JPS6344612B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自立性パウチの拡開方法に関し、さら
に詳しくは、扁平状の自立性パウチを、その口部
より空気を吹込んで、自立および内容物の充填が
可能のように拡開する方法に関する。

（従来の技術） 第１図の１は自立性パウチ（以下パウチとよ
ぶ）の例を示したものであつて、パウチ１は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート等の熱可塑性プラスチツクフイルムお
よびアルミニウム箔等を含む可撓性の積層体より
なる長方形状の対向する胴壁部２の両側縁をヒー
トシールして側縁ヒートシール部３を形成し、胴
壁部２と同様な積層体よりなる、２つ折りされた
底部材４（４ａが折り曲げ部を示す）を胴壁部２
の下端部内面とヒートシールして、境界線５ａが
逆アーチ状の下部ヒートシール部５を形成するこ
とによつて製造される。

パウチ１は製造状態では、胴壁部２同士、およ
び胴壁部２と底部材４が接触（全面接触もしくは
部分的接触）して、扁平状となつているので、こ
れに内容物を充填するためには、断面ほぼ楕円状
になるように拡開する必要がある。この拡開の結
果、底部材４の折り曲げ部４ａは実質的に消失
し、境界線５ａにほぼ沿う曲面状の底部９（第２
図）が形成される。

以上の拡開は、通常パウチ１の口部６より気体
（例えば空気）を吹込むことによつて行なわれる。
これを第２図、第３図の例によつて示せば、ホル
ダー１１に収納されたパウチ１の口部６の幅方向
ほぼ中央部にノズル７を挿入し、内側に弾性材料
（例えば弾性ゴム）よりなる層８ａを有する１対
の押圧体８によつて口部６を密閉し、ノズル７よ
り気体１４を吹込んで、胴壁部２を互に離隔し、
曲面状の底部９を形成し、その後押圧体を離隔
し、口部６を開くことによつて拡開が行なわれ
る。本明細書においては、このように口部６以外
は胴壁部２を規制することなく、自由に胴壁部２
を脹らませて拡開することを自由拡開とよぶ。

（発明が解決しようとする課題） 上記自由拡開の場合の気体吹込みの終期におい
て、パウチ１の下方部１ａ（通常は底端より全高
の約2/3の高さの部分）はほぼ断面楕円状に拡開
して、ほぼ直筒状になり、下方部１ａの幅（ｗ）
は縮少し、胴壁部２および側縁ヒートシール部３
はほぼ垂直に立上る。しかし口部６は密閉されて
いるのでその幅は変らず、従つて下方部に接する
上方部１ｂは、上方に向つて次第に厚み（ｔ）が
減少しており、同時に幅は次第に広くなつてい
る。そのため第２図に示すように、下方部１ａ側
縁部１ｄ（側縁ヒートシール部３を含む側縁部分）
の上端１d₁近傍は折れ曲つて幅方向に急激に勾配
が変化するので、側縁部１ｄの上端１d₁の上側近
傍に凹み１０が発生し易い。また第３図に示すよ
うに、胴壁部２は、その下方部１ａの上端２ａに
おいて比較的急激に曲つて内側斜上方に延びる。

上記気体吹込み後、口部６は開かれるのである
が、凹み１０は通常開口後も残つている。胴壁部
２を形成する積層体が金属箔を含むので、この金
属箔の塑性変形がこの現象に寄与するものと推測
される。

以上のようにして自由拡開されたパウチ１は、
ホルダー１１（第４図）に収納されたまま、ジユ
ース類等を熱間充填（充填時のジユース類の温度
は通常約85〜95℃）した後、通常口部６をストレ
ツチ（例えば本発明者等がさきに特願昭56−
138600号において提案したようなグリツプベルト
およびグリツプロール等を用いて）し、その後ベ
ルトシーラ又はダイロールシーラ等によつて口部
６のヒートシールが行なわれる。

ジユース類を熱間充填されたパウチ１の胴壁部
２および側縁ヒートシール部３は、これらを構成
する熱可塑性プラスチツクフイルムの加熱軟化の
ため、非常に変形し易くなつている。そのためス
トレツチ工程やヒートシール工程において、口部
６に加わる幅方向（進行方向）の力のため、凹部
１０を起点として、口部６が斜に傾いて、口部の
ヒートシール部が口部６に対し傾斜し、外観を損
ずる等の問題を生じ易い。

本発明は、拡開後の側縁部に凹みが生じない、
扁平状のパウチの口部よりの気体吹込みによる拡
開方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の自立性パウチの拡開方法は、対向する
胴壁部が接触する扁平状の自立性パウチの口部よ
りノズルを挿入し、該口部を密閉し、該ノズルよ
り気体を吹込んで該パウチを拡開する方法におい
て、自由拡開の場合に生ずる、ほぼ直筒状のパウ
チ下方部の、胴壁部上端となるべき部分およびそ
の近傍部に押え部材を当接させて、上記気体の吹
込みを行ない、該胴壁部上端となるべき部分およ
びその近傍部の拡開を規制し、該パウチ下方部の
側縁部上端となるべき部分の近傍に凹みが生ずる
のを防止するものである。

（作用） 第８図に示すように、自由拡開の場合に生ず
る、ほぼ直筒状のパウチ下方部１ａの、胴壁部上
端２ａとなるべき部分２a′およびその近傍部に押
え部材１２を当接させて、気体の吹込みを行な
い、上記近傍部の拡開を規制する。

そのためパウチの胴壁部２は、上記近傍部を経
て上方に向つて比較的緩やかな勾配で内側に曲る
ようになる。それに応じてパウチの側縁部１ｄ
も、第１０図に示すように、上方に向つて全長に
わたつて、ほぼ一様な勾配で上拡りに延びるよう
になるので、凹み１０の発生が起らない。

（実施例） 第４図〜第１２図において、１１はパウチ１を
収納するホルダーであつて、扁平状のパウチ１は
ホルダー１１と共に搬送されて、拡開、充填およ
び口部６のヒートシールを行なわれる。口部６を
密閉するための１対の対向し、所定のタイミング
で、対接、離隔する押圧体８には、内面の幅方向
ほぼ中央に開口する導孔８ｂが形成されており、
導孔８ｂは図示されない真空弁を介して真空装置
に接続する。

各押圧体８の下部には押え部材１２が固設され
ている。押え部材１２の垂下する内面１２ａの横
断面形状は、押え部材１２を用いることなしに拡
開を行なつた場合、すなわち自由拡開の場合の、
下方部１ａの胴壁部２の上端２ａ（第３図）にほ
ぼ対応する形状の円弧状となつている。さらに口
部６を密閉して、押え部材１２を用いてパウチ１
を拡開するさい、上端２ａに対応する胴壁部２の
部分２a′（第８図）の近傍部（主に部分２a′の下
方の部分）を押えて、該近傍部の脹みを若干（凹
み１０の発生を防止できる程度に）規制しうるよ
う、押え部材１２の形状、寸法は定められてい
る。

７は気体吹込用のノズルであつて、図示されな
い開閉弁を介して、図示されない加圧気体源に接
続し、所定のタイミングで上下動および開閉弁の
開閉が行なわれるように構成されている。

以上の装置において、ホルダー１１に収納され
て搬送されてきた扁平状のパウチ１が、互に離隔
している押圧体８の中間に停止すると、押圧体８
が接近し、口部６を挾んで対接する（第４図、第
５図）。その後真空弁を開いて押圧体８を離隔す
ると、口部６の対接する胴壁部２の部分は押圧体
８に真空吸着されて、互に離れて開口部１３が形
成する。

次にノズル７を下降させて開口部１３内に挿入
する（第６図、第７図）。その後押圧体８を再び
対接させて、ノズル７を挾んで口部６を密閉し、
ノズル７より気体１４（例えば空気）を吹込んで
パウチ１の口部６より下方の部分を拡開する。

そのさい押え部材１２の内面１２ａが、胴壁部
の部分２a′およびその近傍部に当接して、該近傍
部の自由脹みが規制される。そのためパウチ１
は、第８図に示すように、下方部１ａに対応する
部分から上方部１ｂに対応する部分に向つて、急
激な屈曲部を生ずることなく、比較的緩やかな勾
配で厚み（ｔ）が減少するように拡開する。そし
て第１０図に示すように、幅（ｗ）もほぼ一様な
勾配で上拡りになるように拡開し、側縁部１ｄの
折り曲りは実質的に起らず、従つて凹み１０も発
生しない。

次いで開閉弁を閉じ、ノズル７よりの吹込みを
停止し、押圧体８を離隔すると、押圧体８に真空
吸着されていた口部６が開いて開口部１５が形成
される。この時点で真空弁を閉じ導孔８ｂの真空
を解除し、口部６と押圧体８を引離す。第１１
図、第１２図は引離した瞬間を示したものであ
り、その後弾性復帰により開口部１５は若干狭く
なる。

このようにして胴壁部２が断面楕円状に拡開さ
れて開口部１５が形成され、かつ曲面状の底部４
を有し、しかも凹み１０のない拡開されたパウチ
１が得られる。このパウチ１は次の充填工程にホ
ルダー１１と共に搬送され、ジユース類等の内容
物を充填される。

本発明は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば第１３図、第１４図に示すよう
に、幅方向ほぼ中央部に透孔１８ｂが形成された
押圧体１８（１８ａは弾性材料よりなる層）と、
透孔１８ｂを挿通し、押圧体１８とは独立に接
近、離隔する対向する１対の真空吸着用吸盤１９
を有する開口用具２０を押圧体８の代りに用いて
もよい。２２は押圧体１８の下方に固設された押
え部材であつて、前述の押え部材１２と同様に機
能する。

また図示されないが、押圧体８と押え部材１２
を分離して、各々を独立に動作させてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、パウチ拡開後の側縁部に凹み
が発生するのを防止できるので、ジユース類等を
熱間充填した後、口部のストレツチおよびヒート
シールを行なうさい、該凹みが起点となつて口部
が斜に傾いて、口部の不良ヒートシール部が形成
されるのを防止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用されるパウチの例の正面
図、第２図は従来の方法で第１図のパウチを自由
拡開するための気体の吹込みが終了した時点の状
態を示す正面図、第３図は第２図の状態の側面
図、第４図〜第１２図は本発明の方法で第１図の
パウチを拡開する方法の例を示す図面であつて、
第４図は拡開作業前の状態を示す側面図、第５図
は第４図の状態の平面図、第６図は口部を開いて
ノズルを挿入した状態を示す側面図、第７図は第
６図の状態の平面図、第８図は気体吹込みが終了
した状態を示す側面図、第９図は第８図の状態の
平面図、第１０図は第８図の状態のホルダーを除
いた正面図、第１１図は拡開終了直後の状態を示
す側面図、第１２図は第１１図の状態の平面図、
第１３図、第１４図は本発明の方法の実施の他の
態様を示す図面であつて、第１３図は拡開作業前
の状態を示す正面図、第１４図は第１３図の状態
の平面図である。 １……自立性パウチ、１ａ……下方部、１ｄ…
…側縁部、１d′……下方部の側縁部上端、２……
胴壁部、２ａ……下方部の胴壁部上端、２a′……
下方部の胴壁部上端となるべき部分、２……胴壁
部、６……口部、７……ノズル、８，１８……押
圧体、１０……凹み、１２，２２……押え部材、
１４……気体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対向する胴壁部が接触する扁平状の自立性パ
   ウチの口部よりノズルを挿入し、該口部を密閉
   し、該ノズルより気体を吹込んで該パウチを拡開
   する方法において、自由拡開の場合に生ずる、ほ
   ぼ直筒状のパウチ下方部の、胴壁部上端となるべ
   き部分およびその近傍部に押え部材を当接させ
   て、上記気体の吹込みを行ない、該胴壁部上端と
   なるべき部分およびその近傍部の拡開を規制し、
   該パウチ下方部の側縁部上端となるべき部分の近
   傍に凹みが生ずるのを防止することを特徴とする
   自立性パウチの拡開方法。