munstycket 14) i munstyckets inre drivna matarvalsar (22, 23) och tvà i anordnade och av var sin av bandtransportörerna (13, varandra motsatta riktningar utifrån mot munstyckets nämnda sidor ansättbara tryckvalsar (24, 25) för att bringa slangen till ingrepp med de drivna matarvalsarna.
7. Apparat enligt något av de föregående kraven 2 - 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att medlen (31, 32) för att fördröja de i slangen (S) införda föremàlens (0) expansion omfattar två mot varandra vända och synkront drivbara bandtransportörer (31 respektive 32), vilka är anordnade att mellan sig mottaga slangen eller avstyckade längder av denna tillsammans med de däri införda, komprimerade före- målen, innan de sistnämnda hunnit expandera efter sitt utträde ur munstycket (10), och vilka bandtransportörer är så utformade och anordnade relativt varandra, att de ff' *f4ss 859 12 10 l5 20 25 30 35 tillåter föremálens expansion först när slangens värme- förseglingssöm har nått erforderlig hållfasthet.
8. Apparat enligt något av de föregående kraven 2 - 7, k ä n n e t e c k n a d av, att mellan munstyckets (10) utloppsände och medlen (31, 32) för att fördröja före- mâlens (0) expansion är anordnade medel (35) för att mellan föremålen försluta slangen genom tvärgàende värmeförseglings- sömmar (37, 38) och/eller för att avstycka slangen i efter de införda föremålen avpassade längder.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8204896A SE455859B (sv) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material |
CA000434632A CA1291020C (en) | 1982-08-26 | 1983-08-15 | Apparatus for packaging resiliently compressible articles |
US06/523,756 US4592193A (en) | 1982-08-26 | 1983-08-16 | Apparatus for packaging resiliently compressible articles |
GB08322130A GB2125760B (en) | 1982-08-26 | 1983-08-17 | Apparatus for packaging resiliently compressible articles |
FI832987A FI832987A (fi) | 1982-08-26 | 1983-08-22 | Apparat foer att foerpacka elastiskt komprimerbara foeremaol |
DE3330321A DE3330321A1 (de) | 1982-08-26 | 1983-08-23 | Verpackungsvorrichtung |
NO833043A NO166278C (no) | 1982-08-26 | 1983-08-24 | Fremgangsmaate og apparat til aa utstyre gjenstander av elastisk komprimerbart materiale med av en varmforseglbar foliebane formede hylster. |
FR8313706A FR2532275B1 (fr) | 1982-08-26 | 1983-08-25 | Appareil pour emballer des articles compressibles elastiquement |
DK389583A DK156213C (da) | 1982-08-26 | 1983-08-25 | Fremgangsmaade og apparat til emballering af elastisk komprimerbare genstande |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8204896A SE455859B (sv) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8204896D0 SE8204896D0 (sv) | 1982-08-26 |
SE8204896L SE8204896L (sv) | 1984-02-27 |
SE455859B true SE455859B (sv) | 1988-08-15 |
Family
ID=20347634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8204896A SE455859B (sv) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4592193A (sv) |
CA (1) | CA1291020C (sv) |
DE (1) | DE3330321A1 (sv) |
DK (1) | DK156213C (sv) |
FI (1) | FI832987A (sv) |
FR (1) | FR2532275B1 (sv) |
GB (1) | GB2125760B (sv) |
NO (1) | NO166278C (sv) |
SE (1) | SE455859B (sv) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1201258B (it) * | 1985-03-21 | 1989-01-27 | Giuliano Magni | Metodo ed attrezzatura per confezionare singoli materassi arrotolati in poco spazio,e confezione cosi' attuata |
FR2598966B1 (fr) * | 1986-05-21 | 1988-12-23 | Prepac Sarl | Dispositif de soudage et de perforation d'un film thermoplastique replie sur lui-meme |
US4706440A (en) * | 1986-12-09 | 1987-11-17 | Precision Automation Co., Inc. | Method and apparatus for packaging expansile articles |
DE3737020C1 (de) * | 1987-10-31 | 1988-12-22 | Deere & Co | Verfahren und Vorrichtungen zum Umhuellen eines Presserzeugnisses |
US5009057A (en) * | 1987-11-02 | 1991-04-23 | Wilkinson Frank G | Method and apparatus for shrink wrapping |
US5400569A (en) * | 1990-03-06 | 1995-03-28 | Owens-Corning Building Products (U.K.) Limited | Packing machine |
GB9005046D0 (en) * | 1990-03-06 | 1990-05-02 | Pilkington Insulation Ltd | Packing machine |
DE4123446C1 (sv) * | 1991-07-16 | 1992-12-10 | August Krempel Soehne Gmbh & Co, 7143 Vaihingen, De | |
US5195300A (en) * | 1992-03-17 | 1993-03-23 | Hayssen Manufacturing Company | Compressed roll packaging method and apparatus |
US5367858A (en) * | 1993-01-14 | 1994-11-29 | Development Industries Of Green Bay, Inc. | Sleeving system |
IL107297A0 (en) * | 1993-10-15 | 1994-01-25 | Elmaleh Daphne | Method, means and package for packaging textile goods |
IT1281762B1 (it) * | 1995-03-23 | 1998-03-03 | Amotek A M Oltremare S R L | Apparecchiatura per il confezionamento sottovuoto di prodotti realizzati con materiale avente caratteristiche di comprimibilita' |
US5564261A (en) * | 1995-12-01 | 1996-10-15 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for feeding resiliently compressed articles to a form/fill/seal machine |
US5735106A (en) * | 1996-11-26 | 1998-04-07 | The Procter & Gamble Company | Continuous process for packaging compressible products |
EP0903219A3 (en) * | 1997-08-18 | 1999-10-13 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion system with universal output chute |
US6158199A (en) * | 1998-10-16 | 2000-12-12 | Emery, Iii; Clifton W. | Method and apparatus for controlling shrinkage of a thin film |
DE10015628A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Optima Filling & Packaging | Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen in Schlauchbeutel |
AU2001100629B4 (en) * | 2000-12-08 | 2002-03-07 | Westaflex (Australia) Pty. Ltd. | Apparatus for Forming and Packaging Flexible Ducting |
US6739107B1 (en) | 2001-02-28 | 2004-05-25 | Paramount Bedding, Inc. | Method and apparatus for compressing a mattress with an inner coil spring |
US6745545B2 (en) * | 2001-06-20 | 2004-06-08 | Illinois Tool Works Inc. | Horizontal form, fill and seal machine for loose fitting packages |
US7827766B2 (en) * | 2001-10-24 | 2010-11-09 | Matsumoto System Engineering Co., Ltd. | Method and device for packaging load body |
ITMI20020686A1 (it) * | 2002-04-03 | 2003-10-03 | Sitma Spa | Dispositivo di stiro di una pellicola in una macchina confezionatriceautomatica di prodotti |
DK200200705A (da) * | 2002-05-08 | 2003-11-09 | Seelen As | Pakkesystem og metode til pakning af komprimerbare emner |
US6889398B2 (en) * | 2002-06-17 | 2005-05-10 | Paramount Bedding, Inc. | Coil spring containing mattress and method |
US6820397B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-11-23 | Fpna Acquisition Corporation | Continuous banding system for wrapping an elongated article such as a stack of interfolded paper towels |
US7360344B2 (en) * | 2004-09-17 | 2008-04-22 | Fpna Acquisition Corporation | Method and apparatus for sleeve or band-type packaging of a compressible article |
AT502387B1 (de) * | 2005-05-06 | 2007-03-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum pressen von zellstoffflocken zu ballen |
AT502674B1 (de) * | 2005-05-06 | 2007-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum pressen von zellstoffflocken zu ballen |
DE202005010152U1 (de) * | 2005-06-27 | 2006-11-16 | Tipper Tie Technopack Gmbh | Vorrichtung zum Unterteilen eines Verpackungsschlauchs in Verpackungseinheiten |
US7380653B2 (en) * | 2005-11-26 | 2008-06-03 | Kpc-Master's Craft International, Inc. | Shrink packaging articles using successive rollers with rotational axes at decreasing heights |
US7350340B2 (en) * | 2005-11-26 | 2008-04-01 | Kpc-Master's Kraft International, Inc. | Accommodating greater height variance of articles in shrink packaging machine |
US7328786B2 (en) | 2005-11-26 | 2008-02-12 | Kpc-Master's Craft International, Inc. | Apparatus for accommodating greater height variance of articles in shrink packaging machine |
US7690174B2 (en) * | 2006-11-27 | 2010-04-06 | Kpc-Master's Craft International, Inc. | Compressing and conveying article through shrink packaging machine |
FI124460B (sv) * | 2009-08-25 | 2014-09-15 | Paroc Group Oy | Förpackning och/eller transportenhet för isolerskivor av mineralull samt förfarande och anordning för tillverkning av sådana |
DE102011003875A1 (de) * | 2011-02-09 | 2012-08-09 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Verpacken von Polysiliciumbruchstücken sowie Dosier- und Verpackungseinheit |
JP6047277B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2016-12-21 | 大森機械工業株式会社 | ピロー包装機 |
GB201412350D0 (en) | 2014-07-11 | 2014-08-27 | Knauf Insulation | Insulating package |
US10093442B1 (en) * | 2014-10-10 | 2018-10-09 | Valley Tissue Packaging, Inc. | Infeed system and method for product packaging machine |
US10828859B2 (en) * | 2017-11-20 | 2020-11-10 | Ecopack Group, Llc | Machine to produce twisted paper for loose fill packaging |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3319394A (en) * | 1963-07-25 | 1967-05-16 | Goodrich Co B F | Apparatus for packaging resilient cellular material |
US3274746A (en) * | 1963-09-09 | 1966-09-27 | Hayssen Mfg Company | Method of and apparatus for packaging units in a preservative atmosphere |
US3581876A (en) * | 1969-07-07 | 1971-06-01 | Milroy A Keith | Bag flattening conveyors |
US3660964A (en) * | 1969-07-24 | 1972-05-09 | Msl Ind Inc | Material guide members for a compressing and conveying apparatus |
US3606726A (en) * | 1969-08-07 | 1971-09-21 | Intercraft Ind Corp | Method and machine for making dunnage devices |
GB1282769A (en) * | 1969-12-01 | 1972-07-26 | Shinmeiwa Gogyo Kabushiki Kais | Wrapping apparatus |
DK128526C (da) * | 1972-05-08 | 1983-02-28 | P Suhr | Apparat til emballering af kompressible varer |
ZA738826B (en) * | 1972-11-30 | 1974-10-30 | Mercer Ltd F B | Improvements in or relating to the making and filling of tubular packages |
US3792564A (en) * | 1972-12-20 | 1974-02-19 | Certainteed Prod Corp | Wrapping compressible material |
US3837138A (en) * | 1973-02-23 | 1974-09-24 | Johns Manville | Method and apparatus for compressing material and enclosing the same in a plastic film |
JPS5032315B2 (sv) * | 1973-03-10 | 1975-10-20 | ||
US4328655A (en) * | 1980-02-19 | 1982-05-11 | Paper Converting Machine Company | Method of manufacturing a packaged web product and apparatus therefor |
-
1982
- 1982-08-26 SE SE8204896A patent/SE455859B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-08-15 CA CA000434632A patent/CA1291020C/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-16 US US06/523,756 patent/US4592193A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-17 GB GB08322130A patent/GB2125760B/en not_active Expired
- 1983-08-22 FI FI832987A patent/FI832987A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-08-23 DE DE3330321A patent/DE3330321A1/de active Granted
- 1983-08-24 NO NO833043A patent/NO166278C/no unknown
- 1983-08-25 DK DK389583A patent/DK156213C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 FR FR8313706A patent/FR2532275B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8204896D0 (sv) | 1982-08-26 |
DK156213C (da) | 1989-12-04 |
DE3330321C2 (sv) | 1992-06-11 |
GB8322130D0 (en) | 1983-09-21 |
GB2125760A (en) | 1984-03-14 |
DK389583D0 (da) | 1983-08-25 |
FI832987A0 (fi) | 1983-08-22 |
DE3330321A1 (de) | 1984-03-01 |
US4592193A (en) | 1986-06-03 |
NO166278B (no) | 1991-03-18 |
CA1291020C (en) | 1991-10-22 |
NO833043L (no) | 1984-02-27 |
FR2532275A1 (fr) | 1984-03-02 |
NO166278C (no) | 1991-06-26 |
FR2532275B1 (fr) | 1987-08-14 |
FI832987A (fi) | 1984-02-27 |
GB2125760B (en) | 1986-06-25 |
SE8204896L (sv) | 1984-02-27 |
DK156213B (da) | 1989-07-10 |
DK389583A (da) | 1984-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE455859B (sv) | Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material | |
FI77813B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av aoterfoerslutbara paosar. | |
US6871473B1 (en) | Method and apparatus for making reclosable plastic bags using a pre-applied slider-operated fastener | |
FI65752B (fi) | Aemnesbana | |
US20050022352A1 (en) | Methods for applying sliders to reclosable plastic bags | |
HUP9901832A2 (hu) | Eljárás és berendezés fóliazacskók gyártására | |
JPS60158009A (ja) | 製袋充填機 | |
US20080047232A1 (en) | Infeed assembly for a continuous motion wrapping assembly | |
SE515445C2 (sv) | Förfarande och anordning för inpackning av mjuka element | |
US5311726A (en) | Air extraction apparatus for continuous package making | |
US3513622A (en) | Packaging of articles | |
US6379291B1 (en) | Method and apparatus for producing and packing foil bags | |
US5134833A (en) | Packaging machine & method | |
JP3786703B2 (ja) | ホース製袋機 | |
DK2829391T3 (en) | Device for changing the feed direction of fastening material | |
EP1702875A1 (en) | Apparatus for repeatedly advancing fastener tape a predetermined distance | |
CN206485605U (zh) | 四边封包装机 | |
US11142358B2 (en) | Method and machine for producing longitudinally and transversally sealed foil bags from a non-form stable foil sheet | |
USRE29362E (en) | Packaging apparatus | |
CN102991738B (zh) | 砖包灌装机的砖包成型装置 | |
GB1094783A (en) | Uniting plies of thermoplastic sheeting | |
US20050235602A1 (en) | Method and apparatus for controlling zipper registration in packaging equipment | |
US3466838A (en) | Packaging method and apparatus | |
SE447221B (sv) | Mekanism for omvandling av en i tversektion vesentligen u-formig emballagebana till ett emballageror | |
US3533217A (en) | Carton flap sealing machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204896-8 Effective date: 19930307 Format of ref document f/p: F |