JP2003081205A - 可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器 - Google Patents

可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器

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Abstract

(57)【要約】 【目的】折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれて
いる容器に関して、シンプルなデザインとすることがで
き、工程を削減でき、衛生的とすることができる。 【構成】クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ
状への成形、チューブ状材料への内容物の充填、横断方
向へチューブ状材料の横シール及び切断並びに、切断に
より得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及
び、折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終
形状の形成によって得られる容器の頂部に、プラスチッ
ク部品を射出成形でモールドする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型枠及びノズルなどを
備える射出成形装置により、可撓性ウェブ材料からなる
複雑なフラップを持つ容器にプラスチック部品を取付け
る方法、そのモールド成形装置及び、その方法又は装置
により得られる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック部品を、特に，蓋、栓、キ
ャップなどの開口装置、包装体またはカバーとして、容
器に取付けることは、包装容器の分野ではよく知られて
いる。プラスチック部品の取付方法は、通常、型枠（金
型）への押出し成形もしくは、射出成形により、プラス
チック部品を前もって成形し、そのプラスチック部品を
包装容器にヒートシール／接着剤により取付けることか
らなる。プラスチック部品を直接に、例えば、可撓性ウ
ェブ材料からなるカップ状容器の開口頂端、単純な容器
側壁、頂部にモールドする方法もある。しかし、その用
途は限られている。
【０００３】可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、
液体食品の充填、そのチューブ状材料の横シール及び切
断、折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終
形状の形成によって得られる容器には、図３に示すよう
な八角柱形状を持つ容器１がある。折畳みフラップが容
器頂部への折込まれたその容器の製造においては、横シ
ールされたチューブ状材料の切断により得られた一次容
器５１（図5（ａ））が、クリース線に沿って折畳まれ
る。折畳みのフラップ５２の容器頂部５３への折込み
（図5（b））により最終形状を持つ八角柱形状容器１の
形成によって得られる（図5（c））。
【０００４】例えば、図７に示すように、折畳みフラッ
プ５２が、複雑に、容器頂壁５３に折畳まれている容器
において、折畳みフラップと容器頂壁との間の間隙、折
畳みフラップ間の間隙、折畳みフラップと容器頂壁との
間の段差、折畳みフラップ間の段差などがあり、シンプ
ルなデザインを有していない。その容器頂壁に蓋などの
プラスチック部品を取付ける場合、容器デザイン上にま
たプラスチック部品のデザイン上に多くの制約が発生す
る。折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている
容器においては、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料を
用い、クリース線に沿って折畳む。更に、折畳みのフラ
ップを容器頂壁へ固定するために、ヒートシール若しく
は接着剤による接着によって、更なる工程及びそのエネ
ルギー、材料、装置が必要となる。折畳みフラップが複
雑に容器頂壁に折畳まれている容器においては、折畳み
フラップと容器頂壁との間の間隙、折畳みフラップ間の
間隙、折畳みフラップと容器頂壁との間の段差、折畳み
フラップ間の段差などがあり、容器及び内容物を含む製
品の流通過程において、埃、ゴミ、粉じん、微少虫など
がそれらに付着する恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、折畳
みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関
して、容器頂壁に間隙および段差あって、シンプルなデ
ザインとすることができ、容器デザイン上にまたプラス
チック部品のデザイン上に制約が少なくすることができ
るプラスチック部品の取付方法、その装置及び容器を提
供することである。第２に、折畳みフラップが複雑に容
器頂壁に折畳まれている容器に関して、折畳みのフラッ
プを容器頂壁へ固定するための、ヒートシール若しくは
接着剤による接着による、更なる工程及びそのエネルギ
ー、材料、装置を必要としない製法、装置、容器を提供
することである。折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折
畳まれている容器に関して、容器頂部の間隙や段差を無
くし、容器及び内容物を含む製品の流通過程において、
埃、ゴミ、粉じん、微少虫などがそれらに付着しない容
器及びその製法並びに装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
による、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ
状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断
方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断並びに、該
切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折
畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みに
よる最終形状の形成によって得られる容器の頂部に、プ
ラスチック部品をモールドする、下記ステップを含むこ
とを特徴とするモールド方法である。ノズルを備える射
出成形装置の型枠の容器頂部への当接により、該型枠の
内壁と該頂部とでキャビティーを形成するステップ、該
ノズルからキャビティー内への溶融熱可塑性材料の射出
により、該型枠内壁の面及び、折畳みフラップと該頂部
面との間隙に、少なくとも該溶融熱可塑性材料を射出す
るステップ、直ちに、射出された該熱可塑性材料を冷却
するステップ、該射出成形装置の型枠の容器頂部からの
離脱により、容器の頂部にプラスチック部品をモールド
するステップ。
【０００７】この発明のモールド方法の好ましい態様に
おいて、最終形状を持つ該容器の形状が、実質的に八角
柱状である。
【０００８】この発明のモールド方法の好ましい態様に
おいて、該容器頂部の側を上にして、該射出成形装置の
型枠と容器頂部とを当接する。
【０００９】この発明のモールド方法の好ましい態様に
おいて、該容器頂部の側を下にして、該射出成形装置の
型枠と容器頂部とを当接する。
【００１０】この発明のモールド方法の好ましい態様に
おいて、該射出成形装置の型枠と容器頂部との当接の際
に、内容物が充填された該容器の側壁の押圧により、該
型枠と容器頂部との間のキャビティーを密封する。
【００１１】この発明のモールド方法の好ましい態様に
おいて、型枠が、単一部材からなる。
【００１２】この発明のモールド方法の好ましい態様に
おいて、型枠が、複数部材からなる。
【００１３】この発明による可撓性ウェプ材料からなる
容器へのプラスチック部品のモールド装置は、クリース
線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チ
ューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ
状材料の横シール及び切断、該切断により得られた一次
容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフ
ラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によ
って得られる容器を、モールド位置に搬送する搬送手
段、溶融熱可塑性材料を射出するノズル、該容器頂部へ
の当接によりキャビティーを形成し、該ノズル口とキャ
ビティー内部とを連通する流路を有する型枠、該型枠を
介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却
する冷却手段、及び型枠の容器頂部への当接及び型枠の
容器頂部からの離脱のために、該ノズル及び型枠を移動
／運動させる駆動手段を有する。
【００１４】この発明のモールド装置の好ましい態様に
おいて、上向きに搬送された容器の頂部で型枠と当接す
るように、該型枠の内壁面が下向きに配置される。
【００１５】この発明のモールド装置の好ましい態様に
おいて、下向きに搬送された容器の頂部で型枠と当接す
るように、該型枠の内壁面が上向きに配置される。
【００１６】この発明のプラスチック部品がモールドさ
れた容器は、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチュ
ーブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、
横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、該切
断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳
み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによ
る最終形状の形成によって得られる容器、射出成形装置
のノズルからの溶融熱可塑性材料の射出により、該折畳
みフラップと該頂部面との間隙に、充填された熱可塑性
材料、及び射出成形装置の型枠の内壁により外形形状が
規定された、溶融熱可塑性材料の射出による、熱可塑性
材料の容器蓋を含む。
【００１７】
【実施例】以下、本発明による可撓性ウェプ材料からな
る容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置
及びプラスチック部品がモールドされた容器の実施例
を、図面に基づいて説明するが、本発明はこれら図面に
記載されたものに限定されるものではない。
【００１８】本発明による可撓性ウェプ材料からなる容
器へのプラスチック部品のモールド方法を使用する充填
包装機の一例の概要を、図４に示す。最内層に熱可塑性
材料層を有し表面にクリース線を持つ可撓性包装材料ウ
ェブを準備する。この例に示す充填機では、ロール状に
巻かれた可撓性包装材料ウェブ４１の巻き出しにより、
可撓性包装材料をローラによって充填機内を搬送する。
その包装材料にストリップテープ４２をストリップテー
プアプリケータにより、包装材料ウェブの一端に接合す
る。滅菌剤槽４３内を包装材料ウェブが通過して滅菌
し、エアーナイフにより滅菌剤を除去する。次いで、包
装材料ウェブを成形ローラ４４によりチューブ状に成形
した後、縦シールエレメントによりチューブを縦方向に
シールする。そのチューブ内に充填パイプ４５から液体
食品を充填する。このチューブを包装容器１個分に相当
する長さ分だけ下方に送りながら、横ヒートシール装置
のシールジョー及び対向ジョーにより挟持し、横断方向
に横シールする。同時に一次形状の枕状容器４６に連続
的に成形し、引き続きその容器の横シール帯域の切断予
定部を切断し、個々の包装容器４６にナイフなどにより
切り離する。切り離された枕状容器４６の上下のフラッ
プをクリース線に沿って折畳み、折畳みのフラップの容
器頂部への折込みによって最終形状の容器に成形する。
【００１９】本発明において用いることができる可撓性
ウェプ材料の一例の層構成は、最外層の熱可塑性材料
層、紙層、酸素バリア層である金属層及び、最内層の熱
可塑性材料層で構成されている。この発明に於ける包装
材料としては、上記実施例に限定されず、種々の包装材
料を使用することができる。例えば、包装積層体として
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／印刷インキ層／
紙（繊維質）基材層／ＬＤＰＥ／アルミ箔（Ａｌ）／Ｌ
ＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材層
／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙基
材層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、また、ＬＤＰＥ／印刷イン
キ層／紙基材層／ＬＤＰＥ／Ａｌ／ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）等がある。また、最内層若しくは／及び最外層に、
上記のＬＤＰＥ以外に、シングルサイト触媒を用いて重
合したエチレン-α-オレフィン共重合体（いわゆる、メ
タロセンＰＥ）を使用することもできる。更に、上記の
酸素バリア層の金属層（アルミニウム箔）にかわる実際
的な代替物として、無機酸化物の蒸着層を用いることも
できる。更に，上記の紙（繊維質）基材層の他に、プラ
スチック材料に粉状若しくは粒状の無機物を混練したプ
ラスチック基材なども用いることができる。
【００２０】この発明による、図１に示す、モールド方
法の一実施例では、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料
のチューブ状への成形、チューブ状材料への内容物の充
填、横断方向へチューブ状材料の横シール及び切断、切
断により得られた一次容器のクリース線に沿った折畳み
及び、折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最
終形状の形成によって得られる容器１を準備する。次い
で、その容器１の頂部に、プラスチック部品４をモール
ドする。この実施例では、下記工程を含む； （１）ノズル３を備える射出成形装置の型枠２の容器頂
部への当接により、型枠の内壁と頂部とでキャビティー
を形成する。 （２）ノズル３からキャビティー内への溶融熱可塑性材
料の射出により、型枠内壁の面及び、折畳みフラップと
頂部面との間隙に、少なくとも溶融熱可塑性材料を射出
する。 （３）直ちに、射出された該熱可塑性材料を冷却する。 （４）射出成形装置の型枠２の容器頂部からの離脱によ
り、容器の頂部にプラスチック部品４をモールドする。
【００２１】この実施例において容器１の頂部にモール
ドされたプラスチック部品４の例をを図６に示す。最終
形状を持つ容器の形状が、実質的に八角柱状である。図
６（ａ）に示す例では、容器１の頂部の全体を覆う容器
の開口装置４ａが容器に取り付けられる。開口装置４ａ
は手によって引き上げられる部分とその引き上げにより
テコの原理で容器を開封する部分とそれらを支持し頂部
を覆う部分とからなる。図６（ｂ）に示す態様では、容
器１の頂部の全体を覆う容器の蓋４が容器に取り付けら
れる。蓋４には、ストロー用の孔４bが形成されてい
る。その孔は溶融される熱可塑性材料の厚さが薄くなる
ように形成される。使用時にその孔にストローを差し込
むことができる。
【００２２】図１に示す態様では、容器頂部の側を上に
して、該射出成形装置の型枠と容器頂部とを当接する。
図２は、折畳みフラップ５２と容器１の頂壁５３を図示
する図7のＡＡ線に沿った断面を示す。その態様を、図
２を参照して、説明する。図２（ａ）に示す様に、ノズ
ル３を備える射出成形装置の型枠２の容器１の頂部への
当接により、型枠の内壁と頂部とでキャビティー５を形
成する。次いで、ノズル３からキャビティー内への溶融
熱可塑性材料の射出により、型枠内壁の面及び、折畳み
フラップと頂部面との間隙に、溶融熱可塑性材料を射出
する。その後、直ちに、射出された熱可塑性材料を冷却
する。射出成形装置の型枠２の容器頂部からの離脱によ
り、容器の頂部にプラスチック部品をモールドする。図
２（ｂ）に示す態様は、（ａ）の型枠が単一部材からな
るのに対して、型枠が、複数部材２ａ，２ｂからなる。
側方の型枠２ｂにより、容器頂壁との当接を確実に行う
ことができる。部品をモールドする。図２（c）に示す
態様は、型枠が複数部材２ａ，２ｂからなる。射出成形
装置の型枠２と容器頂部との当接の際に、内容物が充填
された容器１の側壁の押圧（P）により、型枠と容器頂
部との間のキャビティーを密封する。この押圧により、
側方の型枠２ｂにより、容器頂壁との当接を確実に行う
ことができる。
【００２３】図８に容器１の頂部の側を下にして、射出
成形装置の型枠２と容器頂部とを当接する態様を示す。
図８に示す様に、ノズル（図示せず）を備える射出成形
装置の型枠２を内壁が上に向くように配置する。折畳み
フラップ５２を有する頂部をの容器頂部への当接する。
型枠の内壁と頂部とでキャビティー５を形成する。ノズ
ルからキャビティー５内への溶融熱可塑性材料の射出に
より、型枠内壁の面及び折畳みフラップと頂部面との間
隙に溶融熱可塑性材料を射出する。（図８（b）） 直ちに、射出された熱可塑性材料の冷却及び、射出成形
装置の型枠２の容器頂部からの離脱により、容器の頂部
にプラスチック部品４をモールドする。この配置によ
り、キャビティー5から溶融溶融熱可塑性材料の漏洩を
最小限に防ぐことができる。
【００２４】この発明による可撓性ウェプ材料からなる
容器へのプラスチック部品のモールド装置を、図９を参
照して説明する。図９は、その左半分が射出成形装置の
型枠２が上昇した状態を示し、右半分が射出成形装置の
型枠２が下降し容器頂部とキャビティー５を形成してい
る状態を示す本発明装置の一実施例縦断面図である。こ
の装置は、複雑な折畳みのフラップを容器頂部に有する
八角柱状容器１を、モールド位置に搬送する搬送手段９
１、溶融熱可塑性材料を射出するノズル３、容器頂部へ
の当接によりキャビティー５を形成し、ノズル口とキャ
ビティー内部とを連通する流路を有する型枠２、型枠を
介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却
する冷却手段、及び型枠の容器頂部への当接及び型枠の
容器頂部からの離脱のために、該ノズル及び型枠を移動
／運動させる駆動手段９２を有する。
【００２５】図９に示す２地点間を上下移動できる型枠
２は、型枠支持体９３に固定されている。トグル継手を
介して作用する支持体は、型枠２を保持する。支持体
は、油圧式の射出装置によって駆動される。図示するメ
カニズムにより、型枠２は、２地点間を上下移動でき
る。
【００２６】上述の方法及び装置により得られた容器
は、プラスチック部品がモールドされた容器であって、
複雑な折畳みのフラップを容器頂部に有する八角柱状容
器１である。その容器は、射出成形装置のノズルからの
溶融熱可塑性材料の射出により、折畳みフラップと頂部
面との間隙に、充填された熱可塑性材料であって、射出
成形装置の型枠の内壁により外形形状が規定された、溶
融熱可塑性材料の射出による、熱可塑性材料の容器蓋４
を含む。
【００２７】
【発明の効果】上記実施例から具体化され、明らかなよ
うに、本発明の可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラ
スチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチッ
ク部品がモールドされた容器によって、次のような効果
を奏する。 （１）折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれてい
る容器に関して、容器頂壁に間隙および段差あっても、
折畳みフラップ全体をプラスチック部品が包埋してシン
プルなデザインとすることができ、容器デザイン上にま
たプラスチック部品のデザイン上に制約が少なくするこ
とができる。 （２）折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれてい
る容器に関して、折畳みのフラップを容器頂壁へ固定す
るための、ヒートシール若しくは接着剤による接着によ
る更なる工程及びそのエネルギー、材料、装置を必要と
しない。工程の省略、エネルギー消費を低減できる （３）折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれてい
る容器に関して、容器頂部の間隙や段差を無くし、容器
及び内容物を含む製品の流通過程において、埃、ゴミ、
粉じん、微少虫などがそれらに付着しない。衛生的であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるモールド方法の概要を示す概略
図である。
【図２】この発明によるモールド方法の異なる態様の詳
細を示す断面図である。
【図３】この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを
持つ八角柱状容器の外観を示す斜視図である。
【図４】この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを
持つ容器を作る包装充填装置の内部構造を示す斜視図で
ある。
【図５】この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを
持つ八角柱状容器の折込みを示す斜視図断面図である。
【図６】この発明による包装容器の概要を示す斜視図で
ある。
【図７】この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを
持つ八角柱状容器の頂部を示す平面図である。
【図８】この発明によるモールド方法の異なる態様の詳
細を示す断面図である。
【図９】この発明によるモールド装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 容器 ２ 型枠 ３ ノズル ４ プラスチック部品 ５ キャビティー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 77/20 Ｂ６５Ｄ 77/20 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｆターム(参考） 3E049 AA06 AB10 DB10 EA01 EB02 FA04 3E067 AA03 AB01 BA13A BB14A BC10A EA32 EA40 EB02 EB11 EB30 FA01 FC01 3E075 AA04 BA46 CA10 DC02 DC43 DC44 DD30 DD42 DE12 GA04 3E084 AA06 AA15 AA24 BA01 CA10 CC03 DA10 DC03 FA09 FD20 GB17 GB30 LA02 LA30 4F206 AD07 AD12 AD18 AD20 AD23 AG03 AG07 AG23 AH57 JA07 JB12 JF05

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチ
    ューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充
    填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、
    該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った
    折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込み
    による最終形状の形成によって得られる容器の頂部に、
    プラスチック部品をモールドする、下記工程を含むこと
    を特徴とするモールド方法；ノズルを備える射出成形装
    置の型枠の容器頂部への当接により、該型枠の内壁と該
    頂部とでキャビティーを形成し、該ノズルからキャビテ
    ィー内への溶融熱可塑性材料の射出により、該型枠内壁
    の面及び、折畳みフラップと該頂部面との間隙に、少な
    くとも該溶融熱可塑性材料を射出し、直ちに、射出され
    た該熱可塑性材料を冷却し、該射出成形装置の型枠の容
    器頂部からの離脱により、容器の頂部にプラスチック部
    品をモールドする。
  2. 【請求項２】 最終形状を持つ該容器の形状が、実質的
    に八角柱状である、請求項１による、モールド方法。
  3. 【請求項３】 該容器頂部の側を上にして、該射出成形
    装置の型枠と容器頂部とを当接する、請求項１による、
    モールド方法。
  4. 【請求項４】 該容器頂部の側を下にして、該射出成形
    装置の型枠と容器頂部とを当接する、請求項１による、
    モールド方法。
  5. 【請求項５】 該射出成形装置の型枠と容器頂部との当
    接の際に、内容物が充填された該容器の側壁の押圧によ
    り、該型枠と容器頂部との間のキャビティーを密封す
    る、請求項１による、モールド方法。
  6. 【請求項６】 型枠が、単一部材からなる、請求項１に
    よる、モールド方法。
  7. 【請求項７】 型枠が、複数部材からなる、請求項１に
    よる、モールド方法。
  8. 【請求項８】 クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチ
    ューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充
    填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、
    該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った
    折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込み
    による最終形状の形成によって得られる容器を、モール
    ド位置に搬送する搬送手段、溶融熱可塑性材料を射出す
    るノズル、該容器頂部への当接によりキャビティーを形
    成し、該ノズル口とキャビティー内部とを連通する流路
    を有する型枠、該型枠を介してキャビティー内に射出さ
    れた熱可塑性材料を冷却する冷却手段、及び型枠の容器
    頂部への当接及び型枠の容器頂部からの離脱のために、
    該ノズル及び型枠を移動／運動させる駆動手段を有す
    る、可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部
    品のモールド装置。
  9. 【請求項９】 上向きに搬送された容器の頂部で型枠と
    当接するように、該型枠の内壁面が下向きに配置され
    た、請求項８による、モールド装置。
  10. 【請求項１０】 下向きに搬送された容器の頂部で型枠
    と当接するように、該型枠の内壁面が上向きに配置され
    た、請求項８による、モールド装置。
  11. 【請求項１１】 クリース線を持つ可撓性ウェプ材料の
    チューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充
    填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、
    該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った
    折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込み
    による最終形状の形成によって得られる容器、射出成形
    装置のノズルからの溶融熱可塑性材料の射出により、該
    折畳みフラップと該頂部面との間隙に、充填された熱可
    塑性材料、及び射出成形装置の型枠の内壁により外形形
    状が規定された、溶融熱可塑性材料の射出による、熱可
    塑性材料の容器蓋を含む、プラスチック部品がモールド
    された容器。
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