CN204473219U - 一种快餐盒打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种快餐盒打包机，包括机架、传送装置、堆料装置和控制装置，其特征在于：所述的机架为可拆卸式框架结构机架，所述的机架上安装有平板；所述的机架包括主机架和副机架；所述的传送装置、堆料装置和控制装置安装于所述的主机架上；所述的传送装置包括传动电机、主传动辊、副传动辊和导向板；所述的堆料装置包括堆料架、顶料装置和推料装置，本实用新型将单调的人工打包快餐盒的工作替代为机械打包，工作效率更高，降低了快餐盒的打包成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种快餐盒打包机。
背景技术
快餐盒是日常生活中经常用到的产品，快餐盒的制作主要是通过注塑机进行注塑形成，快餐盒通过注塑模具注塑成型的生产速度很快，传统的人工的打包方式往往跟不上注塑成型的速度，而且成本较高，因此急需一种代替人工打包的装置，提高打包的速度同时降低打包工序中的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种快餐盒打包机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种快餐盒打包机，包括机架、传送装置、堆料装置和控制装置，所述的机架为可拆卸式框架结构的机架，所述的机架上安装有平板；所述的机架包括主机架和副机架；所述的传送装置、堆料装置和控制装置安装于所述的主机架上；所述的传送装置包括传动电机、主传动辊、副传动辊和导向板；所述的堆料装置包括堆料架、顶料装置和推料装置。
进一步地，所述的主传动辊通过主传动带与安装于所述的传动电机输出轴上的传动轮进行带传动连接；所述的主传动辊与所述的副传动辊之间平行设置有四条副传动带；所述的副传动带包括第一副传动带、第二副传动带、第三副传动带和第四副传动带，所述的第一副传动带和所述的第二副传动带组成第一传动带组，所述的第三副传动带和所述的第四副传动带组成第二传动带组；所述的导向板布置于所述的第一传动带组和第二传动带组的左右两侧。
进一步地，所述的堆料架包括第一堆料架和第二堆料架；所述的第一堆料架安装于所述的第一传动带组的正上方；所述的第二堆料架安装于所述的第二传动带组的正上方；所述的顶料装置包括第一顶料装置和第二顶料装置；所述的第一顶料装置安装于所述的第一堆料架的正下方；所述的第二顶料装置安装于所述的第二堆料架的正下方；所述的推料装置包括第一推料装置和第二推料装置；所述的第一推料装置安装于所述的第一堆料架的一侧；所述的第二推料装置安装于所述的第二堆料架的一侧；所述的第一堆料架、第一顶料装置和第一推料装置组成第一堆料装置；所述的第二堆料架、第二顶料装置和第二推料装置组成第二堆料装置；所述的第一堆料装置和所述的第二堆料装置的结构相同。
进一步地，所述的第一堆料架组包括沿着所述的第一传动带组的传动方向螺栓固定于所述的主机架上的第一支架和第二支架；所述的第一支架和所述的第二支架上均安装有挡料杆和挡料拨叉；所述的第二支架上的挡料杆的下部向下延伸至所述的第一传动带组内。
进一步地，所述的第一顶料装置包括螺栓固定于所述的主机架上的顶出气缸和安装于所述的顶出气缸的输出端上的U型顶料板；所述的第一顶料装置还包括有传感器；所述的传感器安装于螺栓固定于所述的主机架上的Z型支架。
进一步地，所述的第一推料装置包括螺栓固定于所述的主机架上的推出气缸和安装于所述的推出气缸的输出端上的第三支架，所述的第三支架上安装有推料杆。
有益效果：本实用新型将单调的人工打包快餐盒的工作替代为机械打包，工作效率更高，降低了快餐盒的打包成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的堆料架的立体结构示意图；
图4为本实用新型的顶料装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型的推料装置的立体结构示意图；
附图标记说明：主机架1，副机架2，平板2a，传送装置3，传动电机31，主传动辊32，副传动辊33，导向板34，主传动带35，副传动带36，堆料架4，第一支架4a，第二支架4b，挡料杆4c，挡料拨叉4d，顶料装置5，顶出气缸5a，U型顶料板5b，Z型支架5c，传感器5d，推料装置6，推出气缸6a，第三支架6b，推料杆6c，控制装置7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1～图5所示的一种快餐盒打包机，包括机架、传送装置3、堆料装置和控制装置7，所述的机架为可拆卸式框架结构的机架，所述的机架上安装有平板2a；所述的机架包括主机架1和副机架2；所述的传送装置3、堆料装置和控制装置7安装于所述的主机架1上；所述的传送装置3包括传动电机31、主传动辊32、副传动辊33和导向板34；所述的堆料装置包括堆料架4、顶料装置5和推料装置6。
所述的主传动辊32通过主传动带35与安装于所述的传动电机31输出轴上的传动轮进行带传动连接；所述的主传动辊32与所述的副传动辊33之间平行设置有四条副传动带36；所述的副传动带36包括第一副传动带、第二副传动带、第三副传动带和第四副传动带，所述的第一副传动带和所述的第二副传动带组成第一传动带组，所述的第三副传动带和所述的第四副传动带组成第二传动带组；所述的导向板34布置于所述的第一传动带组和第二传动带组的左右两侧。
所述的堆料架4包括第一堆料架和第二堆料架；所述的第一堆料架安装于所述的第一传动带组的正上方；所述的第二堆料架安装于所述的第二传动带组的正上方；所述的顶料装置5包括第一顶料装置和第二顶料装置；所述的第一顶料装置安装于所述的第一堆料架的正下方；所述的第二顶料装置安装于所述的第二堆料架的正下方；所述的推料装置6包括第一推料装置和第二推料装置；所述的第一推料装置安装于所述的第一堆料架的一侧；所述的第二推料装置安装于所述的第一堆料架的一侧；所述的第一堆料架、第一顶料装置和第一推料装置组成第一堆料装置；所述的第二堆料架、第二顶料装置和第二推料装置组成第二堆料装置；所述的第一堆料装置和所述的第二堆料装置的结构相同。
所述的第一堆料架包括沿着所述的第一传动带组的传动方向螺栓固定于所述的主机架1上的第一支架4a和第二支架4b；所述的第一支架4a和所述的第二支架4b上均安装有挡料杆4c和挡料拨叉4d；所述的第二支架4b上的挡料杆4c的下部向下延伸至所述的第一传动带组内。
所述的第一顶料装置包括螺栓固定于所述的主机架1上的顶出气缸5a和安装于所述的顶出气缸5a的输出端上的U型顶料板5b；所述的第一顶料装置5还包括有传感器5d；所述的传感器5d安装于螺栓固定于所述的主机架1上的Z型支架5c。
所述的第一推料装置包括螺栓固定于所述的主机架1上的推出气缸6a和安装于所述的推出气缸6a的输出端上的第三支架6b，所述的第三支架6b上安装有推料杆6c。
本实用新型在进行快餐盒打包作业时所述的第一堆料装置和所述的第二堆料装置同时工作而且工作原理完全相同，以下仅以所述的第一堆料装置的工作情况做详细说明：
将快餐盒放置与所述的第一传动带组上随着第一传动带组向所述的第一堆料装置运动，当快餐盒触碰到安装于所述的第二支架4b上的挡料杆4c时受到阻挡而停止运动，而所述的第一传动带组继续向该方向传送快餐盒，使多个快餐盒呈现依次排列的状态，所述顶出气缸5a按照系统设定的时间顶出，使所述的U型顶料板5b向上运动，所述的U型顶料板5b在上升过程中携带其正上方的快餐盒向上运动同时拨动所述的挡料拨叉4d，当所述的U型挡料板随着所述的顶出气缸5a向下运动时顶出动作中被顶出的快餐盒因受到挡料拨叉4d的阻挡而停留在所述的堆料架4内。需要说明的是，在所述的U型挡料板向上运动的过程中会触发安装于所述的Z型支架5c上的传感器5d；所述的传感器5d将触发信号发送给所述的控制装置7；所述的控制装置7发出指令控制所述的传动电机31停止运动，与此同时控制系统对顶出次数进行累加运算；当顶出次数达到系统设定的次数时累加次数清零。同时，控制装置7发出指令控制所述的推出装置动作，将堆放到一定高度的快餐盒沿着安装与所述的主机架1上的平板2a的表面推至所述的副机架2上的平板2a上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种快餐盒打包机，包括机架、传送装置(3)、堆料装置和控制装置(7)，其特征在于：所述的机架为可拆卸式框架结构的机架，所述的机架上安装有平板(2a)；所述的机架包括主机架(1)和副机架(2)；所述的传送装置(3)、堆料装置和控制装置(7)安装于所述的主机架(1)上；所述的传送装置(3)包括传动电机(31)、主传动辊(32)、副传动辊(33)和导向板(34)；所述的堆料装置包括堆料架(4)、顶料装置(5)和推料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种快餐盒打包机，其特征在于；所述的主传动辊(32)通过主传动带(35)与安装于所述的传动电机(31)输出轴上的传动轮进行带传动连接；所述的主传动辊(32)与所述的副传动辊(33)之间平行设置有四条副传动带(36)；所述的副传动带(36)包括第一副传动带、第二副传动带、第三副传动带和第四副传动带，所述的第一副传动带和所述的第二副传动带组成第一传动带组，所述的第三副传动带和所述的第四副传动带组成第二传动带组；所述的导向板布置于所述的第一传动带组和第二传动带组的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种快餐盒打包机，其特征在于；所述的堆料架(4)包括第一堆料架和第二堆料架；所述的第一堆料架安装于所述的第一传动带组的正上方；所述的第二堆料架安装于所述的第二传动带组的正上方；所述的顶料装置(5)包括第一顶料装置和第二顶料装置；所述的第一顶料装置安装于所述的第一堆料架的正下方；所述的第二顶料装置安装于所述的第二堆料架的正下方；所述的推料装置(6)包括第一推料装置和第二推料装置；所述的第一推料装置安装于所述的第一堆料架的一侧；所述的第二推料装置安装于所述的第二堆料架的一侧；所述的第一堆料架、第一顶料装置和第一推料装置组成第一堆料装置；所述的第二堆料架、第二顶料装置和第二推料装置组成第二堆料装置；所述的第一堆料装置和所述的第二堆料装置的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种快餐盒打包机，其特征在于；所述的第一堆料架组包括沿着所述的第一传动带组的传动方向螺栓固定于所述的主机架(1)上的第一支架(4a)和第二支架(4b)；所述的第一支架(4a)和所述的第二支架(4b)上均安装有挡料杆(4c)和挡料拨叉(4d)；所述的第二支架(4b)上的挡料杆(4c)的下部向下延伸至所述的第一传动带组内。
5.根据权利要求3所述的一种快餐盒打包机，其特征在于：所述的第一顶料装置包括螺栓固定于所述的主机架(1)上的顶出气缸(5a)和安装于所述的顶出气缸(5a)的输出端上的U型顶料板(5b)；所述的第一顶料装置(5)还包括有传感器(5d)；所述的传感器(5d)安装于螺栓固定于所述的主机架(1)上的Z型支架(5c)。
6.根据权利要求3所述的一种快餐盒打包机，其特征在于：所述的第一推料装置包括螺栓固定于所述的主机架(1)上的推出气缸(6a)和安装于所述的推出气缸(6a)的输出端上的第三支架(6b)，所述的第三支架(6b)上安装有推料杆(6c)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105109027A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 惠安县华科塑料有限公司 | 一种泡沫快餐盒生产线出料装置 |
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