CN102211678A - 全自动卫生巾包装机压实送料机构 - Google Patents

Abstract

全自动卫生巾包装机压实送料机构主要包括一二级往返压缩装置和一推头装置。该二级往返压缩装置主要包括滑设于机架直线导轨上的前、后两组压缩挡板，还包括该前、后两组压缩挡板对应固定于其上的前、后同步带，前、后同步带对应跨设于一前、后伺服电机和一前、后被动同步轮上。所述的推头装置的推头正对分片装袋机构进料口。本发明摒弃了现有技术中压实送料机构采用气缸进行压缩的技术结构。本发明通过PLC控制伺服电机驱动二级往返压缩装置的前、后压缩挡板更高精度的开合动作，在PLC控制下，实现产品的高效自动压实功能，压实效果好。

Description

全自动卫生巾包装机压实送料机构

技术领域

本发明涉及一种卫生巾包装设备，尤其指一种卫生巾包装机压实送料机构的结构改进。

背景技术

目前，卫生巾包装设备主要主要包括堆垛机构、压实送料机构和分片装袋机构。所述堆跺机构出料口正对着压实送料机构的进料口，所述压实送料机构出料口正对着分片装袋机构的进料口。堆跺机构按设定的片数将产品从出料口推出，推进压实送料机构的进料口进行压实，经压实后的产品经压实送料机构出料口推进分片装袋机构进行包装封口。依此循环包装。现有的压实送料机构是采用气缸进行压缩的。其存在的不足之处：耗时长，生产效率低，产品压缩不到位或压爆造成废品，无法实现全自动化。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种卫生巾包装机的压实送料机构。该压实送料机构工作效率高、压实效果好。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

全自动卫生巾包装机压实送料机构，所述的全自动卫生包装机主要由堆垛机构、压实送料机构和分片装袋机构组成，所述压实送料机构的进料口正对着堆跺机构出料口，所述压实送料机构的出料口正对分片装袋机构进料口，其特征在于：所述压实送料机构包括由PLC控制的一产品压实机构和一推料机构，该产品压实机构由一级压缩装置和二级往返压缩装置组成，推料机构由配合一级压缩装置推料的推杆装置和配合二级往返压缩装置推料的推头装置组成，其中：

二级往返压缩装置：其邻近一级压缩装置设置、并位于一级压缩装置和分片装袋机构之间，该二级往返压缩装置包括滑设于直线导轨的前、后两组压缩挡板、固定于机架上的前、后伺服电机和前、后被动同步轮，所述直线导轨固定于机架上，一前同步带和一后同步带对应跨设于前、后伺服电机和前、后被动同步轮上；所述的前、后两组压缩挡板对应固定于前、后同步带上；前、后伺服电机存在转速差；

推头装置：其设置于一级压缩装置两侧；该推头装置的推头正对分片装袋机构进料口。

所述的一级压缩装置设置于堆垛机构和二级往返压缩装置之间，其由固定于机架的传动装置和上、下压缩装置组成；其中：

所述的上、下压缩装置：其主要由分别滑设于上、下直线导轨上的上、下两组压缩挡板组成；该上、下直线导轨分别固定于机架的上下位置；所述的上、下两组压缩挡板对应固定于一上同步带、一下同步带上；所述的传动装置：其主要由固定于机架上的一伺服电机、一传动轴和上、下被动同步轮组成；该伺服电机驱动一同步带带动传动轴，所述的上同步带和下同步带对应跨设于传动轴上、下轴端和上、下被动同步轮上；

推杆装置：其主要由设置于机架两侧边的左、右环形同步链组成，多根推杆间距跨设于左、右同步链上，所述的推杆穿行于上、下两压缩挡板之间。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明卫生巾包装机摒弃了现有技术中压实送料机构采用气缸进行压缩的技术结构。本发明通过PLC控制伺服电机驱动同步带先后带动一级压缩装置和二级往返压缩装置的上、下压缩挡板和前、后压缩挡板更高精度的开合动作，在PLC控制下，推料机构与所述的压缩挡板高精确配合，实现产品的高效自动压实功能，压实效果好。

附图说明

图1是本发明全自动卫生巾包装机整体结构的俯视示意图；

图2是本发明全自动卫生巾包装机整体结构的侧视示意图；

图3是本发明二级往返压缩装置主视结构示意图；

图4是本发明二级往返压缩装置俯视结构示意图；

图5是本发明一级压缩装置主视结构示意图；

图6是本发明一级压缩装置俯视结构示意图；

图7是本发明一级压缩装置侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的全自动卫生巾包装机压实送料机构，所述的全自动卫生包装机主要由堆垛机构A、压实送料机构B和分片装袋机构组成，所述压实送料机构B的进料口正对着堆跺机构A出料口，所述压实送料机构B的出料口正对分片装袋机构进料口D。所述压实送料机构B包括由PLC控制的一产品压实机构和一推料机构，所述压实送料机构包括由PLC控制的一产品压实机构和一推料机构，该产品压实机构由一级压缩装置B1和二级往返压缩装置B2组成。推料机构由配合一级压缩装置推料的推杆装置和配合二级往返压缩装置推料的推头装置组成。

如图3、4所示的二级往返压缩装置B2，其邻近一级压缩装置B1设置、并位于一级压缩装置B1和分片装袋机构之间，该二级往返压缩装置B2包括滑设于前、后直线导轨111、112的前、后两组压缩挡板121、122、固定于机架上的前、后伺服电机131、132和前、后被动同步轮141、142，所述前、后直线导轨111、112固定于机架上，一前同步带151和一后同步带152对应跨设于前、后伺服电机131、132和前、后被动同步轮141、142上；所述的前、后两组压缩挡板121、122对应固定于前、后同步带151、152上。所述的前、后伺服电机131、132存在转速差，前伺服电机131转速大于后伺服电机132的转速，或后伺服电机132转速大于前伺服电机131的转速。

如图1所示的推头装置，其由PLC控制，该推头装置C1、C2设置于一级压缩装置B1两侧。该推头装置C1、C2的推头正对分片装袋机构进料口。也就是PLC控制前、后两组压缩挡板121、122构成的进料口正对着该推头装置的推头或一级压缩装置B1的出料口，所述的前、后两组压缩挡板121、122构成的出料口正对分片装袋机构进料口。

如图5、6所示的一级压缩装置B1，其由固定于机架9的传动装置和上、下压缩装置组成。所述的上、下压缩装置主要由分别滑设于上、下直线导轨81、82上的上、下两组压缩挡板61、62组成。该上、下直线导轨81、82分别固定于机架9的上下位置。所述的上、下两组压缩挡板61、62对应固定于一上同步带51、一下同步带52上。所述的传动装置主要由固定于机架9上的一伺服电机1、一传动轴2和上、下被动同步轮41、421组成。该伺服电机1驱动一同步带10带动传动轴2，所述的上同步带51和下同步带52对应跨设于传动轴2的上、下轴端和上、下被动同步轮41、42上。所述的上、下两组压缩挡板构成的进料口正对堆跺机构出料口，所述的上、下两组压缩挡板61、62构成的出料口正对二级往返压缩装置B2前、后两组压缩挡板121、122构成的进料口。

如图7所示的推杆装置主要由设置于机架9两侧边的左、右环形同步链3组成，多根推杆7间距跨设于左、右同步链3上，所述的推杆7穿行于上、下两压缩挡板61、62之间。

PLC控制推杆7以一定的速率将堆垛机构A送出的产品推进上、下两压缩挡板61、62内进行预压实，下一推杆再将预压实后的产品推进二级往返压缩装置B2的前、后两组压缩挡板121、122间,经再次压实的产品运行到推头装置位置，由推头将产品推出前、后两组压缩挡板121、122进入分片装袋机构的进料口进行包装工作。

本发明通过PLC控制伺服电机驱动同步带先后带动一级压缩装置B1和二级往返压缩装置B2的上、下压缩挡板61、62和前、后压缩挡板121、122更高精度的开合动作，在PLC控制下，推料机构与所述的压缩挡板高精确配合，实现产品的高效自动压实功能，压实效果好。

以上实施例仅为说明本发明的设计的简单描述，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.全自动卫生巾包装机压实送料机构，所述的全自动卫生包装机主要由堆垛机构、压实送料机构和分片装袋机构组成，所述压实送料机构的进料口正对着堆跺机构出料口，所述压实送料机构的出料口正对分片装袋机构进料口，其特征在于：所述压实送料机构包括由PLC控制的一产品压实机构和一推料机构，该产品压实机构由一级压缩装置和二级往返压缩装置组成，推料机构由配合一级压缩装置推料的推杆装置和配合二级往返压缩装置推料的推头装置组成，其中：

二级往返压缩装置：其邻近一级压缩装置设置、并位于一级压缩装置和分片装袋机构之间，该二级往返压缩装置包括滑设于直线导轨的前、后两组压缩挡板、固定于机架上的前、后伺服电机和前、后被动同步轮，所述直线导轨固定于机架上，一前同步带和一后同步带对应跨设于前、后伺服电机和前、后被动同步轮上；所述的前、后两组压缩挡板对应固定于前、后同步带上；前、后伺服电机存在转速差；

推头装置：其设置于一级压缩装置两侧；该推头装置的推头正对分片装袋机构进料口。

2.如权利要求1所述的全自动卫生巾包装机压实送料机构，其特征在于：所述的一级压缩装置设置于堆垛机构和二级往返压缩装置之间，其由固定于机架的传动装置和上、下压缩装置组成；其中：

所述的上、下压缩装置：其主要由分别滑设于上、下直线导轨上的上、下两组压缩挡板组成；该上、下直线导轨分别固定于机架的上下位置；所述的上、下两组压缩挡板对应固定于一上同步带、一下同步带上；所述的传动装置：其主要由固定于机架上的一伺服电机、一传动轴和上、下被动同步轮组成；该伺服电机驱动一同步带带动传动轴，所述的上同步带和下同步带对应跨设于传动轴上、下轴端和上、下被动同步轮上；

推杆装置：其主要由设置于机架两侧边的左、右环形同步链组成，多根推杆间距跨设于左、右同步链上，所述的推杆穿行于上、下两压缩挡板之间。

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