JP2000203506A - パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 胴部に形成した窪み部に起因した胴部への皺
の発生を防止する。 【解決手段】 胴部１３の長手方向の両側に折り畳み端
１４、１５を有し、胴部１３の中間部分の外周に内部に
向けて窪んだ窪み部２０を有したセミパッケージ１１を
形成した後、セミパッケージ１１の折り畳み端１４，１
５に斜めシール部２１，２２を形成する。その後、セミ
パッケージ１１の胴部１３の長手方向の一側の折り畳み
端１４を押圧して端面２５と一対のフラップ２３とを形
成した後、胴部１３の長手方向の他側の折り畳み端１５
を押圧して端面２６と一対のフラップ２４とを形成し、
フラップ２３，２４を各端面２５，２６に折り畳んで接
合する。胴部１３の長手方向への押圧力が同時に作用し
ないため、胴部１３に設けた窪み部が両側から同時に押
されることがなく、胴部１３に皺が発生しない。端面に
幅広の平面部２８を確保でき、吸い口を簡単に取り付け
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースや牛乳な
どの飲料、その他の液体内容物が封入されたパッケージ
を所定形状に成形するパッケージ製造方法及びパッケー
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】ジュース、牛乳などの液体内容物が封入
されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂が
ラミネートされた包材が使用されている。この包材を使
用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した
後、セミパッケージから所定の形状の整ったファイナル
パッケージを成形することによって行われている。

【０００３】セミパッケージの製造は、板状の包材を長
手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒
体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間
隔で横シールしながら切断することによって内容物が封
入された板状のセミパッケージとするものである。

【０００４】図６（ａ）は以上のようにして製造された
セミパッケージ１を示し、胴部２の長手方向の両側に上
述した横シール部３が形成されている。又、このセミパ
ッケージ１には、胴部２の中間部分の外周が内部に向け
て窪むことにより窪み部４が設けられている。これは、
セミパッケージ１がファイナルパッケージ６に形成され
る時に、両端に一対のフラップ５、５が折り畳まれ、内
部の液体内容物が胴部２に移動するが、この際に胴部２
が膨らまない様にする為に予め窪ませているものであ
る。

【０００５】このようなセミパッケージ１に対し、胴部
２の両端面を同時に押圧しながら、胴部２を型押しす
る。これにより、図６（ｂ）で示すように、胴部２を八
角形や六角形などの多角形柱状に形状を整えると共に、
胴部２の両端面に一対のフラップ５，５を形成する。そ
して、図６（ｃ）で示すように、フラップ５，５を胴部
２の両端面７に折り畳んで接合することにより、製品と
してのファイナルパッケージ６としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の製造方法では、セミパッケージ１を押圧しながら
セミパッケージ１の胴部２を多角形柱状に成形すると、
胴部２に設けられている窪み部４の両側部分が押されて
胴部２の長さ方向の中央部分に内容物が移動する。これ
により胴部２に皺が発生し、製品としてのファイナルパ
ッケージ６を見栄えの良い外観とすることができず、そ
の製品価値が低下する問題を有している。

【０００７】又、胴部２の両端面７は、一対のフラップ
５，５がそのまま接合されるため、内容物吸い出し用の
吸い口部材を取り付けるための平面部分が狭く、吸い口
部材を取り付けにくいという問題も有している。

【０００８】そこで、本発明はファイナルパッケージへ
の成形の際に、皺が発生することなく、外観を向上させ
ることができ、しかも吸い口の取付が容易なパッケージ
の製造方法及びパッケージを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、胴部の長手方向の両側に横シー
ル部と曲げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、
前記胴部及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填される
と共に、胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪
み部が設けられた成形途上のセミパッケージを成形し、
このセミパッケージの少なくとも一方の折り畳み端にそ
の長手方向の両角部を切断し且つシールする斜めシール
部を設けた後、胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押
圧して端面と一対のフラップとを形成し、次に、胴部の
長手方向の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフ
ラップとを形成すると共に、複数の側面を有した所定形
状に胴部を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側
の各一対のフラップを各端面に折り畳んで接合すること
を特徴とする。

【００１０】この発明では、セミパッケージの胴部の一
側の折り畳み端を折り曲げるための一側への押圧と、胴
部の他側の折り畳み端を折り曲げるための他側への押圧
とを段階的に行う。このため胴部の長手方向への押圧力
が段階的に作用して同時に作用することがない。従っ
て、窪み部は両側から同時に押されることがなく、窪み
部が移動しないため、胴部に皺が発生することがなくな
る。また、少なくとも一方の折り畳み端には、その長手
方向の両角部を切除した斜めシール部を設けたことによ
り、折り畳み端の容積が少なくなり、その分折り畳み端
に収容される内容物の量も少ないので、成形の際の内容
物の移動量が少ないので、胴部に皺がよりにくくなる。

【００１１】又、少なくとも一方の折り畳み端には、そ
の長手方向の両角部を切除した斜めシール部を設けるた
め、その後の押圧で折り畳み端に形成されるフラップが
短くなる。従って、このフラップを端面に接合すると、
フラップが折り畳まれていない平面部を幅広に確保する
ことができる。この平面部はフラップが重合していない
ため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない為、この平
面部に対して内容物注ぎ出し用の注ぎ口を簡単に取り付
けることができる。

【００１２】請求項２の発明は、複数の側面を有した所
定形状の胴部と、この胴部の長手方向の両側の折り畳み
端からそれぞれ突出した一対のフラップとを備え、それ
ぞれの一対のフラップが胴部の両側の各端面に折り畳ま
れて接合されるパッケージであって、少なくとも一方の
折り畳み端の一対のフラップを、当該折り畳み端の長手
方向の両角部を切除した形状とし、この一対のフラップ
を胴部の端面に折り畳んで接合することにより、胴部の
端面に幅広の平面部を確保したことを特徴とする。

【００１３】この発明では、少なくとも一方の折り畳み
端の一対のフラップを、長手方向の両角部を切除した形
状としているため、短尺なフラップとなっている。この
短尺なフラップを端面に接合するため、端面には幅広の
平面部が確保される。この平面部はフラップが折り畳ま
れていないため、包材の厚みだけで、表面起伏が少ない
為、内容物注ぎ出し用の注ぎ口を簡単に取り付けること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図５を参照して説明すると、図１〜図３は成形途上の
セミパッケージ１１を、図４及び図５はセミパッケージ
１１の成形によって得られる製品としてのファイナルパ
ッケージ（パッケージ）１２を示す。

【００１５】パッケージ１２の包材としては、表裏面に
熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用され
る。紙材からなるため包材は長い板状となっており、こ
の板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿っ
て縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、
牛乳などの液体内容物を充填する。そして、適宜間隔で
横シールしながら切断することにより、内容物を充填し
た所定厚さのセミパッケージ１１を製造する。

【００１６】図１は以上によって成形されたセミパッケ
ージ１１であり、横長の胴部１３と、胴部１３の長手方
向の両側の折り畳み端１４，１５とを備えており、胴部
１３及び折り畳み端１４，１５の内部に液体内容物が充
填されている。それぞれの折り畳み端１４，１５は、胴
部１３の両側から胴部１３の長さ方向に沿って延びる曲
げ代部１６，１７と、上述した横シールによってそれぞ
れの曲げ代部１６，１７の先端側に設けられた横シール
部１８，１９とを有している。

【００１７】セミパッケージ１１がパッケージ１２に成
形される時に、折り畳み端の内部の液体内容物が胴部に
移動した時に胴部が膨らまない様にする為に予め窪ませ
ているものである。

【００１８】図１に示すセミパッケージ１１を成形した
後、胴部１３の両側の折り畳み端１４，１５に対して斜
めシール部２１，２２を施す。この斜めシール部２１，
２２は、図２に示すようにそれぞれの折り畳み端１４，
１５の長手方向における両方の角部１４ａ、１４ｂ及び
１５ａ、１５ｂを斜め方向に切断すると共に、切断によ
って形成される開口をシールすることによって形成され
る。

【００１９】これは、それぞれの折り畳み端１４，１５
の両角部１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂに対して斜
め方向にシールして斜めシール部２１，２２を形成する
と同時に、斜めシール部２１，２２を境とした両角部１
４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂの外側部分を切断する
ことによって行うものである。このように斜めシール部
２１，２２の形成と同時に斜め方向の切断を行うことに
より、それぞれの曲げ代部１６，１７から内容物が流出
することを防止することができる。

【００２０】このようにして形成された斜めシール部２
１，２２は、それぞれの折り畳み端１４，１５に設けら
れている横シール部１８，１９と連続した状態となる。
又、折り畳み部１４，１５が斜め方向に切除されること
により、その後に折り畳み部１４，１５を押圧して折り
畳み部１４，１５に形成するフラップ２３，２４を短尺
とすることができる。

【００２１】斜めシール部２１，２２を形成した後は、
セミパッケージ１１の胴部１３を型押しし、この型押し
状態で胴部１３の長手方向の一側の折り畳み端１４を押
圧する。この押圧によって図３に示すように、一側の折
り畳み端１４には、胴部１３の長さ方向と直交する平面
となった端面２５と、横シール部１８の長さ方向の両端
部分が胴部１３の長手方向に沿って突出した一対のフラ
ップ２３とが形成される。このとき、折り畳み部１４に
対し、上述した斜め方向の切断及びシールを行う斜めシ
ール部２１が施されているため、一対のフラップ２３は
胴部１３の長手方向への突出長さが短くなっている。

【００２２】次に、一側の折り畳み端１４の押圧の後、
セミパッケージ１１の胴部１３の型押しを継続したまま
で、胴部１３の長手方向の他側の折り畳み端１５を押圧
する。この押圧によって、一側の折り畳み端１４と同様
に他側の折り畳み端１５に対して、胴部１３の長さ方向
と直交する平面となった端面２６と、横シール部１９の
長さ方向の両端部分が胴部１３の長手方向に沿って突出
した一対のフラップ２４とを形成する。この一対のフラ
ップ２４も折り畳み端１４側のフラップ２３と同様に、
斜め方向の切断及びシールを行う斜めシール部２２が施
されているため、胴部１３の長手方向への突出長さが短
くなっている。

【００２３】かかる他側の折り畳み端１５への成形と同
時に、胴部１３への型押し力を大きくし、胴部１３を複
数の側面２７からなる八角形や六角形などの所定の多角
形状に成形する。

【００２４】その後、図４に示すように、胴部１３の長
手方向の両側に形成した各一対のフラップ２３，２４を
それぞれの端面２５，２６に折り畳む。なお、折り畳み
に先立っては、各一対のフラップ２３，２４及びそれぞ
れの端面２５，２６に熱風を吹き付けて、包材にラミネ
ートされている樹脂を溶融状態としておく。そして、各
一対のフラップ２３，２４をそれぞれの端面２５，２６
側に折り畳んで押圧する。このとき、フラップ２３，２
４及び端面２５，２６の樹脂が溶融状態となっているた
め、各フラップ２３，２４がそれぞれの端面２５，２６
の外面に接合される。

【００２５】このようなパッケージの製造では、セミパ
ッケージ１１の胴部１３の長さ方向の一側の折り畳み端
１４を押圧した後、他側の折り畳み端１５を押圧するた
め、折り畳み端に対する押圧が段階的となり、胴部の長
手方向への押圧力が段階的に作用し、同時に作用するこ
とがない。従って、シール部１４、１５を斜めシール部
２１、２２とした事によりフラップ部に充填されている
内容物の量が減ぜられている為、折り畳み部１４を押圧
した時、胴部１３への内容物移動量が減少し窪み部２０
への押圧力が軽減される為、胴部１３に皺が発生するこ
とがなくなる。これにより、良好な外見を有し、製品価
値が向上したパッケージ１２とすることができる。

【００２６】図５は以上によって製造されたパッケージ
１２を一側の端面２５側から示すものであり、斜めシー
ル部２１が形成されることにより一対のフラップ２３が
短尺となった状態で端面２５に接合されるため、端面２
５には、フラップ２３が重合していない平面部２８を幅
広に確保することができる。この幅広の平面部２８に
は、フラップ２３が重合していないため、包材の厚みだ
けで、表面起伏が少ない為、この平面部２８に対して内
容物注ぎ出し用の注ぎ口を、簡単に取りつけることがで
きる。なお、他側の端面２６に対しても、フラップ２４
が重合していない幅広の平面部２８が設けられるもので
ある（図４参照）。

【００２７】以上の実施形態では、胴部１３の両側の折
り畳み端１４，１５に対して斜めシール部２１，２２を
設けたが、本発明では一方の折り畳み端１４又は１５に
だけ斜めシール部を設けても良い。又、斜めシール部２
１，２２は切断とシールとを同時に行うことなく、シー
ルを行った後に切断を行っても良い。さらに、折り畳み
端１４、１５は同時に折り畳んでもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、セミパッケージの胴部の一側の折り畳み端を折
り曲げる押圧と、胴部の他側の折り畳み端を折り曲げる
押圧とを段階的に行って、胴部の長手方向への押圧力を
段階的に作用させるため、胴部の窪み部が両側から押さ
れることがなく、窪み部に皺が発生することがなくな
る。このため、良好な外観のパッケージを製造すること
ができる。又、少なくとも一方の折り畳み端に斜めシー
ル部を設けるため、フラップが短くなり、フラップが折
り畳まれていない平面部を幅広に確保することができ、
内容物吸い出し用の吸い口を簡単に取り付けることがで
きる。

【００２９】請求項２の発明によれば、長手方向の両角
部を切除することによりフラップを短尺としてあるた
め、幅広の平面部を端面に確保でき、内容物吸い出し用
の吸い口を簡単に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によって製造されたセミパ
ッケージの平面図である。

【図２】斜めシール部を施した状態のセミパッケージの
平面図である。

【図３】胴部の両側に押圧を行ってフラップを形成した
セミパッケージの平面図である。

【図４】フラップを端面に接合することによって形成さ
れたファイナルパッケージの平面図である。

【図５】ファイナルパッケージの斜視図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来のパッケージの
製造を工程順に示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ セミパッケージ １２ ファイナルパッケージ １３ 胴部 １４ 一側の折り畳み端 １５ 他側の折り畳み端 １６ １７ 曲げ代部 １８ １９ 横シール部 ２０ 窪み部 ２１ ２２ 斜めシール部 ２３ ２４ フラップ ２５ ２６ 端面 ２８ 平面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロベルト ロバッティ 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内 Ｆターム(参考） 3E049 AA03 BA01 DA02 DB01 3E067 AA03 AB26 BA06A BA20A BB01A BB14A BB26A BC03A EA06 EC25 GD10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部の長手方向の両側に横シール部と曲
   げ代部とからなる折り畳み端をそれぞれ有し、前記胴部
   及び曲げ代部の内部に液体内容物が充填されると共に、
   胴部の中間部分の外周に内部に向けて窪んだ窪み部が設
   けられた成形途上のセミパッケージを形成し、このセミ
   パッケージの少なくとも一方の折り畳み端にその長手方
   向の両角部を切断し且つシールする斜めシール部を設け
   た後、胴部の長手方向の一側の折り畳み端を押圧して端
   面と一対のフラップとを形成し、次に、胴部の長手方向
   の他側の折り畳み端を押圧して端面と一対のフラップと
   を形成すると共に、複数の側面を有した所定形状に胴部
   を成形し、その後、前記胴部の長手方向の両側の各一対
   のフラップを各端面に折り畳んで接合することを特徴と
   するパッケージ製造方法。
2. 【請求項２】 複数の側面を有した所定形状の胴部と、
   この胴部の長手方向の両側の折り畳み端からそれぞれ突
   出した一対のフラップとを備え、それぞれの一対のフラ
   ップが胴部の両側の各端面に折り畳まれて接合されるパ
   ッケージであって、 少なくとも一方の折り畳み端の一対のフラップを、当該
   折り畳み端の長手方向の両角部を切除した形状とし、こ
   の一対のフラップを胴部の端面に折り畳んで接合するこ
   とにより、胴部の端面に幅広の平面部を確保したことを
   特徴とするパッケージ。