CN113272228A - 用于将薄膜包装在物品周围的包装机 - Google Patents

用于将薄膜包装在物品周围的包装机 Download PDF

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Abstract

一种用于将薄膜(P)包装在物品(A)周围以形成包含单个物品的包装(B)的包装机(M)包括：所述物品(A)的传送装置(1)；抽吸传送带(2)，与所述传送装置(1)连续布置；供给站(3)，用于供给薄膜(P)和布置薄膜(P)，其中中心部分(PC)位于所述传送带(2)上，侧面部分(PL1、PL2)从所述传送带(2)伸出；与所述传送带(2)相关联的框架(5)，所述框架(5)是用于所述传送带(2)运输的所述物品(A)通过的隧道式结构(T)和用于邻接从所述传送带(2)上突出的所述薄膜(P)的所述侧面部分(PL1、PL2)的折叠装置(4)，缠绕在所述隧道式结构(T)框架(5)周围的部分，形成缠绕所述隧道式结构(T)框架(5)周围的薄膜管(TB)。包括施胶装置(6)，用于在所述薄膜(P)的两个襟翼(L1，L2)之一上施胶，以及可激活的用于夹紧所述薄膜管(TB)的热焊接和切割装置(7)，并实现所述薄膜(P)的热焊接和切割，并获得包含其内部物品的包膜(B)。

Description

用于将薄膜包装在物品周围的包装机
技术领域
本发明涉及用薄膜包裹(envelop)物品的包装(packaging)技术领域。
背景技术
具体而言，本发明涉及一种包装机(M)，用于将薄膜(P)包装在物品(A)周围以形成包含单个物品的封闭包装(pack)(B)。
在这一特定的技术领域，将薄膜缠绕在物品周围以形成封闭包装的机器通常被称为“玻璃纸包装机”，因为通常用于包装的薄膜是玻璃纸。
在玻璃纸包装机中，物品在传送装置上一个接一个地前进，而玻璃纸从一个相对的卷盘上松开，并通过供给装置被送入传送装置的末端，并横向地朝向物品的前进方向。
玻璃纸包装机包括用于布置玻璃纸的中继装置，以便玻璃纸的中心部分与连续布置到物品的传送装置的抽吸传送带接触，并且使得薄膜的侧面部分保持从传送装置的侧面突出。
通过传送装置推进物品，以便将物品传送到布置在抽吸传送带上的玻璃纸的中心部分上方。
然后，被吸入的传送带移动玻璃纸，其中物品布置在相对的中心部分，通过吸入保持玻璃纸，在运输方向上同时移动玻璃纸和布置在玻璃纸上的物品。
根据要包装的物品的尺寸，特别是其高度，固定的折叠机构位于传送带的侧面，相对于传送带在与物品高度相对应的预定高度处布置，使从传送带伸出的玻璃纸的侧部邻接，并将侧部折叠在物品上方，使相对的襟翼相互重叠，形成一种包裹物品的管子。
施胶装置位于传送带上方，其被配置为在两个玻璃纸片之一上施胶，并且邻接装置用于邻接由胶封重叠的两个玻璃纸襟翼。
这样就形成了玻璃纸管，玻璃纸管由传送带传送，内部物品依次布置。
玻璃纸包装机在施胶装置的下游还包括焊接和切割装置，这些装置位于传送带的中断处，可启动以夹紧玻璃纸管并进行热焊接和切割。
特别地，焊接和切割装置能够激活以实现热焊接和切割玻璃纸管，其紧靠玻璃纸管内每个物品的上游和下游，从而获得内部具有单个物品的封闭包装。
然而，这些玻璃纸包装机存在缺点。
发明内容
实际上，由于其制造和构造方式，其只能被玻璃纸缠绕在一系列具有相同高度的物品上，因为折叠装置相对于传送带布置在相应的预定高度上，以便在物品上方邻接和折叠玻璃纸以形成管。
如果要包装第二系列物品，所有物品的高度相同，但不同于先前物品的高度，则有必要继续拆卸折叠装置，并将其重新安装在与传送带相对应的不同高度。
此外，目前可用的玻璃纸包装机根本不是万能的，因为其不能用玻璃纸包装一系列具有不同形状和高度的物品，即，不可能在传送装置上一次一次地随机放置彼此具有不同尺寸和高度的物品。
因此，本发明的目的是提供一种新型的包装机，用于将薄膜包裹在物品周围以形成包含单个物品的封闭包装，从而能够消除上述缺点。
特别地，本发明的目的是提供一种新型的包装机，其能够在形状、尺寸和高度彼此不同的物品周围包装薄膜，而无需进行部件的拆卸和重新安装操作。
上述目的是通过权利要求1所述的包装机实现的。
各种从属权利要求中阐述了本发明的包装机的其它特征和有利方面。
附图说明
下面参照附图表描述了用于在物品周围缠绕薄膜以形成包含单个物品的封闭包装的包装机的优选实施例，其中：
-图1是本发明的包装机的示意透视图；
-图2是由包装机进行的关于物品的薄膜的包装和获得包含单个物品的包装的步骤的示意图；
-图3以大比例尺示出了图1的细节K；
-图4以透视分解图的形式说明了包装机的一些重要部件；
-图5是关于前进物品的薄膜的初始步骤的包装机的示意透视图；
-图6示意性地说明了负责施胶的包装机部件；
-图7示出了本发明的包装机的其他特殊部件的局部透视示意图；
-图8示出了包装机其他特殊部件的局部透视示意图；
-图9A和9B在相对示意性透视图中示出了实现以管方式围绕物品包裹的膜的一部分的热焊接和切割以形成相对包装的步骤；
-图10示出了包装机的其他特殊部件的局部透视示意图，这些部件位于包装膜包装区内物品的前进路径下方。
具体实施方式
参考附图附表，附图标记(M)表示用于将薄膜(P)包装在根据本发明的用于形成包含单个物品的包装(B)的物品(A)周围的包装机(M)。
包装机(M)包括：
传送装置(1)，配置用于接收和传送根据传送方向(D)将被薄膜缠绕的物品(A)；
抽吸传送带(2)，与所述传送装置(1)连续布置；
薄膜(P)的供给站(3)，包括缠绕薄膜(P)的卷盘(30)和供给和中继装置(31)，用于在所述传送装置(1)和所述传送带(2)之间横向地向所述物品(A)的传送方向(D)供给薄膜(P)，以及用于布置所述薄膜(P)，其中相对中心部分(PC)位于所述传送带(2)上，并且相对于从所述传送带(2)横向突出的所述中心部分(PC)具有横向部分(PL1、PL2)，使得由所述传送装置(1)传送的所述物品(A)被布置在靠在所述传送带(2)上的薄膜(P)的所述中心部分(PC)的上方，并且使得具有布置在所述相对中心部分(PC)上的所述物品(A)的薄膜(P)能够通过所述抽吸传送带(2)的抽吸被保持并在传送中前进方向(E)；
折叠装置(4)，相对于所述传送带(2)布置和配置，以便能够邻接和折叠从所述传送带(2)横向突出的所述薄膜(P)的所述横向部分(PL1、PL2)。
包装机(M)的特点在于它包括：
与传送带(2)相关联的框架(5)，其被限定为在所述薄膜(P)的所述中心部分(PC)上方的所述传送带(2)传送的所述物品(A)的通道(T)，所述折叠装置(4)被限定为与从所述传送带(2)横向突出的所述薄膜(P)的侧面部分(PL1、PL2)邻接，在其前进期间，将所述薄膜(P)的所述侧面部分(PL1、PL2)围绕所述隧道式结构(T)框架(5)折叠，以便重叠所述薄膜(P)的所述两个侧面襟翼(L1、L2)，并形成缠绕在所述隧道式结构(T)框架(5)周围的薄膜管(TB)；
特别地，隧道式(T)框架(5)的制造方式使得隧道(T)限定用于物品(A)通过的通道空间，所述物品(A)相对于传送带(2)具有高度，使得在其内部可以传送具有不同尺寸和高度的物品(A)，例如简单地说，堆放的杂志、装有产品的盒子等等。此外，折叠装置(4)相对于传送带(2)和隧道式结构(T)框架(5)以邻接从传送带(2)横向突出的薄膜(P)的侧面部分(PL1、PL2)的方式布置，以便围绕隧道(T)的壁折叠侧面部分(PL1、PL2)，从而形成薄膜管(TB)，其内部存在各种尺寸和高度的物品。
这样，利用包装机(M)的单个框架和单个配置(隧道式框架、折叠装置)，可以将沿着传送带前进的关于不同尺寸和高度的物品的薄膜包装起来，从而避免上述已知类型的包装机中存在的缺点。
最后，包装机(M)包括：
施胶装置(6)，位于所述隧道式结构(T)框架(5)上方，并配置成在将所述薄膜(P)的所述两个襟翼(L1，L2)中的一个重叠在另一个上之前在其中之一上施胶；
热焊接和切割装置(7)，位于所述隧道式(T)框架(5)的下游，在所述传送带(2)的中断处，可激活，用于相对于物品(A)在所述薄膜管(TB)中的位置先向前然后向后夹紧所述薄膜管(TB)，从而实现所述薄膜(P)的热焊接和切割，并获得在其内部容纳所述物品的包装(B)。
由此，本发明的包装机(M)的优点明显地显现出来，所述包装机能够实现对具有不同尺寸和高度的彼此不同的物品的薄膜的包装，并且获得在其内部包含单个物品的包装，无需停止机器和进行部件的拆卸和重新安装操作。
包装机(M)的其它有利特性和方面如下所述。
所述隧道式(T)框架(5)包括沿所述传送带(2)的侧面布置的侧壁(51、52)和至少一个位于所述侧壁(51、52)之间的上壁(53、54)，并且其中所述折叠装置(4)配置用于围绕所述隧道式结构(T)框架(5)的所述侧壁(51、52)和所述上壁(53、54)折叠所述薄膜(P)的侧面部分(PL1、PL2)，从而使所述薄膜(P)的两个侧面襟翼(L1，L2)相互重叠并形成缠绕在所述隧道式结构(T)框架(5)周围的所述薄膜管(TB)。
所述隧道式(T)框架(5)的侧壁(51、52)可有利地实现为包括固定的下部(510、511)和可移动的上部(520、521)，所述上部可移动地安装在所述下部(510、511)上，并承载所述上壁(53、54)。
这样，可以调节和改变所述侧壁(51、52)的所述上部(520、521)相对于所述下部(510、511)的位置，以便改变所述上壁(53、54)相对于所述传送带(2)的距离，从而改变所述隧道(T)的高度，并将其调整到要包装在薄膜中的各种物品的不同高度。
本发明的包装机的另一个有利方面在于，其包括用于在所述薄膜管(TB)和所述隧道式(T)框架(5)之间形成气垫的装置(9)。本说明书能够防止薄膜(P)，特别是正在形成的薄膜管(TB)和隧道式(T)框架(5)的壁之间的拖拽和摩擦。
在图中所示的特定实施例中，用于形成气垫的所述装置(9)包括连接到压缩空气源的管道(91)，并设有一系列用于空气通道的孔(92)。
所述管道(91)的布置方式使得能够将从所述孔(92)排出的空气射流引导到折叠在所述隧道式(T)框架(5)上的薄膜(P)的部分。
例如，所述管道(91)可以沿着所述隧道式结构(T)框架(5)的两个侧壁(51、52)的至少一部分布置。
用于形成气垫的所述装置(9)包括抽吸带(93)，所述抽吸带(93)闭合且环形地缠绕并且布置在所述隧道式结构(T)框架(5)的上方，其位置使得通过抽吸保持薄膜(P)的部分折叠在所述隧道式结构(T)框架(5)上方，并且能够以能够通过所述传送带(2)与所述薄膜的推进同步的方式伴随所述薄膜(P)。
在另一有利方面中，所述包装机(M)包括：光检测装置(96)，所述光检测装置(96)沿着所述隧道式结构(T)框架(5)布置，并且被配置成检测所述隧道(T)内部的所述物品(A)的通过并且检测所述物品(A)之间的距离，其中所述热焊接和切割装置(7)被配置成当所述光检测装置(96)检测两个连续物品之间的距离小于预定的最小距离。这使得能够避免对彼此太接近而没有足够空间来激活热焊接和切割装置(7)的物品的损坏。
在所示的优选实施例中，所述施胶装置(6)包括至少一个施胶器(61)、相对于所述薄膜(P)的传送方向(E)，位于所述施胶器(61)下游的固定邻接元件(62、63)，以便在上面邻接所述重叠的襟翼(L1、L2)并促进其相互粘附，以及至少一个可在所述传送带(2)停止的情况下激活的可移动邻接元件(64)，以便定位在所述薄膜(P)的所述两个重叠的襟翼(L1、L2)上方，并保持所述襟翼(L1、L2)相互重叠，从而保持所述薄膜管(TB)封闭。
所述包装机(M)还包括设置在所述抽吸传送带(2)下方的抽吸元件(25)，以便在所述薄膜(P)沿所述输送方向(E)移动期间，所述抽吸传送带(2)通过抽吸保持所述薄膜(P)的所述中心部(PC)布置在其上。
可设置物品装载站(8)，其位于所述传送装置(1)的初始部分，并且具有配置成检测和识别应用于所述物品(A)的识别码的识别装置(81)。
最后，另一有利方面涉及这样一个事实，即包装机(M)包括沿所述传送装置(1)布置的检测装置(82)，其被配置成检测所述物品(A)的高度，并且其中所述传送装置(1)被配置成在所述检测装置(82)检测到高度大于所述隧道(T)高度的物品通过时停止。在本发明的包装机(M)中，由于隧道式框架的存在，也可以使用技术术语“pluriball”所知的阻尼包装薄膜来包装物品，因此不仅仅是普通的玻璃纸。

Claims (11)

1.一种包装机(M)，用于将薄膜(P)包裹在物品(A)周围，以形成包含单个物品的包装(B)，所述包装机(M)包括：
传送装置(1)，配置用于接收和传送根据传送方向(D)将被薄膜缠绕的物品(A)；
抽吸传送带(2)，与所述传送装置(1)连续布置；
薄膜(P)的供给站(3)，包括缠绕薄膜(P)的卷盘(30)和供给和中继装置(31)，用于在所述传送装置(1)和所述传送带(2)之间横向地向所述物品(A)的传送方向(D)供给薄膜(P)，以及用于布置所述薄膜(P)，其中相对中心部分(PC)位于所述传送带(2)上，并且相对于从所述传送带(2)横向突出的所述中心部分(PC)具有横向部分(PL1、PL2)，使得由所述传送装置(1)传送的所述物品(A)被布置在靠在所述传送带(2)上的薄膜(P)的所述中心部分(PC)的上方，并且使得具有布置在所述相对中心部分(PC)上的所述物品(A)的薄膜(P)能够通过所述抽吸传送带(2)的抽吸被保持并在传送中前进方向(E)；
折叠装置(4)，相对于所述传送带(2)布置和配置，以便能够邻接和折叠从所述传送带(2)横向突出的所述薄膜(P)的所述横向部分(PL1、PL2)；
与传送带(2)相关联的框架(5)，其被限定为在所述薄膜(P)的所述中心部分(PC)上方的所述传送带(2)传送的所述物品(A)的通道(T)，所述折叠装置(4)被限定为与从所述传送带(2)横向突出的所述薄膜(P)的侧面部分(PL1、PL2)邻接，在其前进期间，将所述薄膜(P)的所述侧面部分(PL1、PL2)围绕所述隧道式结构(T)框架(5)折叠，以便重叠所述薄膜(P)的所述两个侧面襟翼(L1、L2)，并形成缠绕在所述隧道式结构(T)框架(5)周围的薄膜管(TB)；
施胶装置(6)，位于所述隧道式结构(T)框架(5)上方，并配置成在将所述薄膜(P)的所述两个襟翼(L1，L2)中的一个重叠在另一个上之前在其中之一上施胶；
热焊接和切割装置(7)，位于所述隧道式(T)框架(5)的下游，在所述传送带(2)的中断处，可激活，用于相对于物品(A)在所述薄膜管(TB)中的位置先向前然后向后夹紧所述薄膜管(TB)，从而实现所述薄膜(P)的热焊接和切割，并获得在其内部容纳所述物品的包装(B)。
2.根据权利要求1所述的包装机(M)，其中所述隧道式(T)框架(5)包括沿所述传送带(2)的侧面布置的侧壁(51、52)和至少一个位于所述侧壁(51、52)之间的上壁(53、54)，并且其中所述折叠装置(4)配置用于围绕所述隧道式结构(T)框架(5)的所述侧壁(51、52)和所述上壁(53、54)折叠所述薄膜(P)的侧面部分(PL1、PL2)，从而使所述薄膜(P)的两个侧面襟翼(L1，L2)相互重叠并形成缠绕在所述隧道式结构(T)框架(5)周围的所述薄膜管(TB)。
3.根据前述权利要求所述的包装机(M)，其中所述隧道式(T)框架(5)的侧壁(51、52)包括固定的下部(510、511)和可移动的上部(520、521)，所述上部可移动地安装在所述下部(510、511)上，并承载至少一个上壁(53、54)，以便可以调节和改变所述上部(520、521)相对于所述下部(510、511)的位置，以便改变所述上壁(53、54)相对于所述传送带(2)的距离，从而改变所述隧道(T)的高度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(M)，包括用于在所述薄膜管(TB)和所述隧道式(T)框架(5)之间形成气垫的装置(9)。
5.根据权利要求4所述的包装机(M)，其中用于形成气垫的所述装置(9)包括连接到压缩空气源的管道(91)，并设有一系列用于空气通道的孔(92)，所述管道(91)的布置方式使得能够将从所述孔(92)排出的空气射流引导到折叠在所述隧道式(T)框架(5)上的薄膜(P)的部分。
6.根据权利要求4和5中任一项所述的包装机(M)，其中用于形成气垫的所述装置(9)包括抽吸带(93)，所述抽吸带(93)闭合且环形地缠绕并且布置在所述隧道式结构(T)框架(5)的上方，其位置使得通过抽吸保持薄膜(P)的部分折叠在所述隧道式结构(T)框架(5)上方，并且能够以能够通过所述传送带(2)与所述薄膜的推进同步的方式伴随所述薄膜(P)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(M)，包括光检测装置(96)，所述光检测装置(96)沿着所述隧道式结构(T)框架(5)布置，并且被配置成检测所述隧道(T)内部的所述物品(A)的通过并且检测所述物品(A)之间的距离，其中所述热焊接和切割装置(7)被配置成当所述光检测装置(96)检测两个连续物品之间的距离小于预定的最小距离。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(M)，其中所述施胶装置(6)包括至少一个施胶器(61)、相对于所述薄膜(P)的传送方向(E)，位于所述施胶器(61)下游的固定邻接元件(62、63)，以便在上面邻接所述重叠的襟翼(L1、L2)并促进其相互粘附，以及至少一个可在所述传送带(2)停止的情况下激活的可移动邻接元件(64)，以便定位在所述薄膜(P)的所述两个重叠的襟翼(L1、L2)上方，并保持所述襟翼(L1、L2)相互重叠，从而保持所述薄膜管(TB)封闭。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(M)，包括设置在所述抽吸传送带(2)下方的抽吸元件(25)，以便在所述薄膜(P)沿所述输送方向(E)移动期间，所述抽吸传送带(2)通过抽吸保持所述薄膜(P)的所述中心部(PC)布置在其上。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(M)，包括位于所述传送装置(1)的初始部分的物品装载站(8)，并且具有配置成检测和识别应用于所述物品(A)的识别码的识别装置(81)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(M)，包括沿所述传送装置(1)布置的检测装置(82)，其被配置成检测所述物品(A)的高度，并且其中所述传送装置(1)被配置成在所述检测装置(82)检测到高度大于所述隧道(T)高度的物品通过时停止。
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