CN203094513U - 包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备 - Google Patents

Abstract

一种包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，涉及一种装盒生产线的装盒设备。它包括机架和分别安装在机架上的链板式输送机构、第一驱动机构、包装袋挤压装盒机构、第二驱动机构，所述包装袋挤压装盒机构包括同步工作台、包装袋移出机构、包装袋挤压机构和包装袋装盒机构，所述同步工作台可沿着机架纵向滑动的安装在机架上，并且同步工作台位于链板式输送机构前后两侧，第二驱动机构连接同步工作台，所述包装袋移出机构、包装袋挤压机构和包装袋装盒机构分别安装在同步工作台上。本实用新型能够完成整理包装袋，将包装袋摆成一排，并将该一排包装袋挤压减少宽度并装入包装盒的工作，工作效率大幅提高，能够大大节省人工，有效的降低生产成本。

Description

包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备

技术领域

本实用新型涉及一种装盒生产线的装盒设备，更具体地说涉及一种包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备。

背景技术

由于包装袋在没有受到外力挤压的时候，其体积通常是不确定的，容易发生变化，尤其当多个包装袋依次排列成一排的时候，其宽度通常会变得比较宽。这就导致了传统的用于体积不会变化的产品的装盒机，其推动机构无法将一排体积比较宽并且宽度不确定的包装袋推入包装盒中，所以传统的用于体积不会变化的产品的装盒机无法用于包装袋的装盒。

因此，目前通常只能采用人工操作，将一排体积比较宽并且宽度不确定的包装袋挤压到合适的宽度（这个宽度略小于包装盒内腔的宽度）后，将该排包装袋放入包装盒内。这种装盒方式需要耗费大量的人工，工作效率低、生产成本高，不能满足大规模工业化生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术只能人工操作，工作效率低、生产成本高的缺点，提供一种包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，这种包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备能够完成整理包装袋，将包装袋摆成一排，并将该一排包装袋挤压减少宽度并装入包装盒的工作。采用的技术方案如下：

一种包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，包括机架、链板式输送机构、带动链板式输送机构运动的第一驱动机构、包装袋挤压装盒机构和带动包装袋挤压装盒机构运动的第二驱动机构，链板式输送机构、第一驱动机构、包装袋挤压装盒机构和第二驱动机构分别安装在机架上，其特征在于：所述包装袋挤压装盒机构包括同步工作台、用于将包装袋从链板式输送机构移动到同步工作台上的包装袋移出机构、用于将包装袋挤压成一排的包装袋挤压机构和用于将上述挤压成一排的包装袋装入包装盒的包装袋装盒机构，所述同步工作台可沿着机架纵向（本文中链板式输送机构带动包装袋运动的方向所在的直线就是机架纵向）滑动的安装在机架上，并且同步工作台位于链板式输送机构前后两侧（同步工作台从链板式输送机构的下方穿过，将链板式输送机构夹在中间），第二驱动机构连接同步工作台，所述包装袋移出机构、包装袋挤压机构和包装袋装盒机构分别安装在同步工作台上。

较优的方案，所述第一驱动机构为步进电机，所述链板式输送机构包括主动轮、被动轮和链板式输送带，链板式输送带依次套在主动轮、被动轮上，所述主动轮固定在步进电机的输出轴上。

较优的方案，所述第二驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，所述第一气缸的第一活塞轴连接同步工作台。第一气缸可以带动同步工作台沿着机架纵向左右滑动。第二驱动机构也可以采用电机、丝杠、螺母组成的驱动机构，由于驱动机构的结构是公知技术，因此不再多加描述。

较优的方案，所述包装袋移出机构包括第三驱动机构和推杆，第三驱动机构和推杆分别安装在同步工作台后端，所述推杆顶端连接第三驱动机构。

更优的方案，所述第三驱动机构为第二气缸，所述第二气缸固定在同步工作台上，所述第二气缸的第二活塞轴连接推杆顶端。所述第二气缸可以带动推杆沿着机架横向前后移动。

较优的方案，所述包装袋挤压机构包括定位架和压缩气缸，所述定位架和压缩气缸分别设在同步工作台前端，所述压缩气缸位于定位架右侧。

较优的方案，所述包装袋装盒机构包括升降机构、第四驱动机构和入盒推片，所述第四驱动机构安装在同步工作台上，所述升降机构安装在第四驱动机构上，入盒推片安装在升降机构上。

更优的方案，所述第四驱动机构为第三气缸，所述第三气缸固定在同步工作台上，所述第三气缸的第三活塞轴连接升降机构。第三气缸可以带动升降机构沿着机架横向前后移动。

更优的方案，所述升降机构为第四气缸，所述第四气缸固定在同步工作台上，所述第四气缸的第四活塞轴连接入盒推片。第四气缸可以带动入盒推片上下移动。

为了便于定位包装盒，所述包装袋装盒机构还包括盒套，盒套设在同步工作台前端，并且盒套位于包装袋挤压机构前方。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有包装袋挤压装盒机构，因此能够完成整理包装袋，将包装袋摆成一排，并将该一排包装袋挤压减少宽度并装入包装盒的工作，工作效率大幅提高，能够大大节省人工，有效的降低生产成本，满足了大规模工业化生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例除去包装袋送入机构后的俯视图；

图3是图1所示优选实施例除去包装袋送入机构后的左视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，包括机架1、链板式输送机构2和带动链板式输送机构2运动的第一驱动机构，链板式输送机构2和第一驱动机构分别固定在机架1上。

所述第一驱动机构为步进电机4，所述链板式输送机构2包括主动轮202、被动轮203和链板式输送带201，链板式输送带201依次套在主动轮202、被动轮203上，所述主动轮202固定在步进电机4的输出轴上。

所述包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备还包括包装袋挤压装盒机构和带动包装袋挤压装盒机构运动的第二驱动机构，包装袋挤压装盒机构和第二驱动机构分别安装在机架1上。

所述包装袋挤压装盒机构包括同步工作台3、用于将包装袋14从链板式输送带201移动到同步工作台3上的包装袋移出机构、用于将包装袋14挤压成一排的包装袋挤压机构和用于将上述挤压成一排的包装袋14装入包装盒的包装袋装盒机构，所述同步工作台3可沿着机架1纵向滑动的安装在机架1上，并且同步工作台3位于链板式输送机构2的前后两侧，第二驱动机构连接同步工作台3，所述包装袋移出机构、包装袋挤压机构和包装袋装盒机构分别安装在同步工作台3上。

所述第二驱动机构为第一气缸5，所述第一气缸5固定在机架1上，所述第一气缸5的第一活塞轴连接同步工作台3。第一气缸5可以带动同步工作台3沿着机架1纵向左右滑动。

所述包装袋移出机构包括第三驱动机构和推杆6，第三驱动机构和推杆6分别安装在同步工作台3后端，所述推杆6顶端连接第三驱动机构。

所述第三驱动机构为第二气缸7，所述第二气缸7固定在同步工作台3上，所述第二气缸7的第二活塞轴连接推杆6顶端。第二气缸7可以带动推杆6沿着同步工作台3横向前后移动。

所述包装袋挤压机构包括定位架8和压缩气缸9，所述定位架8和压缩气缸9分别设在同步工作台3前端，所述压缩气缸9位于定位架8右侧。

所述包装袋装盒机构包括升降机构、第四驱动机构和入盒推片11，所述第四驱动机构安装在同步工作台3上，所述升降机构安装在第四驱动机构上，入盒推片11安装在升降机构上。

所述第四驱动机构为第三气缸12，所述第三气缸12固定在同步工作台3上，所述第三气缸12的第三活塞轴连接升降机构。第三气缸12可以带动升降机构沿着同步工作台3横向前后移动。

所述升降机构为第四气缸13，所述第四气缸13固定在同步工作台3上，所述第四气缸13的第四活塞轴连接入盒推片11。第四气缸13可以带动入盒推片11上下移动。

为了便于定位包装盒，所述包装袋装盒机构还包括盒套10，盒套10设在同步工作台3前端，并且盒套10位于包装袋挤压机构前方。

下面介绍一下工作过程：

经过充填物料的包装袋14，被逐包放入链板式输送带201中。链板式输送带201被设置为每片链板放置若干包装袋14，即两个相邻的链板之间放一个、两个或两个以上的包装袋14。

当一片链板上的包装袋14的数目达到预设的数目时，步进电机4带动链板式输送带201步进一格。而链板式输送带201逐格步进，则包装袋14被带入同步工作台3。

当进入同步工作台3范围的包装袋14的数目达到预设的可装盒数量时，人工把包装盒套进装在同步工作台3的前侧的盒套10上。此时，第二气缸7动作，将包装袋14从链板式输送带201的链板中推出到同步工作台3的前侧。然后，压缩气缸9动作，把一系列袋子压缩。接着，第四气缸13动作，带动入盒推片11下降。然后，第三气缸12动作，带动第四气缸13、入盒推片11前进，把包装袋14经盒套10推入包装盒中。

当进入同步工作台3范围的包装袋14数目达到可装盒数量，而人工未把盒子套入盒套10时，第一气缸5带动同步工作台3随链板式输送带201同步做步进动作，保证当人工放盒时，即可带动一系列气缸动作，实现推袋入盒。而如果一直没有没有人工放盒，则同步工作台3随链板式输送带201运行至机架1右侧极限时，自动返回至左侧继续准备下一次工作。

可以采用人工控制各驱动机构的工作，也可以通过自动控制系统自动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，包括机架、链板式输送机构、带动链板式输送机构运动的第一驱动机构、包装袋挤压装盒机构和带动包装袋挤压装盒机构运动的第二驱动机构，链板式输送机构、第一驱动机构、包装袋挤压装盒机构和第二驱动机构分别安装在机架上，其特征在于：所述包装袋挤压装盒机构包括同步工作台、用于将包装袋从链板式输送机构移动到同步工作台上的包装袋移出机构、用于将包装袋挤压成一排的包装袋挤压机构和用于将上述挤压成一排的包装袋装入包装盒的包装袋装盒机构，所述同步工作台可沿着机架纵向滑动的安装在机架上，并且同步工作台位于链板式输送机构前后两侧，第二驱动机构连接同步工作台，所述包装袋移出机构、包装袋挤压机构和包装袋装盒机构分别安装在同步工作台上。

2.如权利要求1所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述第一驱动机构为步进电机，所述链板式输送机构包括主动轮、被动轮和链板式输送带，链板式输送带依次套在主动轮、被动轮上，所述主动轮固定在步进电机的输出轴上。

3.如权利要求2所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述第二驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，所述第一气缸的第一活塞轴连接同步工作台。

4.如权利要求1所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述包装袋移出机构包括第三驱动机构和推杆，第三驱动机构和推杆分别安装在同步工作台后端，所述推杆顶端连接第三驱动机构。

5.如权利要求4所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述第三驱动机构为第二气缸，所述第二气缸固定在同步工作台上，所述第二气缸的第二活塞轴连接推杆顶端。

6.如权利要求1所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述包装袋挤压机构包括定位架和压缩气缸，所述定位架和压缩气缸分别设在同步工作台前端，所述压缩气缸位于定位架右侧。

7.如权利要求6所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述包装袋装盒机构包括升降机构、第四驱动机构和入盒推片，所述第四驱动机构安装在同步工作台上，所述升降机构安装在第四驱动机构上，入盒推片安装在升降机构上。

8.如权利要求7所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述第四驱动机构为第三气缸，所述第三气缸固定在同步工作台上，所述第三气缸的第三活塞轴连接升降机构。

9.如权利要求7所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述升降机构为第四气缸，所述第四气缸固定在同步工作台上，所述第四气缸的第四活塞轴连接入盒推片。

10.如权利要求7所述的包装袋装盒生产线的包装袋装盒设备，其特征在于：所述包装袋挤压装盒机构还包括盒套，盒套设在同步工作台前端，并且盒套位于包装袋挤压机构前方。

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