JP2004090984A - 包装装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、原反ロールの段取り換えやフィルムを新たにセットする場合などにおいて、フィルムの始端側の繰り出し案内作業を簡単に行うことができる包装装置を提供すること。
【解決手段】包装装置において、通常の包装フィルムＦ１の送り作動においては、駆動源１２によって回転駆動される搬送装置６である対をなす供給ローラ５によって筒状フィルムＦ３の側端縁部が挟みつけられながら搬送されるが、前記駆動源１２側と前記供給ローラ５側との間にその駆動源１２の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラ５を前記フィルムＦ３の送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチ２１を介在してなる。
【選択図】 図３
【解決手段】包装装置において、通常の包装フィルムＦ１の送り作動においては、駆動源１２によって回転駆動される搬送装置６である対をなす供給ローラ５によって筒状フィルムＦ３の側端縁部が挟みつけられながら搬送されるが、前記駆動源１２側と前記供給ローラ５側との間にその駆動源１２の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラ５を前記フィルムＦ３の送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチ２１を介在してなる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムを筒状に製袋しつつ被包装物をフィルム内に連続的に包装する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装装置として、たとえば一般的な横ピロー包装装置としては、原反ロールから引き出されるフィルムを案内する案内部が設けられ、この案内部を介して引き出された帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムをフォーマーを介して筒状に製袋しつつ筒状フィルム内に被包装物を供給し、この被包装物を供給した筒状フィルムの側端部同士を一対の供給ローラなどからなる搬送装置によって挟みつけながら搬送し、搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をセンターシール装置によってシール閉塞し、センターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にエンドシールによってシールし、縦横にヒートシールし被包装物を封入した包装袋を順次切断装置によってカットした後に搬出するようにした包装装置が知られている。
【０００３】
ところで、上述した従来の横ピロー包装機などにおいては、原反ロールから引き出されるフィルムをセットする場合、その引き出された帯状のフィルムをテンションローラなどからなる案内部を介してフォーマーなどの製袋機構へと引き回し案内し、この案内された帯状のフィルムを二つ折り状態（筒状）に折り返し案内して筒状フィルムの側端部同士を一対の供給ローラなどからなる搬送装置へと送り込み、対をなす前記供給ローラの間にフィルムの端部をさそい込ませてセットし、次いで、そのフィルムセット後に包装装置の電源を投入して対をなす供給ローラによって挟みつけながら搬送しつつ、搬送装置（供給ローラ）によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をセンターシール装置による加熱シール部箇所にフィルム位置を合わせてセットすることによって包装するための準備が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この時、二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの折り返し側端部をの供給位置が対をなす供給ローラなどからなる搬送装置へと位置合わせしつつ送り込む際、供給ローラに対して上下方向に位置ずれが生じていたり、あるいは重ね合わせて配置したつもりのフィルム端部の両端縁の合わせ箇所がそれぞれ位置ずれが生じていたりした場合、その供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムを搬出しつつ手作業にてフィルムの位置ずれを修正しなければならず、フィルムセット作業に手間を要するものであった。
【０００５】
すなわち、被包装物を供給した筒状フィルムの側端部同士を一対の供給ローラなどからなる搬送装置によって位置ずれが生じた状態にて繰り出し搬送してしまうと、その搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士が次行程であるセンターシール装置によって位置ずれが生じた状態で筒状にフィルムをヒートシールしてしまい、場合によってはシール不良状態となったり、あるいは筒状フィルムの側端縁部同士の位置が不揃いとなり包装形態が悪くなったりして包装仕様条件にそぐわなくなってしまうという問題が生じることがある。
【０００６】
この点を考慮して、搬送装置である供給ローラに対して上下方向に位置ずれが生じていたり、あるいは重ね合わせて配置したつもりのフィルム端部の両端縁の合わせ箇所がそれぞれ位置ずれが生じていた場合、その供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムの先端側を繰り出し搬出しつつ手作業にて事前にフィルムの位置ずれを修正しながらセンターシール装置の所定の位置にフィルムを送り込みながら案内してシール閉塞する必要があるため、包装シール条件に合うまで初期状態にて筒状フィルムの送りが安定するまでに時間を費やしてしまったり、初期設定までフィルムを繰り出す必要があるためフィルムを浪費してしまいムダが生じてしまいやすいという問題が残されている。
【０００７】
そこで本発明は、前記問題点に着目し、たとえば原反ロールの段取り換えやフィルムを新たにセットする場合などにおいて、フィルムの始端側を繰り出し案内してセットする手段を従来に比べて簡単に行うことができる包装装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、請求項１では、原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【０００９】
また請求項２では、請求項１において、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１０】
また請求項３の発明では、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１１】
また請求項４では、請求項３において、前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１２】
また請求項５では、請求項４において、前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることを特徴とする包装装置である。
【００１３】
また請求項６の発明では、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１４】
また請求項７では、請求項６において、前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明においては、原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置であり、通常の包装フィルムの送り作動においては、駆動源によって回転駆動される搬送装置である対をなす供給ローラによって筒状フィルムの側端縁部が挟みつけられながら搬送されるが、前記駆動源側と前記供給ローラ側との間にその駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラを前記フィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなるものである。このように構成したことにより、駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって所定の位置にフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿ってフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
すなわち、この発明においては、従来タイプの不具合であった、供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムの先端側を繰り出し搬出しつつ手作業にて事前にフィルムの位置ずれを修正しながらセンターシール装置の所定の位置に供給ローラのフィルムを送り込みながら案内してシール閉塞する必要があるため、包装シール条件に合うまで初期状態にて筒状フィルムの送りが安定するまでに時間を費やしたり、初期設定まで包装フィルムもムダが生じてしまうという問題点を解消することができる。
【００１６】
この際、請求項１に記載の包装装置において、請求項２では、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして回転させながらフィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を誘い込ませて繰り出すことができる。
【００１７】
また請求項３記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００１８】
この場合、請求項３に記載の包装装置において、請求項４では、前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第二の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第二の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）と外側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００１９】
また前記請求項４に記載の包装装置において、請求項５では、前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることにより、内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとが共通駆動源によって同期して搬送される。
【００２０】
また請求項６記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒所フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ーラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
この際、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに第一の供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返されて案内される内側の筒状フィルムの側端縁部を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に送り込み、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして人為的に回転させながら内側の筒状フィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を挟み込みながら誘い込ませて繰り出すことができる。
また続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、人為的な操作による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを人為的な作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００２１】
また請求項６に記載の包装装置において、請求項７では、前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の搬送装置である第一の供給ローラ側とは無関係にして、第二の搬送装置である無端状ベルトによって掛け渡して配設された対をなす第二の供給ローラと連結ギヤ手段とを人為的な操作によって通常のフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部と外側の筒状フィルムの側端縁部とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業による操作にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明にかかる包装装置として、横型逆ピロータイプによる包装装置を例にして説明する。
【００２３】
図１から図４は本発明の第１実施例を示すもので、この第１実施例では、衝撃など外力により破損しやすい被包装物たとえばキノコ類を内袋と外袋の二枚のフィルムによって二重包装する包装装置を例にして説明する。
【００２４】
同図において、包装装置の機枠１には、第一の原反ロールＲ１と第二の原反ロールＲ２とをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部２，２Ａと、この各ロール保持部２，２Ａに支持された第一および第二の原反ロールＲ１，Ｒ２から引き出される帯状のフィルムＦ１，Ｆ２をそれぞれ所定のテンションを加えながら案内する案内部３，３Ａと、この各案内部３，３Ａを介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムＦ１，Ｆ２を二つ折り状態に折り返し案内してフィルムＦ１，Ｆ２を筒状に製袋案内するフォーマーからなる第一および第二の製袋機構４，４Ａと、この第一の製袋機構４によって折り返された内側の筒状のフィルムＦ３の側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置６と、この第一の搬送装置６の搬出側にて、前記第一の製袋機構４によって折り返された内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部同士と前記第二の製袋機構４Ａによって折り返された外側の筒状フィルムＦ４の側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラ５Ａにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置６Ａと、前記第一および第二の製袋機構４，４Ａによって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４内に被包装物Ｗを供給する供給部７と、前記第一および第二の搬送装置６，６Ａによって送り出された二重の筒状フィルムＦ３、Ｆ４の側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置８と、このセンターシール装置８によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４をフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置９と、これらのシール装置８，９によって形成される被包装物Ｗを封入した二重の包装袋Ｐを切断する切断装置１０と、この切断装置１０によって切断される包装袋Ｐを搬出する搬出装置１１とを備えた構成の包装装置に本発明を適用した実施例である。
【００２５】
本実施例では、このような包装装置において、前記内側のフィルムＦ１の側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みながら搬送する第一の搬送装置６と、内側と外側のフィルムＦ１，Ｆ２の側端縁部を重ね合わせて対をなす第二の供給ローラ５Ａによって挟みながら搬送する第二の搬送装置６Ａとして、対をなす第一の供給ローラ５および第二の供給ローラ５Ａをそれぞれ兼用して回転駆動するための駆動源となるモータ１２が設置されている。
【００２６】
また第一の搬送装置６と第二の搬送装置６Ａとを連動可能とするための二枚のギヤ１３Ａ、１３Ｂからなる連結ギヤ手段１３が設けられるとともに、少なくとも内側のフィルムＦ１側を人為的な操作によって引き回し案内可能とする操作部１４が設けられている。
なお、この第１実施例では第二の搬送装置６Ａには、対をなす第二の供給ローラ５Ａに加えて対をなす搬出ローラ５Ｂを備えている。この場合、搬出ローラ５Ｂはセンターシール装置８の位置より搬出側に設けられている。
【００２７】
また前記第一の搬送装置６側には、前記対をなす第一の供給ローラ５と操作部１４と連結ギヤ手段１３（一方のギヤ１３Ａ側）のそれぞれには、その各支軸１５と同軸上に各プーリ１６が各々取り付けられ、その各プーリ１６間に無端状ベルト１７が掛け渡されている。
【００２８】
また前記第二の搬送装置６Ａ側には、前記対をなす第二の供給ローラ５Ａとモータ１２と連結ギヤ手段１３（他方のギヤ１３Ｂ側）と対をなす搬出ローラ５Ｂのそれぞれには、その各支軸１８と同軸上に各プーリ１９が各々取り付けられ、その各プーリ１９間に無端状ベルト２０が掛け渡されている。
【００２９】
また、この第一の搬送装置６の一方のギヤ１３Ａ側と支軸１５との間には前記第一の供給ローラ５をフィルムＦ１の通常の送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチ２１を介在しており、この場合、人為的に前記操作部１４を回転操作することによって各プーリ１６が無端状ベルト１７を介して回転作動され、そのプーリ１６の回転に伴い対をなす第一の供給ローラ５が通常のフィルムＦ１，Ｆ２の送り方向に沿って回転されるが、連結ギヤ手段１３（一方のギヤ１３Ａ側）と支軸１５との間に設けたワンウェイクラッチ２１によってプーリ１６とともに支軸１５が回転され、ギヤ１３Ａ側はワンウェイクラッチ２１によって滑動状態となり、回転することなく停止状態を維持するように形成されている。
【００３０】
次に前述した構成において、特に包装装置の動作およびフィルムの繰り出し操作を主体に説明する。先ず、第一の原反ロールＲ１から引き出し案内されるフィルムＦ１と、第二の原反ロールＲ２から引き出し案内されるフィルムＦ２とは、それぞれのフォーマーからなる第一および第二の製袋機構４，４Ａによって折り返えされて二枚重ねの状態にて引き出し案内され、この引き出し案内されて上側を解放状態に折り返された二枚重ねのフィルムＦ１，Ｆ２の上に供給部７箇所から被包装物Ｗが供給される。
【００３１】
続いて被包装物Ｗとともに二枚重ねられたフィルムＦ１，Ｆ２がさらに送られ対をなす第一の供給ローラ５の間に内側のフィルムＦ１の上端縁部が挟着されながら筒状のフィルムＦ３として繰り出し案内され、次いで第二の供給ローラ５Ａによって内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部同士と外側のフィルムＦ２の上端縁部が重ね合わされながら筒状に製袋されながらさらに送られる。
【００３２】
第二の供給ローラ５Ａによって内側と外側の二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４が送られてセンターシール装置８箇所に到達すると、この実施例による超音波シール装置からなるセンターシール装置８によって筒状フィルムＦ３，Ｆ４の側端縁部側がシールされて筒状にヒートシール形成されながらさらに搬送されて搬出ローラ５Ｂへと案内され、この搬出ローラ５Ｂ位置からさらに送られてエンドシール装置９によって筒状フィルムＦ３，Ｆ４をそのフィルムの搬送方向と直交する方向に沿ってヒートシールすることによって二重のフィルムにて四方がヒートシールされて被包装物Ｗが封入される。その封入されたシール箇所に沿って切断装置１０により切断することにより、一個ごと二重の包装袋Ｐとして次々に分断されて搬出装置１１によって搬出される。
【００３３】
このようにして包装された包装袋Ｐに合っては、被包装物Ｗを第一および第二の原反ロールＲ１，Ｒ２から引き出されるそれぞれの帯状フィルムＦ１，Ｆ２を内側と外側からなるそれぞれのフィルムＦ１，Ｆ２を二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋Ｐ内での被包装物Ｗの移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物Ｗを保護することが可能となる。
【００３４】
ところで、フィルムが無くなった時やフィルム幅の異なるフィルム原反に交換してセットする場合、たとえば第一の原反ロールＲ１をセットする場合、第一の原反ロールＲ１を第一のロール保持部２にセットし、次いで第一の原反ロールＲ１から引き出し案内した帯状のフィルムＦ１をフィルム案内部３を介してフォーマーからなる第一の製袋機構４へと引き回し案内し、この案内された帯状のフィルムＦ１を二つ折り状態（筒状）に折り返し案内して筒状フィルムＦ３の側端部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置６へと送り込む。この際、対をなす第一の供給ローラ５の間に筒状フィルムＦ３の端部を誘い込ませてセットする時に、操作部１４を回転操作することによって各プーリ１６が無端状ベルト１７を介して回転作動し、そのプーリ１６の回転に伴って対をなす第一の供給ローラ５が通常のフィルムの送り方向に沿って回転されるため、前記筒状フィルムＦ３の側端縁部を第一の供給ローラ５の所定位置に合わせて送り込むことができる。この時、連結ギヤ手段１３（一方のギヤ１３Ａ側）と支軸１５との間に設けたワンウェイクラッチ２１によってプーリ１６とともに支軸１５のみが回転され、ギヤ１３Ａ側はワンウェイクラッチ２１によって滑動状態となり、回転することなく停止状態が維持される。
【００３５】
また続いて第一の供給ローラ５によって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出された内側のフィルムＦ１は、人為的な操作による第一の供給ローラ５の回転によってさらに内側の筒状フィルムＦ３の端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムＦ３の端部位置を前記第二の搬送装置６Ａとなる第二の供給ローラ５Ａ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムＦ３と外側の筒状フィルムＦ４とを人為的な作業により揃えながら第二の供給ローラ５Ａ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムＦ３，Ｆ４を二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことができる。
【００３６】
また、図５は本願発明の第２実施例を示すもので、前述した第１実施例と基本形態はほとんど同様に構成するものであり、この第２実施例においても前述した第１実施例とほぼ同様に、二重包装袋を製袋する包装装置の構造を採用している。
【００３７】
この実施例にあっては、二重包装袋を製袋する包装装置として、内側のフィルムＦ１の側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みながら搬送する第一の搬送装置６と、内側と外側のフィルムＦ１，Ｆ２の側端縁部を重ね合わせて対をなす第二の供給ローラ５Ａによって挟みながら搬送する第二の搬送装置６Ａとが設けられており、対をなす第一の供給ローラ５の一方にその供給ローラ５を回転駆動する駆動源であるモータ１２が同軸上に直結されて構成されるとともに、対をなす第二の供給ローラ５Ａの一方にその供給ローラ５Ａを回転駆動する駆動源であるモータ１２Ａが同軸上に直結されて設けられている。
【００３８】
この第２実施例では、それぞれの前記モータ１２，１２Ａの支軸１５Ａ，１８Ａと各第一および第二の供給ローラ５，５Ａのそれぞれの一方との間には、フィルムＦ１，Ｆ２の通常の送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチ２１，２１Ａがそれぞれ介在して構成されている。
なお、この実施例ではそれぞれ対をなす第一および第二の供給ローラ５，５Ａにおいて、それぞれの一方側を駆動ローラとし、他方側を従動ローラとして接触状態に設けて構成することにより、駆動ローラ側の回転に応じて従動ローラ側が追従して回転駆動される。
【００３９】
従ってこの第２実施例においても前述した第１実施例とほぼ同様にして、被包装物Ｗを第一および第二の原反ロールＲ１，Ｒ２から引き出されたそれぞれの帯状フィルムＦ１，Ｆ２を二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、内側のフィルムＦ１を搬送する第一の搬送装置６を駆動する第一の駆動源であるモータ１２と第一の搬送装置６側となる第一の供給ローラ５の一方との間に第一の駆動源側であるモータ１２の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラ５をフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチ２１を介在してなることにより、第一の駆動源側であるモータ１２の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチ２１よって対をなす第一の供給ローラ５のみをフィルムＦ１の搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構４によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ５箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラ５のみを駆動源であるモータ１２と別個にして回転することによって内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラ５によって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側の筒状フィルムＦ３は、手作業による第一の供給ローラ５の回転によってさらに内側の筒状フィルム５の端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムＦ３の端部位置を第二の搬送装置６Ａとなる第二の供給ローラ５Ａ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムＦ３と外側の筒状フィルムＦ４とを手作業により揃えながら第二の供給ローラ５Ａ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムＦ３，Ｆ４を二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら送り込むことが可能となる。
【００４０】
また、内側のフィルムＦ１と外側のフィルムＦ２とを搬送する前記第二の搬送装置６Ａを駆動する第二の駆動源側となるモータ１２Ａと、第二の搬送装置６Ａとなる第二の供給ローラ５Ａ側との間に、モータ１２Ａ側の回転とは個別にして対をなす第二の供給ローラ５Ａをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチ２１Ａを介在してなることにより、第二の駆動源側であるモータ１２Ａの停止状態と関わりなくワンウェイクラッチ２１Ａによって対をなす第二の供給ローラ５Ａのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部（フィルムの端部）と外側の筒状フィルムＦ４の側端縁部（フィルムの端部）とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ５Ａ箇所の間に供給し、次いで対をなす第二の供給ローラ５Ａ側を第二の駆動源であるモータ１２Ａと別個にして人為的に回転操作することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムＦ３，Ｆ４の側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４の端部位置を第１実施例と同様にセンターシール装置８によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムＦ３，Ｆ４を揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００４１】
また、図６は本願発明の第３実施例を示すもので、前述した各実施例の横ピロー包装装置と基本形態はほとんど同様に構成するものであるが、この第３実施例においては、二枚のフィルムによる二重包装による包装袋を製袋する包装装置の構造とは異なり、一般的に行われている一枚フィルムによって製袋して包装する包装装置に関するものである。
【００４２】
この第３実施例にあっては、一枚フィルムによって被包装物を包装する包装装置として、センターシール装置８の前側には、フィルムＦの側端縁部同士を対をなす供給ローラ５が設けられとともに、センターシール装置８の後側には、センターシール装置８によってシールされた筒状フィルムＦ３を送り出す対をなす搬出ローラ５Ｃが設けられている。
【００４３】
また前記供給ローラ５と搬出ローラ５Ｃとを回転駆動するための駆動源となるモータ１２が設けられるとともに、前記モータ１２の回転駆動とは個別にして前記供給ローラ５と搬出ローラ５Ｃとを人為的な操作によってフィルムＦ側を回転駆動するための操作部１４が設けられている。
【００４４】
また前記搬送装置６には、前記対をなす供給ローラ５と搬出ローラ５Ｃと操作部１４と駆動源となるモータ１２のそれぞれには、その各支軸２２と同軸上に各プーリ１６が各々取り付けられ、その各プーリ１６間に無端状ベルト１７が掛け渡されて構成されている。
【００４５】
この第３実施例では、前記モータ１２の支軸２２側とプーリ１６との間には、フィルムＦ１の通常の送り方向に沿って一方向に回転可能とするワンウェイクラッチ２１が介在して構成されている。
【００４６】
なお、この実施例における前記センターシール装置８としては、筒状のフィルムＦ３を加圧挟持して前記搬送装置６によって搬送しつつヒートシールする挟持シール装置としている。すなわち、筒状のフィルムＦ３の上側端部を左右外側から一対のセンターシール用ローラ８Ａで加圧挾持してヒートシールするローラ挟持タイプのセンターシール装置として構成している。
【００４７】
従ってこの第３実施例においても前述した各実施例と同様に、フィルムが無くなった時やフィルム幅の異なるフィルム原反に交換してセットする場合、原反ロールＲ１をロール保持部２にセットし、次いで原反ロールＲ１から引き出し案内した帯状のフィルムＦ１をフィルム案内部３を介してフォーマーからなる製袋機構４へと引き回し案内し、この案内された帯状のフィルムＦ１を二つ折り状態（筒状）に折り返し案内して筒状フィルムＦ３の側端部同士を対をなす供給ローラ５の間にて挟みつけながら搬送する搬送装置６へと送り込む。この際、対をなす供給ローラ５の間に筒状フィルムＦ３の端部を誘い込ませてセットする時に、操作部１４を人為的に回転操作することによって各プーリ１６が無端状ベルト１７を介して回転作動し、そのプーリ１６の回転に伴って対をなす第一の供給ローラ５が通常のフィルムの送り方向に沿って回転されるため、前記筒状フィルムＦ３の側端縁部を供給ローラ５の所定位置に合わせて送り込むことができる。この時、駆動源であるモータ１２の支軸２２側とプーリ１６との間に設けたワンウェイクラッチ２１によって、プーリ１６のみが回転され、モータ１２の支軸２２側はワンウェイクラッチ２１によって滑動状態となり、連れ廻り回転することなく停止状態を維持する。
【００４８】
また続いて供給ローラ５によって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出されるフィルムＦ３は、操作部１４を人為的な操作によって回転操作することにより、さらに筒状フィルムＦ３の端部位置が引き出し案内され、その筒状フィルムＦ３の端部位置を一対のセンターシール用ローラ８Ａからなるセンターシール装置８によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿ってフィルムＦ３を揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
なお、センターシール装置８の所定の位置に引き回し案内された筒状フィルムＦ３は、続いて対をなす搬出ローラ５Ｃへと位置合わせしながら導き入れることができる。
【００４９】
なお本発明は上述した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であり、実施例においては、無端状ベルトによって複数個のプーリを介して複数の供給ローラなどを連携駆動したり、あるいは第２実施例のように対をなす供給ローラの一方側を駆動側として、対向する他方を従動側の供給ローラとして連れ廻り駆動するように構成していたが、すべての回転駆動部をダイレクトに駆動モータによって直結駆動するようにしても良いものであり、この場合、人為的に回転したいローラ部などにはそれぞれワンウェイクラッチ機構を介在することにより、駆動源と切り離して独立して回転操作することが可能となり、これによりフィルムを人為的に所定の位置に送り出しながらセットすることが可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置であり、通常の包装フィルムの送り作動においては、駆動源によって回転駆動される搬送装置である対をなす供給ローラによって筒状フィルムの側端縁部が挟みつけられながら搬送されるが、前記駆動源側と前記供給ローラ側との間にその駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラを前記フィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなるものである。このように構成したことにより、駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって所定の位置にフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿ってフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
すなわち、この発明においては、従来タイプの不具合であった、供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムの先端側を繰り出し搬出しつつ手作業にて事前にフィルムの位置ずれを修正しながらセンターシール装置の所定の位置に供給ローラのフィルムを送り込みながら案内してシール閉塞する必要があるため、包装シール条件に合うまで初期状態にて筒状フィルムの送りが安定するまでに時間を費やしたり、初期設定まで包装フィルムもムダが生じてしまうという問題点を解消することができる。
【００５１】
この際、請求項１に記載の包装装置において、請求項２では、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして回転させながらフィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を誘い込ませて繰り出すことができる。
【００５２】
また請求項３記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００５３】
この場合、請求項３に記載の包装装置において、請求項４では、前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第二の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第二の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）と外側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００５４】
また前記請求項４に記載の包装装置において、請求項５では、前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることにより、内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとが共通駆動源によって同期して搬送することができる。
【００５５】
また請求項６記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒所フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ーラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
この際、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに第一の供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返されて案内される内側の筒状フィルムの側端縁部を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に送り込み、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして人為的に回転させながら内側の筒状フィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を挟み込みながら誘い込ませて繰り出すことができる。
また続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、人為的な操作による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを人為的な作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００５６】
また請求項６に記載の包装装置において、請求項７では、前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の搬送装置である第一の供給ローラ側とは無関係にして、第二の搬送装置である無端状ベルトによって掛け渡して配設された対をなす第二の供給ローラと連結ギヤ手段とを人為的な操作によって通常のフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部と外側の筒状フィルムの側端縁部とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業による操作にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができ、これにより初期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す包装装置の全体正面図である。
【図２】図２は、図１の包装装置の平面図である。
【図３】図３は、図２の包装装置のフィルム搬送装置を示す要部の平面図である。
【図４】図４は、図３のフィルム搬送装置の要部を示す側面図である。
【図５】本発明の第２実施例である包装装置のフィルムの搬送装置の主要部を示す平面図である。
【図６】本発明の第３実施例である包装装置のフィルムの搬送装置の主要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 機枠
２，２Ａ ロール保持部
３，３Ａ 案内部
４，４Ａ 製袋機構
５，５Ａ 供給ローラ
６，６Ａ 搬送装置
７ 供給部
８ センターシール装置
９ エンドシール装置
１０ 切断装置
１１ 搬出装置
１２，１２Ａ モータ（駆動源）
１３ 連結ギヤ手段
１３Ａ，１３Ｂ ギヤ
１４ 操作部
１５，１８，２２ 支軸
１６，１９ プーリ
１７，２０ 無端状ベルト
２１，２１Ａ ワンウェイクラッチ
Ｆ１，Ｆ２ フィルム
Ｆ３，Ｆ４ 筒状フィルム
Ｐ 包装袋
Ｒ１，Ｒ２ 原反ロール
Ｗ 被包装物
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムを筒状に製袋しつつ被包装物をフィルム内に連続的に包装する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装装置として、たとえば一般的な横ピロー包装装置としては、原反ロールから引き出されるフィルムを案内する案内部が設けられ、この案内部を介して引き出された帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムをフォーマーを介して筒状に製袋しつつ筒状フィルム内に被包装物を供給し、この被包装物を供給した筒状フィルムの側端部同士を一対の供給ローラなどからなる搬送装置によって挟みつけながら搬送し、搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をセンターシール装置によってシール閉塞し、センターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にエンドシールによってシールし、縦横にヒートシールし被包装物を封入した包装袋を順次切断装置によってカットした後に搬出するようにした包装装置が知られている。
【０００３】
ところで、上述した従来の横ピロー包装機などにおいては、原反ロールから引き出されるフィルムをセットする場合、その引き出された帯状のフィルムをテンションローラなどからなる案内部を介してフォーマーなどの製袋機構へと引き回し案内し、この案内された帯状のフィルムを二つ折り状態（筒状）に折り返し案内して筒状フィルムの側端部同士を一対の供給ローラなどからなる搬送装置へと送り込み、対をなす前記供給ローラの間にフィルムの端部をさそい込ませてセットし、次いで、そのフィルムセット後に包装装置の電源を投入して対をなす供給ローラによって挟みつけながら搬送しつつ、搬送装置（供給ローラ）によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をセンターシール装置による加熱シール部箇所にフィルム位置を合わせてセットすることによって包装するための準備が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この時、二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの折り返し側端部をの供給位置が対をなす供給ローラなどからなる搬送装置へと位置合わせしつつ送り込む際、供給ローラに対して上下方向に位置ずれが生じていたり、あるいは重ね合わせて配置したつもりのフィルム端部の両端縁の合わせ箇所がそれぞれ位置ずれが生じていたりした場合、その供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムを搬出しつつ手作業にてフィルムの位置ずれを修正しなければならず、フィルムセット作業に手間を要するものであった。
【０００５】
すなわち、被包装物を供給した筒状フィルムの側端部同士を一対の供給ローラなどからなる搬送装置によって位置ずれが生じた状態にて繰り出し搬送してしまうと、その搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士が次行程であるセンターシール装置によって位置ずれが生じた状態で筒状にフィルムをヒートシールしてしまい、場合によってはシール不良状態となったり、あるいは筒状フィルムの側端縁部同士の位置が不揃いとなり包装形態が悪くなったりして包装仕様条件にそぐわなくなってしまうという問題が生じることがある。
【０００６】
この点を考慮して、搬送装置である供給ローラに対して上下方向に位置ずれが生じていたり、あるいは重ね合わせて配置したつもりのフィルム端部の両端縁の合わせ箇所がそれぞれ位置ずれが生じていた場合、その供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムの先端側を繰り出し搬出しつつ手作業にて事前にフィルムの位置ずれを修正しながらセンターシール装置の所定の位置にフィルムを送り込みながら案内してシール閉塞する必要があるため、包装シール条件に合うまで初期状態にて筒状フィルムの送りが安定するまでに時間を費やしてしまったり、初期設定までフィルムを繰り出す必要があるためフィルムを浪費してしまいムダが生じてしまいやすいという問題が残されている。
【０００７】
そこで本発明は、前記問題点に着目し、たとえば原反ロールの段取り換えやフィルムを新たにセットする場合などにおいて、フィルムの始端側を繰り出し案内してセットする手段を従来に比べて簡単に行うことができる包装装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、請求項１では、原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【０００９】
また請求項２では、請求項１において、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１０】
また請求項３の発明では、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１１】
また請求項４では、請求項３において、前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１２】
また請求項５では、請求項４において、前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることを特徴とする包装装置である。
【００１３】
また請求項６の発明では、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１４】
また請求項７では、請求項６において、前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明においては、原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置であり、通常の包装フィルムの送り作動においては、駆動源によって回転駆動される搬送装置である対をなす供給ローラによって筒状フィルムの側端縁部が挟みつけられながら搬送されるが、前記駆動源側と前記供給ローラ側との間にその駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラを前記フィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなるものである。このように構成したことにより、駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって所定の位置にフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿ってフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
すなわち、この発明においては、従来タイプの不具合であった、供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムの先端側を繰り出し搬出しつつ手作業にて事前にフィルムの位置ずれを修正しながらセンターシール装置の所定の位置に供給ローラのフィルムを送り込みながら案内してシール閉塞する必要があるため、包装シール条件に合うまで初期状態にて筒状フィルムの送りが安定するまでに時間を費やしたり、初期設定まで包装フィルムもムダが生じてしまうという問題点を解消することができる。
【００１６】
この際、請求項１に記載の包装装置において、請求項２では、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして回転させながらフィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を誘い込ませて繰り出すことができる。
【００１７】
また請求項３記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００１８】
この場合、請求項３に記載の包装装置において、請求項４では、前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第二の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第二の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）と外側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００１９】
また前記請求項４に記載の包装装置において、請求項５では、前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることにより、内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとが共通駆動源によって同期して搬送される。
【００２０】
また請求項６記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒所フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ーラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
この際、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに第一の供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返されて案内される内側の筒状フィルムの側端縁部を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に送り込み、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして人為的に回転させながら内側の筒状フィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を挟み込みながら誘い込ませて繰り出すことができる。
また続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、人為的な操作による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを人為的な作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００２１】
また請求項６に記載の包装装置において、請求項７では、前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の搬送装置である第一の供給ローラ側とは無関係にして、第二の搬送装置である無端状ベルトによって掛け渡して配設された対をなす第二の供給ローラと連結ギヤ手段とを人為的な操作によって通常のフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部と外側の筒状フィルムの側端縁部とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業による操作にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明にかかる包装装置として、横型逆ピロータイプによる包装装置を例にして説明する。
【００２３】
図１から図４は本発明の第１実施例を示すもので、この第１実施例では、衝撃など外力により破損しやすい被包装物たとえばキノコ類を内袋と外袋の二枚のフィルムによって二重包装する包装装置を例にして説明する。
【００２４】
同図において、包装装置の機枠１には、第一の原反ロールＲ１と第二の原反ロールＲ２とをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部２，２Ａと、この各ロール保持部２，２Ａに支持された第一および第二の原反ロールＲ１，Ｒ２から引き出される帯状のフィルムＦ１，Ｆ２をそれぞれ所定のテンションを加えながら案内する案内部３，３Ａと、この各案内部３，３Ａを介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムＦ１，Ｆ２を二つ折り状態に折り返し案内してフィルムＦ１，Ｆ２を筒状に製袋案内するフォーマーからなる第一および第二の製袋機構４，４Ａと、この第一の製袋機構４によって折り返された内側の筒状のフィルムＦ３の側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置６と、この第一の搬送装置６の搬出側にて、前記第一の製袋機構４によって折り返された内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部同士と前記第二の製袋機構４Ａによって折り返された外側の筒状フィルムＦ４の側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラ５Ａにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置６Ａと、前記第一および第二の製袋機構４，４Ａによって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４内に被包装物Ｗを供給する供給部７と、前記第一および第二の搬送装置６，６Ａによって送り出された二重の筒状フィルムＦ３、Ｆ４の側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置８と、このセンターシール装置８によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４をフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置９と、これらのシール装置８，９によって形成される被包装物Ｗを封入した二重の包装袋Ｐを切断する切断装置１０と、この切断装置１０によって切断される包装袋Ｐを搬出する搬出装置１１とを備えた構成の包装装置に本発明を適用した実施例である。
【００２５】
本実施例では、このような包装装置において、前記内側のフィルムＦ１の側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みながら搬送する第一の搬送装置６と、内側と外側のフィルムＦ１，Ｆ２の側端縁部を重ね合わせて対をなす第二の供給ローラ５Ａによって挟みながら搬送する第二の搬送装置６Ａとして、対をなす第一の供給ローラ５および第二の供給ローラ５Ａをそれぞれ兼用して回転駆動するための駆動源となるモータ１２が設置されている。
【００２６】
また第一の搬送装置６と第二の搬送装置６Ａとを連動可能とするための二枚のギヤ１３Ａ、１３Ｂからなる連結ギヤ手段１３が設けられるとともに、少なくとも内側のフィルムＦ１側を人為的な操作によって引き回し案内可能とする操作部１４が設けられている。
なお、この第１実施例では第二の搬送装置６Ａには、対をなす第二の供給ローラ５Ａに加えて対をなす搬出ローラ５Ｂを備えている。この場合、搬出ローラ５Ｂはセンターシール装置８の位置より搬出側に設けられている。
【００２７】
また前記第一の搬送装置６側には、前記対をなす第一の供給ローラ５と操作部１４と連結ギヤ手段１３（一方のギヤ１３Ａ側）のそれぞれには、その各支軸１５と同軸上に各プーリ１６が各々取り付けられ、その各プーリ１６間に無端状ベルト１７が掛け渡されている。
【００２８】
また前記第二の搬送装置６Ａ側には、前記対をなす第二の供給ローラ５Ａとモータ１２と連結ギヤ手段１３（他方のギヤ１３Ｂ側）と対をなす搬出ローラ５Ｂのそれぞれには、その各支軸１８と同軸上に各プーリ１９が各々取り付けられ、その各プーリ１９間に無端状ベルト２０が掛け渡されている。
【００２９】
また、この第一の搬送装置６の一方のギヤ１３Ａ側と支軸１５との間には前記第一の供給ローラ５をフィルムＦ１の通常の送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチ２１を介在しており、この場合、人為的に前記操作部１４を回転操作することによって各プーリ１６が無端状ベルト１７を介して回転作動され、そのプーリ１６の回転に伴い対をなす第一の供給ローラ５が通常のフィルムＦ１，Ｆ２の送り方向に沿って回転されるが、連結ギヤ手段１３（一方のギヤ１３Ａ側）と支軸１５との間に設けたワンウェイクラッチ２１によってプーリ１６とともに支軸１５が回転され、ギヤ１３Ａ側はワンウェイクラッチ２１によって滑動状態となり、回転することなく停止状態を維持するように形成されている。
【００３０】
次に前述した構成において、特に包装装置の動作およびフィルムの繰り出し操作を主体に説明する。先ず、第一の原反ロールＲ１から引き出し案内されるフィルムＦ１と、第二の原反ロールＲ２から引き出し案内されるフィルムＦ２とは、それぞれのフォーマーからなる第一および第二の製袋機構４，４Ａによって折り返えされて二枚重ねの状態にて引き出し案内され、この引き出し案内されて上側を解放状態に折り返された二枚重ねのフィルムＦ１，Ｆ２の上に供給部７箇所から被包装物Ｗが供給される。
【００３１】
続いて被包装物Ｗとともに二枚重ねられたフィルムＦ１，Ｆ２がさらに送られ対をなす第一の供給ローラ５の間に内側のフィルムＦ１の上端縁部が挟着されながら筒状のフィルムＦ３として繰り出し案内され、次いで第二の供給ローラ５Ａによって内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部同士と外側のフィルムＦ２の上端縁部が重ね合わされながら筒状に製袋されながらさらに送られる。
【００３２】
第二の供給ローラ５Ａによって内側と外側の二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４が送られてセンターシール装置８箇所に到達すると、この実施例による超音波シール装置からなるセンターシール装置８によって筒状フィルムＦ３，Ｆ４の側端縁部側がシールされて筒状にヒートシール形成されながらさらに搬送されて搬出ローラ５Ｂへと案内され、この搬出ローラ５Ｂ位置からさらに送られてエンドシール装置９によって筒状フィルムＦ３，Ｆ４をそのフィルムの搬送方向と直交する方向に沿ってヒートシールすることによって二重のフィルムにて四方がヒートシールされて被包装物Ｗが封入される。その封入されたシール箇所に沿って切断装置１０により切断することにより、一個ごと二重の包装袋Ｐとして次々に分断されて搬出装置１１によって搬出される。
【００３３】
このようにして包装された包装袋Ｐに合っては、被包装物Ｗを第一および第二の原反ロールＲ１，Ｒ２から引き出されるそれぞれの帯状フィルムＦ１，Ｆ２を内側と外側からなるそれぞれのフィルムＦ１，Ｆ２を二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋Ｐ内での被包装物Ｗの移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物Ｗを保護することが可能となる。
【００３４】
ところで、フィルムが無くなった時やフィルム幅の異なるフィルム原反に交換してセットする場合、たとえば第一の原反ロールＲ１をセットする場合、第一の原反ロールＲ１を第一のロール保持部２にセットし、次いで第一の原反ロールＲ１から引き出し案内した帯状のフィルムＦ１をフィルム案内部３を介してフォーマーからなる第一の製袋機構４へと引き回し案内し、この案内された帯状のフィルムＦ１を二つ折り状態（筒状）に折り返し案内して筒状フィルムＦ３の側端部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置６へと送り込む。この際、対をなす第一の供給ローラ５の間に筒状フィルムＦ３の端部を誘い込ませてセットする時に、操作部１４を回転操作することによって各プーリ１６が無端状ベルト１７を介して回転作動し、そのプーリ１６の回転に伴って対をなす第一の供給ローラ５が通常のフィルムの送り方向に沿って回転されるため、前記筒状フィルムＦ３の側端縁部を第一の供給ローラ５の所定位置に合わせて送り込むことができる。この時、連結ギヤ手段１３（一方のギヤ１３Ａ側）と支軸１５との間に設けたワンウェイクラッチ２１によってプーリ１６とともに支軸１５のみが回転され、ギヤ１３Ａ側はワンウェイクラッチ２１によって滑動状態となり、回転することなく停止状態が維持される。
【００３５】
また続いて第一の供給ローラ５によって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出された内側のフィルムＦ１は、人為的な操作による第一の供給ローラ５の回転によってさらに内側の筒状フィルムＦ３の端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムＦ３の端部位置を前記第二の搬送装置６Ａとなる第二の供給ローラ５Ａ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムＦ３と外側の筒状フィルムＦ４とを人為的な作業により揃えながら第二の供給ローラ５Ａ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムＦ３，Ｆ４を二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことができる。
【００３６】
また、図５は本願発明の第２実施例を示すもので、前述した第１実施例と基本形態はほとんど同様に構成するものであり、この第２実施例においても前述した第１実施例とほぼ同様に、二重包装袋を製袋する包装装置の構造を採用している。
【００３７】
この実施例にあっては、二重包装袋を製袋する包装装置として、内側のフィルムＦ１の側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラ５にて挟みながら搬送する第一の搬送装置６と、内側と外側のフィルムＦ１，Ｆ２の側端縁部を重ね合わせて対をなす第二の供給ローラ５Ａによって挟みながら搬送する第二の搬送装置６Ａとが設けられており、対をなす第一の供給ローラ５の一方にその供給ローラ５を回転駆動する駆動源であるモータ１２が同軸上に直結されて構成されるとともに、対をなす第二の供給ローラ５Ａの一方にその供給ローラ５Ａを回転駆動する駆動源であるモータ１２Ａが同軸上に直結されて設けられている。
【００３８】
この第２実施例では、それぞれの前記モータ１２，１２Ａの支軸１５Ａ，１８Ａと各第一および第二の供給ローラ５，５Ａのそれぞれの一方との間には、フィルムＦ１，Ｆ２の通常の送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチ２１，２１Ａがそれぞれ介在して構成されている。
なお、この実施例ではそれぞれ対をなす第一および第二の供給ローラ５，５Ａにおいて、それぞれの一方側を駆動ローラとし、他方側を従動ローラとして接触状態に設けて構成することにより、駆動ローラ側の回転に応じて従動ローラ側が追従して回転駆動される。
【００３９】
従ってこの第２実施例においても前述した第１実施例とほぼ同様にして、被包装物Ｗを第一および第二の原反ロールＲ１，Ｒ２から引き出されたそれぞれの帯状フィルムＦ１，Ｆ２を二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、内側のフィルムＦ１を搬送する第一の搬送装置６を駆動する第一の駆動源であるモータ１２と第一の搬送装置６側となる第一の供給ローラ５の一方との間に第一の駆動源側であるモータ１２の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラ５をフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチ２１を介在してなることにより、第一の駆動源側であるモータ１２の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチ２１よって対をなす第一の供給ローラ５のみをフィルムＦ１の搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構４によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ５箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラ５のみを駆動源であるモータ１２と別個にして回転することによって内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラ５によって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側の筒状フィルムＦ３は、手作業による第一の供給ローラ５の回転によってさらに内側の筒状フィルム５の端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムＦ３の端部位置を第二の搬送装置６Ａとなる第二の供給ローラ５Ａ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムＦ３と外側の筒状フィルムＦ４とを手作業により揃えながら第二の供給ローラ５Ａ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムＦ３，Ｆ４を二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら送り込むことが可能となる。
【００４０】
また、内側のフィルムＦ１と外側のフィルムＦ２とを搬送する前記第二の搬送装置６Ａを駆動する第二の駆動源側となるモータ１２Ａと、第二の搬送装置６Ａとなる第二の供給ローラ５Ａ側との間に、モータ１２Ａ側の回転とは個別にして対をなす第二の供給ローラ５Ａをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチ２１Ａを介在してなることにより、第二の駆動源側であるモータ１２Ａの停止状態と関わりなくワンウェイクラッチ２１Ａによって対をなす第二の供給ローラ５Ａのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムＦ３の側端縁部（フィルムの端部）と外側の筒状フィルムＦ４の側端縁部（フィルムの端部）とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ５Ａ箇所の間に供給し、次いで対をなす第二の供給ローラ５Ａ側を第二の駆動源であるモータ１２Ａと別個にして人為的に回転操作することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムＦ３，Ｆ４の側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムＦ３，Ｆ４の端部位置を第１実施例と同様にセンターシール装置８によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムＦ３，Ｆ４を揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００４１】
また、図６は本願発明の第３実施例を示すもので、前述した各実施例の横ピロー包装装置と基本形態はほとんど同様に構成するものであるが、この第３実施例においては、二枚のフィルムによる二重包装による包装袋を製袋する包装装置の構造とは異なり、一般的に行われている一枚フィルムによって製袋して包装する包装装置に関するものである。
【００４２】
この第３実施例にあっては、一枚フィルムによって被包装物を包装する包装装置として、センターシール装置８の前側には、フィルムＦの側端縁部同士を対をなす供給ローラ５が設けられとともに、センターシール装置８の後側には、センターシール装置８によってシールされた筒状フィルムＦ３を送り出す対をなす搬出ローラ５Ｃが設けられている。
【００４３】
また前記供給ローラ５と搬出ローラ５Ｃとを回転駆動するための駆動源となるモータ１２が設けられるとともに、前記モータ１２の回転駆動とは個別にして前記供給ローラ５と搬出ローラ５Ｃとを人為的な操作によってフィルムＦ側を回転駆動するための操作部１４が設けられている。
【００４４】
また前記搬送装置６には、前記対をなす供給ローラ５と搬出ローラ５Ｃと操作部１４と駆動源となるモータ１２のそれぞれには、その各支軸２２と同軸上に各プーリ１６が各々取り付けられ、その各プーリ１６間に無端状ベルト１７が掛け渡されて構成されている。
【００４５】
この第３実施例では、前記モータ１２の支軸２２側とプーリ１６との間には、フィルムＦ１の通常の送り方向に沿って一方向に回転可能とするワンウェイクラッチ２１が介在して構成されている。
【００４６】
なお、この実施例における前記センターシール装置８としては、筒状のフィルムＦ３を加圧挟持して前記搬送装置６によって搬送しつつヒートシールする挟持シール装置としている。すなわち、筒状のフィルムＦ３の上側端部を左右外側から一対のセンターシール用ローラ８Ａで加圧挾持してヒートシールするローラ挟持タイプのセンターシール装置として構成している。
【００４７】
従ってこの第３実施例においても前述した各実施例と同様に、フィルムが無くなった時やフィルム幅の異なるフィルム原反に交換してセットする場合、原反ロールＲ１をロール保持部２にセットし、次いで原反ロールＲ１から引き出し案内した帯状のフィルムＦ１をフィルム案内部３を介してフォーマーからなる製袋機構４へと引き回し案内し、この案内された帯状のフィルムＦ１を二つ折り状態（筒状）に折り返し案内して筒状フィルムＦ３の側端部同士を対をなす供給ローラ５の間にて挟みつけながら搬送する搬送装置６へと送り込む。この際、対をなす供給ローラ５の間に筒状フィルムＦ３の端部を誘い込ませてセットする時に、操作部１４を人為的に回転操作することによって各プーリ１６が無端状ベルト１７を介して回転作動し、そのプーリ１６の回転に伴って対をなす第一の供給ローラ５が通常のフィルムの送り方向に沿って回転されるため、前記筒状フィルムＦ３の側端縁部を供給ローラ５の所定位置に合わせて送り込むことができる。この時、駆動源であるモータ１２の支軸２２側とプーリ１６との間に設けたワンウェイクラッチ２１によって、プーリ１６のみが回転され、モータ１２の支軸２２側はワンウェイクラッチ２１によって滑動状態となり、連れ廻り回転することなく停止状態を維持する。
【００４８】
また続いて供給ローラ５によって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出されるフィルムＦ３は、操作部１４を人為的な操作によって回転操作することにより、さらに筒状フィルムＦ３の端部位置が引き出し案内され、その筒状フィルムＦ３の端部位置を一対のセンターシール用ローラ８Ａからなるセンターシール装置８によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿ってフィルムＦ３を揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
なお、センターシール装置８の所定の位置に引き回し案内された筒状フィルムＦ３は、続いて対をなす搬出ローラ５Ｃへと位置合わせしながら導き入れることができる。
【００４９】
なお本発明は上述した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であり、実施例においては、無端状ベルトによって複数個のプーリを介して複数の供給ローラなどを連携駆動したり、あるいは第２実施例のように対をなす供給ローラの一方側を駆動側として、対向する他方を従動側の供給ローラとして連れ廻り駆動するように構成していたが、すべての回転駆動部をダイレクトに駆動モータによって直結駆動するようにしても良いものであり、この場合、人為的に回転したいローラ部などにはそれぞれワンウェイクラッチ機構を介在することにより、駆動源と切り離して独立して回転操作することが可能となり、これによりフィルムを人為的に所定の位置に送り出しながらセットすることが可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置であり、通常の包装フィルムの送り作動においては、駆動源によって回転駆動される搬送装置である対をなす供給ローラによって筒状フィルムの側端縁部が挟みつけられながら搬送されるが、前記駆動源側と前記供給ローラ側との間にその駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラを前記フィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなるものである。このように構成したことにより、駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって所定の位置にフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿ってフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
すなわち、この発明においては、従来タイプの不具合であった、供給ローラ間に挟まれているフィルムを引き出す操作としては包装装置の電源を投入して搬送装置である対をなす供給ローラを駆動してフィルムの先端側を繰り出し搬出しつつ手作業にて事前にフィルムの位置ずれを修正しながらセンターシール装置の所定の位置に供給ローラのフィルムを送り込みながら案内してシール閉塞する必要があるため、包装シール条件に合うまで初期状態にて筒状フィルムの送りが安定するまでに時間を費やしたり、初期設定まで包装フィルムもムダが生じてしまうという問題点を解消することができる。
【００５１】
この際、請求項１に記載の包装装置において、請求項２では、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、製袋機構によって二つ折り状態に折り返された筒状フィルムの側端縁部を対をなす供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして回転させながらフィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を誘い込ませて繰り出すことができる。
【００５２】
また請求項３記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００５３】
この場合、請求項３に記載の包装装置において、請求項４では、前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第二の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第二の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）と外側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができる。
【００５４】
また前記請求項４に記載の包装装置において、請求項５では、前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることにより、内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとが共通駆動源によって同期して搬送することができる。
【００５５】
また請求項６記載の発明においては、第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置である。このように構成したことにより、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されるそれぞれの帯状フィルムを内側と外側からなるそれぞれのフィルムを二重に重ね合わせながら筒状に製袋して包装することによって袋内での被包装物の移動を規制するとともに、二重袋によって外圧に対して被包装物を保護することが可能となる。
また、被包装物を第一および第二の原反ロールから引き出されたそれぞれの帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装する際に、特に内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の駆動源側の停止状態と関わりなく前記ワンウェイクラッチによって対をなす第一の供給ローラのみをフィルムの搬送方向に沿ってのみ回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部（フィルムの端部）を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラのみを駆動源と別個にして回転することによって内側のフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を所定の位置に挟み込みながら誘い込ませて送り込むことができ、続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置が挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、手作業による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒所フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ーラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを手作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
この際、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、駆動源位置と懸け離れた箇所にて、その駆動源側の停止状態と関わりなくワンウェイクラッチによって人為的に無端状ベルトとともに第一の供給ローラ側のみをフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、第一の製袋機構によって二つ折り状態に折り返されて案内される内側の筒状フィルムの側端縁部を対をなす第一の供給ローラ箇所の間に送り込み、次いで手作業にて対をなす第一の供給ローラ（無端状ベルトを含む）のみを駆動源と別個にして人為的に回転させながら内側の筒状フィルムを送り込むことによって所定の位置にフィルムの側端縁部を挟み込みながら誘い込ませて繰り出すことができる。
また続いて第一の供給ローラによって所定のフィルム位置に挟まれながら繰り出された内側のフィルムは、人為的な操作による第一の供給ローラの回転によってさらに内側の筒状フィルムの端部位置が引き出し案内され、その内側の筒状フィルムの端部位置を前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ位置に合わせて送り込むことができ、この内側の筒状フィルムと外側の筒状フィルムとを人為的な作業により揃えながら第二の供給ローラ側に送り込むことが可能となり、これにより帯状フィルムを二重に重ね合わせて筒状に製袋して包装するに際し、重ね合わせて引き回し案内するフィルムセット作業を良好に位置合わせしながら次の作業工程へと送り込むことが可能となる。
【００５６】
また請求項６に記載の包装装置において、請求項７では、前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることにより、第一の搬送装置である第一の供給ローラ側とは無関係にして、第二の搬送装置である無端状ベルトによって掛け渡して配設された対をなす第二の供給ローラと連結ギヤ手段とを人為的な操作によって通常のフィルムの搬送方向に沿って回転可能に設けることで、それぞれの製袋機構によって二つ折り状態に折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部と外側の筒状フィルムの側端縁部とを重ね合わせた状態にて対をなす第二の供給ローラ箇所の間に供給し、次いで手作業による操作にて対をなす第二の供給ローラ側を第二の駆動源と別個にして回転することによって所定の位置に重ね合わされた内側と外側のそれぞれのフィルムの側端縁部（フィルムの端部）を誘い込ませて送り込むことができ、続いて重ね合わされた二重の筒状フィルムの端部位置をセンターシール装置によるシール部の所定位置に合わせて送り込むことによって予め決められたシール位置に沿って内側と外側の二重に重ね合わされたフィルムを揃えながら送り込むことができ、これによりフィルムセット作業を簡便にして良好に位置合わせを行うことができ、これにより初期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す包装装置の全体正面図である。
【図２】図２は、図１の包装装置の平面図である。
【図３】図３は、図２の包装装置のフィルム搬送装置を示す要部の平面図である。
【図４】図４は、図３のフィルム搬送装置の要部を示す側面図である。
【図５】本発明の第２実施例である包装装置のフィルムの搬送装置の主要部を示す平面図である。
【図６】本発明の第３実施例である包装装置のフィルムの搬送装置の主要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 機枠
２，２Ａ ロール保持部
３，３Ａ 案内部
４，４Ａ 製袋機構
５，５Ａ 供給ローラ
６，６Ａ 搬送装置
７ 供給部
８ センターシール装置
９ エンドシール装置
１０ 切断装置
１１ 搬出装置
１２，１２Ａ モータ（駆動源）
１３ 連結ギヤ手段
１３Ａ，１３Ｂ ギヤ
１４ 操作部
１５，１８，２２ 支軸
１６，１９ プーリ
１７，２０ 無端状ベルト
２１，２１Ａ ワンウェイクラッチ
Ｆ１，Ｆ２ フィルム
Ｆ３，Ｆ４ 筒状フィルム
Ｐ 包装袋
Ｒ１，Ｒ２ 原反ロール
Ｗ 被包装物
Claims (7)
- 原反ロールから引き出される帯状のフィルムを案内する案内部と、この案内部を介して引き出されたフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する製袋機構と、この製袋機構によって筒状に折り返された筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、この供給部位置よりフィルムの搬出側にて前記筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす供給ローラにて挟み付けながら搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り出された筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入したそれぞれの包装袋を順次切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、この駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置。
- 前記搬送装置には前記対をなす供給ローラを駆動する駆動源を設けるとともに、前記各供給ローラと前記駆動源とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、かつ前記駆動源側と前記供給ローラ側との間に駆動源の回転とは個別にして対をなす前記供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
- 第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記搬送装置には、前記対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源を設けるとともに、前記対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源を設け、前記内側のフィルムを搬送する前記第一の搬送装置を駆動する第一の駆動源側と前記第一の搬送装置となる第一の供給ローラ側との間に第一の駆動源側の回転とは個別にして対をなす第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置。
- 前記内側のフィルムと外側のフィルムとを搬送する前記第二の搬送装置を駆動する第二の駆動源側と、前記第二の搬送装置となる第二の供給ローラ側との間に、第二の駆動源側の回転とは個別にして対をなす前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするようにワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする請求項３に記載の包装装置。
- 前記第一の駆動源と前記第二の駆動源とを兼用した共通駆動源によって形成してなることを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
- 第一の原反ロールと第二の原反ロールとをそれぞれ回転可能に支持する第一および第二のロール保持部と、この各ロール保持部に支持された第一および第二の原反ロールから引き出される帯状のフィルムをそれぞれ案内する案内部と、この各案内部を介して引き出されたそれぞれの帯状のフィルムを二つ折り状態に折り返し案内してフィルムを筒状に製袋する第一および第二の製袋機構と、この第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士を対をなす第一の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第一の搬送装置と、この第一の搬送装置の搬出側にて、前記第一の製袋機構によって折り返された内側の筒状フィルムの側端縁部同士と前記第二の製袋機構によって折り返された外側の筒状フィルムの側端縁部同士とを重ね合わせて対をなす第二の供給ローラにて挟みつけながら搬送する第二の搬送装置と、前記第一および第二の製袋機構によって筒状に折り返された内側と外側の二重の筒状フィルム内に被包装物を供給する供給部と、前記第一および第二の搬送装置によって送り出された二重の筒状フィルムの側端縁部同士をシール閉塞するセンターシール装置と、このセンターシール装置によって筒状にヒートシールされた二重の筒状フィルムをフィルム搬送方向と直交する方向にシールするエンドシール装置と、これらのシール装置によって形成される被包装物を封入した二重の包装袋を切断する切断装置とを備え、前記第一の搬送装置と第二の搬送装置とをそれぞれの連結ギヤ手段を介して連動可能に設け、前記第一の搬送装置である対をなす第一の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設するとともに、前記第二の搬送装置である対をなす第二の供給ローラの間と前記連結ギヤ手段とに無端状ベルトを掛け渡して配設し、前記第一または第二の搬送装置の少なくとも一方側の前記無端状ベルトに連結する駆動源を設けるとともに、前記第一の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第一の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする包装装置。
- 前記第二の搬送装置の連結ギヤ手段側と前記無端状ベルト側との間に前記第二の供給ローラをフィルムの送り方向に沿って回転可能とするワンウェイクラッチを介在してなることを特徴とする請求項６に記載の包装装置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699872B1 (ko) * | 2005-11-02 | 2007-03-28 | 삼성전자주식회사 | 전압 펌프의 수를 조절할 수 있는 상 변화 메모리 장치 및기입 구동 전압 발생 방법 |
-
2002
- 2002-08-30 JP JP2002254810A patent/JP2004090984A/ja not_active Abandoned
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