JP2544669B2 - Ｐｔｐシ―トの製造方法 - Google Patents

Ｐｔｐシ―トの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、改善されたPTPシートの製造方法に関す
る。
［従来技術とその課題］ 合成樹脂フィルムに、連続的に錠剤やカプセル剤など
が封入されるポケットを成形し、この各ポケットに錠剤
やカプセル剤などの薬類をフィーダーによって自動的に
供給したのち、封緘剤であるアルミ箔シートと上記フィ
ルムとを加熱ロール機構にて重ね合わせヒートシートし
てポケット内に薬剤類を密閉封入して得られたシートを
切断し、例えば、10錠入りなどのPTPシートが得られるP
TP包装手段は一般に知られている。
このようなPTP包装に使用される合成樹脂フィルムと
しては、PVC（ポリ塩化ビニール）フィルム,PP（ポリプ
ロピレン）フィルムやPVdC（ポリ塩化ビニリデン）層を
含むラミネートフィルムなどが知られている。
しかしながら、ラミネートフィルムは高防湿性を有
し、かつ、第３図に示すように、PTPシートはヒートシ
ール時の熱によってカールしないので重ね性はよいが、
高価であるなどの経済的な不都合がある。
また、PVCフィルムは、カールせず重ね性はよいが、
防湿性が低く、これをバックアップするためにしばしば
何らかの外装を施す必要があるし、また、空シートの焼
却処理時に有害なCl2ガスを発生するという欠点を有し
ている。
また、PPフィルムは安価であるという経済的な有利さ
と、比較的防湿性が高いという利点はあるが、ポケット
成形時の加熱（約130〜150℃），加熱ロールによるアル
ミ箔との重ね合わせヒートシール時，シール筋目をつけ
るときの加熱，シートにカッティング用の筋目やミシン
目をつける時の加熱というように、工程中において幾度
か120℃、または、それ以上の加熱処理をうける。このP
Pフィルムは、60〜70℃以上で軟化収縮するという物性
をもつことから、経時変化により第４図に示すようにPT
Pシートは大きくカールする。
このPPフィルムによるPTPシートは、２枚のPTPシート
を互いに向き合わせたものを１組とし、例えば５組〜25
組を機械的にバンド掛けして包装することから、上述の
ように大きくカールしたPTPシートを第４図のように向
かい合わせに組ませても、両者の組み合わせが崩れるこ
ともあり、機械的なバンド掛けがなし得ない場合が生
じ、安価で而も防湿性の高いPPフィルムの使用に重大な
課題があった。
そこで第５図に示すように、錠剤類を密閉封入した２
列ポケットの中央部全長に、カッティングと同時にPPフ
ィルム面方向に逆反りのカール矯正突条を付設すること
により、カールの度合いを半減させる手段が本件出願人
から提案されているが、やはり経時変化によりカールの
発生がみられるという不都合があるし、カール矯正突条
を付設するための装置が要求される。
本発明の目的は、経済性の防湿性の高いPPフィルムを
用い、このPPフィルムとアルミ箔シートのシール手段と
して超音波接着手段を使用することにより、PPフィルム
の欠点である加熱によるカール変形を未然に防止せし
め、包装効率のよいPTPシートの製造方法を提供せんと
するものである。
［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本発明の構成は、ポリプロ
ピレン樹脂（PP）からなるコイル状のPPフィルムを所定
長だけ間欠的に引き出す搬送過程において、上記PPフィ
ルムの第１停止位置で、錠剤やカプセル剤などの薬剤類
が封入されるポケットを上下一対の成形型によって連続
的に成形し、上記PPフィルムの第２停止位置で上記各ポ
ケットにフィーダーにて上記薬剤類を供給収容せしめ、
次いで、上記PPフィルムのポケット成形面に、このポケ
ット成形面と対応する面にポリプロピレン樹脂と接着可
能な樹脂皮膜をラミネート、または、コーチングしたコ
イル状のアルミ箔シートを、上記PPフィルムの間欠搬送
と同調させながら重ね合わせ、上記PPフィルムの第３停
止位置で、上記ポケットを除いたPPフィルムとアルミ箔
シートの重ね合わせ面を、超音波接着手段によりシール
すると同時に、複数ポケット群毎に、溶断してPTPシー
トを得るか、あるいは、PPフィルムの第４停止位置での
打ち抜き手段でPTPシートを得ることを特徴とするもの
である。
［実施例］ 次に、本発明方法の実施例の詳細を説明する。
第１図は本発明方法を実施するに当たり使用する装置
の一例を示している。
ポリプロピレン樹脂（PP）からなるコイル状のPPフィ
ルム１を搬送手段（図示略）によって所定の長さだけ間
欠的に引き出す過程において、上記PPフィルム１の第１
停止位置ａで、錠剤やカプセル剤などの薬剤類（図示
略）が封入されるポケット２を上下一対の成形型3a,3b
によって連続的に成形する。次に搬送手段により所定の
長さだけ引き出されたPPフィルム１の第２停止位置ｂに
おいて、形成された上記各ポケット２内にフィーダー４
から薬剤類を１錠づつ供給収容せしめ、この工程の搬送
下手側で上記PPフィルム１のポケット成形面に、このポ
ケット成形面に対応する面にポリプロピレン樹脂と接着
可能な樹脂皮膜をラミネート、または、コーチングした
コイル状のアルミ箔シート５を、上記PPフィルム１の間
欠搬送と同調させながら重ね合わせ、この重ね合わせ部
位より搬送下手側に設定されたPPフィルム１とアルミ箔
シート５の第３停止位置ｃで、上記ポケット２を除いた
PPフィルム１とアルミ箔シート５の重ね合わせ面を、超
音波接着手段６によりシールする。そして、このシール
工程と同時に複数ポケット群毎に溶断してPTPシート７
を得るか、あるいは、PPフィルム１とアルミ箔シート５
のシール構造体の第４停止位置（図示略）での打ち抜き
手段でPTPシート７を得るものである。上記超音波接着
手段６は、受け台6a、および、チップ6bからなり、この
受け台6a,チップ6b間に静荷重をもってPPフィルム１と
アルミ箔シート５を挟着した状態で、チップ6bに振動子
によって振動を与え、重ね合わされているPPを溶融接着
させるものである。図中８は、間欠搬送によるPPフィル
ム１のたるみ防止用のテンションロールである。
［実験および結果］ 次に、本発明のPP−PTP超音波シールと、従来のPP−P
TPヒートシールのシール強度測定結果、および、PTPシ
ートのカール量を比較した結果は次の如くであった。
（１） 本発明PP−PTP超音波シール 試 料:PP（厚さ250μ） ：アルミ箔（厚さ20μ） A:変性PP系接着剤塗布アルミ箔（東洋インキ株式会社
製） B:変性PP系接着剤塗布アルミ箔（東洋インキ株式会社
製） C:PP用アルミ箔（PP系接着剤塗布アルミ箔）（東洋アル
ミ株式会社製） D:PP用アルミ箔（PP系接着剤塗布アルミ箔）（昭和アル
ミ株式会社製） シール条件：周波数40KHZ,圧力2kg/cm2 カール量：シール後24時経過した時点で、シート寸法37
×97mm,ポケット径11.5mm,ポケット高さ4.5mmのPPシー
トを，表面が樹脂で被われたテーブル上に静置し、PPシ
ートの四隅についてテーブル表面からシートまでの高さ
を金尺で測定した結果２〜5mmであった。
（２） 従来のPP−PTPヒートシール 試 料：本発明と同様 シール条件：温度200℃，圧力5kg/cm2,速度3.7/分 カール量：本発明と同条件で測定した結果、５〜15mmで
あった。
［発明の効果］ 上述のように本発明の方法によれば、次のような効果
が得られる。
（ａ）超音波シール手段によるコールドシールが可能で
あることから、PPフィルムを使用しても得られたPTPシ
ートの反り返りがきわめて少なく、シートの取り扱い、
および、包装効率の向上が図れる。
（ｂ）ポケットに収容されている薬剤類に対して、従来
技術のように余計な熱を与えないので、第２図に示すよ
うにポケットを千鳥状などに近接形成したり、種々の形
状，寸法のシートが作成することができ、シート構造材
料の大巾な節減が図れ、経済的効果は大きい。
（ｃ）従来技術に比べてウォームアップや温度管理が容
易となり、生産性の向上が図れる。
（ｄ）PPフィルムに対する悪影響がなく、異臭や分解ガ
スの発生がないため、作業環境を劣悪にすることがな
い。
（ｅ）PPフィルムとアルミ箔シートとの間に夾雑物が存
在していてもシールが可能であり、シール不良がない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施するに当たり使用する装置の
概略説明図，第２図は得られたPTPシートの一例を示す
正面図，第３〜５図は夫々PTPシートの重ね合わせ状態
を示す説明図である。 １……PPフィルム,2……ポケット,3a,3b……成形型,4…
…フィーダー,5……アルミ箔シート,6……超音波接着手
段,6a……受け台,6b……チップ,7……PTPシート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 昭61−115823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−70188（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−129004（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリプロピレン樹脂（PP）からなるコイル
    状のPPフィルムを所定長だけ間欠的に引き出す搬送過程
    において、上記PPフィルムの第１停止位置で、錠剤やカ
    プセル剤などの薬剤類が封入されるポケットを上下一対
    の成形型によって連続的に成形し、 上記PPフィルムの第２停止位置で上記各ポケットにフィ
    ーダーにて上記薬剤類を供給収容せしめ、次いで、上記
    PPフィルムのポケット成形面に、このポケット成形面と
    対応する面にポリプロピレン樹脂と接着可能な樹脂皮膜
    をラミネート、または、コーチングしたコイル状のアル
    ミ箔シートを、上記PPフィルムの間欠搬送と同調させな
    がら重ね合わせ、 上記PPフィルムの第３停止位置で、上記ポケットを除い
    たPPフィルムとアルミ箔シートの重ね合わせ面を、超音
    波接着手段によりシールすると同時に、複数ポケット群
    毎に、溶断してPTPシートを得るか、あるいは、PPフィ
    ルムの第４停止位置での打ち抜き手段でPTPシートを得
    ることを特徴とするPTPシートの製造方法。
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