JPH11171241A - 円柱状包装体とその製造方法およびその装置 - Google Patents
円柱状包装体とその製造方法およびその装置Info
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- JPH11171241A JPH11171241A JP34606197A JP34606197A JPH11171241A JP H11171241 A JPH11171241 A JP H11171241A JP 34606197 A JP34606197 A JP 34606197A JP 34606197 A JP34606197 A JP 34606197A JP H11171241 A JPH11171241 A JP H11171241A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 頂部及び底部が偏平状に封止された包装
体であっても、液状、粉状はもとよりゼリー状の薬品や
食品でもワンタッチで口腔内へ供給できる低コストの包
装体を提供することを課題とする。 【解決手段】 中芯の断面を略円形状に形成した包装体
であってその長手方向の少なくとも片側に沿って縦シー
ル部を形成し被収納物を充填してある円柱状包装体とし
たことにある。
体であっても、液状、粉状はもとよりゼリー状の薬品や
食品でもワンタッチで口腔内へ供給できる低コストの包
装体を提供することを課題とする。 【解決手段】 中芯の断面を略円形状に形成した包装体
であってその長手方向の少なくとも片側に沿って縦シー
ル部を形成し被収納物を充填してある円柱状包装体とし
たことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動袋詰包装機等
により被収納物を円柱状に充填包装された円柱状包装体
とその製造方法およびその装置に関する。
により被収納物を円柱状に充填包装された円柱状包装体
とその製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート材を自動袋詰包装機によって包装
体とし、被処理物を充填する装置として、例えば特公昭
３８−１７７４８号公報や実公昭４５−４０７４号公報
記載の技術がある。これら公報に記載の技術は、総じて
偏平形態の包装体を成形しこれに被収納物を充填密封す
るものである。
体とし、被処理物を充填する装置として、例えば特公昭
３８−１７７４８号公報や実公昭４５−４０７４号公報
記載の技術がある。これら公報に記載の技術は、総じて
偏平形態の包装体を成形しこれに被収納物を充填密封す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに包装体が上記
のように偏平形状の場合は、包装体に充填された被収納
物が例えば液状や粉状のものであれば、包装体を開封後
にそのまま片手ワンタッチ操作で袋外に放出し口腔に流
下供給することも可能であるが、被収納物がゼリー状の
医薬や食品にあっては、そのままワンタッチで全てのゼ
リー品を口腔内に流下供給することが困難である。
のように偏平形状の場合は、包装体に充填された被収納
物が例えば液状や粉状のものであれば、包装体を開封後
にそのまま片手ワンタッチ操作で袋外に放出し口腔に流
下供給することも可能であるが、被収納物がゼリー状の
医薬や食品にあっては、そのままワンタッチで全てのゼ
リー品を口腔内に流下供給することが困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゼリー状の医
薬・食品を充填した包装体であっても、開封後片手ワン
タッチ操作で袋外に取り出し口腔に供給できるようにす
ることを課題としてなされたもので、その解決手段とし
て包装体の構造を、中芯の断面が略円形状に形成してあ
り、その長手方向の少なくとも片側に沿って縦シール部
を形成し被収納物を充填密封してある円柱状包装体とし
たことにある。前記被収納物がゼリー状の薬品又は食品
である際も、開封後包装体の外側を片手ワンタッチの指
圧をすることにより口腔内へ一度に送りこむことができ
るようにしたものである。
薬・食品を充填した包装体であっても、開封後片手ワン
タッチ操作で袋外に取り出し口腔に供給できるようにす
ることを課題としてなされたもので、その解決手段とし
て包装体の構造を、中芯の断面が略円形状に形成してあ
り、その長手方向の少なくとも片側に沿って縦シール部
を形成し被収納物を充填密封してある円柱状包装体とし
たことにある。前記被収納物がゼリー状の薬品又は食品
である際も、開封後包装体の外側を片手ワンタッチの指
圧をすることにより口腔内へ一度に送りこむことができ
るようにしたものである。
【０００５】また、上記円柱状包装体の製造方法とし
て、相対する両縁を有するシート材を送りその両縁を隣
接した位置へ移動させて全体として筒状をなすシート材
を形成し、次いで筒状シート材を長手方向全長にわたっ
て接合閉鎖し、形成された筒状体の一側開口部を横断方
向に封止し、次に筒状体の他側開口部より被収納物を充
填するとともに該開口部を筒状体の横断方向に封止し、
その後前記一側封止部とその周辺部の所定域を再押圧シ
ールすることにより筒状体内を小容積とするとともに円
柱状に膨らませる方法、および環状の枠体と、この枠体
の外周にシート材を送るとともにこのシート材の長手方
向の両側縁を対向状に隣接する位置へ移動せしめて前記
枠体の外周を囲む筒状体を形成する装置と、シート材の
筒状体対向隣接縁上に長手方向全長にわたり接合して閉
鎖筒状体を形成する装置と、この閉鎖筒状体の一側開口
部を横断方向に封止する装置と、その封止後他側開口部
から閉鎖筒状体内部に被収納物を充填する装置と、充填
後他側開口部を横断方向に封止する装置と、両側開口部
の封止後前記一側開口部の封止部及びその周辺部の所定
域を横断方向に再押圧封止するとともに筒状体の内容積
を減少させる装置と、その横断方向に封止された部分に
おいて筒状体を切断分離する装置とからなる製造装置に
したことにある。
て、相対する両縁を有するシート材を送りその両縁を隣
接した位置へ移動させて全体として筒状をなすシート材
を形成し、次いで筒状シート材を長手方向全長にわたっ
て接合閉鎖し、形成された筒状体の一側開口部を横断方
向に封止し、次に筒状体の他側開口部より被収納物を充
填するとともに該開口部を筒状体の横断方向に封止し、
その後前記一側封止部とその周辺部の所定域を再押圧シ
ールすることにより筒状体内を小容積とするとともに円
柱状に膨らませる方法、および環状の枠体と、この枠体
の外周にシート材を送るとともにこのシート材の長手方
向の両側縁を対向状に隣接する位置へ移動せしめて前記
枠体の外周を囲む筒状体を形成する装置と、シート材の
筒状体対向隣接縁上に長手方向全長にわたり接合して閉
鎖筒状体を形成する装置と、この閉鎖筒状体の一側開口
部を横断方向に封止する装置と、その封止後他側開口部
から閉鎖筒状体内部に被収納物を充填する装置と、充填
後他側開口部を横断方向に封止する装置と、両側開口部
の封止後前記一側開口部の封止部及びその周辺部の所定
域を横断方向に再押圧封止するとともに筒状体の内容積
を減少させる装置と、その横断方向に封止された部分に
おいて筒状体を切断分離する装置とからなる製造装置に
したことにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１は本発明が対象とする円
柱状包装体１の一例の外観を示すもので、合成樹脂製の
シート材１４の両縁を隣接させ縦シール部５とした筒状
体の上下開口部を横断方向に封止し、それぞれ一側（下
側）封止部６と他側（上側）封止部３とした円柱状の包
装体１とされている。下側封止部６の周辺シール部７
は、筒体の上下開口部封止後にその下側封止部６の周辺
部の所定域を再押圧封止して形成した封止部であり、押
圧封止することによって、一度形成した包装体の内容積
が縮小され、包装体が膨らんで中芯の断面を略円形状に
変形されている。尚、密封包装体１は前記上側封止部３
と下側封止部６が偏平状に押圧封止されているので、そ
の近辺は必ずしも円形状とは言い難いが、全体形状とし
ては略円柱状の包装体として形成されている。
形態を参照して説明する。図１は本発明が対象とする円
柱状包装体１の一例の外観を示すもので、合成樹脂製の
シート材１４の両縁を隣接させ縦シール部５とした筒状
体の上下開口部を横断方向に封止し、それぞれ一側（下
側）封止部６と他側（上側）封止部３とした円柱状の包
装体１とされている。下側封止部６の周辺シール部７
は、筒体の上下開口部封止後にその下側封止部６の周辺
部の所定域を再押圧封止して形成した封止部であり、押
圧封止することによって、一度形成した包装体の内容積
が縮小され、包装体が膨らんで中芯の断面を略円形状に
変形されている。尚、密封包装体１は前記上側封止部３
と下側封止部６が偏平状に押圧封止されているので、そ
の近辺は必ずしも円形状とは言い難いが、全体形状とし
ては略円柱状の包装体として形成されている。
【０００７】また、この本実施例における円柱状包装体
１の内側は被収納物２の層と包装体の総シール部にあっ
てその開口を容易とするノッチ１６に対応する位置を空
気層３とし２重層で構成されている。また、本実施例に
おける円柱状包装体１はフィルム横幅４０ｍ／ｍ内圧７
４μｍのポリエチレン製シート材１４を用いて全長１０
０ｍ／ｍ、縦シールの幅８ｍ／ｍ程とし、被収納物２の
収容部は全体として円柱状に膨らんで形成されている。
１の内側は被収納物２の層と包装体の総シール部にあっ
てその開口を容易とするノッチ１６に対応する位置を空
気層３とし２重層で構成されている。また、本実施例に
おける円柱状包装体１はフィルム横幅４０ｍ／ｍ内圧７
４μｍのポリエチレン製シート材１４を用いて全長１０
０ｍ／ｍ、縦シールの幅８ｍ／ｍ程とし、被収納物２の
収容部は全体として円柱状に膨らんで形成されている。
【０００８】図４及び図３は、本発明における前記円柱
状包装体１の製造装置の一実施形態の要部及び作用説明
図を示すもので、上方より順次、被収納物の充填ノズル
１２、シート材１４の両側縁を対向状に隣接する位置へ
移動せしめて筒状体に形成するように導く枠体１３、シ
ート材１４の筒状体を枠体１３の外周に沿って送るとと
もにシート材１４の筒状体対向隣接縁上に長手方向全長
にわたり接合して閉鎖筒状体を形成する一対の縦シール
ロール８，８、この閉鎖筒状体の一側開口部を横断方向
に熱封止する一対の横シールロール９，９、上記一側開
口部を封止した筒状体の他側開口部を横断方向に封止す
るとともにその周辺所定域を再押圧封止する第２横シー
ルロール１０，１０、横断方向に封止された部分におい
て筒状体を一箇所づつ切断分離する回転刃１１がそれぞ
れ所定の間隔で配設されている。上記縦シールロール８
と横シールロール９、１０及び回転刃１１は、図示しな
いモーターからギアを介してそれぞれ矢印方法に回転が
与えられるようになされている。また、一対の第２横シ
ールロール１０，１０は横シールロール９，９に比べて
包装体１のシールの幅を広く形成できるように横シール
ロール１０，１０の回転時の圧接部の円弧面積を大に構
成されている。
状包装体１の製造装置の一実施形態の要部及び作用説明
図を示すもので、上方より順次、被収納物の充填ノズル
１２、シート材１４の両側縁を対向状に隣接する位置へ
移動せしめて筒状体に形成するように導く枠体１３、シ
ート材１４の筒状体を枠体１３の外周に沿って送るとと
もにシート材１４の筒状体対向隣接縁上に長手方向全長
にわたり接合して閉鎖筒状体を形成する一対の縦シール
ロール８，８、この閉鎖筒状体の一側開口部を横断方向
に熱封止する一対の横シールロール９，９、上記一側開
口部を封止した筒状体の他側開口部を横断方向に封止す
るとともにその周辺所定域を再押圧封止する第２横シー
ルロール１０，１０、横断方向に封止された部分におい
て筒状体を一箇所づつ切断分離する回転刃１１がそれぞ
れ所定の間隔で配設されている。上記縦シールロール８
と横シールロール９、１０及び回転刃１１は、図示しな
いモーターからギアを介してそれぞれ矢印方法に回転が
与えられるようになされている。また、一対の第２横シ
ールロール１０，１０は横シールロール９，９に比べて
包装体１のシールの幅を広く形成できるように横シール
ロール１０，１０の回転時の圧接部の円弧面積を大に構
成されている。
【０００９】次に上記実施の形態の作用を説明する。図
示しない送りこみ手段により包装体製造装置上部に供給
された合成樹脂製シート材１４はガイドロール１５を介
して加熱した一対の縦シールロール８，８により狭持さ
れその下方へ送られる。その際、シート材１４は枠体１
３を包み込むようにしてその両縁を縦シールロール８，
８に狭持され、長手方向全長にわたり接合して閉鎖筒状
体に形成される。次いで下方へ送られた筒状体は回転す
る横シールロール９，９により一側の開口部を熱封止さ
れるとともに被収納物２がノズル１２より包装体１内に
充填されるようになっている。被収納物２を充填された
包装体１はさらに下方へ送られ第２横シールロール１
０，１０によって包装体１の他側開口部を熱封止される
とともにその封止部６の所定域７を再押圧封止される。
その際包装体１は完全密封の包装体１に形成されるとと
もに包装体１内の容積は減少するので包装体１は全体と
して円みを帯びて膨張し円柱状に形成される。次に、こ
の円柱状の包装体１は下方の切離用の回転刃１１により
その封止部６の所定位置を横断方向に切断され個々の包
装体１とされる。尚、上記実施形態では、包装体１の縦
シール部５の所定箇所に袋開封用ノッチ１６を形成する
公知手段の説明を省略しているが必要によりその付設を
してもよいことは言うまでもないことである。
示しない送りこみ手段により包装体製造装置上部に供給
された合成樹脂製シート材１４はガイドロール１５を介
して加熱した一対の縦シールロール８，８により狭持さ
れその下方へ送られる。その際、シート材１４は枠体１
３を包み込むようにしてその両縁を縦シールロール８，
８に狭持され、長手方向全長にわたり接合して閉鎖筒状
体に形成される。次いで下方へ送られた筒状体は回転す
る横シールロール９，９により一側の開口部を熱封止さ
れるとともに被収納物２がノズル１２より包装体１内に
充填されるようになっている。被収納物２を充填された
包装体１はさらに下方へ送られ第２横シールロール１
０，１０によって包装体１の他側開口部を熱封止される
とともにその封止部６の所定域７を再押圧封止される。
その際包装体１は完全密封の包装体１に形成されるとと
もに包装体１内の容積は減少するので包装体１は全体と
して円みを帯びて膨張し円柱状に形成される。次に、こ
の円柱状の包装体１は下方の切離用の回転刃１１により
その封止部６の所定位置を横断方向に切断され個々の包
装体１とされる。尚、上記実施形態では、包装体１の縦
シール部５の所定箇所に袋開封用ノッチ１６を形成する
公知手段の説明を省略しているが必要によりその付設を
してもよいことは言うまでもないことである。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、包
装体の頂部と底部を偏平状に封止したものであっても、
被収納物が液状、粉状またはゼリー状にかかわらず開封
後にワンタッチで包装体外に放出できるので、口腔内へ
容易に送り込むことができる。また本発明装置によれば
シート材を用いて連続的に包装体を形成できるので製品
コストを安価に提供することができる。
装体の頂部と底部を偏平状に封止したものであっても、
被収納物が液状、粉状またはゼリー状にかかわらず開封
後にワンタッチで包装体外に放出できるので、口腔内へ
容易に送り込むことができる。また本発明装置によれば
シート材を用いて連続的に包装体を形成できるので製品
コストを安価に提供することができる。
【図１】本発明による円柱状包装体の一例を示し、
（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ矢視断面
図。
（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ矢視断面
図。
【図２】頂部と底部を偏平状に封止された従来の包装体
の一例を示し、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）の
Ｙ−Ｙ矢視断面図。
の一例を示し、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）の
Ｙ−Ｙ矢視断面図。
【図３】本発明による円柱状包装体の製造課程を示し、
（イ）はその説明図、（ロ）はその装置の要部側面図。
（イ）はその説明図、（ロ）はその装置の要部側面図。
【図４】本発明による円柱状包装体の製造装置の一例を
示す要部斜視図。
示す要部斜視図。
１ 円柱状包装体 １’ 従来の包装体 ２，２’ 被収納物 ３，３’ 空気層 ４，４’ 上（他）側封止部 ５，５’ 縦シール部 ６，６’ 下（一）側封止部 ７ 周辺シール部 ８ 縦シールロール ９ 横シールロール １０ 第２横シールロール １１ 切離用回転刃 １２ 充填ノズル １３ 枠体 １４ シート材 １５ ガイドロール １６ 開封用ノッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 頂部と底部を偏平状に封止した包装体に
おいて、中芯の断面を略円形状に形成してあり、その長
手方向の少なくとも片側に沿って、縦シール部を形成し
被収納物を充填密封してある円柱状包装体。 - 【請求項２】 被収納物はゼリー状の薬品又は食品であ
る請求項１記載の円柱状包装体。 - 【請求項３】 相対する両縁を有するシート材を送りそ
の両縁を隣接した位置へ移動させて全体として筒状をな
すシート材を形成し、次いで筒状シート材をその長手方
向全長にわたって接合閉鎖し、形成された筒状体の一側
開口部を横断方向に封止し、次に筒体の他側開口部より
被収納物を充填するとともに該開口部を筒状体の横方向
に封止し、その後前記一側封止部とその周辺部の所定域
を再押圧シールすることにより筒状体内を小容積とし円
柱状に膨らませることを特徴とする円柱状包装体の製造
方法。 - 【請求項４】 環状の枠体と、この枠体の外周にシート
材を送る装置と、このシート材の長手方向の両側縁を対
向状に隣接する位置へ移動せしめて前記枠体の外周を囲
む筒状体を形成する装置と、この筒状体を枠体外周に沿
って送るととともに、シート材の筒状体対向隣接縁上に
長手方向全長にわたり接合して閉鎖筒状体を形成する装
置と、この閉鎖筒状体の一側開口部を横断方向に封止す
る装置と、その封止後に他側開口部から閉鎖筒状体内部
に被収納物を充填する装置と、充填後に他側開口部を横
断方向に封止する装置と、他側開口部の封止後前記一側
開口部の封止部及びその周辺部の所定域を横断方向に再
押圧封止するとともに筒状体の内容積を減少させる装置
と、その横断方向に封止された部分において筒状体を切
断分離する装置とからなる円柱状包装体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34606197A JP3986639B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 円柱状包装体とその製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34606197A JP3986639B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 円柱状包装体とその製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171241A true JPH11171241A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3986639B2 JP3986639B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=18380881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34606197A Expired - Fee Related JP3986639B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 円柱状包装体とその製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3986639B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010058456A1 (ja) | 2008-11-19 | 2010-05-27 | 株式会社龍角散 | 充填容器体 |
| JP2013177193A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Sanko Kikai Kk | 自動充填包装機 |
| WO2016035134A1 (ja) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | 株式会社モリモト医薬 | 嚥下用容器、嚥下用容器セット、嚥下用容器セットの製造方法、および嚥下用容器セットの製造装置 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP34606197A patent/JP3986639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010058456A1 (ja) | 2008-11-19 | 2010-05-27 | 株式会社龍角散 | 充填容器体 |
| JP5416131B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2014-02-12 | 株式会社龍角散 | 充填容器体 |
| US9067719B2 (en) | 2008-11-19 | 2015-06-30 | Ryukakusan Co., Ltd. | Container |
| JP2013177193A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Sanko Kikai Kk | 自動充填包装機 |
| WO2016035134A1 (ja) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | 株式会社モリモト医薬 | 嚥下用容器、嚥下用容器セット、嚥下用容器セットの製造方法、および嚥下用容器セットの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3986639B2 (ja) | 2007-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070226 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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