JPH0648421A - ブリスタ包装方法 - Google Patents
ブリスタ包装方法Info
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- JPH0648421A JPH0648421A JP19688792A JP19688792A JPH0648421A JP H0648421 A JPH0648421 A JP H0648421A JP 19688792 A JP19688792 A JP 19688792A JP 19688792 A JP19688792 A JP 19688792A JP H0648421 A JPH0648421 A JP H0648421A
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- heating
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- film
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂フィルムへのポケットの成形前の該フィ
ルムの加熱領域の面積をその樹脂フィルムに形成される
ポケットの平面領域の面積とほぼ同じにすることによっ
て樹脂フィルムが経時的に収縮する総面積を少なくし、
それによってＰＴＰシートのカールの発生を極力少なく
する。 【構成】 ブリスタ包装は樹脂フィルムｘを加熱した後
該樹脂フィルムに容器ｙを成形し、該容器内に品物を充
填してカバーフィルムｚで密封する。該樹脂フィルムの
一つの容器に対する加熱部分の面積は該容器の平面領域
の面積とほぼ等しくなっており、それによって樹脂フィ
ルムが経時的に収縮する総面積を少くなっている。
ルムの加熱領域の面積をその樹脂フィルムに形成される
ポケットの平面領域の面積とほぼ同じにすることによっ
て樹脂フィルムが経時的に収縮する総面積を少なくし、
それによってＰＴＰシートのカールの発生を極力少なく
する。 【構成】 ブリスタ包装は樹脂フィルムｘを加熱した後
該樹脂フィルムに容器ｙを成形し、該容器内に品物を充
填してカバーフィルムｚで密封する。該樹脂フィルムの
一つの容器に対する加熱部分の面積は該容器の平面領域
の面積とほぼ等しくなっており、それによって樹脂フィ
ルムが経時的に収縮する総面積を少くなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブリスタ包装方法に関
し、更に詳細には、樹脂フィルムの加熱領域を少なくす
ることによってブリスタ包装体のカールの発生を極力抑
えるようにしたブリスタ包装方法に関する。
し、更に詳細には、樹脂フィルムの加熱領域を少なくす
ることによってブリスタ包装体のカールの発生を極力抑
えるようにしたブリスタ包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブリスタ包装によってつくられるブリス
タ包装体（以下ＰＴＰシート）は、図９に示されるよう
に、容器すなわちポケットｙが形成される樹脂フィルム
ｘと、その樹脂フィルムｘに接合されて容器ｙを被うア
ルミニューム箔で形成されてカバーフィルムｚとで形成
されている。このため、ＰＴＰシートを形成したとき両
材料の収縮量の相違により湾曲状に反るすなわちカール
する問題がある。
タ包装体（以下ＰＴＰシート）は、図９に示されるよう
に、容器すなわちポケットｙが形成される樹脂フィルム
ｘと、その樹脂フィルムｘに接合されて容器ｙを被うア
ルミニューム箔で形成されてカバーフィルムｚとで形成
されている。このため、ＰＴＰシートを形成したとき両
材料の収縮量の相違により湾曲状に反るすなわちカール
する問題がある。
【０００３】ブリスタ包装に使用する樹脂フィルムの材
料としては従来硬質塩化ビニール（ＰＶＣ）が主流であ
ったが、環境問題から無延伸ポリプロピレンの使用に切
り替わりつつある。しかしながら、ＣＰＰフィルムをブ
リスタ包装に使用するとＰＶＣフィルムに比較して大き
く反り（カールする）、しかもそのカール量も経時的に
変化し、安定するまでに３０ないし６０時間も要する。
上記無延伸ポリプロピレン（以下ＣＰＰ）は分子配向が
結晶構造になっているアイソタクチックポリプロピレン
と、分子配向が無秩序無定形になっているアタクチック
ポリプロピレンとの混合物である。この混合物から成る
ＣＰＰフィルムは容器を形成するために加熱すると結晶
が崩壊していき結晶度合いが低下して比容積が大きくな
り、体積膨張する。次にＣＰＰフィルムが冷却されてそ
の温度が室温まで降下すると再結晶し、収縮する。しか
も再結晶するまでに一定の時間を必要とし仮にＣＰＰフ
ィルムを短時間で室温まで冷却しても再結晶化は継続し
て行われる（ＣＰＰフィルムの降温速度と再結晶化速度
とが一致しないため）。したがって、室温まで冷却され
たＣＰＰフィルムは収縮を続け、その時間は３０ないし
６０時間である。
料としては従来硬質塩化ビニール（ＰＶＣ）が主流であ
ったが、環境問題から無延伸ポリプロピレンの使用に切
り替わりつつある。しかしながら、ＣＰＰフィルムをブ
リスタ包装に使用するとＰＶＣフィルムに比較して大き
く反り（カールする）、しかもそのカール量も経時的に
変化し、安定するまでに３０ないし６０時間も要する。
上記無延伸ポリプロピレン（以下ＣＰＰ）は分子配向が
結晶構造になっているアイソタクチックポリプロピレン
と、分子配向が無秩序無定形になっているアタクチック
ポリプロピレンとの混合物である。この混合物から成る
ＣＰＰフィルムは容器を形成するために加熱すると結晶
が崩壊していき結晶度合いが低下して比容積が大きくな
り、体積膨張する。次にＣＰＰフィルムが冷却されてそ
の温度が室温まで降下すると再結晶し、収縮する。しか
も再結晶するまでに一定の時間を必要とし仮にＣＰＰフ
ィルムを短時間で室温まで冷却しても再結晶化は継続し
て行われる（ＣＰＰフィルムの降温速度と再結晶化速度
とが一致しないため）。したがって、室温まで冷却され
たＣＰＰフィルムは収縮を続け、その時間は３０ないし
６０時間である。
【０００４】しかるに、薬剤等のブリスタ包装のライン
においては、生産効率を上げるため包装の開始から内外
装梱包まで約１０分で終了するようになっているので、
全包装工程中はもちろん梱包が完了した後でもＣＰＰフ
ィルムは収縮を続けることになり、ＰＴＰシートのカー
ルの度合いは増大し続けることになる。このためＰＴＰ
シートが一連の包装ライン（集積工程、内装工程等）を
通過中にカール状態が刻々と増大しＰＴＰシートの搬送
が不安定となる問題及びＰＴＰシートの外観が悪くなる
問題が発生する。
においては、生産効率を上げるため包装の開始から内外
装梱包まで約１０分で終了するようになっているので、
全包装工程中はもちろん梱包が完了した後でもＣＰＰフ
ィルムは収縮を続けることになり、ＰＴＰシートのカー
ルの度合いは増大し続けることになる。このためＰＴＰ
シートが一連の包装ライン（集積工程、内装工程等）を
通過中にカール状態が刻々と増大しＰＴＰシートの搬送
が不安定となる問題及びＰＴＰシートの外観が悪くなる
問題が発生する。
【０００５】一方、ＰＴＰシートをつくる従来のブリス
タ包装機は、図８に示されるように、位置Ａにおいて加
熱装置ａによって樹脂フィルムｘを加熱し、位置Ｂにお
いて成形装置ｂにより圧縮空気を利用して加熱により昇
温軟化したフィルムｘに複数のポケットｙを成形し、位
置Ｄにおいてシール装置ｄにより容器ｙに錠剤のが充填
された樹脂フィルムｘにアルミニューム箔から成るカバ
ーフィルムｚを加熱加圧接着させ、位置Ｅにおいて冷却
ローラｅによって冷却し、位置Ｆにおいてミシン目形成
装置ｆによりミシン目を形成し、位置Ｇにおいて打ち抜
き装置ｇにより個々のＰＴＰシートに打ち抜くようにな
っている。
タ包装機は、図８に示されるように、位置Ａにおいて加
熱装置ａによって樹脂フィルムｘを加熱し、位置Ｂにお
いて成形装置ｂにより圧縮空気を利用して加熱により昇
温軟化したフィルムｘに複数のポケットｙを成形し、位
置Ｄにおいてシール装置ｄにより容器ｙに錠剤のが充填
された樹脂フィルムｘにアルミニューム箔から成るカバ
ーフィルムｚを加熱加圧接着させ、位置Ｅにおいて冷却
ローラｅによって冷却し、位置Ｆにおいてミシン目形成
装置ｆによりミシン目を形成し、位置Ｇにおいて打ち抜
き装置ｇにより個々のＰＴＰシートに打ち抜くようにな
っている。
【０００６】上記のようなブリスタ包装機において、Ｃ
ＰＰフィルムのカール発生の原因となる加熱冷却工程
（結晶崩壊→再結晶工程）が行われる場所は、位置Ａ及
びＢ、並びに位置Ｄ及びＥである。このうち位置Ａにお
いては、樹脂フィルムｘは各容器毎に、図１０に示され
るように、加熱装置ａにより形成される容器ｙの平面領
域Ｓよりもかなり大きな平面領域Ｓ’が、樹脂フィルム
の間欠停止の間に加熱され、位置Ｂにおいてはその加熱
された部分の領域Ｓだけが容器に成形されその他の部分
は成形後に冷却される。また位置Ｃ及びＤにおいても上
記と同様のフィルムの加熱、冷却が行われる。しかも樹
脂フィルムｘの領域Ｓ’のうち領域Ｓを除いた部分はシ
ール工程においてカバーフィルムと接合されることにな
るから、樹脂フィルムｘにアルミニュウムフィルムｚを
接合した後においても樹脂フィルムが経時的に収縮し、
ＰＴＰシートに図１１に示されるようなカールが発生し
そのカールが経時的に増大（同じ幅Ｌに対してＨが大き
くなる）することになる。
ＰＰフィルムのカール発生の原因となる加熱冷却工程
（結晶崩壊→再結晶工程）が行われる場所は、位置Ａ及
びＢ、並びに位置Ｄ及びＥである。このうち位置Ａにお
いては、樹脂フィルムｘは各容器毎に、図１０に示され
るように、加熱装置ａにより形成される容器ｙの平面領
域Ｓよりもかなり大きな平面領域Ｓ’が、樹脂フィルム
の間欠停止の間に加熱され、位置Ｂにおいてはその加熱
された部分の領域Ｓだけが容器に成形されその他の部分
は成形後に冷却される。また位置Ｃ及びＤにおいても上
記と同様のフィルムの加熱、冷却が行われる。しかも樹
脂フィルムｘの領域Ｓ’のうち領域Ｓを除いた部分はシ
ール工程においてカバーフィルムと接合されることにな
るから、樹脂フィルムｘにアルミニュウムフィルムｚを
接合した後においても樹脂フィルムが経時的に収縮し、
ＰＴＰシートに図１１に示されるようなカールが発生し
そのカールが経時的に増大（同じ幅Ｌに対してＨが大き
くなる）することになる。
【０００７】ＰＴＰシートにおけるかかるカールの発生
を防止する方法は従来から種々提案されている。このよ
うな従来の方法は、包装シートの長手方向中心線に相当
する位置に、例えば包装フィルムへのポケットの成形と
同時に又はその後に図１２に示されるようなミシン目す
なわち飛び飛びに配置された貫通するノッチｎを形成
し、包装シートとして打ち抜かれる前に図１３に示され
るように押し具ｏでミシン目ｎの位置を押してくの字状
に逆折りする方法、或いは図１４に示されるように大小
径が異なりかつ互いに圧接する方向に弾圧されているし
ごきローラｑ、ｒの間にシール完了後のフィルムを通し
てしごくことによって包装シートのカールの発生を防止
している。
を防止する方法は従来から種々提案されている。このよ
うな従来の方法は、包装シートの長手方向中心線に相当
する位置に、例えば包装フィルムへのポケットの成形と
同時に又はその後に図１２に示されるようなミシン目す
なわち飛び飛びに配置された貫通するノッチｎを形成
し、包装シートとして打ち抜かれる前に図１３に示され
るように押し具ｏでミシン目ｎの位置を押してくの字状
に逆折りする方法、或いは図１４に示されるように大小
径が異なりかつ互いに圧接する方向に弾圧されているし
ごきローラｑ、ｒの間にシール完了後のフィルムを通し
てしごくことによって包装シートのカールの発生を防止
している。
【０００８】しかしながら、上記前者の方法では逆折り
した後にフィルムに張力が加えられると、元に戻ってし
まう問題があり、後者の場合には包装シートに打ち抜い
た後で時間が経過すると元に戻ってしまうだけてなく包
装シートの表面にしごきによるかき傷が発生する問題、
連続する帯状のフィルムから包装シートを横長にした状
態で打ち抜くためＸ状カールしか防止できない問題があ
る。更に上記両者の方法はカールが長い時間かけて経時
的に増大する場合の根本的な解決策とはなり得ない。
した後にフィルムに張力が加えられると、元に戻ってし
まう問題があり、後者の場合には包装シートに打ち抜い
た後で時間が経過すると元に戻ってしまうだけてなく包
装シートの表面にしごきによるかき傷が発生する問題、
連続する帯状のフィルムから包装シートを横長にした状
態で打ち抜くためＸ状カールしか防止できない問題があ
る。更に上記両者の方法はカールが長い時間かけて経時
的に増大する場合の根本的な解決策とはなり得ない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、樹脂フィルムへのポケットの成形前の該フ
ィルムの加熱領域の面積をその樹脂フィルムに形成され
るポケットの平面領域の面積とほぼ同じにすることによ
って樹脂フィルムが経時的に収縮する総面積を少なく
し、それによってＰＴＰシートのカールの発生を極力少
なくすることである。
する課題は、樹脂フィルムへのポケットの成形前の該フ
ィルムの加熱領域の面積をその樹脂フィルムに形成され
るポケットの平面領域の面積とほぼ同じにすることによ
って樹脂フィルムが経時的に収縮する総面積を少なく
し、それによってＰＴＰシートのカールの発生を極力少
なくすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の一つの発明は、樹
脂フィルムを加熱した後該樹脂フィルムに容器を成形
し、該容器内に品物を充填してカバーフィルムで密封す
るブリスタ包装方法において、該樹脂フィルムの一つの
容器に対する加熱部分の面積を該容器の平面領域の面積
とほぼ等しくするように構成されている。本願の他の発
明は樹脂フィルムを加熱した後該樹脂フィルムに容器を
成形し、該容器内に品物を充填してカバーフィルムで密
封するブリスタ包装方法において、該樹脂フィルムの加
熱を１ないしｎの数段階に分けて行い、一つの容器に対
する加熱面積を第１段から第ｎ段まで順次大きくし、最
終段の加熱面積を該容器の平面領域の面積にほぼ等しく
するように構成されている。
脂フィルムを加熱した後該樹脂フィルムに容器を成形
し、該容器内に品物を充填してカバーフィルムで密封す
るブリスタ包装方法において、該樹脂フィルムの一つの
容器に対する加熱部分の面積を該容器の平面領域の面積
とほぼ等しくするように構成されている。本願の他の発
明は樹脂フィルムを加熱した後該樹脂フィルムに容器を
成形し、該容器内に品物を充填してカバーフィルムで密
封するブリスタ包装方法において、該樹脂フィルムの加
熱を１ないしｎの数段階に分けて行い、一つの容器に対
する加熱面積を第１段から第ｎ段まで順次大きくし、最
終段の加熱面積を該容器の平面領域の面積にほぼ等しく
するように構成されている。
【０００９】
【作用】上記構成において、容器成形前において樹脂フ
ィルムが加熱される部分の面積は、容器が形成される平
面領域の面積とほぼ等しくなっているので、樹脂フィル
ムのカバーフィルムに接合される部分が容器成形前に加
熱されることはほとんどなくなり、カバーフィルムを圧
着シールした後に樹脂フィルムが経時的に収縮する原因
が少なくなる。したがって樹脂フィルムの経時的な収縮
によるカールの経時的増加はなくなる。
ィルムが加熱される部分の面積は、容器が形成される平
面領域の面積とほぼ等しくなっているので、樹脂フィル
ムのカバーフィルムに接合される部分が容器成形前に加
熱されることはほとんどなくなり、カバーフィルムを圧
着シールした後に樹脂フィルムが経時的に収縮する原因
が少なくなる。したがって樹脂フィルムの経時的な収縮
によるカールの経時的増加はなくなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。なお、図８の従来のブリスタ包装機と同じ構成
でよいものはその従来の装置を使用して説明する。図１
及び図２において、本発明を実施するために使用する加
熱装置２の一部が示されている。この加熱装置は、従来
の加熱装置ａと同様に中に埋設された電気ヒータ等によ
って加熱される上、下の加熱ブロック２１及び２２を備
えている。上加熱ブロック２１の下面及び下加熱ブロッ
クの上面には加熱凸部２３及び２４がそれぞれ加熱すべ
きフィルムｘの幅方向及び長手方向に所定の間隔を置い
て複数個形成されている。この実施例において、フィル
ムの幅方向の加熱凸部の数は１０個であるが、図面を簡
略にするため５個のみ示してある。また、加熱装置２は
フィルムの長手方向すなわち進行方向（図２において左
右方向）に複数の区域（この実施例において第１から第
３の三つの区域）Ａ1、Ａ2及びＡ3に分けられ、フィル
ムの進行方向に見た各区域毎の加熱凸部２３ａ、２４
ａ、２３ｂ、２４ｂ、２３ｃ、２４ｃの個数は４個であ
る。
明する。なお、図８の従来のブリスタ包装機と同じ構成
でよいものはその従来の装置を使用して説明する。図１
及び図２において、本発明を実施するために使用する加
熱装置２の一部が示されている。この加熱装置は、従来
の加熱装置ａと同様に中に埋設された電気ヒータ等によ
って加熱される上、下の加熱ブロック２１及び２２を備
えている。上加熱ブロック２１の下面及び下加熱ブロッ
クの上面には加熱凸部２３及び２４がそれぞれ加熱すべ
きフィルムｘの幅方向及び長手方向に所定の間隔を置い
て複数個形成されている。この実施例において、フィル
ムの幅方向の加熱凸部の数は１０個であるが、図面を簡
略にするため５個のみ示してある。また、加熱装置２は
フィルムの長手方向すなわち進行方向（図２において左
右方向）に複数の区域（この実施例において第１から第
３の三つの区域）Ａ1、Ａ2及びＡ3に分けられ、フィル
ムの進行方向に見た各区域毎の加熱凸部２３ａ、２４
ａ、２３ｂ、２４ｂ、２３ｃ、２４ｃの個数は４個であ
る。
【００１１】本実施例では樹脂フィルムｘに形成される
容器ｙの平面形状が円形であるから、上、下加熱ブロッ
クに形成される加熱凸部２３ａ、２４ａ、２３ｂ、２４
ｂ、２３ｃ、２４ｃの平面形状も円形になっている。加
熱凸部２３ａ、２３ｂ及び２３ｃと加熱凸部２４ａ、２
４ｂ及び２４ｃとはそれぞれ形状及び大きさが同じであ
るから、後者の加熱凸部について説明する。円形の加熱
凸部２４ａ、２４ｂ及び２４ｃの直径をそれぞれＤ1、
Ｄ2及びＤ3とするとＤ1＜Ｄ2＜Ｄ3となるように寸法が
決められている。樹脂フィルムｘの進行方向最後の第３
の区域Ａ3の加熱凸部２４ｃの直径Ｄ3は容器ｙの直径Ｄ
0とほぼ等しく（Ｄ3＝Ｄ0）なるように寸法が決められ
ている。
容器ｙの平面形状が円形であるから、上、下加熱ブロッ
クに形成される加熱凸部２３ａ、２４ａ、２３ｂ、２４
ｂ、２３ｃ、２４ｃの平面形状も円形になっている。加
熱凸部２３ａ、２３ｂ及び２３ｃと加熱凸部２４ａ、２
４ｂ及び２４ｃとはそれぞれ形状及び大きさが同じであ
るから、後者の加熱凸部について説明する。円形の加熱
凸部２４ａ、２４ｂ及び２４ｃの直径をそれぞれＤ1、
Ｄ2及びＤ3とするとＤ1＜Ｄ2＜Ｄ3となるように寸法が
決められている。樹脂フィルムｘの進行方向最後の第３
の区域Ａ3の加熱凸部２４ｃの直径Ｄ3は容器ｙの直径Ｄ
0とほぼ等しく（Ｄ3＝Ｄ0）なるように寸法が決められ
ている。
【００１２】上記構成の加熱装置において、樹脂フィル
ムｘは上加熱ブロック２１と下加熱ブロック２２との間
で図３に示されるピッチＰ毎に矢印の方向に間欠的に送
られる。そして樹脂フィルムｘが間欠停止する間に下加
熱ブロック２２が上加熱ブロック２１に接近してまず第
１の区域の加熱凸部２３ａ、２４ａで樹脂フィルムを押
圧して直径Ｄ1の領域Ｓ1を所定の温度に加熱する（図１
Ａ）。次に下加熱ブロックを下に移動させて加熱凸部を
樹脂フィルムから離した後樹脂フィルムｘを１ピッチＰ
だけ矢印の方向に間欠移動して第１の区域Ａ1の加熱凸
部によって加熱された樹脂フィルムを第２の区域Ａ2に
移動させる。そして再び下加熱ブロックを上加熱ブロッ
ク２１に接近させてこんどは第２の区域にある加熱凸部
２３ｂ、２４ｂによって直径Ｄ2の領域Ｓ2を所定の温度
に加熱する。このとき領域Ｓ1の中心と領域Ｓ2の中心と
は一致するように、加熱凸部間のピッチ及びフィルムの
送りピッチが決められている。更に、下加熱ブロック２
２を下に移動させ加熱凸部を樹脂フィルムから離した後
樹脂フィルムｘを１ピッチＰだけ矢印の方向に間欠移動
して第２の区域Ａ2の加熱凸部によって加熱された樹脂
フィルムを第３の区域Ａ3に移動させる。そして再び下
加熱ブロックを上加熱ブロックに接近させてこんどは第
３の区域Ａ3にある加熱凸部２３ｃ、２４ｃによって直
径Ｄ3の領域Ｓ3を所定の温度に加熱する。このとき領域
Ｓ2中心と領域Ｓ3の中心とは一致するように、加熱凸部
間のピッチ及びフィルムの送りピッチが決められてい
る。
ムｘは上加熱ブロック２１と下加熱ブロック２２との間
で図３に示されるピッチＰ毎に矢印の方向に間欠的に送
られる。そして樹脂フィルムｘが間欠停止する間に下加
熱ブロック２２が上加熱ブロック２１に接近してまず第
１の区域の加熱凸部２３ａ、２４ａで樹脂フィルムを押
圧して直径Ｄ1の領域Ｓ1を所定の温度に加熱する（図１
Ａ）。次に下加熱ブロックを下に移動させて加熱凸部を
樹脂フィルムから離した後樹脂フィルムｘを１ピッチＰ
だけ矢印の方向に間欠移動して第１の区域Ａ1の加熱凸
部によって加熱された樹脂フィルムを第２の区域Ａ2に
移動させる。そして再び下加熱ブロックを上加熱ブロッ
ク２１に接近させてこんどは第２の区域にある加熱凸部
２３ｂ、２４ｂによって直径Ｄ2の領域Ｓ2を所定の温度
に加熱する。このとき領域Ｓ1の中心と領域Ｓ2の中心と
は一致するように、加熱凸部間のピッチ及びフィルムの
送りピッチが決められている。更に、下加熱ブロック２
２を下に移動させ加熱凸部を樹脂フィルムから離した後
樹脂フィルムｘを１ピッチＰだけ矢印の方向に間欠移動
して第２の区域Ａ2の加熱凸部によって加熱された樹脂
フィルムを第３の区域Ａ3に移動させる。そして再び下
加熱ブロックを上加熱ブロックに接近させてこんどは第
３の区域Ａ3にある加熱凸部２３ｃ、２４ｃによって直
径Ｄ3の領域Ｓ3を所定の温度に加熱する。このとき領域
Ｓ2中心と領域Ｓ3の中心とは一致するように、加熱凸部
間のピッチ及びフィルムの送りピッチが決められてい
る。
【００１３】図４及び図５において、シール装置３が示
されている。このシール装置３は、図８に示される従来
のシール装置ｃと置き換えられるもので、そのシールロ
ールと似た構造及び機能を有するシールロール３１と、
そのシールロール３１と協働して樹脂フィルムｘにカバ
ーフィルムｚを圧着させるヒートシールロール３３とを
有している。シールロール３１の外周には樹脂フィルム
に形成された容器ｙを受ける凹部３２が複数個軸方向及
び円周方向に隔てて形成されている。このシールロール
３１は従来のものと同様に内部に冷却水が通されて冷却
されるようになっている。ヒートシールロール３３も従
来のものと同様に電気ヒータによって約２００°Ｃに加
熱されている。この実施例において、シール装置３はシ
ールロールの外周に近接して配置された冷却ブロック３
５を備えている。この冷却ブロックはシールロール３１
に向かう面３６が円弧状になっていて、その面には多数
のノズル孔３７が形成されている。このノズル孔３７は
冷却ブロック内に形成された通路３８と通じ、図示しな
い冷却空気源から通路３８内に送られた冷却空気をシー
ルロール３１に巻き付いている樹脂フィルムｘ及びカバ
ーフィルムｚに向かって吹き付けてそれらのフィルムを
冷却するようになっている。このようにうするのは、樹
脂フィルムにカバーフィルムを熱圧着するにはＣＰＰフ
ィルムである樹脂フィルムの表面層のみを加熱すればよ
く、ヒートシールロールで圧着シールした後は冷却空気
を吹き付けて熱が樹脂フィルムの内部に浸透するのを防
止すれば、加熱による結晶崩壊層の量が減少し、その分
だけ経時的に発生するカールの量を少なくできるからで
ある。
されている。このシール装置３は、図８に示される従来
のシール装置ｃと置き換えられるもので、そのシールロ
ールと似た構造及び機能を有するシールロール３１と、
そのシールロール３１と協働して樹脂フィルムｘにカバ
ーフィルムｚを圧着させるヒートシールロール３３とを
有している。シールロール３１の外周には樹脂フィルム
に形成された容器ｙを受ける凹部３２が複数個軸方向及
び円周方向に隔てて形成されている。このシールロール
３１は従来のものと同様に内部に冷却水が通されて冷却
されるようになっている。ヒートシールロール３３も従
来のものと同様に電気ヒータによって約２００°Ｃに加
熱されている。この実施例において、シール装置３はシ
ールロールの外周に近接して配置された冷却ブロック３
５を備えている。この冷却ブロックはシールロール３１
に向かう面３６が円弧状になっていて、その面には多数
のノズル孔３７が形成されている。このノズル孔３７は
冷却ブロック内に形成された通路３８と通じ、図示しな
い冷却空気源から通路３８内に送られた冷却空気をシー
ルロール３１に巻き付いている樹脂フィルムｘ及びカバ
ーフィルムｚに向かって吹き付けてそれらのフィルムを
冷却するようになっている。このようにうするのは、樹
脂フィルムにカバーフィルムを熱圧着するにはＣＰＰフ
ィルムである樹脂フィルムの表面層のみを加熱すればよ
く、ヒートシールロールで圧着シールした後は冷却空気
を吹き付けて熱が樹脂フィルムの内部に浸透するのを防
止すれば、加熱による結晶崩壊層の量が減少し、その分
だけ経時的に発生するカールの量を少なくできるからで
ある。
【００１４】次に、上記構成のブリスタ包装機によるブ
リスタ包装の全体の動作を図６をも参照して説明する。
まず、樹脂フィルムｘは１ピッチＰ毎に間欠送りされ、
前述の加熱装置２において説明した通り、加熱装置２の
三つの区域Ａ1、Ａ2及びＡ3を順次間欠的に送られる間
に加熱装置２の加熱凸部２３ａ、２４ａ、２３ｂ、２４
ｂ、２３ｃ、２４ｃにより順次加熱され、最終的には容
器が成形される領域Ｓ0の面積と等しい面積の部分すな
わち領域Ｓ3のみが加熱される。そして成形装置ｂ（図
８）に送られてその成形装置によって容器ｙが成形され
る。この場合において、最終的に加熱される領域Ｓ3の
面積は容器ｙの平面領域Ｓ0の面積と同じであるから、
従来のブリスタ包装におけるように容器の周辺部でアル
ミニュウム箔のカバーフィルムと接着される部分が加熱
されることはなくなる。
リスタ包装の全体の動作を図６をも参照して説明する。
まず、樹脂フィルムｘは１ピッチＰ毎に間欠送りされ、
前述の加熱装置２において説明した通り、加熱装置２の
三つの区域Ａ1、Ａ2及びＡ3を順次間欠的に送られる間
に加熱装置２の加熱凸部２３ａ、２４ａ、２３ｂ、２４
ｂ、２３ｃ、２４ｃにより順次加熱され、最終的には容
器が成形される領域Ｓ0の面積と等しい面積の部分すな
わち領域Ｓ3のみが加熱される。そして成形装置ｂ（図
８）に送られてその成形装置によって容器ｙが成形され
る。この場合において、最終的に加熱される領域Ｓ3の
面積は容器ｙの平面領域Ｓ0の面積と同じであるから、
従来のブリスタ包装におけるように容器の周辺部でアル
ミニュウム箔のカバーフィルムと接着される部分が加熱
されることはなくなる。
【００１５】容器ｙが形成された樹脂フィルムｘは位置
Ｃに送られてその位置Ｃにおいて充填装置ｃにより容器
ｙ内に品物、例えば錠剤が充填される。容器内に品物が
充填された樹脂フィルムｘはシール装置Ｄに送られ、そ
のシール装置ｄのシールロール３１とヒートシールロー
ル３３とによって上表面にカバーフィルムｚが圧着され
て容器をシールする。カバーフィルムが圧着された後、
樹脂フィルムがシールロール３１に巻き付いている間
に、冷却ブロック３５に形成されたノズル孔３７から冷
却空気が樹脂フィルム及びカバーフィルムに向かって吹
き付けられる。このため樹脂フィルムｘはシールロール
３１に接してそのシールロールによって冷却されると同
時に冷却空気によって急速に冷却される。
Ｃに送られてその位置Ｃにおいて充填装置ｃにより容器
ｙ内に品物、例えば錠剤が充填される。容器内に品物が
充填された樹脂フィルムｘはシール装置Ｄに送られ、そ
のシール装置ｄのシールロール３１とヒートシールロー
ル３３とによって上表面にカバーフィルムｚが圧着され
て容器をシールする。カバーフィルムが圧着された後、
樹脂フィルムがシールロール３１に巻き付いている間
に、冷却ブロック３５に形成されたノズル孔３７から冷
却空気が樹脂フィルム及びカバーフィルムに向かって吹
き付けられる。このため樹脂フィルムｘはシールロール
３１に接してそのシールロールによって冷却されると同
時に冷却空気によって急速に冷却される。
【００１６】図６及び図７において、上記実施例のシー
ル装置３を使用して樹脂フィルムｘ及びカバーフィルム
ｚを冷却した場合の樹脂フィルムの各部の温度変化と図
８に示される従来の装置を使用した場合の樹脂フィルム
の各部の温度変化が時間の経過（横軸）と共に示されて
いる。上記図において、時間０はシールロール３１とヒ
ートシールロール３３とで樹脂フィルムｘとカバーフィ
ルムｙとを丁度圧着させた時でありその時の位置をＤａ
で表す。そしてＤｂは樹脂フィルムがシールロール３１
と離れる位置、Ｅａは樹脂フィルムが冷却ロールｅに接
触し始める位置、Ｅｂは樹脂フィルムが冷却ロールから
離れる位置を示す。また上記図中実線イは樹脂フィルム
ｘのカバーフィルムｙが圧着される面の温度、破線ロは
樹脂フィルムの肉厚の１／２の位置における温度、鎖線
ハは樹脂フィルムのカバーフィルム側から肉厚の１／４
の位置における温度、実線ニは樹脂フィルムのシールロ
ール３１に接する面の温度をそれぞれ示す。この図の比
較からも明らかなように、本実施例のシール装置を使用
した場合にはフィルムの冷却を急速に行うことにより結
晶崩壊の度合いを軽減することができ、その分経時的に
カールが増大するのを少なくできる。
ル装置３を使用して樹脂フィルムｘ及びカバーフィルム
ｚを冷却した場合の樹脂フィルムの各部の温度変化と図
８に示される従来の装置を使用した場合の樹脂フィルム
の各部の温度変化が時間の経過（横軸）と共に示されて
いる。上記図において、時間０はシールロール３１とヒ
ートシールロール３３とで樹脂フィルムｘとカバーフィ
ルムｙとを丁度圧着させた時でありその時の位置をＤａ
で表す。そしてＤｂは樹脂フィルムがシールロール３１
と離れる位置、Ｅａは樹脂フィルムが冷却ロールｅに接
触し始める位置、Ｅｂは樹脂フィルムが冷却ロールから
離れる位置を示す。また上記図中実線イは樹脂フィルム
ｘのカバーフィルムｙが圧着される面の温度、破線ロは
樹脂フィルムの肉厚の１／２の位置における温度、鎖線
ハは樹脂フィルムのカバーフィルム側から肉厚の１／４
の位置における温度、実線ニは樹脂フィルムのシールロ
ール３１に接する面の温度をそれぞれ示す。この図の比
較からも明らかなように、本実施例のシール装置を使用
した場合にはフィルムの冷却を急速に行うことにより結
晶崩壊の度合いを軽減することができ、その分経時的に
カールが増大するのを少なくできる。
【００１７】シール装置１を離れた後は、図６に示され
る従来の装置と同様に冷却ロールｅで冷却された後、位
置Ｆでミシン目形成装置ｆによって容器間で樹脂フィル
ム及びカバーフィルムに容器が形成され、位置Ｇで打ち
抜き装置ｇによりＰＴＰシートに打ち抜かれる。
る従来の装置と同様に冷却ロールｅで冷却された後、位
置Ｆでミシン目形成装置ｆによって容器間で樹脂フィル
ム及びカバーフィルムに容器が形成され、位置Ｇで打ち
抜き装置ｇによりＰＴＰシートに打ち抜かれる。
【００１７】本発明によれば、ＰＴＰシートの幅Ｌが４
９ｍｍである場合において、従来のブリスタ包装方法に
よって形成したＰＴＰシートのカール高さＨが約８ｍｍ
であったのに対して本発明の方法で形成したＰＴＰシー
トのカール高さは約４．５ｍｍとなり、約４４％減少で
きた。なお、上記実施例では樹脂フィルムに形成される
容器の平面形状が円形の場合を扱うので加熱装置の加熱
ブロックに形成された加熱凸部の平面形状で示されてい
るが、加熱凸部の平面形状を容器の平面形状に合わせる
ことはもちろんである。すなわち、容器の平面形状が矩
形、楕円又は長円になれば加熱凸部の平面形状も矩形、
楕円又は長円にする。
９ｍｍである場合において、従来のブリスタ包装方法に
よって形成したＰＴＰシートのカール高さＨが約８ｍｍ
であったのに対して本発明の方法で形成したＰＴＰシー
トのカール高さは約４．５ｍｍとなり、約４４％減少で
きた。なお、上記実施例では樹脂フィルムに形成される
容器の平面形状が円形の場合を扱うので加熱装置の加熱
ブロックに形成された加熱凸部の平面形状で示されてい
るが、加熱凸部の平面形状を容器の平面形状に合わせる
ことはもちろんである。すなわち、容器の平面形状が矩
形、楕円又は長円になれば加熱凸部の平面形状も矩形、
楕円又は長円にする。
【００１８】
（１）本発明によれば、容器の成形前における樹脂フィ
ルムの加熱を、容器の成形領域のみに限っているので、
樹脂フィルムの経時的な収縮に伴うカールの発生原因が
なくなり、したがってＰＴＰシートのカールの経時的な
増加を少なくできる。 （２）実施例の方法によれば、ヒートシール直後にカバ
ーフィルム及び樹脂フィルムに向かって冷却空気を吹き
付けてそれらのフィルムの温度を急速に降下させるの
で、ＰＴＰシートにした後に樹脂フィルムが経時的に収
縮する程度が少なくなり、その分カールの経時的な増加
を少なくできる。
ルムの加熱を、容器の成形領域のみに限っているので、
樹脂フィルムの経時的な収縮に伴うカールの発生原因が
なくなり、したがってＰＴＰシートのカールの経時的な
増加を少なくできる。 （２）実施例の方法によれば、ヒートシール直後にカバ
ーフィルム及び樹脂フィルムに向かって冷却空気を吹き
付けてそれらのフィルムの温度を急速に降下させるの
で、ＰＴＰシートにした後に樹脂フィルムが経時的に収
縮する程度が少なくなり、その分カールの経時的な増加
を少なくできる。
【図１】本発明のブリスタ包装方法を実施するために使
用する加熱装置の横断面図である。
用する加熱装置の横断面図である。
【図２】図１の加熱装置の一部の平面図であって加熱凸
部の配置及び形状を示すずである。
部の配置及び形状を示すずである。
【図３】樹脂フィルムの加熱の状態を示す平面図であ
る。
る。
【図４】本実施例のシール装置の側面図である。
【図５】シール装置の冷却ブロックの斜視図である。
【図６】図５に示されるシール装置を使用した場合のフ
ィルムの温度変化を示す図である。
ィルムの温度変化を示す図である。
【図７】従来のシール装置を使用した場合のフィルムの
温度変化を示す図である。
温度変化を示す図である。
【図８】Ａは従来のブリスタ包装工程の概略側面図、Ｂ
はそのブリスタ包装工程のフィルムの流れを示す斜視図
である。
はそのブリスタ包装工程のフィルムの流れを示す斜視図
である。
【図９】ＰＴＰシートの側面図である。
【図１０】樹脂フィルムの従来の加熱方法を示す斜視図
である。
である。
【図１１】ＰＴＰシートのカールの状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図１２】従来のカール防止方法を示すＰＴＰシートの
平面図である。
平面図である。
【図１３】従来のカール防止方法を示すＰＴＰシートの
側面図である。
側面図である。
【図１４】従来の他のカール防止方法を示すＰＴＰシー
トの側面図である。
トの側面図である。
２ 加熱装置 ２１、２２ 加熱
ブロック ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 加熱凸部 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 加熱凸部 ３ シール装置 ３１ シールロー
ル ３３ ヒートシールロール ｂ 成形装置 ｃ 充填装置 ｘ 樹脂フィルム ｙ 容器 ｚ カバーフィルム
ブロック ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 加熱凸部 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 加熱凸部 ３ シール装置 ３１ シールロー
ル ３３ ヒートシールロール ｂ 成形装置 ｃ 充填装置 ｘ 樹脂フィルム ｙ 容器 ｚ カバーフィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂フィルムを加熱した後該樹脂フィル
ムに容器を成形し、該容器内に品物を充填してカバーフ
ィルムで密封するブリスタ包装方法において、該樹脂フ
ィルムの一つの容器に対する加熱部分の面積を該容器の
平面領域の面積とほぼ等しくしたことを特徴とするブリ
スタ包装方法。 - 【請求項２】 樹脂フィルムを加熱した後該樹脂フィル
ムに容器を成形し、該容器内に品物を充填してカバーフ
ィルムで密封するブリスタ包装方法において、該樹脂フ
ィルムの加熱を１ないしｎの数段階に分けて行い、一つ
の容器に対する加熱面積を第１段から第ｎ段まで順次大
きくし、最終段の加熱面積を該容器の平面領域の面積に
ほぼ等しくすることを特徴とするブリスタ包装方法。 - 【請求項３】 樹脂フィルムを加熱した後該樹脂フィル
ムに容器を成形し、該容器内に品物を充填してカバーフ
ィルムで密封するブリスタ包装において該樹脂フィルム
の加熱する加熱装置において、該加熱装置の加熱面を該
樹脂フィルムの移動方向に沿って複数の区域に分け、該
加熱面には該容器の平面形状に似た平面形状を有する複
数の加熱凸部を形成し、同一区域内の個々の加熱凸部の
表面積を同じとし、異なる区域の個々の加熱凸部の表面
積を該樹脂フィルムの移動方向下流側に行くにしたがっ
て大きくしたことを特徴とする加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196887A JP2690243B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | ブリスタ包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196887A JP2690243B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | ブリスタ包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648421A true JPH0648421A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2690243B2 JP2690243B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16365309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196887A Expired - Lifetime JP2690243B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | ブリスタ包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690243B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997010159A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box |
| JP2002019734A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Omori Mach Co Ltd | Ｐｔｐ包装機における加熱装置 |
| WO2003035478A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | I.M.A Industria Macchine Automatiche S.P.A. | A method and machine for producing blister packs |
| JP2003519052A (ja) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | アイ． エム． エー． インダストリア マッキーネ オートマティケ ソシエタ ペル アチオニ | ブリスター形成機でブリスターパックを製造するために帯にブリスターを形成する方法および装置 |
| JP2009526715A (ja) * | 2006-02-16 | 2009-07-23 | マクニール アーベー | ブリスター包装の方法 |
| US7771187B2 (en) | 2003-04-01 | 2010-08-10 | Adaptsys Limited | Plastic embossed carrier tape apparatus and process |
| KR101025779B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2011-04-04 | 가부시키가이샤 뮤추얼 | 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치 |
| US7987653B2 (en) * | 2004-03-03 | 2011-08-02 | Adaptsys Limited | Plastic embossed carrier tape process |
| JP2013159367A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Ckd Corp | 加熱装置及びブリスター包装機 |
| JP2014213860A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 大森機械工業株式会社 | Ｐｔｐ包装方法およびｐｔｐ包装機 |
| CN108328000A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-27 | 上海金硕实业有限公司 | 一种稳定成型的包装机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044320A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Ckd Corp | フイルムの加熱装置 |
| JPH03289421A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-19 | Asahi Kogei Kk | キャリアテープの製造方法 |
| JPH05147606A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-06-15 | Urawa Polymer Kk | キヤリアテープの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP4196887A patent/JP2690243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| WO1997010159A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box |
| US6244442B1 (en) | 1995-09-13 | 2001-06-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Package, method of manufacturing the package and packet of the package |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690243B2 (ja) | 1997-12-10 |
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