ITVE940014A1 - Procedimento di saldatura di pellicola plastica per realizzare confezioni per prodotti alimentari ed apparecchiatura per effettutare - Google Patents

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Abstract

Procedimento di saldatura di pellicola per realizzare confezioni a cuscino per prodotti alimentari comprendente una prima fase in cui il nastro proveniente dalla bobina viene avvolto attorno ad un tubo (1) in modo da sovrapporre almeno parzialmente i suoi bordi longitudinali, caratterizzato dal fatto che si invia un getto d'aria calda in corrispondenza di detti bordi sovrapposti ad una temperatura tale da provocare il loro rammollimento, fusione e compenetrazione e successivamente si invia un getto di aria fredda che provoca la solidificazione di detti lembi compenetrati.

Description

La presente invenzione concerne un procedimento di saldatura di pellicola plastica per realizzare confezioni per prodotti alimentari ed una apparecchiatura per effettuare il procedimento .
Sono noti procedimenti di saldatura di pellicole plastiche per realizzare confezioni a cuscino per prodotti alimentari; uno di questi prevede che il nastro, proveniente dalla bobina, venga avvolto per mezzo di idonee guide attorno ad un tubo in modo da sovrapporre parzialmente i suoi bordi longitudinali di estremità. Affacciato a detto tubo è prevista una barra calda, od una piattina riscaldata elettricamente, che si muove alternativamente da e verso i bordi sovrapposti in modo da provocare in una prima fase il loro parziale rammollimento e successivamente l'intima coesione dei bordi fino ad ottenere la loro saldatura.
Tale noto procedimento presenta tuttavia alcuni inconvenienti ed in particolare:
- una lentezza operativa dovuta alla discontinuità del processo che prevede di arrestare l'avanzamento del nastro, effettuare la saldatura, e far avanzare nuovamente il nastro,
- la possibilità di lacerare la confezione, qualora l'avanzamento del nastro non sia sincronizzato con il movimento verso e dal nastro da parte dell'elemento scaldante,
- non consente di lavorare pellicole termofusibili e termosaldabili con lo stesso dispositivo ma richiede l'impiego di differenti dispositivi di saldatura.
Scopo dell'invenzione è di eliminare tali inconvenienti e di realizzare un procedimento di saldatura che consenta di essere effettuato in continuo ed in modo automatico sia per materiali termofusibili che termosaldabili.
Tale scopo ed altri che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti secondo l'invenzione con un procedimento di saldatura di pellicola per realizzare confezioni a cuscino per prodotti alimentari comprendente una prima fase in cui il nastro proveniente dalla bobina viene avvolto attorno ad un tubo in modo da sovrapporre almeno parzialmente i suoi bordi longitudinali, caratterizzato dal fatto che si invia un getto d'aria calda in corrispondenza di detti bordi sovrapposti ad una temperatura tale da provocare il loro rammollimento, fusione e compenetrazione e successivamente si invia un getto di aria fredda che provoca la solidificazione di detti lembi compenetrati.
Per effettuare il procedimento secondo l'invenzione è prevista un'apparecchiatura caratterizzata dal fatto di comprendere una guida all'interno della quale scorrono i lembi sovrapposti della pellicola da saldare, almeno un riscaldatore ad aria calda che provoca il rammollimento, la fusione e la compenetrazione di detti bordi, ed un elemento di invio di aria fredda che provoca la saldatura dei lembi compenetrati .
La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegni in cui:
la figura 1 mostra in vista prospettica schematica una apparecchiatura per effettuare il procedimento secondo l'invenzione in configurazione di non impiego,
la figura 2 mostra in sezione trasversale le guide, in configurazione di apertura,
la figura 3 le mostra in configurazione di chiusura e provviste di ugello per l'aria fredda, e
la figura 4 mostra in sezione schematica un elemento riscaldatore.
Come si vede dalle figure l'apparecchiatura per effettuare il procedimento secondo l'invenzione è affacciata ad un tradizionale dispositivo di formatura di confezioni a cuscino. Detto dispositivo è costituito da un tubo cilindrico 1 provvisto superiormente di un collare 2 e lateralmente di cinghie di traino 3 della pellicola 22 montata su di una bobina (non rappresentata nei disegni).
L'apparecchiatura comprende sostanzialmente una barra di alluminio 4 sostenente due coppie di guide 5,5' verticalmente sovrapposte fra le quali è interposto un dispositivo di saldatura 6.
In particolare le guide 5,5' sono realizzate in materiale plastico antifrizione e sono articolate su perni 7 per poter passare da una configurazione nella quale esse sono disposte con le superfici sostanzialmente parallele (fig. 3) ad evidenziare una apertura, ad una configurazione angolata (fig. 2). In particolare il passaggio dall'una all'altra configurazione è ottenuto per mezzo di una manopola 8 che aziona un albero 9 provvisto ad un'estremità di una camma 10 agente su due bracci 11 di supporto delle guide.
Il dispositivo di saldatura è costituito da due diffusori di aria calda, indicati genericamente con 12,12' e da un diffusore di aria fredda 13 previsto sulle guide 5' della coppia inferiore.
Ciascun diffusore 12,12' è costituito da un condotto di aria 14, comunicante con una resistenza 15 a raggi infrarossi, provvista all'altra estremità di un ugello direzionale 16 in rame conformato sostanzialmente a forcella.
Il diffusore superiore ha le estremità dell'ugello lievemente appiattite orizzontalmente, mentre il diffusore inferiore ha le estremità dell'ugello appiattite verticalmente.
Il procedimento secondo l'invenzione prevede che il nastro 22 in materiale plastico, proveniente dalla bobina, venga avvolto sul tubo 1 in modo da formare un involucro cilindrico continuo con i lembi accostati ripiegati verso l'esterno che vengono inseriti all'interno delle guide superiori 5, inferiore 5' e fra gli ugelli 12,12'. In questa fase le guide sono affacciate fra loro e mantengono i lembi accostati .
Una volta che le cinghie di traino 3 sono state poste a contatto con la pellicola in modo da provocare lo scorrimento di questa lungo il tubo, viene inviata aria in pressione all'interno dei diffusori 12,12',13.
In particolare l'aria che fuoriesce dai diffusori 12,12' nel passaggio attraverso le resistenze 15, si scalda ad una temperatura di circa 150-200° in modo da provocare il rammollimento, la fusione e la compenetrazione dei due lembi affacciati. Al successivo passaggio della porzione di pellicola attraverso il diffusore 13, l'aria fredda, ad una temperatura di circa 8-10°, provoca la solidificazione dei due lembi compenetrati in modo da formare un involucro cilindrico chiuso.
In particolare ciascun ugello 16 è mobile assialmente da e verso il tubo cilindrico 1 su comando di un martinetto idraulico 17 il cui stelo 18 sostiene una boccola 19 solidale all'ugello e scorrevole lungo un tubo 20 collegato alla resistenza. Questo movimento assiale dell'ugello è necessario per disimpegnare gli ugelli stessi dalla pellicola, quando questa non viene trascinata, in quanto essa potrebbe fondersi del tutto a seguito dell'elevato riscaldamento.
In posizione sottostante al dispositivo di saldatura sono previsti tradizionali dispositivi di saldatura orizzontale (non rappresentati nei disegni) che chiudono trasversalmente le confezioni dopo che essa è stata riempita.
Da quanto detto risulta chiaramente che il procedimento secondo l'invenzione presenta numerosi vantaggi ed in particolare:
- una velocità operativa in quanto l'apparecchiatura utilizzata priva di contatti meccanici fra gli elementi saldanti e la pellicola da saldare,
- la possibilità di saldare qualunque tipo di pellicola sia di tipo termofusibile che di termosaldabile,
- elimina i problemi di deposito di residuo del materiale di saldatura grazie alla eliminazione di parti in contatto, - un risparmio energetico grazie alla mancanza di inerzie termiche degli elementi scaldanti.
La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di pratica realizzazione ma si intende che varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi senza peraltro uscire dall'mbito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims (9)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento di saldatura di pellicola per realizzare confezioni a cuscino per prodotti alimentari comprendente una prima fase in cui il nastro proveniente dalla bobina viene avvolto attorno ad un tubo (1) in modo da sovrapporre almeno parzialmente i suoi bordi longitudinali, caratterizzato dal fatto che si invia un getto d'aria calda in corrispondenza di detti bordi sovrapposti ad una temperatura tale da provocare il loro rammollimento, fusione e compenetrazione e successivamente si invia un getto di aria fredda che provoca la solidificazione di detti lembi compenetrati.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si fanno scorrere i bordi longitudinali del nastro lungo una guida (5,5') che li mantiene sostanzialmente accostati.
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si provoca lo scorrimento continuo del nastro durante la fase di fusione e successiva solidificazione.
  4. 4. Apparecchiatura per effettuare il procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzata dal fatto di comprendere una guida (5) all'interno della quale scorrono i lembi sovrapposti della pellicola da saldare, almeno un riscaldatore (12) ad aria calda che provoca il rammollimento, la fusione e la compenetrazione di detti bordi, ed un elemento (13) di invio di aria fredda che provoca la saldatura dei lembi compenetrati.
  5. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto di comprendere due coppie di guide (5,5') poste in posizione sovrastante e sottostante gli elementi riscaldatori (12,12') e refrigeratori (13), ciascuna di dette guide essendo costituita da due piastrine in materiale antifrizione distanziabili angolarmente.
  6. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che ciascun riscaldatore (12,12') è costituito da un ugello in rame (16) conformato sostanzialmente a forcella.
  7. 7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che ciascun ugello (16) è solidale ad uno stelo (18) di un martinetto (17) per il suo spostamento assiale.
  8. 8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che ciascun riscaldatore (12,12') è costituito da una resistenza (13) a raggi infrarossi.
  9. 9. Procedimento di saldatura di pellicola per realizzare confezioni a cuscino per prodotti alimentari secondo le rivendicazioni da 1 a 3, ed apparecchiatura per effettuare il procedimento secondo le rivendicazioni da 4 a 8 e sostanzialmente come illustrato e descritto,
IT94VE000014A 1994-03-10 1994-03-10 Procedimento di saldatura di pellicola plastica per realizzare confezioni per prodotti alimentari ed apparecchiatura per effettutare ITVE940014A1 (it)

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