JPS6028724B2 - ひきはがし包装体の製造方法 - Google Patents
ひきはがし包装体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6028724B2 JPS6028724B2 JP11916480A JP11916480A JPS6028724B2 JP S6028724 B2 JPS6028724 B2 JP S6028724B2 JP 11916480 A JP11916480 A JP 11916480A JP 11916480 A JP11916480 A JP 11916480A JP S6028724 B2 JPS6028724 B2 JP S6028724B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- packaging
- package
- perforations
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、錠剤又はカプセル等剤薬の包装体の製造方法
に関する。
に関する。
従来、この種の包装体としては押出し包装体（ＰＴＰ包
装体）が一般的であるが、反面幼児でも簡単に取出せる
ので、謀飲事故を伴う問題があるため、成形充填包装に
おいてカバーフィルムを強くしたいわゆる引きはがし包
装体が提供されている。
装体）が一般的であるが、反面幼児でも簡単に取出せる
ので、謀飲事故を伴う問題があるため、成形充填包装に
おいてカバーフィルムを強くしたいわゆる引きはがし包
装体が提供されている。
このような包装体の従来のものにおいては、引きはがし
のためにあらかじめ容器シートにパンチ穴を明けその部
分の台紙（又はカバー）端をつまんで台紙と容器シート
のヒートシｍル（接着）面をはくりし錠剤をとりだすも
のである。
のためにあらかじめ容器シートにパンチ穴を明けその部
分の台紙（又はカバー）端をつまんで台紙と容器シート
のヒートシｍル（接着）面をはくりし錠剤をとりだすも
のである。
このため、成形充填包装工程においてパンチ穴を明ける
には容器シートの送りを間欠移動させシートの停止時期
を利用してパンチングするレイアウトになり連続送りの
プリスター機に比し、包装スピードが遅くなり大型化す
る欠点があり、又パンチングする事により容器シートの
パンチ肩が異物としてブリスター包装体（包装製品）に
付着して出荷される事もあり得るなど安全性に欠ける欠
点を有している。本発明は、かかる問題に鑑みなされた
ものであってその目的とするところは引きはがし包装体
の改良された製造方法を提供することにある。
には容器シートの送りを間欠移動させシートの停止時期
を利用してパンチングするレイアウトになり連続送りの
プリスター機に比し、包装スピードが遅くなり大型化す
る欠点があり、又パンチングする事により容器シートの
パンチ肩が異物としてブリスター包装体（包装製品）に
付着して出荷される事もあり得るなど安全性に欠ける欠
点を有している。本発明は、かかる問題に鑑みなされた
ものであってその目的とするところは引きはがし包装体
の改良された製造方法を提供することにある。
本発明による引きはがし包装体の製造方法の特徴は該ポ
ケットの成形、該ポケット内への品物の充填及びカバー
フィルムによる該ポケットのシールの後に前記切込み又
はミシン目の交叉部分に円又は角環状切込みを形成し、
その後所望の大きさにトリミングすることにある。以下
図面を参照して本発明の実施例につき説明する。
ケットの成形、該ポケット内への品物の充填及びカバー
フィルムによる該ポケットのシールの後に前記切込み又
はミシン目の交叉部分に円又は角環状切込みを形成し、
その後所望の大きさにトリミングすることにある。以下
図面を参照して本発明の実施例につき説明する。
第１図において、本発明による引きはがし包装体の製造
方法を実施するための装置が棺畑略的に示されている。
方法を実施するための装置が棺畑略的に示されている。
同図において、１は内部に設けられたヒータ（図示せず
）により加熱されて常時一定速度で回転されていて、外
周が容器フィルムＦと接触して容器フィルムＦを加熱す
るヒートロール、２は外周に真空引き可能な多数のポケ
ット３が形成されていてヒートロールにより加熱軟化さ
れた容器フィルムＦをポケット３で真空引きしそのポケ
ットに合わせてポケットすなわち容器ｙを成形する公知
の構造の成形型ロール、４は容器ｙ内に順次品物ｍを入
れる公知の構造の充填装置、５はヒートロール６と協働
して容器に品物が充填された容器フィルム上にカバーフ
ィルムＦ′をヒートシールする公知の構造のシール型ロ
ールである。これら、ヒートロール１、成形型ロール２
、シールロール５、ヒートロールは連続回転して容器フ
ィルムＦ及びカバーフィルムＦ′を連続送りして成形、
充填、包装を連続的に行なうようになつている。７はテ
ーションローラであって、前半の連続送りと後半の間欠
送りとの調整を行なうようになっている。
）により加熱されて常時一定速度で回転されていて、外
周が容器フィルムＦと接触して容器フィルムＦを加熱す
るヒートロール、２は外周に真空引き可能な多数のポケ
ット３が形成されていてヒートロールにより加熱軟化さ
れた容器フィルムＦをポケット３で真空引きしそのポケ
ットに合わせてポケットすなわち容器ｙを成形する公知
の構造の成形型ロール、４は容器ｙ内に順次品物ｍを入
れる公知の構造の充填装置、５はヒートロール６と協働
して容器に品物が充填された容器フィルム上にカバーフ
ィルムＦ′をヒートシールする公知の構造のシール型ロ
ールである。これら、ヒートロール１、成形型ロール２
、シールロール５、ヒートロールは連続回転して容器フ
ィルムＦ及びカバーフィルムＦ′を連続送りして成形、
充填、包装を連続的に行なうようになつている。７はテ
ーションローラであって、前半の連続送りと後半の間欠
送りとの調整を行なうようになっている。
８，９はアイドルローラであり、それらのアイドルロー
ラの間には本発明方法を実施するための環状切込み形成
装置１０と、ミシン目成形装置１１が酉己設されている
。
ラの間には本発明方法を実施するための環状切込み形成
装置１０と、ミシン目成形装置１１が酉己設されている
。
環状切込み形成装置１０は下側（容器側）に上下動可能
に配設された環状の刃１０ａを有していて、この環状の
刃１０ａを容器フィルムの下面からカム駆動等により押
し上げて第２図に示されるように後工程で形成されるミ
シン目の交叉部の位置に環状の切込みａを形成する。ミ
シン目形成装置１１は容器フィルムのほぼ中央で長手方
向に連続してミシン目ｂを形成する縦ミシン自刃１１ａ
と容器フィルムを横断するミシン目ｃを形成する横ミシ
ン自刃１１ｂを有する公知のミシン目形成装置であって
、環状切込みａのほぼ中心に二つのミシン目の交叉点ｄ
が位置するようにしてミシン目を形成していく。１２は
シール済みのフィルムを間欠移送する間欠駆動ローラ、
１３はフィルムから包装体を所望の形状に打ち抜く公知
の構造の打抜き装置である。
に配設された環状の刃１０ａを有していて、この環状の
刃１０ａを容器フィルムの下面からカム駆動等により押
し上げて第２図に示されるように後工程で形成されるミ
シン目の交叉部の位置に環状の切込みａを形成する。ミ
シン目形成装置１１は容器フィルムのほぼ中央で長手方
向に連続してミシン目ｂを形成する縦ミシン自刃１１ａ
と容器フィルムを横断するミシン目ｃを形成する横ミシ
ン自刃１１ｂを有する公知のミシン目形成装置であって
、環状切込みａのほぼ中心に二つのミシン目の交叉点ｄ
が位置するようにしてミシン目を形成していく。１２は
シール済みのフィルムを間欠移送する間欠駆動ローラ、
１３はフィルムから包装体を所望の形状に打ち抜く公知
の構造の打抜き装置である。
上記装置において、テンションローラ７より前の部分で
は各ロールが連続回転することによりポケットすなわち
容器ｙフィルムＦを連続送りしながら成形型ロール２で
容器ｙを成形し、充填装置４で容器内に品物を充填し、
ヒートロール６及びシール型ロール５によりカバーフィ
ルムＦ′で密閉シールする。
は各ロールが連続回転することによりポケットすなわち
容器ｙフィルムＦを連続送りしながら成形型ロール２で
容器ｙを成形し、充填装置４で容器内に品物を充填し、
ヒートロール６及びシール型ロール５によりカバーフィ
ルムＦ′で密閉シールする。
その後フィルムＦ，Ｆ′を間欠送りしながら環状功込み
形成装置１０で前述のような環状の切込みａを形成し、
ミシン目形成装置Ｉ１でミシン目ｂ及びｃを形成し、そ
して包装体ｅとして打ち抜かれる。このようにして形成
される環状切込みａは、第３図に示されるように、容器
フィルムＦの厚さとほぼ同じ深さ又はそれよりわずかに
浅く形成されるようになつている。
形成装置１０で前述のような環状の切込みａを形成し、
ミシン目形成装置Ｉ１でミシン目ｂ及びｃを形成し、そ
して包装体ｅとして打ち抜かれる。このようにして形成
される環状切込みａは、第３図に示されるように、容器
フィルムＦの厚さとほぼ同じ深さ又はそれよりわずかに
浅く形成されるようになつている。
包装体ｅは、第４図に示されるようにミシン目ｂ，ｃに
沿って一つの容器ごとに切り離すことができ、このよう
に切り離した包装体片ｅ′は、第５図に示されるように
切込みａの部分で矢印×の方向に折り曲げ、更にその折
り曲げた部分をつまんで矢印Ｙの方向に引張ればカバー
を引きはがすことができる。ひきはがし包装体のカバー
フィルムＦ′は第３図に詳細に示されるように紙ｆ，′
とアルミニウム箔ｆ２′とを重ね合わせて、アルミニウ
ム箔ｆ２′の表面をポリエステルのようなヒートシール
材でコーティングしたもので、このヒートシール材の部
分が容器フィルムＦとヒートシールされるものであるか
ら、カバーフィルムＦ′全体としてヒートシール部分で
引きはがすことが可能である。
沿って一つの容器ごとに切り離すことができ、このよう
に切り離した包装体片ｅ′は、第５図に示されるように
切込みａの部分で矢印×の方向に折り曲げ、更にその折
り曲げた部分をつまんで矢印Ｙの方向に引張ればカバー
を引きはがすことができる。ひきはがし包装体のカバー
フィルムＦ′は第３図に詳細に示されるように紙ｆ，′
とアルミニウム箔ｆ２′とを重ね合わせて、アルミニウ
ム箔ｆ２′の表面をポリエステルのようなヒートシール
材でコーティングしたもので、このヒートシール材の部
分が容器フィルムＦとヒートシールされるものであるか
ら、カバーフィルムＦ′全体としてヒートシール部分で
引きはがすことが可能である。
なお切込みａは円形でなくて第６図のように角形ａ′‘
こしてもよい。
こしてもよい。
またミシン目は第７図に示すように切込みの内側は概ね
十文字状に切断させておいて、容器一つごとに包装体を
切り離したときに、その部分で容易に分離でき、切込み
ａに沿って切り離されてしまわないようにしてもよい。
このように本発明の方法によればパンチにより切りくず
ができるおそれはなくなり、包装体を安全につくること
ができる。
十文字状に切断させておいて、容器一つごとに包装体を
切り離したときに、その部分で容易に分離でき、切込み
ａに沿って切り離されてしまわないようにしてもよい。
このように本発明の方法によればパンチにより切りくず
ができるおそれはなくなり、包装体を安全につくること
ができる。
第１図は本発明によるひきはがし包装体の製造方法を実
施するための装置を概略的に示す図、第２図は本発明方
法によってつくられた包装体の斜視図、第３図は第２図
の線ｍ−ｍに沿った拡大断面図、第４図は第３図の包装
体の一部を切り離した状態を示す図、第５図は第４図の
線Ｎ−Ｗに沿った断面図、第６図は切込みの変形例を示
す図、第７図はミシン目の変形例を示す図である。 Ｆ……容器フィルム、Ｆ′・・・…カバーフィルム、ａ
・・・・・・環状切込み、ｂ，ｃ・・・・・・ミシン目
、ｅ・・・・・・包装体、ッ・・・・・・ポケット（容
器）。第１図第２図 第３図 第６図 第４図 第５図 第７図
施するための装置を概略的に示す図、第２図は本発明方
法によってつくられた包装体の斜視図、第３図は第２図
の線ｍ−ｍに沿った拡大断面図、第４図は第３図の包装
体の一部を切り離した状態を示す図、第５図は第４図の
線Ｎ−Ｗに沿った断面図、第６図は切込みの変形例を示
す図、第７図はミシン目の変形例を示す図である。 Ｆ……容器フィルム、Ｆ′・・・…カバーフィルム、ａ
・・・・・・環状切込み、ｂ，ｃ・・・・・・ミシン目
、ｅ・・・・・・包装体、ッ・・・・・・ポケット（容
器）。第１図第２図 第３図 第６図 第４図 第５図 第７図
Claims (1)
- １ 多数のポケツトとそれらの周囲で互いに交叉する切
込み又はミシン目とを有し、該切込み又はミシン目の部
分で該ポケツトを１個ずつ分割可能なひきはがし包装体
の製造方法において、該ポケツトの成形、該ポケツト内
への品物の充填及びカバーフイルムによる該ポケツトの
シールの後に前記切込み又はミシン目の交叉部分に円又
は角環状の切込みを形成し、その後所望の大きさにトリ
ミングすることを特徴とする包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11916480A JPS6028724B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | ひきはがし包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11916480A JPS6028724B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | ひきはがし包装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5746702A JPS5746702A (en) | 1982-03-17 |
| JPS6028724B2 true JPS6028724B2 (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=14754490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11916480A Expired JPS6028724B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | ひきはがし包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028724B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009501682A (ja) * | 2005-07-14 | 2009-01-22 | アボット・ラボラトリーズ | 小児用安全ブリスターパッケージ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10501248B2 (en) * | 2016-11-02 | 2019-12-10 | Tekni-Plex, Inc. | Blister package and method of manufacture |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP11916480A patent/JPS6028724B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009501682A (ja) * | 2005-07-14 | 2009-01-22 | アボット・ラボラトリーズ | 小児用安全ブリスターパッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5746702A (en) | 1982-03-17 |
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