SE515445C2 - Förfarande och anordning för inpackning av mjuka element - Google Patents

Description

'515 445 _2 _ sammanfogning där åtminstone en del av förpacknings- materialet uppvärms vid sammanfogningen.

Svetsningen längs packens långsidor är svår att åstadkomma på tillfredsställande sätt, och komplicerade anordningar krävs för att svetsa packarna på ett snabbt och hållbart sätt. I synnerhet är det svårt att på ett tillfredsställande sätt applicera erforderligt tryck mot fogen utan att den blir försvagad, i synnerhet om det» omgivande materialet är ett plastmaterial.

Enligt vissa utförande av det ovanstående för- farandet utsätts packens sidor vinkelrätt mot kompri- meringsriktningen för ett mekaniskt tryck, som innebär en ogynnsam tryckgradient. Materialets fibrer riskerar i förekommande fall att skadas om ett alltför stort mekaniskt tryck appliceras mot packen. Detta är ett stort problem, då flertalet isolermaterial utgörs av fiber- material som är känsliga för belastningar tvärs fibrerna.

Vidare passerar den komprimerade packen under frammatningen ofta ojämnheter i transportbanorna, såsom gupp eller mellanrum. Dessa ojämnheter fortplantas genom ett flertal skivor i den komprimerade packen, och innebär ytterligare tryckgradienter och skadar fibrerna.

Sammanfattning av uppfinningen Ett första syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en i alla avseenden tillfredsställande auto- matisk inpackning av isolermaterial, utan att materialet utsätts för skadliga tryckgradienter.

Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en enkel och stark försegling av packar av komprimerat isolermaterial.

Dessa syften uppnås genom ett förfarande som innefattar stegen att stapla elementen, att komprimera stapeln i en staplingsriktning, och därigenom bilda en packe, att i en matningsriktning införa packen i en film, företrädesvis en plastfilm, vilken film åtminstone delvis består av ett termoplastiskt material och åtminstone 10 15 20 25 30 35 -515 445 3 delvis överlappande omsluter packen, att försegla filmen i matningsriktningen, och att kapa och eventuellt försegla filmen tvärs matningsriktningen. Förfarandet kännetecknas av att förseglingen av filmen i matnings- riktningen utförs genom att skapa ett undertryck mellan filmen och packen, att applicera värme till de partier (55a, 55b) av filmen som överlappar varandra så att dessa övergår till ett åtminstone delvis smält tillstànd, samt att från ett munstycksorgan (42) i riktning mot filmen (6) tillföra en fluid (54) under tryck så att partierna (ssa, 55b) Med uttrycket film avses ett tunt och flexibelt sammanfogas. material, vilket har förmågan att tätt omsluta det komprimerade materialet.

Förfarandet kan verkställas med en anordning enligt det självständiga patentkravet 7.

Undertrycket bidrar till att hålla filmen på plats under förseglingen. Nedströms förseglingen medför undertrycket i den delvis inpackade packen att filmen smiter åt packen och motverkar expansion av isolermaterialet under inpackningsprocessen. Detta innebär att packen kan transporteras förbi ojämnheter i transportbanorna utan att fibrerna skadas.

Genom att sammanpressningen av de överlappande partierna sker medelst trycksatt fluid undviks mekanisk påverkan, och risken att försvaga fogen elimineras. I en föredragen utföringsform av uppfinningen matar ett mun- stycksorgan en upphettad, trycksatt gas, företrädesvis luft, i en riktning mot de överlappande partierna av filmen. På så vis åstadkommer gasflödet både uppvärmning och sammanpressning av filmen.

För att inte fogen ska överhettas, vilket kan resultera i en försämrad hållfasthet och hål i filmen, avbryts uppvärmningen företrädesvis vid avbrott i packens frammatning. Om uppvärmningen sker medelst upphettad gas kan avbrottet ske genom att gasflödet avleds genom ett utlopp från munstycksorganet. Den avledade luftströmmen 10 15 20 25 30 35 “515 445 _4 p genererar därvid ett undertryck utanför munstycksorganet, så att omgivande, svalare luft bringas att strömma förbi den upphettade fogen och kyla denna.

Nedströms sammanpressningen av de uppvärmda partierna kan dessa kylas, kalluft. exempelvis genom tillförsel av Enligt en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen åstadkommes undertrycket med ett sugdon på vardera sida om matningsbanan, vilket sugdon företrädesvis utgörs av en dubbelväggig plåt som sträcker sig längs ett stycke av packen i matningsriktningen, vilken plåt är försedd med urtagningar i riktning mot packen och är förbunden med en undertryckskälla. En dylik plåt kan vara fast anbringad i sin uppströmsände, för att nedströms tillsammans med packen omslutas av filmen. I plåtarnas nedströmsände, där förseglingen av filmen åtminstone påbörjats, vore därför en förbindelse mellan plåt och omgivning omöjlig, och plåten blir därför något eftergivlig i sidled. En packe som matas förbi sugdonet kan därmed tillåtas variera något i bredd utan att orsaka alltför mycket motstånd.

Det är föredraget att nedströms förseglingen längs matningsriktningen enligt i och för sig känd teknik utföra en försegling och en kapning tvärs matnings- riktningen. När en packe förseglas i sin nedströmsände, år den därmed omsluten av film alla sidor utom en, och undertrycket från sugdonet ger därför en ännu större sammanhållande effekt.

Varje försegling tvärs matningsriktningen sker pà detta vis mellan två packar som befinner sig i en slags tub, i vilken råder ett relativt kraftigt undertryck.

Detta innebär en ytterligare fördel, i samband med att de frammatade packarna i höjd med tvärförseglingen under en sträcka saknar kontakt med matningsarrangemanget. Efter- som packarna är hårt komprimerade innebär avsaknaden av kontakt med kontinuerliga ytor i denna skarv normalt att materialet i packarna tillåts expandera, med stora tryck- 10 15 20 25 30 35 “515 445 ' s gradienter som följd. Enligt den beskrivna utförings- formen av uppfinningen bidrar emellertid undertrycket i tuben som matas över skarven att hålla mot expansions- trycket, så att materialet ej tillåts expandera alltför mycket. För materialet skadliga tryckgradienter undviks härmed.

Steget att komprimera stapeln kan enligt en ut- föringsform av uppfinningen innefatta att från stapelns ovansida föra ett, utmed åtminstone två av stapelns övre kanter sig sträckande, komprimeringsdon mot stapeln, för och att, komprimerats till önskad grad, föra åtminstone ett i vilket det till ett andra att därigenom komprimera stapeln, när stapeln transportorgan från ett första läge, befinner sig utanför staplingsomràdet, läge, i vilket det står i kontakt med stapelns ovansida, för att utan mot rörelsen verkande friktionskrafter tillåta transport av stapeln i en riktning tvärs komprimeringsriktningen.

Med denna utmatning från staplingsomràdet sker rörelsen utan på packen verkande friktionskrafter, vilka resulterar vid traditionell utmatning i liknande situationer, där komprimeringsdon under utmatningen står i kontakt med materialet i packen och därmed ger upphov till friktion. Vidare behöver ingen tryckande kraft appliceras pà packen, vilket också normalt förekommer i form av ett hydrauliskt utskjutningsdon eller mot- svarande. Komprimeringsförfarandet enligt denna ut- föringsform erbjuder alltså en för materialet mycket skonsam hantering.

Företrädesvis utgörs det förbara transportorganet av en eller flera bandtransportörer, vilka i samverkan med en under stapeln belägen bandtransportör kan mata ut stapeln. Även om det är lämpligt att samtliga band- transportörer är drivna, är detta inte nödvändigt.

Således kan exempelvis en eller flera av de mot packen förda bandtransportörerna sakna drivning, och endast erbjuda eliminering av friktionskrafter. 10 15 20 25 30 35 *515 445 's Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen innefattar steget att komprimera stapeln att transportera stapeln mellan bandtransportörer som är belägna på tvà motstående sidor av stapeln och som konvergerar mot varandra. Att komprimera stapeln pà detta sätt ger en gradvis komprimering som är skonsam mot materialet, speciellt mot fibrösa material.

Kort beskrivning av ritninqarna Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar, vilka i exemplifierande syfte visar föredragna utföringsformer av uppfinningen.

Fig l visar schematiskt från sidan en anordning enligt uppfinningen, avsedd att utföra förfarandet enligt uppfinningen.

Fig 2 visar anordningen enligt fig 1 schematiskt i tvärsnitt Fig 3 visar schematiskt framifrån ett munstycksorgan enligt uppfinningen.

Fig 4 visar schematiskt bakifrån munstycksorganet i fig 3.

Fig 5 visar munstycksorganet i fig 3-4 i snitt längs linjerna VII-VII, samt en packe som passerar munstycksorganet.

Beskrivning av en föredraqen utföringsform l. Allmänt Inpackning av material sker enligt en utföringsform av uppfinningen längs en processkedja enligt fig 1-2.

Materialet som i det visade exemplet utgörs av skivor 1 av ett fibröst isolermaterial matas pà ett transportband 2 till ett komprimeringsarrangemang 3, där skivorna staplas och komprimeras. Den komprimerade packen 4 förs sedan av ett matningsarrangemang in i ett tunt och flexibelt packningsmaterial 6, och vidare till ett 10 15 20 25 30 35 '515 445 '7 förseglingsarrangemang 7 där packarna förseglas, först längs matningsriktningen och därefter tvärs matningsritningen. Hela anordningen hålls samman av en ställning 8, företrädesvis bestående av ett flertal sammansvetsade balkar. 2. Komprimeringsarrangemang I fig l-2 visas schematiskt en transportbana, före- trädesvis ett transportband, som matar element 1 av isolermaterial till komprimeringsarrangemanget 3.

Elementen kan vara skivformiga, och kommer i det följande att refereras till som skivor, men skulle lika gärna kunna ha annan, väsentligen utbredd, form.

Komprimeringsarrangemanget 3 innefattar ett staplingsschakt 14, avpassat att stapla och komprimera skivor l. Nedanför schaktet 14 finns en transportbana, exempelvis en bandtransportör 23, som har sin rörelse- riktning parallell med hyllplanens längdriktning.

När en stapel 26 placerats pà transportbanan 23 komprimeras stapeln 26 till önskad höjd och kan föras ut ur schaktet genom drivning av någon eller företrädesvis samtliga bandtransportörer 23, 24a. 3. Matninqsarranqemanq Direkt i anslutning till bandtransportörerna 23, 24a finns ett matningsarrangemang 5 för transport av packen i en matningsriktning B, förbi förseglingsarrangemanget som kommer att beskrivas nedan. Matningsarrangemanget 5 innefattar flera matningssegment, varvid varje segment åtminstone har en övre och en undre transportör. I den föredragna utföringsformen har matningsarrangemanget fyra segment 30, 31, 32, 33, och samtliga transportörer utgörs av bandtransportörer 30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b.

Det första matningssegmentet 30 är anordnat i direkt anslutning till komprimeringsschaktet 14, och avpassat att ta emot en komprimerad packe 4 som av transportbanden 10 15 20 25 30 35 515 445 .8 j 23, 24a matas ut från schaktet. Bandtransportörerna 30a, 30b i detta segment är parallella med varandra, och påverkar inte packens komprimering.

Det därpå följande matningssegmentet 31 har band- transportörer 3la, 3lb som konvergerar mot varandra i matningsriktningen, varvid avståndet a mellan dem är störst i anslutning till föregående segment, och sedan minskar successivt. Detta segment komprimerar därför ytterligare en packe 4 som transporteras mellan band- transportörerna.

Det tredje matningssegmentet 32 är anordnat att transportera en packe 4 under bibehållen komprimering förbi förseglingsarrangemanget 7. I den i figurerna visade utföringsformen utgörs segmenten 31 och 32 av gemensamma bandtransportörer, men det är också möjligt att göra en uppdelning i separata bandtransportörer.

Det fjärde matningssegmentet 33 är beläget nedströms förseglingsarrangemanget 7, och är anordnat att föra de inpackade packarna 4 till vidare hantering.

Matningsarrangemanget 5 är vidare anordnat att under matningen tillföra ett packningsmaterial 6, som ska omsluta varje packe. Packningsmaterialet är företrädesvis tunt och flexibelt, och består åtminstone delvis av ett termoplastiskt material, som efter uppvärmning är sammanfogningsbart. Exempelvis utgörs packningsmaterialet av en eventuellt genomsynlig plastfilm, exempelvis av polyetenplast, som matas från en eller flera rullar 34a, 34b.

Från varje rulle 34a, 34b löper plastfilmen 6 runt kanten på en av bandtransportörerna 3la, 3lb, och sedan in mellan bandtransportören och packen som är under frammatning. Plastfilmen 6 drages därmed med packen vid matningen.

Plastfilmen matas i det visade fallet från två rullar 34a, 34b, varvid en första film 6a täcker packens ovansida och en andra film 6b täcker dess undersida. De två filmerna 6a, 6b överlappar varandra utmed packens 10 15 20 25 30 35 -515 445 ' 9 sidor. I fig 1 visas hur filmen löper in vid början av det konvergerande matningssegmentet 31, men vid en alternativ utföringsform (ej visad) löper filmen in mellan andra 31 och tredje 32 segmentet, d v s vid förseglingsarrangemangets 7 början.

Vid förseglingsarrangemangets 7 uppströmsände 7a är nedvikningselement 35 anordnade pà vardera sida om matarbanan, vilka nedvikningselement är avpassade att vika ner plastfilmen runt varje packes sidor.

Eftersom en kontinuerlig film 6 omsluter flera pà varandra följande packar, är det viktigt att packarna matas in med ett avstånd mellan sig som tillåter den nedan beskrivna förseglingen av ändarna. Givare (ej visade) används härvid för att styra matningen, så att, när en packe helt matats in mellan de konvergerande transportörerna, matningen upphör i väntan pà nästa packe. När denna anländer frän komprimeringsschaktet 14 via det första matningssegmentet 30 påbörjas matningen igen.

I kombination med det avbrott i matningen som uppstår vid förseglingen av packarnas ändar och som beskrivs nedan, uppstår således tvä avbrott i matningen för varje packe. För en viss längd pà packarna kan naturligtvis dessa avbrott sammanfalla, i vilket fall det endast blir ett avbrott för varje packe. 4. Förseglinqsarrangemanq Ett förseglingsarrangemang 7 enligt uppfinningen visas i fig 3-5, och innefattar organ för att försegla varje packe längs sidorna, samt organ för att försegla varje packe i ändarna. Dessa förseglingar sker pà olika vis.

Förseglingen längs sidorna utförs genom att det termoplastiska materialet upphettas till ett àtminstone delvis smält tillstånd, och därefter medelst en fluid under tryck sammanpressas. I anslutning till samman- 10 15 20 25 30 35 '515 445 '10 pressningen kyls det upphettade materialet, varvid en hållbar skarv bildas.

Enligt den föredragna utföringsformen är ett sugdon anordnat på vardera sida om transportbanan längs seg- mentet 32. Sugdonet kan utgöras av en till en under- tryckskälla 39 ansluten, dubbelväggig plåt 40, som helt eller delvis är belagd med teflon eller liknande material. Plàtens 40 insida är perforerad av ett flertal urtagningar 41 och dess nedströmsgavel 40a är öppen, för överföring av undertrycket. Plàten 40 är i sin uppströms- ände 40b, de frammatade packarna 4, upphängd, strax före det ställe där plastfilmen viks runt exempelvis i den ställning 8 som uppbär matningsarrangemanget. I övrigt saknar den fast förankring. Upphängningen kan vara hel fast, men kan alternativt vara ledad i någon riktning.

Utanför varje plåt 40 är ett munstycksorgan 42 anordnat, företrädesvis eftergivligt belastat mot plåten 40. I det visade exemplet utgörs varje munstycksorgan 42 av en långsträckt metallåda 43, som är upphängd i en pendelkonstruktion 44. Pendelkonstruktionen är försedd med ett styrorgan i form av ett roterbart stödhjul 45, som under drift gör anslag mot plåten 40 och därmed håller lådan 43 på rätt avstånd från filmen 6. Plàten 40 kan för detta ändamål vara försedd med ett spår 46, för bättre styrning av stödhjulet 45.

I den från transportbanan vända sidan har lådan 43 åtminstone en anslutning 49 till ett matningsorgan 50 för trycksatt, tryckluft, matningsorgan 52 för en kall fluid, företrädesvis luft. uppvärmd fluid, företrädesvis upphettad samt åtminstone en anslutning 51 till ett Dessutom har lådan 43 ett utlopp 53.

Lådan 43 har vidare i den mot transportbanan vända sidan ett flertal urtagningar 47, 48 för matning av fluiden i riktning mot plåten 40 och filmen 6. Före~ trädesvis utgörs urtagingarna dels av en långsträckt spalt 47, dels av en i nedströmsänden belägen spaltformig öppning 48. 10 15 20 25 30 35 '515 445 '11 j När en packe 4 matas in mellan bandtransportörerna i matningssegmentet 32 styrs de samtidigt in mellan plàtarna 40. Plastfilmen 6, som hittills legat väsent- ligen plant direkt över och under packen 4, viks nu av nedvikningselementen ner runt packen och plàtarna (se fig 5). Undertrycket som plåten 40 är ansluten till bidrar till att eventuellt mellanrum mellan packen 4 och plåten 40 minimeras, samt att plastfilmen 4 hålls på plats mot plàten. Eftersom plàtarna endast är upphängda i sina uppströmsändar kan de nedströms röra sig i sidled, och därmed anpassas till variationer i packarnas bredd.

Därefter passerar packen 4 förbi den i varje làda befintliga spalten 47, som matar upphettad tryckluft 54 från matningsorganet 50. Tryckluften 54 försätter det termoplastiska materialet i ett åtminstone delvis smält tillstànd, och pressar samtidigt de överlappande partierna 55a, 55b mot varandra sà att en sammanfogning sker. Med delvis smält tillstànd avses att partierna 55a, 55b sammanfogas genom vidhäftning i varandra eller genom att helt förenas. Plàtarnas 40 teflonbeläggning förhindrar härvid att smält plast fastnar på plàtarna.

Genom öppningen 48 matas vidare kalluft från matningsorganet 52 som kyler och härdar partierna 55a, 55b.

Enligt en föredragen utföringsform sträcker sig de dubbelväggiga plàtarna 40 utmed väsentligen hela mun- stycksorganets 42 längd, och utgör därmed ett hàrt mot- häll under hela förseglingsprocessen.

Munstycksorganet 42 är anordnat att avbryta mat- ningen av upphettad gas 54 vid varje avbrott i fram- matningen av packar. Enligt den visade utföringsformen avbryts matningen genom att luftströmmen medelst ett inuti varje làda anordnat avledningselement, exempelvis ett spjäll 56, avleds till utloppet 53.

Förseglingen i packen ändar 4a, tvärs matnings- sker pà i och för sig känt sätt medelst tvä och ett riktningen, mot varandra förbara svetsbackar 60 (se fig 2) 10 15 20 25 30 35 515 445 (12 däremellan anordnat avskärningsorgan, exempelvis i form av en avskärningstràd (ej visad). Backarna 60 och avskär- ningsorganet är belägna mellan matningssegment 32 och 33.

I det visade exemplet är backarna anordnade över res- pektive under matningsbanan, men de skulle naturligtvis lika gärna vara belägna vid båda sidor om banan.

Mätningen upphör när en givare (ej visad) signalerar att den senast värmeförseglade packen nätt segmentets 32 nedströmsände, och den framförvarande packen, som befinner sig i segmentet 33, backas sedan ett stycke för att åstadkomma ett spel i packningsmaterialet 6 mellan packarna 4.

Därefter förs svetsbackarna 60 mot varandra, och packarnas ändar 4a förseglas och avskiljs fràn varandra.

Den packe 4 som befinner sig i segmentet 33 är nu helt inpackad, och förs vidare till fortsatt hantering, exempelvis samlingsinpackning, stapling och lastning pà pallar.

Den packe 4 som fortfarande befinner sig i segmentet 32 är däremot endast omsluten av plastfilm pà fem av dess sex sidor och befinner sig alltsä i en tub av plast.

Denna tub matas förbi svetsbackarna 60 till nästa en pà svetsläge, i vilket tuben innehåller tvà packar, vardera sida om svetsbackarna (se fig 1). I tuben ràder ett undertryck som àstadkommes av sugdonet, och detta undertryck förhindrar att materialet i packarna tilläts expandera i höjd med svetsbackarna. 5. Avslutning Det inses att de uppfinningen enligt bifogade patentkrav inte begränsas av ovanstående beskrivning av föredragna utföringsformer. Exempelvis kan matnings- arrangemanget tillàtas ha olika utformning och sträckning. Vidare kan ytterligare steg läggas till förfarandet för att anpassa det till olika behov.

Beträffande de beskrivna anordningarna kan dessa variera i säväl form som material, där fackmannen 515 445 '13 förväntas göra de anpassningar som en aktuell situation kräver.

Filmen 6 kan vara av godtyckligt, flexibelt material, såsom exempelvis textil, papper eller metallfolie. Det är tillräckligt att de överlappande partierna 55a, 55b är belagda med ett termoplastiskt material, såsom plast eller klister.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 ' 515 445 14 PATENTKRAV

1. l.Förfarande för inpackning av ett flertal mjuka element (1), innefattande stegen: att stapla elementen i en stapel (26), att komprimera stapeln (26) i en staplingsriktning, och därigenom bilda en packe (4), att i en matningsriktning införa packen (4) i en film (6), åtminstone delvis består av ett termoplastiskt material företrädesvis en plastfilm, vilken film och åtminstone delvis överlappande omsluter packen, att försegla filmen i matningsriktningen, och att kapa och eventuellt försegla filmen tvärs matningsriktningen, k är1n etze c} filmen (6) ett undertryck mellan filmen och packen, (55a, 55b) varandra så att dessa övergår till ett åtminstone delvis smält tillstånd, i matningsriktningen utförs genom att skapa att applicera värme till de partier av filmen som överlappar samt att från ett munstycksorgan (42) i tillföra en fluid (54) under (55a, 55b)

2. Förfarande enligt krav 1, varvid uppvärmningen riktning mot filmen (6) tryck så att partierna sammanfogas. avbryts vid avbrott i packens (4) frammatning.

3.Förfarande enligt krav 1, varvid steget att försegla filmen (6) i matningsriktningen utförs genom att från ett munstycksorgan (42) i riktning mot filmen tillföra en fluid (54) ett sådant tryck att de överlappande partierna som har en sådan temperatur och (55a, 55b) övergår till ett åtminstone delvis smält tillstånd och sammanfogas.

4.Förfarande enligt krav 3, varvid fluiden (54) avleds vid avbrott i packens (4) frammatning.

5.Förfarande enligt något av föregående krav, vidare innefattande steget att nedströms munstycksorganet (42) kyla de sammanfogade partierna (55a, 55b). 10 15 20 25 30 35 515 445 '15

6.Förfarande enligt något av föregående krav, varvid nämnda undertryck skapas uppströms steget att kapa filmen tvärs matningsriktningen.

7.Anordning för inpackning av ett flertal mjuka element, innefattande staplingsorgan (12) för stapling av elementen, komprimeringsarrangemang (3) för komprimering av stapeln, matningsorgan (30, 31, 32, 33) för att i en matningsriktning införa den komprimerade packen (4) i en film (6), åtminstone delvis består av ett termoplastiskt material företrädesvis en plastfilm, vilken film och åtminstone delvis överlappande omsluter packen (4), och förseglingsarrangemang (7) för att försegla filmen, k ä n n e t e c k n a d av att förseglingsarrangemanget (7) som är anordnat (4) och för uppvärmning av de partier av innefattar åtminstone ett sugdon (40), att åstadkomma ett undertryck mellan packen filmen (6), organ (42) filmen som överlappar varandra, samt munstycksorgan (42) för tillförsel av en fluid under tryck för sammanfogning av partierna.

8.Anordning enligt krav 7, varvid munstycksorganet (42) är anordnat att tillföra upphettad fluid i riktning mot filmen.

9.Anordning enligt krav 8, varvid munstycksorganet (42) (56) för att avleda fluidflödet vid avbrott packens frammatning. innefattar organ

10. Anordning enligt krav 8 eller 9, varvid munstycksorganet (42) är anordnat att reverserbart tillföra fluiden.

11. ll. Anordning enligt krav 7-lO, varvid munstycks- organet (42) vidare år anordnat att tillföra en kall fluid i riktning mot filmen.

12. Anordning enligt krav 7-ll, varvid munstycks- (42) är eftergivligt belastat i riktning mot (4) sida.

13. Anordning enligt krav 12, varvid munstycksorganet (42) (44), för att vara svängbart i riktning mot och från packens sida. organet packens är anordnat i en pendelkonstruktion 10 “515 445 '16

14. Anordning enligt krav 7-13, varvid sugdonet pà vardera sida om matningsbanan innefattar en dubbelväggig plåt (40) som sträcker sig längs ett stycke av packen (4) i matningsriktningen, vilken plàt (40) är försedd med urtagningar (41) i riktning mot packen och är förbunden med en undertryckskälla (39).

15. Anordning enligt krav 7-14, varvid förseglings- (so, 61) att försegla och kapa filmen tvärs matningsriktningen. arrangemanget (7) vidare innefattar organ för

16. Anordning enligt krav 15, varvid organet (60, 61) för att försegla och kapa filmen tvärs matningsriktningen är beläget nedströms sugdonet (40).