JP4338245B2 - パッケージ製造方法及びパッケージ - Google Patents
パッケージ製造方法及びパッケージ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4338245B2 JP4338245B2 JP00449699A JP449699A JP4338245B2 JP 4338245 B2 JP4338245 B2 JP 4338245B2 JP 00449699 A JP00449699 A JP 00449699A JP 449699 A JP449699 A JP 449699A JP 4338245 B2 JP4338245 B2 JP 4338245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- folding
- flaps
- pair
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジュースや牛乳などの飲料、その他の液体内容物が封入されたパッケージを所定形状に成形するパッケージ製造方法及びパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュース、牛乳などの液体内容物が封入されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた包材が使用されている。この包材を使用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した後、セミパッケージから所定の形状の整ったファイナルパッケージを成形することによって行われている。
【０００３】
セミパッケージの製造は、板状の包材を長手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間隔で横シールしながら切断することによって内容物が封入された板状のセミパッケージとするものである。
【０００４】
図６（ａ）は以上のようにして製造されたセミパッケージ１を示し、胴部２の長手方向の両側に上述した横シール部３が形成されている。又、このセミパッケージ１には、胴部２の中間部分の外周が内部に向けて窪むことにより窪み部４が設けられている。これは、セミパッケージ１がファイナルパッケージ６に形成される時に、両端に一対のフラップ５、５が折り畳まれ、内部の液体内容物が胴部２に移動するが、この際に胴部２が膨らまない様にする為に予め窪ませているものである。
【０００５】
このようなセミパッケージ１に対し、胴部２の両端面を同時に押圧しながら、胴部２を型押しする。これにより、図６（ｂ）で示すように、胴部２を八角形や六角形などの多角形柱状に形状を整えると共に、胴部２の両端面に一対のフラップ５，５を形成する。そして、図６（ｃ）で示すように、フラップ５，５を胴部２の両端面７に折り畳んで接合することにより、製品としてのファイナルパッケージ６としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来の製造方法では、セミパッケージ１を押圧しながらセミパッケージ１の胴部２を多角形柱状に成形すると、胴部２に設けられている窪み部４の両側部分が押されて胴部２の長さ方向の中央部分に内容物が移動する。これにより胴部２に皺が発生し、製品としてのファイナルパッケージ６を見栄えの良い外観とすることができず、その製品価値が低下する問題を有している。
【０００７】
又、胴部２の両端面７は、一対のフラップ５，５がそのまま接合されるため、内容物吸い出し用の吸い口部材を取り付けるための平面部分が狭く、吸い口部材を取り付けにくいという問題も有している。
【０００８】
そこで、本発明はファイナルパッケージへの成形の際に、皺が発生することなく、外観を向上させることができ、しかも吸い口の取付が容易なパッケージの製造方法及びパッケージを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、胴部の長手方向の両側に横シール部と曲げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設けられた成形途上のセミパッケージを成形し、このセミパッケージの少なくとも一方の折り畳み端にその長手方向の両角部を切断し且つシールする斜めシール部を設けた後、胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップとを形成し、次に、胴部の長手方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各一対のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特徴とする。
【００１０】
この発明では、セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折り曲げるための一側への押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げるための他側への押圧とを段階的に行う。このため胴部の長手方向への押圧力が段階的に作用して同時に作用することがない。従って、窪み部は両側から同時に押されることがなく、窪み部が移動しないため、胴部に皺が発生することがなくなる。また、少なくとも一方の折り畳み端には、その長手方向の両角部を切除した斜めシール部を設けたことにより、折り畳み端の容積が少なくなり、その分折り畳み端に収容される内容物の量も少ないので、成形の際の内容物の移動量が少ないので、胴部に皺がよりにくくなる。
【００１１】
又、少なくとも一方の折り畳み端には、その長手方向の両角部を切除した斜めシール部を設けるため、その後の押圧で折り畳み端に形成されるフラップが短くなる。従って、このフラップを端面に接合すると、フラップが折り畳まれていない平面部を幅広に確保することができる。この平面部はフラップが重合していないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、この平面部に対して内容物注ぎ出し用の注ぎ口を簡単に取り付けることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、複数の側面を有した所定形状の胴部と、この胴部の長手方向の両側の折り畳み端からそれぞれ突出した一対のフラップとを備え、それぞれの一対のフラップが胴部の両側の各端面に折り畳まれて接合されるパッケージであって、少なくとも一方の折り畳み端の一対のフラップを、当該折り畳み端の長手方向の両角部を切除した形状とし、この一対のフラップを胴部の端面に折り畳んで接合することにより、胴部の端面に幅広の平面部を確保したことを特徴とする。
【００１３】
この発明では、少なくとも一方の折り畳み端の一対のフラップを、長手方向の両角部を切除した形状としているため、短尺なフラップとなっている。この短尺なフラップを端面に接合するため、端面には幅広の平面部が確保される。この平面部はフラップが折り畳まれていないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、内容物注ぎ出し用の注ぎ口を簡単に取り付けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５を参照して説明すると、図１〜図３は成形途上のセミパッケージ１１を、図４及び図５はセミパッケージ１１の成形によって得られる製品としてのファイナルパッケージ（パッケージ）１２を示す。
【００１５】
パッケージ１２の包材としては、表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用される。紙材からなるため包材は長い板状となっており、この板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿って縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、牛乳などの液体内容物を充填する。そして、適宜間隔で横シールしながら切断することにより、内容物を充填した所定厚さのセミパッケージ１１を製造する。
【００１６】
図１は以上によって成形されたセミパッケージ１１であり、横長の胴部１３と、胴部１３の長手方向の両側の折り畳み端１４，１５とを備えており、胴部１３及び折り畳み端１４，１５の内部に液体内容物が充填されている。それぞれの折り畳み端１４，１５は、胴部１３の両側から胴部１３の長さ方向に沿って延びる曲げ代部１６，１７と、上述した横シールによってそれぞれの曲げ代部１６，１７の先端側に設けられた横シール部１８，１９とを有している。
【００１７】
セミパッケージ１１がパッケージ１２に成形される時に、折り畳み端の内部の液体内容物が胴部に移動した時に胴部が膨らまない様にする為に予め窪ませているものである。
【００１８】
図１に示すセミパッケージ１１を成形した後、胴部１３の両側の折り畳み端１４，１５に対して斜めシール部２１，２２を施す。この斜めシール部２１，２２は、図２に示すようにそれぞれの折り畳み端１４，１５の長手方向における両方の角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂを斜め方向に切断すると共に、切断によって形成される開口をシールすることによって形成される。
【００１９】
これは、それぞれの折り畳み端１４，１５の両角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂに対して斜め方向にシールして斜めシール部２１，２２を形成すると同時に、斜めシール部２１，２２を境とした両角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂの外側部分を切断することによって行うものである。このように斜めシール部２１，２２の形成と同時に斜め方向の切断を行うことにより、それぞれの曲げ代部１６，１７から内容物が流出することを防止することができる。
【００２０】
このようにして形成された斜めシール部２１，２２は、それぞれの折り畳み端１４，１５に設けられている横シール部１８，１９と連続した状態となる。又、折り畳み部１４，１５が斜め方向に切除されることにより、その後に折り畳み部１４，１５を押圧して折り畳み部１４，１５に形成するフラップ２３，２４を短尺とすることができる。
【００２１】
斜めシール部２１，２２を形成した後は、セミパッケージ１１の胴部１３を型押しし、この型押し状態で胴部１３の長手方向の一側の折り畳み端１４を押圧する。この押圧によって図３に示すように、一側の折り畳み端１４には、胴部１３の長さ方向と直交する平面となった端面２５と、横シール部１８の長さ方向の両端部分が胴部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラップ２３とが形成される。このとき、折り畳み部１４に対し、上述した斜め方向の切断及びシールを行う斜めシール部２１が施されているため、一対のフラップ２３は胴部１３の長手方向への突出長さが短くなっている。
【００２２】
次に、一側の折り畳み端１４の押圧の後、セミパッケージ１１の胴部１３の型押しを継続したままで、胴部１３の長手方向の他側の折り畳み端１５を押圧する。この押圧によって、一側の折り畳み端１４と同様に他側の折り畳み端１５に対して、胴部１３の長さ方向と直交する平面となった端面２６と、横シール部１９の長さ方向の両端部分が胴部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラップ２４とを形成する。この一対のフラップ２４も折り畳み端１４側のフラップ２３と同様に、斜め方向の切断及びシールを行う斜めシール部２２が施されているため、胴部１３の長手方向への突出長さが短くなっている。
【００２３】
かかる他側の折り畳み端１５への成形と同時に、胴部１３への型押し力を大きくし、胴部１３を複数の側面２７からなる八角形や六角形などの所定の多角形状に成形する。
【００２４】
その後、図４に示すように、胴部１３の長手方向の両側に形成した各一対のフラップ２３，２４をそれぞれの端面２５，２６に折り畳む。なお、折り畳みに先立っては、各一対のフラップ２３，２４及びそれぞれの端面２５，２６に熱風を吹き付けて、包材にラミネートされている樹脂を溶融状態としておく。そして、各一対のフラップ２３，２４をそれぞれの端面２５，２６側に折り畳んで押圧する。このとき、フラップ２３，２４及び端面２５，２６の樹脂が溶融状態となっているため、各フラップ２３，２４がそれぞれの端面２５，２６の外面に接合される。
【００２５】
このようなパッケージの製造では、セミパッケージ１１の胴部１３の長さ方向の一側の折り畳み端１４を押圧した後、他側の折り畳み端１５を押圧するため、折り畳み端に対する押圧が段階的となり、胴部の長手方向への押圧力が段階的に作用し、同時に作用することがない。従って、シール部１４、１５を斜めシール部２１、２２とした事によりフラップ部に充填されている内容物の量が減ぜられている為、折り畳み部１４を押圧した時、胴部１３への内容物移動量が減少し窪み部２０への押圧力が軽減される為、胴部１３に皺が発生することがなくなる。これにより、良好な外見を有し、製品価値が向上したパッケージ１２とすることができる。
【００２６】
図５は以上によって製造されたパッケージ１２を一側の端面２５側から示すものであり、斜めシール部２１が形成されることにより一対のフラップ２３が短尺となった状態で端面２５に接合されるため、端面２５には、フラップ２３が重合していない平面部２８を幅広に確保することができる。この幅広の平面部２８には、フラップ２３が重合していないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、この平面部２８に対して内容物注ぎ出し用の注ぎ口を、簡単に取りつけることができる。なお、他側の端面２６に対しても、フラップ２４が重合していない幅広の平面部２８が設けられるものである（図４参照）。
【００２７】
以上の実施形態では、胴部１３の両側の折り畳み端１４，１５に対して斜めシール部２１，２２を設けたが、本発明では一方の折り畳み端１４又は１５にだけ斜めシール部を設けても良い。又、斜めシール部２１，２２は切断とシールとを同時に行うことなく、シールを行った後に切断を行っても良い。さらに、折り畳み端１４、１５は同時に折り畳んでもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折り曲げる押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げる押圧とを段階的に行って、胴部の長手方向への押圧力を段階的に作用させるため、胴部の窪み部が両側から押されることがなく、窪み部に皺が発生することがなくなる。このため、良好な外観のパッケージを製造することができる。又、少なくとも一方の折り畳み端に斜めシール部を設けるため、フラップが短くなり、フラップが折り畳まれていない平面部を幅広に確保することができ、内容物吸い出し用の吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、長手方向の両角部を切除することによりフラップを短尺としてあるため、幅広の平面部を端面に確保でき、内容物吸い出し用の吸い口を簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によって製造されたセミパッケージの平面図である。
【図２】斜めシール部を施した状態のセミパッケージの平面図である。
【図３】胴部の両側に押圧を行ってフラップを形成したセミパッケージの平面図である。
【図４】フラップを端面に接合することによって形成されたファイナルパッケージの平面図である。
【図５】ファイナルパッケージの斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来のパッケージの製造を工程順に示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ セミパッケージ
１２ ファイナルパッケージ
１３ 胴部
１４ 一側の折り畳み端
１５ 他側の折り畳み端
１６ １７ 曲げ代部
１８ １９ 横シール部
２０ 窪み部
２１ ２２ 斜めシール部
２３ ２４ フラップ
２５ ２６ 端面
２８ 平面部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジュースや牛乳などの飲料、その他の液体内容物が封入されたパッケージを所定形状に成形するパッケージ製造方法及びパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュース、牛乳などの液体内容物が封入されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた包材が使用されている。この包材を使用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した後、セミパッケージから所定の形状の整ったファイナルパッケージを成形することによって行われている。
【０００３】
セミパッケージの製造は、板状の包材を長手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間隔で横シールしながら切断することによって内容物が封入された板状のセミパッケージとするものである。
【０００４】
図６（ａ）は以上のようにして製造されたセミパッケージ１を示し、胴部２の長手方向の両側に上述した横シール部３が形成されている。又、このセミパッケージ１には、胴部２の中間部分の外周が内部に向けて窪むことにより窪み部４が設けられている。これは、セミパッケージ１がファイナルパッケージ６に形成される時に、両端に一対のフラップ５、５が折り畳まれ、内部の液体内容物が胴部２に移動するが、この際に胴部２が膨らまない様にする為に予め窪ませているものである。
【０００５】
このようなセミパッケージ１に対し、胴部２の両端面を同時に押圧しながら、胴部２を型押しする。これにより、図６（ｂ）で示すように、胴部２を八角形や六角形などの多角形柱状に形状を整えると共に、胴部２の両端面に一対のフラップ５，５を形成する。そして、図６（ｃ）で示すように、フラップ５，５を胴部２の両端面７に折り畳んで接合することにより、製品としてのファイナルパッケージ６としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来の製造方法では、セミパッケージ１を押圧しながらセミパッケージ１の胴部２を多角形柱状に成形すると、胴部２に設けられている窪み部４の両側部分が押されて胴部２の長さ方向の中央部分に内容物が移動する。これにより胴部２に皺が発生し、製品としてのファイナルパッケージ６を見栄えの良い外観とすることができず、その製品価値が低下する問題を有している。
【０００７】
又、胴部２の両端面７は、一対のフラップ５，５がそのまま接合されるため、内容物吸い出し用の吸い口部材を取り付けるための平面部分が狭く、吸い口部材を取り付けにくいという問題も有している。
【０００８】
そこで、本発明はファイナルパッケージへの成形の際に、皺が発生することなく、外観を向上させることができ、しかも吸い口の取付が容易なパッケージの製造方法及びパッケージを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、胴部の長手方向の両側に横シール部と曲げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設けられた成形途上のセミパッケージを成形し、このセミパッケージの少なくとも一方の折り畳み端にその長手方向の両角部を切断し且つシールする斜めシール部を設けた後、胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップとを形成し、次に、胴部の長手方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各一対のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特徴とする。
【００１０】
この発明では、セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折り曲げるための一側への押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げるための他側への押圧とを段階的に行う。このため胴部の長手方向への押圧力が段階的に作用して同時に作用することがない。従って、窪み部は両側から同時に押されることがなく、窪み部が移動しないため、胴部に皺が発生することがなくなる。また、少なくとも一方の折り畳み端には、その長手方向の両角部を切除した斜めシール部を設けたことにより、折り畳み端の容積が少なくなり、その分折り畳み端に収容される内容物の量も少ないので、成形の際の内容物の移動量が少ないので、胴部に皺がよりにくくなる。
【００１１】
又、少なくとも一方の折り畳み端には、その長手方向の両角部を切除した斜めシール部を設けるため、その後の押圧で折り畳み端に形成されるフラップが短くなる。従って、このフラップを端面に接合すると、フラップが折り畳まれていない平面部を幅広に確保することができる。この平面部はフラップが重合していないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、この平面部に対して内容物注ぎ出し用の注ぎ口を簡単に取り付けることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、複数の側面を有した所定形状の胴部と、この胴部の長手方向の両側の折り畳み端からそれぞれ突出した一対のフラップとを備え、それぞれの一対のフラップが胴部の両側の各端面に折り畳まれて接合されるパッケージであって、少なくとも一方の折り畳み端の一対のフラップを、当該折り畳み端の長手方向の両角部を切除した形状とし、この一対のフラップを胴部の端面に折り畳んで接合することにより、胴部の端面に幅広の平面部を確保したことを特徴とする。
【００１３】
この発明では、少なくとも一方の折り畳み端の一対のフラップを、長手方向の両角部を切除した形状としているため、短尺なフラップとなっている。この短尺なフラップを端面に接合するため、端面には幅広の平面部が確保される。この平面部はフラップが折り畳まれていないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、内容物注ぎ出し用の注ぎ口を簡単に取り付けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５を参照して説明すると、図１〜図３は成形途上のセミパッケージ１１を、図４及び図５はセミパッケージ１１の成形によって得られる製品としてのファイナルパッケージ（パッケージ）１２を示す。
【００１５】
パッケージ１２の包材としては、表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用される。紙材からなるため包材は長い板状となっており、この板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿って縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、牛乳などの液体内容物を充填する。そして、適宜間隔で横シールしながら切断することにより、内容物を充填した所定厚さのセミパッケージ１１を製造する。
【００１６】
図１は以上によって成形されたセミパッケージ１１であり、横長の胴部１３と、胴部１３の長手方向の両側の折り畳み端１４，１５とを備えており、胴部１３及び折り畳み端１４，１５の内部に液体内容物が充填されている。それぞれの折り畳み端１４，１５は、胴部１３の両側から胴部１３の長さ方向に沿って延びる曲げ代部１６，１７と、上述した横シールによってそれぞれの曲げ代部１６，１７の先端側に設けられた横シール部１８，１９とを有している。
【００１７】
セミパッケージ１１がパッケージ１２に成形される時に、折り畳み端の内部の液体内容物が胴部に移動した時に胴部が膨らまない様にする為に予め窪ませているものである。
【００１８】
図１に示すセミパッケージ１１を成形した後、胴部１３の両側の折り畳み端１４，１５に対して斜めシール部２１，２２を施す。この斜めシール部２１，２２は、図２に示すようにそれぞれの折り畳み端１４，１５の長手方向における両方の角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂを斜め方向に切断すると共に、切断によって形成される開口をシールすることによって形成される。
【００１９】
これは、それぞれの折り畳み端１４，１５の両角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂに対して斜め方向にシールして斜めシール部２１，２２を形成すると同時に、斜めシール部２１，２２を境とした両角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂの外側部分を切断することによって行うものである。このように斜めシール部２１，２２の形成と同時に斜め方向の切断を行うことにより、それぞれの曲げ代部１６，１７から内容物が流出することを防止することができる。
【００２０】
このようにして形成された斜めシール部２１，２２は、それぞれの折り畳み端１４，１５に設けられている横シール部１８，１９と連続した状態となる。又、折り畳み部１４，１５が斜め方向に切除されることにより、その後に折り畳み部１４，１５を押圧して折り畳み部１４，１５に形成するフラップ２３，２４を短尺とすることができる。
【００２１】
斜めシール部２１，２２を形成した後は、セミパッケージ１１の胴部１３を型押しし、この型押し状態で胴部１３の長手方向の一側の折り畳み端１４を押圧する。この押圧によって図３に示すように、一側の折り畳み端１４には、胴部１３の長さ方向と直交する平面となった端面２５と、横シール部１８の長さ方向の両端部分が胴部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラップ２３とが形成される。このとき、折り畳み部１４に対し、上述した斜め方向の切断及びシールを行う斜めシール部２１が施されているため、一対のフラップ２３は胴部１３の長手方向への突出長さが短くなっている。
【００２２】
次に、一側の折り畳み端１４の押圧の後、セミパッケージ１１の胴部１３の型押しを継続したままで、胴部１３の長手方向の他側の折り畳み端１５を押圧する。この押圧によって、一側の折り畳み端１４と同様に他側の折り畳み端１５に対して、胴部１３の長さ方向と直交する平面となった端面２６と、横シール部１９の長さ方向の両端部分が胴部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラップ２４とを形成する。この一対のフラップ２４も折り畳み端１４側のフラップ２３と同様に、斜め方向の切断及びシールを行う斜めシール部２２が施されているため、胴部１３の長手方向への突出長さが短くなっている。
【００２３】
かかる他側の折り畳み端１５への成形と同時に、胴部１３への型押し力を大きくし、胴部１３を複数の側面２７からなる八角形や六角形などの所定の多角形状に成形する。
【００２４】
その後、図４に示すように、胴部１３の長手方向の両側に形成した各一対のフラップ２３，２４をそれぞれの端面２５，２６に折り畳む。なお、折り畳みに先立っては、各一対のフラップ２３，２４及びそれぞれの端面２５，２６に熱風を吹き付けて、包材にラミネートされている樹脂を溶融状態としておく。そして、各一対のフラップ２３，２４をそれぞれの端面２５，２６側に折り畳んで押圧する。このとき、フラップ２３，２４及び端面２５，２６の樹脂が溶融状態となっているため、各フラップ２３，２４がそれぞれの端面２５，２６の外面に接合される。
【００２５】
このようなパッケージの製造では、セミパッケージ１１の胴部１３の長さ方向の一側の折り畳み端１４を押圧した後、他側の折り畳み端１５を押圧するため、折り畳み端に対する押圧が段階的となり、胴部の長手方向への押圧力が段階的に作用し、同時に作用することがない。従って、シール部１４、１５を斜めシール部２１、２２とした事によりフラップ部に充填されている内容物の量が減ぜられている為、折り畳み部１４を押圧した時、胴部１３への内容物移動量が減少し窪み部２０への押圧力が軽減される為、胴部１３に皺が発生することがなくなる。これにより、良好な外見を有し、製品価値が向上したパッケージ１２とすることができる。
【００２６】
図５は以上によって製造されたパッケージ１２を一側の端面２５側から示すものであり、斜めシール部２１が形成されることにより一対のフラップ２３が短尺となった状態で端面２５に接合されるため、端面２５には、フラップ２３が重合していない平面部２８を幅広に確保することができる。この幅広の平面部２８には、フラップ２３が重合していないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、この平面部２８に対して内容物注ぎ出し用の注ぎ口を、簡単に取りつけることができる。なお、他側の端面２６に対しても、フラップ２４が重合していない幅広の平面部２８が設けられるものである（図４参照）。
【００２７】
以上の実施形態では、胴部１３の両側の折り畳み端１４，１５に対して斜めシール部２１，２２を設けたが、本発明では一方の折り畳み端１４又は１５にだけ斜めシール部を設けても良い。又、斜めシール部２１，２２は切断とシールとを同時に行うことなく、シールを行った後に切断を行っても良い。さらに、折り畳み端１４、１５は同時に折り畳んでもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折り曲げる押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げる押圧とを段階的に行って、胴部の長手方向への押圧力を段階的に作用させるため、胴部の窪み部が両側から押されることがなく、窪み部に皺が発生することがなくなる。このため、良好な外観のパッケージを製造することができる。又、少なくとも一方の折り畳み端に斜めシール部を設けるため、フラップが短くなり、フラップが折り畳まれていない平面部を幅広に確保することができ、内容物吸い出し用の吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、長手方向の両角部を切除することによりフラップを短尺としてあるため、幅広の平面部を端面に確保でき、内容物吸い出し用の吸い口を簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によって製造されたセミパッケージの平面図である。
【図２】斜めシール部を施した状態のセミパッケージの平面図である。
【図３】胴部の両側に押圧を行ってフラップを形成したセミパッケージの平面図である。
【図４】フラップを端面に接合することによって形成されたファイナルパッケージの平面図である。
【図５】ファイナルパッケージの斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来のパッケージの製造を工程順に示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ セミパッケージ
１２ ファイナルパッケージ
１３ 胴部
１４ 一側の折り畳み端
１５ 他側の折り畳み端
１６ １７ 曲げ代部
１８ １９ 横シール部
２０ 窪み部
２１ ２２ 斜めシール部
２３ ２４ フラップ
２５ ２６ 端面
２８ 平面部
Claims (2)
- 胴部の長手方向の両側に横シール部と曲げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設けられた成形途上のセミパッケージを形成し、このセミパッケージの少なくとも一方の折り畳み端にその長手方向の両角部を切断し且つシールする斜めシール部を設けた後、胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップとを形成し、次に、胴部の長手方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各一対のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特徴とするパッケージ製造方法。
- 複数の側面を有した所定形状の胴部と、この胴部の長手方向の両側の折り畳み端からそれぞれ突出した一対のフラップとを備え、それぞれの一対のフラップが胴部の両側の各端面に折り畳まれて接合されるパッケージであって、
少なくとも一方の折り畳み端の一対のフラップを、当該折り畳み端の長手方向の両角部を切除した形状とし、この一対のフラップを胴部の端面に折り畳んで接合することにより、胴部の端面に幅広の平面部を確保したことを特徴とするパッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00449699A JP4338245B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケージ製造方法及びパッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00449699A JP4338245B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケージ製造方法及びパッケージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203506A JP2000203506A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4338245B2 true JP4338245B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=11585692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00449699A Expired - Fee Related JP4338245B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケージ製造方法及びパッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4338245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4993152B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2012-08-08 | 日本テトラパック株式会社 | 可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP00449699A patent/JP4338245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000203506A (ja) | 2000-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364189A (en) | Zippered bag and method of forming the same | |
| JP4351403B2 (ja) | ジッパ袋及びその製造方法 | |
| JP4194229B2 (ja) | 再閉自在包装袋およびその製造方法 | |
| JP4242350B2 (ja) | 開口構造、パッケージ、ならびに開口構造を備えたパッケージの形成方法 | |
| JPS61217376A (ja) | 板状物品、特に板チヨコレートの包装物 | |
| JP2007119076A (ja) | 包装袋 | |
| JP4338245B2 (ja) | パッケージ製造方法及びパッケージ | |
| JPH06510731A (ja) | 三角屋根型容器のシール方法およびその装置 | |
| JPS5984705A (ja) | シ−ト材料の周縁接着に関する改良 | |
| JP4728048B2 (ja) | パウチ容器用基材及びその基材を用いたパウチ容器の製造方法 | |
| JP2000203507A (ja) | パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ | |
| JP3957358B2 (ja) | スパウト付ガゼット袋の製法 | |
| JP4341178B2 (ja) | 立体形状記憶パウチ | |
| JP2000203508A (ja) | パッケ―ジ製造方法 | |
| CN206087660U (zh) | 一种包装盒结构 | |
| JPH11292105A (ja) | 口栓付不定形容器 | |
| JPH10167207A (ja) | チューブ成形装置と包装容器製造機械 | |
| CN112429361B (zh) | 包装容器及其坯料 | |
| JP2000501051A (ja) | 包装容器を較正する方法および装置 | |
| JPH1058482A (ja) | カップ状複合容器の製造方法 | |
| JPH027805Y2 (ja) | ||
| JP4940876B2 (ja) | 液体用紙容器 | |
| JPH0541002Y2 (ja) | ||
| JP2004017528A (ja) | フラップ形成装置及びフラップ形成方法 | |
| JP2022152772A (ja) | 包装袋及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090602 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090630 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |