JP2000203508A - パッケ―ジ製造方法 - Google Patents
パッケ―ジ製造方法Info
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- JP2000203508A JP2000203508A JP11004492A JP449299A JP2000203508A JP 2000203508 A JP2000203508 A JP 2000203508A JP 11004492 A JP11004492 A JP 11004492A JP 449299 A JP449299 A JP 449299A JP 2000203508 A JP2000203508 A JP 2000203508A
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- JP
- Japan
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- package
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- semi
- flaps
- trunk
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- Pending
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部に形成した窪み部に起因した胴部への皺
の発生を防止する。 【解決手段】 胴部１３の長手方向の両側に折り畳み端
１４、１５を有し、胴部１３の中間部分の外周に内部に
向けて窪んだ窪み部を有したセミパッケージ１１を成形
した後、セミパッケージ１１の胴部１３の長手方向の一
側の折り畳み端１４を押圧して端面２１と一対のフラッ
プ２２とを形成した後、胴部１３の長手方向の他側の折
り畳み端１５を押圧して端面２３と一対のフラップ２４
とを形成し、その後、フラップ２２，２４を各端面２
１，２３に折り畳んで接合する。胴部１３の長手方向へ
の押圧力が同時に作用しないため、胴部１３に設けた窪
み部が両側から同時に押されることがなく、胴部１３に
皺が発生しない。
の発生を防止する。 【解決手段】 胴部１３の長手方向の両側に折り畳み端
１４、１５を有し、胴部１３の中間部分の外周に内部に
向けて窪んだ窪み部を有したセミパッケージ１１を成形
した後、セミパッケージ１１の胴部１３の長手方向の一
側の折り畳み端１４を押圧して端面２１と一対のフラッ
プ２２とを形成した後、胴部１３の長手方向の他側の折
り畳み端１５を押圧して端面２３と一対のフラップ２４
とを形成し、その後、フラップ２２，２４を各端面２
１，２３に折り畳んで接合する。胴部１３の長手方向へ
の押圧力が同時に作用しないため、胴部１３に設けた窪
み部が両側から同時に押されることがなく、胴部１３に
皺が発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースや牛乳な
どの飲料、その他の液体内容物が封入されたパッケージ
を所定形状に成形するパッケージ製造方法に関する。
どの飲料、その他の液体内容物が封入されたパッケージ
を所定形状に成形するパッケージ製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、牛乳などの液体内容物が封入
されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂が
ラミネートされた包材が使用されている。この包材を使
用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した
後、セミパッケージから形状の整ったファイナルパッケ
ージを成形することによって行われている。
されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂が
ラミネートされた包材が使用されている。この包材を使
用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した
後、セミパッケージから形状の整ったファイナルパッケ
ージを成形することによって行われている。
【０００３】セミパッケージの製造は、板状の包材を長
手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒
体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間
隔で横シールしながら切断することによって内容物が封
入された板状のセミパッケージとするものである。
手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒
体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間
隔で横シールしながら切断することによって内容物が封
入された板状のセミパッケージとするものである。
【０００４】図５（ａ）は以上のようにして製造された
セミパッケージ１を示し、胴部２の長手方向の両側に上
述した横シール部３が形成されている。又、このセミパ
ッケージ１には、胴部２の中間部分の外周が内部に向け
て窪むことにより窪み部４が設けられている。この窪み
の目的は、セミパッケージ１がパッケージに形成される
時に、折り畳み端の内部の液体内容物が胴部２に移動し
た時に胴部２が膨らまない様にする為に予め窪ませてい
る。
セミパッケージ１を示し、胴部２の長手方向の両側に上
述した横シール部３が形成されている。又、このセミパ
ッケージ１には、胴部２の中間部分の外周が内部に向け
て窪むことにより窪み部４が設けられている。この窪み
の目的は、セミパッケージ１がパッケージに形成される
時に、折り畳み端の内部の液体内容物が胴部２に移動し
た時に胴部２が膨らまない様にする為に予め窪ませてい
る。
【０００５】このようなセミパッケージ１に対し、胴部
２の両端面を同時に押圧しながら、胴部２を型押しす
る。これにより、図５（ｂ）で示すように、胴部２を八
角形や六角形などの多角形柱状に形状を整えると共に、
胴部２の両端面に一対のフラップ５，５を形成する。そ
して、図５（ｃ）で示すように、フラップ５，５を胴部
２の両端面７に折り畳んで接合することにより、製品と
してのファイナルパッケージ６としている。
２の両端面を同時に押圧しながら、胴部２を型押しす
る。これにより、図５（ｂ）で示すように、胴部２を八
角形や六角形などの多角形柱状に形状を整えると共に、
胴部２の両端面に一対のフラップ５，５を形成する。そ
して、図５（ｃ）で示すように、フラップ５，５を胴部
２の両端面７に折り畳んで接合することにより、製品と
してのファイナルパッケージ６としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の製造方法では、セミパッケージ１を押圧しながら
セミパッケージ１の胴部２を多角形柱状に成形すると、
胴部２に設けられている窪み部４の両側部分が押されて
胴部２の長さ方向の中央部分に移動する。これにより胴
部２に皺が発生し、製品としてのファイナルパッケージ
６の製品価値が低下する問題を有している。
従来の製造方法では、セミパッケージ１を押圧しながら
セミパッケージ１の胴部２を多角形柱状に成形すると、
胴部２に設けられている窪み部４の両側部分が押されて
胴部２の長さ方向の中央部分に移動する。これにより胴
部２に皺が発生し、製品としてのファイナルパッケージ
６の製品価値が低下する問題を有している。
【０００７】そこで、本発明はファイナルパッケージへ
の成形の際に、皺が発生することなく、製品価値を向上
させることが可能なパッケージの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
の成形の際に、皺が発生することなく、製品価値を向上
させることが可能なパッケージの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、胴部の長手方向の両側に横シール部と曲
げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部
及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、
胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設
けられた成形途上のセミパッケージを形成し、このセミ
パッケージの胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧
して端面と一対のフラップとを形成した後、胴部の長手
方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラッ
プとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に
胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各
一対のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特
徴とする。
め、本発明は、胴部の長手方向の両側に横シール部と曲
げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部
及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、
胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設
けられた成形途上のセミパッケージを形成し、このセミ
パッケージの胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧
して端面と一対のフラップとを形成した後、胴部の長手
方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラッ
プとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に
胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各
一対のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特
徴とする。
【０００９】この発明では、セミパッケージの胴部の一
側の折り畳み端を折り曲げるための一側への押圧と、胴
部の他側の折り畳み端を折り曲げるための他側への押圧
とを段階的に行う。このため胴部の長手方向に対する押
圧力が段階的に作用し、同時に作用することがない。従
って、窪み部は両側から同時に押されることがない為、
窪み部にかかる圧力が略半減する為、皺が発生すること
がなくなる。
側の折り畳み端を折り曲げるための一側への押圧と、胴
部の他側の折り畳み端を折り曲げるための他側への押圧
とを段階的に行う。このため胴部の長手方向に対する押
圧力が段階的に作用し、同時に作用することがない。従
って、窪み部は両側から同時に押されることがない為、
窪み部にかかる圧力が略半減する為、皺が発生すること
がなくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図４を参照して説明すると、図１〜図３は成形途上の
セミパッケージ１１を、図４はセミパッケージ１１の成
形によって得られる製品としてのファイナルパッケージ
（パッケージ）１２を示す。
〜図４を参照して説明すると、図１〜図３は成形途上の
セミパッケージ１１を、図４はセミパッケージ１１の成
形によって得られる製品としてのファイナルパッケージ
（パッケージ）１２を示す。
【００１１】パッケージ１２の包材としては、表裏面に
熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用され
る。紙材からなるため包材は長い板状となっており、こ
の板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿っ
て縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、
牛乳などの液体内容物を充填する。そして、適宜間隔で
横シールしながら切断することにより、内容物を充填し
た所定厚さのセミパッケージ１１を製造する。
熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用され
る。紙材からなるため包材は長い板状となっており、こ
の板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿っ
て縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、
牛乳などの液体内容物を充填する。そして、適宜間隔で
横シールしながら切断することにより、内容物を充填し
た所定厚さのセミパッケージ１１を製造する。
【００１２】成形されたセミパッケージ１１は図１に示
すように、横長の胴部１３と、胴部１３の長手方向の両
側の折り畳み端１４，１５とを備えており、胴部１３及
び折り畳み端１４，１５の内部に液体内容物が充填され
ている。それぞれの折り畳み端１４，１５は、胴部１３
の両側から胴部１３の長さ方向に沿って延びる曲げ代部
１６，１７と、上述した横シールによってそれぞれの曲
げ代部１６，１７の先端側に設けられた横シール部１
８，１９とを有している。
すように、横長の胴部１３と、胴部１３の長手方向の両
側の折り畳み端１４，１５とを備えており、胴部１３及
び折り畳み端１４，１５の内部に液体内容物が充填され
ている。それぞれの折り畳み端１４，１５は、胴部１３
の両側から胴部１３の長さ方向に沿って延びる曲げ代部
１６，１７と、上述した横シールによってそれぞれの曲
げ代部１６，１７の先端側に設けられた横シール部１
８，１９とを有している。
【００１３】又、セミパッケージ１１の胴部１３の中間
部分には、胴部１３の外周が内部に向けて窪んだ窪み部
２０が設けられている。この窪み部２０の目的は、セミ
パッケージ１１がパッケージ１２に形成される時に、折
り畳み端１４、１５の内部の液体内容物が胴部１３に移
動した時に胴部１３が膨らまない様にする為に予め窪ま
せているものである。
部分には、胴部１３の外周が内部に向けて窪んだ窪み部
２０が設けられている。この窪み部２０の目的は、セミ
パッケージ１１がパッケージ１２に形成される時に、折
り畳み端１４、１５の内部の液体内容物が胴部１３に移
動した時に胴部１３が膨らまない様にする為に予め窪ま
せているものである。
【００１４】セミパッケージ１１を成形した後、セミパ
ッケージ１１の胴部１３を型押しし、この型押し状態で
胴部１３の長手方向の一側の折り畳み端１４を押圧す
る。この押圧によって一側の折り畳み端１４に、図２に
示すように胴部１３の長さ方向と直交する平面となった
端面２１と、横シール部１８の長さ方向の両端部分が胴
部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラップ２２
とを形成する。
ッケージ１１の胴部１３を型押しし、この型押し状態で
胴部１３の長手方向の一側の折り畳み端１４を押圧す
る。この押圧によって一側の折り畳み端１４に、図２に
示すように胴部１３の長さ方向と直交する平面となった
端面２１と、横シール部１８の長さ方向の両端部分が胴
部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラップ２２
とを形成する。
【００１５】この一側の折り畳み端１４の押圧の後、セ
ミパッケージ１１の胴部１３の型押しを継続したまま
で、胴部１３の長手方向の他側の折り畳み端１５を押圧
する。この押圧によって、一側の折り畳み端１４と同様
に他側の折り畳み端１５に対して、図３に示すように胴
部１３の長さ方向と直交する平面となった端面２３と、
横シール部１９の長さ方向の両端部分が胴部１３の長手
方向に沿って突出した一対のフラップ２４とを形成す
る。
ミパッケージ１１の胴部１３の型押しを継続したまま
で、胴部１３の長手方向の他側の折り畳み端１５を押圧
する。この押圧によって、一側の折り畳み端１４と同様
に他側の折り畳み端１５に対して、図３に示すように胴
部１３の長さ方向と直交する平面となった端面２３と、
横シール部１９の長さ方向の両端部分が胴部１３の長手
方向に沿って突出した一対のフラップ２４とを形成す
る。
【００１６】この他側の折り畳み端１５への成形と同時
に、胴部１３への型押し力を大きくし、胴部１３を複数
の側面２５からなる八角形や六角形などの所定の多角形
状に成形する。
に、胴部１３への型押し力を大きくし、胴部１３を複数
の側面２５からなる八角形や六角形などの所定の多角形
状に成形する。
【００１７】そして、胴部１３の長手方向の両側に形成
した各一対のフラップ２２，２４をそれぞれの端面２
１，２３側に折り畳む。なお、折り畳みに先立っては、
各一対のフラップ２２，２４及びそれぞれの端面２１，
２３に熱風を吹き付けて、包材にラミネートされている
樹脂を溶融状態としておく。そして、各一対のフラップ
２２，２４をそれぞれの端面２１，２３側に折り畳んで
押圧する。このとき、フラップ２２，２４及び端面２
１，２３の樹脂が溶融状態となっているため、各フラッ
プ２２，２４がそれぞれの端面２１，２３の外面に接合
される。
した各一対のフラップ２２，２４をそれぞれの端面２
１，２３側に折り畳む。なお、折り畳みに先立っては、
各一対のフラップ２２，２４及びそれぞれの端面２１，
２３に熱風を吹き付けて、包材にラミネートされている
樹脂を溶融状態としておく。そして、各一対のフラップ
２２，２４をそれぞれの端面２１，２３側に折り畳んで
押圧する。このとき、フラップ２２，２４及び端面２
１，２３の樹脂が溶融状態となっているため、各フラッ
プ２２，２４がそれぞれの端面２１，２３の外面に接合
される。
【００１８】図４は以上によって製造されたパッケージ
１２を示し、フラップ２２，２４が端面２１，２３に接
合されることによって平面状態となり、パッケージの頂
部及び底部とすることができる端面部分が胴部１３の長
さ方向の両側に形成されている。
１２を示し、フラップ２２，２４が端面２１，２３に接
合されることによって平面状態となり、パッケージの頂
部及び底部とすることができる端面部分が胴部１３の長
さ方向の両側に形成されている。
【００１９】このようなパッケージの製造では、セミパ
ッケージ１１の胴部１３の長さ方向の一側の折り畳み端
１４を押圧した後、他側の折り畳み端１５を押圧するた
め、折り畳み端に対する押圧が段階的となり、胴部の長
手方向への押圧力が段階的に作用し、同時に作用するこ
とがない。従って、胴部１３の窪み部２０は両側から同
時におされることがないため、窪み部２０にかかる圧力
が略半減するため、胴部１３に皺が発生することがなく
なる。これにより、製品価値が向上したパッケージとす
ることができる。
ッケージ１１の胴部１３の長さ方向の一側の折り畳み端
１４を押圧した後、他側の折り畳み端１５を押圧するた
め、折り畳み端に対する押圧が段階的となり、胴部の長
手方向への押圧力が段階的に作用し、同時に作用するこ
とがない。従って、胴部１３の窪み部２０は両側から同
時におされることがないため、窪み部２０にかかる圧力
が略半減するため、胴部１３に皺が発生することがなく
なる。これにより、製品価値が向上したパッケージとす
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折り曲げる
押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げる押圧とを
段階的に行って、胴部の長手方向への押圧力を段階的に
作用させるため、胴部の窪み部が両側から同時に押され
ることがないため、窪み部に皺が発生することがなくな
る。このため、良好な外観のパッケージを製造すること
ができる。
セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折り曲げる
押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げる押圧とを
段階的に行って、胴部の長手方向への押圧力を段階的に
作用させるため、胴部の窪み部が両側から同時に押され
ることがないため、窪み部に皺が発生することがなくな
る。このため、良好な外観のパッケージを製造すること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態によって製造されたセミパ
ッケージの側面図である。
ッケージの側面図である。
【図２】胴部の一側の押圧を行った状態のセミパッケー
ジの側面図である。
ジの側面図である。
【図３】胴部の他側の押圧を行った状態のセミパッケー
ジの側面図である。
ジの側面図である。
【図４】セミパッケージを成形したファイナルパッケー
ジの側面図である。
ジの側面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来のパッケージの
製造を工程順に示す斜視図である。
製造を工程順に示す斜視図である。
１１ セミパッケージ １２ ファイナルパッケージ １３ 胴部 １４ 一側の折り畳み端 １５ 他側の折り畳み端 １６ １７ 曲げ代部 １８ １９ 横シール部 ２０ 窪み部 ２１ ２３ 端面 ２２ ２４ フラップ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA01 AA02 AA08 AB02 BA01 DC01 DE06 DG07 GA02 GA10 GC02 3E060 AA03 AB03 BA03 BC04 DA30 EA03 EA13 3E067 AA03 AB26 BA06A BA13A BA18A BB01A BB14A BB25A BC03A CA24 EA06 FA01 FC01 GD10
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部の長手方向の両側に横シール部と曲
げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部
及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、
胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設
けられた成形途上のセミパッケージを形成し、このセミ
パッケージの胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧
して端面と一対のフラップとを形成した後、胴部の長手
方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラッ
プとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に
胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各
一対のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特
徴とするパッケージ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004492A JP2000203508A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケ―ジ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004492A JP2000203508A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケ―ジ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203508A true JP2000203508A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11585591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004492A Pending JP2000203508A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケ―ジ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011100175A2 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Daniel Frohwein | Disposable dual chamber container |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004492A patent/JP2000203508A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011100175A2 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Daniel Frohwein | Disposable dual chamber container |
| WO2011100175A3 (en) * | 2010-02-12 | 2011-12-22 | Daniel Frohwein | Disposable dual chamber container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071025 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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