CN218858831U - 加热板、成型模具、成型站以及包装机 - Google Patents

加热板、成型模具、成型站以及包装机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及加热板、成型模具、成型站以及包装机，该加热板用在包装机的成型站中，其中加热板包括主体，该主体具有第一表面和第二表面，第一表面被配置成面向待加热的包装膜，第二表面以与第一表面相反的方式布置并且被配置成背离待加热的包装膜。在第一表面中设置有排出开口，该排出开口被配置为，将气体、尤其是空气从在第一表面和待加热的包装膜之间的中间空间导出。每个排出开口分别与排出通道连接，该排出通道分别与设置在第二表面中的出口开口连接。用于制造主体的材料包含铝。包含铝的材料可以提高加热板的导热性。并且上述结构能够实现更简单的制造、使生产简单与简化。

Description

加热板、成型模具、成型站以及包装机
技术领域
本申请涉及加热板、成型模具、成型站以及包装机，加热板可应用于包装机的成型站中。
背景技术
加热板在包装机中用于加热待加工的包装膜，例如用以使其随后塑性变形。在DE10 2009 014 090 A1中公开了一种相应的包装机。为此，在一些实施方案中，将待加热的膜贴靠在加热板处。为此，位于膜和加热板的加热面之间的气体、通常是空气必须尽可能完全地逸出。否则，从板到膜的热传递可能受到气泡(Lufteinschlüsse)的影响。传统的加热板通常在朝向待加热的膜的面中具有开口。为了能够有效地排出气体，设置有深钻孔，其平行于加热板的加热面延伸并且分别与多个开口连接。这种深钻孔基于其长度需要特殊的机器和/或工具，因此生产昂贵并且导致制造成本高。在图2A和图2B中示例性地示出了具有这种深钻孔的传统的加热板。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种加热板，其可以以成本更低的方式制造。该目的通过具有技术方案1的特征的加热板得以实现。
公开了一种加热板，该加热板被配置为，应用于包装机的成型站中。加热板包括主体，该主体具有第一表面和第二表面，该第一表面被配置成面向待加热的包装膜，该第二表面以与第一表面相反的方式布置并且被配置成背离待加热的包装膜。在第一表面中设置有排出开口，该排出开口被配置为，将气体、尤其是空气从在第一表面和待加热的包装膜之间的中间空间中导出。每个开口分别与排出通道连接，该排出通道分别与设置在第二表面中的出口开口连接。用于制造主体的材料包含铝。用于制造主体的材料优选是铝或铝合金。
包含铝的材料可以提高加热板的导热性。由于每个排出开口与排出通道连接，该排出通道通向设置在主体的相反的第二表面中的出口开口，因此不再需要设置深钻孔来连接排出开口。因此，能够实现更简单的制造。尤其地，加热板的厚度通常小于其平行于面向包装膜的表面的长度。因此，根据所公开的配置的排出通道可以明显地短于在传统的加热板中所需的深钻孔，这可以使生产简单。作为令人满意的附加效果增设，如加热板的其他结构、例如用于铺设加热元件的槽那样，根据本实用新型的排出通道以及与之一起的排出开口和出口开口可以从加热板的同一侧(在运行中背离膜的一侧)被引入。这能够进一步使生产简化，因为一方面能够应用更简单的(并且因此在购置和运行方面成本更低的)加工机器，并且另一方面能够减少转换过程
Figure BDA0003870879950000021
(即工件在加工机器中的位移，以便能够从不同侧进行加工)。
加工站可以被视为成型站，在该加工站中可以实施不同的加工过程，该加工过程能够实现包装膜的变形、尤其是塑性变形。所公开的加热板在此能够应用在成型模具之内。附加地或替选地，加热板也可以用于预热膜。可以在成型模具的上游进行预热。在其中能用于预热包装膜的加热板的装置可以被视为成型站的一部分。如结合本实用新型使用的术语“表面”可以理解为本体的部分面。其可以是扁平的和/或平坦的。然而，也可以将具有结构部，尤其是凹处例如槽的面视为表面。这种结构部的不同的部分面、例如槽的底面可以被视为表面的部分和/或部分面。
可以有利的是，每个排出开口的开口面横截面小于通过排出通道与相应的排出开口连接的出口开口的开口面横截面。这可以使生产简单，因为使用具有排出开口的(可能非常小的)直径的工具来钻出整个排出通道可能是有问题的。如果出口开口具有较大的开口面横截面，则可以首先使用较大的工具进行加工，使得仅还需要使用较小或较薄的工具来生产排出通道的较短的区段。尽可能小的排出开口可能是值得期待的，因为在膜贴靠在加热板处时，排出开口的压痕可能保留在膜中。由较小的开口引起的压痕可能比由较大的排出开口引起的压痕更不显眼和/或更不易可见。
可以考虑，在第二表面中设置有至少一个槽，并且出口开口布置在槽的底面中。由此，即使第二表面被覆盖，例如用以将在加热板、尤其是主体处的加热元件、例如电阻加热元件尤其优选地固定在第二表面处，也能够实现气体、尤其是空气的排出。可以特别有益的是，加热板包括盖板，该盖板能与主体连接并且被配置为，至少部分地覆盖槽。由此可以实现有针对性地导出被排出的气体、尤其是空气。
本申请还涉及一种成型模具，该成型模具具有上述类型的加热板。此外，本申请还涉及一种成型站，该成型站具有这种成型模具和/或上述类型的加热板。此外，本申请涉及一种包装机，该包装机具有这种成型站和/或上述成型模具和/或上述类型的加热板。
附图说明
本申请涉及根据上述阐述的加热板、成型模具、成型站和包装机。下面借助附图示例性地阐述有利的实施方案。
图1示出了包装机的示意性侧视图。
图2A示出了根据现有技术的加热板的示意性立体图，其中可以看到上侧。
图2B示出了根据现有技术的加热板的示意性立体图，其中可以看到下侧。
图3A示出了根据本实用新型的第一实施例的加热板的主体的示意性立体图。
图3B示出了根据本实用新型的第一实施例的加热板连同盖板的示意性立体图。
图4A示出了根据本实用新型的第二实施例的加热板的主体的示意性立体图。
图4B示出了根据本实用新型的第二实施例的加热板的示意性立体图。
具体实施方式
图1以示意图示出了根据本实用新型的包装机1，该包装机如在本实施例中那样可以是拉伸包装机。包装机1可以具有成型站2、密封站3、横向切割设备4和纵向切割设备5。它们可以按所提及的顺序沿工作方向R布置在机架6处。
在入口侧，可以在机架6处设置供给辊7，从该供给辊可以拉出第一包装膜8。可以在密封站3的区域中设置膜存储器9，从该膜存储器可以拉出作为盖膜的第二包装膜10。在出口侧，可以在包装机1处设置例如形式为输送带的输出设备13，使用该输出设备可以将完成的、分开的包装21输送走。此外，包装机1具有未示出的送料设备，送料设备可以抓住第一包装膜8并且优选地在主工作周期中周期性地沿工作方向R继续输送第一包装膜8。送料设备可以例如通过在侧面布置的输送链、优选夹紧链得以实现。
在所示的实施方式中，成型站2可以构造成拉伸站。在该拉伸站中可以通过拉伸将一个或多个包装凹槽14成型到第一包装膜8中。为此，成型站2可以包括成型模具11。成型模具11可以具有第一子模具11a(在本实施例中为上模具11a)和第二子模具11b(在本实施例中为下模具11b)。第一包装膜8可以在上模具11a和下模具11b之间穿过被运输。
成型模具11可以具有加热装置12。加热装置12可以尤其布置在第一子模具11a之内。加热装置可以具有加热板12a。加热装置12、尤其是加热板12a可以被设立为，加热第一包装膜8。由此，能够实现第一包装膜8的更好的塑性可变形性。
成型站2可以被构造为，使得可以在垂直于工作方向R的方向上并排地形成多个包装凹槽14。沿工作方向R在成型站2之后可以设置装入段15。在该处，可以向在第一包装膜8中成型的包装凹槽14填装产品16。
密封站3可以具有可封闭的腔室17，在该腔室中，在密封之前，例如可以通过使用交换气体或使用交换气体混合物进行气体冲洗来替换在包装凹槽14中的气氛。
横向切割设备4可以被构造成冲裁机，其可以被设立为，在横向于工作方向R的方向上在相邻的包装凹槽14之间将第一包装膜8和第二包装膜10切断。在此，横向切割设备4可以被配置为，第一包装膜8并非在整个宽度上被分割，而是至少在边缘区域中不被切断。这可以通过送料设备实现受控的继续输送。
纵向切割设备5如在所示的实施方式中那样可以被构造成旋转的圆片刀组件，使用该圆片刀组件可以将在相邻的包装凹槽14之间的第一包装膜8和第二包装膜10并且在第一包装膜8的侧边缘处切断，由此在纵向切割设备5之后可以存在分开的包装21。
此外，包装机1具有控制单元18。控制单元可以被配置为，控制和/或监控在包装机1中进行的工艺。还可以设置优选地具有操作元件20的显示装置19，并且该显示装置被设立为，向操作人员显示在包装机1中的工艺流程或通过操作人员对在包装机1中的工艺流程起影响。
以下可以简要地示出包装机1的一般工作原理。
第一包装膜8可以从供给辊7被拉出并且通过送料设备被输送到成型站2中。在成型站2中可以通过拉伸在第一包装膜8中形成一个或多个包装凹槽14。在此，第一包装膜8可以首先优选地通过加热装置12被加热。可以通过将压缩空气导入成型模具11中、尤其是上模具11a中来支持凹槽14的拉伸。此后，包装凹槽14可以被继续输送至装入段15，在装入段处可以用产品16填装包装凹槽14。
随后，被填装的包装凹槽14可以与第一包装膜8的包围包装凹槽14的区域一起通过送料设备被继续输送到密封站3中。第二包装膜10可以在密封站3中作为盖膜被密封到第一包装膜8处。此后，第二包装膜10可以随着第一包装膜8的送料移动被继续输送。在此，可以从膜存储器9拉出第二包装膜10。通过将盖膜10密封到包装凹槽14处可以产生封闭的包装21。
在切割设备4、5中，通过沿横向方向或纵向方向切断包装膜8、10，可以将包装21分开。为了分开，也可以应用完全切割装置(未示出)来代替切割装置4、5，该完全切割装置可以在一个步骤中将包装21分开。
在图2A和图2B中分别示意性地示出了根据现有技术的加热板22。加热板22具有上侧23(参见图2A)和下侧24(参见图2B)。在下侧中设置有开口25。开口25与深钻孔26连接。深钻孔26平行于下侧24延伸并且因此相对长。如上所述，这种深钻孔26在生产加热板方面可能是不利的。
在图3A和图3B中示出了根据第一实施例的加热板12a。如在该实施例中所示，加热板12a可以包括主体27。此外，加热板12a可以包括盖板28(参见图3b)。主体27可以具有第一表面29。第一表面29可以被配置为，面向待加热的第一包装膜8。此外，主体27可以具有第二表面30。第二表面30可以如在本实施例中那样以与第一表面29相反的方式布置。此外，第二表面30可以被配置为，背离待加热的第一包装膜8。
主体27可以具有排出开口31。排出开口31可以被配置为，将气体、尤其是空气从在第一表面29和待加热的第一包装膜8之间的中间空间32(参见图1)导出。此外，主体27可以具有排出通道33。每个排出开口31可以分别与排出通道33连接。每个排出通道33可以分别与出口开口34连接。出口开口34可以设置在主体27的第二表面30中。
如在图3A和图3B中示出的实施例中那样，主体27可以具有一个或多个槽35。一个或多个槽35可以设置在主体27的第二表面30中。在此要注意的是，槽35的所有边界面可以被视为第二表面30的一部分。相应地，出口开口34可以布置在槽35的底面36中。
如从图3B中可以看出，加热板12a可以具有盖板28。盖板28可以与主体27连接。盖板28可以被配置为，至少部分地覆盖一个或多个槽35。如在本实施例中所示的那样，可以考虑，盖板28被配置为，覆盖一个或多个槽35的一个或多个开口面，该开口面指向主体27的第二表面30的方向。在本实施例中，槽35的侧开口面未被盖板28覆盖，从而可以通过排出开口31、排出通道33以及出口开口34将输出的气体、例如空气在侧向穿过槽35输出。
如在图3A和图3B所示的实施例中那样，每个排出开口31的开口面横截面可以小于通过排出通道33与相应的排出开口31连接的那个出口开口34的开口面横截面。例如，可以在排出通道33中设置凸肩37。制造主体27和/或盖板28的材料可以包含铝。
在图4A和图4B中示出了加热板12a的另一实施例。根据该实施例的加热板、尤其是主体27类似于参照图3A和图3B所阐述的实施例，因此对于相同的特征使用相同的附图标记。根据图4A和图4B所示的实施例的主体27不具有在其底面36中设置有出口开口34的槽35。因为本实施例在没有盖板28的情况下也能运行，所以不需要这种槽35。为了固定(未示出的)加热元件，可以如在本实施例中那样设置一个或多个固定条38。固定条38可以与主体27连接。尤其地，固定条38可以被配置成，将加热元件(未示出)固定在主体27处。

Claims (8)

1.一种加热板，所述加热板(12a)用在包装机(1)的成型站(2)中，其特征在于，所述加热板(12a)包括主体(27)，所述主体具有第一表面(29)和第二表面(30)，所述第一表面被配置成面向待加热的包装膜(8)，所述第二表面以与所述第一表面(29)相反的方式布置并且被配置成背离待加热的包装膜(8)，其中在所述第一表面(29)中设置有排出开口(31)，所述排出开口被配置为，将气体从在所述第一表面(29)和所述待加热的包装膜(8)之间的中间空间(32)导出，其中每个所述排出开口(31)分别与排出通道(33)连接，所述排出通道分别与设置在所述第二表面(30)中的出口开口(34)连接，并且其中用于制造所述主体(27)的材料是铝或铝合金。
2.根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述气体是空气。
3.根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，每个所述排出开口(31)的开口面横截面小于通过所述排出通道(33)与该排出开口(31)连接的所述出口开口(34)的开口面横截面。
4.根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，在所述第二表面(30)中设置有至少一个槽(35)，并且所述出口开口(34)布置在所述槽(35)的底面(36)中。
5.根据权利要求4所述的加热板，其特征在于，所述加热板(12a)包括盖板(28)，所述盖板能够与所述主体(27)连接并且被配置为，至少部分地覆盖所述槽(35)。
6.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具(11)具有根据权利要求1至5中任一项所述的加热板(12a)。
7.一种成型站，其特征在于，所述成型站(2)具有根据权利要求1至5中任一项所述的加热板(12a)。
8.一种包装机，其特征在于，所述包装机(1)具有根据权利要求7所述的成型站(2)。
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