KR20230017250A - 갑 그룹의 결속 방법 및 그 장치 - Google Patents

갑 그룹의 결속 방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20230017250A
KR20230017250A KR1020227045007A KR20227045007A KR20230017250A KR 20230017250 A KR20230017250 A KR 20230017250A KR 1020227045007 A KR1020227045007 A KR 1020227045007A KR 20227045007 A KR20227045007 A KR 20227045007A KR 20230017250 A KR20230017250 A KR 20230017250A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
group
packaging material
suction drum
strap
material strap
Prior art date
Application number
KR1020227045007A
Other languages
English (en)
Inventor
요한 쾨스터
Original Assignee
포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게) filed Critical 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
Publication of KR20230017250A publication Critical patent/KR20230017250A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/1009—Adhesive tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1072—Bundle of cigarette packs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

본 발명은, 포장 재료 스트랩(12)으로, 특히 담배 산업의 제품들을 위한 갑(11)들의 그룹(10)을 결속하기 위한 방법에 관한 것이며, 갑(11)들은 서로 포개져 직육면체형 그룹(10)을 형성하며, 그런 후에 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)에 의해 결속된다. 본 발명은, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)이 일측 면에 바람직하게는 연속적인 연속 접착제 층을 구비하며, 그리고 갑(11)들의 그룹(10)은 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)에 의해 완전하게 결속되되, 접착제 층은 그룹(10)의 갑(11)들과 직접적으로 접촉되는 것을 특징으로 한다.

Description

갑 그룹의 결속 방법 및 그 장치
본 발명은, 청구항 제1항의 전제부에 따라서, 포장 재료 스트랩(packaging material strap)으로, 특히 담배 산업의 제품들을 위한 갑들의 그룹을 결속(strapping)하기 위한 방법에 관한 것이며, 갑들은 서로 포개져 직육면체형 그룹을 형성하며, 그리고 그런 후에 적어도 하나의 포장 재료 스트랩에 의해 결속된다.
또한, 본 발명은 청구항 제14항의 전제부에 따른 상응하는 장치에도 관한 것이다.
갑들의 그룹을 결속하기 위한 방법은 DE 44 11 473 A1호로부터 공지되어 있다(도 1 참조). 이 경우, 2개의 포장 재료 스트랩이 갑들의 그룹 둘레에 놓이고 그룹을 결속시킨다.
본 발명의 과제는, 종래 기술을 기반으로, 제품들의 그룹의 상기 결속부가 간단한 방식으로, 그리고 비용 효과적으로 형성될 수 있도록 하는데 이용되는 방법 및 장치를 제안하는 것에 있다.
상기 과제의 해결을 위해, 본 발명에 따른 방법은 청구항 제1항의 특징들을 포함한다. 그에 따라, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 일측 면에 바람직하게는 연속적인 연속 접착제 층을 구비하며, 그리고 갑들의 그룹은 적어도 하나의 포장 재료 스트랩에 의해 완전하게 결속되되, 접착제 층은 그룹의 갑들과 직접적으로 접촉된다.
바람직하게는, 갑들의 직육면체형 그룹은 그룹의 제1 단부면(end face)이 이송 방향에서 준비되어 있는 적어도 하나의 포장 재료 스트랩 쪽을 향해 이동되고 그곳에서 접착제 층과 접촉되며, 그리고 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 그런 후에 이송 방향으로 그룹의 이송이 계속 진행되는 동안 그룹의 대면적의 측면 표면들 쪽에 놓이고 그에 뒤이어 제1 단부면의 맞은편에 위치하는 그룹의 제2 단부면의 영역에서 접촉되되, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들은 그룹과 접촉되면서 그룹의 결속부를 형성한다. 이 경우, 바람직하게는, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들은 서로 접촉하게 되고, 그럼으로써 그룹의 폐쇄된 결속부가 형성되게 된다. 이 경우, 포장 재료 스트랩의 단부들은 제2 단부면 상에서 반드시 서로 접촉하지 않아도 된다. 또한, 두 단부가 단지 서로 인접하는 방식으로만 위치하는 점도 생각해볼 수 있다. 그러나 바람직하게는, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들은 잇달아 서로 겹치는 방식으로 제2 단부면 내로 절첩된다.
본원 방법의 바람직한 개선예에 따라서, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 안착 부재(laying-on member), 특히 흡입 드럼(suction drum)을 통과하여 이동될 수 있으며, 그리고 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 부압에 의해 안착 부재의 적어도 하나의 접촉면 상에서 파지될 수 있되, 접착제 층은 접촉면의 반대 방향으로 향해 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 안착 부재의 외주면(peripheral surface) 상에서 파지된다.
바람직한 실시예에서, 안착 부재로서는 회전 구동형 흡입 드럼이 사용될 수 있되, 갑들의 그룹은 흡입 드럼을 통과하여 이송되며, 특히 상호 간에 평행하게, 그리고 서로 이격되어 배치되고 적어도 하나의 접촉면을 포함하는, 흡입 드럼의 2개의 흡입 롤(suction roll) 사이를 통과하여 이송된다.
또 다른 특징은, 안착 부재 또는 흡입 드럼이, 이 안착 부재 또는 흡입 드럼을 통과하는 갑들의 그룹의 이송을 가능하게 하기 위해, 적어도 하나의 개구부를 포함하며, 그리고 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은, 갑들의 그룹의 제1 단부면과 접촉되도록 하기 위해, 개구부의 영역에 포지셔닝된다는 점에 있을 수 있다.
마찬가지로, 또 다른 특징은, 그룹과 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 두 단부의 접촉은, 갑들의 그룹이 안착 부재, 특히 흡입 드럼을 통과하여 이동되는 동안, 안착 부재, 특히 흡입 드럼의 내부에 배치되는 절첩 부재(folding member)들을 통해 수행된다는 점에 있을 수 있다.
또한, 바람직하게는, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들은, 이 포장 재료 스트랩의 단부들이 그룹과 접촉되기 전에, 흡입 공기에 의해 파지될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들을 연결하는 동안, 새 포장 재료 스트랩이 제품들의 다음 그룹을 위해 공급될 수 있다.
또 다른 특징은, 안착 부재, 특히 흡입 드럼의 상류에 마우스피스(mouthpiece)가 배치되되, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩이 그룹과 접촉되기 전에, 갑들의 그룹은 상기 마우스피스를 통과하여 이동되는 점에 있을 수 있다.
특히, 갑들의 그룹은 안착 부재의 영역에서 구동 벨트(driving belt)에 의해 이송 방향으로 이송될 수 있되, 갑들의 그룹은 구동 벨트의 연속되는 구동 부재들 사이에 고정되는 방식으로 파지된다.
또한, 2개의 평행한 포장 재료 스트랩은 결속부로서 갑들의 그룹 상에 부착되되, 두 포장 재료 스트랩은 상이한 보빈(bobbin)들에서부터 인출되고 동시에 안착 부재 또는 흡입 드럼을 통과하여 공급되어 그에 후속하여 부착되는 점도 생각해볼 수 있다.
도입부에 언급한 과제의 해결을 위한 장치는 청구항 제14항의 특징들을 포함한다. 그에 따라, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 일측 면에 바람직하게는 연속적인 연속 접착제 층을 구비하고, 본원 장치는 적어도 하나의 포장 재료 스트랩으로 갑들의 그룹을 완전하게 결속하도록 구성되되, 접착제 층은 그룹의 갑들과 직접적으로 접촉된다.
본원 장치는 바람직하게는 갑들의 그룹이 그를 통과하여 이동될 수 있는 곳인 안착 부재, 특히 흡입 드럼을 포함하되, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은 부압에 의해 안착 부재의 적어도 하나의 접촉면 상에서 파지되며, 그리고 접착제 층은 접촉면의 반대 방향으로 향해 있다.
바람직하게는, 본원 장치는, 안착 부재의 외주면 상에서, 바람직하게는 부압을 이용하여 적어도 하나의 포장 재료 스트랩을 파지하도록 구성될 수 있다.
또한, 안착 부재는 회전 구동형 흡입 드럼으로서 형성될 수 있되, 갑들의 그룹은 흡입 드럼을 통과하여 이송될 수 있으며, 특히 상호 간에 평행하게, 그리고 서로 이격되어 배치되고 적어도 하나의 접촉면을 포함하는, 흡입 드럼의 2개의 흡입 롤 사이를 통과하여 이송될 수 있다.
특히 안착 부재 또는 흡입 드럼은, 이 안착 부재 또는 흡입 드럼을 통과하는 갑들의 그룹의 이송을 가능하게 하기 위해, 적어도 하나의 개구부를 포함할 수 있으며, 그리고 적어도 하나의 포장 재료 스트랩은, 갑들의 그룹의 제1 단부면과 접촉되도록 하기 위해, 개구부의 영역에 포지셔닝될 수 있다.
본원 장치의 일 특징은, 본원 장치가 갑들의 그룹과 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 두 단부를 접촉시키기 위한 절첩 부재들을 포함하며, 이들 절첩 부재는 안착 부재의 내부에, 특히 흡입 드럼의 내부에 배치된다는 점에 있을 수 있다.
동일하게, 본원 장치의 특징은, 본원의 장치가, 포장 재료 스트랩의 단부들이 갑들의 그룹과 접촉되기 전에, 흡입 공기를 이용하여 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들을 파지하도록 구성된다는 점에 있을 수 있다.
더 나아가, 본원 장치의 특징으로서, 안착 부재, 특히 흡입 드럼의 상류에 마우스피스가 배치될 수 있되, 적어도 하나의 포장 재료 스트랩이 그룹과 접촉되기 전에, 갑들의 그룹은 상기 마우스피스를 통과하여 이동된다.
마지막으로, 갑들의 그룹은 안착 부재의 영역에서 구동 벨트에 의해 이송 방향으로 이송될 수 있되, 갑들의 그룹은 구동 벨트의 연속되는 구동 부재들 사이에서 고정되는 방식으로 파지된다.
본 발명의 바람직한 실시예는 하기에서 도면들에 근거하여 설명된다.
도 1은 2개의 포장 재료 스트랩을 통해 결속되는 갑들의 그룹을 도시한 도면이다.
도 2는 포장 재료 스트랩으로 갑들의 그룹을 결속하기 위한 장치를 도시한 개략적 3차원도이다.
도 3은 도 3에서의 화살표 III에 따라서 장치를 도시한 측면도이다.
도 4는 도 3에서의 절단선 IV-IV를 따라서 장치를 절단하여 도시한 수직 단면도이다.
도 5는 도 4에서의 절단선 V-V를 따라서 장치를 절단하여 도시한 수직 단면도이다.
도 6 ~ 8은 공정 시퀀스의 연속되는 단계들에서 장치를 도 5의 영역 VI에서 각각 확대하여 도시한 확대 상세도이다.
도 9는 장치를 도 4의 영역 IX에서 확대하여 도시한 확대 상세도이다.
본 발명은 하기에서 담뱃갑들의 그룹(10)을 결속하기 위한 장치에 근거하여 설명된다. 자명한 사실로서, 상기 장치는 바람직하게는 직육면체형인 다른 갑(11)들의 그룹(10)들을 결속하기 위해서도 사용될 수 있다. 그러므로 하기에서는 구체적으로 담뱃갑들에 맞춰 설명되는 것이 아니라, 일반적으로 갑(11)들에 맞춰 설명된다.
갑(11)들은 본 실시예에서 직육면체형 그룹(10)의 안쪽에 나란히 정렬된 대형(formation; 자리배치)으로, 요컨대 각각 6개의 갑(11)을 포함한 2개의 층으로 배치된다. 자명한 사실로서, 다른 대형들, 특히 다른 개수의 층과 층마다 다른 개수의 갑을 포함하는 대형들 역시도 생각해볼 수 있다. 갑(11)들이 서로 포개어진 그룹(10)의 형성은 종래 기술에서 공지된 임의의 접근법으로 수행될 수 있다.
그룹(10)의 갑(11)들은 포장 재료 스트랩(12)을 통해 결속된다. 본 사례에서는, DE 44 11 473 A1호와 유사하게, 2개의 포장 재료 스트랩(12)이 제공된다. 그러나 더 적거나 더 많은 개수의 포장 재료 스트랩(12)의 사용 역시도 생각해볼 수 있다. 또한, DE 44 11 473 A1호에서와 같이 트레이(tray)를 형성하는 포장 재료 스트랩을 배제하고, 단지 [상기 문헌에서 헤드 결속 스트랩(head strapping strap)(8)이라고도 하는] 2개의 간단한 포장 재료 스트랩만이 사용하는 점도 생각해볼 수 있다.
포장 재료 스트랩(12)들은 상이한 폭을 보유할 수 있다. 그에 상응하게, 본 사례에서는 하나의 광폭 포장 재료 스트랩(12) 및 하나의 협폭 포장 재료 스트랩(12)이 제공된다. 그러나 자명한 사실로서, 포장 재료 스트랩(12)들은 동일한 폭, 또는 실질적으로 동일한 폭을 보유할 수도 있다.
포장 재료 스트랩(12)에 대한 재료로서는, 예컨대 플라스틱과 같은 통상적인 포장 재료들, 또는 종이 기반 포장 재료가 고려된다.
갑(11)들의 직육면체형 그룹(10)은 선택된 대형들로 이송 방향(28)으로 이송된다. 이를 위해, 본 사례에서는, 구동 벨트(13)가 컨베이어로서 이용된다. 이 경우, 갑(11)들의 그룹(10)은 구동 벨트(13)의 구동 부재(14)들 사이에 팽팽하게 파지되거나 고정된다.
구동 벨트(13)는, 포장 재료 스트랩(12)들을 위한 안착 부재로서 이용되는 흡입 드럼(15)을 통과하여 연장된다. 흡입 드럼(15)의 상류에는 여전히 마우스피스(16)가 제공되되, 이런 마우스피스는 흡입 드럼(15) 내로의 유입구 전방에서 그룹(10)을 정렬한다. 그런 다음, 흡입 드럼(15)의 영역에서 두 포장 재료 스트랩(12)은 갑(12)들의 그룹(10)과 접촉된다.
포장 재료 스트랩(12)들은 우선 연속적인 재료 스트립(continuous material strip)으로서 별도의 보빈(17)들에서부터 인출되며, 그리고 각각 편향 롤러(18)들의 시스템에 걸쳐서 흡입 드럼(15)의 방향으로 안내된다. 보빈(17)들에서부터 권출되는, 포장 재료 스트랩(12)들을 위한 재료 스트립들은 일측 면에 바람직하게는 연속적인 접착제 코팅층을 구비한다. 편향 롤러(18)들은 스트립 인장을 보상하기 위한, 그리고/또는 재료 저장부로서의 댄서 시스템(dancer system)을 형성한다.
흡입 드럼(15)의 상류에는 2개의 인출 롤(19)(draw roll)이 배치된다. 인출 롤(19)들의 주연부 상에는 여전히 각각 하나의 압착 롤(20)(pressure roll) 및 하나의 커터 롤(21)(cutter roll)이 제공된다. 압착 롤(20)들은, 각각의 인출 롤(19) 쪽에 포장 재료 스트랩(12)을 밀착시키기 위해 이용된다. 커터 롤(21)들은, 포장 재료 스트랩(12)을 위한 각각 연속 재료 스트립 내에 분리 절단(separating cut)을 부가하기 위해 이용된다.
편향 롤러(18)들은 바람직하게는 실리콘으로 코팅되어 있으며, 그리고 자신들의 주연부 상에서 부압을 이용하여 재료 스트립을 파지하도록 구성될 수 있다. 압착 롤(20)들 역시도 실리콘으로 코팅되거나 고무가 입혀진 주연부를 포함할 수 있으며, 그리고 인출 롤(19)들 쪽에 포장 재료 스트랩(12)들을 위한 재료 스트립들을 밀착시키기 위해 이용된다.
포장 재료 스트랩(12)들을 위한 재료 스트립들은, 접착제 코팅층이 인출 롤(19) 쪽으로 향하도록, 그리고 코팅층이 바깥쪽으로 향하게끔 인출 롤에서부터 흡입 드럼(15) 상으로 전달되도록, 보빈(17)들에서부터 인출된다.
포장 재료 스트랩(12)들의 전달은, 흡입 드럼(15)의 주연부까지 경미한 간격으로 이격되어 압착 롤(20) 상에서 이송되는 포장 재료 스트랩(12)들이 압착 롤(20)로부터 떼어내져, 회전되는 흡입 드럼(15) 상으로 전달되도록, 포장 재료 스트랩(12)들을 위한 접촉면으로서의 흡입 드럼(15)의 주연부에 부압이 인가됨으로써 수행된다. 흡입 드럼의 회전을 통해, 포장 재료 스트랩(12)들은 갑(11)들의 그룹(10) 상으로 전달되도록 준비된다.
도 4 및 도 9 각각에는, 갑(11)들의 그룹(10) 상으로 포장 재료 스트랩(12)들의 전달을 허용하는 흡입 드럼(15)의 구조가 도시되어 있다. 그에 따라, 흡입 드럼(15)은 상호 간에 이격되어 배치되는 2개의 흡입 롤(22)을 포함하며, 이들 흡입 롤의 주연부 상에는, 접착제 코팅층이 바깥쪽으로 향하거나 갑(11)들의 공급되는 그룹(10)의 방향으로 향하도록, 각각 하나의 포장 재료 스트랩(12)이 파지된다. 흡입 롤(22)들 내의 흡입 채널(23)들은 흡입 롤들의 주연부로 이어지며, 그리고 이런 방식으로 포장 재료 스트랩(12)들로 부압의 인가를 가능하게 한다. 흡입 채널들은 부압의 공급을 위한 각각의 진공 공급부(24)들과 연결된다.
두 흡입 롤(22) 내에는, 갑(11)들의 그룹(10)을 위한 개구부(25)가 형성되며, 본 사례에서는 흡입 롤(22)들의 서로 향해 있는 각각의 내면들 상의 리세스들을 통해 형성된다. 개구부(25)는 갑(11)들의 그룹(10)에 적합하게 치수 설계된다.
상기 구조는, 갑(11)들의 그룹(10)이 구동 벨트(13)에 의한 이송 동안 두 포장 재료 스트랩(12)과 교차하도록 설계된다. 이런 방식으로, 두 포장 재료 스트랩(12)은 우선 이송 방향(28)에서 앞에 위치하는 그룹의 단부면과 접촉되고 그에 의해 고정된다.
추가 이송 동안, 갑(11)들의 그룹(10)은 밑면에서 하부 가이드(26)(lower guide) 상에 안착되되, 이런 하부 가이드는 구동 벨트(13)를 위한 중앙 리세스를 포함한다. 갑(11)들의 그룹(10)은 윗면에서는 상부 가이드(27)(upper guide)와 인접한다. 이런 방식으로, 포장 재료 스트랩들은 갑(11)들의 그룹(10)의 대면적 측면 표면들과 접촉되고 그곳에서 갑(11)들과 결합된다.
또한, 개구부(25)의 영역에는, 포장 재료 스트랩(12)들을 위해, 흡입 드럼(15)과 연결되지 않고 위치 고정된 가이드 벽부(29)들이 제공된다. 가이드 벽부(29)들은, 포장 재료 스트랩(12)들을 측면에서 안정화하고 포장 재료 스트랩(12)들의 변위를 저지하기 위해, 각각의 포장 재료 스트랩(12)의 양측에 배치된다.
또한, 흡입 드럼(15) 내에서 이송 구간의 위쪽 및 아래쪽에는 흡입 컵(30)(suction cup)들뿐만 아니라, 이들에 연결되는 방식으로 절첩 부재들, 요컨대 상부 폴더(31)(upper folder) 및 하부 폴더(32)도 제공된다.
흡입 컵(30)들은 부압을 이용하여 포장 재료 스트랩(12)들의 자유 단부(33)들을 파지하기 위해 이용된다. 그런 후에, 우선 하부 자유 단부(33)는 하부 폴더(32)를 통해 그룹(10)의 단부면 쪽에 놓이고(도 7), 다음 단계에서 상부 자유 단부(33)가 상부 폴더(31)에 의해 그룹(10)의 단부면 쪽에 놓인다(도 8). 그러는 동안, 흡입 드럼(15)은 추가로 회전되고, 다음 포장 재료 스트랩(12)들이 공급된다. 흡입 드럼(15)이 180°만큼 이동되었다면, 개구부(25)는 맞은편 측면에 위치되며, 그럼으로써 완성된 그룹(10)은 외부로 전달될 수 있게 된다.
상부 폴더(31) 및 하부 폴더(32)는 각각 포크 형태로 형성되며, 그럼으로써 상기 폴더들은 각각 흡입 컵(30)들에서부터 포장 재료 스트랩(12)들을 인출하여 가볍게 누르면서 그룹(10)의 단부면 내 갑(11)들과 접촉시킬 수 있게 된다. 포크형 구조를 통해, 상부 폴더(31) 및 하부 폴더(32)는 구동 벨트(13)의 옆을 지나 안내될 수 있다.
흡입 드럼(15)의 구동은 서보모터(servo-motor)를 통해 수행된다. 상기 서보모터는, 치형 벨트(35)(toothed belt)를 매개로 흡입 롤(22)들과 연결되어 있는 하나의 공통 샤프트(34)를 구동한다. 자명한 사실로서, 흡입 롤(22)들의 개별 구동 역시도 가능하다.
본 사례에서, 그룹(10)은 자신의 종방향 연장부에 대해 평행하게 이송 방향(28)으로 이송된다. 물론, 횡방향 이송 역시도 생각해볼 수 있다. 동일하게, 그룹은 눕혀진 상태로 이송되지 않아도 될뿐더러, 이와 관련하여 다른 정렬 방식들 역시도 가능하다. 그룹(10)의 안쪽에서 갑(11)들의 배치 역시도 다르게 선택될 수 있다.
10: 그룹
11: 갑
12: 포장 재료 스트랩
13: 구동 벨트
14: 구동 부재
15: 흡입 드럼
16: 마우스피스
17: 보빈
18: 편향 롤러
20: 압착 롤
21: 커터 롤
22: 흡입 롤
23: 흡입 채널
24: 진공 공급부
25: 개구부
26: 하부 가이드
27: 상부 가이드
28: 이송 방향
29: 가이드 벽부
30: 흡입 컵
31: 상부 폴더
32: 하부 폴더
33: 단부
34: 샤프트
35: 치형 벨트

Claims (22)

  1. 포장 재료 스트랩(12)으로, 특히 담배 산업의 제품들을 위한 갑(11)들의 그룹(10)을 결속하기 위한 방법으로서, 갑(11)들은 서로 포개져 직육면체형 그룹(10)을 형성하고, 그리고 그런 후에 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)에 의해 결속되는 것인, 상기 결속 방법에 있어서,
    상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 일측 면에 바람직하게는 연속적인 연속 접착제 층을 구비하고, 그리고 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)에 의해 완전하게 결속되고, 상기 접착제 층은 상기 그룹(100의 갑(11)들과 직접적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 갑(11)들의 직육면체형 그룹(10)은 상기 그룹(10)의 제1 단부면이 이송 방향(28)에서 준비되어 있는 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12) 쪽을 향해 이동되고 그곳에서 상기 접착제 층과 접촉되고, 그리고 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 그런 후에 이송 방향(28)으로 상기 그룹(10)의 이송이 계속 진행되는 동안 상기 그룹(10)의 대면적의 측면 표면들 쪽에 놓이고 그에 뒤이어 제1 단부면의 맞은편에 위치하는 상기 그룹(10)의 제2 단부면의 영역에서 접촉되고, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)의 단부(33)들은 상기 그룹(10)과 접촉되면서 상기 그룹(10)의 완전한 결속부를 형성하는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)의 단부(33)들은 잇달아, 그리고 바람직하게는 서로 겹치는 방식으로, 또는 서로 인접하는 방식으로 상기 제2 단부면 내로 절첩되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  4. 제1항, 또는 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 안착 부재, 특히 흡입 드럼(15)을 통과하여 이동되고, 그리고 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 부압에 의해 상기 안착 부재의 적어도 하나의 접촉면 상에서 파지되고, 상기 접착제 층은 상기 접촉면의 반대 방향으로 향해 있는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  5. 제4항, 또는 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 상기 안착 부재의 외주면 상에서 파지되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  6. 제5항, 또는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안착 부재로서는 회전 구동형 흡입 드럼(15)이 사용되고, 상기 갑들의 그룹(10)은 상기 흡입 드럼(15)을 통과하여 이송되고, 특히 상호 간에 평행하게, 그리고 서로 이격되어 배치되고 적어도 하나의 접촉면을 포함하는, 상기 흡입 드럼(15)의 2개의 흡입 롤(22) 사이를 통과하여 이송되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  7. 제4항 또는 제6항, 또는 다른 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안착 부재 또는 상기 흡입 드럼(15)은, 상기 안착 부재 또는 상기 흡입 드럼(15)을 통과하는 상기 갑(10)들의 그룹(10)의 이송을 가능하게 하기 위해, 적어도 하나의 개구부(25)를 포함하고, 그리고 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은, 갑(10)들의 그룹(10)의 제1 단부면과 접촉되도록 하기 위해, 상기 개구부(25)의 영역에 포지셔닝되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  8. 제3항, 또는 다른 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)의 두 단부(33)의 접촉은, 상기 갑(11)들의 그룹(10)이 상기 안착 부재, 특히 상기 흡입 드럼(15)을 통과하여 이동되는 동안, 상기 안착 부재, 특히 상기 흡입 드럼(15)의 내부에 배치되는 절첩 부재(31, 32)들을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  9. 제8항, 또는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩의 단부들은, 상기 포장 재료 스트랩의 단부들이 상기 갑(11)들의 그룹(10)과 접촉되기 전에, 흡입 공기에 의해 파지되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  10. 제8항, 제9항, 또는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)의 단부(33)들을 접촉시키는 동안, 적어도 하나의 새 포장 재료 스트랩(12)이 제품(11)들의 다음 그룹(10)을 위해 공급되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  11. 제1항, 또는 제2항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안착 부재, 특히 상기 흡입 드럼(15)의 상류에 마우스피스(16)가 배치되고, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)이 상기 그룹(10)과 접촉되기 전에, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 마우스피스를 통과하여 이동되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  12. 제1항, 또는 제2항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 안착 부재의 영역에서 구동 벨트(13)에 의해 이송 방향(28)으로 이송되고, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 구동 벨트(13)의 연속되는 구동 부재(14)들 사이에 고정되는 방식으로 파지되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  13. 제4항, 제6항, 또는 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 평행한 포장 재료 스트랩(12)은 결속부로서 상기 갑(11)들의 그룹(10) 상에 부착되고, 상기 두 포장 재료 스트랩(12)은 동시에 상기 안착 부재 또는 상기 흡입 드럼(15)을 통과하여 공급되어 그에 후속하여 부착되는 것을 특징으로 하는 결속 방법.
  14. 포장 재료 스트랩(12)으로, 특히 담배 산업의 제품들을 위한 갑(11)들의 그룹(10)을 결속하기 위한 장치로서, 갑(11)들은 서로 포개져 직육면체형 그룹(10)을 형성하고, 그리고 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)에 의해 결속되고, 특히 제1항 내지 제13항 중 어느 하나 이상의 항에 따른 방법을 실행하기 위한 상기 결속 장치에 있어서, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 일측 면에 바람직하게는 연속적인 연속 접착제 층을 구비하고, 그리고 상기 결속 장치는 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)으로 상기 갑(11)들의 그룹(10)을 완전하게 결속하도록 구성되고, 상기 접착제 층은 상기 그룹(11)의 갑(10)들과 직접적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 갑(11)들의 그룹(10)이 그를 통과하여 이동될 수 있는 곳인 안착 부재, 특히 흡입 드럼(15)이 제공되고, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은 부압에 의해 상기 안착 부재의 적어도 하나의 접촉면 상에서 파지되고, 그리고 상기 접착제 층은 접촉면의 반대 방향으로 향해 있는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  16. 제15항, 또는 제14항에 있어서, 상기 장치는 상기 안착 부재의 외주면 상에서, 바람직하게는 부압을 이용하여 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)을 파지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  17. 제16항, 또는 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 안착 부재는 회전 구동형 흡입 드럼(15)으로서 형성되고, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 흡입 드럼(15)을 통과하여 이송될 수 있고, 특히 상호 간에 평행하게, 그리고 서로 이격되어 배치되고 적어도 하나의 접촉면을 포함하는, 상기 흡입 드럼(15)의 2개의 흡입 롤(22) 사이를 통과하여 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  18. 제15항, 제17항, 또는 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안착 부재 또는 상기 흡입 드럼(15)은, 상기 안착 부재 또는 상기 흡입 드럼(15)을 통과하는 상기 갑(11)들의 그룹(10)의 이송을 가능하게 하기 위해, 적어도 하나의 개구부(25)를 포함하고, 그리고 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)은, 상기 갑(11)들의 그룹(10)의 제1 단부면과 접촉되도록 하기 위해, 상기 개구부(25)의 영역에 포지셔닝되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  19. 제15항, 또는 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 상기 갑(11)들의 그룹(10)과 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)의 두 단부(33)를 접촉시키기 위한 절첩 부재(31, 32)들을 포함하고, 상기 절첩 부재들은 상기 안착 부재의 내부에, 특히 상기 흡입 드럼(15)의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  20. 제19항, 또는 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 포장 재료 스트랩(12)의 단부(33)들이 상기 갑(11)들의 그룹(10)과 접촉되기 전에, 흡입 공기를 이용하여 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)의 단부(33)들을 파지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  21. 제15항, 제17항, 또는 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안착 부재, 특히 상기 흡입 드럼(15)의 상류에 마우스피스(16)가 배치되고, 상기 적어도 하나의 포장 재료 스트랩(12)이 상기 그룹(10)과 접촉되기 전에, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 마우스피스를 통과하여 이동되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
  22. 제14항, 또는 제15항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 안착 부재의 영역에서 구동 벨트(13)에 의해 이송 방향(28)으로 이송될 수 있되, 상기 갑(11)들의 그룹(10)은 상기 구동 벨트(13)의 연속되는 구동 부재(14)들 사이에서 고정되는 방식으로 파지되는 것을 특징으로 하는 결속 장치.
KR1020227045007A 2020-05-26 2021-05-21 갑 그룹의 결속 방법 및 그 장치 KR20230017250A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020114037.1 2020-05-26
DE102020114037.1A DE102020114037A1 (de) 2020-05-26 2020-05-26 Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung einer Gruppe von Packungen
PCT/EP2021/063682 WO2021239625A1 (de) 2020-05-26 2021-05-21 Verfahren und vorrichtung zur umreifung einer gruppe von packungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230017250A true KR20230017250A (ko) 2023-02-03

Family

ID=76217827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227045007A KR20230017250A (ko) 2020-05-26 2021-05-21 갑 그룹의 결속 방법 및 그 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230182942A1 (ko)
EP (1) EP4157727A1 (ko)
JP (1) JP2023527020A (ko)
KR (1) KR20230017250A (ko)
CN (1) CN115667073A (ko)
DE (1) DE102020114037A1 (ko)
WO (1) WO2021239625A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020114037A1 (de) 2020-05-26 2021-12-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung einer Gruppe von Packungen
IT202100016982A1 (it) * 2021-06-29 2022-12-29 Gd Spa Confezione per articoli da fumo

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2605897A (en) * 1949-10-21 1952-08-05 John B Rundle Package
DE1109081B (de) 1957-07-11 1961-06-15 Dickinson John & Co Ltd Vorrichtung zum Umbaendern eines Stapels von Schreib- oder Papierwaren
US3556910A (en) * 1968-06-06 1971-01-19 Stapling Machines Co Taping machine
DE2407767C3 (de) * 1974-02-19 1978-04-27 Focke & Pfuhl, 3090 Verden Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Zigarettengruppen o.dgl
GB1569124A (en) * 1976-02-05 1980-06-11 Molins Ltd Production of two-piece wrappers
DE4120480A1 (de) 1991-06-21 1992-12-24 Boehl Gmbh H Verfahren und vorrichtung zur bildung eines vielfachpacks sowie vielfachpack
DE4213463A1 (de) 1992-04-24 1993-10-28 Packautomatic Gmbh & Co Kg Öffnungshilfe für banderolierte Packungen
IT1261903B (it) * 1993-03-10 1996-06-03 Sasib Spa Dispositivo alimentatore di foglietti di confezionamento, in particolare nelle macchine impacchettatrici di sigarette.
WO1995006603A1 (en) 1993-09-01 1995-03-09 Mccain Foods Limited Multiple article pack and packaging method
DE4411473A1 (de) 1994-04-01 1995-10-19 Ostma Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit
GB2299319A (en) 1995-03-31 1996-10-02 William Sessions Limited Labelling or packaging different shaped articles
DE19608967A1 (de) 1996-03-08 1997-09-11 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Packmaterialzuschnitte
DE29608305U1 (de) 1996-05-08 1996-08-01 Görig Maschinenbau GmbH & Co. KG, 73630 Remshalden Packmaschine
FR2772001B1 (fr) 1997-12-04 2000-02-25 Cefma Procede et installation pour reunir en lots des articles alignes, au moyen de troncons de bandes adhesives avec rabats
JP2000327020A (ja) 1999-05-14 2000-11-28 Nichiban Co Ltd 被結束物
DE10105486A1 (de) * 2000-11-24 2002-05-29 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Außenumhüllung
JP2003027020A (ja) 2001-07-23 2003-01-29 Oji Paper Co Ltd 粘着シート
EP1462365A1 (de) 2003-03-26 2004-09-29 Project Automation &Engineering GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Waren zu einem Gebinde
ITBO20060237A1 (it) 2006-04-04 2006-07-04 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di articoli.
DE602006010034D1 (de) * 2006-05-26 2009-12-10 Mtc Macchine Trasformazione Papierzuführvorrichtung für eine Umreifungsmaschine zur Produktion von Papierollen
US7506490B1 (en) * 2007-09-04 2009-03-24 Dyco, Inc. System and method for packaging article layers
DE102009040700A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
US8046978B2 (en) * 2009-10-02 2011-11-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and method for packaging multiple packets of cigarettes
FR3002921B1 (fr) 2013-03-05 2016-01-15 Cypack Troncon de bande adhesive de liaison des composants d'un lot de produits et dispositif pour son application
KR101420577B1 (ko) 2013-11-01 2014-07-17 씨제이씨푸드 주식회사 자동 묶음 포장기
GB201916393D0 (en) * 2019-11-11 2019-12-25 British American Tobacco Investments Ltd A collation of packages for delivery system
DE102020114037A1 (de) 2020-05-26 2021-12-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung einer Gruppe von Packungen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023527020A (ja) 2023-06-26
US20230182942A1 (en) 2023-06-15
CN115667073A (zh) 2023-01-31
EP4157727A1 (de) 2023-04-05
WO2021239625A1 (de) 2021-12-02
DE102020114037A1 (de) 2021-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20230017250A (ko) 갑 그룹의 결속 방법 및 그 장치
CN110114273B (zh) 制造包装单元的包装机和方法、及由包装套筒和外包装制成的包装单元
US6637175B2 (en) Method and machine for wrapping infusion bags in outer envelopes
JPH06528B2 (ja) 紙巻きタバコのパックをフィルム状ブランクに包装する方法および装置
MXPA01009047A (es) Empaque de una tira de material.
US20030019186A1 (en) Continuous apparatus in distribution equipment
US11690349B2 (en) System and kit for processing a flowable food mass
JP5701912B2 (ja) 梱包装置及び梱包方法
EP1899225B1 (en) Method and machine for producing a sealed wrapping about a product, and wrapping obtained using such a method
JPS6062974A (ja) 包装部署への白紙供給装置
US7052006B2 (en) Process and apparatus for producing stacks of printed products provided with an additional sheet
JP2022549933A (ja) 煎じ出し製品を含むフィルタバッグを製造するための包装機械
KR101530542B1 (ko) 용기를 복수로 포장하는 멀티 포장기
US3403033A (en) Method of packaging articles
US4805374A (en) Fibrous insulation batt delivering machine
JP4806822B2 (ja) プラスチック材料のフィルムで商品を包装するための方法と装置、およびこのように得られた包装
CN114013745B (zh) 床垫包装设备及包装方法
US20210362892A1 (en) Method and device for packaging fresh products
US7966788B2 (en) Method and device for packaging product portions in a wrapper
JP5587262B2 (ja) Ｐｔｐシートの結束装置
US20040226166A1 (en) Process and device for jacketing of battery plates
JP7318957B2 (ja) 帯掛け包装装置
EP1206385A2 (en) System and method for wrapping articles
JP4141334B2 (ja) シート体の加工装置
JPS5812723Y2 (ja) 包装装置の連結シュ−ト