JPH11180417A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JPH11180417A JPH11180417A JP36502297A JP36502297A JPH11180417A JP H11180417 A JPH11180417 A JP H11180417A JP 36502297 A JP36502297 A JP 36502297A JP 36502297 A JP36502297 A JP 36502297A JP H11180417 A JPH11180417 A JP H11180417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- film
- tubes
- packaged
- packaging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】一次包装と、保護袋への封入を連続的に行う装
置を提供する。 【解決手段】第１フオーマ１５とセンターシーラ１６と
でもって第１帯状フイルム１３を連続的にチューブ状化
１７する一方、供給コンベヤ１８でもつて被包装物１９
を前記チューブ１７内に等間隔で搬入する。第２フオー
マ２２と第２センターシーラ２６とは、第２フイルム２
４によって、前記チューブ１７の回りに該チューブ１７
よりも大径のチューブ２５を形成し、クロスシーラ３８
でもって被包装物を２重チューブ内に密封する。この場
合外側のチューブ２５内に空気を吹き込み、被包装物に
対するクッションを確保する。
置を提供する。 【解決手段】第１フオーマ１５とセンターシーラ１６と
でもって第１帯状フイルム１３を連続的にチューブ状化
１７する一方、供給コンベヤ１８でもつて被包装物１９
を前記チューブ１７内に等間隔で搬入する。第２フオー
マ２２と第２センターシーラ２６とは、第２フイルム２
４によって、前記チューブ１７の回りに該チューブ１７
よりも大径のチューブ２５を形成し、クロスシーラ３８
でもって被包装物を２重チューブ内に密封する。この場
合外側のチューブ２５内に空気を吹き込み、被包装物に
対するクッションを確保する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、内部の被包装物に
外力が作用しないような二重包装用の包装装置に関す
る。
外力が作用しないような二重包装用の包装装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動包装装置によって袋内に包装された
破損率の高い商品は、従来、改めて人手をかけて紙箱
や、クッシヨン材を装備する保護袋に封入して提供する
ようになっている。
破損率の高い商品は、従来、改めて人手をかけて紙箱
や、クッシヨン材を装備する保護袋に封入して提供する
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかし、前記のように
改めて紙箱や保護袋に商品を再封入するには、それだけ
工数が増えて経済ロスになる、という問題がある。
改めて紙箱や保護袋に商品を再封入するには、それだけ
工数が増えて経済ロスになる、という問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、一次包
装と、保護袋への封入を連続的に行う装置を提供する目
的のために、第１帯状フイルムをフオーマを通して引っ
張り該第１帯状フイルムを長手方向に沿ってチューブ化
する第１製筒手段と、前記チューブ内に被包装物を等間
隔に搬入する供給コンベヤと、前記第１帯状フイルムの
搬送方向に向け前記第１製筒手段の後方で各被包装物を
隔離するために前記チューブを等間隔で閉塞シールする
クロスシーラとによって形成した製筒充填包装手段にお
いて、前記第１製筒手段と前記クロスシーラとの間で前
記チューブの回りに該チューブよりも大径の第２チュー
ブを第２帯状フイルムによって形成するための第２製筒
手段を配置し、さらに前記第２チューブとその内部のチ
ューブとの間に気体を含ませ前記両チューブを引き離す
手段を装備し、前記クロスシーラによって前記両チュー
ブを一体に閉塞シールするように構成する。
装と、保護袋への封入を連続的に行う装置を提供する目
的のために、第１帯状フイルムをフオーマを通して引っ
張り該第１帯状フイルムを長手方向に沿ってチューブ化
する第１製筒手段と、前記チューブ内に被包装物を等間
隔に搬入する供給コンベヤと、前記第１帯状フイルムの
搬送方向に向け前記第１製筒手段の後方で各被包装物を
隔離するために前記チューブを等間隔で閉塞シールする
クロスシーラとによって形成した製筒充填包装手段にお
いて、前記第１製筒手段と前記クロスシーラとの間で前
記チューブの回りに該チューブよりも大径の第２チュー
ブを第２帯状フイルムによって形成するための第２製筒
手段を配置し、さらに前記第２チューブとその内部のチ
ューブとの間に気体を含ませ前記両チューブを引き離す
手段を装備し、前記クロスシーラによって前記両チュー
ブを一体に閉塞シールするように構成する。
【０００５】
【作用】第２製筒手段は、第１製筒手段によって形成し
たチュブーの回りに該チューブよりも大径の第２チュー
ブを形成する。さらに前記第２チューブ内に気体を含ま
せる手段を備え、クロスシーラは第２チューブと、その
内部のチューブとを一体に閉塞シールする。結果とし
て、前記両チューブの間に介在する気体によって、第２
チューブは外圧にクッション機能を発揮するもので、か
かる包装体を一連の装置で形成できる。
たチュブーの回りに該チューブよりも大径の第２チュー
ブを形成する。さらに前記第２チューブ内に気体を含ま
せる手段を備え、クロスシーラは第２チューブと、その
内部のチューブとを一体に閉塞シールする。結果とし
て、前記両チューブの間に介在する気体によって、第２
チューブは外圧にクッション機能を発揮するもので、か
かる包装体を一連の装置で形成できる。
【０００６】
【実施例】第１製筒手段１１は、軸１２に回転自在に支
持した第１帯状フイルム１３を送り出しロール１４でも
って引き出すと共に、前記フイルムを断面筒形のフオー
マ１５を通して引っ張りかつフイルムの両側合掌縁をセ
ンターシーラ１６によって溶着することによってフイル
ムをチューブ１７状に形成する。
持した第１帯状フイルム１３を送り出しロール１４でも
って引き出すと共に、前記フイルムを断面筒形のフオー
マ１５を通して引っ張りかつフイルムの両側合掌縁をセ
ンターシーラ１６によって溶着することによってフイル
ムをチューブ１７状に形成する。
【０００７】一方供給コンベヤ１８は、前記チューブ１
７内に被包装物１９を等間隔で搬入する。
７内に被包装物１９を等間隔で搬入する。
【０００８】また第２製筒手段２１は、前記フオーマ１
５の後位に設置した第２フオーマ２２でもって、軸２３
に支持した第２帯状フイルム２４を第２チューブ２５し
て形成する。この場合、両側一対のセンターシールロー
ラ２６は、第１センターシーラ１６によって溶着した第
１フイルムの合掌縁の上から第２フイルム２４の合掌縁
を重ね合わせるように溶着し、したがってセンターシー
ルローラ２６の回転力が第１チューブ１７の搬送力とし
て作用する。
５の後位に設置した第２フオーマ２２でもって、軸２３
に支持した第２帯状フイルム２４を第２チューブ２５し
て形成する。この場合、両側一対のセンターシールロー
ラ２６は、第１センターシーラ１６によって溶着した第
１フイルムの合掌縁の上から第２フイルム２４の合掌縁
を重ね合わせるように溶着し、したがってセンターシー
ルローラ２６の回転力が第１チューブ１７の搬送力とし
て作用する。
【０００９】前記第２フオーマ２２の断面径は、第１フ
オーマ１５の断面径よりも大きく、従ってチユーブ１７
の回りに大径の第２チューブ２５が被せられ、この２つ
のチューブの間により多くの空気を介在させるために、
図３のごとく第２フオーマ２２の入口から第２チューブ
２５の中に板または棒状の挿入材３０を配置して第２チ
ューブ２５を外方向に張る。
オーマ１５の断面径よりも大きく、従ってチユーブ１７
の回りに大径の第２チューブ２５が被せられ、この２つ
のチューブの間により多くの空気を介在させるために、
図３のごとく第２フオーマ２２の入口から第２チューブ
２５の中に板または棒状の挿入材３０を配置して第２チ
ューブ２５を外方向に張る。
【００１０】また他の手段として、図４に示すごとく送
風機３１に連結したノズル３２から第２チューブ２５内
に空気またはガスを吹き込んで第２チューブの口径を維
持したり、またこのガス吹き込み手段３１と、図３の挿
入材３０とを併用することがある。
風機３１に連結したノズル３２から第２チューブ２５内
に空気またはガスを吹き込んで第２チューブの口径を維
持したり、またこのガス吹き込み手段３１と、図３の挿
入材３０とを併用することがある。
【００１１】図１において、第２製筒手段２１の後位に
設置した引っ張りベルト３３は、図２のごとく真空タン
ク３４に回りにエンドレス多孔ベルト３５を配置し、真
空タンク３４から多孔ベルト３５の穴３６に吸引力を作
用させ、多孔ベルトに吸着した２重チューブを該多孔ベ
ルト３５の回転で運搬する。
設置した引っ張りベルト３３は、図２のごとく真空タン
ク３４に回りにエンドレス多孔ベルト３５を配置し、真
空タンク３４から多孔ベルト３５の穴３６に吸引力を作
用させ、多孔ベルトに吸着した２重チューブを該多孔ベ
ルト３５の回転で運搬する。
【００１２】上下一対のクロスシーラ３８は、引っ張り
ベルト３３によって送り出されてくる２重チューブを一
定サイクルで挟圧して内部の被包装物を密封し、図５に
示すごとく外側のチューブ２５内に気体を封入した包装
体を分離して、搬出ベルト３９によって搬出する。
ベルト３３によって送り出されてくる２重チューブを一
定サイクルで挟圧して内部の被包装物を密封し、図５に
示すごとく外側のチューブ２５内に気体を封入した包装
体を分離して、搬出ベルト３９によって搬出する。
【図１】 側面図
【図２】 前図における〓−〓矢線断面図
【図３】 図１の部分的拡大図
【図４】 他の実施例の説明図
【図５】 包装製品の断面図
１１…‥第１製筒手段 １３…‥第１帯状フイルム １
７…‥チューブ １８…‥供給コンベヤ ２１…‥第２
製筒手段 ２５…‥第２チューブ ３０…‥挿入材 ３
１…‥ガス供給手段 ３８…‥クロスシーラ
７…‥チューブ １８…‥供給コンベヤ ２１…‥第２
製筒手段 ２５…‥第２チューブ ３０…‥挿入材 ３
１…‥ガス供給手段 ３８…‥クロスシーラ
Claims (3)
- 【請求項１】 第１帯状フイルムをフオーマを通して引
っ張り該第１帯状フイルムを長手方向に沿ってチューブ
化する第１製筒手段と、前記チューブ内に被包装物を等
間隔に搬入する供給コンベヤと、前記第１帯状フイルム
の搬送方向に向け前記第１製筒手段の後方で各被包装物
を隔離するために前記チューブを等間隔で閉塞シールす
るクロスシーラとによって形成した製筒充填包装手段に
おいて、前記第１製筒手段と前記クロスシーラとの間で
前記チューブの回りに該チューブよりも大径の第２チュ
ーブを第２帯状フイルムによって形成するための第２製
筒手段を配置し、さらに前記第２チューブとその内部の
チューブとの間に気体を含ませ前記両チューブを引き離
す手段を装備し、前記クロスシーラによって前記両チュ
ーブを一体に閉塞シールするようにした包装装置。 - 【請求項２】 第２チューブとその内部のチューブとの
間に気体を含ませ前記両チユーブを引き離す手段とし
て、第２フイルムの内部への挿入材でもって該第２フイ
ルムを外方向に張り出すようにした請求項１に記載の包
装装置。 - 【請求項３】 第２チューブとその内部のチューブとの
間に気体を含ませ前記両チユーブを引き離す手段とし
て、第２フイルムの内部へのガスの吹き込み手段でもっ
て該第２フイルムを外方向に張り出すようにした請求項
１または請求項２に記載の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36502297A JPH11180417A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36502297A JPH11180417A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180417A true JPH11180417A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18483243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36502297A Pending JPH11180417A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180417A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015120542A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 茨木精機株式会社 | 二重包装装置 |
| CN106394962A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-15 | 五邑大学 | 一种气膜保护包装方法及装置 |
| CN111572847A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 缙云县云淡包装有限公司 | 一种自动装袋快递包装设备 |
| CN113562233A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-10-29 | 江苏汉晶新能源有限公司 | 一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP36502297A patent/JPH11180417A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015120542A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 茨木精機株式会社 | 二重包装装置 |
| CN106394962A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-15 | 五邑大学 | 一种气膜保护包装方法及装置 |
| CN111572847A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 缙云县云淡包装有限公司 | 一种自动装袋快递包装设备 |
| CN113562233A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-10-29 | 江苏汉晶新能源有限公司 | 一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050124 |