CN105151354A - Led支架全自动包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种LED支架全自动包装机，包括有机架、包装盒置放架、包装盒推送装置、LED支架产品置放架、隔离纸置放架、第一提升装置、第二提升装置以及移送装置；该机架上设有包装盒导向槽；该包装盒置放架设置于机架上，包装盒置放架的入口朝上，包装盒置放架的下端侧面开设有出口，该出口与包装盒导向槽的一端正对连通；通过配合利用包装盒置放架、包装盒推送装置、LED支架产品置放架、隔离纸置放架、第一提升装置、第二提升装置以及移送装置，实现了对LED支架产品进行全自动的放纸包装，无需人工放入LED支架产品和隔离纸，全过程无需人工操作，也无需数数，从而给生产带来很大的便利，有效减轻劳动作业强度，提高工作效率。

Description

LED支架全自动包装机
技术领域
本发明涉及包装设备领域技术，尤其是指一种LED支架全自动包装机。
背景技术
在LED支架产品包装的过程中，盘装LED支架产品之间通常需要夹设一纸张，即盘装LED支架产品与纸张是交替叠合在一起的，以将各盘装LED支架产品隔离分开。现有技术中，一般采用人工进行放纸包装，即：人工放入一盘装LED支架产品，然后再人工放入一隔离纸，使得隔离纸叠合在盘装LED支架产品上，如此交替人工放纸以进行包装。
上述纯人工的方式虽然能够实现LED支架产品包装，然而，该种方式使得操作人员在放盘装LED支架产品和隔离纸的过程中需要同时兼顾数数，而在人工数数的过程中容易数错，从而给LED支架产品包装带来不便。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架全自动包装机，其能有效解决现有纯人工LED支架产品放纸包装存在操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种LED支架全自动包装机，包括有机架、包装盒置放架、包装盒推送装置、LED支架产品置放架、隔离纸置放架、第一提升装置、第二提升装置以及移送装置；该机架上设置有包装盒导向槽；该包装盒置放架设置于机架上，包装盒置放架的入口朝上，包装盒置放架的下端侧面开设有出口，该出口与包装盒导向槽的一端正对连通；该包装盒推送装置设置于机架上并位于包装盒置放架的下方；该LED支架产品置放架和隔离纸置放架分别设置于包装盒导向槽的左右两侧，该LED支架产品置放架包括有第一底架和设置于第一底架内第一活动架，该隔离纸置放架包括有第二底架以及设置于第二底架内的第二活动架；该第一提升装置带动第一活动架上下活动，该第二提升装置带动第二活动架上下活动；该移送装置设置于机架上，移送装置包括有平移架、LED支架产品提取机构、隔离纸提取机构以及平移机构，该LED支架产品提取机构和隔离纸提取机构均设置于平移架上，该平移机构带动平移架左右来回活动，该LED支架产品提取机构来回活动于LED支架产品置放架和包装盒导向槽之间，该隔离纸提取机构来回活动于隔离纸置放架和包装盒导向槽之间。
作为一种优选方案，所述包装盒推送装置包括有驱动机构以及用于抵推包装盒的推送块，该驱动机构带动推送块来回移动。
作为一种优选方案，所述机架上设置有直线导轨，该推送块沿直线导轨来回移动，该驱动机构为气缸，气缸位于包装盒导向槽的下方，气缸的活塞杆与推送块固定连接。
作为一种优选方案，所述第一底架可前后来回活动地设置于机架上，该第一底架有一驱动机构带动而前后来回活动。
作为一种优选方案，所述机架上设置有直线导轨，该第一底架沿直线导轨来回移动，该驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与第一底架固定连接，该第一底架内前后并排设置有两前述第一活动架。
作为一种优选方案，所述第一提升装置包括有第一螺杆、第一电机和第一顶推架，该第一电机带动第一螺杆转动，该第一顶推架与第一螺杆螺合连接，第一顶推架的顶部抵于第一活动架的底部。
作为一种优选方案，所述第二提升装置包括有第二螺杆、第二电机和第二顶推架，该第二电机带动第二螺杆转动，该第二顶推架与第二螺杆螺合连接，第二顶推架的顶部抵于第二活动架的底部。
作为一种优选方案，所述LED支架产品提取机构为前后并排设置的多个，每一LED支架产品提取机构包括有气缸以及两夹爪，该气缸带动两夹爪张合。
作为一种优选方案，所述隔离纸提取机构为前后并排设置的多个，每一隔离纸提取机构为吸嘴。
作为一种优选方案，所述平移机构为气缸，该气缸设置于机架的龙门架上，龙门架上设置有直线导轨，平移架沿直线导轨左右回来移动。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合利用包装盒置放架、包装盒推送装置、LED支架产品置放架、隔离纸置放架、第一提升装置、第二提升装置以及移送装置，实现了对LED支架产品进行全自动的放纸包装，无需人工放入LED支架产品和隔离纸，全过程无需人工操作，也无需数数，从而给生产带来很大的便利，有效减轻劳动作业强度，提高工作效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例的横向截面图；
图4是本发明之较佳实施例的纵向截面图。
附图标识说明：
10、机架11、龙门架
12、包装盒导向槽13、直线导轨
14、直线导轨15、直线导轨
20、包装盒置放架21、出口
30、包装盒推送装置31、驱动机构
311、活塞杆32、推送块
40、LED支架产品置放架41、第一底架
42、第一活动架43、驱动机构
431、活塞杆50、隔离纸置放架
51、第二底架52、第二活动架
60、第一提升装置61、第一螺杆
62、第一电机63、第一顶推架
70、第二提升装置71、第二螺杆
72、第二电机73、第二顶推架
80、移送装置81、平移架
82、LED支架产品提取机构821、气缸
822、夹爪83、隔离纸提取机构
84、平移机构90、包装盒。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、包装盒置放架20、包装盒推送装置30、LED支架产品置放架40、隔离纸置放架50、第一提升装置60、第二提升装置70以及移送装置80。
该机架10具有龙门架11，该机架10上设置有包装盒导向槽12，该包装盒导向槽12用于输送包装盒90。
该包装盒置放架20用于堆叠包装盒90，该包装盒置放架20设置于机架10上，包装盒置放架20的入口朝上，包装盒置放架20的下端侧面开设有出口21，该出口21与包装盒导向槽12的一端正对连通。
该包装盒推送装置30设置于机架10上并位于包装盒置放架20的下方；在本实施例中，该包装盒推送装置30包括有驱动机构31以及用于抵推包装盒90的推送块32，该驱动机构31带动推送块32来回移动。并且，该机架10上设置有直线导轨13，该推送块32沿直线导轨13来回移动，该驱动机构31为气缸，气缸位于包装盒导向槽12的下方，气缸的活塞杆311与推送块32固定连接。
该LED支架产品置放架40和隔离纸置放架50分别设置于包装盒导向槽12的左右两侧，该LED支架产品置放架40包括有第一底架41和设置于第一底架41内第一活动架42，所述第一底架41可前后来回活动地设置于机架10上，该第一底架41有一驱动机构43带动而前后来回活动，并且所述机架10上设置有直线导轨14，该第一底架41沿直线导轨14来回移动，该驱动机构43为气缸，气缸的活塞杆431与第一底架41固定连接，且该第一底架41内前后并排设置有两前述第一活动架42。该隔离纸置放架50包括有第二底架51以及设置于第二底架51内的第二活动架52。
该第一提升装置60带动第一活动架42上下活动，该第二提升装置70带动第二活动架52上下活动。具体而言，在本实施例中，所述第一提升装置60包括有第一螺杆61、第一电机62和第一顶推架63，该第一电机62带动第一螺杆61转动，该第一顶推架63与第一螺杆61螺合连接，第一顶推架63的顶部抵于第一活动架42的底部。所述第二提升装置70包括有第二螺杆71、第二电机72和第二顶推架73，该第二电机72带动第二螺杆71转动，该第二顶推架73与第二螺杆71螺合连接，第二顶推架73的顶部抵于第二活动架52的底部。
该移送装置80设置于机架10上，移送装置80包括有平移架81、LED支架产品提取机构82、隔离纸提取机构83以及平移机构84，该LED支架产品提取机构82和隔离纸提取机构83均设置于平移架81上，该平移机构84带动平移架81左右来回活动，该LED支架产品提取机构82来回活动于LED支架产品置放架40和包装盒导向槽12之间，该隔离纸提取机构83来回活动于隔离纸置放架50和包装盒导向槽12之间。具体而言，在本实施例中，所述LED支架产品提取机构82为前后并排设置的多个，每一LED支架产品提取机构82包括有气缸821以及两夹爪822，该气缸821带动两夹爪822张合。所述隔离纸提取机构83为前后并排设置的多个，每一隔离纸提取机构83为吸嘴。所述平移机构84为气缸，该气缸设置于机架10的龙门架11上，龙门架11上设置有直线导轨15，平移架81沿直线导轨15左右回来移动。
详述本实施例的工作过程如下：
工作时，首先，将多个包装盒90由下往上堆叠在包装盒置放架20，将LED支架产品堆叠在LED支架产品置放架40的第一活动架42内，将隔离纸堆叠在隔离纸置放架50的第二活动架52内；接着，由包装盒推送装置30将包装盒置放架20最底部的包装盒90从出口21推出并进入包装盒导向槽12内，并使得包装盒90移至移送装置80的正下方；然后，移动装置80工作，由平移机构84带动平移架81左右来回移动，使得LED支架产品提取机构82和隔离纸提取机构83分别提出LED支架产品和隔离纸，并将出LED支架产品和隔离纸交替放入包装盒90内，随着第一活动架42内LED支架产品数量的减少，由第一提升装置60将第一活动架42提升，使得LED支架产品提取机构82可以提取到LED支架产品，同理，随着第二活动架52内隔离纸数量的减少，由第二提升装置70将第二活动架52提升，使得隔离纸提取机构83可以提取到隔离纸。当包装盒90放满LED支架产品和隔离纸后，由包装盒推送装置30将包装盒置放架20最底部的另一包装盒90从出口21推出并进入包装盒导向槽12内，在另一包装盒90被送入包装盒导向槽12内的同时，已经装满LED支架产品和隔离纸的包装盒被推出，使得空的包装盒90移至移送装置80的正下方，并重复前述动作进行包装作业。
本发明的设计重点在于：通过配合利用包装盒置放架、包装盒推送装置、LED支架产品置放架、隔离纸置放架、第一提升装置、第二提升装置以及移送装置，实现了对LED支架产品进行全自动的放纸包装，无需人工放入LED支架产品和隔离纸，全过程无需人工操作，也无需数数，从而给生产带来很大的便利，有效减轻劳动作业强度，提高工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种LED支架全自动包装机，其特征在于：包括有机架、包装盒置放架、包装盒推送装置、LED支架产品置放架、隔离纸置放架、第一提升装置、第二提升装置以及移送装置；该机架上设置有包装盒导向槽；该包装盒置放架设置于机架上，包装盒置放架的入口朝上，包装盒置放架的下端侧面开设有出口，该出口与包装盒导向槽的一端正对连通；该包装盒推送装置设置于机架上并位于包装盒置放架的下方；该LED支架产品置放架和隔离纸置放架分别设置于包装盒导向槽的左右两侧，该LED支架产品置放架包括有第一底架和设置于第一底架内第一活动架，该隔离纸置放架包括有第二底架以及设置于第二底架内的第二活动架；该第一提升装置带动第一活动架上下活动，该第二提升装置带动第二活动架上下活动；该移送装置设置于机架上，移送装置包括有平移架、LED支架产品提取机构、隔离纸提取机构以及平移机构，该LED支架产品提取机构和隔离纸提取机构均设置于平移架上，该平移机构带动平移架左右来回活动，该LED支架产品提取机构来回活动于LED支架产品置放架和包装盒导向槽之间，该隔离纸提取机构来回活动于隔离纸置放架和包装盒导向槽之间。
2.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述包装盒推送装置包括有驱动机构以及用于抵推包装盒的推送块，该驱动机构带动推送块来回移动。
3.根据权利要求2所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述机架上设置有直线导轨，该推送块沿直线导轨来回移动，该驱动机构为气缸，气缸位于包装盒导向槽的下方，气缸的活塞杆与推送块固定连接。
4.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述第一底架可前后来回活动地设置于机架上，该第一底架有一驱动机构带动而前后来回活动。
5.根据权利要求4所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述机架上设置有直线导轨，该第一底架沿直线导轨来回移动，该驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与第一底架固定连接，该第一底架内前后并排设置有两前述第一活动架。
6.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述第一提升装置包括有第一螺杆、第一电机和第一顶推架，该第一电机带动第一螺杆转动，该第一顶推架与第一螺杆螺合连接，第一顶推架的顶部抵于第一活动架的底部。
7.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述第二提升装置包括有第二螺杆、第二电机和第二顶推架，该第二电机带动第二螺杆转动，该第二顶推架与第二螺杆螺合连接，第二顶推架的顶部抵于第二活动架的底部。
8.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述LED支架产品提取机构为前后并排设置的多个，每一LED支架产品提取机构包括有气缸以及两夹爪，该气缸带动两夹爪张合。
9.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述隔离纸提取机构为前后并排设置的多个，每一隔离纸提取机构为吸嘴。
10.根据权利要求1所述的LED支架全自动包装机，其特征在于：所述平移机构为气缸，该气缸设置于机架的龙门架上，龙门架上设置有直线导轨，平移架沿直线导轨左右回来移动。
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