JP2023527020A

JP2023527020A - パックのグループをストラップ固定するための方法及び装置

Info

Publication number: JP2023527020A
Application number: JP2022572603A
Authority: JP
Inventors: ケスター・ヨハン
Original assignee: フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト）
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2023-06-26
Also published as: CN115667073A; US20230182942A1; KR20230017250A; WO2021239625A1; EP4157727A1; DE102020114037A1

Abstract

本発明は、包装材料ストリップ（１２）によって、特にタバコ産業の製品のためのパック（１１）のグループ（１０）をストラップ固定するための方法であって、パック（１１）が、直方体状のグループ（１０）に編成され、次いで、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）によってストラップ固定されるものに関する。本発明は、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、片側に、好ましくは連続する、接着剤から成る層を備えていること、及び、パック（１１）のグループ（１０）が、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）によって完全にストラップ固定され、接着剤から成る層が、直接的にグループ（１０）のパック（１１）に着設されること、を特徴とする。

Description

本発明は、請求項１の前段部分による、包装材料ストリップによって、特にタバコ産業の製品のためのパックのグループをストラップ固定するための方法であって、パックが、直方体状のグループに編成され、次いで、少なくとも１つの包装材料ストリップによってストラップ固定されるものに関する。

更に、本発明は、請求項１４の前段部分による相応の装置に関する。

パックのグループをストラップ固定するための方法は、西独国特許出願公開第４４１１４７３号明細書から知られている（図１参照）。この場合、２つの包装材料ストリップが、パックのグループの周囲に配置され、グループを維持する。

西独国特許出願公開第４４１１４７３号明細書

これに基づいて、本発明の根底にある課題は、パックのグループのこのようなストラップ固定を簡単かつ安価に形成可能にする方法及び装置を提案することである。

この課題を解決するため、本発明による方法は、請求項１の特徴を備える。従って、少なくとも１つの包装材料ストリップが、片側に、好ましくは連続する、接着剤から成る層を備えていること、及び、パックのグループが、少なくとも１つの包装材料ストリップによって完全にストラップ固定され、接着剤から成る層が、直接的にグループのパックに着設されること、が企図されている。

好ましくは、パックの直方体状のグループが、グループの第１の端面でもって、搬送方向に、提供された少なくとも１つの包装材料ストリップに対して移動され、そこで、接着剤から成る層に着設されること、及び、次いで、少なくとも１つの包装材料ストリップが、グループの搬送方向の搬送の係属中に、グループの大きい側面に対して配置され、次いで、グループの第１の端面に対向する第２の端面の領域内を着設され、少なくとも１つの包装材料ストリップの終端が、グループに着設され、グループのストラップ固定を形成すること、が企図されている。この場合、好ましくは、少なくとも１つの包装材料ストリップの終端は、互いに着設されるので、グループの閉じたストラップ固定が形成される。この場合、包装材料ストリップの終端は、第２の端面に必ずしも接触する必要はない。また、両終端が、互いに隣接するだけであることも考えられる。しかしながら、好ましくは、少なくとも１つの包装材料ストリップの終端が、順々に互いに重なり合うように第２の端面内に折り曲げられること、が企図されている。

方法の好ましい発展形によれば、少なくとも１つの包装材料ストリップが、配置機構、特に吸引ドラムを経て移動されること、及び、少なくとも１つの包装材料ストリップが、負圧によって配置機構の少なくとも１つの着設面に保持され、接着剤から成る層が、着設面とは反対方向に向いていること、が企図され得る。

好ましくは、少なくとも１つの包装材料ストリップが、配置機構の周面に保持されること、が企図されている。

好ましい実施例では、配置機構として、回転駆動される吸引ドラムが使用され、パックのグループが、吸引ドラムを経て、特に吸引ドラムの２つの吸引ロールの間を経て搬送され、これら吸引ロールは、互いに平行にかつ間隔を置いて配置され、少なくとも１つの着設面を備えること、が企図され得る。

別の特徴は、配置機構もしくは吸引ドラムが、配置機構もしくは吸引ドラムを経るパックのグループの搬送を可能にするために少なくとも１つの開口を備えること、及び、少なくとも１つの包装材料ストリップが、パックのグループの第１の端面に着設されるように開口の領域に位置決めされていること、であり得る。

同様に別の特徴は、少なくとも１つの包装材料ストリップの両終端のグループへの着設が、折り曲げ機構によって行なわれ、これら折り曲げ機構は、配置機構、特に吸引ドラムの内側に配置されているが、パックのグループは、配置機構、特に吸引ドラムを経て移動されること、であり得る。

その場合、好ましくは、少なくとも１つの包装材料ストリップの終端は、包装材料ストリップの終端がグループに着設される前に、吸引空気によって保持されること、が企図され得る。

好ましくは、少なくとも１つの包装材料ストリップの終端の結合中に、パックの次のグループ用の新しい包装材料ストリップが供給されること、が企図され得る。

別の特徴は、配置機構、特に吸引ドラムの上流に、マウスピースが配置され、このマウスピースを経て、パックのグループは、少なくとも１つの包装材料ストリップがグループに着設される前に移動されること、にあり得る。

特に、パックのグループが、プッシャベルトによって配置機構の領域内を搬送方向に搬送され、パックのグループが、プッシャベルトの連続するプッシャの間に挟まれるように保持されること、が企図され得る。

更に、２つの平行な包装材料ストリップが、ストラップ固定具としてパックのグループに取り付けられ、両包装材料ストリップが、異なるボビンから引き出され、配置機構もしくは吸引ドラムによって同時に供給され、次いで取り付けられること、が考えられる。

冒頭で述べた課題を解決するための装置は、請求項１４の特徴を備える。従って、少なくとも１つの包装材料ストリップが、片側に、好ましくは連続する、接着剤から成る層を備えていること、及び、装置は、パックのグループを、少なくとも１つの包装材料ストリップによって完全にストラップ固定するために装備され、接着剤から成る層が、直接的にグループのパックに着設されること、が企図されている。

装置は、好ましくは、配置機構、特に吸引ドラムを備え、この配置機構を経て、パックのグループが移動可能であり、少なくとも１つの包装材料ストリップが、負圧によって配置機構の少なくとも１つの着設面に保持され、接着剤から成る層が、着設面とは反対方向に向いている。

好ましくは、装置は、好ましくは負圧によって、少なくとも１つの包装材料ストリップを配置機構の周面に保持するために装備されていること、が企図され得る。

更に、配置機構が、回転駆動される吸引ドラムとして形成され、パックのグループが、吸引ドラムを経て、特に吸引ドラムの２つの吸引ロールの間を経て搬送可能であり、これら吸引ロールは、互いに平行にかつ間隔を置いて配置され、少なくとも１つの着設面を備えること、が企図され得る。

特に、配置機構もしくは吸引ドラムが、配置機構もしくは吸引ドラムを経るパックのグループの搬送を可能にするために少なくとも１つの開口を備えること、及び、少なくとも１つの包装材料ストリップが、パックのグループの第１の端面に着設されるように開口の領域に位置決めされていること、が企図され得る。

装置の特徴は、装置が、パックのグループに少なくとも１つの包装材料ストリップの両終端を着設するための折り曲げ機構を備え、これら折り曲げ機構は、配置機構の内側、特に吸引ドラムの内側に配置されていること、にあり得る。

同様に装置の特徴は、装置は、包装材料ストリップの終端がパックのグループに着設される前に、少なくとも１つの包装材料ストリップの終端を吸引空気によって保持するために装備されていること、にあり得る。

更に、装置の特徴として、配置機構、特に吸引ドラムの上流にマウスピースが配置され、このマウスピースを経て、パックのグループは、少なくとも１つの包装材料ストリップがグループに着設される前に移動されること、が企図され得る。

最後に、パックのグループが、プッシャベルトによって配置機構の領域内を搬送方向（２８）に搬送可能であり、パックのグループが、プッシャベルトの連続するプッシャの間に挟まれるように保持されること、が企図され得る。

本発明の好ましい実施例を、以下で図面により説明する。

２つの包装材料ストリップによって束ねられたパックのグループ包装材料ストリップによってパックのグループをストラップ固定するための装置の立体的な概略図図３内の矢印ＩＩＩによる装置の側面図図３内の切断線ＩＶ－ＩＶに沿った装置の垂直断面図図４内の切断線Ｖ－Ｖに沿った装置の垂直断面図プロセスシーケンスの連続する１つのフェーズにある図５内の領域ＶＩ内の装置の細部の拡大図プロセスシーケンスの連続する１つのフェーズにある図５内の領域ＶＩ内の装置の細部の拡大図プロセスシーケンスの連続する１つのフェーズにある図５内の領域ＶＩ内の装置の細部の拡大図図４内の領域ＩＸ内の装置の細部の拡大図

本発明を、以下でシガレットパックのグループをストラップ固定するための装置により説明する。装置が、他の好ましくは直方体状のパック１１のグループ１０をストラップ固定するために使用し得ることは言うまでもない。従って、以下では、具体的にシガレットパックを対象とするのではなく、一般にパック１１を対象とする。

パック１１は、この実施例では、直方体状のグループ１０内で整列した編成で、即ちそれぞれ６つのパック１１を有する２つの層で配置されている。特に異なる数の層及び層ごとに異なる数のパックを有する他の編成も考えられることは、言うまでもない。パック１１のグループ１０への編成は、従来技術から知られた任意の方法で行なうことができる。

グループ１０のパック１１は、包装材料ストリップ１２によって束ねられる。この場合、西独国特許出願公開第４４１１４７３号明細書と同様に、２つの包装材料ストリップ１２が設けられている。しかしながらまた、より少ない又はより多い数の包装材料ストリップ１２の使用も考えられる。また、西独国特許出願公開第４４１１４７３号明細書でのようなトレイ形成式の包装材料ストリップを省略し、簡単な２つの包装材料ストリップだけを使用する（そこではヘッドストラッピングストリップという）ことも考えられる。

包装材料ストリップ１２は、異なる幅を備えることができる。ここでは、相応に、広幅及び狭幅の包装材料ストリップ１２が設けられている。しかしながらまた、包装材料ストリップ１２が同じ又は実質的に同じ幅を備え得ることも、言うまでもない。

包装材料ストリップ１２用の材料として、例えばプラスチックのような普通の包装材料又は紙ベースの包装材料が問題となる。

パック１１の直方体状のグループ１０は、選択された編成で搬送方向２８に搬送される。このため、この場合、プッシャベルト１３がコンベアとして使用される。この場合、パック１１のグループ１０は、プッシャベルト１３のプッシャ１４の間にきつく保持もしくは挟まれる。

プッシャベルト１３は、包装材料ストリップ１２用の配置機構として使用される。吸引ドラム１５を経て延在する。吸引ドラム１５の前に、更に、吸引ドラム１５に入る前にグループ１を整列させるマウスピース１６が設けられている。次に、吸引ドラム１５の領域では、両包装材料ストリップ１２が、パック１２のグループ１０に着設される。

包装材料ストリップ１２は、まず、連続した材料ウェブとして別個のボビン１７から引き出され、経光ローラ１８のそれぞれ１つのシステムを介して吸引ドラム１５の方向に案内される。ボビン１７から巻き出された包装材料ストリップ１２用の材料ウェブは、片側に、好ましくは連続する、接着剤から成る層を備えている。偏向ローラ１８は、ウェブ張力を均一化するため及び／又は材料貯蔵部としてのダンサシステムを形成する。

吸引ドラム１５の前に配置されているのは、２つの供給ロール１９である。供給ロール１９の周囲に、それぞれ更に押圧ロール２０とナイフロール２１が設けられている。押圧ロール２０は、包装材料ストリップ１２をそれぞれの供給ロール１９に押し付けるために使用される。ナイフロール２１は、包装材料ストリップ１２用のそれぞれ連続した材料ウェブを分離切断するために使用される。

偏向ローラ１８は、好ましくはシリコンコーティングされ、かつ、材料ウェブを負圧によってその周囲に保持するために装備することができる。押圧ロール２０も、シリコンコーティングもしくはゴム引きされた周囲を備えることができ、かつ、包装材料ストリップ１２用の材料ウェブを供給ロール１９に押し付けるために使用される。

包装材料ストリップ１２用の材料ウェブは、接着剤から成るコーティングが供給ロール１９の方を向くようにボビン１７から引き出され、この供給ロールから、コーティングが外方に向くように吸引ドラム１５に引き渡される。

包装材料ストリップ１２の引渡しは、吸引ドラム１５の周囲が包装材料ストリップ用の着設面として負圧を作用されることによって行なわれるので、吸引ドラム１５の周囲に対して僅かに間隔を置いて押圧ロール２０に沿って搬送される包装材料ストリップ１２は、押圧ロール２０から引き取られ、回転する吸引ドラム１５に引き渡される。吸引ドラムの回転により、包装材料ストリップ１２は、パック１１のグループ１０引き渡すために提供される。

図４もしくは９は、パック１１のグループ１０への包装材料ストリップ１２の引渡しを可能にする吸引ドラム１５の構造を示す。従って、吸引ドラム１５は、互いに間隔を置いて配置された２つの吸引ロール２２を備え、これら吸引ロールの周囲には、接着剤から成るコーティングが外方にもしくは供給されたパック１１のグループ１０の方向に向くように、それぞれ１つの包装材料ストリップ１２が保持される。吸引ロール２２の吸引チャネル２３は、吸引ロールの周囲にまで通じ、このようにして、包装材料ストリップ１２への負圧の作用を可能にする。吸引チャネルは、負圧を供給するためのそれぞれの真空供給部２４に接続されている。

両吸引ロール２２内に、パック１１のグループ１０のための開口２５が形成されている。この場合、吸引ロール２２の互いに対面するそれぞれの内側の凹部による。開口２５は、パック１１のグループ１０のために寸法設定されている。

構造は、パック１１のグループ１０が、プッシャベルト１３による搬送中に両包装材料ストリップ１２と交差するように設計されている。このようにして、両包装材料ストリップ１２は、まず、搬送方向２８で前方に位置するグループの端面に着設され、これにより固定される。

更なる搬送中に、パック１１のグループ１０は、下側が、プッシャベルト１３用の中心凹部を備える下ガイド２６上に裁置されている。上側が、パック１１のグループ１０は、上ガイド２７に当接する。このようにして、包装材料ストリップは、パック１１のグループ１０の大きい側面に対して着設され、そこで、パック１１と結合される。

開口２５の領域には、更に、吸引ドラム１５と結合されていない、包装材料ストリップ１２用の位置不動のガイド壁２９が設けられている。ガイド壁２９は、包装材料ストリップ１２を横から安定させ、包装材料ストリップ１２の移動を阻止するために、各包装材料ストリップ１２の両側に配置されている。

更に、吸引ドラム１５内の搬送区間の上下に、吸盤３０と、これに続いて折り曲げ機構、即ち上ラップ３１及び下ラップ３２が設けられている。

吸盤３０は、負圧によって包装材料ストリップ１２の自由端３３を保持するために使用される。その後まず、下側の自由端３３が、下ラップ３２によってグループ１０の端面に対して配置され（図７）、次のステップで、上の自由端３３が、上ラップ３１によってグループ１０の端面に対して配置される（図８）。その間に、吸引ドラム１５は、更に回転され、次の包装材料ストリップ１２が供給される。吸引ドラム１５が１８０°移動されたら、開口２５は、反対側にあるので、完成したグループ１０は、排出することができる。

上ラップ３１と下ラップ３２は、それぞれフォーク状に形成されているので、これらラップは、それぞれ、両包装材料ストリップ１２を吸盤３０から剥がし、若干の圧力下で、グループ１０の端面内のパック１１に着設することができる。フォーク状の構造により、下ラップ３１と上ラップ３２は、プッシャベルト１３の横を案内することができる。

吸引ドラム１５の駆動は、サーボモータによって行なわれる。サーボモータは、歯付きベルト３５を介して吸引ロール２２と結合された共通の軸３４を駆動する。吸引ロール２２の個別駆動も可能であることは、言うまでもない。

この場合、グループ１０は、その縦方向の広がりに対して平行に搬送方向２８に搬送される。当然、横方向搬送も考えられる。同様に、グループは、平らに位置するように搬送する必要はないが、これに関してはまた、他の整向も可能である。グループ１０内のパック１１の配置も、異なるように選択することができる。

１０グループ
１１パック
１２包装材料ストリップ
１３プッシャベルト
１４プッシャ
１５吸引ドラム
１６マウスピース
１７ボビン
１８偏向ローラ
１９供給ロール
２０押圧ロール
２１ナイフロール
２２吸引ロール
２３吸引チャネル
２４真空供給部
２５開口
２６下ガイド
２７上ガイド
２８搬送方向
２９ガイド壁
３０吸盤
３１上ラップ
３２下ラップ
３３終端
３４軸
３５歯付きベルト

Claims

包装材料ストリップ（１２）によって、特にタバコ産業の製品のためのパック（１１）のグループ（１０）をストラップ固定するための方法であって、パック（１１）が、直方体状のグループ（１０）に編成され、次いで、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）によってストラップ固定されるものにおいて、
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、片側に、好ましくは連続する、接着剤から成る層を備えていること、及び、パック（１１）のグループ（１０）が、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）によって完全にストラップ固定され、接着剤から成る層が、直接的にグループ（１０）のパック（１１）に着設されること、を特徴とする方法。
パック（１１）の直方体状のグループ（１０）が、グループ（１０）の第１の端面でもって、搬送方向（２８）に、提供された少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）に対して移動され、そこで、接着剤から成る層に着設されること、及び、次いで、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、グループ（１０）の搬送方向（２８）の搬送の係属中に、グループ（１０）の大きい側面に対して配置され、次いで、グループ（１０）の第１の端面に対向する第２の端面の領域内を着設され、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）の終端（３３）が、グループ（１０）に着設され、グループ（１０）の完全なストラップ固定を形成すること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）の終端（３３）が、順々にかつ好ましくは重なり合う又は隣接するように第２の端面内に折り曲げられること、を特徴とする請求項２に記載の方法。
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、配置機構、特に吸引ドラム（１５）を経て移動されること、及び、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、負圧によって配置機構の少なくとも１つの着設面に保持され、接着剤から成る層が、着設面とは反対方向に向いていること、を特徴とする請求項１又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、配置機構の周面に保持されること、を特徴とする請求項４又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
配置機構として、回転駆動される吸引ドラム（１５）が使用され、パック（１０）のグループが、吸引ドラム（１５）を経て、特に吸引ドラム（１５）の２つの吸引ロール（２２）の間を経て搬送され、これら吸引ロールは、互いに平行にかつ間隔を置いて配置され、それぞれ少なくとも１つの着設面を備えること、を特徴とする請求項５又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
配置機構もしくは吸引ドラム（１５）が、配置機構もしくは吸引ドラム（１５）を経るパック（１０）のグループ（１０）の搬送を可能にするために少なくとも１つの開口（２５）を備えること、及び、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、パック（１０）のグループ（１０）の第１の端面に着設されるように開口（２５）の領域に位置決めされていること、を特徴とする請求項４、６又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）の両終端（３３）の着設が、折り曲げ機構（３１，３２）によって行なわれ、これら折り曲げ機構は、配置機構、特に吸引ドラム（１５）の内側に配置されているが、パック（１１）のグループ（１０）は、配置機構、特に吸引ドラム（１５）を経て移動されること、を特徴とする請求項３又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
少なくとも１つの包装材料ストリップの終端は、包装材料ストリップの終端がパック（１１）のグループ（１０）に着設される前に、吸引空気によって保持されること、を特徴とする請求項８又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）の終端（３３）の着設中に、パック（１１）の次のグループ（１０）用の少なくとも１つの新しい包装材料ストリップ（１２）が供給されること、を特徴とする請求項８、９又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
配置機構、特に吸引ドラム（１５）の上流に、マウスピース（１６）が配置され、このマウスピースを経て、パック（１１）のグループ（１０）は、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）がグループ（１０）に着設される前に移動されること、を特徴とする請求項１又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
パック（１１）のグループ（１０）が、プッシャベルト（１３）によって配置機構の領域内を搬送方向（２８）に搬送され、パック（１１）のグループ（１０）が、プッシャベルト（１３）の連続するプッシャ（１４）の間に挟まれるように保持されること、を特徴とする請求項１又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
２つの平行な包装材料ストリップ（１２）が、ストラップ固定具としてパック（１１）のグループ（１０）に取り付けられ、両包装材料ストリップ（１２）が、配置機構もしくは吸引ドラム（１５）によって同時に供給され、次いで取り付けられること、を特徴とする請求項４、６又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。
特に先行する請求項のいずれか１項又は複数項に記載の方法を実行するための、包装材料ストリップ（１２）によって、特にタバコ産業の製品のためのパック（１１）のグループ（１０）をストラップ固定するための装置であって、パック（１１）が、直方体状のグループ（１０）に編成され、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）によってストラップ固定されるものにおいて、
少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、片側に、好ましくは連続する、接着剤から成る層を備えていること、及び、装置は、パック（１１）のグループ（１０）を、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）によって完全にストラップ固定するために装備され、接着剤から成る層が、直接的にグループ（１１）のパック（１０）に着設されること、を特徴とする装置。
配置機構、特に吸引ドラム（１５）を備え、この配置機構を経て、パック（１１）のグループ（１０）が移動可能であり、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、負圧によって配置機構の少なくとも１つの着設面に保持され、接着剤から成る層が、着設面とは反対方向に向いていること、を特徴とする請求項１４に記載の装置。
装置は、好ましくは負圧によって、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）を配置機構の周面に保持するために装備されていること、を特徴とする請求項１５又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の装置。
配置機構が、回転駆動される吸引ドラム（１５）として形成され、パック（１１）のグループ（１０）が、吸引ドラム（１５）を経て、特に吸引ドラム（１５）の２つの吸引ロール（２２）の間を経て搬送可能であり、これら吸引ロールは、互いに平行にかつ間隔を置いて配置され、少なくとも１つの着設面を備えること、を特徴とする請求項１６又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の装置。
配置機構もしくは吸引ドラム（１５）が、配置機構もしくは吸引ドラム（１５）を経るパック（１１）のグループ（１０）の搬送を可能にするために少なくとも１つの開口（２５）を備えること、及び、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）が、パック（１１）のグループ（１０）の第１の端面に着設されるように開口（２５）の領域に位置決めされていること、を特徴とする請求項１５、１７又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の装置。
装置が、パック（１１）のグループ（１０）に少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）の両終端（３３）を着設するための折り曲げ機構（３１，３２）を備え、これら折り曲げ機構は、配置機構の内側、特に吸引ドラム（１５）の内側に配置されていること、を特徴とする請求項１５又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の装置。
装置は、包装材料ストリップ（１２）の終端（３３）がパック（１１）のグループ（１０）に着設される前に、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）の終端を吸引空気によって保持するために装備されていること、を特徴とする請求項１９又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の装置。
配置機構、特に吸引ドラム（１５）の上流にマウスピース（１６）が配置され、このマウスピースを経て、パック（１１）のグループ（１０）は、少なくとも１つの包装材料ストリップ（１２）がグループ（１０）に着設される前に移動されること、を特徴とする請求項１５、１７又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の装置。
パック（１１）のグループ（１０）が、プッシャベルト（１３）によって配置機構の領域内を搬送方向（２８）に搬送可能であり、パック（１１）のグループ（１０）が、プッシャベルト（１３）の連続するプッシャ（１４）の間に挟まれるように保持されること、を特徴とする請求項１４又は先行する他の請求項のいずれか１項に記載の方法。